1公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和儲存本文件適用于公路橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件中公稱直徑15.2mm鋼絞線用錨具、夾具和連接器GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼JB/T3999鋼件的滲碳與碳氮JB/T5936工程機械機械加工件通用技3.1在后張法混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，用于保持鋼絞線預(yù)應(yīng)力并將其傳遞至結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的永久性錨固裝3.2張拉端錨具stressinganchorage23.3安裝在鋼絞線端部且可用以對鋼絞線張拉后再夾持錨固的錨具。3.43.5用于建立或保持鋼絞線預(yù)應(yīng)力的臨時性錨固3.6鋼絞線—錨具組裝件strand-anchorageasse單根或成束鋼絞線和安裝在其端部的錨具組合裝配而成的3.7鋼絞線—連接器組裝件strand-couplerasse3.83.9鋼絞線—錨具組裝件的實測極限拉力ultimatetensileforceofstrand-anchorageasse鋼絞線—錨具組裝件在靜載試驗過程中破斷時達到的最大拉力。3.10鋼絞線—連接器組裝件的實測極限拉力ultimatetensileforceofstrand-couplerasse3.11錨具、連接器試驗時，鋼絞線兩端的錨具或錨具與連接器起夾點之間的3.123.13錨固區(qū)anchoragezone3.144分類、型號、結(jié)構(gòu)形式與規(guī)格4.1.2按鋼絞線的強度級別，產(chǎn)品分為：3—4.2型號）；鋼絞線的強度級別，見4.1.2；鋼絞線的根數(shù)；鋼絞線的公稱直徑，單位為毫米（mm四舍五入至毫米；錨固19根公稱直徑15.2mm、強度級別1860MPa鋼絞線的圓錨錨固12根公稱直徑15.2mm、強度級別1960MPa鋼絞線的圓錨固定端擠壓式錨具，其型號表示為“YMP15-12-1960”。4.3結(jié)構(gòu)形式與規(guī)格4.3.1錨具的結(jié)構(gòu)形式與規(guī)格見附錄5.2材料5.2.1產(chǎn)品所用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并有機械性能和化學(xué)成分合格證明書、質(zhì)量保證書。材料進45.3外觀、尺寸與硬度5.3.1產(chǎn)品的外觀應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，所有零件均不應(yīng)有裂紋。5.4性能5.4.1錨具a)錨具效率系數(shù)(ηa）應(yīng)不小于0.95；b)鋼絞線—錨具組裝件達到實測極限拉力（Fapu）時，鋼絞線受力長度的總應(yīng)變(εapu）應(yīng)不小5.4.1.2錨具的疲勞荷載性能應(yīng)滿足下列要求：a)鋼絞線—錨具組裝件滿足循環(huán)次數(shù)為2×106次的疲勞性能試驗。試驗應(yīng)力上限取0.65fptk，應(yīng)b)經(jīng)2×106次循環(huán)荷載后，錨具零件不發(fā)生疲勞破壞，鋼絞線因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破5.4.1.36孔及以上錨具用錨板應(yīng)進行強度檢驗，靜載錨固性能試驗合格并卸載之后的錨板表面直徑中心的殘余撓度應(yīng)不大于配套錨墊板上口直徑（D5.4.1.5錨口（含錨墊板）摩阻損5.4.1.6錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉及放松鋼絞線的要求。5.4.1.7當鋼絞線—錨具組裝件的軸線與設(shè)計軸線a)夾具效率系數(shù)(ηg）應(yīng)不小于0.92；b)鋼絞線應(yīng)力達到0.8fptk時，夾片不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和斷裂；鋼絞線—夾具組裝件達到實測極限拉力（Fgpu）時，夾片可出現(xiàn)微裂和縱向斷裂，不應(yīng)出現(xiàn)橫向、斜向斷裂及碎斷；55.4.2.2夾具應(yīng)有可靠的自錨性能、良5.4.3連接器在張拉預(yù)應(yīng)力后永久留在混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件中的連接器應(yīng)符合5.4.1的要求。在張拉預(yù)應(yīng)力后需放5.4.4.1錨具應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力可靠傳遞到混凝土構(gòu)件的要求。