2024年儀表管理制度15篇

目錄

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理制度

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的分類

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按其重要性以獨立的閉環(huán)回路分成a、b兩類。

a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)

a)涉及全裝置或大范圍停車的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。

b)關(guān)鍵設(shè)備和重要工藝系統(tǒng)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。

c)關(guān)系到人身、設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。

b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)

除a類以外的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)均為b類。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)置和設(shè)定值的確定。

1儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)置

在生產(chǎn)過程中儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)置由儀表車間負責,會同生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設(shè)備科共同編制各生產(chǎn)裝置a、b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)置清單,經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理審批后發(fā)布實施。

2儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的確定

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值由儀表車間負責會同有關(guān)生產(chǎn)車間制定,生產(chǎn)設(shè)備科負責人審批確認。其中設(shè)備保護性參數(shù)(軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、密封油壓等)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理審批確認。所有負責人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中報警及控制回路的配備組成方案由裝置儀表維護班提出。a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備組成方案應(yīng)由車間、生產(chǎn)設(shè)備科負責組織有關(guān)部門、車間共同審定,設(shè)備部門負責人確認審批。所有負責人都必須執(zhí)行簽字確認程序。

所有儀表聯(lián)鎖的實施由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責,與儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的其它專業(yè),要按儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的要求條件予以保證。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗和確認

1在下列情況下必須對儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)進行全面的檢查和試驗。

a)新建裝置在單機或聯(lián)動試車前。

b)單機設(shè)備或單元系統(tǒng)檢修后。

c)裝置大修后。

2試驗內(nèi)容

a)儀表專業(yè)或裝置儀表維護班按生產(chǎn)科批準的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》

b)儀表專業(yè)會同工藝、電氣、機修等有關(guān)部門共同檢查確認儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)對電源、氣源、工藝環(huán)境外部條件的要求是否符合規(guī)定。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責。通知該裝置儀表維護班長,儀表維護班長指定專人將該系統(tǒng)回路再次檢查確認無誤后,由儀表維護班長向生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任報告系統(tǒng)準備完畢。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產(chǎn)車間工藝操作人員按操作程序執(zhí)行。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除

1儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除分為永久性解除和暫時性解除。

2由于生產(chǎn)原因生產(chǎn)車間要求儀表聯(lián)鎖永久性解除,應(yīng)由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出。解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復(fù))申請書》,在解除性質(zhì)一欄填寫永久字樣,同時附詳細的永久性解除聯(lián)鎖的技術(shù)報告,上報生產(chǎn)設(shè)備科,由生產(chǎn)設(shè)備科組織相關(guān)部門會簽后,由副總工程師或主管副經(jīng)理批準,并交儀表專業(yè)或裝置儀表維護班組織實施,所有的永久性解除資料分別由儀表專業(yè)、生產(chǎn)車間和資料室存檔。

3由于生產(chǎn)原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復(fù))申請書》交該裝置儀表維護班班長確認。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路無需實施儀表接線摘除或短接操作,儀表維護班長簽注意見后交由生產(chǎn)工藝操作人員執(zhí)行。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除需要實施儀表接線摘除或短接操作,儀表維護班長負責制定出具體作業(yè)步驟寫在《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復(fù))申請書》上并指定專人執(zhí)行操作,作業(yè)完畢報告生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長。所有指揮、操作人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。

4由于儀表方面原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)或某一聯(lián)鎖參數(shù)時,由該裝置儀表維護班班長負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復(fù))申請書》經(jīng)生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長審批同意,崗位操作人員確認并采取必要的安全措施后方可將該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除。操作時要由專人負責實行一人工作、一人監(jiān)護制,作業(yè)完畢報告崗位操作人員。如系統(tǒng)處理完畢需將該聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運,應(yīng)由運行值班長或生產(chǎn)主任確認批準后,由崗位操作人員將該系統(tǒng)聯(lián)鎖重新投運。所有指揮、操作、作業(yè)人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。

a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。

自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的定期試驗

備用設(shè)備及輔助油泵等的自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),凡工藝條件許可的應(yīng)每月檢查試驗一次。定期檢查試驗由生產(chǎn)車間工段長負責,試驗前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》,儀表、電氣維護班長參加共同進行自啟動聯(lián)鎖試驗。試驗結(jié)束后,所有指揮、試驗人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的修改

1儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的修改

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的修改由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出,按系統(tǒng)回路填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值修改任務(wù)書》,經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科負責人審批后交儀表車間負責組織實施。儀表維護班長指定專人將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除,然后實行一人工作、一人監(jiān)護進行儀表調(diào)整操作,作業(yè)完畢報告工藝操作人員。操作人員經(jīng)生產(chǎn)主任批準后將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運。所有組織、操作、調(diào)整人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。

a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的修改必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。

2儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備的修改

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改由儀表專業(yè)主管,主任負責,按系統(tǒng)回路提出儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成修改方案,經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科負責人審批后交該裝置儀表車間班長負責組織實施。所有組織、審批、實施人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。

a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的要求

1儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)必須具有鑒別第一事故的能力。

2儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)電源開關(guān)的斷/合位置,旁路開關(guān)的投用/解除位置應(yīng)有明顯的標志。

3并列運行的設(shè)備或備用設(shè)備,與運行設(shè)備或同類關(guān)鍵設(shè)備的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)不允許合用一個分電源保險。

4室外安裝的一次發(fā)訊儀表、開關(guān)型儀表及電磁閥等有防雨、防水、防濺、防凍措施,行程開關(guān)、位置接點等應(yīng)有防銹措施,保證接觸良好。

5儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)用的一次發(fā)訊儀表、繼電器、邏輯塊、cpu、各種插卡及電磁閥等,每一種類與每一規(guī)格有一定的備用量。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修及試驗確認內(nèi)容

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的所有一次測量及發(fā)訊儀表(包括變送器、流量開關(guān)、電接點壓力表、熱電偶、溫度開關(guān)、報警單元、熱電阻、軸位移及軸振動儀表等)都必須檢定校準合格,檢定校準記錄應(yīng)有檢驗人和審核人兩人簽字。

儀表聯(lián)鎖中的行程開關(guān)、閥位及位置開關(guān)應(yīng)有防銹潤滑,保證接觸良好。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的切斷閥、放空閥必須經(jīng)過校驗,其泄漏量及全行程時間必須在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的電源保險大修時必須更換新品。

