第一章編制說明1.1編制目的及依據(jù)（1）編制目的本施工組織設(shè)計是為恩施“**”住宅小區(qū)1號樓工程提供完整、詳盡的指導(dǎo)文件，為施工提供一定的參考依據(jù)，并為該工程的質(zhì)量、安全、資源消耗提供一個定性定量的指標。在編制本施工組織設(shè)計的時候，是以實事求是、科學(xué)管理的態(tài)度為指導(dǎo)思想的。（2）編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是以建設(shè)單位提供的設(shè)計文件及施工企業(yè)的生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)，以整個建設(shè)項目為對象編制的，是指導(dǎo)整個建設(shè)項目施工的技術(shù)文件。其主要編制依據(jù)如下：1、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程，湖北省建筑工程預(yù)算定額及相關(guān)法律法規(guī)。2、本工程的設(shè)計施工圖。3、各級政府頒發(fā)的有關(guān)文明、安全施工以及環(huán)境保護的條例、規(guī)定。4、我公司的施工技術(shù)水平、機械設(shè)備、管理水平及成功經(jīng)驗。1.2編制原則及內(nèi)容（1）編制原則1、嚴格遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準的相關(guān)規(guī)定；2、堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合的原則。3、嚴格執(zhí)行基建程序、發(fā)揮本公司技術(shù)優(yōu)勢，精心施工，科學(xué)管理，加強施工進度。4、科學(xué)地安排施工順序，采用工種流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作業(yè)。5、充分利用先進的機械設(shè)備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快工程施工進度。6、加強工程進度的科學(xué)性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確保整個工程施工過程在保證質(zhì)量和職業(yè)健康安全前提下達到現(xiàn)場文明，環(huán)境保護整潔及工程的順利完成的目的。堅持質(zhì)量第一，珍惜企業(yè)信譽；恪守用戶至上，奉獻建筑精品（2）編制內(nèi)容恩施“**”住宅小區(qū)1號樓工程招標文件所要求的全部內(nèi)容。第二章工程概況及工程特點2.1工程基本情況2.1.1工程概況恩施“**”住宅小區(qū)1號樓工程，擬建于恩施市*****號，建筑面積為8796m2，建筑分類為二類，耐火等級為二級，建筑層數(shù)為15層，建筑總高度為45.30m，抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)形式為框架2.1.2建筑概況墻體：外墻采用M5混合砂漿砌200厚小型砼空心砌塊，內(nèi)墻采用M5混合砂漿砌小型砼空心砌塊。屋面：不上人屋面為合成高分子卷材和涂膜防水屋面，有保溫層和隔汽層，其中隔汽層為1.5厚聚氨脂防水涂料，保溫層為干鋪50厚聚笨乙烯塑料板和20厚1：8水泥珍珠巖找坡。上人屋面為高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面，有保溫層和隔汽層，采用干鋪120厚水泥聚笨板作為保溫層。地面：住宅入口門廳為陶瓷地磚地面；住宅除廚衛(wèi)外地面的設(shè)備間、管井地面為水泥砂漿地面；住宅廚衛(wèi)地面為陶瓷地磚地面，有1.5厚聚氨脂防水涂料的防水層。樓面：電梯廳樓面為陶瓷地磚樓面；住宅內(nèi)除廚衛(wèi)外樓面陽臺、樓梯間樓面為水泥砂漿樓面。內(nèi)墻及頂棚：住宅內(nèi)除廚衛(wèi)外墻面、商網(wǎng)、管理用房和梯間為混合砂漿墻面；廚房和衛(wèi)生間為釉面磚墻面；住宅入口門廳、電梯廳內(nèi)墻面為乳膠漆墻面。住宅內(nèi)房間及樓梯間為混合砂漿頂棚；住宅入口門廳、電梯廳為鋁塑板吊頂。外墻：主樓外墻為涂料外墻面，裙房外墻為面磚外墻面。門窗：樓梯間及電梯間門為乙級防火自閉門；其余門為夾板門及塑鋼推門；所有窗為塑鋼推拉窗。2.1.3結(jié)構(gòu)概況本工程采用人工挖孔擴底樁基礎(chǔ)，人工挖孔樁樁徑為800、1400共兩種。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，本工程采用的人工挖孔灌注樁孔深約8.5～10.5m,樁凈長約為6～8m，樁端持力層為泥質(zhì)砂巖中風(fēng)化層。護壁施工時每一節(jié)挖深約1m，安裝模板繼而澆筑護壁砼，護壁砼強度等級為C20。護壁鋼筋采用鋼筋籠形式，鋼筋采用HPB235和HRB335鋼筋。樁身砼強度等級為C25。主體工程現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)澆梁、板、樓梯等結(jié)構(gòu)強度等級如下表：構(gòu)件部位基礎(chǔ)～17.97017.970～32.97032.970以上框架柱、剪力墻C25C30C25梁C25C25板C25C25承臺C30基礎(chǔ)梁C30鋼筋選用HPB235和HRB335鋼筋,型鋼和鋼材采用Q235鋼。本工程砌體結(jié)構(gòu)的材料采用小型砼空心砌塊，砌體的砂漿強度等級為M5。2.2工程現(xiàn)場條件本工程前期準備工作已完全具備條件，主要表現(xiàn)為：（1）施工道路、施工用電、施工用水及場地平整已基本完成。（2）工程設(shè)計圖紙已出。（3）工程現(xiàn)場較開闊，場地平坦，臨時用地滿足工程施工需要。第三章施工組織管理3.1本工程目標1、質(zhì)量目標（1）工程一次交驗合格率100%；（2）分部分項工程質(zhì)量滿足相關(guān)驗收規(guī)范的要求；（3）工程質(zhì)量目標：“建設(shè)用戶滿意工程，確保州級結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省結(jié)構(gòu)杯”2．安全目標：安全達優(yōu)，杜絕工程施工死亡事故。確?！爸菁壈踩拿魇┕がF(xiàn)場”，爭創(chuàng)“省楚天杯”。3、環(huán)境目標（1）土方施工噪聲控制：晝間＜75dB，夜間＜55dB；（2）結(jié)構(gòu)施工噪聲控制：晝間＜70dB，夜間＜55dB；（3）裝修施工噪聲控制：晝間＜65dB，夜間＜55dB；（4）現(xiàn)場目測無塵，主要運輸?shù)缆?00%硬化；4、工期目標：自開工之日計起，施工工期360d，滿足招標文件中對工期的目標要求。3.2項目管理機構(gòu)的設(shè)置為了加強工程的管理力量，我公司以項目經(jīng)理部為基本班底，在公司范圍內(nèi)優(yōu)化組合后，組成工程項目經(jīng)理部。公司總經(jīng)理任工程總負責(zé)人，便于在公司范圍內(nèi)進度人、財、物的統(tǒng)一調(diào)度；項目經(jīng)理全面主持工程的施工組織和管理；項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)工程的技術(shù)管理；配備正負兩名項目副經(jīng)理，其中一名負責(zé)工程總體調(diào)度，另一名負責(zé)對各專業(yè)班組的管理和協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)部、工程部、質(zhì)量部、安全標化部、材料設(shè)備部、后勤保衛(wèi)部、財務(wù)核算部。項目經(jīng)理部主要成員均在30～48歲之間，年富力強。其中包括二名工程師、三名助理工程師；五名技術(shù)員。所有成員其基本學(xué)歷為大學(xué)?？茖W(xué)歷以上。項目經(jīng)理可根據(jù)不同的施工階段，調(diào)整補充進入項目管理班子的人員。整個項目部以公司、項目部、班組為框架設(shè)立，并通過各職能部門逐級下延，直到班組。在項目管理部內(nèi)建立崗位責(zé)任制，做到職責(zé)明確，有章可循。建立目標責(zé)任制，制定進度分階段目標、質(zhì)量分部分項目標等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生產(chǎn)責(zé)任制、文明施工責(zé)任制、消防安全責(zé)任制、現(xiàn)場保衛(wèi)責(zé)任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齊全，責(zé)任到人，使整個施工過程始終處于完全受控狀態(tài)。各級管理的落腳點是作業(yè)班組。選派技術(shù)素質(zhì)好的基本班組進場施工。項目經(jīng)理部必須加強對班組的各項管理，做好宣傳教育、技術(shù)交底、檢查監(jiān)督、經(jīng)濟獎罰等各項工作，提高班組的生產(chǎn)積極性。公司對本工程給予高度重視。每月一次對工程進行檢查，從質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)和文明施工諸方面對項目經(jīng)理部進行考核。在公司范圍內(nèi)對勞動力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料進行平衡調(diào)配，保證滿足本工程的施工需要。3.3項目控制目標的制定控制目標控制任務(wù)采用方法進度控制使施工順序合理、銜接關(guān)系適當(dāng)，均衡有節(jié)奏施工橫道圖法實現(xiàn)計劃工期，（合同工期）要求網(wǎng)絡(luò)圖法質(zhì)量控制使分部分項工程達到質(zhì)量檢驗評定標準的要求檢查對比法實現(xiàn)施工組織設(shè)計中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施數(shù)理統(tǒng)計法和質(zhì)量等級，保證合同質(zhì)量目標等級的實現(xiàn)。目標管理法成本控制降低每個分項工程的直接成本價值工程法實現(xiàn)項目經(jīng)理部盈利目標偏差控制法實現(xiàn)公司利潤目標和合同造價估算法安全控制實現(xiàn)施工組織設(shè)計的安全規(guī)劃和措施安全檢查表法控制勞動者、勞動手段和勞動對象、使人的行為安全因果分析圖法物的狀態(tài)安全故障樹分析法控制環(huán)境、消除環(huán)境危險源事件樹分析法3.4施工部署（1）垂直運輸擬采用一臺塔吊進行垂直運輸。