目錄目錄 I第一章緒論 II1.1我國(guó)造紙工業(yè)廢水的特點(diǎn)與現(xiàn)狀 II第二章造紙廢水處理工藝分析及設(shè)計(jì) VII2..1物理化學(xué)法 VII2.2生物處理 IX2.3真菌處理 X2.4集成處理工藝 X2.5現(xiàn)有新工藝 XI2.6.采用的工藝流程 XI第三章計(jì)算書(shū) XIII第四章結(jié)論 XV參考文獻(xiàn) XVII第一章緒論1.1我國(guó)造紙工業(yè)廢水的特點(diǎn)與現(xiàn)狀

1.產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)

全球造紙行業(yè)生產(chǎn)與消費(fèi)每年以2－3%的速度增長(zhǎng)，亞洲以8.5%增長(zhǎng)，名列各大洲之首，而中國(guó)造紙行業(yè)以18.13%的增幅列亞洲之首。

2004年1-12月份,全國(guó)規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)機(jī)制紙2873.6萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)19.5%,機(jī)制紙板1989.6萬(wàn)噸,比上年增長(zhǎng)21.7%。造紙行業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值3143.58億元,同比增長(zhǎng)24.77%；銷售收入為2988.48億元,比去年同期增長(zhǎng)22.57%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)141.05億元,同比增長(zhǎng)20.42%,創(chuàng)歷史最好水平。

我國(guó)印刷、包裝業(yè)平均每年以18%的速度遞增，我國(guó)的紙品需求也快速的增長(zhǎng)，我國(guó)現(xiàn)在已經(jīng)是世界上僅次于美國(guó)的第二大紙品消費(fèi)國(guó),各類紙和紙制品的消費(fèi)量占世界紙消費(fèi)總量的14%以上截止2005年5月底我國(guó)全部的造紙企業(yè)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值完成9281029.3萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)19%，累計(jì)產(chǎn)品銷售收入8852972.9萬(wàn)元，同比漲幅在20%以上，累計(jì)利潤(rùn)總額401151.9萬(wàn)元。預(yù)計(jì)在未來(lái)幾年,我國(guó)造紙業(yè)增長(zhǎng)速度仍將高于GDP的增長(zhǎng)速度,其增幅在10%-15%之間。我國(guó)制漿造紙工業(yè)產(chǎn)量已居世界第三位，但人均消費(fèi)水平仍十分低下，急待進(jìn)一步提

高。近年來(lái)，紙及紙板產(chǎn)量保持在2700萬(wàn)t/a左右。盡管我國(guó)紙及紙板產(chǎn)量于20世紀(jì)90

年代初已居世界第三位，加上每年進(jìn)口數(shù)百萬(wàn)噸紙及紙板，人均僅約25kg/(人.a)，只有世界人均水平的1/2，遠(yuǎn)低于興旺國(guó)家200～300kg/(人.a)的水平。

2.森林資源匱乏，不得不以非木纖維尤其是禾草原料制漿造紙

我國(guó)自制漿中木漿比例僅占14.86%，即85%以上均為非木漿。在各種制漿方法中，硫酸鹽法倆法漿占65.89%，是主要漿種，其中45%為禾草漿，占總漿產(chǎn)量的近1/3。實(shí)際上在硫酸鹽法／堿法“禾草漿”中，絕大多數(shù)為麥草漿。稻草漿由于質(zhì)量更差，一般多用于石灰法制半化漿，很少用于堿法/硫酸鹽法漿。

眾所周知，草漿質(zhì)量差、效率低、污染重，但在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)又不得不以草漿制漿造紙。因此探討與開(kāi)展適應(yīng)草漿生產(chǎn)的新技術(shù)，以提高其質(zhì)量與效率并控制其嚴(yán)重污染，是十分迫切的。

3.企業(yè)規(guī)模過(guò)小

據(jù)20世紀(jì)80年代后期的報(bào)道，國(guó)內(nèi)共有漿廠1111家，紙廠4041家，平均規(guī)模分別為漿廠14.5萬(wàn)t/a、紙廠5.8萬(wàn)t/a。20世紀(jì)50年代前期我國(guó)造紙企業(yè)的平均規(guī)模尚缺乏500t/a；1996年升至4000t/a。但與國(guó)際紙廠平均規(guī)模相比，仍低十余倍。小制漿造紙廠設(shè)備簡(jiǎn)陋、工藝落后，幾乎沒(méi)有任何控制污染的措施，這是“一個(gè)小造紙廠污染一條河”的根源。

