匯報人：2024-01-16THEFIRSTLESSONOFTHESCHOOLYEAR搪瓷制品的生產(chǎn)流程目CONTENTS原料準備與加工成型工藝釉料制備與施釉燒制過程控制產(chǎn)品檢驗與包裝生產(chǎn)設(shè)備與維護錄01原料準備與加工瓷釉采用高溫燒結(jié)而成的無機玻璃質(zhì)材料，具有高硬度、耐磨、耐腐蝕等特點。檢驗對原料進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括鋼板的厚度、平整度、表面質(zhì)量等，以及瓷釉的成分、粒度、流動性等。優(yōu)質(zhì)鋼板選擇低碳鋼板，具有良好的沖壓成型性能和焊接性能。原料選擇與檢驗將瓷釉原料進行粉碎，使其粒度符合要求，提高涂搪時的流動性和覆蓋性。粉碎通過篩網(wǎng)對粉碎后的瓷釉進行篩分，去除過大或過小的顆粒，保證瓷釉的均勻性和穩(wěn)定性。篩分原料粉碎與篩分按照一定比例將鋼板、瓷釉、助劑等原料進行稱量配料，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。將配好的原料放入混合機中進行充分混合，使各種原料均勻分布，提高產(chǎn)品的綜合性能。配料與混合混合配料01成型工藝選擇高質(zhì)量的瓷土、石英、長石等原料，按照一定比例混合，并添加適量的水和粘結(jié)劑，攪拌均勻。原料準備壓制成型坯體修整將攪拌好的原料放入壓制機中，通過壓制機的壓力和模具的形狀，將原料壓制成所需形狀的坯體。對壓制好的坯體進行修整，去除多余的毛邊和不平整部分，使其符合設(shè)計要求。030201壓制成型將原料按照一定比例混合后，加入適量的水，通過球磨機研磨成細膩的泥漿。泥漿制備將制備好的泥漿注入到模具中，利用石膏模的吸水性使泥漿在模具內(nèi)壁上形成一層均勻的泥層。注漿成型待泥層達到一定厚度后，將模具內(nèi)的泥坯脫模，并進行干燥處理，使其具有一定的強度。脫模與干燥注漿成型

其他成型方法滾壓成型適用于生產(chǎn)圓形或圓柱形搪瓷制品。將原料放入滾壓機中，通過滾壓機的滾輪將原料滾壓成所需形狀的坯體。拉伸成型適用于生產(chǎn)具有一定深度的搪瓷制品。將原料放入拉伸機中，通過拉伸機的拉伸作用，將原料拉伸成所需形狀的坯體。雕刻成型適用于生產(chǎn)具有復雜形狀和圖案的搪瓷制品。在已成型的坯體上進行雕刻、鏤空等加工，形成獨特的藝術(shù)效果。01釉料制備與施釉選用優(yōu)質(zhì)石英、長石、粘土等原料，確保釉料成分穩(wěn)定。原料選擇按照一定比例將原料混合，加入適量的水和其他添加劑，攪拌均勻。配料與混合將混合好的釉料進行研磨，使其達到一定的細度，然后通過過篩去除雜質(zhì)。研磨與過篩釉料選擇與制備將搪瓷制品浸入釉料中，使其表面均勻覆蓋一層釉料。浸釉法利用噴槍將釉料均勻噴涂在搪瓷制品表面。噴釉法使用刷子蘸取適量釉料，均勻涂刷在搪瓷制品表面。刷釉法施釉方法與技巧03烘干與燒成施釉完成后，將搪瓷制品進行烘干和燒成處理，使釉層牢固附著在制品表面，并達到所需的厚度和光澤度。01調(diào)整釉料粘度通過調(diào)整釉料的粘度，控制其在搪瓷制品表面的附著力和流動性，從而影響釉層厚度。02控制施釉次數(shù)根據(jù)搪瓷制品的要求和釉料特性，確定施釉次數(shù)，以達到理想的釉層厚度。釉層厚度控制01燒制過程控制溫度上升階段此階段溫度逐漸上升，確保搪瓷制品均勻受熱，避免局部過熱導致變形或開裂。保溫階段在達到預定溫度后，保持一段時間，使搪瓷制品充分燒結(jié)，提高其密度和強度。冷卻階段控制冷卻速度，避免過快冷卻導致制品內(nèi)部應力過大而產(chǎn)生裂紋。燒制溫度曲線設(shè)定在燒制初期，采用氧化氣氛，有助于搪瓷釉料中的有機物完全燃燒，提高制品的透明度。氧化氣氛在燒制中期，調(diào)節(jié)為中性氣氛，避免氧化和還原反應對搪瓷制品的不良影響。中性氣氛在燒制后期，采用弱還原氣氛，有助于搪瓷釉面形成光澤，提高制品的美觀度。弱還原氣氛燒制氣氛調(diào)節(jié)燒制時間根據(jù)搪瓷釉料的成分和制品的要求，精確控制燒制時間，確保制品充分燒結(jié)，達到預期的物理和化學性能。冷卻時間在制品冷卻過程中，合理控制冷卻時間，避免過快或過慢冷卻導致制品性能下降。預熱時間根據(jù)搪瓷制品的大小和厚度，合理設(shè)定預熱時間，確保制品在燒制前充分預熱，減少熱應力。燒制時間控制01產(chǎn)品檢驗與包裝檢查搪瓷制品表面是否光滑、潔凈，有無氣泡、裂紋、夾雜物等缺陷。表面質(zhì)量檢查制品的色澤是否均勻、一致，符合設(shè)計要求。色澤檢查制品的形狀是否規(guī)整，尺寸是否符合設(shè)計要求。形狀與尺寸外觀質(zhì)量檢驗耐沖擊性將制品置于高溫環(huán)境下，檢測其是否出現(xiàn)變形、開裂等現(xiàn)象，評估其耐熱性能。耐熱性耐腐蝕性通過浸泡試驗等方法，檢測搪瓷制品在酸、堿等腐蝕性介質(zhì)中的耐腐蝕性能。通過落球試驗等方法，檢測搪瓷制品的耐沖擊性能，確保其能承受正常使用過程中的沖擊力。物理性能檢測123選擇適當?shù)陌b材料，如紙箱、木箱、塑料薄膜等，以確保制品在運輸和存儲過程中不受損壞。包裝材料在包裝上標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息，方便識別和管理。包裝標識根據(jù)制品的特點和運輸要求，采取必要的防護措施，如防震、防潮、防曬等，以確保制品在運輸和存儲過程中的安全。防護措施包裝材料選擇及要求01生產(chǎn)設(shè)備與維護搪瓷釉料制備設(shè)備搪瓷涂搪設(shè)備干燥設(shè)備燒制設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備介紹用于將原料按照一定比例混合，制備成搪瓷釉料。用于將涂搪好的搪瓷制品進行干燥，以便進行下一步的燒制。將制備好的搪瓷釉料均勻地涂搪在金屬坯體上。將干燥后的搪瓷制品進行高溫燒制，使其形成致密的搪瓷層。010204設(shè)備操作規(guī)范及安全注意事項操作前需對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)范。在操作過程中，需嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得隨意更改參數(shù)或進行違規(guī)操作。設(shè)備運行過程中，需保持警惕，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保生產(chǎn)安全。03定期對設(shè)備進行全面的檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。對于出現(xiàn)故障的設(shè)備，需及時進行維修處理，并記錄故障情況和維修過程，以便后續(xù)分析和改進。根