在開車前要對所有儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按回路進行全面的檢查和試驗,必須做到:

a)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路邏輯關(guān)系正確無誤。

b)關(guān)聯(lián)的執(zhí)行機構(gòu)如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門擋板等動作正確、迅速、可靠。

c)各功能按鈕及開關(guān)動作正確,標志明顯。

d)所有指示燈、指示框、光字牌、dcs或plc中crt上的顯示狀態(tài)、動作正確,顏色符合規(guī)范要求。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)檔案及資料管理

儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責儀表聯(lián)鎖檔案及資料的管理。應(yīng)備有所負責的各生產(chǎn)裝置儀表系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖,a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單,自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單,儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值一覽表。

儀表車間應(yīng)備有a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單。

修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙、資料及文件應(yīng)及時由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班整理歸檔。

裝置儀表維護班應(yīng)有所附的生產(chǎn)裝置的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖;a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;儀表聯(lián)鎖設(shè)定值一覽表;修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的圖紙、資料及有關(guān)規(guī)定。

安全裝備和儀器、儀表專職保管維護管理制度

1、儀器儀表的領(lǐng)用與建帳。班組根據(jù)生產(chǎn)工藝文件的規(guī)定制定新產(chǎn)品工藝方案、設(shè)備和儀器改造方案，確定尚不齊全或應(yīng)該添置的項目。然后通過車間儀表員報請主管部門批準或領(lǐng)用儀器儀表計劃。到貨后，辦理領(lǐng)用手續(xù)，建立帳卡，驗收儀器儀表。班組驗收儀器儀表一般是配合儀表員進行，內(nèi)容有：外觀檢查，即檢查外殼包裝是否損壞；成套性檢查，即根據(jù)裝箱單、說明書清點主機、輔機、附件和專用工具、隨機圖紙、技術(shù)資料、說明書和外設(shè)接線等；性能檢驗，即按說明書上規(guī)定的技術(shù)指標進行逐項檢查。大型、精密、稀有儀還應(yīng)填寫驗收報告，同時將圖紙、技術(shù)資料交上級主管部門存檔，班組一般只保存說明書(或其復(fù)印件)。

2、遵守周期檢查制度。為了保證儀器儀表功能的準確性、一致性、可靠性，班組必須按照主管部門有關(guān)周期檢定制度的規(guī)定，按時、按量把儀器儀表送交檢驗、檢定，搞好計量儀器的傳遞工作，并保存好檢定卡片或表格、記錄。

3、搞好儀器儀表的維護保養(yǎng)工作。儀器儀表的維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容是防塵、防潮、反腐、防老化工作。要每天用干布擦拭外殼，停用時應(yīng)用布罩遮蓋。部分儀器還有避光的要求，對于儀器儀表中的灰塵要請有關(guān)人員定期清除。

4、做好精密儀器儀表的管理工作。精密、貴重、稀有儀器儀表應(yīng)該從使用、保管、維護、檢查等幾個方面切實做好工作。對這類設(shè)備要嚴格實行'四定'、'五不'的管理維護制度。

（1）、'四定'是指：定使用地點，定使用人員，定檢修人員，定專用管理制度。

（2）、'五不'是指：開機不離人，精機不粗用，不帶病工作，不違及操作規(guī)程，不在儀器上堆放其它儀器及物品。

5、做好管理工作。

（1）、搞好儀器附件的管理。附件的遺失是儀器使用過程中容易發(fā)生的現(xiàn)象，而附件的遺失或損壞，往往使精密、貴重的儀器不能繼續(xù)使用，嚴重影響生產(chǎn)或科研。因此要切實加強管

理。管理的方法是附件隨儀器一起建帳，規(guī)定固定存放地點，建立借用制度，規(guī)定儀器和附件換人使用時的交接手續(xù)。

（2）、做好儀器技術(shù)資料保管工作。儀器的說明書、操作規(guī)程和其他交人班組保存的技

術(shù)資料應(yīng)和班組工藝文件一起保管，班組長換人，應(yīng)清理移交。這些資料只能借閱，不能交私人保管。

（3）、儀器儀表的遺失處理。對于個人保管的儀器儀表，不管主客觀原因發(fā)生的遺失情況都應(yīng)認真進行處理，并立即上報主管部門，針對不同情節(jié)，采取行政處分加經(jīng)濟賠償?shù)姆椒?。各單位都?yīng)建立儀器遺失賠償制度。

（4）、儀器儀表事故的處理，參照設(shè)備事故處理的方法。

（5）、儀器儀表的報廢和利用。儀器儀表確因使用年限長久，性能低劣、事故造成嚴重損壞等而無法修復(fù)，或因科技發(fā)展而失其價值，班組可通過車間向主管部門提出報廢申請。主管部門經(jīng)有關(guān)機構(gòu)技術(shù)鑒定、審查同意后，填寫報廢申請單，報領(lǐng)導審批，正式報廢。報廢后的儀器由主管部門統(tǒng)一處理。

儀表檢修管理制度

1儀表檢修分為大、中、小修三種。

a.大修:對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或修理損壞零部件,對儀表進行出廠檢驗項目的檢定。

b.中修:對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或局部修理,對儀表主要技術(shù)性能進行檢定。

c.小修:對儀表進行一般的清洗、調(diào)校及一般的故障處理。

2儀表的大中修一般由儀表維修單位承擔,小修由裝置維護人員進行。

3公司控制的儀表檢修項目要在裝置檢修前一個月做到圖紙、備品、配件、材料、機具、人員及安全措施等落實。

4追加項目必須提出追加計劃,報生產(chǎn)運行處審查批準后,安排施工。

5重要檢修項目(如聯(lián)鎖系統(tǒng)、dcs點檢等)應(yīng)由設(shè)備科組織相關(guān)人員共同驗收,一般項目由車間或裝置儀表維護班驗收。

6儀表檢修要推行全面質(zhì)量管理,建立健全質(zhì)量保證體系。

7儀表檢修期間必須注意安全,執(zhí)行各項安全規(guī)程和措施,實施hse管理,做到文明檢修。

8儀表檢修驗收,應(yīng)具備檢驗記錄,試壓記錄等。

9大檢修結(jié)束后,按要求做好檢修總結(jié),并按要求上報相關(guān)部門。

10儀表及系統(tǒng)檢修,必須按照檢修規(guī)程要求全面檢修。

儀表及自動化控制系統(tǒng)管理制度

1、總則

1.1為加強儀器儀表及自動控制設(shè)備（以下簡稱“儀表設(shè)備”）管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及《公司管理制度》，特制定本制度。

