廣東**石油化工公司鍋爐煤代油技改工程150m煙囪（滑模）施工方案**建設(shè)公司二OO四年六月七日目錄TOC\o"1-3"\h\z1.工程概況 32.編制依據(jù) 33.施工準(zhǔn)備 44.施工方法和程序 45.筒體滑模裝置設(shè)計(jì) 46.煙囪筒體滑模施工與操作 67.筒體襯里施工 128.牛腿施工 129.標(biāo)高100m、143.75m信號(hào)鋼平臺(tái)安裝 1310.鋼爬梯安裝 13 1312.滑模裝置拆除 1413.砼原材料的檢查及砼配比的選用 1514.質(zhì)量保證措施 1615.環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施 1616.勞動(dòng)力安排和崗位責(zé)任制 1817.施工進(jìn)度安排 2018.主要施工機(jī)具表 2019.工程質(zhì)量Ａ、Ｂ、Ｃ三級(jí)控制點(diǎn) 22

廣東**石油化工公司鍋爐代油技改工程施工方案1.工程概況**石油化工公司鍋爐代油技改工程配套的150m煙囪為鋼筋砼單筒體加磚襯里結(jié)構(gòu)。煙囪總高為150m。在±0.000位置，筒體內(nèi)襯采用耐酸磚、膨脹珍珠巖隔熱層煙囪。煙囪出口內(nèi)徑4.4m。在筒體內(nèi)壁沿筒體標(biāo)高每15m為一道襯里磚支托的鋼筋砼牛腿，牛腿的分布由筒底至筒首分九道布置。在煙囪筒體外壁上，設(shè)有一架直爬梯直通筒首。在筒體外壁標(biāo)高100m和143.75m處分別安裝兩道信號(hào)鋼平臺(tái)。在筒首位置分別安裝著高空避雷網(wǎng)和防空燈裝置。筒首鋼筋砼筒壁與磚內(nèi)襯體由鑄鐵蓋板做環(huán)周平鋪聯(lián)接。煙囪的煙道口和積灰平臺(tái)同在5.75m層平面。煙道口頂口標(biāo)高為10.60m。2.編制依據(jù)2.1《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-932.2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20022.3《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002/J220-20022.4《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20022.5《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022.6《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20022.7《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20012.8《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-962.9《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20012.10《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-882.11《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ78-852.12《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ113-872.13《液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ65-892.14《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-882.15《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19992.16《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》HG20237-942.17《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-19962.18《城市區(qū)域環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-93/T14623-932.19《建筑施工場(chǎng)界躁聲限值及其測(cè)量方法》GB12523-12524-902.20《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-19963.施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備：對(duì)參加施工的人員進(jìn)行滑模施工的技術(shù)知識(shí)和安全知識(shí)培訓(xùn)，并進(jìn)行身體檢查。3.2技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，委托試驗(yàn)室制做砼的配合比。3.3機(jī)械準(zhǔn)備：對(duì)工程所用的各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修和安裝，以滿足施工需要。3.4場(chǎng)地準(zhǔn)備：進(jìn)行施工場(chǎng)地平整、拆除障礙物、修建臨時(shí)設(shè)施，做到水、電、路暢通。4.施工方法和程序4.1施工方法150m煙囪屬超高高聳型鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)。根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，±0.00～6.6m煙道口標(biāo)高位置采用普通鋼管腳手架、鋼模板加拼木條的現(xiàn)澆砼方法施工；6.6m開(kāi)始滑模裝置組裝，以上筒壁采用快速、優(yōu)良、低耗、技術(shù)較先進(jìn)的無(wú)井架液壓滑模工藝施工，其中包括筒體正?