鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識生產(chǎn)技術(shù)科：孫超鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識銹蝕通用概念：是指通過外物作用，物質(zhì)產(chǎn)生了物理體積與化學(xué)性質(zhì)的缺失與變化。

鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識鋼材的銹蝕是指其表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而遭到破壞。

銹蝕對鋼材產(chǎn)生的影響：鋼材銹蝕不僅使截面積減小，性能降低甚至報廢，而且因產(chǎn)生銹坑，可造成應(yīng)力集中，加速結(jié)構(gòu)破壞。尤其在沖擊荷載、循環(huán)交變荷載作用下，將產(chǎn)生銹蝕疲勞現(xiàn)象，使鋼材的疲勞強度大為降低，甚至出現(xiàn)脆性斷裂。

鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識鋼材銹蝕的分類

根據(jù)銹蝕作用機理，鋼材的銹蝕可分為：化學(xué)銹蝕和電化學(xué)銹蝕化學(xué)銹蝕：化學(xué)銹蝕是指鋼材直接與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的銹蝕。這種銹蝕多數(shù)是氧化作用，使鋼材表面形成疏松的氧化物。在常溫下，鋼材表面形成一薄層氧化保護膜FeO，可以起一定的防止鋼材銹蝕的作用，故在干燥環(huán)境中，鋼材銹蝕進展緩慢。但在溫度或濕度較高的環(huán)境中，化學(xué)銹蝕進展加快。

電化學(xué)銹蝕：指金屬表面與離子導(dǎo)電的介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的破壞。在反應(yīng)過程中有電流產(chǎn)生，腐蝕金屬表面上存在著陰極和陽極。陽極反應(yīng)是金屬原子失去電子而成為離子狀態(tài)轉(zhuǎn)移到介質(zhì)中，稱為陽極氧化過程。陰極反應(yīng)是介質(zhì)中的去極劑吸收來自陽極的電子，稱為陰極還原過程。這兩個反應(yīng)是相互獨立而又同時進行的，稱之為一對共軛反應(yīng)。由陰陽極組成了短路電池，腐蝕過程中有電流產(chǎn)生。如金屬在海水、土壤及酸、堿、鹽溶液中的腐蝕均屬這一類。鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識鋼材把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼鋼是含碳量在0.0218%-2.11%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識鐵元素（Fe）鐵（Fe）氧化后的產(chǎn)物氧化亞鐵（FeO）氧化鐵（Fe2O3）磁性氧化鐵（Fe3O4）注：磁性氧化鐵氧化亞鐵是氧化亞鐵和氧化鐵的化合物鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識銹蝕的等級除銹前鋼材表面原始銹蝕狀態(tài)對除銹的難易程度和除銹后的面，外觀質(zhì)量具有較大影響。因此，一般標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鋼材表面氧化皮覆蓋程度和銹蝕狀況將其原始銹蝕程度分為四個等級，分別以A、B、C、D表示。

銹蝕的等級A——全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面B——已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面銹蝕的等級C——氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面D——氧化皮已因銹蝕而全面剝落，而且已普遍發(fā)生點蝕的材表面鋼板的表面處理等級鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識除銹方式及除銹等級分類手工和動力工具除銹噴射或拋射除銹火焰除銹除銹方式根據(jù)除銹后的鋼材表面清潔度規(guī)定了相應(yīng)的除銹等級，分別以字母St、Sa、F1表示，字母后的阿拉伯?dāng)?shù)字則表示清除氧化皮、鐵銹和涂層等附著物的程度等級。

除銹等級StSaF1鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識手工和動力工具除銹手工除銹手工除銹是最早應(yīng)用的表面處理方法，用于小面積的部位以及不需要進行噴砂處理的地方。它可以除去附著不牢的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物以及松散的涂膜和其他雜物。但是對于附著力牢固的氧化皮、銹皮等則無能為力。

常用于控制手動工具清理過程的標(biāo)準(zhǔn)是手動工具清理SSPC-SP-2（類似于ISO8501-1，St2或St3）SSPC-Vis-3，ISO8501-1手工除銹應(yīng)用的工具有鋼絲刷、鏟刀、鑿刀、鏟錘和砂紙等?，F(xiàn)在手工除銹主要是作為輔助手段，如在噴射除銹前，對厚銹，松散起泡的舊涂膜，先進行手工鏟除，可以節(jié)省噴射的成本。

鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識手工和動力工具除銹動力工具除銹動力工具清理是一種使用動力協(xié)助手動工具進行鋼表面處理的方法。這些工具基本與用手動工具清理的工具相似，但要使用諸如電或壓縮空氣等能源。動力工具可以除去所有松散的氧化皮，鐵銹，舊涂膜和其他有害物質(zhì)，但是不能除去附著牢固的氧化皮，鐵銹和舊涂膜。應(yīng)用動力工具除銹在SSPC中有兩個級別，SP-3和SP-11。SP-3要求表面沒有松散的氧化皮、銹蝕，涂膜和其他雜物。SP-11則要求裸露出金屬本色，級別更高，除了以上要求外，還要求表面有一定的粗糙度，至少達到25um。在ISO8501-1中則只是規(guī)定St3,要求處理過的鋼材表面裸露出金屬光澤，而沒有對粗糙度做出要求。

鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識手工和動力工具除銹動力工具除銹常用的工具有砂輪、砂紙盤、鋼絲盤、氣鏟、筆形鋼絲刷、錐形小砂輪等。

鋼絲刷并不除去氧化皮、焊接飛濺物等。它對松動浮銹及其他附著在上的雜物有效。過多使用鋼絲刷會產(chǎn)生光滑的表面，從而為大多數(shù)涂料提供較差的表面狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)鋼絲刷還容易將油和油脂散布在表面上。

砂紙盤比鋼絲刷有效，對邊緣打磨和飛濺物去除有效，但對角縫則無能為力。風(fēng)鏟可以除去松散厚銹，焊縫夾渣。

筆形鋼絲刷和錐形小砂輪專門用來對付角、孔等狹小地方。鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識手工和動力工具除銹級別St1—表示一般性手工和動力工具除銹，鋼材表面無浮銹、無可見的油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、浮銹和浮塵。

St2——徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油胎和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3——非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識噴射或拋射除銹按其利用的動力劃分為干法噴射和濕法噴射除銹兩種。干法噴射除銹：是利用無油壓縮空氣為動力將干燥的磨料，通過膠管(膠帶)、噴嘴高速噴射到基體表面上，依靠磨料棱角的沖擊和摩擦除掉銹蝕和一切雜質(zhì)，以獲得具有一定粗糙度，并能顯現(xiàn)出金屬本色的表面。此種方法適用于大面積(或大型設(shè)備)。濕法噴射除銹，是利用高壓水為動力，將磨料噴射到基體表面上實現(xiàn)的除銹方法。

鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識噴射或拋射除銹鑄件一般會進行噴丸或噴砂處理，就是常說的shotblastandshotpenning噴丸效率高，但會有死角，而噴砂比較靈活，但動力消耗大。噴砂使用高壓風(fēng)作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去噴丸得到的鑄件表面質(zhì)量沒有噴砂地好，但比噴砂經(jīng)濟。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂，而噴砂不行。噴砂和噴丸是兩種不同的表面硬化工藝，噴砂處理過的硬度比噴丸的低，所使用的工具也是不同的了！噴砂噴丸根本就是兩種噴射介質(zhì)的差別，當(dāng)然效果也有差別噴砂比較精細，輕易控制精度和平面度噴丸比較經(jīng)濟實用，輕易控制效率和成本，可以控制鐵丸的直徑來控制噴射效果鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識噴射或拋射除銹等級Sa1——輕度的噴射或拋射除銹。工件表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂層等附著物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）Sa2——徹底的噴射或拋射除銹。工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識噴射或拋射除銹等級

Sa2.5——非常徹底的噴射或拋射除銹。工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）

Sa3——使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。叫做白色清理級（或白色級）

銹蝕的等級噴射或拋射除銹等級Sa2級Sa2.5級銹蝕的等級手工或動力工具除銹St2級St3級鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識火焰除銹主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。鋼板的表面處理檢查

鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識表面處理檢查（1）表面粗糙度磨料噴砂會給底材制造一個均勻的粗糙表面，而非光滑表面增加了表面面積以獲得更好的涂層結(jié)合力通常，表面粗糙度越深，涂層結(jié)合力越好（2）表面清潔度在噴砂清理前，表面必須不含任何油和脂清理后應(yīng)檢查所有表面是否符合規(guī)格書要求表面處理后的清潔度是重要的-底漆施工前必須除去殘留料涂裝施工鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識環(huán)境要求涂裝施工環(huán)境溫度不得低于5℃，相對濕度應(yīng)不大于85%，聚氨酯面漆（I-990）相對濕度不大于80％，無機鋅底漆（I-22)相對濕度低于55％時需考慮采用蒸汽或噴水等措施來提高相對濕度。金屬表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上，否則必須停止涂裝施工。雨、雪、霧天氣及風(fēng)力超過4級時，禁止在室外施工。待涂裝表面有結(jié)霜、結(jié)露的，禁止施工。涂裝及固化過程中，涂裝件表面溫度不得過高。施工區(qū)域必須保持空氣流通，涂裝及固化過程中應(yīng)無粉塵及其他異物飛揚。

鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識表面狀況要求（1）涂裝前表面處理要求（需檢測清潔度、粗糙度、鹽分、涂層固化、最低覆涂間隔和最大覆涂間隔等）：所有需要進行涂裝的鋼鐵原材料或制件表面，在涂漆前必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽、焊接飛濺和污物等清除干凈。除銹前，需先使用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵表面的油脂、污垢。鋼鐵表面采用噴射或拋射除銹，鋼材表面須達SIS標(biāo)準(zhǔn)Sa2?級（含）以上；受鋼鐵構(gòu)件形狀影響無法進行噴丸除銹的部位，須采用手工或動力工具除銹，鋼材表面須達SIS標(biāo)準(zhǔn)St3級（含）以上。焊接件在組裝焊接后需要進行熱處理的，應(yīng)將除銹工序放在熱處理之后進行。經(jīng)噴丸或手工除銹、動力工具除銹后的待涂表面，應(yīng)立即涂底漆，其間隔時間不得大于4h。(由當(dāng)?shù)丨h(huán)境決定間隔時間)鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識環(huán)境要求（2）涂裝施工方法刷涂、滾涂

有氣噴涂

無氣噴涂（3）涂層缺陷分析常見涂層缺陷夾渣

刷痕

漆膜過厚

流掛

縮孔/魚眼

針孔

漏涂

白化/氨起霜干噴

起皺

變色

粉化

脫皮/分層

開裂

起泡點蝕表面狀況要求鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識紅丹防銹漆

一、組成：由改性醇酸樹脂、防銹顏料、體質(zhì)顏料、催干劑，有機溶劑等組成。二、特性：附著力好，防銹性能高，耐水性強，在常溫下自然干燥慢。

氯化橡膠漆氯化橡膠是由天然或合成橡膠經(jīng)氯化改性后得到的白色或微黃色粉末，無味、無毒，對人體皮膚無刺激性，具有良好的粘附性、耐化學(xué)腐蝕性、快干性、防透水性和難燃性。

與常溫固化環(huán)氧樹脂涂料并列為當(dāng)今世界防腐涂料的兩大體系。

防銹漆銹蝕的等級常見涂層缺陷于噴砂與機械處理方法所產(chǎn)生的灰塵，銹皮等刷痕銹蝕的等級常見涂層缺陷過厚銹蝕的等級常見涂層缺陷流掛銹蝕的等級常見涂層缺陷漏涂針孔銹蝕的等級常見涂層缺陷縮孔干噴銹蝕的等級常見涂層缺陷干噴起泡銹蝕的等級常見涂層缺陷泛白起皺銹蝕的等級常見涂層缺陷起霜點蝕銹蝕的等級常見涂層缺陷開裂鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識環(huán)境要求底漆涂裝

調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

防腐涂料施工工藝鋼構(gòu)件除銹防腐的基本知識環(huán)境要求面漆涂裝

面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

面漆在使用過程中應(yīng)