錨墊板和螺旋筋的尺寸應(yīng)與允許張拉時要5.4.4.2對規(guī)定尺寸和強度的混凝土傳力試驗構(gòu)件施加不少于10次循環(huán)荷載，試驗時傳力性能應(yīng)符Fptk=fptkApkn Fptk——鋼絞線的公稱極限拉力，單位為牛（N）；Apk——鋼絞線單根試件的公稱截面面積，單位為平方毫米（mm2b)最后一次達到下限荷載0.12Fptk時，試件裂縫寬度不大于0.10mm。c)最后一次達到上限荷載0.8Fptk時，試件裂縫寬度不大于0.25mm。e)循環(huán)加載后，繼續(xù)加載至Fptk時，錨墊板不出現(xiàn)裂紋。Fu>Fptk············Fu>1.1Fptk···········Fu——混凝土試件的實測破壞荷載，單位為fcm,0——施加全部預(yù)應(yīng)力時混凝土的平均抗壓強度，單位為牛每平方毫米（N/mm2）；fck,0——施加全部預(yù)應(yīng)力時混凝土的最小特征抗壓強度，單位為牛每平方毫米（N/mm2）。c)母材力學(xué)性能試驗應(yīng)從有代表性的部位取6根試件，實測抗拉強度平均值(fpm)在相關(guān)鋼絞線6.1.2試驗用鋼絞線—錨具組裝件滿足下6d)對于鋼絞線在錨具夾持部位有偏轉(zhuǎn)角度（錨孔與錨板底面傾斜角或傾斜安裝擠壓頭的連接器f)不同品種、不同規(guī)格、不同尺寸、不同根數(shù)組裝件的試驗結(jié)果不應(yīng)相互替代。預(yù)應(yīng)力筋總伸長率測量裝置在測量范圍內(nèi)，示值相對誤差應(yīng)不超過6.2材料6.3外觀、尺寸與硬度6.3.4夾片錐面的硬度檢測應(yīng)在專用工裝上進行。檢測時應(yīng)使硬度計壓頭施壓方向與夾片外錐母線垂6.3.5錨板或連接體的硬度檢測，應(yīng)選取錨板或連接體錐孔大端平面上的適當位置。檢測前應(yīng)磨去檢6.4靜載試驗6.4.1鋼絞線—錨具組裝件、鋼絞線—整體式連接器組裝件和鋼絞線—單根連接器組裝件的安裝示意7LLLa)按0.2fptk、0.4fptk、0.6fptk、0.8fptk分四級等速加載，加載速度為每分鐘約100MPa，達到0.8fptkc)隨后逐步緩慢加載至破壞，加載速度每分鐘宜不超過fptk的1%；8c)試件的Fapu；d)達到實測極限拉力時的總應(yīng)變(εapue)應(yīng)力達到0.8fptk后，在持荷的1h期間，每20min測量一次相對位移(Δa和Δb）。持荷期間f)受鋼絞線多根或整束斷裂的劇烈沖擊引起的夾片破壞或斷裂屬正常情況。）；6.4.8錨具、連接器的a及εapu按下列方法計算：aFapu——鋼絞線—錨具組裝件的實測極限拉力，單位為牛（NFpm——鋼絞線的實際平均極限抗拉力，單位為牛（N），按式(5)計算。Fpm=fpmApkn b)εapu的計算如下：9εapu=100%·········································εapu——鋼絞線—錨具組裝件達到實測極限拉力時鋼絞線的總應(yīng)變，以百分數(shù)表示；ΔL2——從0到張拉至0.1fptk的伸長量理論計算值（標距內(nèi)單位為毫米（mmL1——張拉至0.1fptk時位移傳感器1的標距，單位為毫米（mm）。2)采用測量加荷載用千斤頂活塞伸長量ΔL'計算εapu時按式（7）計算。εapu=100%······················································ΔL'1——從張拉至0.1fptk到極限應(yīng)力時的活塞伸長量，單位為毫米（mm接器組裝件，取錨具和連接器擠壓錨固件之間的鋼絞線長度L4；對于單根連接器組裝件，取兩端錨具之間的鋼絞線長度L6，單位為毫米（mm）。 ggFgpu——鋼絞線—夾具組裝件的實測極限拉力。6.5疲勞試驗6.5.1當疲勞試驗機的載荷范圍等能力不夠時，按照試驗結(jié)果有代表性的原則，可采用本系列中較小——試驗錨具和連接器部件及鋼絞線疲勞損傷情況及變形情況；——疲勞破壞的鋼絞線的斷裂位置、數(shù)量以及相應(yīng)的疲勞次數(shù)。6.6錨板強度試驗6.6.1取通過靜載錨固性能試驗并合格的錨板按圖6所示測量錨板表面中心的殘余撓度（f）。f——錨板表面中心的殘余撓度。6.7內(nèi)縮試驗見圖7，低回縮張拉端錨具內(nèi)縮試驗裝置見圖8。鋼絞線受力長度6.7.2低回縮張拉端錨具內(nèi)縮試驗采用兩次張拉錨固方法（需有擰緊螺母的配套裝置）。第一次張拉6.7.3普通張拉端錨具內(nèi)縮量Δa可根據(jù)錨固前后測得的鋼絞線拉力差值計算得出，也可用測量錨固線拉力差值計算得出。若根據(jù)錨固前后測得的鋼絞線拉力差值計算，可按式（L——鋼絞線的夾持計算長度，單位為毫米（mm6.8錨口（含錨墊板）摩阻損失試驗長度不小于5m，混凝土塊體的配筋及構(gòu)造配筋應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計安全布置，錨墊板及螺旋筋應(yīng)安裝齊備，以張拉力的百分率計。錨口和錨墊板摩阻損失μ按式（10）計算。