1.2儀表設(shè)備管理的主要目標是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

1.3本制度所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。

2、管理機構(gòu)與職責范圍

2.1

儀表設(shè)備由公用配套負責歸口管理。公用配套應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)人員。公用配套在主管經(jīng)理領(lǐng)導下，負責公司儀表設(shè)備的管理。

2.2公用配套儀表設(shè)備管理職責：

2.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。

2.2.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。

2.2.3檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。

2.2.4參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

2.2.5負責審批公用配套上報的儀表設(shè)備零購、更新計劃，匯總到設(shè)備采購，負責審批儀表車間

上報的儀表設(shè)備報廢、儀表檢修計劃。

2.2.6負責審查或制定公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。

2.2.7負責公司儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作。

2.2.8負責審核公司重要儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

2.2.9負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。

2.2.10參加公司儀表設(shè)備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告，及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。

2.2.11組織建立健全公司儀表設(shè)備臺帳及檔案。

3、儀表設(shè)備的前期管理

3.1儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

3.2儀表設(shè)備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設(shè)備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負責制定本企業(yè)儀表設(shè)備規(guī)劃。

3.3公用配套應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。

3.4儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。

3.5在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行。

3.6儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：

（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖）；

（二）設(shè)計修改文件和材料代用文件

（三）隱患工程資料和記錄；

（六）接地電阻測試記錄；，

（四）儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄；

（五）電纜絕緣測試記錄；

（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

（八）儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；

（九）儀表校驗和試驗記錄；

（十）回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄；

（十一）儀表設(shè)備交接清單；

（十二）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄；

（十三）智能儀表、dcs、sis、plc組態(tài)記錄工作單；

（十四）未完工程項目明細表等。

3.7儀表設(shè)備投用前，運行維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓、事故預(yù)案演練等工作。

4、儀表設(shè)備分類

4.1儀表設(shè)備按以下類別進行分類：

（一）過程控制系統(tǒng)；

（二）檢測儀表；

（三）控制儀表；

（四）聯(lián)鎖回路儀表；

（五）在線分析儀表；

（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；

（七）特殊儀表；

（八）其它儀表。

5、常規(guī)儀表管理

5.1常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

5.2常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則

（一）在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。

（二）選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000或iso9000標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。

（三）儀表選型應(yīng)考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。

（四）儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

（五）對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,各企業(yè)儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。

5.3防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：

危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術(shù)要求。

防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。

在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。

5.4放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。

5.5常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

（一）檢維部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

（二）儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓，取得相應(yīng)的資格證書。

（三）特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。

（四）嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。

（五）儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

（六）各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

（七）當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度第七章的要求進行。

（八）常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。

（九）儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。

（十）儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。

5.6壓力表

壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。

6、

控制系統(tǒng)管理

6.1控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（dcs）、安全儀表系統(tǒng)（sis）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。

6.2公用配套參與公司控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。

6.3新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對設(shè)計資料進行審查?？刂葡到y(tǒng)的配置、選型，既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術(shù)先進性。

6.4對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)由工藝提出，生產(chǎn)技術(shù)科負責審核，由儀表車間負責安排儀表人員實施，并做好相關(guān)記錄。

6.5

對控制系統(tǒng)機房的管理，達到以下要求：

（一）機房必須定專人管理。

（二）機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的要求。

（三）機房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)堆放雜物，機柜上禁放任何物品。

（四）機房內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。

（五）機房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。

6.6控制系統(tǒng)的備件管理，達到以下要求：

（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

（二）保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。

（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。

6.7為防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用?？刂葡到y(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應(yīng)采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)。

6.8控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理。

（一）每日應(yīng)定時檢查主機、外圍設(shè)備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求；供電及接地系統(tǒng)符合標準；按規(guī)定周期做好設(shè)備的清潔工作。

（二）系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管；控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容；系統(tǒng)軟件和主要應(yīng)用軟件修改應(yīng)經(jīng)儀表車間、公司主管總工程師批準后，方可進行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。

（三）系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

（四）控制系統(tǒng)的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs07008-2004）要求進行。

（五）加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。

（六）在對系統(tǒng)進行維修操作前，必須做好技術(shù)準備工作，杜絕盲目操作。

（七）在檢修前必須檢查并記錄其屬性設(shè)置、跳線或開關(guān)的位置；拔下的卡件必須立即放到防靜電塑料袋中，不得隨意擺放。

6.9公用配套必須建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案、軟件檔案，建立必要的臺帳，建立《操作日志》和《維修記錄》，必須建立健全網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖，硬件配件清單和i/o分配表。

7、

儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

7.1聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設(shè)備聯(lián)鎖，根據(jù)其重要性，分成a、b兩類。其中關(guān)鍵、重要的工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故的聯(lián)鎖劃為a類聯(lián)鎖。

7.2公用配套根據(jù)上述定義將所管裝置內(nèi)的聯(lián)鎖進行分類，匯編整理為聯(lián)鎖分類一覽表，報公司生產(chǎn)技術(shù)科進行審核后，上報到公司；經(jīng)公司主管總工程師批準后下發(fā)執(zhí)行。

7.3聯(lián)鎖需要變更（包括設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更）、解除、恢復(fù)、取消時，應(yīng)事先由車間提出申請，由車間辦理審批單，生產(chǎn)技術(shù)科審核。在審批單上應(yīng)寫明原因、實施方案及采取的防范措施，有公用配套負責實施。

7.4a類聯(lián)鎖保護系統(tǒng)解除由工藝設(shè)備提出，副主任以上人員簽字同意，公司生產(chǎn)科或設(shè)備科負責人批準。對涉及裝置和大型設(shè)備安全運行的重要聯(lián)鎖的解除，生產(chǎn)科根據(jù)實際情況上報公司主管總工程師審批。

7.5在獲準同意對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行變更、解除、恢復(fù)、取消后，實施前必須到安全科辦理聯(lián)鎖工作票，票上詳細注明作業(yè)依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人及作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時間等。

7.6為杜絕誤操作，必須采用雙人操作的方式，一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應(yīng)細檢查核對聯(lián)鎖狀況，在操作過程中應(yīng)與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。作業(yè)完成后，作業(yè)人和監(jiān)護人必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記錄作業(yè)內(nèi)容并簽字確認。

7.7條聯(lián)鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯(lián)鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯(lián)鎖，應(yīng)及時辦理恢復(fù)投用手續(xù)，及時恢復(fù)投用。

