復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.凸、凹模刃口尺寸計算原則第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2.凸、凹模刃口尺寸的計算方法第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計排樣:第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計合理的排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)之一。提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、材料的合理利用一個步距內(nèi)的材料利用率材料利用率：1．材料利用率沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標(biāo)。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、材料的合理利用（續(xù)）一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率1．材料利用率（續(xù)）第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、材料的合理利用（續(xù)）1．材料利用率（續(xù)）第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計板料的裁剪方法：第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2．提高材料利用率的方法一、材料的合理利用（續(xù)）減少工藝廢料的有力措施是：2．提高材料利用率的方法(續(xù)）一、材料的合理利用（續(xù)）設(shè)計合理的排樣方案；選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）；利用廢料作小零件等。利用結(jié)構(gòu)廢料的措施有：當(dāng)材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率，如圖2.5.2所示。第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：二、排樣方法1.有廢料排樣（a）2.少廢料排樣（b）3.無廢料排樣（c、d）第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計搭邊：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。搭邊的作用：

一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率；搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。三、搭邊第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計1．影響搭邊值的因素三、搭邊（1）材料的力學(xué)性能

硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。（2）材料厚度

材料越厚，搭邊值也越大。

（3）沖裁件的形狀與尺寸

零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。（4）送料及擋料方式

用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5）卸料方式彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計2．搭邊值的確定三、搭邊表2-8為最小搭邊值的經(jīng)驗數(shù)表之一，供設(shè)計時參考。1．有側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算條料寬度：導(dǎo)料板間距離：式中D——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；

a——側(cè)搭邊值，可參考表3.14；

△——條料寬度的單向（負向）偏差，見表3.15、表3.16；

C——導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其最小值見表3.17。

2．無側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算條料寬度：導(dǎo)料板間距離：3．用側(cè)刃定距時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算條料寬度：導(dǎo)料板間距離：動畫1動畫2動畫3式中Lmax——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；

a——側(cè)搭邊值，可參考表2.5.2；

n——側(cè)刃數(shù)；

b1——側(cè)刃沖切的料邊寬度，見表2.5.6

C——沖切前的條料寬度與導(dǎo)料板間的間隙，見表2.5.5；

y——沖切后的條料寬度與導(dǎo)料板間的間隙，見表2.5.6。

模具結(jié)構(gòu)條料寬度（mm）側(cè)面導(dǎo)板距離（mm）有側(cè)壓B=(Dmax+2a)A=B+Z=Dmax+2a+Z無側(cè)壓B=(Dmax+2a+Z)A=B+Z=Dmax+2a+2Z有側(cè)刃B=(Lmax+1.5a+nb1)

第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸五、排樣圖、條料長度L、板料厚度t、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