司爐工培訓(xùn)講義

昌吉職業(yè)技術(shù)學(xué)院王剛/p>

常見故障及鍋爐事故1、燃燒設(shè)備常見故障及改進措施2、安全附件和閥門的常見故障及排除方法3、輔助設(shè)備常見故障及原因4、鍋爐事故及分類5、爆炸事故及防止措施6、缺水事故及處理7、滿水事故及處理8、汽水共騰及處理9、水擊事故及處理10、爆管事故及處理11、二次燃燒與煙氣爆炸事故及處理12、熱水鍋爐汽化及處理13、爐墻損壞事故及處理14、課后復(fù)習(xí)題15、典型案例16、突發(fā)事故預(yù)案及圖片分析基本概念鍋爐故障：鍋爐在運行或試運行時，由于附屬設(shè)備，如燃燒裝置，鼓引風(fēng)機、給水泵或水處理設(shè)備等發(fā)生異常，但經(jīng)過及時處理后，又恢復(fù)了正常運行的，叫鍋爐故障。鍋爐事故：鍋爐在運行或試運行時，鍋爐本體、燃燒室、主煙道或構(gòu)架，發(fā)生異常，造成人身、設(shè)備兩個方面中，有一個以上方面受到損失的事件，叫鍋爐事故。第一節(jié)、燃燒設(shè)備常見故障及改進措施一、低質(zhì)煤在燃燒過程中的結(jié)焦問題及處理措施機械爐排最怕燃料在燃燒過程中結(jié)成大塊焦渣，大塊結(jié)渣物覆蓋在爐排上，既影響通風(fēng)，使燃燒情況惡化，也影響燃料在爐排上的移動和排渣，結(jié)渣是燃料灰分熔點低的緣故。為了防止低灰分熔點的煤適成結(jié)渣一般采取兩個辦法;1、·做燃料分析。

2、在爐排下送風(fēng)中噴入蒸汽。蒸汽對爐排表面起著冷卻作用，并和熾熱的“煤粒作用產(chǎn)生水煤氣，這時即吸收部分熱量，而水煤氣在爐膛空間燃燒又放出熱量;這一措施使用得當(dāng);對防止結(jié)焦有一定效果。而且使用蒸汽噴射時，具有使碳轉(zhuǎn)化為易燃性碳的傾向，能促進未燃盡物的燃燒。蒸汽應(yīng)噴射在爐排上燃燒最旺盛區(qū)域的下部，噴人量通過試驗確定，據(jù)有關(guān)資料介紹;每千克燃料噴射蒸汽心·0·1千競·。

二、雙層爐排常見的問題及改進措施

三、拋煤爐常見的故障及處理四、煤粉爐的結(jié)焦問題及處理五、沸騰爐的結(jié)焦及處理六、鏈條爐排常見故障及處理1.發(fā)生故障的現(xiàn)象(1)爐排斷續(xù)停止或完全停正轉(zhuǎn)動。(2)變速箱或爐排發(fā)出碰擊聲。(3)爐排電動機電流非正常上升。(4)爐排傳動機構(gòu)的保險離合器動作或保險銷折斷。(5）火床燒偏，出現(xiàn)火口。2.發(fā)生故障的原因·(1)爐排兩側(cè)的調(diào)整螺絲調(diào)整不當(dāng)，前后軸不平行，使?fàn)t排跑偏。

(2)鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重、使?fàn)t排轉(zhuǎn)動不正常

(3)爐排框架的橫梁發(fā)生彎曲，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動不正常。

(4)爐排片折斷，或邊條銷子脫落后松動，將爐排卡住。

(5)爐排被煤中的金屬雜物或大塊焦渣卡住。

(6)爐排片因裝配過長而拱起，或擋渣鐵的尖端下沉，將爐排卡住。

(7)兩側(cè)防焦箱距爐架的間隙不合適，將爐排卡住;(8)爐排片間隙寬窄不一，造成局部火口。

(9)邊爐條密封間隙太大或密封鐵燒壞。

(10)調(diào)風(fēng)不當(dāng)，造成風(fēng)壓不一樣。

(11)燒干煤或煤塊過大。第二節(jié)、安全附件和閥門的常見故障及排除方法一、壓力表的常見故碎及排除方法壓力表常見的故障有指針不動、指針回不到零位、指針抖動、表面模糊或有水珠出現(xiàn)等數(shù)種。

1·指針不動原因分析排除方法(1)旋塞忘開或位置不正確l)擰開旋塞或調(diào)至正確位置(2)旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞(2)清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表

(3)指針與中心軸松動或指針卡住

(3)將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象(4)彈簧彎管與表座的焊口滲漏(4)補焊滲漏處(5)扇形齒輪與心齒輪松動、脫開(5)檢修扇形齒輪和小齒輪，使其嚙合2·指針回不到零原因分析排除方法(1)彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性l)更換壓力表

(2)中心輪上的游絲失去彈性或脫落(2)更換游絲或重新安裝(3)旋塞、壓力表連管或存水管的通道堵塞(3)清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表(4)指針與中心軸松動，或指針卡住(4)將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象3·指針抖動原因分析排除方法(1)游絲損壞(1)檢修游絲(2)彈簧彎管自由端與連桿的結(jié)合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結(jié)合螺栓活動受影響，當(dāng)彎管擴展移動時，扇形齒輪抖動(2)檢修結(jié)合螺栓(3.)中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸兩端作不同心的轉(zhuǎn)動(3)更換壓力表(4)旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞

(4)吹洗通道(5)小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動機構(gòu)中間有臟物或生銹(5)清洗壓力表(6)受周圍震動的影響(6)消除震動素

4·玻璃內(nèi)表面出視水珠原因分析排除方法(1)玻璃表面與殼體結(jié)合處投有橡皮墊圈，或墊圈破損，使結(jié)合廊密封不好(1)加裝或更換橡皮墊圈(2)彈簧彎管與表座的焊口有滲漏(2)補焊滲漏處(3)彈簧彎管有裂紋(3)更換壓力表二、水位表常見的故障及排除方法水位表常見的故障有旋塞泄漏、水位呆滯，玻璃板（管）內(nèi)水位高于實際水位和玻璃管炸裂等數(shù)種。1·旋塞泄漏2.水位呆滯不動原因分析排除方法(1)旋塞材質(zhì)或加工有缺陷(2)塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕(3)填料不足或變質(zhì)，充填壓力不均勻(1)更換旋塞(2)研磨或更換旋塞(3)增加或更換填料，擰緊填料壓蓋原因分析排除方法(1)水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞

(1)沖洗水連管與水旋塞，或用細鐵絲疏通(2)水旋塞被誤關(guān)閉(2)擰開水旋塞3.玻璃板(管)內(nèi)水位高于實際水位4.玻璃管炸原因分析排除方法(1)汽旋塞被填料堵塞(1)沖洗汽旋塞(2)汽旋塞被誤關(guān)閉(2)擰開汽旋塞(3)鍋水因堿度偏高而起泡(3)加強排污原因分析排除方法(1)玻璃質(zhì)量不好，或在割管對造成管端裂紋(1)更換玻璃管(2)水位表上下管座中心線偏斜(2)對正上下管座中心線成一條直線(3)更換新玻璃管后沒有預(yù)熱(3)按規(guī)程操作(4)受熱玻璃管上突然濺了冷水，或管面被油污染(4)加防護罩防止玻璃驟冷，清除油污(5)安裝時未給膨脹間隙或填料壓得過緊(5)預(yù)留膨脹間隙，適當(dāng)壓緊填料三、安全閥的常見故障及排除方法

安全閥常見的故障有長期漏汽、超過規(guī)定壓力值還未開啟或不到規(guī)定壓力值就開起，以及排汽后閥芯不回座等數(shù)種。1·漏汽原因分析排除方法(1)閥芯與閥座密合面有水垢、砂?；蚋街K物(1)吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物(2)閥芯與閥座磨損(2)更換閥芯與閥座，或在車床上車光后再研磨(3)閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜

(4)彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性(3)更換閥桿或重新調(diào)整水平

(4)更換彈簧(5)杠桿式安全閥杠桿與支點發(fā)生偏斜，使閥芯與閥芯受力不均(5)校正杠桿中心線，嚴格鉛直到規(guī)定壓力不排汽不到規(guī)定壓力時即排氣排汽后閥芯不回座等原因分析排除方法(1)

閥芯和閥座被粘住或生銹(1)吹洗安全閥。嚴重時應(yīng)停爐后研磨閥芯寫閥座(2)

閥桿與外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡住(2)適當(dāng)加大閥桿與外殼的間隙(3)

調(diào)整或維護不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊、杠桿式安全閥的重錘與支點間距離過長、靜重式安全閥的生鐵盤過重(3)重新調(diào)整安全閥(4)閥門通道被盲板等障礙物堵住

(4)除去障礙物原因分析排除方法(1)彈簧彎曲(1)更換彈簧(2)閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住

(2)重新安裝安全閥原因分析排除方法(1)調(diào)整或維護不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧壓緊度不夠、杠桿式安全閥重錘寫支點間距離過短、靜重式安全閥的坐鐵盤重量不夠(1)重新調(diào)整安全閥(2)彈簧永久變形，彈力減弱

(2)更換彈簧四、閥門常見的故障和處理1·閥門滲漏，其原因是，·(1)閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損、劃痕或有臟物粘結(jié)。(2)填料末壓緊、不勻?qū)嵒蛞炎冑|(zhì)。(3)墊圈未壓緊或己變質(zhì)。(4)螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊。2·閥桿不活動，其原因是:(1)填料壓得過多、過緊。·(2)閥桿與閥蓋上的螺紋損壞?！?3)閥桿彎曲變形，或者由于銹蝕被卡住?！?4)手輪損壞，不能帶動閥桿。

(5)閘板卡死。3·閥體破裂;其原因是:(1)材質(zhì)示好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產(chǎn)生偏心，使局部強度降低。

(2)閥門被碰撞產(chǎn)生了細小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴展。

(3)緊螺釘時用力過猛，螺紋孔己損壞而未發(fā)現(xiàn)。

(4)閥體內(nèi)存水結(jié)冰后被凍裂。

(5)鑄鐵閥門用強力安裝?！ひ蚴芰Σ痪斐善屏?。

處理辦法是根據(jù)實際原因，進行修理或更換。第三節(jié)、輔助設(shè)備常見故障及原因一、蒸汽往復(fù)泵的常見故障和原因1，開啟蒸汽閥門后水泵不能啟動的原因(1)滑動閥正好處于申間位置，進汽口和排汽且都被遮擋，蒸汽不能進人汽缸。(2)蒸汽壓力過低。(3)給水管或排汽管上的閥門未開啟。(4)閥桿的密封過緊，或者機械部分被卡住。

2·水泵啟動后不出水的原因(1)給水管或排汽管上的閥門未開啟。(2)壓墊或填料不嚴密，漏進了空氣。

(3)水缸或汽缸的活塞環(huán)損壞。(4)給水溫度過高，發(fā)生汽化。(5)水箱內(nèi)缺水。(6)吸水管太長太細，或者接口處泄漏，使管內(nèi)產(chǎn)生氣泡。(7)吸水管或吸水管底閥堵塞。L(8)水源的水位過低，與吸水管下口脫離。3·水泵運行時有撞擊聲的原因

(1)活塞的運動速度過快。

(2)活塞或活塞連桿上連接螺母的銷子脫落。

(3)閥門損壞，或者水泵裝配不當(dāng)。4·傳動零件溫度急劇上升的原因

(1)填料壓蓋過緊。

(2)潤滑油不足，或者油路被堵塞。5·水泵突然停止運轉(zhuǎn)的原因

(1)給水管上的閥門堵塞或被關(guān)閉。

(2)活塞桿上的連接件損壞或者十字接頭被卡在導(dǎo)槽內(nèi)。

二、電動離心泵的常見故障和原因

1·水泵啟動后不出水的原因

(1)吸水閥浸大水申的深度不夠，或者被雜物堵塞。

(2)引水末灌滿，水泵內(nèi)的空氣末排凈，或者吸水管接頭處漏人空氣。

(3)葉輪反轉(zhuǎn)，或者轉(zhuǎn)速過低。

(4)揚程過高或管道阻力過大，超過水泵的工作能力。

(5)葉輪密封損壞。

2·在運動過程中流量或揚程降低的原因

(1)鍋爐工作壓力升高。

(2)葉輪轉(zhuǎn)速因電壓下降等原因而降低。

(3)吸水管密封性能差，產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

(4)水源水位下降;吸水高度增加。

(5)吸水閥局部受阻。3·軸承溫度急劇上升的原因·(1)潤滑袖質(zhì)量不好，或者油量不足。

(2)軸彎曲，或者軸承滾珠損壞。(3)軸承與軸承座間隙不當(dāng)，或者水

泵軸與電動機軸的同心度不符合要求。

4·產(chǎn)生振動和噪音的原因

(1)葉輪局部受阻，與殼體發(fā)生摩擦。

(2)軸彎曲，或者軸承磨損。

(3)水泵軸與電動機軸的申心線錯動。

(4)吸水管或出水管的固定裝置松動。

(5)吸水管內(nèi)阻力增加，或者出水量過大。

(6)地腳螺絲松動。

5·壓力表指針劇烈跳動的原因

(1)壓力表的接頭滲漏。

(2)泵體或管道發(fā)生振動。

(3)旋塞孔眼過大，水沖力過猛。"·6·水泵消耗功率過大的原因。

(1)填料過緊，或者葉輪與殼體發(fā)生摩擦，使轉(zhuǎn)動部分發(fā)熱膨脹，阻力增大。

(2)出水量或揚程超過設(shè)計值，水泵超負荷運行。三、注水器的常見故障及原因注水器最常見的故障是注水困難或不能注水，其原因是:1·蒸汽閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，噴射蒸汽量過多，或者進水量過少，致使蒸汽凝結(jié)水減少，混合水內(nèi)含有蒸汽，水壓難于提高，頂不開鍋爐給水止回閥。