主要負責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及混凝土、磚及砂漿、裝飾材料的垂直運輸。安裝平面位置詳見平面布置圖。（2）攪拌站設(shè)置本工程攪拌站設(shè)置在建筑物的前方，攪拌站內(nèi)安裝一臺混凝土攪拌機和砂漿攪拌機。（3）加工車間現(xiàn)場設(shè)一棟木工加工間、一棟鋼筋加工間，分別負責(zé)模板和鋼筋的加工配制。（4）施工區(qū)與生活區(qū)的平面位置本工程施工現(xiàn)場相對較寬敞，因此在施工時將工作區(qū)、生活區(qū)與施工區(qū)分開設(shè)置。施工區(qū)的入口在土橋大道旁，建筑物的正立面。生活區(qū)與工作區(qū)則設(shè)置在建筑物的后立面，后立面有道路進入，施工區(qū)與生活區(qū)用臨時圍墻分隔，在建筑物的右立面設(shè)置設(shè)置安全通道，供施工工人出入施工區(qū)與生活區(qū)。（5）施工程序1、總體施工順序施工測量→基礎(chǔ)工程→主體工程→砌體→裝修工程→室內(nèi)防水工程→水電→收尾竣工。2、基礎(chǔ)工程施工順序土方開挖→樁位放線及高程引測→人工挖孔樁施工→樁基檢測→樁基驗收→地梁承臺施工→地梁承臺驗收→回填土。（3）主體工程施工順序標高及軸線引測→綁扎柱、剪力墻鋼筋及鐵件及水電管線預(yù)埋→柱模板安裝→澆筑柱混凝土→安裝梁、樓板模→預(yù)埋件及穿線管→梁、板鋼筋綁扎→澆搗梁、樓板混凝土→循環(huán)上述過程進行上一層框架施工。（4）其他水暖電衛(wèi)管線預(yù)埋與土建施工密切配合，交叉施工。（5）腳手架選用本工程選用落地式雙排鋼管腳手架，架體均采用密目網(wǎng)全封閉。（6）施工機具的選用垂直運輸采用塔吊，用于主體工程和裝修工程施工時材料等的垂直運輸，其他施工機械設(shè)備詳見《主要機具使用計劃表》。3.5施工總體安排（1）施工技術(shù)質(zhì)量管理目標及主要管理措施1、在招標文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量工程的宗旨，本工程的質(zhì)量管理目標為：“確保州結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省結(jié)構(gòu)杯工程”。2、為了實現(xiàn)以上管理目標，我們將主要通過以下幾個方面的管理措施來確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)：a、嚴格和高標準地貫徹已頒布各級質(zhì)量體系文件，鞏固并完善項目部質(zhì)量管理和保證體系，不斷充實和學(xué)習(xí)新的管理方式，運用先進的管理軟件和控制手段強化管理的全過程監(jiān)督作用，不斷強化全體施工管理人員的質(zhì)量意識和質(zhì)量責(zé)任感，督促各類質(zhì)量體系人員質(zhì)量職責(zé)的落實。b、成立技術(shù)攻關(guān)小組，對質(zhì)量通病和施工難點進行現(xiàn)場攻關(guān)，確保工程無質(zhì)量通病，對梁、柱、板結(jié)構(gòu)質(zhì)量嚴格控制，保證柱、梁、板結(jié)構(gòu)幾何尺寸、平整度和垂直度，達到清水砼質(zhì)量要求。c、本工程所用的模板計劃全部采用30厚的新木模板和膠合板，腳手架采用鋼管扣件式腳手架。對施工工藝和質(zhì)量檢測嚴格把關(guān)，使混凝土結(jié)構(gòu)達到清水混凝土質(zhì)量要求，確保本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。d、嚴把材料關(guān)，保證所有進場材料全部達到設(shè)計和現(xiàn)行國家規(guī)范要求及政府部門對建筑工程材料的最新要求，材料進場必須有合格證、質(zhì)量保證書并經(jīng)建設(shè)方代表和監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可使用。e、根據(jù)實際情況認真編制專項施工組織設(shè)計（施工方案），加強技術(shù)交底工作。f、健全質(zhì)量檢查制度，建立完善的質(zhì)量獎懲制度，堅持每周一次的質(zhì)量大檢查，檢查結(jié)果公開，獎罰分明，對質(zhì)量問題要追查原因，找出對策，并及時進行處理和改進。g、對質(zhì)量目標進行責(zé)任分解。地基基礎(chǔ)分部：質(zhì)量責(zé)任者為項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員；主體工程：質(zhì)量責(zé)任者為項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員及木工班長、瓦工班長、鋼筋班長；裝飾工程：質(zhì)量責(zé)任者為項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員及裝飾班長；屋面工程：質(zhì)量責(zé)任者為項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員及防水班長；水電安裝工程：質(zhì)量責(zé)任者為項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員及水電安裝班長。（2）安全管理目標及主要管理措施1、安全管理目標：確保無重大人身傷亡及設(shè)備安全事故，保證項目的安全管理達到“省安全文明施工現(xiàn)場”標準。2、實現(xiàn)管理目標的主要措施a、在施工中嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-99，杜絕違章作業(yè)。b、健全各種安全管理制度，制定各種安全技術(shù)操作規(guī)程、制定安全管理目標并分解和落實到各部門及相關(guān)負責(zé)人。加強各種安全設(shè)施、設(shè)備的硬件投入并加強對現(xiàn)有安全設(shè)施、設(shè)備進行維護和管理。c、加強對管理人員和操作工人尤其是新工人的安全知識教育和培訓(xùn)。d、認真落實上崗人員持證上崗工作。e、積極開展治安綜合治理工作，加強對工人進行《治安管理處罰條例》的學(xué)習(xí)，杜絕違法事件的發(fā)生，為施工區(qū)周邊營造一個良好的治安環(huán)境。f、加強操作工人的三級安全教育工作，做好分項工程的安全技術(shù)交底。g、做好施工人員的勞動保障、保險辦理和消防、計劃生育等其他外圍工作。（3）施工進度目標及主要管理措施為使工程早日建成、交付建設(shè)單位使用，為建設(shè)單位提供使其滿意的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，項目部將在人員組成、施工工藝，新設(shè)備投入，材料供應(yīng)等方面均按程序和計劃精心布置，科學(xué)管理、嚴格實施，計劃用360個日歷天完成全部施工任務(wù)。（4）文明施工目標及主要管理措施1、管理目標：為保持施工場區(qū)范圍內(nèi)及周邊清潔的環(huán)境，同時也因為本工程的重要性，文明施工將始終是施工全過程中極為重要的環(huán)節(jié)。為此，我們將確保施工現(xiàn)場達到“省安全文明施工現(xiàn)場”標準，并據(jù)此標準開展各項管理工作，促進施工現(xiàn)場綜合管理水平不斷提高，以贏得建設(shè)單位及社會各方充分的信任、理解和支持。2、為實現(xiàn)創(chuàng)建文明工地的管理目標，我們將采取以下幾個方面的措施：a、施工現(xiàn)場道路、加工房和材料堆場的地坪未硬化的我項目部將其全部進行硬化。辦公區(qū)設(shè)置現(xiàn)場辦公室、微機室、建設(shè)單位監(jiān)理室、現(xiàn)場會議室、休息值班室、醫(yī)務(wù)室及衛(wèi)生間。b、設(shè)立衛(wèi)生包干制，鋼筋加工棚由鋼筋班組每天清掃，木工加工棚由木工班清掃，公共通道、休息場所每天派專人清掃。施工現(xiàn)場材料分門別類堆放整齊，保持場地的整潔和有序。c、現(xiàn)場管理制度化，每周將進行檢查，實施獎罰制度。d、施工區(qū)域周圍砌2.5m高臨時圍墻，建筑物四周隨主體結(jié)構(gòu)施工用密目式安全網(wǎng)進行封閉。e、施工區(qū)入口處設(shè)五牌一圖兩重點（即：工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、施工總平面布置圖、質(zhì)量、安全控制重點），并在顯眼處懸掛企業(yè)標志，宗旨和相關(guān)宣傳標語?？拷诽幍膰鷫Ρ砻嫱克⑼苛希厦鏁鴮懶麄餍詷苏Z，圍墻壓頂上設(shè)路燈。f、加強對周邊區(qū)域的環(huán)境保護，在出場處派專人對出入施工現(xiàn)場車輛進行清洗，避免車輛攜帶泥砂上路，污染環(huán)境，場區(qū)周邊的道路也要經(jīng)常灑水揚塵，以免對環(huán)境造成污染。3、按照施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。4、施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)佩戴證明其身份的證卡。5、施工現(xiàn)場的用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。6、施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。7、保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。8、施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。9、職工生活設(shè)施，符合衛(wèi)生，通風(fēng)，照明等要求。職工的膳食，飲水供應(yīng)應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生要求。10、做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護設(shè)施。非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。11、嚴格依照《中華從民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工或者儲存，使用易燃易爆器材時，應(yīng)當(dāng)采取特殊的消防安全措施。12、遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲，振動對環(huán)境的污染和危害。13、現(xiàn)場進出口處設(shè)沉淀池處理砼攪拌機、砼攪拌車清洗漿水，未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設(shè)施。