7.8新裝置投料試車前或設(shè)備檢修后投運之前，應(yīng)對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查確認、對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行聯(lián)校。新裝置的聯(lián)鎖檢查試驗由儀表車間組織相關(guān)單位在開車前完成，并按試驗結(jié)果填寫聯(lián)鎖試驗單，由參加聯(lián)鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯(lián)鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進行試驗，按試驗結(jié)果填寫試驗單，參加聯(lián)鎖試驗的人員要在聯(lián)鎖試驗單上簽字。聯(lián)鎖試驗單一式三份，設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科各保存一份。

7.9重要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須有明顯標識。

7.10新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。

7.11聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的緊急停車按鈕，均應(yīng)設(shè)有可靠的護罩。

7.12聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕由操作人員負責操作，盤后開關(guān)、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，如果需要操作盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，獲準后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后，必須及時通知操作人員，由操作人員確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。

7.13聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件（包括一次檢測元件和執(zhí)行元件）、運算單元等應(yīng)按各自規(guī)定的校驗標定周期進行校驗和標定，通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設(shè)備必須經(jīng)過檢驗和標定合格后方可裝入系統(tǒng)。

7.14聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs07007-2004）要求進行。

7.15聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的備品備件，其種類和數(shù)量根據(jù)儲備標準和備品配件管理規(guī)定貯備。

8、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

8.1凡新建、擴建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。

8.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（gb50493-2009）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。

（二）技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。

儀表強制保養(yǎng)管理制度

1現(xiàn)場儀表衛(wèi)生全面清掃,空氣過濾器減壓裝置,排污、排氣,氣源標準核對,計算機通過crt畫面檢查主要記錄狀態(tài),檢查系統(tǒng)報警和硬件運行情況。

2控制站衛(wèi)生全面清掃,檢查計算機風扇是否震動、噪音,電機溫度是否正常。

3各大型ups進行技術(shù)數(shù)據(jù)確認,并確認計算機電源電壓,硬件運行情況是否正常。

4各系統(tǒng)燈光試驗,報警檢查(通過試驗按鈕檢查),檢查自控系統(tǒng)運行情況,調(diào)節(jié)閥運行情況及閥桿法蘭,各接口處有無泄漏并處理。計算機硬件運行情況檢查。

5幾項具體工作:

液水表,易堵氣表及其它易堵儀表排污。

現(xiàn)場做到全面檢查確認儀表運行狀態(tài),故障收尾。

計算機確認運行狀態(tài),確定電源電壓、硬件運行是否正常。

非計量表隨校表計劃和實際情況查零。

每季度最后一個工作日機柜過濾網(wǎng)清洗。

其它聯(lián)鎖隨機檢修,停車中試驗檢查。

cng加氣站計量儀表周期檢定管理制度

一、為了保證使用中的計量儀表值的統(tǒng)一、準確，計量標準器必須按檢定周期送上級有關(guān)計量部門檢定，檢定不合格或超期末檢驗的計量標準器具，不得使用。

二、加氣站內(nèi)壓縮機房、充裝臺上用于生產(chǎn)和計量的各類壓力表，由計量檢定員檢定、調(diào)試、修理，根據(jù)各類儀表的檢定規(guī)程，結(jié)合本站實際情況，制定檢定周期，檢定周期最長不得超過國家檢定規(guī)程所規(guī)定的時間，在用儀表周期受檢率應(yīng)達100%，檢定不合格或超期的儀表不得使用。

三、本站計量員不能檢定的計量器具，由本站申請市技術(shù)監(jiān)督局按檢定周期安排就近送檢。

通風儀器儀表管理制度

㈠管理職責

1、集團公司總工程師負責全公司范圍內(nèi)所有通風安全儀器儀表的管理。

2、集團公司通風部負責全公司范圍內(nèi)通風安全儀器儀表業(yè)務(wù)管理工作，并制定公司年度通風儀器儀表計量檢定工作計劃。

3、集團公司通風安全儀表計量檢驗站（以下簡稱集團公司通風儀檢站）負責公司所屬各礦通風儀器儀表的檢定、報廢、儀器配件供應(yīng)等工作。

4、礦總工程師負責本礦通風安全儀器儀表管理工作。

5、礦通風科負責本礦通風儀器儀表管理（包括自救器）及業(yè)務(wù)指導、監(jiān)督檢查等工作。

6、礦通風儀修室負責本礦通風儀器儀表定期調(diào)校（校正）、性能測試及日常維護，并配合集團公司通風儀檢站做好本單位通風儀器儀表周期檢定工作。

㈡工作場所及人員配備

1、工作場所

⑴集團公司通風儀檢站設(shè)光干涉甲烷測定器、催化燃燒式甲烷檢測報警儀、礦用風速表、粉塵采樣器等儀器檢定室和粉塵分散度及游離二氧化硅粉塵樣品分析室，各工作室必須按計量檢定規(guī)程要求配齊所需檢定裝置及配套設(shè)施，能夠滿足儀器檢定、粉塵分析需要。

⑵礦通風儀修室必須設(shè)儀器發(fā)放室、調(diào)校室、維修室及庫房等專門場所。

⑶發(fā)放室要設(shè)發(fā)放架，做到儀器分類上架、標識齊全、擺放整齊。

⑷儀器調(diào)校、維修室應(yīng)設(shè)工作臺，配齊調(diào)校、測試裝置及附屬設(shè)備，室內(nèi)設(shè)施齊全，衛(wèi)生整潔，能夠滿足光干涉甲烷測定器、催化燃燒式甲烷檢測報警儀、co檢測報警儀、發(fā)爆器等儀器調(diào)校、性能測試需要。

⑸庫房內(nèi)配件要分類存放，做到帳、物一致。

2、人員配備

⑴集團公司通風儀檢站應(yīng)按法定計量檢定機構(gòu)考核規(guī)范要求，結(jié)合工作實際，配齊計量檢定員、儀器維修等專業(yè)人員。

⑵礦通風儀修室應(yīng)配齊通風儀器儀表的發(fā)放、調(diào)校維修人員。光干涉甲烷測定器、催化燃燒式甲烷檢測報警儀、發(fā)爆器等儀器應(yīng)有專門調(diào)校維修人員。

⑶集團公司通風儀檢站及各礦通風儀器調(diào)校、維修人員應(yīng)具有高中以上文化程度，并經(jīng)過相關(guān)計量檢定知識培訓，取得考核合格證書者，方可上崗。

⑷礦儀修室人員按以下標準配備

①儀器發(fā)放人員：按每班一人配備。

②儀器調(diào)校維修人員：催化燃燒式甲烷檢測報警儀調(diào)校維修人員按儀器在冊數(shù)量每100臺配1人配備；其它儀器（包括光干涉甲烷測定器、發(fā)爆器）調(diào)校維修人員根據(jù)本單位工作需要，按2-3名配備。