2·進入注水器的水溫過高，使蒸汽凝結(jié)水減少。此時如注水中斷，可用冷水澆淋注水器，使其降溫后即可恢復(fù)正常注水。

3·吸水管漏入空氣，注水器內(nèi)不能形成真空。

4·蒸汽壓力超過或低于注水器的額定壓力。

5·注水器有故障，例如噴嘴彎曲變形、嚴重磨損或被水垢堵塞、溢水閥泄漏惑被粘住等。

6·進水管被堵塞;或者進水管路中有的閥門末開啟。

7，水源水位過低，吸水困難，甚至水位已低于吸水管的下口，根本吸不上水。四、風(fēng)機常見故障和原因

1·軸承箱振動的原因

(1)風(fēng)機輔與電動機軸的中心線錯開，或者聯(lián)軸器歪斜。

(2)葉輪變形，或者葉輪上的鉚釘松動。

(3)基礎(chǔ)不穩(wěn)固，或者地腳螺栓松動。

(4)轉(zhuǎn)子不平衡造成摩擦。

(5)密封過緊造成摩擦。

(6)軸承損壞。

2·軸承溫度急劇升高的原因

(1)潤滑油質(zhì)量差或被污染變質(zhì)，油量不足。

(2)冷卻水管被堵塞。

(3)軸承安裝不當(dāng)，或者內(nèi)外鋼圈滑動。

(4)軸承磨損嚴重。

(5)軸承壓蓋螺栓過緊。

3·風(fēng)量和風(fēng)壓不足的原因

(1)轉(zhuǎn)速沒有達到額定值。

(2入風(fēng)口或出風(fēng)口被局部阻塞。

(3)葉片脫落、變形或嚴重磨損。

(4)殼體磨損、漏風(fēng)嚴重。

(5)葉輪機殼或密封圈磨損。

(6)風(fēng)機本身的功率小或效率低。

4·風(fēng)機葉片損壞的原因

(1)飛灰磨損。

(2)隔煙墻漏風(fēng)，煙氣短路。

(3)煙溫過高，燒壞葉片。二、鍋簡內(nèi)的水擊事故原因及處理

1·鍋筒內(nèi)水擊的原因

(1)給水管道上的止回閥不嚴，或者鍋筒內(nèi)水位低于給水分配管，使鍋水或蒸汽倒流人給水分配管與給水管道內(nèi)。

(2)給水分配管上的法蘭有較大泄漏。

(3)下鍋筒內(nèi)的蒸汽加熱管連接·法蘭松動，或安裝位置不當(dāng)。

2·鍋筒內(nèi)水擊的處理

(1)檢查鍋筒內(nèi)水位，如過低時應(yīng)適當(dāng)提高水位。

(2)向鍋筒內(nèi)進水應(yīng)均勻平穩(wěn)。對于升火時為了減輕熱應(yīng)力而向下鍋簡通人蒸汽的鍋爐，應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽閥。

(3)如經(jīng)采取以上措施，故障仍未消除，則應(yīng)改由備用給水管路給水，并且適當(dāng)減低鍋爐負荷。

(4)停爐檢修時，應(yīng)注意清除上鍋筒內(nèi)給水分配管和下鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備存在的缺陷。第四節(jié)、鍋爐事故及分類

特種設(shè)備是指鍋爐、壓力容器、壓力管道等，特種設(shè)備事故是指上述設(shè)備發(fā)生事故造成人體、人身、財產(chǎn)損失的事故，特種設(shè)備事故按人員傷亡和破壞程度分為五個等級：

一、特別重大事故：死亡三十人（含三十人）以上，或者傷（含急性中毒）一百人（含一百人）以上，或者直接經(jīng)濟損失一千萬元以上（含一千萬元）的設(shè)備事故；

二、特大事故：死亡十——二十九人，或者傷（含急性中毒）五十——九十九人，或者直接經(jīng)濟損失五百萬元（含五百萬元）以上一千萬元以下的設(shè)備事故；

三、重大事故：死亡三——九人，或者傷（含急性中毒）二十——四十九人，或者直接經(jīng)濟損失一百萬元（含一百萬元）以上五百萬元以下的設(shè)備事故；

四、嚴重事故：死亡一——二人，或者傷（含急性中毒）十九人（含十九人）以下，或者造成直接經(jīng)濟損失五十萬元（含五十萬元）以上一百萬元以下，及無人員傷亡的設(shè)備爆炸事故；