14、不在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者焚燒油氈，油漆以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。15、對于高空廢棄物必須使用密封式的容器裝好后用塔吊下，再運出現(xiàn)場。16、采取有效措施控制施工過程中的揚塵；在炎熱干燥的天氣時，由專人在現(xiàn)場及現(xiàn)場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚；對于現(xiàn)場的容易飛揚的材料如水泥等，采用適當(dāng)?shù)母采w。17、為了降低施工中噪聲對環(huán)境的影響，采取如下措施：通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大限度地減少夜間施工的時間和次數(shù)；樓面模板采用膠合板模板，可比采用鋼模板減少噪聲；教育工人在砼振搗時不得用振動器長時間振動鋼筋；車輛進出現(xiàn)場，專人指揮，減少或不鳴笛；18、搞好公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。為最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響，我公司由專人負責(zé)公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，隨時聽取有關(guān)方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關(guān)部門的要求，使工程能順利進行。3.6項目的組織與管理（1）公司將組建一個由知識密集型的中青年技術(shù)人員組成的項目部，集中技術(shù)熟練的施工人員，圍繞質(zhì)量、工期、成本、安全、文明、環(huán)境保護六大目標積極開展工作，以確保優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的全部施工任務(wù)。（2）我們將本工程列為我公司二OO七年的重點創(chuàng)優(yōu)工程，實施項目法施工，成立項目經(jīng)理部，負責(zé)本項目的具體事務(wù)。（3）對本工程實行公司級、項目部級、班組級的三級管理制度，并分別確定各級管理部門的職能如下：1、公司級：貫徹執(zhí)行國家的各項技術(shù)質(zhì)量標準，對項目實施情況進行跟蹤檢查，對各施工階段的質(zhì)量目標進行統(tǒng)籌管理，組織檢查和參加各分部工程及單位工程的竣工驗收。2、項目部級：負責(zé)施工過程中各分部、分項工程及各專業(yè)項目的具體工作和施工現(xiàn)場的一切相關(guān)事宜。3、班組級：對各分項工程、工序等進行施工、檢查、交接和驗收等。（4）項目組織機構(gòu)本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)、管理，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效地運行。確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量達到合格標準、現(xiàn)場管理爭創(chuàng)“安全文明施工現(xiàn)場”。項目部班子主要成員及各主要組室的職責(zé)執(zhí)行我公司的相關(guān)責(zé)任制和管理制度。1、領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，對施工項目進行成本、安全、質(zhì)量、進度和創(chuàng)優(yōu)及文明施工等管理。2、技術(shù)組：負責(zé)編制工程實施性施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程設(shè)計變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。3、施工組：負責(zé)組織施工實施，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量的管理；負責(zé)各勞務(wù)承包和工程承包的協(xié)調(diào)管理。4、質(zhì)安組：負責(zé)施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。5、物資組：負責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。6、機械組：負責(zé)施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。7、核算組：負責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。8、綜合辦公室：負責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。9、現(xiàn)場保衛(wèi)組：負責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護工作。以上各組在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。

項目技術(shù)負責(zé)人施工員質(zhì)檢員項目技術(shù)負責(zé)人施工員質(zhì)檢員預(yù)算員材料員安全員結(jié)構(gòu)施工隊裝修作業(yè)隊油工作業(yè)隊木工作業(yè)隊防水作業(yè)隊水電作業(yè)隊項目經(jīng)理公司總經(jīng)理公司副總經(jīng)理公司副總經(jīng)理公司副總經(jīng)理項目安全負責(zé)人 各質(zhì)量部門各質(zhì)量部門（5）項目作業(yè)隊及分工項目部下設(shè)以下作業(yè)隊：1、結(jié)構(gòu)施工隊：負責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。2、裝修作業(yè)隊：負責(zé)內(nèi)外墻抹灰、內(nèi)外墻面磚、樓地面工程的施工。3、油工作業(yè)隊：負責(zé)油漆涂刷工程的施工。4、木工作業(yè)隊：負責(zé)木模及內(nèi)外門窗安裝施工。5、防水作業(yè)隊：負責(zé)屋面防水、廁浴間防水工程的施工。6、電氣工程作業(yè)隊：負責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。7、給排水工程作業(yè)隊：負責(zé)給排水安裝、配件預(yù)埋，空洞預(yù)留及管線敷設(shè)、給排水檢測試驗。第四章施工進度計劃4.1編制原則（1）根據(jù)所提供的施工圖紙、招標文件、工程投標答疑會議記要及其它相關(guān)文件。（2）根據(jù)擬建項目建設(shè)用地周圍環(huán)境、現(xiàn)場情況及施工總平面所確定的平面規(guī)劃。（3）根據(jù)國家現(xiàn)行的各種建筑施工驗收、規(guī)程和質(zhì)量評定標準。（4）根據(jù)現(xiàn)行全國統(tǒng)一建筑安裝工程工期定額。（5）根據(jù)現(xiàn)行的建設(shè)工程技術(shù)規(guī)范、施工安全技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)標準。（6）根據(jù)公司頒發(fā)的有關(guān)文件、工藝標準、施工方法、類似工程施工經(jīng)驗總結(jié)及公司擁有的技術(shù)力量。（7）根據(jù)本工程投標過程中建設(shè)單位及設(shè)計單位提出的各項要求編制。4.2施工工期控制投標總工期：360個日歷天。其中：基礎(chǔ)（含前期準備）：60天。主體結(jié)構(gòu)施工：220天。裝飾工程施工：80天。合計：360天。4.3工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖和施工橫道圖在保證工程質(zhì)量的前提下，我公司將合理統(tǒng)籌安排施工過程中的各項工作，抓住重點施工，組織合理的交叉流水作業(yè)，以加快工程施工進度。為此，我們根據(jù)實際情況，特編制《恩施“**”住宅小區(qū)1號樓工程網(wǎng)絡(luò)計劃圖》和《恩施“**”住宅小區(qū)1號樓工程施工橫道圖》。第五章主要分部分項施工方案5.1施工測量5.1.1測量依據(jù)（1）測量依據(jù)1、本工程的定位圖和施工圖；2、建設(shè)單位提供的測量控制點（基準點）；3、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；5.1.2定位放線建筑物的定位應(yīng)以其平面布置形式和占地面積大小不同而異：當(dāng)以城市控制點或場區(qū)控制網(wǎng)定位時，應(yīng)選擇精度較高的點位和方向為依據(jù)；當(dāng)以建筑紅線樁定位時，應(yīng)選擇與主要街道中心線平行的建筑紅線為依據(jù)，并應(yīng)以較長的已知邊測設(shè)較短的邊；當(dāng)以原有建(構(gòu))筑物或道路中心線定位時，應(yīng)選擇外廓(或中心線)較完整的永久性建(構(gòu))筑物為依據(jù)。定位的方法，在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。定位的方法應(yīng)以建筑物的形狀不同而異，矩形建筑物宜用直角坐標法定位；任意形狀建筑物宜用極坐標法定位；當(dāng)量距有困難時，宜選用角度交會法定位。建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實際情況考慮定位樁的長期穩(wěn)定的保留，對每棟建筑物測設(shè)十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。由建筑總平面圖、平面圖提供的設(shè)計坐標計算十字形控制線的交叉點坐標。用角度交匯法確定每棟建筑物十字形主軸線交叉點的位置，經(jīng)緯儀設(shè)在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現(xiàn)場實際坐標，與設(shè)計坐標比較。在現(xiàn)場對初步測定的點位進行歸化改正，即經(jīng)緯儀設(shè)在初步測定的交叉點上。用極坐標法測出設(shè)計坐標位置。為檢查測量結(jié)果的準確性，把儀器設(shè)于這個經(jīng)過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿足要求。