4．物耗、能耗高，污染嚴(yán)重

國(guó)際上造紙工業(yè)也屬物料、能耗高的污染大戶。近年我國(guó)造紙工業(yè)的商品堿用量已達(dá)100萬(wàn)t左右，年總用堿量(加回收堿)達(dá)140萬(wàn)t左右；而宏觀堿回收率尚缺乏30%，即每年有約百萬(wàn)噸左右的堿流失，約占全國(guó)燒堿產(chǎn)量的1/4左右。1997年堿法俄酸鹽法草漿(主要是麥草漿)產(chǎn)量達(dá)340萬(wàn)t，每噸禾草漿耗堿按300kg計(jì)，那么年用堿量達(dá)約100萬(wàn)t；而當(dāng)年禾草漿/麥草漿的回收堿量?jī)H約8000t，宏觀堿回收率缺乏1%。我國(guó)造紙工業(yè)的綜合能耗一般要達(dá)1.55t/t(標(biāo)煤／產(chǎn)品)，比國(guó)際一般水平高出近一倍。黑液有機(jī)物熱值按標(biāo)煤熱值1/2計(jì)，相當(dāng)于流失標(biāo)準(zhǔn)煤約120萬(wàn)t。每噸麥草漿CODcr發(fā)生量約1000kg，即總發(fā)生量達(dá)340萬(wàn)t。CODcr在工藝過(guò)程的衰減、轉(zhuǎn)移率按30%計(jì)，排敖的CODcr可達(dá)238萬(wàn)t。據(jù)1995年環(huán)境統(tǒng)計(jì)年報(bào)的數(shù)據(jù)，全國(guó)縣及縣以上造紙及紙制品工業(yè)廢水排放量為23.9億m3，占全國(guó)工業(yè)廢水排放總量的11%，廢水中排放的CODcr達(dá)321萬(wàn)t，約占全國(guó)總排放量的41%，而麥草化學(xué)漿所排放的CODcr為238萬(wàn)t，可占全造紙行業(yè)排放量的74%，無(wú)疑是重中之重。二、制漿造紙工業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策

針對(duì)我國(guó)制漿造紙工業(yè)的嚴(yán)重污染，國(guó)家多年來(lái)三令五申，要求嚴(yán)格控制造紙工業(yè)的嚴(yán)重污染。早在1984年，國(guó)發(fā)(84)135號(hào)文《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)、街道企業(yè)環(huán)境管理的規(guī)定》中已明確指出：“鄉(xiāng)鎮(zhèn)、街道企業(yè)不準(zhǔn)從事污染嚴(yán)重的生產(chǎn)工程，如……造紙制漿等工業(yè)工程，已建成的要進(jìn)行調(diào)整，分別采取關(guān)停并轉(zhuǎn)措施”。1986年原輕工業(yè)部制定了《造紙工業(yè)水污染防治規(guī)劃和實(shí)施細(xì)那么》，提出到1995年造紙工業(yè)的主要污染物要65%經(jīng)過(guò)治理到達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，使污水量比1985年減少35%，SS和有機(jī)污染物(以BOD計(jì))的年排放量比1985年削減50％。1988年國(guó)家環(huán)委、原輕工業(yè)部、農(nóng)業(yè)部、財(cái)政部以(88)國(guó)環(huán)字第015號(hào)頒發(fā)了《關(guān)于防治造紙行業(yè)水污染的規(guī)定》，對(duì)造紙工業(yè)不同制漿方式的企業(yè)水污染防治對(duì)策、目標(biāo)、新擴(kuò)改工程都提出了十分具體并符合國(guó)情的要求。1996年頒發(fā)了《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)假設(shè)干問(wèn)題的決定》，規(guī)定1996年9月31日前取締5000t以下的小制漿廠，至2000年全國(guó)所有工業(yè)企業(yè)達(dá)標(biāo)排放。國(guó)務(wù)院針對(duì)重點(diǎn)污染地區(qū)——淮河流域頒發(fā)了國(guó)函(96)56號(hào)文，要求1997年前實(shí)現(xiàn)全流域工業(yè)污染達(dá)標(biāo)排放，2000年要實(shí)現(xiàn)淮河水體變清。