五、一般事故：是指無人員傷亡，設(shè)備損壞不能正常運行，且直接經(jīng)濟損失在五十萬元以下的設(shè)備事故。

鍋爐事故產(chǎn)生的原因主要有以下四個方面:設(shè)計制造方面。結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不好，受壓元件強度不夠等其他設(shè)計制造不良造成的事故。運行管理方面。司爐工人員違章作業(yè)，設(shè)備失修，超過檢驗周期，或未進行定期檢驗，水處理不好或無水處理設(shè)施等管理不善造成的事故安全附件和附屬設(shè)備不全，或失靈造成的事故。安裝、改造，檢修質(zhì)量不好，及其他方面引起的事故。關(guān)于鍋爐事故處理的規(guī)定（法規(guī)）鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持鎮(zhèn)靜，判斷事故原因和處理事故要做到“穩(wěn)、準、快”。發(fā)生嚴重事故以上的事故（包括嚴重事故），立即向主管領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告。同事要保護好現(xiàn)場。事故報告包括以下內(nèi)容：1.事故發(fā)生單位的名稱、聯(lián)系人、電話。2.事故發(fā)生地點。3.事故發(fā)生時間（年、月、日、時、分）4.事故設(shè)備名稱；5.事故類別；6.人員傷亡、經(jīng)濟損失及事故概況。司爐人員一時查不清事故原因時、應(yīng)迅速報告上級，不得盲目處理，在事故未妥善處理之前，不得擅自離崗。事故后，應(yīng)將發(fā)生事故的部位，時間經(jīng)過及處理方法等情況詳細記錄，找出原因，汲取教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。發(fā)生鍋爐爆炸和重大事故的單位，應(yīng)盡快將事故情況、原因及改進措施用書面報告主管部門和當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門。第五節(jié)、鍋爐爆炸事故及防止措施鍋爐爆炸：是由于鍋爐受壓元件的某些部位發(fā)生破裂，鍋內(nèi)壓力瞬間突然下降至等于外界大氣壓，工質(zhì)（水）儲存的的能量瞬間釋放出來，部分工質(zhì)（水）的體積突然膨脹，鍋爐內(nèi)壓力上升，使受壓元件破口瞬間擴大的現(xiàn)象。鍋爐爆炸時，大量的汽水從破口處急速沖出，由于具有很高的速度，當(dāng)與空氣或地面接觸后，便產(chǎn)生了巨大的反作用力而獲得動能，使鍋爐騰空而起，或者朝反作用力的方向運動。這與炮彈或噴氣式飛機被尾部強大的氣流推動向前的道理是一樣的。立式鍋爐的爆炸部位，大多發(fā)生在鍋殼與爐膽下肢的連接處。這是因為下腳部位最易積水垢和被腐蝕，特別是當(dāng)采用不合理的角焊連接時，由于承受彎曲應(yīng)力，更容易從焊縫處撕裂。如果操作不慎，造成嚴重缺水，則爆破部位常在爐排以上的爐膽處，因此，立式鍋殼鍋爐爆炸時，汽水向下噴射，從而推動鍋爐向上騰空而飛，故立式鍋爐又稱為“炮彈鍋爐”。臥式鍋爐，當(dāng)封頭(或管板)與鍋殼連接處采用不合理的角焊時，破口多發(fā)生在焊縫處。有的臥式鍋爐爐膛火焰直接燒鍋殼“很容場使鍋殼前下部過熱燒壞。因，臥式鍋爐爆炸時;汽水向前或向后噴射，推動此鍋爐作平行移動。鍋爐爆炸時所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂鍋爐鋼板，拄斷固定鍋爐的地腳螺栓和與鍋爐連接的各種汽水管道，將鍋爐整體載碎塊拋離原地;大部分的能量在空氣申產(chǎn)生沖擊波，破壞周圍的設(shè)備和建筑物。一、鍋爐爆炸特征二、鍋爐爆炸的原因1、超壓。運行壓力超過鍋爐最高許可工作壓力，鋼板（管）應(yīng)力增加超過極跟值，同時安全閥失靈，到額定的壓力時不能自動排汽降壓。2、過熱。鋼板(管)的工作溫度超過極限值，不能承受額定壓力而破裂。這主要是由于嚴重缺水或受熱面水垢太厚等造成的。3、腐燭。鋼板(管)內(nèi)外表面腐蝕減薄，強度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。4、裂紋和起槽。在長期運行申操作不當(dāng)，使鍋爐驟冷驟熱，或者負荷波動頻繁。鋼材承受交變應(yīng)力，產(chǎn)生疲勞裂紋，同時由于腐蝕的綜合作用形成起槽開裂和強度下降。5、先天性缺陷。例如，設(shè)計時采用不合理的角焊結(jié)構(gòu)，強度計算錯誤，用材不當(dāng)，制造、安裝及修理的加工工藝不好，特別是焊接質(zhì)量不合格等隱患，在使用中擴大發(fā)展，直至發(fā)生爆炸事故。三、防止鍋爐爆炸的措施

為了杜絕鍋爐發(fā)生爆炸事故，除了要對鍋爐正確設(shè)計利選材，確保制造和安裝質(zhì)量，以及進行定期檢驗，保持設(shè)備完好外，在運行由還要特別做好以下幾項工作。l·防止超壓

(1)、保持鍋爐負荷穩(wěn)定，防止驟然降低負荷，導(dǎo)致汽壓上升。

(2)、防止安全閥失靈，每隔一兩天人工排汽一次，并且定期作自動排汽試驗。如發(fā)現(xiàn)動作呆滯，必須及時修復(fù)。

(3)、定期校核壓力表。如發(fā)現(xiàn)不準確或動作不正常，必須及時調(diào)換。

2·防止過熱

(1)、防止缺水。每班沖洗水位表，檢查所顯示酌水位是否正確。定期清理旋塞及連通管，防止堵塞。定期維護檢查水位警報器或超溫警報設(shè)備;保持靈敏可靠。嚴密監(jiān)視水位，萬一發(fā)生嚴重缺水，絕對禁止向鍋爐內(nèi)進水。

(2)、防止積垢正確使用水處理設(shè)備，保持鍋水質(zhì)量符合標(biāo)準。認真進行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。

3·防止腐蝕

因爐因水采取事宜有效的水處理和除氧措施，保證給水和鍋水質(zhì)量合格。加強停爐保養(yǎng)工作，及時清除煙灰，涂用防銹油漆，保持爐內(nèi)干燥。

4·防止裂紋和起槽保持燃燒穩(wěn)定，避免鍋爐驟冷驟熱。加強對封頭扳邊等應(yīng)力集中部位的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋和起槽必須及時處理。第六節(jié)缺水事故及處理鍋爐缺水事故：是指鍋爐在運行中，水位低于最低安全水位而危及鍋爐安全運行的事故。鍋爐常見的事故有：缺水、滿水、超壓、汽水共騰、爐管爆炸、爐膛爆炸、二次燃燒等7種，這些事故中，缺水事故占的比率最高。鍋爐爆炸的主要原因之一也是缺水，因此，對于鍋爐缺水事故必須引起高度重視，并且堅決杜絕。對于水位表的水連管孔口高于最高火界的小型鍋殼式鍋爐，當(dāng)水位表中完全看不到水位時可采取“叫水”方法，以判斷缺水的程度。如果水位雖然低于最低安全水位，但尚在水位表玻璃管(板)的最低可見邊緣之上，或經(jīng)“叫水”后能夠使水位重新出現(xiàn)，則屬于輕微缺水。如果經(jīng)"叫水"后水位仍不能出現(xiàn)，則屬于嚴重缺水。二、缺水事故的現(xiàn)象

1、水位低于最低安全水位線，或者看不見水位。

2、雖有水位，但水位不波動，實際是假水位。

3、高低水位警報器發(fā)出低水位警報訊號。

4、過熱蒸汽溫度急劇上升。

5、蒸汽流量大于給水流量。但若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

6、嚴重時可嗅到焦味。三、缺水事故的原因

1、司爐人員疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)視;不能識別假水位，造成判斷錯誤;違反勞動紀律，擅離崗位或打瞌睡。