㈢礦通風安全儀器配備標準

1、催化燃燒式甲烷檢測報警儀：按礦長、礦技術(shù)負責人、爆破工、采掘區(qū)（隊）長、通風區(qū)（隊）長、工程技術(shù)人員、班組長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工等在冊總?cè)藬?shù)的1.2倍配備。

2、光干涉甲烷測定器：量程為0-10%的按瓦檢員和通風干部在冊人數(shù)的1.2倍配備；量程為0-100%的按每礦5-10臺配備，具體由各礦總工根據(jù)工作需要確定。

3、發(fā)爆器：按放炮員在冊人數(shù)的1.2倍配備。

4、風表：按5套（高、中、低）配備。

5、粉塵采樣器：按不少于5臺配備。

6、光干涉甲烷測定器校正裝置、催化燃燒式甲烷檢測報警儀調(diào)校裝置、瓦斯傳感器調(diào)校裝置、co報警儀及co傳感器調(diào)校裝置、發(fā)爆器性能測試儀：各1套。

7、雷管導通測試儀：按不少于2臺配備。

8、便攜式氧氣檢測儀：按不少于5臺配備。

9、co檢測報警儀：按瓦檢員在冊數(shù)量進行配備。

10、干濕溫度計：2臺。

11、氣壓計：2臺。

12、測塵分析天平：1臺。

13、自救器：按井下在冊人員數(shù)量的1.2倍配備。

㈣儀器的使用管理

1、要制定本礦通風儀器儀表使用管理制度，明確職責，規(guī)范管理。

2、礦通風儀器儀表（雷管導通測試儀除外）要由儀器發(fā)放室統(tǒng)一管理，使用人憑證件領(lǐng)用，下班時必須交回儀器發(fā)放室。

3、通風儀器儀表的檢定裝置、調(diào)校（校正）裝置必須按規(guī)定周期經(jīng)上級計量檢定部門檢定合格后，方可投入使用。

4、通風儀器儀表必須及時維修，按規(guī)定檢定、調(diào)校（校正）。做到發(fā)放、使用的儀器儀表100%完好，儀器待修率不超過10%，檢定率、調(diào)校率為100％，儀器的備用量不低于20％。

5、儀器的收發(fā)必須設(shè)專人。負責催化燃燒式甲烷報警儀等儀器的充放電、清理當班交回儀器上的煤塵及儀器的完好檢查，發(fā)現(xiàn)不合格或損壞的儀器必須及時下架，并做好記錄，通知修理人員。不符合要求的禁止發(fā)放使用，否則，將追究使用、發(fā)放人員的責任。

6、催化燃燒式甲烷檢測報警儀、co檢測報警儀不得使用鋰電池。

7、嚴格按照產(chǎn)品說明書對催化燃燒式甲烷檢測報警儀、co檢測報警儀進行充放電，并認真填寫記錄，確保儀器的正常使用壽命。

8、禁止連班使用催化燃燒式甲烷檢測報警儀等儀器。

9、礦長、礦技術(shù)負責人、爆破工、采掘區(qū)（隊）長、通風區(qū)（隊）長、工程技術(shù)人員、班組長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工下井必須攜帶催化燃燒式甲烷檢測報警儀。未設(shè)置機載式甲烷斷電儀的采煤機、掘進機必須設(shè)置催化燃燒式甲烷檢測報警儀。

10、嚴禁在一個采煤工作面使用2臺及以上發(fā)爆器同時起爆。

11、人為損壞或丟失儀器必須追究相關(guān)人員責任，并照價賠償。

12、礦通風儀修室每月要對本單位通風儀器儀表數(shù)量進行一次全面檢查、統(tǒng)計，并認真填寫儀器儀表管理臺帳、更新儀器儀表管理牌板。

㈤儀器儀表的檢定、調(diào)校

1、集團公司通風儀檢站必須嚴格按照國家計量標準及法定計量檢定機構(gòu)考核規(guī)范要求認真開展通風儀器儀表計量檢定及粉塵分析工作。

2、礦通風儀修室要參照計量檢定規(guī)程要求做好本單位儀器儀表的定期調(diào)校、校正，無計量檢定規(guī)程的，要嚴格按儀器使用說明書進行調(diào)?；蛐Ｕ?/p>

3、礦井所有在冊及新投入的通風儀器儀表必須按規(guī)定進行強制檢定，未進行檢定或檢定不合格的不得投入使用。

4、co檢測報警儀、催化燃燒式甲烷檢測報警儀經(jīng)過更換黑白元件或電池等大修后，要及時送集團公司通風儀檢站重新進行檢定，確認合格后方可繼續(xù)使用。

5、光干涉甲烷測定器經(jīng)過開蓋修理后，應(yīng)及時進行性能校正方可使用；大修后的儀器要及時送通風儀檢站重新進行檢定，確認合格后方可使用。

6、風速表、粉塵采樣器、測塵天平及各種調(diào)校、檢定裝置必須由檢定單位進行修理、維護，各礦儀修人員不得擅自開蓋修理。

7、發(fā)爆器經(jīng)過元件更換、修理或換電池等工作后，要及時進行防爆性能測試，測試合格后方可發(fā)放使用，不符合規(guī)定的嚴禁發(fā)放、使用。

8、儀器檢定周期規(guī)定：

⑴光干涉甲烷測定器：每年1次。

⑵催化燃燒式甲烷檢測報警儀及瓦斯傳感器：每年一次。

⑶風速表及風速傳感器：每半年一次。

⑷粉塵采樣器：每年一次。

⑸便攜式co檢測報警儀及co傳感器：每年校準一次。

⑹粉塵游離二氧化硅及粉塵分散度分析：每半年一次。

⑺分析天平：每半年一次。

⑻催化燃燒式甲烷檢測報警儀及瓦斯傳感器檢定（調(diào)校）裝置、光干涉甲烷測定器檢定（校正）裝置、co檢測報警儀校準裝置：每兩年一次。

9、儀器調(diào)校、性能測試周期規(guī)定：

⑴光干涉甲烷測定器：每季度一次。

⑵催化燃燒式甲烷檢測報警儀及瓦斯傳感器調(diào)校：每七天一次。

⑶自救器稱重及氣密性檢查：每月一次。

⑷發(fā)爆器性能測試：每月一次。

⑸便攜式co檢測報警儀調(diào)校：每半月一次。

⑹co傳感器調(diào)校：每月一次。

⑺其它儀器或傳感器：以說明書提供的周期為準。

㈥通風安全儀器儀表的選購及配件管理

1、集團公司通風部負責通風安全儀器儀表的選型，物資供應(yīng)分公司依據(jù)通風部提供的廠家、數(shù)量，嚴格遵循“質(zhì)量可靠、貨比三家”的原則進行選購，各單位不得自行購置，特殊情況須征得通風部、物資供應(yīng)分公司審批同意后，方可代行采購。