用相應(yīng)的測量方法把交叉點投測在四面的基坑外的木樁上。平面控制法與主軸線的樁位是定位放線的重要依據(jù)。當(dāng)控制網(wǎng)與主軸線測定后應(yīng)立即對樁位采取保護措施。一般采取在樁上方立三角標或圍柵欄等保護措施，并對其它班組施工人員進行保護測量標志的教育。5.1.2沉降觀測本工程在每一施工階段及使用過程中均應(yīng)對建筑物做沉降觀測記錄。首層施工完畢觀測一次，以后每施工完一至二層觀測一次，竣工驗收后，觀測一次，以后每半年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止。觀測中一定保證：“三定（定人、定儀，定時）”。同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結(jié)果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設(shè)計單位。觀測的對照點不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。觀測點布置、做法按照按相應(yīng)規(guī)范要求進行埋設(shè)。測量精度采用二級水準，儀器使用DS1水準儀；觀測方法采用一等水準測量。5.1.3垂直度的控制吊線墜法采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線。線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當(dāng)(1～3kg)。吊線用編織的和沒有扭曲的細鋼絲。懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側(cè)向抗力。線下端(或線墜尖)的投測人，視線要垂直結(jié)構(gòu)面，當(dāng)線左、線右投測小于3～4mm時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于2～3mm時，再取平均位置，作為投測結(jié)果。投測中要防風(fēng)吹和震動，尤其是側(cè)向風(fēng)吹。在逐層引測中，要用更大的線墜(如5kg)每隔3～5層，由下面直接向上放一次通線，以作校測。5.1.4結(jié)構(gòu)施工測量(1)一般民用建筑物±0.000標高以上的結(jié)構(gòu)施工測量工作主要包括：首層軸線放線與抄平，施工層主軸線的豎向投測、施工層標高的豎向傳遞等。(2)首層放線驗收后，應(yīng)將控制軸線引測(彈出)在外墻立面上，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)。若視線不夠開闊，不便架設(shè)經(jīng)緯儀時，應(yīng)改用激光鉛直儀通過預(yù)留孔洞向上投測。這時的控制網(wǎng)由外控轉(zhuǎn)為內(nèi)控，其圖形應(yīng)平行于外廓軸線。(3)控制軸線最好選在建筑物外廓軸線上、單元或施工流水段的分界線上、樓梯間兩側(cè)的軸線上。由于施工現(xiàn)場情況復(fù)雜，利用這些控制線的平行線進行投測較為方便。(4)標高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層±0.000線為基準向上豎直量取。當(dāng)傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應(yīng)另設(shè)一道標高起始線。為了便于校核，每棟建筑物應(yīng)由3處分別向上傳遞標高。5.1.5軸線的垂直傳遞采用內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法。首先在首層的適當(dāng)位置留設(shè)控制點，采用預(yù)埋鐵板的方法，制點固定。在施工上部結(jié)構(gòu)層時，在控制點的施工層的相應(yīng)位置留設(shè)孔洞，采用鉛垂儀將控制點位置投影到各施工層。同時采用激光經(jīng)緯儀對各控制點的位置進行校核。5.1.6變形觀測的基本措施為了保證變形觀測成果的精度，除按規(guī)定時間一次不漏的進行觀測外，在觀測中應(yīng)采取“一穩(wěn)定、四固定”的基本措施。(1)變形觀測依據(jù)的基準點、工作基點和被觀測物上的變形觀測點，其點位要穩(wěn)定?；鶞庶c是變形觀測的基本依據(jù)，因此設(shè)三個穩(wěn)固可靠的基準點，并每半年復(fù)測一次；變形觀測點應(yīng)設(shè)在被觀測物上最能反映變形特征且便于觀測的位置。(2)變形觀測所用儀器、設(shè)備要固定；觀測人員要固定；觀測的條件、環(huán)境基本相同；觀測的路線、鏡位、程序和方法要固定。5.2腳手架施工為確保施工方便與安全，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點，本工程的外墻腳手架采用鋼管扣件式腳手架，內(nèi)墻采用工具式里腳手架。外墻四周滿掛密目式安全立網(wǎng)和水平平網(wǎng)，起到安全防護、減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用，腳手架分段驗收，合格后方可使用。5.2.1材料材料采用φ48（3.5厚）或φ51（3.5厚）焊接鋼管，也可以采用同樣焊接的無縫鋼管，用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4-6.5m，小橫桿鋼管長度為1.8-2.2m。鋼管腳手架（扣件）必須使用有生產(chǎn)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，對嚴重銹蝕和彎曲的桿件均堅決不用。扣件采用直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件，底座及其附件要求與鋼管、扣件配套。5.2.2腳手架基本構(gòu)造要求立桿、橫距為1.05米，縱距為1.50米，步距為1.80米，雙排里立桿離墻面為0.30米，小橫桿間距1.10-1.15米。立桿的接頭位置應(yīng)錯開在不同的步距內(nèi)，大橫桿錯開2.0米。立桿的垂直偏差要求，角柱垂直誤差<0.5%，其它<1%，同排的水平偏差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)。剪刀撐的搭設(shè)，剪刀撐與地面夾角為45-60度，應(yīng)沿腳手架高度連續(xù)布置，腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處及中間每12米左右設(shè)剪刀撐，剪刀撐的寬度不超過4根立桿。外排腳手架在通道口處、出入口及下方臨時建筑物上方設(shè)置安全防護棚，防護棚必須經(jīng)常清除堆積雜物，以防物落傷人。5.2.3腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求搭設(shè)鋼管腳手架，使用鋼管必須有合格證，符合規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求后，才能使用。外排架的立桿間距嚴格按方案施工，不準隨意更改，立桿與橫桿要求橫桿平豎桿直，相鄰兩支桿接頭應(yīng)相互錯開駁接，并用對接扣件聯(lián)接，并擰緊螺栓。首先對腳手架基礎(chǔ)進行處理。處理方法如下：首先對原地基土進行人工夯實，然后再鋪設(shè)10cm厚塊石，5cm厚細石砼找平，基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝進行有組織排水，保證基礎(chǔ)不被水浸泡。架體與建筑物結(jié)構(gòu)的拉接應(yīng)牢固。架體豎向每隔4m，水平每隔7m，設(shè)一道連墻桿，連墻桿成梅花形布置，隨架體的升高逐層設(shè)置。連墻桿采用鋼性連接，與結(jié)構(gòu)內(nèi)外卡牢。腳手架內(nèi)立桿離墻距離0.35m，內(nèi)外立桿橫距為1.2m；裝修架立桿間距2m；腳手架橫桿間距1.8m；小橫桿間距1.3m，保證每塊板能擱置在三根小橫桿上。腳手架剪刀撐按以下要求設(shè)置。剪刀撐在架體兩端設(shè)置，中間每隔12～15m設(shè)一道；剪刀撐寬度不小于四跨6m，斜桿與地面角度為45度，斜桿埋地500mm；剪刀撐按架高連續(xù)設(shè)置，剪刀撐在每方架子不少于三道。腳手架首層和作業(yè)層必須滿鋪腳手板，腳手板鋪在三根小橫桿上。腳手板在使用前進行認真檢查，嚴禁使用腐朽、破裂、松動的腳手板。腳手板兩端應(yīng)鎖緊，不得出現(xiàn)探頭板。作業(yè)層腳手板下要滿掛安全平網(wǎng)，腳手架外側(cè)要設(shè)密目式安全網(wǎng)進行全封閉，并在施工層設(shè)1.2m高防護欄桿和0.18m高檔腳板。腳手架隨主體施工進度架設(shè)。腳手架搭設(shè)前進行詳細的書面交底，履行簽字手續(xù)，選派專業(yè)架子工進行搭設(shè)。小橫桿必須搭設(shè)在立桿與大橫桿交點處，小橫桿兩端必須固定。建筑物上不能承重的部位及不能留設(shè)腳手眼的位置且不能搭設(shè)小橫桿。小橫桿伸出大橫桿長度不小于0.2m。立桿的連接須用對接扣件連接，剪刀撐搭接必須用三個旋轉(zhuǎn)扣件，其搭接長度不小于0.5m。施工層以下每隔10m用安全平網(wǎng)進行封閉，以防高空墜人和落物傷人。5.2.4腳手架搭拆安全措施外排架手架應(yīng)隨結(jié)構(gòu)上升而加高，保持在工作面1.20米以上，隨外排架的升高在腳手架外側(cè)掛設(shè)滿鋪安全網(wǎng)，并拉結(jié)牢固，安全網(wǎng)搭接不小于10cm。參與搭拆外腳手架的操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證要戴安全帽、工具袋，懸空危險地方作業(yè)，必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架子操作，嚴禁酒后作業(yè)。附在外架上的安全網(wǎng)隨外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外傾，以防止雜物落下打破玻璃，翻板時要有專人負責(zé)安全警戒。上下腳手架采用專用通道，通道用腳手板進行滿鋪，兩側(cè)設(shè)置防護欄桿和踢腳板，頂部設(shè)防護棚，確保上下腳手架的安全。腳手架搭設(shè)完畢，項目部進行自檢，自檢合格后通知公司和監(jiān)理工程師進行檢查驗收。