1997年8月原中國(guó)輕工總會(huì)(現(xiàn)國(guó)家輕工業(yè)局)發(fā)布了《制漿造紙工業(yè)環(huán)境保護(hù)行業(yè)

政策、技術(shù)政策和污染防治對(duì)策》，扼要如下：預(yù)計(jì)“九五”末機(jī)制紙及紙板產(chǎn)量達(dá)3000萬(wàn)t，平均年增長(zhǎng)4.6%，人均消耗量達(dá)26kg。2010年規(guī)劃?rùn)C(jī)制紙及紙板產(chǎn)量達(dá)4000萬(wàn)t，平均年增長(zhǎng)3%，人均消費(fèi)量36kg。以調(diào)整和優(yōu)化結(jié)構(gòu)為核心，著力提高增長(zhǎng)的質(zhì)量，使造紙工業(yè)從規(guī)模小、技術(shù)落后、污染嚴(yán)重，逐步向原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)趨于合理、重點(diǎn)企業(yè)向?qū)崿F(xiàn)大型化和生產(chǎn)現(xiàn)代化、根本控制環(huán)境污染的方向開(kāi)展?！熬盼濉逼陂g以廠內(nèi)治理為主，加強(qiáng)實(shí)施綜合防治，力爭(zhēng)根本控制污染，所有制漿造紙企業(yè)到2000年，其中淮河流域在1997年底，要做到達(dá)標(biāo)排放，使環(huán)境保護(hù)與行業(yè)開(kāi)展步入良性循環(huán)軌道。

1．行業(yè)政策

(1)鼓勵(lì)開(kāi)展

①商品紙漿新擴(kuò)建10萬(wàn)t/a以上木漿廠；5萬(wàn)t/a以上非木漿廠；3.4萬(wàn)t／a以上麥草漿廠。

②造紙?jiān)匣貙Ｓ昧旨疤J葦基地。

③膠印新聞紙改擴(kuò)建現(xiàn)有企業(yè)達(dá)5萬(wàn)t/a以上。

④膠印書(shū)刊紙改擴(kuò)建現(xiàn)有企業(yè)達(dá)5萬(wàn)t/a以上。

⑤牛皮箱板紙，高強(qiáng)瓦楞紙等箱板紙新建工程10萬(wàn)t/a以上_；改擴(kuò)建工程3萬(wàn)t/a以上。

⑥高檔涂布紙及紙板、涂布白紙板、涂布箱紙板

新建工程10萬(wàn)t/a以上，改擴(kuò)建工程3萬(wàn)t/a以上；銅板紙、輕量涂布紙新建工程5萬(wàn)t/a以上，改擴(kuò)建工程1萬(wàn)t/a以上。

⑦以下產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)到達(dá)國(guó)際先進(jìn)或國(guó)內(nèi)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)

高檔信息用紙；高檔卷煙紙；中高檔生活用紙；食品包裝紙及紙板。

(2)限制開(kāi)展玻璃紙；低檔瓦楞原紙；低檔黃紙板；油氈原紙。

(3)禁止開(kāi)展新建及改擴(kuò)建年產(chǎn)1.7萬(wàn)t以下禾草堿法化學(xué)漿及禾草半化學(xué)本色漿。

2．技術(shù)政策

(1)重點(diǎn)開(kāi)展適用技術(shù)，形成多層次的結(jié)構(gòu)。

(2)引進(jìn)技術(shù)與裝備，要在消化吸收的根底上積極研制和開(kāi)發(fā)適用于我國(guó)制漿造紙的技術(shù)與裝備，嚴(yán)格控制同類技術(shù)裝備的重復(fù)引進(jìn)。