2、新購置儀器儀表到貨后，物資供應(yīng)分公司應(yīng)及時會同通風部門共同開箱驗收，發(fā)現(xiàn)與訂貨品種不符、性能指標不符合要求或與裝箱單不一致時，應(yīng)立即與供貨單位聯(lián)系解決。

3、集團公司通風儀檢站負責對新購置的屬國家強制檢定的通風儀器儀表進行逐臺（件）檢定，合格的貼檢定合格標簽，不合格、質(zhì)量差的立即通知物資供應(yīng)分公司予以退貨。只有經(jīng)檢定合格的通風儀器儀表方可下發(fā)各礦。一旦產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量出現(xiàn)問題而投入使用，必須嚴肅追究相關(guān)人員的責任。

4、集團公司通風儀檢站負責通風安全儀器儀表配件供應(yīng)，特殊情況必須經(jīng)通風部批準。

5、集團公司通風儀檢站、各礦儀修室要設(shè)專（兼）職人員管理配件，負責填寫配件管理臺帳、配件余額表等，做到帳、物相符。

㈦儀器的報廢

1、集團公司通風儀檢站負責通風儀表儀器報廢管理，并按儀器報廢程序、報廢標準進行執(zhí)行。

2、通風儀檢站接到使用單位遞交的儀器報廢申請后，按照儀器檢定標準，對符合報廢條件的下發(fā)儀器報廢通知單，統(tǒng)一回收處理，各礦不得擅自報廢。

3、符合下列情況之一者，可以申請報廢更新：

⑴老化、技術(shù)落后或超過規(guī)定使用年限的儀器設(shè)備；

⑵通過修理，雖能恢復(fù)精度和性能，但一次修理費用超過儀器原價的80%以上，不如更新經(jīng)濟的；

⑶嚴重失爆或損壞嚴重，不能修復(fù)的；

⑷上級部門規(guī)定強制淘汰的。

4、通風儀器儀表的使用年限規(guī)定：光干涉甲烷測定器不低于6年；催化燃燒式甲烷檢測報警儀、co檢測報警儀及各種傳感器不低于2年；發(fā)爆器、風表、粉塵采樣器不低于3年；自救器不超過3年。

㈧儀器檔案資料管理

1、集團公司通風儀檢站要建立完善各礦通風安全儀器儀表計量檢定檔案，按計量檢定規(guī)程要求妥善保存各種檢定原始記錄、臺帳。

2、礦要建立完善通風儀器儀表日常管理所需的各種臺帳、記錄等基礎(chǔ)資料，且保存期不得低于2年。

3、礦要建立以下16種通風儀器儀表臺帳、記錄及牌板：

通風儀器儀表管理臺帳、通風儀器儀表檢定臺帳、通風儀器儀表檔案、通風儀器儀表發(fā)放記錄、催化燃燒式甲烷及co檢測報警儀調(diào)校記錄、催化燃燒式甲烷及co檢測報警儀充放電記錄、催化燃燒式甲烷及co檢測報警儀維修記錄、光干涉甲烷測定器校正記錄、光干涉甲烷測定器維修記錄、發(fā)爆器性能測試記錄、發(fā)爆器維修記錄、通風儀器配件管理臺帳、通風儀器儀表管理牌板等。

電氣儀器、儀表管理制度

為了加強儀器、儀表的管理，保障電器試驗及生產(chǎn)需要特制訂本制度：

1、借用儀器、儀表必須經(jīng)主管干部簽字批準，方可借用，不經(jīng)主管隊長批準，任何人不得借出。

2、在特殊情況下，如生產(chǎn)急需，主管干部不在，可經(jīng)監(jiān)區(qū)或分監(jiān)區(qū)領(lǐng)導批準方可借出。

3、使用者必須按儀器、儀表的使用方法及注意事項去使用，嚴禁違章使用。

4、儀器、儀表用完后，必須立即歸還，不得以任何借口拖延歸還時間。

5、管理人員要做到認真負責，切實執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，認真填寫儀器、儀表使用登記簿。

6、對各種儀器、儀表要勤檢查、勤維護，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管干部匯報，及時處理。

7、本組人員，使用儀器、儀表管理員也要填入儀器、儀表使用登記簿，非工作需要不得隨意亂動。

以上各條希望有關(guān)人員認真執(zhí)行，對不負責任或有意損壞儀器、儀表者追究其責任。

儀表與其它專業(yè)的業(yè)務(wù)劃分管理制度

1

工業(yè)儀表、dcs歸屬車間或儀表維護班管理，ups、plc、esd、工業(yè)pc機按照設(shè)備附屬管理。

2

與裝置車間的業(yè)務(wù)分工

2.1

儀表與生產(chǎn)裝置共用的伴熱線由生產(chǎn)裝置車間負責，儀表專用伴熱線由儀表維護班負責。

2.2

直讀式儀表中的壓力表、水銀溫度計、溫包式溫度計、雙金屬溫度計、玻璃板（管）液面計、磁翻板液面計、不帶遠傳的轉(zhuǎn)子流量計及自力式調(diào)節(jié)閥等由生產(chǎn)裝置車間負責管理。

2.3

儀表操作室的儀表、盤后和dcs機房衛(wèi)生歸儀表維護班負責，儀表盤面及操作室的衛(wèi)生由生產(chǎn)裝置車間負責。

3

與電氣專業(yè)的業(yè)務(wù)分工

3.1

進入儀表電源箱端子后，所有儀表用的電源歸儀表維護班管理；進出儀表控制室的信號線以端子排為界，電氣側(cè)的由電氣班管理，儀表側(cè)的由儀表班管理；電源箱、端子柜及端子排由儀表維護班管理。

3.2

電氣配電間——裝置現(xiàn)場中的檢測、控制儀表及附件由電氣專業(yè)負責（包括繼電器、電磁閥、計時器和限時器等）；儀表控制室——裝置現(xiàn)場中的檢測、控制儀表及附件由裝置儀表維護班負責。