5.3基礎(chǔ)施工5.3.1人工挖孔樁施工（1）施工工序施工工藝：定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護壁施工→二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→二節(jié)樁身挖土→清理校正→二次護壁施工→重復(fù)二節(jié)施工工序→到設(shè)計持力層后進行擴底→對樁孔全面驗收→吊放鋼筋籠及柱插筋→澆筑砼→養(yǎng)護。（2）成孔挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，按設(shè)計樁徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下挖土修成擴底形。測量控制：樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準點，將樁控制軸線高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。（3）護壁施工1、第一節(jié)挖深1.0米，澆鋼筋混凝土護筒，第二節(jié)挖深約2、為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須校樁中心位置垂直度一次。3、在極散的土層，用具有足夠剛度的護壁代替鋼筋混凝土護壁，并隨挖隨沉。（4）鋼筋籠的制作與安裝1、縱向鋼筋采用Φ16縱向鋼筋間隔放置，縱向鋼筋的接頭采用焊接。2、鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度。3、主筋砼保護層厚度為35,水下灌注時為50。（5）樁心混凝土澆筑1、樁孔挖至孔底設(shè)計標高或持力層時，通知建設(shè)單位會同勘察設(shè)計及相關(guān)單位的人員共同檢查，認為符合設(shè)計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，隨即澆灌封底混凝土。2、澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁心混凝土，如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土的表面，然后灌樁心砼。3、澆灌封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100前按常規(guī)方法澆灌砼。若滲水量較大，孔底積水深度大于100時，采用水下混凝土施工方法澆灌。用常規(guī)方法澆灌封底及樁心砼時，使用導(dǎo)管和串筒，出料口離砼面不得大于2000，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1000～1500，混凝土坍落度一般為80～100。（5）施工安全措施1、工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設(shè)備和鋼絲繩，具有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。2、井口出土采用絞盤，采用直徑不小于16的堅韌麻繩和尼龍繩，結(jié)扣牢固有安全的制動和吊鉤裝置。3、挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。4、堅持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽送同時進行。5、井口設(shè)置圍攔，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)置特別可靠的救生軟梯，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口用蓋板蓋好。6、井下施工照明采用安全行燈，電壓不高于12V，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護裝置。7、井下通訊聯(lián)絡(luò)保持暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況。8、根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或樁孔有深水時不得下井作業(yè)。5.3.2承臺地梁工程1、作業(yè)條件及施工準備a、樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，且辦完樁基施工驗收。b、修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈；如樁頂高于設(shè)計標高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺深度完全符合設(shè)計要求。c、樁頂伸入承臺中的鋼筋長度不般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。d、承臺及基礎(chǔ)梁施工前，應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2、操作工藝a、鋼筋綁扎工藝流程：校對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管件及鐵件→綁好砂漿墊塊。b、模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案→安裝承臺及基礎(chǔ)梁模板→模板預(yù)檢。c、混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護。3、操作要點a、鋼筋綁扎①應(yīng)先按設(shè)計圖紙校對加工的半成品，對其規(guī)格、形狀、間距、品種經(jīng)過檢查，然后掛牌放置。②基礎(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍、綁扎、成形。③預(yù)埋管件及鐵件：預(yù)埋孔洞及位置應(yīng)正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺及基礎(chǔ)梁上的柱插筋，水電工程預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。④受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。⑤承臺及基礎(chǔ)梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，不應(yīng)遺漏。b、安裝模板①應(yīng)先確定模板拼裝組合方案，計算對拉及支撐長度等。②基礎(chǔ)梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚細石混凝土作墊層并進行找平，地梁置于墊層上，并確保地梁下口標高正確。③模板安裝完成后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、垂直度、對拉及支撐系統(tǒng)進行預(yù)檢，要求均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。c、混凝土澆筑①攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒碎石接著水泥，后倒砂和水進行攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。②澆筑：澆筑時，樁頭、槽底及側(cè)模應(yīng)先澆水濕潤。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板內(nèi)，如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求進行處理。③振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為30度左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽?yīng)在振搗時依據(jù)模板上的標高線用木抹子搓平。④施工縫：縱橫連接處及樁頂不般不宜留設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，留設(shè)施工縫處應(yīng)預(yù)先用模板擋好。繼續(xù)施工時，施工縫處的混凝土應(yīng)用水濕潤并將表面鑿毛，先澆筑一層與砼同配合比的去石子漿后澆筑，以保證新舊混凝土表面接合良好。⑤養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不小于7天。5.4主體工程施工5.4.1鋼筋工程施工5.4.1.1鋼筋工程質(zhì)量標準1、保證項目a、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗。b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。d、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作三個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2、基本項目a、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。b、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。c、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。5.4.1.2鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度c、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度5、梁、柱鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎：1）綁扎柱鋼筋骨架：a、先將豎向受力鋼筋固定在梁或者基礎(chǔ)上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。c、在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋。2）修整底層伸出的柱搭接筋：根據(jù)已放好的框架柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。3）綁扎搭接部位鋼筋：柱鋼筋必須與各層的梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。