2、水位表安裝位置不合理;汽、水連管堵塞;或沖洗水位表后;汽水旋塞未擰到正常位置，形成假水位。

3、用汽量增加后未加強給水。

4、給水設(shè)備發(fā)生故障;給水自動調(diào)節(jié)器失靈，或水源突然中斷停止給水。

5、給水管路設(shè)計不合理;并列運行的鍋爐相互聯(lián)系不夠，未能及時調(diào)整給水。

6、給水管道被污垢堵塞或破裂；給水系統(tǒng)的閥門損壞。

7、排污閥泄漏或忘記關(guān)閉。

8、爐管或省煤器管破裂。三、缺水事故的處理

1、先校對各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水。在無法確定缺水還是滿水時，可開啟水位表放水旋塞，若無鍋水流出，表明是缺水事故，否則便是滿水事故。

2、按照以下程序進行“叫水”：先開啟水位表放水旋塞，再關(guān)閉汽連管旋塞，然后緩慢關(guān)閉放水旋塞，觀察水位表內(nèi)是否有水位出現(xiàn)。此時，水位表的上部沒有壓力，只要水位不低于水連管孔，借助鍋筒內(nèi)的汽壓就能將水位表內(nèi)的水位升高，以至能夠看到，表明是輕微缺水。如果經(jīng)過叫水，水位表內(nèi)仍無水位出現(xiàn)，表明是嚴重缺水。必須注意，叫水法不適用于水位表的水連管孔口低于最高火界的臥式鍋爐，因為即使叫出了水，鍋爐內(nèi)的實際水位仍在最高火界以下，這也是非常危險的。

3、鍋爐輕微缺水時，應(yīng)減少燃料的和送風(fēng)，減弱燃燒，并且慢慢的向鍋爐注水，同時要迅速查明缺水原因。鍋爐嚴重缺水時，必須緊急停爐，嚴禁盲目進水，因為灼熱的金屬突然冷卻，先遇水的的部分急劇收縮而撕裂，當(dāng)即發(fā)生爆炸事故。第七節(jié)、滿水事故及處理鍋爐滿水事故：是指鍋爐在運行中，水位高于最高安全水位而危及鍋爐安全運行的事故。如果水位雖然已經(jīng)超過最高安全水位，但尚未升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時，稱為輕微滿水。如果水位已經(jīng)超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時，稱為嚴重滿水。此時，鍋筒蒸汽空間縮小，促使蒸汽大量帶水，造成過熱蒸汽溫度下降，過熱器內(nèi)積垢，嚴重時會發(fā)生蒸汽管道水擊事故。一、滿水事故的現(xiàn)象

1·水位高于最高安全水位，或者看不見水位。

2·高低水位警報器發(fā)出高水位警報訊號。

3.過熱蒸汽溫度明顯下降。

4·給水流量大于蒸汽流量。

5·嚴重時蒸汽大量帶水，蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊，法蘭連接處向外冒汽，滴水。二、滿水事故的原因

1·司爐人員疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)視。

2·水位表安裝位置不合理;，汽、水連管堵塞，形成假水位。

3·水位表的放水旋塞漏水;水位指示不正確，造成判斷和操作錯誤。

4.給水自動調(diào)節(jié)器失靈。

5·給水閥泄漏或忘記關(guān)閉。

三、滿水事故的處理

1·先校對各水位表所指示的水位，正確判斷滿水。當(dāng)看不見水位時應(yīng)開啟水位表放水旋塞，若有鍋水流出，表明是滿水事故，否則便是缺水事故。

2·按照以下程序進行“叫水”:先關(guān)閉水位表水連管旋塞，再開啟放水旋塞，觀察水位表內(nèi)是否有水位出現(xiàn)。如果看到水位從玻璃管(板)的上邊下降，表明是輕微滿水。如果只看到水向下流，而沒有水位下降，表明是嚴重滿水。

3.鍋爐輕微滿水時，應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)器改為手動;部分或全部關(guān)閉給水閥門，減少或停止給水;并且相應(yīng)減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒;必要時可開啟排污閥，放出少量鍋水，使水位降低到正常水位線，然后恢復(fù)正常運行。鍋爐嚴亨滿水時，應(yīng)采取緊急停爐措施。第八節(jié)、汽水共騰及處理汽水共騰：鍋爐內(nèi)蒸汽和鍋水共同升騰，產(chǎn)生大量泡沫，汽水界限模糊不清，是蒸汽大量帶水的現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清，難以監(jiān)視；此時，蒸汽品質(zhì)急劇惡化，過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用氣設(shè)備的安全運行。一、汽水共騰的現(xiàn)象

1·水位表內(nèi)水位劇烈波動，甚至看不清水位。

2·過熱蒸汽溫度急速下降。

3·蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊;·法蘭連接處漏汽、漏水。

4.蒸汽的溫度和含鹽量迅速增加。二、汽水共騰的原因

1·鍋水質(zhì)量不合格，有油污或含鹽濃度大。

2·并爐時開啟主汽閥過快，或者升火鍋爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓，使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出

3·嚴重超負荷運行。

4·表面排污裝置損壞，定期排污間隔時間過長，排污量少。一、汽水共騰的處理·"1.減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降豎負荷。

2.完全開啟上鍋筒的表面排污閥，并適當(dāng)開啟鍋爐下部的定期排污閥，同時加強給水，保持正常水位。

3.開啟過熱器，蒸汽管路和分汽缸門上的疏水閥門。

4.增加對鍋水的分析次數(shù)，及時指導(dǎo)排污，降低鍋水含鹽量。

5.鍋爐不要超負荷運行。第九節(jié)水擊事故及處理水擊：又稱水錘，是由于蒸汽或水突然產(chǎn)生的沖擊力，使鍋筒管道發(fā)生音響和震動的一種現(xiàn)象。水擊一般多發(fā)生在鍋筒，省煤器和汽水管道內(nèi)，如不及時處理，會損壞設(shè)備，影響鍋爐正常運行。

三、給水管道內(nèi)水擊事故原因及處理

1·給水管道內(nèi)水擊的原因

(1)給水管道內(nèi)存有空氣或蒸汽。

(2)給水泵運行不正?；蚪o水止回閥失靈，引起給水壓力波動和慣性沖擊。

(3)長時間未向鍋爐給水，在非沸騰式省煤器通向鍋爐的管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽泡。

(4)給水溫度劇烈變化。2·給水管道內(nèi)水擊的處理

(1)啟用備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水。如無備用管路時，應(yīng)對故障管道取相應(yīng)措施進行處理。

