北辰熱力認公識司實習報告北京北辰熱力公司認識實習報告§前言概述實習任務與目的§北辰熱力公司簡介§參觀流程圖§煙氣除塵工藝流程§工藝要求煙氣從燃煤煙氣中除塵、脫硫的工藝方法煤粉鍋爐的燃燒設備對脫硫塔和脫硫除塵器的要求§主要化學反應1、同水的反應2、同堿反應3、同弱酸鹽反應4、同氧化劑反應5、同金屬氧化物的反應§雙減法工藝的特點§實習心得與體會北京北辰熱力公司認識實習報告§前言概述實習任務與目的本次實習是通過講解員的悉心介紹與講解，能夠使環(huán)境工程專業(yè)的我們對與自己專業(yè)知識聯(lián)系非常緊密的熱力發(fā)電問題有個基本的了解。并且了解工藝流程的基礎上能夠結(jié)合所學的知識，在認識實習過程中充分認識到當今發(fā)電方面的基本問題?！毂背綗崃竞喗楸背綗崃S是集供暖、供汽，制冷三位一體的現(xiàn)代化的大型集中供熱的經(jīng)營型企業(yè)。有35t／h蒸汽鍋爐9臺，年耗煤9萬多噸，耗電900萬kWh，耗水108萬噸，年產(chǎn)蒸汽近60萬噸。因此，身為一個耗能大戶，如何節(jié)能降耗，向科技要效益成了熱力廠提高企業(yè)經(jīng)濟效益的一項主要任務。熱力廠自1988年后雖在燃燒方式上進行過一系列的技改，但因傳統(tǒng)鏈條爐排燃燒效率較低，鍋爐出力不足。廠里以科技為先導，大力應用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新材料，采用了分層式給煤節(jié)能裝置。成立了技術(shù)開發(fā)部及技術(shù)委員會，組織了專業(yè)研究小組，從組織上得到保證和落實。于1995年5月投資15萬元，對1#爐進行了改造。1#爐經(jīng)過6、7、8三個月的運行試驗，熱效率明顯提高，當燃煤熱值平均為-5500大卡時，煤汽比是lt7．3，；爐渣含碳量為9．1。全年每提高媒汽比0．1，可節(jié)約30萬元。1#爐每年可節(jié)約資金：(30萬÷5)×6.36萬元。如果全年滿負荷運行，半年即可收回投資。1995年7月28日，由市節(jié)煤辦節(jié)能監(jiān)測站對1#爐進行了運行熱效率測試：Dcp=34．6t／h，P=0.91MPa，Bc=4210kg／h(Q=-23781kJ／kg)，正平衡熱效率為80．15，反平衡熱效率為83．28，煤汽比為lt8．2，噸汽標準煤耗為114．09kg／噸汽(蒸汽焓值取2680kJ／kg)，燃燒總發(fā)熱量為100，120J／h。該結(jié)果說明；本試驗依據(jù)GR10180~88(工業(yè)鍋爐熱工試驗規(guī)范》，以試驗結(jié)果的正平衡熱效率為準．，95年l0月對6#爐也進行分層燃燒新工藝改造。1#、6#爐經(jīng)過近一年的燃燒試驗，鍋爐熱效率均達到并超過了79．5l的設計要求。且改善了正轉(zhuǎn)鏈條爐煤層的通風條件，能有效地提高爐排面積熱溫度，提高了鍋爐對煤種的適應性，可燃用揮發(fā)較低，灰份較高的貧煤。由于廠領(lǐng)導高度重視節(jié)能降耗工作，注意加強能源管理，大膽引進先進的技術(shù)，選用了新設備新工藝如鍋爐生產(chǎn)應用工業(yè)控制機，9臺爐全部實現(xiàn)了自動控制，帶動了廠科學化管理，各環(huán)節(jié)綜合治理初見成效，采用新加坡爐水及冷凝水加藥處理新技術(shù)，使爐水及冷凝水指標明顯提高；引風機采用變頻調(diào)速，大大降低了能源消耗，形成了有目的、有計劃、有措施的節(jié)約網(wǎng)絡，達到了預期效果。§參觀流程圖煙氣鼓風由煙筒進入大氣煙氣除塵煙氣脫硫沉淀，再生氧化補充堿液回收堿液§煙氣除塵工藝流程北辰熱力廠燃煤鍋爐煙氣除塵主要用的是濕法除塵原理。所謂濕法除塵是用堿液吸收煙氣中的酸性氣體，水溶液吸收煙氣中的粉塵，以達到排放的要求。除塵中用到的化學試劑主要以NaOH為主。雙堿法煙氣脫硫工藝流程：煙氣與含有Na2SO3、Na2SO4、NaHSO3的溶液接觸，在某些情況下，溶液中還含有NaOH或NaCO3。Na2SO3被吸收的SO2轉(zhuǎn)化成H2SO3鹽。抽出一部分再循環(huán)液與CaO反應，形成不溶性的Ca(HSO3)2和可溶性的Na2SO3及NaOH。目前的雙堿法主要過程是：清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿流入沉淀池?；以?jīng)沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等到。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清§工藝要求煙氣鍋爐煙氣含粉塵、CO2、SO2、NOx、N2、O2、CO等；粉塵濃度900mg/Nm3，SO2濃度2300mg/Nm3，皆超過鍋爐大氣污染物排放標準。