；?，牛腿支模澆筑，內(nèi)襯及爬梯、信號(hào)平臺(tái)隨滑升隨進(jìn)行的砌筑和安裝；滑模裝置拆除后進(jìn)行煙囪筒體內(nèi)部及灰斗板的施工。為適應(yīng)滑模施工的需要，6.6m位置及以下結(jié)構(gòu)做如下處理：4.1.1由筒體標(biāo)高5.75m以上現(xiàn)澆900mm高鋼筋砼留做滑升模板的安裝層，在砼頂面按照提升架位置尺寸分出支撐桿固定鐵件位置并預(yù)埋支撐桿固定鐵件。4.1.2在筒體標(biāo)高5.75m層積灰平臺(tái)上預(yù)留兩吊籠通過(guò)孔洞。在滑模施工時(shí)利用積灰平臺(tái)層做為筒體底部安全防護(hù)層。4.1.3在煙囪基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)先將吊索滑輪和導(dǎo)索滑輪著力點(diǎn)固定在基礎(chǔ)頂面砼內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)索和吊索安裝時(shí)，地腳滑輪可直接固定在預(yù)埋的著力點(diǎn)上。(注：基礎(chǔ)施工時(shí)出位置圖)4.2施工程序測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)施工→土方回填→6.6m以下筒體施工→滑模裝置組裝→初滑→正常滑升→牛腿施工→內(nèi)襯砌筑→→筒體滑模施工→→筒首施工→滑模裝置拆除→爬梯、平臺(tái)、信號(hào)燈、避雷針及照明→煙道施工→煙囪內(nèi)地面、煙囪外散水。5.筒體滑模裝置設(shè)計(jì)5.1模板系統(tǒng)選型：5.1.1模板選型：滑升模板安裝在筒體標(biāo)高6.6m位置。根據(jù)煙囪內(nèi)、外直徑尺寸的變化，模板選型共分：固定內(nèi)、外模板、收分內(nèi)、外模板、抽拔內(nèi)、外模板三大類。模板的板面選用2.5mm厚鋼板。模板的加勁肋選用∠36×4角鋼。根據(jù)筒體模板的滑升速度和砼出模強(qiáng)度需要，滑升外模板定長(zhǎng)選為1.5m,內(nèi)模板定長(zhǎng)選為1.4m。在模板組裝時(shí)，內(nèi)模板上口比外模板上口低100mm,并保證模板下口平齊，在模板制作時(shí)，沿模板的加勁肋豎向焊接模板掛鉤可保證組合的模板由掛鉤與圍檁整體掛接。模板制作見(jiàn)209-026,組裝見(jiàn)209-030。5.1.2圍檁選型：圍檁是保證筒體模板組裝成整體后，模板由圍檁的帶動(dòng)下保持模板同步向上滑升。圍檁：分內(nèi)圍檁和外圍檁。選用∠70×45×5不等邊角鋼制作。由于煙囪錐度的變化和筒體直徑、壁厚變化等因素，要求組裝后的內(nèi)外圍檁能沿著弧向收分和滑動(dòng)并對(duì)稱搭接在固定模板聯(lián)接角鋼上。由于煙囪不斷的滑升收徑，圍檁的弧度也應(yīng)隨之變化。又由于150m煙囪分三個(gè)錐度變化筒體直徑，因此，模板的內(nèi)外圍檁分為五種弧度設(shè)計(jì)方可滿足煙囪錐度變化。內(nèi)外圍檁見(jiàn)209-016圖。5.1.3模板支撐選型:模板支撐分：抽拔支撐和絲杠撐頂兩種。抽拔支撐與提升架腿部由螺栓聯(lián)接。抽拔支撐在螺栓聯(lián)接點(diǎn)處可做內(nèi)、外方向的滑動(dòng)。它的內(nèi)端與模板圍檁聯(lián)接并支撐著圍檁。在抽拔支撐上方安裝撐頂絲杠并撐頂著模板圍檁。施工中，抽拔支撐與撐頂絲杠做配合使用，主要是控制模板錐度變化和調(diào)整筒體壁厚變化。模板支撐見(jiàn)209-018圖和209-019圖。5.2操作平臺(tái)(施工平臺(tái)）系統(tǒng)選型：操作平臺(tái)是煙囪滑模施工中的主要作業(yè)場(chǎng)地。操作平臺(tái)輻射梁除承受施工荷載外，還用于控制筒體的直徑變化，施工中，利用操作平臺(tái)可有效地使用激光安平儀進(jìn)行筒體結(jié)構(gòu)垂直度的檢測(cè)找中。5.2.1由于煙囪直徑變化較大，因此，提升架、輻射梁選用數(shù)量分兩個(gè)標(biāo)高段確定。由6.6m至75m，提升架選用32榀，輻射梁選用32對(duì)。由75m至150m,提升架的用量減為16榀，輻射梁的用量改為16對(duì)。5.2.2根據(jù)筒首內(nèi)徑尺寸(Ｄ內(nèi)＝3.84m,不包括襯里)平臺(tái)鼓圈選擇φ內(nèi)＝2.5m。鼓圈共由上、中、下三段鋼圈聯(lián)接組合構(gòu)成。上段鋼圈為[16槽鋼，中段和下段鋼圈為[14b槽鋼。上段鋼圈與輻射梁鉸支聯(lián)接，中、下段鋼圈由平臺(tái)斜拉桿與輻射梁拉結(jié)。鼓圈各段鋼圈采用[８槽鋼做為豎桿聯(lián)接，斜桿采用∠50×5角鋼聯(lián)接。在輻射梁下端(斜拉桿聯(lián)接點(diǎn)位置)分別安裝平臺(tái)內(nèi)鋼圈([14b槽鋼)共三道。在輻射梁外端位置安裝平臺(tái)外鋼圈。沿平臺(tái)輻射梁頂面滿鋪50mm厚的木板(材質(zhì)紅白松)形成環(huán)形操作平臺(tái)。在筒體滑升施工中，由于煙囪不斷收徑，因此，施工平臺(tái)需做三次改裝。改裝的標(biāo)高位置和改裝的內(nèi)容見(jiàn)209-002圖。5.2.3操作平臺(tái)構(gòu)件組成：提升架32榀(75m以上16榀)輻射梁32對(duì)(75m以上16對(duì))鼓圈φ2.5m1座內(nèi)鋼圈φ13m1道φ25.6m1道φ37.8m1道外鋼圈φ外16.7m1道平臺(tái)斜拉桿16×3根收徑絲杠32支(75m以上16支)內(nèi)外吊腳手架各32榀(75m以上各16榀)構(gòu)件制作見(jiàn)209-004、209-006、209-007、209-022、209-013圖。