（2）梁鋼筋的綁扎：1）支完梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2）梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。梁鋼筋在柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3）梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在梁交接處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。4）梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。6、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：（1）板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減板鋼筋保護層厚度，板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。（2）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。（3）當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。（4）施工中應(yīng)參照專業(yè)圖將需穿樓板及墻體的管線洞口預(yù)留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應(yīng)視現(xiàn)場情況與設(shè)計人商定。（5）樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁摺鷱椾摻钗恢镁€→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.③板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。④在負筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。（6）鋼筋綁扎的質(zhì)量要求1）板鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲扎牢，不得有變形、松脫和位移現(xiàn)象。2）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)定。3）所有箍筋均應(yīng)與受力鋼筋垂直，Ⅰ級鋼筋彎鉤呈135度角，彎鉤長度不小于10d。4）綁扎網(wǎng)片和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：毫米）：網(wǎng)眼尺寸：±20骨架寬及高：±5受力鋼筋間距：±10排距±5箍筋間距±205）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。6）板鋼筋網(wǎng)片除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分可叉間隔交錯扎牢。（7）鋼筋綁扎要點：1）主梁與次梁相交且底面平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。2）柱箍筋綁扎前要檢查柱主筋位置，如有偏差應(yīng)及時校正。3）雙向配筋的板，板底短向鋼筋放下排，長向鋼筋放在上排。4）樓板上雙層鋼筋架立采用Φ12鋼筋撐腳，間距1m一個。（8）質(zhì)量保證措施1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設(shè)完后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。2）柱、梁、板鋼筋保護層墊塊按間距0.7～1m設(shè)置，用扎絲與主筋扎牢。3）鋼筋在施工過程中，專職質(zhì)檢員應(yīng)對鋼筋規(guī)格、型號、間距、根數(shù)、搭接位置及長度進行檢查驗收。4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人值班，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有松動、位移和保護層厚度不符合要求等情況及時調(diào)整。5）模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中的外），在邊支座不小于5d且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心，如為Ⅰ級鋼筋還應(yīng)做成180度彎鉤。6）梁、柱內(nèi)向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行施工。7）在柱縱向主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準確，以保證柱主筋的位置。（9）鋼筋綁扎的注意事項1）柱筋的位移在混凝土澆筑前和澆筑后均要檢查柱筋的位置，并用水平筋將柱筋焊接固定。2）梁的鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小的雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細向操作人員交底。3）主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準綁扎前，要仔細檢查鋼筋加工的質(zhì)量再進行綁扎。4）梁、板上層鋼筋在澆筑混凝土?xí)r被踩踏預(yù)防方法是在鋼筋澆筑時，搭設(shè)好人行通道，施工人員嚴禁在鋼筋上行走，踩踏綁扎完成的骨架。5.4.1.3鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。（1）底板及承吧鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2、先綁扎柱基、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后拆除。3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。（2）柱1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。（3）梁與板1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。5、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。c、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。e、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。7、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。5.4.1.4鋼筋焊接接頭鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。針對本工程的情況，主要采用幫條焊和搭接焊兩種。1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：（1）將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。（2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。（3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。（4）當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。（5）當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。5.4.2模板工程5.4.2.1模板施工準備工作(1)進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。(2)做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。(3)進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4)設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。5.4.2.2模板的選用1、梁板模板梁板模采用20mm厚竹膠合板，不合模數(shù)的模板以相同厚度清水木模補充。樓面梁板模板的鋪裝按常規(guī)做法支撐，本工程模板配足三層模板，如不足部分再另行進貨，以保證施工進度的需要。主、次梁和樓板跨度較大，梁板跨度大于4m時，應(yīng)按規(guī)定起拱，起拱高度按設(shè)計要求為：梁起拱為L/300；板起拱為L/400（L為跨度），在主、次梁交接部位，應(yīng)先主梁后次梁和樓板起拱。模板安裝過程中，每一段梁或樓板應(yīng)在跨中按計算需要高度做標記，安裝時認真按此標高拉線鋪設(shè)模板，對于梁高扣除樓板厚度后的高度h≥600mm時，應(yīng)留一側(cè)面模板后裝，待梁筋綁扎完且檢查符合要求后再封模。100×75木枋間距300mm，立桿間距取900mm，樓板模板竹膠合板下的木枋間距取350mm，木枋下的水平管間距和鋼管立桿間距取1000mm?？蚣芰喊逑路戒摴芫O(shè)斜撐或剪刀撐，鋼立管底部均支撐在寬為200mm、厚為40mm的通長木板上，禁止直接支承在原混凝土面板上。模板安裝完畢后，須經(jīng)過測量員核實、校對，且還要經(jīng)過質(zhì)安員和施工員的檢查、核實，并做好檢查評分記錄。要重點檢查衛(wèi)生間、柱、剪力墻模板的標高是否符合設(shè)計圖紙要求，柱、梁邊模是否牢固，是否符合施工規(guī)范，為一次成活作好充分準備，避免脹模通病等現(xiàn)象的發(fā)生。2、柱模板柱子模板采用20mm厚竹膠合板，安裝前應(yīng)認真按圖中設(shè)計的柱子邊長、寬度和柱頂梁底的高度進行模板拼裝。本工程層高較大，柱子模板須用拉撐結(jié)合的方法進行固定，模板的承力架和支撐采用φ48鋼管系統(tǒng)，夾模用井字形卡夾方式。柱截面尺寸≥750mm時，柱子兩個方向均從柱的中心部位用φ14@300螺栓拉結(jié)。模板安裝前應(yīng)在樓面上按柱截面尺寸每邊加20mm模板厚度先彈出安裝模板的定位線，然后再進行安裝。