3.3

可燃氣體報警器維護由裝置儀表維護班負責；煙霧報警器、火災(zāi)報警器及其它消防報警設(shè)施由儀表班管理。

4

與機械專業(yè)的業(yè)務(wù)分工

4.1

氣缸閥、滑閥、蝶閥、隔膜閥等控制信號部分由裝置儀表維護班負責，其它部分由儀表維修單位負責。

4.2

工藝設(shè)備和管線上的儀表管嘴、一次閥、閥前引壓管的安裝和焊接由機械專業(yè)負責。

4.3

儀表調(diào)節(jié)閥兩端法蘭的密封及閥體歸裝置儀表維護班負責，外法蘭焊口及其以外部分由機械專業(yè)負責。

4.4

檢修的孔板、調(diào)節(jié)閥委托儀表維修單位或生產(chǎn)調(diào)節(jié)閥廠家負責拆裝更換。高壓管線上的孔板全部由儀表維修單位或機械專業(yè)拆裝更換。

“一通三防”儀器儀表管理制度

1、通風科負責對“一通三防”儀器儀表必須集中管理、統(tǒng)一編號、統(tǒng)一發(fā)放。通風調(diào)度設(shè)專人負責儀器儀表的發(fā)放、保管、日常維修和調(diào)校。

2、凡按規(guī)定使用“一通三防”儀器儀表的單位，應(yīng)根據(jù)實際需要量作出計劃報通風科進行配備。當使用數(shù)量和人員有變化時，使用單位要及時通知通風科，以進行儀器儀表的調(diào)整。

3、“一通三防”儀器儀表的領(lǐng)用要有專用牌，建立領(lǐng)發(fā)臺帳，做到帳、牌、物和人相一致。

4、使用者必須愛護儀器儀表，不得隨意拆卸、摔碰所領(lǐng)用的儀器儀表，并按有關(guān)規(guī)定進行使用。上井后立即交回通風調(diào)度。

5、在儀器儀表發(fā)放時要輕拿輕放，不得亂扔亂放，要注意保護儀器儀表；儀器儀表的發(fā)放人員在發(fā)放和收交時，必須認真檢查儀器儀表的完好性，發(fā)現(xiàn)儀器儀表不符合要求或損壞時，要及時更換和維修。

6、“一通三防”儀器儀表必須按規(guī)定進行調(diào)校和維修：

7、對于便攜式瓦檢儀，每隔七天分別用0.5%、1%、1.5%（2%）、3%瓦斯?jié)舛鹊臉藴蕷鈽有ｒ瀮x器示值；每年進行一次檢定。

8、對于光學瓦檢儀，每天對儀器的電路、氣路、藥品和外觀在下井前進行一次檢查，每七天換一次藥品，每半月?lián)Q一次電池，每年校正一次。

9、對于風表、測塵儀，每年校正一次。

10、其他儀器儀表也必須按有關(guān)規(guī)定定期進行維護和校正。

11、凡送公司測試中心檢驗、校正和維修的儀器儀表，測試中心必須在接受后一個月內(nèi)完成檢驗、校正和維修工作，并隨同質(zhì)量反饋卡交回。

12、對重大環(huán)境因素“廢電池廢棄”的管理統(tǒng)一執(zhí)行礦“交舊領(lǐng)新”制度。

13、對于不符合規(guī)定的儀器儀表不得入井使用。使用中的儀器儀表出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時向通風調(diào)度匯報并進行更換，影響安全生產(chǎn)的要采取相應(yīng)的補救措施。

14、“一通三防”儀器儀表管理的各種記錄、臺帳要齊全，填寫要及時。

15、其它計量儀器按計量器具管理規(guī)定進行校正。

儀表自動化控制系統(tǒng)管理制度

1、總則

1.1為加強儀器儀表及自動控制設(shè)備(以下簡稱“儀表設(shè)備”)管理工作,提高儀表設(shè)備管理水平,保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行,依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及《公司管理制度》,特制定本制度。

1.2儀表設(shè)備管理的主要目標是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

1.3本制度所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

2、管理機構(gòu)與職責范圍

2.1儀表設(shè)備由公用配套負責歸口管理。公用配套應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)人員。公用配套在主管經(jīng)理領(lǐng)導下,負責公司儀表設(shè)備的管理。

2.2公用配套儀表設(shè)備管理職責:

2.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹執(zhí)行公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。

2.2.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。

2.2.3檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。

2.2.4參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

2.2.5負責審批公用配套上報的儀表設(shè)備零購、更新計劃,匯總到設(shè)備采購,負責審批儀表車間上報的儀表設(shè)備報廢、儀表檢修計劃。

2.2.6負責審查或制定公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。

2.2.7負責公司儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作。

2.2.8負責審核公司重要儀表設(shè)備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。

2.2.9負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。

2.2.10參加公司儀表設(shè)備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告,及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。

2.2.11組織建立健全公司儀表設(shè)備臺帳及檔案。

3、儀表設(shè)備的前期管理

3.1儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期費用最經(jīng)濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

3.2儀表設(shè)備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設(shè)備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負責制定本企業(yè)儀表設(shè)備規(guī)劃。

3.3公用配套應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查,對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。

3.4儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質(zhì)量驗收,進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。

3.5在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進行。

3.6儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進行,按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應(yīng)包括:

(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖);

(二)設(shè)計修改文件和材料代用文件

(三)隱患工程資料和記錄;

(六)接地電阻測試記錄;,

(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄;

(五)電纜絕緣測試記錄;

(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

(八)儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;

(九)儀表校驗和試驗記錄;

(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄;

(十一)儀表設(shè)備交接清單;

(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄;

(十三)智能儀表、dcs、sis、plc組態(tài)記錄工作單;

(十四)未完工程項目明細表等。

3.7儀表設(shè)備投用前,運行維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓、事故預(yù)案演練等工作。

4、儀表設(shè)備分類

4.1儀表設(shè)備按以下類別進行分類:

(一)過程控制系統(tǒng);

(二)檢測儀表;

(三)控制儀表;

(四)聯(lián)鎖回路儀表;

(五)在線分析儀表;

(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;

(七)特殊儀表;

(八)其它儀表。

5、常規(guī)儀表管理

5.1常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

5.2常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則

(一)在滿足生產(chǎn)需要的前提下,儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。

(二)選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000或iso9000標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。

(三)儀表選型應(yīng)考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機種力求統(tǒng)一。

(四)儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理,有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成,提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

(五)對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999)之規(guī)定,各企業(yè)儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。

5.3防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求:

危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術(shù)要求。

防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)。

在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。

在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。

5.4放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記,安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。