5.3液壓提升系統(tǒng)選型根據(jù)滑升總荷載和千斤頂?shù)呐庞蛪毫Γx用壓力等級(jí)10MPaYKT-36型液壓控制臺(tái)一臺(tái)，選用工作起重量15KN、GYD-35型滾珠式千斤頂64臺(tái)。油路采用三級(jí)并聯(lián)單線管路布置。見(jiàn)209-015圖。5.4垂直運(yùn)輸系統(tǒng)選型：垂直運(yùn)輸系統(tǒng)主要解決施工材料和小型工具的垂直運(yùn)輸，同時(shí)，還做為操作人員高空與地面間的交通工具。在施工平臺(tái)鼓圈上安裝隨升井架兩座(兩座井架合并安裝)并安裝兩座吊籠。井架橫梁上安裝吊索滑輪和導(dǎo)索滑輪，吊籠通過(guò)平臺(tái)鼓圈由筒體內(nèi)到地面，導(dǎo)索和吊索地腳滑輪固定在基礎(chǔ)砼頂面。在筒體底0.000面層和操作平臺(tái)上分別增設(shè)信號(hào)操作室，信號(hào)操作員在信號(hào)室內(nèi)控制吊籠上、下運(yùn)轉(zhuǎn)。在操作平臺(tái)上隨升井架上安裝10KN甩桿。甩桿解決鋼筋、支撐桿等超長(zhǎng)材料的垂直運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)組成：隨升井架：H＝6620兩座運(yùn)輸?shù)趸\：700×700×3250兩座50KN雙筒電動(dòng)電控卷?yè)P(yáng)機(jī)兩臺(tái)50KN單筒電動(dòng)電控卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)10KN單筒電動(dòng)電控卷?yè)P(yáng)機(jī)兩臺(tái)吊籠鋼絲繩6×37-φ19.52000m導(dǎo)籠鋼絲繩6×19-φ151000m甩桿鋼絲繩6×19-φ8.7500m吊籠雙滑輪φ28050KN8個(gè)導(dǎo)索單滑輪φ21050KN8個(gè)變向地腳滑輪φ21050KN7個(gè)開(kāi)口吊鉤型導(dǎo)向滑輪30KN7個(gè)拉力表40KN2個(gè)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)原理圖見(jiàn)209-014圖。6.煙囪筒體滑模施工與操作6.1滑模組裝順序（1）沿提升架位置將筒壁結(jié)構(gòu)鋼筋上分別抄上提升架安裝標(biāo)高并焊接支撐鋼筋→(2)找出鼓圈安裝中心和標(biāo)高位置→(3)安裝鼓圈→(4)安裝提升架→(5)平臺(tái)鋼圈就位→(6)安裝輻射梁→(7)安裝內(nèi)外鋼圈→(8)安裝平臺(tái)斜拉桿→(9)安裝千斤頂和油路管線→(10)平臺(tái)鋪木板→(11)各千斤頂內(nèi)插支撐桿→(12)對(duì)各支撐桿統(tǒng)一抄平→(13)安裝筒體內(nèi)外模板和模板支撐→(14)安裝收徑絲杠→(15)安裝平臺(tái)上隨升井架→(16)安裝吊索和導(dǎo)索鋼絲繩同時(shí)安裝兩個(gè)吊籠→(17)安裝平臺(tái)上甩桿→(18)安裝照明和動(dòng)力供電系統(tǒng)→(19)安裝內(nèi)外吊腳手架→(20)安裝平臺(tái)欄桿及平臺(tái)拉結(jié)圍欄→(21)掛安全網(wǎng)→(22)各系統(tǒng)檢查調(diào)整→(23)激光安平儀就位安裝，同時(shí)安裝扭線錘?；Ｑb置安裝共分以上23個(gè)步驟進(jìn)行。滑模各系統(tǒng)安裝完后，組織各有關(guān)部門人員進(jìn)行安裝質(zhì)量、安全等方面的檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容:a、檢查各構(gòu)件安裝是否符合表－1規(guī)定的允許偏差尺寸；b、檢查垂直運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否符合安全可靠(并包括加荷檢查)；c、檢查各用電器和各供電系統(tǒng)的安裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求(包括工作狀態(tài)時(shí)的檢查)；d、檢查液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)下的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；e、攪拌站各項(xiàng)工作安排是否就緒；f、各崗位上(高空作業(yè))操作人員是否都已經(jīng)醫(yī)院體檢并持有登高作業(yè)證。g、各施工材料、施工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備齊全。以上各頂檢查合格驗(yàn)收后，方可進(jìn)行施工。6.2試滑：試滑時(shí)先分層(分層厚300mm)澆灌600mm砼，即提升1-2個(gè)行程，觀察液壓系統(tǒng)和平臺(tái)系統(tǒng)及模板系統(tǒng)的工作情況。若有不正常現(xiàn)象和其它情況的發(fā)生則要求立即調(diào)整處理并能夠達(dá)到正常的滑升狀態(tài)。當(dāng)模板經(jīng)過(guò)多個(gè)行程的提升及對(duì)滑模各系統(tǒng)觀察一切正常后，即轉(zhuǎn)入正?；┕?。滑模裝置組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表7.2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1模板中心線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心線位置3mm2圍圈位置的橫向偏差(水平方向、垂直方向)3mm3提升架垂直偏差平面內(nèi)(平面外)3(2)mm4提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差平面內(nèi)(平面外)3(2)mm5考慮傾斜度后的模板尺寸上口(下口)-1(+2)mm6千斤頂安裝位置偏差提升架平面內(nèi)(平面外)5(5)mm7圓模直徑、方模邊長(zhǎng)偏差5mm8相鄰兩塊模板兩面平整1mm9安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差5mm6.3滑升施工6.3.1滑升施工中要嚴(yán)格控制兩次提升的間隔時(shí)間不得超過(guò)1個(gè)小時(shí)。