(3)適應(yīng)我國(guó)造紙?jiān)隙鄻踊奶攸c(diǎn)，在化學(xué)紙漿的制漿方法上，以開(kāi)展堿法(硫酸鹽法)制漿為主，適當(dāng)開(kāi)展半化學(xué)制漿和化學(xué)機(jī)械制漿，其他制漿方法必須因地制宜地選用。

(4)木材原料的制漿造紙技術(shù)，要重點(diǎn)解決提高得率、白度、強(qiáng)度的化學(xué)漿和化機(jī)漿生產(chǎn)技術(shù)。需進(jìn)一步開(kāi)發(fā)完善利用速生材制漿的生產(chǎn)技術(shù)。

(5)非木材纖維原料的制漿造紙技術(shù)，要進(jìn)一步提高蘆葦、麥草、紅麻、竹子、甘蔗渣等纖維原料的合理利用及生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)漂白化學(xué)漿、半化學(xué)漿及化機(jī)漿的技術(shù)。重點(diǎn)解決草類纖維原料的備料、黑液提取、高濃篩選、中高濃打漿、漂白及適用的污染防治技術(shù)與裝備。

(6)漂白向多段漂開(kāi)展，并逐步推廣二氧化氯、過(guò)氧化氫、氧堿、氧脫木素、臭氧等漂白技術(shù)，木漿一般采用三段至五段漂白，草漿一般采用三段漂白。

(7)廢紙回收利用技術(shù)，重點(diǎn)解決廢紙分類、分級(jí)利用與廢紙脫墨、廢水處理及廢紙漿合理配抄紙和紙板的生產(chǎn)技術(shù)。

(8)打漿向盤(pán)磨開(kāi)展，逐步采用高、中濃磨漿工藝。

(9)抄紙?jiān)O(shè)備以開(kāi)展中、高速長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)為主。國(guó)產(chǎn)長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)的開(kāi)展，幅寬以1.7～5m，車速200~800m/min為宜。

(10)制漿造紙過(guò)程中要積極推廣應(yīng)用微電子技術(shù)，控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)管理水平。

(11)制漿造紙工業(yè)污染物的防治，要逐步推行清潔生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)和采用資源綜合利用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和檢控技術(shù)。減少污染物的發(fā)生量和排出量。

①制漿造紙工業(yè)“三廢”治理重點(diǎn)是廢水，要研究、開(kāi)發(fā)、完善廢水回收和綜合利用技術(shù)。

②堿法(硫酸鹽法)化學(xué)制漿必須采用堿回收技術(shù)，回收堿及熱能。同時(shí)妥善處理白泥，在此根底上，對(duì)廢水進(jìn)行以生化法為主的兩級(jí)處理，使之到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。

③酸法化學(xué)漿及亞銨法制漿廢水，采用綜合利用技術(shù)減少污染負(fù)荷，并在此根底上進(jìn)行二級(jí)處理，使之達(dá)標(biāo)排放。

④半化學(xué)漿、石灰法漿廢水處理可采用厭氧發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)沼氣回收能源，并對(duì)廢水進(jìn)行二級(jí)處理，使之達(dá)標(biāo)排放。

⑤化機(jī)漿廢水可采用兩級(jí)生化法處理，使之達(dá)標(biāo)排放。

⑥造紙白水可采用封閉循環(huán)節(jié)水技術(shù)，同時(shí)回收紙漿。

⑦制漿造紙生產(chǎn)過(guò)程固體廢棄物及生物質(zhì)廢渣，可采用廢渣鍋爐回收熱能或綜合利用技術(shù)。

⑧對(duì)工藝技術(shù)尚不成熟，經(jīng)濟(jì)不盡合理的造紙環(huán)保技術(shù)，需經(jīng)過(guò)生產(chǎn)鑒定可行之后，方可采用，不宜盲目推廣。