從燃煤煙氣中除塵、脫硫的工藝方法主要是采用清水和石灰乳液作為除塵、脫硫劑，在除塵塔，除塵效率在９０％以上，脫硫效率在１５％左右，在脫硫塔中，脫硫率在８０％以上，燃煤煙氣經(jīng)除塵塔，脫硫塔二級除塵、脫硫，最后排放的燃煤煙氣，脫硫率在９５％左右，除塵率＞９９％。煤粉鍋爐的燃燒設備煤先經(jīng)磨煤設備，然后噴入爐膛內(nèi)燃燒，整個燃燒過程是在爐膛內(nèi)呈懸浮狀進行，這種鍋爐稱為煤粉爐。其特點能改善與空氣的混合，加快點火盒和燃燒，煤種適用性廣，適應于大中型鍋爐。煤粉鍋爐的燃燒設備有煤粉設備、制粉系統(tǒng)和煤粉燃燒器。對脫硫塔和脫硫除塵器的要求用于燃煤鍋爐煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中，應用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求：（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；（4）氣流通過時的壓降要?。唬?）結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；（6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染?！熘饕瘜W反應在濕法煙氣脫硫中，SO2和吸收劑的主要化學反應如下1、同水的反應：SO2溶于水形成亞硫酸H2O+SO2─→H2SO3─→H++HSO3—─→2H++（SO3）2—2、同堿反應：SO2極易與堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應，形成亞硫酸鹽。堿過剩時生成正鹽；SO2過剩時形成酸式鹽。2MeOH+SO2─→Me2SO3+H2OMe2SO3+SO2+H2O─→2MeHSO3Me2SO3+MeOH─→Me2SO4+H2O亞硫酸鹽不穩(wěn)定，可被煙氣中殘留的氧氣氧化成硫酸鹽Me2SO3+1/2O2─→MeSO43、同弱酸鹽反應：SO2易同弱酸鹽反應生成亞硫酸，繼之被煙氣中的氧氣氧化成穩(wěn)定的硫酸鹽。如同石灰石反應：CaCO3+SO2+1/2H2O─→CaSO3?1/2H2O+CO2↑2CaSO3?1/2H2O+O2+3H2O─→2CaSO4?2H2O4、同氧化劑反應：SO2同氧化劑反應生成SO3SO2+1/2O2催化劑→SO3在催化劑的作用下，可加速SO2氧化成SO3的反應。在水中，SO2經(jīng)催化劑作用被迅速氧化成SO3，并生成H2SO4SO2+1/2O+H2O催化劑H2SO45、同金屬氧化物的反應：金屬氧化物（如MgO、ZnO、MnO、CuO等），對SO2均有吸收能力，然后再用加熱的方法使吸收劑再生，并得到高濃度的SO2。這里以MgO為例加以說明：MgO+H2O─→Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2+5H2O─→MgSO3?6H2OMgSO3?6H2O△MgSO3+6H2O↑MgSO3△MgO+SO2吸收劑再生后可循環(huán)使用，并可回收SO2，達到高濃度的氣態(tài)SO2。經(jīng)液化后得到液態(tài)SO2?！祀p減法工藝的特點與CaCO3或CaO濕法相比，鈉堿雙堿法原則上具有如下優(yōu)點：(1)用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；(2)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在吸收塔外，減少了塔內(nèi)結(jié)垢的可能性，因此可以用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔，從而減小了吸收塔的尺寸及操作液化比，降低脫硫成本；(3)脫硫效率高，一般在90%以上。與CaCO3或CaO濕法相比，鈉堿雙堿法原則上具有如下缺點：(1)Na2SO3氧化副反應產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷向系統(tǒng)補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量；(2)Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量；(3)NaOH藥品比CaCO3和CaO藥品價錢上貴?！鞂嵙曅牡门c體會當我們坐在溫暖的屋子里享受的時候，從來不曾想到這溫暖的源頭。這次北辰熱力廠的認識實習，不僅讓我了解到了書本上了解不到的專業(yè)知識，還讓我認識到了在這溫暖的背后有著怎樣的環(huán)境問題。在這個高速發(fā)展的社會，人們對生活的要求也越來越高，冬天不能冷夏天不能熱已經(jīng)成為了人們對生