主要考慮到砼若與模板接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)加大模板提升時(shí)的摩阻力，影響著支撐桿的穩(wěn)定。嚴(yán)重者可出現(xiàn)筒體模板產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，或是筒體砼有被拉裂的可能。若強(qiáng)行提升可造成大批量的支撐桿失穩(wěn)并導(dǎo)致操作平臺(tái)的失穩(wěn)，更為嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)惡性事故的發(fā)生。因此，施工中，每次提升都要通過(guò)計(jì)時(shí)的記錄認(rèn)真控制每次提升的間隔時(shí)間，確?；┕べ|(zhì)量和施工中的安全。6.3.2砼澆搗：砼要求分層對(duì)稱交圈均勻澆搗，這樣有利于筒體砼強(qiáng)度保持均勻，縮小砼與模板間的滑升摩阻力差，保證支撐桿在提升時(shí)受力較均勻并防止操作平臺(tái)定向位移而造成筒體結(jié)構(gòu)的傾斜和扭轉(zhuǎn)。每次澆灌厚度保持300mm，但不宜過(guò)厚，應(yīng)避免模板一次提升高度過(guò)大增加支撐桿的脫空長(zhǎng)度，從而增加了支撐桿失穩(wěn)的危險(xiǎn)。特別是筒體在變徑和收分時(shí)，若澆灌層過(guò)大，不利于模板的變徑收分，并難以控制好筒體的滑升質(zhì)量。正常情況下，規(guī)定每次提升高度為300mm。6.3.3支撐桿的接長(zhǎng)安裝在滑模構(gòu)件中，支撐桿是重要的受力構(gòu)件。它承受著模板系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)等全部荷載。規(guī)范要求(GBJ113-87第5、3、1條)第一批插入千斤頂?shù)闹螚U其長(zhǎng)度不得少于四種，并按長(zhǎng)度變化順序排列。本方案要求：第一批插入千斤頂?shù)闹螚U，長(zhǎng)度分別為1m、1.4m、1.8m、2.2m、2.6m、3m、3.4m、3.8m、4.2m、4.6m、5m,共11種不同長(zhǎng)度分別焊接固定在筒壁砼頂預(yù)埋鐵件上。第二批包括以后相接的支撐桿均以4m等長(zhǎng)度與第一批支撐采用M18的絲扣聯(lián)接。在支撐桿聯(lián)接時(shí)，要求用管鉗擰緊支撐桿的接頭絲扣，當(dāng)千斤頂爬過(guò)接頭處后立即用電焊焊接。在模板提升時(shí)，由于各種原因會(huì)使局部支撐桿受力不均勻產(chǎn)生失穩(wěn)后彎曲，對(duì)于彎曲的支撐桿要立即采取加固措施(此時(shí)要停止提升)。加固方法采用φ20以上的鋼筋以剪刀撐的形狀與結(jié)構(gòu)受力鋼筋及相鄰的支撐桿進(jìn)行聯(lián)接電焊焊接固定，焊縫厚度≥6mm。支撐桿加固完后可繼續(xù)模板的提升。6.3.4模板提升：每當(dāng)300mm厚砼澆搗完后即可進(jìn)行模板的提升。提升前，先放松索道鋼絲繩。液壓操作員預(yù)先在支撐桿上注明千斤頂提升后的統(tǒng)一標(biāo)高，將千斤頂?shù)南尬粨蹩ㄔ跇?biāo)高位置。檢查油路及各千斤頂有無(wú)漏油情況并松開(kāi)各千斤頂進(jìn)油閥。當(dāng)檢查無(wú)誤后，操作液壓控制臺(tái)進(jìn)行提升。在提升過(guò)程中，木工要觀察模板提升情況，鋼筋工要注視著鋼筋有無(wú)對(duì)模板提升有阻礙的部位，砼工要檢查砼出模情況，瓦工要對(duì)出模砼進(jìn)行外表的檢查修整并涂刷養(yǎng)護(hù)劑。6.3.5模板一次提升后的檢查記錄：每一次提升完后，要進(jìn)行筒體中心偏差(垂直度)的檢查、記錄；滑升標(biāo)高的檢查記錄；筒體半徑偏差的檢查記錄；筒體壁厚的檢查記錄；有預(yù)埋件的位置要做好預(yù)埋件的檢查記錄。記錄的內(nèi)容還包括：模板提升時(shí)間、提升高度、提升后的標(biāo)高，同時(shí)還要注明液壓提升系統(tǒng)的工作情況。提升過(guò)程中若出現(xiàn)其它情況要及時(shí)匯報(bào)主管技術(shù)員，在有技術(shù)員的參予下處理解決。6.3.6滑升順序⑴筒體綁扎鋼筋→⑵澆搗一個(gè)澆灌層的砼→⑶放松導(dǎo)索鋼絲繩→⑷操動(dòng)液壓操作機(jī)開(kāi)關(guān)并輸油加壓提升→⑸檢查并修整出模砼并涂刷砼養(yǎng)護(hù)劑→⑹檢測(cè)結(jié)構(gòu)各項(xiàng)指標(biāo)的偏差數(shù)據(jù)并做記錄→⑺張緊導(dǎo)索鋼絲繩→⑻筒體襯里砌筑施工→轉(zhuǎn)向下道施工程序；即進(jìn)行筒體鋼筋綁扎。以上分8項(xiàng)程序?yàn)橐淮翁嵘┕ろ樞颉?.4?；胧┰诨┕ぶ校捎谑┕すに嚨男枰蚴浅霈F(xiàn)故障等原因而引起滑升中斷或停歇，為不使模板與砼發(fā)生粘結(jié)，在停歇時(shí)間內(nèi)每隔1.5小時(shí)至少提升一個(gè)行程(約25mm)。氣溫較高時(shí)(約20℃以上)，應(yīng)增加1-2次中間提升。(停歇時(shí)間內(nèi)模板提升的高度不能超出支撐桿的脫空長(zhǎng)度l=960mm)。當(dāng)砼與模板已不粘結(jié)時(shí)，應(yīng)停止提升。若砼與模板發(fā)生粘結(jié)時(shí)，則采取加固支撐桿，放松模板支撐讓模板與筒體暫時(shí)脫離進(jìn)行模板的清理，當(dāng)筒體砼與模板不產(chǎn)生粘結(jié)(砼的強(qiáng)度達(dá)0.7MPa)時(shí)，將模板與筒體合攏并撐緊模板支撐。