3．污染防治對(duì)策

制槳造紙工業(yè)污染總的原那么是從預(yù)防、管理、處理三個(gè)方面加以控制。水處理的正確方法的選擇取決于紙廠的整個(gè)造紙工藝、用水系統(tǒng)及目標(biāo)值。其中一項(xiàng)非常重要的任務(wù)就是要確定水處理裝置以及整個(gè)造紙廠的耗水量和回用水量的目標(biāo)值。整個(gè)造紙廠的平衡應(yīng)在充分考慮產(chǎn)量、質(zhì)量、費(fèi)用和損耗的根底上進(jìn)行優(yōu)化。關(guān)鍵的一點(diǎn)是弄清楚要去除什么樣的雜質(zhì)，需要什么樣的水質(zhì)，水處理裝置放在什么位置，以及它們與工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量之間的互相影響，使本錢費(fèi)用到達(dá)一個(gè)合理的程度。1.2設(shè)計(jì)任務(wù)根據(jù)東北電力大學(xué)教務(wù)處《課程設(shè)計(jì)方案任務(wù)書(shū)》所下達(dá)的設(shè)計(jì)要求，該設(shè)計(jì)本著技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)可行的原那么，采用先進(jìn)成熟可靠的廢水處理技術(shù)，充分利用廢水處理中的副產(chǎn)物——沼氣，盡量減少投資和運(yùn)行費(fèi)用；選用的設(shè)備維護(hù)方便，運(yùn)行穩(wěn)定，充分利用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，以提高廢水處理效果，并最終到達(dá)社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益三者兼顧；選用的廢水處理工藝，力求技術(shù)先進(jìn)可靠，節(jié)省工程投資，高效節(jié)能，降低運(yùn)行本錢。設(shè)計(jì)規(guī)模設(shè)計(jì)平均水量：5000m3/d1.2.2處理程度確實(shí)定進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)COD〔mg/L〕50000600BOD5〔mg/L〕800050pH9.0-10.57.5SS〔mg/L〕2350110第二章造紙廢水處理工藝分析及設(shè)計(jì)目前造紙廢水處理方法的工藝流程主要有:2..1物理化學(xué)法物理化學(xué)法包括對(duì)懸浮物、粒子、色度和有毒化學(xué)物的沉積、浮選、吸附、篩選、凝固、氧化、臭氧化作用、電解、反滲透、超濾和納濾等。2.1.1沉積和浮選采用沉積工藝可以去除總懸浮物的80%,Rajvaidya等人報(bào)道[1]參加凈水劑可降低總懸浮物的70%～80%,Gubelt等人報(bào)道通過(guò)氣浮工藝可使TSS降低65%～95%,Wenta等報(bào)道通溶性空氣浮選使TSS降低達(dá)95%。田永淑[2]采用浸沒(méi)燃燒浮選去除木質(zhì)素,處理效果較佳。2.1.2凝固和沉淀作用凝固和絮凝在制漿造紙廢水處理中常用于三級(jí)處理Wanger等人研究發(fā)現(xiàn)對(duì)于含酚化合物及氨苯璜胺的制漿廢水中用H2O2等處理,酚的含量可減少至1mg/L,總的有毒化合物可減少46%。Dilek和Gokcay報(bào)道用明礬做絮凝劑處理造紙機(jī)排放的廢水,COD的去除率可達(dá)96%,處理制漿廢水COD的去除率達(dá)50%,處理漂白段的廢水COD的去除率達(dá)20%。Chernoberezhskii等人報(bào)道選用硫酸鋁和其它改進(jìn)的吸附劑能有效去除木材制漿造紙廢水的色度。朱勇強(qiáng)等研究了硫酸鋁和聚丙烯酰胺(PAM)作為混凝劑的混凝氣浮法處理紙板中段廢水,濁度去除率達(dá)97%以上,COD去除率達(dá)80%以上。2.1.3吸附作用Murthy等人報(bào)道使用活性碳、硅藻土、煤炭能有效去除廢水中的色度。