(2)開啟管道上的空氣閥，排出空氣或蒸汽。

(3)非沸騰式省煤器內(nèi)有可能產(chǎn)生蒸汽時，應(yīng)改用旁路煙道。

(4)檢查給水泵和給水止回閥;使其正常工作。

(5)保持給水溫度均衡。四、蒸汽管道內(nèi)水擊事故原因及處理

1·蒸汽管道內(nèi)水擊的原因

(1)·在送汽前未進行暖管和疏水。

(2)·送汽時主汽閥開啟過快或過大。

(3)鍋爐負荷增加過急或發(fā)生滿水、汽水共騰等事故，蒸汽嚴重帶水進人管道。

2·蒸汽管道內(nèi)水擊的處理

(1)·開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥，進行疏水。

(2)鍋筒水位過高時，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位。

(3)·加強水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，丁避免發(fā)生汽水共騰。五、省煤器內(nèi)水擊事故原因及處理

1·省煤器內(nèi)水擊的原因

(1)鍋爐升火時末排除省煤器內(nèi)的空氣。

(2)非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。

(3)省煤器入口給水管道上的止回閥動作不正常，引起給水慣性沖擊。

2·省煤器內(nèi)水擊的處理

(1)開啟旁路煙道擋板，關(guān)閉主煙遭擋板，適當(dāng)延長鍋爐升火時間。

(2)開啟空氣閥，排凈空氣。

(3)嚴格控制省煤器出口水溫，提高給水流速。

(4)檢修止回閥，使其正常工作。第十節(jié)爆管事故及處理管子爆破是鍋爐運行中性質(zhì)嚴重的事故。一旦發(fā)生爆管事故，會損壞鄰近的管壁，沖塌爐墻，·并且在很短的時間造成鍋爐嚴重缺水。使事故擴大。

一、爐管爆破事故

1.爐管爆破的現(xiàn)象

(1).水冷壁管或?qū)α鞴苁屏巡粐乐貢r，可以聽到汽水噴射的響聲，嚴重時會發(fā)出明顯的爆破響聲。

(2).爐膛由負壓變?yōu)檎龎?蒸汽和爐煙從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。

(3).水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。

(4).給水流量增加，蒸汽流量明顯下降。

(5).爐內(nèi)火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。

(6).爐排上有黑煤堆，灰渣斗內(nèi)有濕灰，甚至向外流出水汽。

(7).引風(fēng)機負荷增大，電流增高。

2·爐管爆破的原因

(1)水質(zhì)不符合標(biāo)準。沒有水處理措施或?qū)o水和鍋水的質(zhì)量監(jiān)督不嚴，使管子結(jié)垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環(huán)破壞。·鍋爐設(shè)計、制渣不良，水循環(huán)不好；在檢修時管子內(nèi)部被脫落水垢堵塞;曲于運行操作不當(dāng);使管外結(jié)焦，受熱不均勻，破壞了正常水循環(huán)。

(3)機械損傷。管子在安裝中受較嚴重機械損傷，或在運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸壞。

(4)煙灰磨損。處于煙氣轉(zhuǎn)彎，短路或被正面沖刷的管子管壁被煙灰長期磨損減薄。

·(5)吹灰不當(dāng)。吹灰管安裝位置不當(dāng)，使吹灰孔長期正對管子沖刷。

(6)質(zhì)量不合格。管材末按規(guī)定選用和驗收，如有夾渣、分層等缺陷，或者焊接質(zhì)量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或者停爐放水過早，冷卻過快，管子熱脹冷縮不勻，適成焊口破裂。

(8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低。

(9)給水溫度低，給水導(dǎo)管位置又不合適時，給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管，使?fàn)t管因溫度不勻發(fā)生變形，造成脹口處漏水，甚至發(fā)生環(huán)形裂紋。

3·爐管爆破的處理

(1)爐管輕微破裂，如水位尚能維持，故障不會迅速擴大時，可短時間減負荷運行，至備用鍋爐升火后再停爐。

(2)爐管爆破后，不能維持水位和汽壓時，應(yīng)緊急停爐。特別要注意的是，當(dāng)水位表中已看不到水位，爐膛溫度又很高時，切不可給水，以免導(dǎo)致更大事故發(fā)生。但引風(fēng)機必須繼續(xù)運行，待排盡爐煙和蒸汽后方可停止。

(3)如有數(shù)臺鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。二、過熱器管爆破鼻故

1·過熱器管爆破的現(xiàn)象

(1)過熱器附近有蒸汽噴出的響聲。

(2)蒸汽流量不正常的下降，嚴重時過熱蒸汽壓力下降，過熱溫度發(fā)生變化。

(3)爐膛負壓降低或變?yōu)檎龎翰贰乐貢r從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。

(4)排煙溫度顯著下降，煙氣顏色變自?！?5)引風(fēng)機負荷加大，電流增高。

2·過熱器管爆破的原因

(1)由于水質(zhì)不符合標(biāo)準，水位經(jīng)常過高，發(fā)生汽水共騰以及汽水分離裝置效果不好等原因，造成蒸汽大量帶水，管內(nèi)積垢，使管壁過熱。

(2)在點火、升壓或長期低負荷運行時，過熱器內(nèi)蒸汽流量不夠，造成管壁過熱。

(3)過熱器上的安全閥截面積不夠或排汽壓力偏高，使過熱器長期超壓運行。

(4)運行中，由于風(fēng)量不當(dāng)，使火焰偏斜或延長到過熱器處;·或者由于吹灰、除焦不徹底，使水冷壁管或第一煙道發(fā)生堵灰、結(jié)焦，造成姻氣溫度升高，過熱器長期超溫運行，管壁強度降低。

(5)停爐或水壓試驗后，未放盡管內(nèi)存水;特別是垂直布置的過熱器管彎頭處容易積水，造成管壁腐蝕減薄。

(6)管材質(zhì)量不合格，制造質(zhì)量不好，或管內(nèi)被雜物堵塞。

(7)蒸汽吹灰器安裝位置不當(dāng)，使吹灰孔長期正對管子沖刷。

(8)結(jié)構(gòu)有缺陷，如管距不均勻，管間有短路煙氣，蒸汽分布不均勻，流速過低等造成熱偏差，便局部管壁過熱燒壞。

3·過熱器管爆破的處理

(1)過熱器管輕微破裂，不致引起事故擴大時，可維持短時間運行，待備用鍋爐投人運行后再停爐檢修。

(2)過熱器管爆破較嚴重時，應(yīng)緊急停爐。三、省煤器管爆破事故

1·省煤器管爆破的現(xiàn)象

(1)鍋爐水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量。

(2)省煤器附近有泄漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門處向外冒汽漏水。

(3)排煙溫度下降，煙氣顏色變白。

(4)省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕灰，嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風(fēng)機聲音不正常，電機電流增大。