6.5模板的調(diào)徑、收分、抽拔施工6.5.1模板的收徑150m煙囪調(diào)徑見(jiàn)調(diào)徑表：表7.5.1模板的收徑要根據(jù)調(diào)徑表進(jìn)行收徑施工。收徑操作應(yīng)分組對(duì)稱進(jìn)行。收徑后要檢查內(nèi)外模板錐度是否符合煙囪各段的錐度要求，檢查筒壁截面尺寸是否符合各段壁厚要求，檢查筒體內(nèi)半徑是否一致。以上各頂檢測(cè)若超出允許偏差值時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整模板支撐體可解決模板的錐度偏差和筒體壁厚尺寸偏差，調(diào)整輻射梁上的收徑絲杠可解決筒體半徑不等偏差。當(dāng)半徑不等偏差和筒體壁厚尺寸偏差同時(shí)出現(xiàn)超差時(shí)，應(yīng)先調(diào)整半徑超差(收徑絲杠調(diào)整)，然后再調(diào)整筒體壁厚的超差(調(diào)整模板支撐)。故施工中，根據(jù)不同的部位所出現(xiàn)的偏差相應(yīng)地調(diào)整相關(guān)聯(lián)的支撐體，且不能搞錯(cuò)。150m煙囪收徑表表7.5.1筒壁錐度標(biāo)高(m)筒體外半徑(cm)筒體內(nèi)半徑(cm)筒壁厚(cm)隔熱層厚(cm)內(nèi)襯厚(cm)i=0.066.60742.4697.44582410.60718.4673.44517.50677.0637.04020.00662.0622.022.50647.0607.025.0632.0592.027.50617.0577.030.00602.0564.038i=0.0432.50592.0554.035.00582.0544.037.50572.0534.040.00562.0524.042.50552.0514.045.00542.0508.03447.50532.0498.050.00522.0488.052.50512.0478.055.00502.0468.057.50492.0458.060.00482.0452.03062.50472.0442.065.00462.0432.067.50452.0422.070.00442.0412.072.50432.0402.075.00422.0396.026577.50412.0386.080.00402.0376.082.50392.0366.085.00382.0356.087.50372.0346.090.00362.0340.0221292.50352.0330.095.00342.0320.097.50332.0310.0100.00322.0300.0102.50312.0290.0105.00302.0282.020i=0.02107.50297.0277.0110.00292.0272.0112.50287.0267.0115.00282.0262.0117.50277.0257.0120.00272.0252.0122.50267.0247.0125.00262.0242.0127.50257.0237.0130.00252.0232.0132.50247.0227.0135.00242.0222.0137.50237.0217.0140.00232.0212.0142.50227.0207.0145.00222.0202.0147.50217.0197.0150.00212.0192.0注：1、牛腿位置：17.5m、30m、45m、60m、75m、90m、105m、120m、135m。2、信號(hào)鋼平臺(tái)位置：100m、143.75m。6.5.2模板的調(diào)徑抽拔施工：由于煙囪的內(nèi)外直徑要不斷的調(diào)整、提升架在收徑絲杠的撐頂下沿輻射梁向中心內(nèi)移，圍檁沿弧向向固定模板位置滑動(dòng)。因此，輻射梁懸空較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)割掉懸空的部分。圍欄在固定模板處相碰時(shí)應(yīng)將該部分割掉。根據(jù)煙囪不同標(biāo)高位置要更換不同弧度的圍檁。收徑時(shí)，各提升架間的模板要向收分模板內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)收分模板內(nèi)滿一塊模板時(shí)，應(yīng)立即將該塊模板抽拔出來(lái)，這樣，各段間的模板不斷的收分、抽拔，便完成了150m煙囪的滑升施工。(見(jiàn)標(biāo)高12m、150m筒體模板結(jié)構(gòu)圖209-030圖)6.6150m煙囪筒體測(cè)中、找平、測(cè)高、測(cè)扭:6.6.1測(cè)中:為保證煙囪筒體在施工中能夠校正中心偏差，在筒體底部(煙囪基礎(chǔ)頂面)安裝一臺(tái)激光測(cè)量?jī)x，在操作平臺(tái)相對(duì)應(yīng)地安裝激光儀接收靶，激光儀光點(diǎn)可垂直投到操作平臺(tái)中心接收靶上，便可直接觀測(cè)中心偏差值。6.6.2找平:在操作平臺(tái)上利用水平儀在支撐桿上抄出統(tǒng)一的水平標(biāo)高，將該標(biāo)高返到各千斤頂限位擋控制千斤頂?shù)呐郎ＷC操作平臺(tái)的水平。6.6.3測(cè)高:滑升中，為了準(zhǔn)確掌握筒體滑升高度，在筒體砼內(nèi)分兩點(diǎn)位置預(yù)埋標(biāo)高控制桿(標(biāo)高桿刻度以50mm遞增)，利用標(biāo)高檢查滑升高度。6.6.4測(cè)扭:在筒體滑升施工中，為了能夠隨時(shí)觀測(cè)到筒體是否有滑升扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在施工平臺(tái)上分別安裝兩個(gè)500N重的線錘，在筒體底基礎(chǔ)砼頂面相對(duì)應(yīng)固定兩個(gè)定位盤，當(dāng)筒體出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，線錘所對(duì)應(yīng)的定位盤上將顯示出扭偏值。