Shawwa等人報(bào)道使用活性碳作吸附劑處理漂白段廢水對(duì)色度、COD、DOC、AOX的去除率均到達(dá)90%;陳應(yīng)福等研究了粉煤灰等處理造紙廢水,結(jié)果說(shuō)明粉煤灰能有效吸附造紙廢水中的SS、COD、色度等,使廢水到達(dá)零排放指標(biāo)。2.1.4化學(xué)氧化作用Balcioglu和Ferhan報(bào)道通過(guò)光催化劑的氧化作用,處理硫酸鹽漂白廢水時(shí)處理效果較佳,缺點(diǎn)是對(duì)COD和氯的濃度有要求。Zamora等人報(bào)道比擬使用光催化劑如O2/ZnO/UV,O2/TiO/UV,O3/UV處理漂白廢水中含酚等化合物,結(jié)果說(shuō)明在短時(shí)間內(nèi)處理效果較佳的是O2/ZnO/UV,O2/TiO/UV工藝。Verenich等人報(bào)道通過(guò)濕氧化法處理廢水使廢水的生物降解性提高30%～70%;李輝等[3]研究說(shuō)明TiO2光催化氧化可以有效地處理酚類、鹵代烴類、氰化物及各種有機(jī)酸等。賈金平等[4]研究采用光催化技術(shù)處理硫酸鹽法制漿黑液,大大降低黑液中酚類化合物的濃度,COD及色度去除率可分別達(dá)94.2%和99.6%,出水幾乎清澈透明。2.1.5膜過(guò)濾Jonsson等人報(bào)道用膜過(guò)濾法處理造紙廢水,并比擬了超濾和超濾聯(lián)用氣浮法的處理效果,結(jié)果說(shuō)明單獨(dú)使用超濾工藝對(duì)TOC、色度、SS的去除效果分別達(dá)54%、88%、100%,而超濾聯(lián)用氣浮選工藝對(duì)TOC、色度、SS的去除效果分別達(dá)65%、90%、100%;Dube等人報(bào)道通過(guò)反滲透工藝對(duì)BOD、COD的去除率達(dá)88%、89%。Merrill等人報(bào)道選用膜別離工藝(MF)和粒狀膜過(guò)濾工藝(GMF)處理制漿造紙廢水中的重金屬,去除效果極優(yōu)。閻光明等用納濾膜對(duì)木材制漿堿萃取階段所形成廢液進(jìn)行脫色,發(fā)現(xiàn)廢液中的帶色物質(zhì)、木質(zhì)素和氯化木質(zhì)素均可被截留,色度去除達(dá)98%。2.1.6臭氧化作用Yeber等人報(bào)道用臭氧處理制漿造紙廢水,能有效去除COD、TOC等,以及增加廢水的可生化性。2.2生物處理2.2.1活性污泥法Knudsen等人報(bào)道通過(guò)二級(jí)活性污泥工藝處理廢水對(duì)于BOD、可溶性COD有很高的去除效果;Hansen等人報(bào)道改進(jìn)的活性污泥床工藝處理廢水,COD、BOD的去除效果分別從51%上升到90%,70%上升到93%。Chandra報(bào)道通過(guò)活性污泥中的微生物群(如假單孢菌、檸檬酸細(xì)菌、腸道細(xì)菌等)的生物降解可有效去除廢水中的色度、BOD、COD、酚類和硫化物等。施英喬等人研究發(fā)現(xiàn),活性污泥法處理過(guò)程的厭藝處理廢水,COD、BOD的去除效果分別從51%上升到90%,70%上升到93%。Chandra報(bào)道通過(guò)活性污泥中的微生物群(如假單孢菌、檸檬酸細(xì)菌、腸道細(xì)菌等)的生物降解可有效去除廢水中的色度、BOD、COD、酚類和硫化物等。施英喬等人研究發(fā)現(xiàn),活性污泥法處理過(guò)程的厭氧、缺氧、好氧環(huán)境抑制了引起污泥膨脹的絲狀菌的繁殖生長(zhǎng),同時(shí)證明了活性污泥法的優(yōu)勢(shì)。2.2.2好氧塘Achoka報(bào)道氧化塘工藝處理造紙廢水,對(duì)于廢水中的化學(xué)物質(zhì)的去除率達(dá)50%以上。Schnell等人報(bào)道氧化塘工藝處理造紙廢水,有效去除廢水中的BOD、AOX、氯酚、多氯酚類化合物。