2.省煤器管爆破的原因

(1)給水質(zhì)量不符合標(biāo)準，水中含氧量較高，在溫度升高時分解出來腐蝕管壁。

(2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當(dāng)，使省煤器管忽冷忽熱產(chǎn)生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低于露點，省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕（又稱低溫腐蝕)，:或者因飛灰磨損，使管壁減薄。

(4)管子材質(zhì)不好或在制造、安裝、檢修過程中存在缺陷。

(5)非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，引起水沖擊。

(6)無旁路煙道的省煤器，再循環(huán)管發(fā)生故障，使管壁過熱燒壞。

3.省煤器管爆破的處理

(1)對于沸騰式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，可加大給水量;并且關(guān)閉所有的放水閥門和再循環(huán)管閥門，以維持短時間運行，待備用鍋爐投人運行后再停爐檢修。如果事故擴大，不能維持水位時，應(yīng)緊急停爐。

(2)對于非沸騰式省煤器，應(yīng)開啟旁路煙道擋板，關(guān)閉生煙道擋板，暫停使用省煤器。同時開啟省煤器旁路水管閥門，繼續(xù)向鍋爐進水。

(3)如省煤器煙氣進出口擋板很嚴密，省煤器被隔絕后，可不停爐進行檢修。

(4)鍋爐在隔絕有故障省煤器運行時，排煙溫度不應(yīng)超過引風(fēng)機銘牌的規(guī)定，否則應(yīng)降低負荷運行。四、空氣預(yù)熱器管損壞事故

1、空氣預(yù)熱器管損壞的現(xiàn)象

(1)煙氣中混人大量空氣，鍋爐負荷明顯降低。

(2)引風(fēng)機員荷增大;排煙溫度下降。

(3)送風(fēng)量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒。

2、空氣預(yù)熱器管損壞的原因

(1)由于煙氣溫度低于露點，使管壁產(chǎn)生酸性腐蝕。

(2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄?！ぁ?3)煙道內(nèi)可燃氣體或積炭在空氣預(yù)熱器處二次燃燒或者管子積灰嚴重，管柬受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質(zhì)不良，如耐腐蝕和耐磨性能差。

3、空氣預(yù)熱器管損壞的處理

(1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大，可維持短時間運行。路煙道;應(yīng)立即啟用，然后關(guān)閉主煙道擋板待備用鍋爐投大運行后再檢修。

(2)如管子嚴重破壞，爐膛濕度過低，難以繼續(xù)運行，應(yīng)緊急停爐。

(3)鍋爐在隔絕有故障空氣預(yù)熱器的情況下運行時，排煙溫度不應(yīng)超過引風(fēng)機鉻牌的規(guī)定，否則應(yīng)降低負荷運行。

第十一節(jié)、二次燃燒與煙氣爆炸事故及處理煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸事故，多發(fā)生于燃油、燃氣和煤粉鍋爐，在氓點火停爐或處理其他事故的過程中。煙氣爆炸后，會造成爐膛、煙道和爐墻損壞，被迫停爐;嚴重時會使?fàn)t墻炸毀倒塌，造成重大傷亡事故。

一、二次燃燒與煙氣爆炸的現(xiàn)象

1·煙道尾部二次燃燒時，使排煙溫度急劇上升，嚴重時伴有轟鳴響聲?！?·煙道內(nèi)負壓急劇下降，或者形成正壓。

3·煙囪冒濃黑煙，嚴重時會向外冒火星。

4.煙氣爆炸時伴有巨大響聲，并將防爆門沖開向外噴出火焰和煙塵.嚴重時爐墻倒塌,爐頂掀開，磚頭等物飛散。二、煙過尾都二次燃燒與煙氣爆炸的原因

1·由于燃料與風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)，爐溫較低，二次風(fēng)供給不足等原因，使煤粉和燃油及可燃氣體未能完全燃燒，而被帶出爐膛，積存在煙道內(nèi)，一旦具備了燃燒條件時，就重新燃燒或發(fā)煙氣爆炸。

2·由于點火或停爐的操作方法不當(dāng)，使?fàn)t膛或煙道內(nèi)積存大量煤粉和油霧等可燃氣體，在再次點火時容易發(fā)生煙氣爆炸。三、煙過尾都二次燃燒與煙氣爆炸的處理

1·立即停止向爐內(nèi)供給燃料，停止送風(fēng)、引風(fēng)，應(yīng)進行嚴密關(guān)閉煙道門。必要時，可向煙道內(nèi)噴入蒸汽，或者使用二氧化碳滅火器滅火。

2.事故消除后,認真檢查設(shè)備，如確認可以繼續(xù)運行，必須先開啟引風(fēng)機10-15分鐘后，方可按操作規(guī)程重新點火運行。

3.如果一次點火未成功,不可連續(xù)點火，只有在經(jīng)過一段時間的通風(fēng)，確認爐膛和煙道內(nèi)沒有積存可燃物時，方可重新點火。

4·如果爐墻倒塌或有其他損壞，影響鍋爐正常運行時，應(yīng)緊急停爐。第十二節(jié)、熱水鍋爐汽化及處理熱水鍋爐汽化有兩種情況，即鍋水全部超溫汽化和局部超溫汽化。鍋水汽化對熱水鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)的安全運行威脅很大，嚴重時會引起鍋爐爆炸。一、鍋水汽化的現(xiàn)象

1·鍋內(nèi)有水擊響聲，管道發(fā)生震動。

2·壓力突然升高。

3·超溫警報器發(fā)出報警訊號。

4·由安全閥排出蒸汽。二·鍋水汽化原因

1·出于突然停泵停電，鍋水停止循環(huán)后被爐內(nèi)大量余熱繼續(xù)加熱。

2.由于鍋爐結(jié)構(gòu)和燃燒工況不良，造成并聯(lián)回路之間熱偏差，或使鍋水流量不均勻。

3·由于水管內(nèi)嚴重積垢或存有雜物，水循環(huán)遭到破壞。

4·先點爐升火，后啟動供熱系統(tǒng)循環(huán)水泵;使鍋水汽化。三、鍋水汽化的處理

1·突然停電居接通備用電源，或者啟用由內(nèi)燃機帶動的備用循環(huán)水泵。

2·遇突然停電，又無備用電源，應(yīng)切斷通外管線;有條件時，可向鍋爐內(nèi)加自來水，并且通過鍋爐出水口的泄放閥緩慢出，使鍋水一面流動，一面降溫，直至消除爐內(nèi)余熱為止。同時打開爐門和省煤器旁路煙道，使?fàn)t內(nèi)溫度迅速降低。