6.7測(cè)中、調(diào)平、測(cè)高、糾扭施工：為保證筒體結(jié)構(gòu)的滑升質(zhì)量，每個(gè)作業(yè)班組每班至少應(yīng)對(duì)施工標(biāo)高、施工平臺(tái)的水平做1-2次檢查，并做檢查記錄。筒體每滑升300mm就應(yīng)進(jìn)行筒體的測(cè)中、測(cè)扭的檢查和記錄。6.7.1測(cè)中和調(diào)平施工:每當(dāng)檢查筒體中心偏差超過(guò)允許值時(shí)，要進(jìn)行中心偏移糾正。方法:利用水平儀先檢查平臺(tái)的水平度，檢查支撐桿上各千斤頂?shù)乃讲?，將千斤頂和平臺(tái)調(diào)平后，利用半圓或1/4圓(不同情況不同選用)的千斤頂升差法進(jìn)行中心的反偏移反傾斜糾正。中心偏差值較大時(shí)，不要急于一次或幾次糾正，要通過(guò)多次或是幾個(gè)班的施工逐步糾正。與此同時(shí)，還可以采用變位置變方向澆灌砼，利用砼與模板間的摩阻力差同時(shí)糾正。對(duì)于操作平臺(tái)上的材料、設(shè)備等要變位置堆放，使千斤頂受力均勻。每個(gè)作業(yè)班在上崗前要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行水平測(cè)量，要很好地掌握平臺(tái)的水平情況，認(rèn)真查看上個(gè)班的施工記錄，便于本班的施工和控制。6.7.2測(cè)高:利用筒體內(nèi)兩點(diǎn)標(biāo)高控制桿檢查和控制筒體的滑升高度。標(biāo)高桿的刻度要求準(zhǔn)確清晰，標(biāo)高桿的接頭要控制好誤差。施工中，應(yīng)選派專人負(fù)責(zé)。6.7.3糾扭施工:方法a、調(diào)解提升架間的花蘭螺栓剪刀撐，讓提升架反扭，這樣，使得千斤頂和支撐桿產(chǎn)生反傾斜并促使千斤頂沿著反傾斜爬升，以此可糾正扭偏。方法b、利用每個(gè)提升架上下的兩千斤頂相互間相對(duì)升差糾扭。方法c、利用砼澆灌順序，依靠砼與模板間的摩阻力差糾扭。在施工中，當(dāng)支撐桿統(tǒng)一的出現(xiàn)一個(gè)方向的傾斜，要進(jìn)行支撐桿的加固，增強(qiáng)支撐桿的抗扭力。6.8鋼筋工程、砼工程施工:6.8.1鋼筋工程的施工:a、鋼筋的下料長(zhǎng)度不宜大于6m,已下料和半加工的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、號(hào)數(shù)分別堆放，要有標(biāo)牌注明。防止使用時(shí)拿錯(cuò)。b、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，筒體豎向鋼筋接長(zhǎng)必須采用對(duì)焊聯(lián)接，本方案采用鋼筋埋弧對(duì)焊工藝施工。c、每層砼澆搗完后，在砼表面至少有一道綁扎好的橫向鋼筋。d、鋼筋的保護(hù)層采用φ35圓鋼(或是制作35mm厚鋼板條塊)加工制作成一端有掛鉤狀分別掛在在內(nèi)外模板上口內(nèi)固定。當(dāng)模板提升時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼筋通過(guò)φ35掛鉤可直接控制鋼筋的保護(hù)層。(設(shè)計(jì)要求筒體保護(hù)層為35mm)。6.8.2砼工程施工:a、攪拌站按照砼配比通知單上的各項(xiàng)要求認(rèn)真做好砼的配制和攪拌，并要求做好砼原材料的計(jì)量。出罐的砼由0.4m3機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)送到吊籠內(nèi)，吊籠垂直運(yùn)送到平臺(tái)上，然后用小車推到澆筑部位進(jìn)行澆搗。b、砼要對(duì)稱、分層、交圈、均勻澆搗，每澆搗一層砼要調(diào)換一次澆搗方向和順序。出模的砼要派專人檢查修整，派專人進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。規(guī)范規(guī)定:出模砼一般控制在0.2-0.4MPa?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砼出模強(qiáng)度用砼早期強(qiáng)度測(cè)定儀測(cè)定。也可以拇指點(diǎn)壓砼表面經(jīng)驗(yàn)測(cè)定，拇指印深約2mm為準(zhǔn)。c、滑模砼根據(jù)施工時(shí)的氣溫條件，分別摻入不同種類的外加劑。筒體砼摻緩凝早強(qiáng)劑,緩凝和早強(qiáng)時(shí)間按照氣溫條件和摻量的多少確定(施工時(shí)作測(cè)定)。該緩凝早強(qiáng)劑為不發(fā)泡潤(rùn)滑型。煙囪牛腿砼要求摻純?cè)鐝?qiáng)型減水劑，使得澆搗后的牛腿砼能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到強(qiáng)度要求并能夠承受磚襯里材料的自重荷載。7.筒體襯里施工本方案編制150m煙囪襯里施工與筒體滑升同步進(jìn)行。施工程序安排與滑升施工第6條同。煙囪襯里材料均由吊籠運(yùn)輸?shù)狡鲋恢?(內(nèi)吊腳手架上)。150m煙囪由煙道口向上15m范圍采用耐火磚砌襯。由15m以上至筒首采用普通粘土磚砌襯(粘土磚要選擇規(guī)格尺寸準(zhǔn)確優(yōu)等磚)。砌筑材料采用硅酸鈉耐酸膠泥，灰縫厚度控制在3-4mm范圍內(nèi)。筒體標(biāo)高90m以下，磚砌襯厚為240mm，90m以上磚砌襯厚為120mm。8.牛腿施工筒體內(nèi)壁牛腿按標(biāo)高分為:135m、120m、105m、90m、75m、60m、45m、30m、17.5m位置布置，共九道。牛腿的切剖面為鋼筋砼三角形狀并沿筒體內(nèi)壁形成環(huán)周體。135m至90m位置的牛腿頂面寬是170mm。90m至17.5m位置的牛腿頂面寬是320mm。