2.2.3好氧生物反響器文獻(xiàn)報(bào)道序批式生物反響器(SBR)工藝處理制漿造紙廢水,對(duì)于廢水中的甲醇去除率到達(dá)100%,而COD的去除效果達(dá)90%以上;采用高效生物反響器(HCR)工藝污水滯留時(shí)間為1.5h,處理TMP工藝廢水,可有效去除廢水中的COD、TOC、BOD、木質(zhì)素及樹(shù)脂酸等污染物。另一文獻(xiàn)報(bào)道通過(guò)一移動(dòng)床膜生物反響器(MB2BR)處理制漿造紙廢水高效去除廢水中的COD。Berube和Hall研究報(bào)道用膜生物反響器處理造紙廢水中TOC去除率達(dá)93%。Rovel等人成功研究了用生物濾膜處理制漿造紙廢水,對(duì)于廢水中的BOD、COD、SS、AOX的去除率分別到達(dá)76%、62%、81%和48%。2.2.4厭氧處理1980年以前,厭氧工藝根本不用于制漿造紙廢水的處理,認(rèn)為更適合處理高濃度有機(jī)廢水。厭氧過(guò)濾、上流式污泥反響器(UASB)、流化床、厭氧塘以及厭氧接觸反響器等厭氧工藝現(xiàn)已被用于制漿造紙廢水的處理。Chen和Horan研究報(bào)道用UASB工藝處理制漿造紙廢水,廢水停留時(shí)間為6h,廢水中的COD、硫化物的去除率達(dá)66%和73%。2.3真菌處理Taseli和Gokcay在1999年從軟木漂白漿廢水中別離出真菌青霉菌屬,對(duì)于廢水中的AOX和色度的去除到達(dá)50%。Saxena和Gupta研究發(fā)現(xiàn)白腐菌屬金孢子菌和其它白腐菌混合使用能有效去除制漿造紙廢水中的色度。唐剛等用真菌處理造紙廢水中的木素,結(jié)果說(shuō)明在pH6.5時(shí),對(duì)50%黑液的COD去除率達(dá)88.7%,木素去除率達(dá)72.3%。2.4集成處理工藝不同工藝的混合或集成工藝處理造紙廢水效果更佳。Verenich等人在2001年報(bào)道,用凝固和濕法氧化的混合工藝處理制漿造紙廢水COD去除率達(dá)51%,色度的去除率達(dá)83%,木質(zhì)素的去除率達(dá)75%。Helble等人1999年報(bào)道用臭氧和生物膜反響器混合工藝COD的去除率達(dá)80%;Schmidt和Lange2000年報(bào)道,用活性污泥法和臭氧混合工藝作為制漿造紙廢水的三級(jí)處理,COD的去除率達(dá)87%～97%,BOD的去除率達(dá)97%。福建南紙股份公司采用好氧-厭氧組合處理反響器,COD和SS的去除率均可達(dá)95%以上。武桐等針對(duì)草漿造紙中段廢水,進(jìn)行了厭氧折流板反響器ABR(AnaerobicBaffledReactor)、SBR組合處理工藝的研究,結(jié)果說(shuō)明組合工藝處理效果好,COD和BOD5去除率達(dá)90%左右,抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。2.5現(xiàn)有新工藝?yán)没罨勖夯姨幚碓旒垙U水粉煤灰是一種松散固體集合物,是由Si、Al、Ca、Fe、C等元素的氧化物和一些微量元素、稀有元素組成的海綿狀和空心球狀的細(xì)小顆粒,具有很大的比外表積。對(duì)這些材料進(jìn)行活化處理,可大大提高灰的物理和化學(xué)吸附性能,進(jìn)而用作吸附材料。對(duì)粉煤灰進(jìn)行活化能增加其對(duì)造紙廢水COD的去除效果;最正確的試驗(yàn)設(shè)計(jì)為40%硫酸活化、粒度160～200目、投加量為30g/100ml;影響COD去除率的因素中,投加量影響最大,粒度次之,活化方式影響最小。Biolak工藝處理造紙廢水Biolak(國(guó)內(nèi)稱之為百樂(lè)克)工藝基于多級(jí)A/O理論和非穩(wěn)態(tài)理論,在同一構(gòu)筑物中設(shè)置了多個(gè)A/O段,使污水能夠經(jīng)過(guò)屢次的缺氧與好氧過(guò)程,強(qiáng)化了污泥的活性,創(chuàng)造了適于各種微生物生長(zhǎng)的良好環(huán)境,實(shí)現(xiàn)了對(duì)有機(jī)物、氮和磷的高效去除。