陽臺加固工程混凝土工程施工方案和技術措施1、施工準備1)主要材料：商品混凝土2)主要機具：混凝土料斗、高頻振搗器（30型）、木抹子、鐵鍬、溜槽等。2、作業(yè)條件1)現(xiàn)場各種機械設備安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉，處于完好狀態(tài)。2)模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。3)澆筑混凝土施工段的模板支設等工序全部施工完畢，并辦完隱蔽、預檢、澆灌申請等手續(xù)，做好記錄。4)經(jīng)工長允許后方可進行混凝土澆筑的施工。5)穿墻管道等專業(yè)預埋完成并驗收合格。6)澆筑混凝土的施工操作臺搭設驗收完成。3、操作工藝1)混凝土澆筑工藝流程商品混凝土進場驗收-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土養(yǎng)護-混凝土驗收2)混凝土進場試驗驗收：嚴格對混凝土進場時做好試驗檢測其坍落度、和易性。要求坍落度為140mm±20mm；每工作班檢查2次；和易性目測檢查良好。不符合要求的混凝土不準使用。3)混凝土澆筑①混凝土澆筑時表面的標高控制：混凝土澆筑施工中應掛通長白線控制混凝土澆筑的標高，其澆筑分兩次完成，第一次澆筑到陽臺欄板上口（陽臺窗的下口），第二次待施工縫處理好后再澆筑陽臺分戶板。施工縫清理時應沿墻上口5mm彈線，用云石機順線切割，然后剔鑿混凝土浮漿及松軟層，露出密實石子，截面要密實整齊。②混凝土澆筑：混凝土由高處自由傾落不允許大于2m，高度超過2m時應用串筒或溜槽下灰。本陽臺欄板澆筑方法為將混凝土料斗吊起，稍微超過欄板高度，順溜槽往欄板內澆筑混凝土。先澆筑同標號砂漿50～100mm厚，然后再分層分步均勻下灰，每層澆筑厚度不大于400mm。③混凝土的振搗a.振搗混凝土時，振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動時間不宜過長，防止分層離析。振搗時間為20～30秒。b.振搗棒移動間距（即插入點距離）為400mm；采用“交錯式”次序移動。鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗。c.考慮板墻較薄，采用Φ30振搗棒。d.振搗以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。墻體、柱子等在澆筑過程中要求輕振模板表面，使構件表面減少氣泡。4)混凝土養(yǎng)護考慮覆蓋比較困難，所以拆模后采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護，以此來保證養(yǎng)護效果。(5)混凝土檢查驗收在經(jīng)過自檢，專職質檢員檢查合格后上報監(jiān)理驗收，做好各項驗收記錄。4)質量要求1)結構混凝土的強度等級必須符合要求。2)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并確保在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。3)澆筑前由試驗員檢查坍落度，觀察混凝土是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不分層、不離析。4)混凝土結構表面應堅實平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋件位置必須正確。5)混凝土澆筑高度與厚度必須符合交底的要求，分層澆筑時每層厚度不得超過40cm。6)整體結構混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、脹模、錯臺、氣泡、爛根、裂縫。施工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。7)不得違章操作，任意向料斗內加水。8)混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑，中間間隔時間不大于2小時，不允許有施工冷縫和不按規(guī)定留置施工縫的情況出現(xiàn)。5)成品保護及技術注意事項1)確保鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞模板和鋼筋。在澆筑完畢后，將鋼筋上灑的混凝土清理干凈。2)澆筑混凝土時要求經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要求立即處理，必須保證在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。6、墻面抹灰刷涂料1）墻面抹灰(1)工藝流程：墻面澆水→貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→抹罩面灰。(2)墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時刮平，澆水養(yǎng)護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下沖完筋2小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平，用大杠刮平，對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內四周做到方正順直，底子灰抹平后，應由專人整修預留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部。(3)待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應兩遍完成趕光壓實，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部更要精心操作務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。2）刷涂料(1)刷涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。(2)墻面修補檢查后刮膩子，膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應采用防水膩子刮抹。(3)大量涂刷前先作樣板間，經(jīng)檢查質量合格后再大面積施工。(4)按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質量來確保。(5)刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。(6)采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質感均勻。(7)刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關插座，箱盒等應臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。7、塑鋼門窗1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理2）施工過程本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。(1)檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。(2)按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。(3)安裝門窗框上的鐵腳。(4)安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。(5)嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。(6)門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。(7)安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。3）質量標準(1)保證項目：門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。(2)基本項目：運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并堅直存放，并應遠離熱源。門窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內；單磚及輕質墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結牢固程度，使門框安裝后不松動。門窗框與墻體縫隙未填軟質材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料，使之與墻體形成彈性連接。