牛腿施工采取先滑升筒壁后支?，F(xiàn)澆牛腿砼。施工順序?yàn)?⑴當(dāng)滑升模板上口滑升到牛腿位置時(shí)，預(yù)先將牛腿鋼筋固定在筒體結(jié)構(gòu)鋼筋上(鋼筋需要改形制作)→⑵繼續(xù)滑升→⑶牛腿已全部出模后，立即進(jìn)行牛腿鋼筋的外露，并使鋼筋恢復(fù)受力形狀→⑷將牛腿鋼筋內(nèi)的砼鑿掉一部分，使筒體內(nèi)壁(牛腿位置)形成凹狀→⑸將預(yù)先制作好的定型模板就位，利用內(nèi)吊腳手架進(jìn)行模板支撐加固→⑹澆搗牛腿砼并一次澆搗成型。牛腿共分以上6個(gè)程序施工成型。9.標(biāo)高100m、143.75m信號(hào)鋼平臺(tái)安裝在筒體滑升中，信號(hào)鋼平臺(tái)和鋼爬梯安裝的暗榫應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸要求，預(yù)先埋入筒體外壁砼內(nèi)。暗榫螺栓孔預(yù)先采用麻絲塞嚴(yán)，防止砼漿灌入孔內(nèi)。出模后的暗榫應(yīng)立即外露清理，并顯示出位置。每層鋼平臺(tái)的暗榫共有上下兩道，當(dāng)下道暗楔出模后，隨即將平臺(tái)三角托架固定在該道暗楔上，三角形托架的上端暫時(shí)垂下，當(dāng)上端暗榫出模后，先將托架翻轉(zhuǎn)再安裝上端暗榫螺栓并擰緊，然后鋪鋼平臺(tái)板，安裝平臺(tái)欄桿等。信號(hào)鋼平臺(tái)各構(gòu)件應(yīng)預(yù)先下料制作，應(yīng)預(yù)組裝，同時(shí)做防腐處理。安裝好的鋼平臺(tái)只對(duì)聯(lián)接點(diǎn)做局部防腐。10.鋼爬梯安裝鋼爬梯可隨滑升隨安裝。鋼爬梯按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸預(yù)先分節(jié)制作并做防腐。當(dāng)滑模施工到筒首時(shí)，鋼爬梯也跟隨著安裝完。由此可節(jié)省滑升完再安裝的時(shí)間。跟隨安裝好的鋼爬梯還可解決滑模施工中有應(yīng)急情況下人員的疏散問(wèn)題。鋼爬梯安裝順序:⑴先將預(yù)埋出模的爬梯安裝暗榫外露→⑵沿爬梯投影位置，在滑模外吊腳手架掛滑輪一個(gè)，當(dāng)模板滑出一節(jié)爬梯高度時(shí)，利用滑輪將該節(jié)爬梯送到吊腳手架上并與暗榫對(duì)位后做臨時(shí)固定，安裝人員由吊腳手架沿該爬梯下到已安裝的下節(jié)爬梯上進(jìn)行對(duì)接安裝。→⑶進(jìn)行各暗榫的安裝固定。爬梯預(yù)埋的暗榫要求位置準(zhǔn)確，在滑升模板上口沿爬梯位置在兩提升架上安裝固定暗榫卡具，利用卡具保證預(yù)埋的暗榫上下位置準(zhǔn)確。如果滑升模板出現(xiàn)扭偏時(shí)，預(yù)埋暗榫時(shí)應(yīng)以扭偏的尺寸進(jìn)行調(diào)整。11.1高空平臺(tái)用電的電纜線應(yīng)固定在φ15鋼絲繩上，固定間距為4m，電纜線掛接在軋頭上由筒體內(nèi)升入平臺(tái)接到平臺(tái)配電箱。照明用電降壓為24V安全電壓。施工用電要有保護(hù)措施，并安全地接到用電器上。φ25圓鋼弧度與外模同，固定暗榫預(yù)埋位置于提升架橫梁上滑升外模板暗榫中心固定φ25圓鋼滑動(dòng)端φ25圓鋼固定端φ18鋼筋滑升內(nèi)模板提升架提升架暗榫固定卡具平面圖(圖12.1示)說(shuō)明:⑴暗榫固定卡具采用φ25圓鋼制作，在暗榫位置點(diǎn)焊兩個(gè)鋼筋頭。⑵暗榫固定卡具共制作五種弧度，與模板外圍檁同:詳見(jiàn)圍檁制作圖，當(dāng)更換圍檁時(shí)，同時(shí)更換卡具。⑶卡具一端焊接固定在提升架2][10槽鋼橫梁上，另一端固定一個(gè)套環(huán)，讓?duì)?5圓鋼在套環(huán)內(nèi)可滑動(dòng)。⑷在暗榫預(yù)埋件中心預(yù)埋固定φ18鋼筋:(沿筒體垂直埋)各層暗榫預(yù)埋后，焊接在φ18鋼筋上，各層暗榫均以φ18鋼筋為中心確定暗榫的位置。11.2為確保高空平臺(tái)與地面的及時(shí)聯(lián)絡(luò)，使施工能夠順利、安全地進(jìn)行。滑模施工應(yīng)增設(shè)通訊聯(lián)絡(luò)器材。在平臺(tái)信號(hào)操作室內(nèi)和筒體地面的信號(hào)操作室內(nèi)及卷?yè)P(yáng)機(jī)棚內(nèi)分別安裝對(duì)講電話共三部，并配備對(duì)講報(bào)話機(jī)一對(duì)。信號(hào)操作室內(nèi)要派專人操作和控制吊籠的上、下運(yùn)行。當(dāng)?shù)趸\由地面要升空到平臺(tái)上時(shí)，地面操作員按鈴?fù)ㄖ戏?，?dāng)接到上方可以上行的響鈴時(shí)，即可按動(dòng)操作按扭，當(dāng)?shù)趸\由地面升空時(shí)，平臺(tái)上信號(hào)員此時(shí)應(yīng)注視著吊籠上行，在吊籠上行到位時(shí)，立即按動(dòng)停止操作按扭讓吊籠停止。因此，信號(hào)操作員要選派責(zé)任心強(qiáng)、眼明手快的人員擔(dān)任。11.3150m煙囪按照工期安排，施工時(shí)高空平臺(tái)隨升井架上應(yīng)架設(shè)高空避雷網(wǎng)，同時(shí)安裝夜間防空燈裝置，并在隨升井架上掛紅旗一面?；＝M裝時(shí)，避雷針和防空裝置等應(yīng)預(yù)先安裝在隨升井架上。避雷針要與支撐桿聯(lián)接，支撐桿要作整體聯(lián)接，并通到12m位置筒體結(jié)構(gòu)鋼筋上，筒體鋼筋再通到地面接地。當(dāng)150m煙囪滑升完后，將避雷針移動(dòng)到筒首并安裝在筒體外壁上。施工中，12m以下筒體鋼筋和12m以上支撐桿要有良好的聯(lián)接以滿足避雷負(fù)荷要求。避雷針在隨升井架安裝后，要經(jīng)專業(yè)測(cè)試人員進(jìn)行接地電阻檢查測(cè)試。12.滑模裝置拆除拆除工作著重于安全、措施得當(dāng)。