Biolak工藝是一種低負(fù)荷活性污泥工藝,它采用數(shù)池(除磷池、曝氣池、沉淀池、穩(wěn)定池)合建的方式,布置簡(jiǎn)潔,建造方便,出水水質(zhì)穩(wěn)定而良好。DMC廢水處理新工藝DMC清潔法污水處理技術(shù)是催化法造紙技術(shù)中的一項(xiàng)污水處理專業(yè)技術(shù)。該技術(shù)擺脫了傳統(tǒng)污水處理方法的復(fù)雜工藝，以全新的設(shè)計(jì)理念和獨(dú)特的處理工藝，利用高效絮凝劑和金屬膜自動(dòng)固液別離技術(shù)，大大提高污水處理的效率和標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造了污水處理領(lǐng)域中革命性的清潔生產(chǎn)治污技術(shù)。DMC污水處理工藝是一種處理含有難降解有機(jī)物廢水的新工藝。這個(gè)工藝主要是處理的污水和高效絮凝劑混合，使其發(fā)生物理、化學(xué)反響，將污水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)通過(guò)混凝形成絮體，再通過(guò)高濁度污水凈化器——金屬膜過(guò)濾機(jī)組，使絮狀物與水快速別離到達(dá)水質(zhì)凈化要求。2.6.采用的工藝流程本設(shè)計(jì)采用最近新型的電絮凝法2.6.1.主要裝置裝置是湖北科林環(huán)保公司生產(chǎn)的KL-1型電絮凝氣浮裝置。1凝聚定時(shí)調(diào)節(jié)旋鈕2換極周期調(diào)節(jié)旋鈕3電源開(kāi)關(guān)4循環(huán)泵開(kāi)關(guān)5刮泡電機(jī)開(kāi)關(guān)6水槽7泵8出水管9進(jìn)水管10電極反響槽11刮板12浮渣槽2.6.2.裝置原理方法將原水稀釋一倍，裝入水槽中，調(diào)節(jié)廢水的PH值并投入0.8g/l的Nacl.通電后。廢水經(jīng)水泵提升到電解池反響槽中，調(diào)節(jié)電流使電流密度為4.3mA/cm，通電45min.2.6.3.工藝流程圖原水—集水井—斜網(wǎng)過(guò)濾—調(diào)節(jié)池—混凝池〔污泥進(jìn)入污泥處理池，進(jìn)行處理〕—電絮凝氣浮裝置—清水池—出水2.6.4.結(jié)論電絮凝處理造紙廢水的優(yōu)化條件；ph值5.2~8.0電流密度4.3mA/cm，處理時(shí)間45分鐘。Nacl投加質(zhì)量0.8g/l,電極間距離1cm。在最正確處理?xiàng)l件下，造紙廢水中的COD從1264mg/l下降到112mg/l，去除率到達(dá)百分之九十一點(diǎn)七。與藥劑絮凝法相比，電絮凝法處理造紙廢水具有效果好，易于操作和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。第三章計(jì)算書(shū)3.1集水井設(shè)停留時(shí)間為2h,V=qt=5000/24*2=417m3集水井最高水位-0.5m,最低水位-4.0m,進(jìn)底-4.5m平面尺寸:10000*50003.2細(xì)格柵柵網(wǎng)尺寸:600*1100柵筒轉(zhuǎn)率:0.75kw3.3調(diào)節(jié)池設(shè)停留時(shí)間為3h,體積V=qt=5000/24*3=625m3調(diào)節(jié)池最高水位-0.5m,最低水位-4.0m,井底-4.5m平面尺寸:600*6002個(gè)3.4加藥罐出水量209m3/h,a為藥劑最大劑量400mg/l,b為溶液濃度百分比15,晝夜配置3次,容積:W=24*100aq/1000*1000bn=400*209/417*15*3=4.46m設(shè)溶液池高度:H=1.5M,溶液池半徑:R2=w/H*3.14R=0.95M加藥流速:v=aq*0.001/b*1000*0.001=0.56m3/h3.5電絮凝氣浮裝置Nacl用量:m=0.8g/l電流密度:i=4.3mA/cm