模板底部（柱腳）處留一塊模板作清掃口，待全部工作完畢在混凝土澆筑前將模板濕潤，清除雜物沖洗干凈柱腳后再進行封口。柱子豎向拼模時，應(yīng)錯開板接頭，以增強模板剛度。與砌體接觸位置的柱子沿柱高每隔500mm暗埋2φ6拉結(jié)筋，以便與后砌隔墻拉結(jié)。3、樓板模板樓板模板計劃采用30mm厚膠合板鋪底模，底部用50mm×100mm方木做成擱柵，間距300mm。平臺支撐采用鋼管腳手架搭設(shè)。5.4.2.3木模板施工1、柱模板安裝程序放線→柱筋四角焊接角鋼→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。安設(shè)柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應(yīng)超出上層樓板（梁）頂面30～50cm，再支上層柱模。超出樓板頂面模板不拆，并使上層柱模落在該層模板上，并向內(nèi)收緊，柱模下口留一塊活動模板作清掃口，同時柱位處的樓板澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搗實、振實。2、梁板模板安裝順序：彈線定位→梁底模安裝→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模幾何尺寸→支板?！鷱?fù)核板模標高。梁、柱節(jié)點：梁、柱節(jié)點采用木模板組裝而成，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，因此，應(yīng)對施工班組進行清楚詳細的技術(shù)交底，并強化管理，嚴格檢查驗收，同時還要重點檢查該處的支模方法。柱梁接頭處模板歷來是模板施工的難點。如模板支撐不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制模板，即根據(jù)本工程柱梁實際尺寸，特別設(shè)計制作出柱梁接頭模板，用于施工中，由于該模板特制，因此能與模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行預(yù)留設(shè)置。梁模板采用木模板上口彈線找平。梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。3、樓梯模板a、樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫木楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。b、安裝注意事項：單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用卡環(huán)或鐵絲連接，也可用鉤頭螺栓與木楞連接。樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對不符合模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊木模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。樓板模板每塊擱置以三點為宜。（3）模板的拆除1、不承重模板拆模時，應(yīng)保證混凝土強度且表面光潔及棱角方正。2、承重模板（底模）拆除，應(yīng)在混凝土強度達到下列要求時方可拆除，并有書面申請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。梁：跨度≤8m時，R≥75%；跨度＞8m時，R=100%；板：跨度≤2m時，R≥50%；跨度＞2m、＜8m時，R=75%；懸臂構(gòu)件：跨度≤2m時，R=75%；跨度＞2m時，R=100%；R：混凝土實際強度與混凝土強度標準值的比率。3、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時必須經(jīng)驗算。（4）模板的快拆體系a、為了實現(xiàn)樓板模板早期拆除，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板配置量，本工程擬采用快拆模體系施工。b、嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關(guān)鍵，一般要求誤差不得大于±10mm。c、要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。d、模板塊在裝、拆、運時均應(yīng)傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認真清理。e、模板塊使用前認真涂刷隔離劑。f、模板安裝時，必須嚴格按模板設(shè)計平面布置圖就位施工，所有立柱應(yīng)垂直。模板塊相鄰板面高差不得超過2mm。所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢、卡緊。g、嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。（5）模板工程質(zhì)量保證措施1、所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人審核簽字后交班組施工，特殊部位應(yīng)增設(shè)細部結(jié)構(gòu)大樣圖。2、當(dāng)梁跨度≥4米時，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。3、拆除后的模板，應(yīng)將表面的混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新涂刷隔離劑后堆放整齊。4、柱、梁、板底部均應(yīng)考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結(jié)合面的密實，澆筑前再行封閉。5、模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)檢員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、對拉鐵絲等進行全面的檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工“看?！?，如發(fā)現(xiàn)有“跑模、脹?！钡葐栴}要及進停止?jié)仓炷敛⑦M行糾正。6、所有樓板、墻板內(nèi)的預(yù)留孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。5.4.3混凝土施工（1）本工程混凝土以柱→梁、板→樓梯的順序施工，按樓層劃分施工段，組織流水作業(yè)。（2）混凝土的攪拌1、根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。2、根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標牌。3、正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。4、砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。5、投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。6、攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。7、混凝土攪拌時間，350L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min。8、混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應(yīng)測兩次。（3）混凝土的運輸1、混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用手推車運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。2、混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30及其以下，氣溫高于25℃（4）混凝土澆筑施工1、施工前的準備a、混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收記錄表”，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師現(xiàn)場認可，方可允許澆筑。b、混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板拼縫要堵嚴，防止漏漿。2、梁板柱砼施工a、澆筑柱等深度較大豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，若澆筑高度超過2m，為防止混凝土離析，應(yīng)采用串筒等工具，混凝土的水灰比和坍落度宜隨澆筑高度的上升而酌情遞減。b、柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：人工將混凝土運至澆筑地點，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。澆筑混凝土柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。c、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒移動間距不宜大于400mm，振動時間≥15秒，一般振實至表面泛漿為止，尤其在鋼筋及埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動棒要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板及預(yù)埋件等。混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層混凝土應(yīng)在5cm以上，確保兩層緊密結(jié)合?，F(xiàn)澆板采用平板式振動器，平板式振動器的移動間距應(yīng)保證振動器覆蓋已搗實的混凝土邊緣，即互相重合。d、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確，不得踩踏鋼筋，以及移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要注意受力鋼筋保護層及板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。