5.5常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

(一)檢維部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

(二)儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓,取得相應(yīng)的資格證書。

(三)特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓,才能進行儀表的維護調(diào)校工作;放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。

(四)嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。

(五)儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障,維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(六)各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

(七)當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時,應(yīng)嚴格按照本制度第七章的要求進行。

(八)常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。

(九)儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs07001~07008-2004)要求進行;在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。

(十)儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。

5.6壓力表

壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗,在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。

6、控制系統(tǒng)管理

6.1控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(dcs)、安全儀表系統(tǒng)(sis)、可編程控制器(plc)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優(yōu)化過程控制(opc)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。

6.2公用配套參與公司控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。

6.3新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對設(shè)計資料進行審查?？刂葡到y(tǒng)的配置、選型,既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求,又要具有較高的技術(shù)先進性。

6.4對已投入使用的控制系統(tǒng),如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案,或增加儀表回路,應(yīng)由工藝提出,生產(chǎn)技術(shù)科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,并做好相關(guān)記錄。

6.5對控制系統(tǒng)機房的管理,達到以下要求:

(一)機房必須定專人管理。

(二)機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的要求。

(三)機房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)堆放雜物,機柜上禁放任何物品。

(四)機房內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。

(五)機房電纜通道要有防鼠設(shè)施,以防鼠害。

6.6控制系統(tǒng)的備件管理,達到以下要求:

(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件。

(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態(tài)。

6.7為防止病毒感染,嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件,也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應(yīng)采取隔離措施,以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)。

6.8控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理。

(一)每日應(yīng)定時檢查主機、外圍設(shè)備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求;供電及接地系統(tǒng)符合標準;按規(guī)定周期做好設(shè)備的清潔工作。

(二)系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份,并妥善保管;控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管,并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容;系統(tǒng)軟件和主要應(yīng)用軟件修改應(yīng)經(jīng)儀表車間、公司主管總工程師批準后,方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。

(三)系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(四)控制系統(tǒng)的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作,并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs07008-2004)要求進行。

(五)加強控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。

(六)在對系統(tǒng)進行維修操作前,必須做好技術(shù)準備工作,杜絕盲目操作。

(七)在檢修前必須檢查并記錄其屬性設(shè)置、跳線或開關(guān)的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜電塑料袋中,不得隨意擺放。

6.9公用配套必須建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案、軟件檔案,建立必要的臺帳,建立《操作日志》和《維修記錄》,必須建立健全網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖,硬件配件清單和i/o分配表。

7、儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

7.1聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設(shè)備聯(lián)鎖,根據(jù)其重要性,分成a、b兩類。其中關(guān)鍵、重要的工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故的聯(lián)鎖劃為a類聯(lián)鎖。

7.2公用配套根據(jù)上述定義將所管裝置內(nèi)的聯(lián)鎖進行分類,匯編整理為聯(lián)鎖分類一覽表,報公司生產(chǎn)技術(shù)科進行審核后,上報到公司;經(jīng)公司主管總工程師批準后下發(fā)執(zhí)行。

7.3聯(lián)鎖需要變更(包括設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復(fù)、取消時,應(yīng)事先由車間提出申請,由車間辦理審批單,生產(chǎn)技術(shù)科審核。在審批單上應(yīng)寫明原因、實施方案及采取的防范措施,有公用配套負責實施。

7.4a類聯(lián)鎖保護系統(tǒng)解除由工藝設(shè)備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產(chǎn)科或設(shè)備科負責人批準。對涉及裝置和大型設(shè)備安全運行的重要聯(lián)鎖的解除,生產(chǎn)科根據(jù)實際情況上報公司主管總工程師審批。

7.5在獲準同意對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行變更、解除、恢復(fù)、取消后,實施前必須到安全科辦理聯(lián)鎖工作票,票上詳細注明作業(yè)依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人及作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時間等。

7.6為杜絕誤操作,必須采用雙人操作的方式,一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應(yīng)細檢查核對聯(lián)鎖狀況,在操作過程中應(yīng)與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。作業(yè)完成后,作業(yè)人和監(jiān)護人必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記錄作業(yè)內(nèi)容并簽字確認。

7.7條聯(lián)鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯(lián)鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯(lián)鎖,應(yīng)及時辦理恢復(fù)投用手續(xù),及時恢復(fù)投用。

7.8新裝置投料試車前或設(shè)備檢修后投運之前,應(yīng)對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查確認、對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行聯(lián)校。新裝置的聯(lián)鎖檢查試驗由儀表車間組織相關(guān)單位在開車前完成,并按試驗結(jié)果填寫聯(lián)鎖試驗單,由參加聯(lián)鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯(lián)鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結(jié)果填寫試驗單,參加聯(lián)鎖試驗的人員要在聯(lián)鎖試驗單上簽字。聯(lián)鎖試驗單一式三份,設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科各保存一份。

7.9重要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須有明顯標識。

7.10新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。

7.11聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的緊急停車按鈕,均應(yīng)設(shè)有可靠的護罩。

7.12聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕由操作人員負責操作,盤后開關(guān)、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,如果需要操作盤前開關(guān)、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯(lián)系,獲準后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。

7.13聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件(包括一次檢測元件和執(zhí)行元件)、運算單元等應(yīng)按各自規(guī)定的校驗標定周期進行校驗和標定,通?？山柩b置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設(shè)備必須經(jīng)過檢驗和標定合格后方可裝入系統(tǒng)。

7.14聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs07007-2004)要求進行。

7.15聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的備品備件,其種類和數(shù)量根據(jù)儲備標準和備品配件管理規(guī)定貯備。

8、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

8.1凡新建、擴建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。

8.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(gb50493-2009)的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。

(二)技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。

(三)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。

(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時,應(yīng)選擇抗毒性檢測器。

(五)多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所的位號。

第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。

(一)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。

(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則。報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。

(五)檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行,并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。

8.3加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。

(二)每日巡回檢查時,應(yīng)按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次,由儀表車間統(tǒng)一安排。根據(jù)環(huán)境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關(guān)紀錄。檢定、校準人員應(yīng)取得有效的計量檢定員證書。

第五十條可燃氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs07005-2004)要求進行。

8.4可燃氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產(chǎn)科申請,安全科批準后由儀表車間安排具體施工、作業(yè)等。

9、在線分析儀表管理

9.1在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999),儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則:

(一)選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠,操作、維修簡便。

(二)選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術(shù)指標,必須滿足工藝流程要求。

(三)用于腐蝕性介質(zhì)測量或