3·當(dāng)自來水來源無保證，而系統(tǒng)回水能由旁路引入鍋爐時，也可將有靜壓的回水引入，再由泄放閥排出，使鍋內(nèi)溫度迅速冷卻。

4·當(dāng)鍋水溫度急劇上升，出現(xiàn)嚴重汽化時，應(yīng)緊急停爐。第十三、節(jié)爐墻損壞事故及處理一、爐墻損壞的現(xiàn)象1·灰渣斗(坑)內(nèi)有跌落磚塊。2.爐墻支架、外殼或拱轉(zhuǎn)的吊裝件溫度突然升高，甚至燒。3·爐墻轉(zhuǎn)角處，以及爐墻與鋼架、過墻套筒等接觸處的石棉填料大量跌落，以致冷風(fēng)侵入爐膛過多，爐溫降低，鍋爐蒸發(fā)量減少。

4·外爐墻嚴重凸出開裂，有倒塌危險。

5·鍋爐排煙溫度升高。二、爐墻披壞的原因

1.設(shè)計方面。爐拱爐墻結(jié)構(gòu)不合理，阻礙鍋爐受壓元件的正常膨脹；水冷壁管布置的少，吊璇冷卻不夠；燃燒器位置不正確，使部分爐墻及爐拱溫度過高。

2.運行方面。燃燒火焰調(diào)整不當(dāng)，火焰中心偏移;長期正壓燃燒，爐膛溫度過高，飛灰熔點低，爐膛結(jié)焦嚴重；升火、停爐及增減負荷過急，使?fàn)t拱、爐墻驟冷驟熱；除焦渣時碰壞爐墻;爐膛內(nèi)可燃氣體發(fā)生爆炸沖擊。

3安裝和檢修方面。磚邊破碎，磚縫太大；灰漿配置比例不當(dāng)，養(yǎng)生不好，磚粘結(jié)不牢；沒有足夠的伸縮縫；烘爐時間太短，爐墻沿未完全干燥即升壓供氣。

三、爐墻損壞的處理

1.發(fā)現(xiàn)爐墻有裂縫等損壞，應(yīng)進行嚴密性檢查，并減少負荷，加大引風(fēng)，保持爐膛負壓。

2.外爐墻輕微裂紋時，一般用石棉繩填塞，并在外面涂。上耐火水泥漿或水泥泥漿。

3.如果跌落少量耐火磚，或爐墻有輕微突出時，應(yīng)加強運行檢查，暫時維持運行，待鍋爐停用以后檢修。如果損壞面積較大，而且將使?fàn)t墻及爐架外表面溫度升高，有倒塌危險時，應(yīng)緊急停爐。4.隔煙墻損壞，造成“短路”，應(yīng)進行修理，恢復(fù)煙氣流程。課后復(fù)習(xí)題填空題

1.鍋爐嚴重滿水時應(yīng)采取

措施。

2.鍋爐嚴重缺水時嚴禁向鍋爐。

選擇題鍋爐使用因遵守從鍋爐房安全管理規(guī)則達到

的要求。

A、安全運行B、保證生產(chǎn)C、節(jié)約能源D消除煙塵判斷題

1.汽水共騰的原因之一，低負荷運行。（）

2.鍋爐爆管的現(xiàn)象之一，給水流量增加，蒸汽流量明顯上升。（）

3.鍋爐運行中壓力表、水位計、安全閥出現(xiàn)的故障問題我們一般不處理。（）名詞解釋

1.汽水共騰2.水擊.

問答題：

1.何為汽化現(xiàn)象？熱水鍋爐汽化時，如何處理？2.發(fā)生爆管事故如何處理？省煤器損壞如何處理？3.鏈條爐排卡住的原因是什么？如何處理？4.鍋筒內(nèi)水擊事故如何處理？水管內(nèi)水擊事故如何處理？管道內(nèi)水擊事故如何處理？省煤器內(nèi)水擊事故如何處理？典型案例案例1：2006年7月30日21時許，溫州市鹿城區(qū)仰義鄉(xiāng)沿江工業(yè)區(qū)泰豪鞋廠突發(fā)鍋爐爆炸事故，爆炸產(chǎn)生的氣浪導(dǎo)致部分廠房和廠區(qū)圍墻外小店倒塌，造成9名店員傷亡，其中5人死亡，4人受傷。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查，該起事故是由于鞋廠的一名工人在生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)水箱內(nèi)的水溫超過正常工作溫度，將鍋爐分汽缸通往水箱的出汽閥關(guān)閉，致使鍋爐氣壓升高引發(fā)爆炸。調(diào)查認為，該企業(yè)的負責(zé)人林某、吳某和徐某沒有按要求建立健全的規(guī)章制度和配備專門的安全管理人員，當(dāng)天操作鍋爐的工人也系無證人員。今年5月9日，溫州市特種設(shè)備檢測中心對該廠的鍋爐進行檢測時，要求該廠對超期未校驗的安全閥、壓力表及時校驗，但該廠的3名負責(zé)人無視要求，一直未將安全閥、壓力表送去校驗，從而導(dǎo)致重大傷亡事故的發(fā)生。這起重大責(zé)任事故是由于經(jīng)營企業(yè)強令無證人員違章冒險作業(yè)，且超期未對設(shè)備進行校驗所致。

溫州市鹿城區(qū)檢察院6日以涉嫌重大責(zé)任事故罪，對該鞋廠的3名企業(yè)負責(zé)人批準逮捕。案例2：新密市某鎮(zhèn)造紙廠鍋爐爆炸事故(1998年9月16日下午4時10分鍋爐爆炸)

1998年9月16日下午4時10分，新密市某鎮(zhèn)造紙廠一臺WNG4—1.2MPa(臥式內(nèi)燃回火管)型鍋爐在運行中爆炸，造成1人死亡，1人重傷的重大事故，直接經(jīng)濟損失30多萬元。該鍋爐系鞍山鍋爐廠生產(chǎn)，1982年11月制造，出廠編號A82075，1996年9月移裝到該鎮(zhèn)造紙廠，當(dāng)年10月投入運行。一、事故發(fā)生經(jīng)過9月16日上午10時30分，當(dāng)班鍋爐操作工周國亭對鍋爐進行點火升壓。1個多小時后，鍋爐壓力達到0.2MPa，因為紙機車間沒有生產(chǎn)(此時紙廠已停電)，操作工周國亭就擅自脫離工作崗位回家吃飯，中午1時多才返回工作崗位，開始操作鍋爐。當(dāng)鍋爐壓力升至0.3MP時，開始向車間供氣。下午2時50分左右。因整個造紙廠全部停電，鍋爐也停止運行。當(dāng)?shù)诙蝸黼姇r，因鍋爐房燈泡不亮，周國亭讓相鄰鍋爐房操作工張少華照看自己操作的鍋爐，他去找鍋爐班長領(lǐng)燈泡，就在周國亭返回距鍋爐房20多米遠時，鍋爐突然爆炸，時間是下午4時