e、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證混凝土澆筑連續(xù)進行?；炷翝仓瓿山K凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護。f、平板混凝土的標高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標高用鋼尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各受力柱的鋼筋上或模板側(cè)邊，并用紅油漆作標記，澆筑混凝土?xí)r利用這些標記，由混凝土工控制樓板混凝土澆筑厚度。g、平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后、終凝前，用木抹子進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土表面的微裂縫。h、梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，保證混凝土澆筑時不漏漿。i、梁、柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作，確保此處混凝土的密實度。j、柱混凝土澆筑前，柱子底部先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的細石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。（5）施工縫處理混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。施工縫位置：沿次梁方向澆筑混凝土，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼網(wǎng)擋牢。柱施工縫留于梁下2～3cm處。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同混凝土標號的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，施工縫處應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，及時用木抹子將踏步上表面找平，待混凝土縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。樓梯上的預(yù)埋鐵件應(yīng)及時預(yù)埋。施工縫留設(shè)和處理：樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯中間1/3的部位處。5.4.4砌體施工5.4.4.1框架填充墻施工1、施工準備（1）砌塊材料進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證，進場后復(fù)檢合格后方可使用。（2）通知現(xiàn)場試驗人員做好試塊預(yù)留工作。（3）砌筑前一天，將砌塊及結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（4）穿墻管線及時甩線預(yù)留到位，相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿。（5）柱上按建筑500mm水平標高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清晰準確，并經(jīng)預(yù)檢合格。2、施工工藝（1）基層處理：砌筑墻根前將基層表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉通線檢查平整度。（2）砌筑：砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。砂漿宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于l.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。小砌塊組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實。小砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。小砌塊墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。小砌塊墻門窗框兩側(cè)用砼灌實，每邊不少于24cm轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。當(dāng)墻長度大于5m時，墻頂部與梁設(shè)拉結(jié)筋，墻高超過4m時，墻體半高設(shè)置與柱連接且沿墻貫通的鋼筋混凝土水平邊系梁，墻體與柱間應(yīng)沿高每隔500mm配置2園6拉筋，拉筋伸入填充墻內(nèi)長度不應(yīng)小于墻長的1/5且不小于700mm。5.5屋面防水工程施工5.5.1卷材防水屋面施工（1）防水材料必須符合設(shè)計技術(shù)規(guī)范要求，膠結(jié)材料須同卷材相容，防水材料進場時必須按需提供質(zhì)量出廠證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可用于工程。（2）施工中應(yīng)按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。（3）找平層表面應(yīng)平整、密實光滑、充分養(yǎng)護、表面平整度控制在5mm以內(nèi)，用2m直尺檢查?；鶎拥南噜彵砻鏄?gòu)成的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角。（4）為保證正常施工操作及卷材鋪貼質(zhì)量，宜在5-35度氣溫下施工，卷材粘結(jié)、搭接應(yīng)符合規(guī)范要求，屋面、天溝等坡度符合設(shè)計及規(guī)范，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通。（5）找平層表面壓實平整，排水坡度符合設(shè)計要求。采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后，應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，以免出現(xiàn)酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層必須干凈、干燥。（6）防水卷材施工1、基層處理鋪設(shè)卷材應(yīng)待基層干燥后，在陰陽角、排水口、管道根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷作增強處理。涂刷寬度以距離中心200mm以上，厚度2mm左右，涂抹量控制在0.15～0.2kg/m2，待24h固化后，才能繼續(xù)施工。2、粘結(jié)劑施工要點a、首先將裝有基層粘結(jié)劑的容器打開，攪拌均勻待用。再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸滿粘結(jié)劑均勻涂抹在卷材表面上。但接頭部位的100mm部位不涂膠，涂膠時，厚薄必須均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。在涂抹的膠基本干燥后，用原來卷卷材用的紙筒芯直接將卷材卷起來，卷時要求兩端平直，更要防止砂土等異物卷入。b、再在基層表面涂抹粘結(jié)膠，在底膠基本干燥并無塵土雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠迅速均勻的進行涂刷，涂刷時不能在同一地方反復(fù)多次的涂刷，以免將膠“咬起”形成凝膠，復(fù)雜部位可用油漆刷涂刷。c、在卷材圓筒已涂抹粘結(jié)劑膠的卷材中心插入一根鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材一端粘結(jié)固定在預(yù)定的部位，再展開卷材，展開時，對卷材不要拉得過緊，而要在松弛的狀態(tài)下，每隔一平方左右在基層上粘一下。所以在鋪貼卷材時，不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。平面與立面相連結(jié)的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每當(dāng)鋪完一張卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷，從卷材的一端朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，在排除空氣之前盡量不要踩踏卷材，排除空氣后，平面部位可用鐵滾碾壓，使其粘結(jié)牢固。垂直部位在排氣后用手持壓輥滾壓貼牢。d、卷材接頭的粘結(jié)卷材的接頭寬度一般為150mm，將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠粘結(jié)固定，接縫處把拌勻的粘結(jié)劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材的兩個粘結(jié)面上，膠量一般以1kg/m2為宜，涂膠后干燥10～30分鐘即進行粘合。粘合時從一端開始，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，不允許有氣泡或皺折現(xiàn)象存在，粘合后用手持鐵輥按順序認真碾壓一遍。e、卷材末端的收頭處理為了防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它嵌縫膏封閉。當(dāng)密封膏固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂或丁基膠乳涂料，在這層涂膜不完全固化時，即可用兌107膠的水泥砂漿壓縫封閉。（7）屋面防水工程質(zhì)量保證措施1、嚴格按設(shè)計文件的防水材料品種、規(guī)格和性能的要求選用防水材料。2、使用前必須嚴格進行復(fù)試，合格后方可使用，嚴禁使用未經(jīng)有關(guān)主管部門技術(shù)鑒定的材料。3、屋面防水工程必須由取得主管部門批定單位頒發(fā)崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計的同時精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。5.5.2衛(wèi)生