μ=100%···································································(10)μ——錨口和錨墊板摩阻損失，以百分數(shù)計；6.9張拉錨固工藝試驗6.9.2用配套張拉設(shè)備按0.3fptk、0.6fptk和0.8fptk進行分級張拉，進行至少三次最大張拉應(yīng)力為0.8fptkb)張拉發(fā)生故障時，有將組裝件內(nèi)鋼絞線全部放松的措施。6.10偏轉(zhuǎn)角度試驗將錨具或連接器偏轉(zhuǎn)5°安裝，按6.4進行++++++-+-+-+-+-+- -+a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；7.1.3技術(shù)或質(zhì)量鑒定時的型式檢驗應(yīng)由國家指定的質(zhì)量檢測機構(gòu)主持進行，為新產(chǎn)品研制和生產(chǎn)廠7.2抽樣）：d)上述檢驗結(jié)果如質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)增加取7.2.2.1對同一系列的產(chǎn)品，應(yīng)按下列規(guī)定分組，并在每組中各選用一種規(guī)格的有代表性的產(chǎn)品進行7.2.2.2錨具及永久留在混凝上結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器的型式檢驗組批數(shù)量應(yīng)不少于30套，抽樣數(shù)7.2.2.3夾具及張拉后將要放張和拆卸的連接器的型式檢驗組批數(shù)量應(yīng)不少于12套，抽樣數(shù)量應(yīng)符7.3檢驗結(jié)果的判定7.3.3靜載錨固性能、疲勞荷載性能、錨固區(qū)傳力性能和錨板強度的試驗結(jié)果按下列規(guī)定c)在屈強比過高（大于0.92）的鋼絞線與錨具組成的組裝件，d)在疲勞試驗后鋼絞線出現(xiàn)頸縮斷口時7.3.5張拉錨固工藝試驗為檢驗錨具對張拉工藝的適應(yīng)性的項目，不作合格8.2包裝8.2.3產(chǎn)品使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T998.3運輸和儲存A.1一般要求A.1.1本附錄中錨具配套的鋼絞線為公稱直徑15.2mm、強度等級為1860MPa的七根鋼絲捻制的標準型A.1.2錨具或其附件上宜設(shè)置灌漿孔或排氣孔，灌漿孔的孔位及孔徑應(yīng)符合灌漿工藝要求，且應(yīng)有與A.1.4張拉端錨具的錨墊板應(yīng)滿足下列要求：b)錨墊板的構(gòu)造尺寸滿足預(yù)應(yīng)力能可靠的從錨具傳遞到混凝土構(gòu)件中。A.2.1圓錨張拉端錨具的結(jié)構(gòu)形式見圖A.1，錨板推薦采用的布孔形式見表A.1。 —————A.2.2圓錨張拉端錨具的規(guī)格系列見表A.2。?AB?CD?EF?GHYM15-1*———YM15-3*YM15-4*YM15-5*YM15-6*YM15-7*YM15-9*YM15-10YM15-11YM15-13YM15-14YM15-16YM15-17YM15-18A.2.3圓錨低回縮張拉端錨具的結(jié)構(gòu)形式見圖A.2。A.2.4圓錨低回縮張拉端錨具的規(guī)格系列見表A.3。AB?CD?K?EF?GHYML15-1M50———M86M91M102M115M126M126M136M146A.2.5張拉端錨板的最小外形尺寸及錨墊板主要外形最小尺寸宜不小于A.A.2.6相鄰兩錨孔的中心間距應(yīng)不小于33mm。A.2.7在實際混凝土結(jié)構(gòu)中可用網(wǎng)片配筋代替螺旋筋，網(wǎng)片配筋可選用III級螺紋鋼筋，其外徑比表100mm，網(wǎng)孔和錨墊板相同。A.3扁錨張拉端錨具A.3.1扁錨張拉端錨具的結(jié)構(gòu)形式見圖A.3。A.3.2扁錨張拉端錨具的規(guī)格系列見表A.4。A1A2BC1C2DE1E2F?GHA.4.1固定端壓花錨具的結(jié)構(gòu)形式見圖A.4。A.4.2固定端壓花錨具的規(guī)格系列見表A.5。b1L'min?E/E1×E2FF1?GHYMH15-12YMH15-15YMH15-19 120×65 160×65 200×65 240×65A.5圓錨固定端擠壓式錨具A.5.1圓錨固定端擠壓式錨具的結(jié)構(gòu)形式見圖A.5。A.5.2圓錨固定端擠壓式錨具的規(guī)格系列見表A.6?！鮉N?EFF1?GHYMP15-1——YMP15-6、7YMP15-10YMP15-12YMP15-15YMP15-19A.6扁錨固定端擠壓式錨具A.6.1扁錨固定端擠壓式錨具的結(jié)構(gòu)形式見圖A.6。A.6.2扁錨固定端擠壓式錨具的規(guī)格系列見表A.7。M1M2E1E2FF1?GH本附錄中連接器配套的鋼絞線為公稱直徑15.2mm、強度等級為1860MPa的七根鋼絲捻制的標準型鋼LB.2.2整體式連接器的規(guī)格系列見表B.1，錨墊板和螺旋筋的尺寸LjQ?PjYMJ15-6、7YMJ15-10YMJ15-12YMJ15-14YMJ15-15YMJ15-16YMJ15-19B