拆除人員要有一定的高空作業(yè)本領(lǐng)，而且還要膽大心細(xì)。煙囪滑模裝置的拆除，將采用部分構(gòu)件先拆除送到地面，然后留下的構(gòu)件(有鼓圈、輻射梁、隨升井架、甩桿)由隨升井架做整體捆綁，依靠煙囪頂部增加輔助設(shè)施，將平臺(tái)整體由筒體內(nèi)放下,地面解體的方法拆除.拆除順序:1、澆灌煙囪頂面砼時(shí)，沿周邊等分預(yù)埋3個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)的錨固端與筒體結(jié)構(gòu)鋼筋整體焊接。2、先將平臺(tái)上不需用的機(jī)具、設(shè)備、液壓系統(tǒng)構(gòu)件、模板系統(tǒng)構(gòu)件、內(nèi)外吊腳手架、安全網(wǎng)等用吊籠和甩桿送到地面。3、在3個(gè)吊環(huán)上先掛好三個(gè)起重滑輪(40kN)，然后再拴三根φ19.5鋼絲繩扣(每個(gè)吊環(huán)上一根)，繩扣上掛導(dǎo)鏈(40kN)，導(dǎo)鏈的掛鉤與平臺(tái)鼓圈拴牢，拉動(dòng)3個(gè)導(dǎo)鏈讓平臺(tái)緩緩提起，在平臺(tái)底上(輻射梁底部、筒體頂面)墊上木墊，然后再稍放松3個(gè)導(dǎo)鏈，讓導(dǎo)鏈和木墊同時(shí)都受力。在平臺(tái)上用3個(gè)10KN導(dǎo)鏈纜住隨升井架并臨時(shí)與吊環(huán)聯(lián)接，保證井架穩(wěn)定。4、將支撐桿切割掉，拆除千斤頂和提升架，用甩桿吊掛人工放松繩索運(yùn)地面(甩桿鋼絲繩取出固定在井架上，換上棕繩)。提升架拆除的位置方向由甩桿與井架的背向向正面兩個(gè)方向進(jìn)行。5、提升架拆除后，用8#鐵絲將輻射梁捆綁固定，保證輻射梁不產(chǎn)生側(cè)移和翻轉(zhuǎn)。拆除外鋼圈和平臺(tái)欄桿及平臺(tái)上所鋪的木板(木板應(yīng)留幾塊),用甩桿人工送到地面。6、拆除固定井架上的三根拉結(jié)斜桿。將輻射梁折起依附井架上固定，再將甩桿依附到井架上固定，甩桿用的棕繩取出留在平臺(tái)上，將一個(gè)吊籠停留在鼓圈位置上，把甩桿鋼絲繩換到吊籠上，吊籠鋼絲繩插入其中2個(gè)吊環(huán)的滑輪內(nèi)，引出下端鋼絲繩與鼓圈聯(lián)接牢固。吊籠下到地面拆除。將導(dǎo)索下到地面拆除。將導(dǎo)索鋼絲繩插入另外一個(gè)吊環(huán)滑輪內(nèi)，引出下端與鼓圈聯(lián)接固定。7、啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)讓3根鋼絲繩將平臺(tái)構(gòu)件稍提起，拆下3個(gè)40KN的導(dǎo)鏈，拉緊3個(gè)10KN的導(dǎo)鏈，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)放松3根鋼絲繩將平臺(tái)構(gòu)件由筒體內(nèi)降到井架頂部略低于煙囪頂面。此時(shí)，先鋪鑄鐵蓋板。增加3根輔助鋼絲繩扣將井架與3根已受力鋼絲繩聯(lián)接，防止井架在筒體內(nèi)擺動(dòng)。再將3個(gè)10KN的導(dǎo)鏈拆下。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，在指揮人員的指揮下，將井架上的平臺(tái)構(gòu)件由筒體內(nèi)緩緩下落送到地面。8、利用3根φ20棕繩先將三根鋼絲繩由筒體送到地面，再將3個(gè)滑輪送到地面。此時(shí)煙囪頂只留兩人，依靠爬梯位置拴掛安全帶，將煙囪頂施工用的平鋪木板由筒內(nèi)送到地面，最后將棕繩由筒內(nèi)溜到地面。兩人由爬梯下到地面。整個(gè)拆除工作無(wú)畢。詳見(jiàn)附圖。為了保證拆除工作既安全又順利拆除完，在拆除前應(yīng)召集參加拆除的所有施工人員進(jìn)行拆除施工的技術(shù)交底。拆除方案由施工人員進(jìn)行商討，集思廣益，每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都要認(rèn)真落實(shí)。讓參加拆除施工的每個(gè)成員都要非常明確拆除的程序和方法。拆除中，利用對(duì)講機(jī)進(jìn)行地面與空中的施工聯(lián)系，確保拆除施工的統(tǒng)一性。13.砼原材料的檢查及砼配比的選用砼的粗細(xì)骨料及拌合水必須由試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)分析，符合規(guī)范要求方可使用。水泥除有出廠合格證外，還要分批分期進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，要隨時(shí)檢查水泥的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合規(guī)范要求。砼外加劑要通過(guò)試驗(yàn)選用?；ｍ诺耐饧觿?yīng)選用潤(rùn)滑型。施工中的砼要根據(jù)季節(jié)的變化做不同的配比。每班每天施工中，至少要做一組抗壓試塊，當(dāng)選用兩種配合比施工時(shí)砼應(yīng)加做一組變化后的砼試塊。砼的原材料選擇如下：水泥：不低于Po32.5硅酸鹽石子：2-4cm粒徑碎石砂：黃色中砂外加劑：緩凝早強(qiáng)型、純?cè)鐝?qiáng)型、防凍劑等。14.質(zhì)量保證措施14.1配置專職質(zhì)量檢查人員，進(jìn)行跟班質(zhì)量監(jiān)督檢查和隱蔽工作的檢查、驗(yàn)收。垂直度超過(guò)允許偏差要及時(shí)調(diào)整。14.2混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)，一般每滑升5m左右做一組試塊，如在一個(gè)工作班內(nèi)砼的配合比有變動(dòng)，每一種配合比制作一組，適當(dāng)增加同養(yǎng)護(hù)條件下的試塊若干組。14.3出模的砼必須控制在0.2～0.4MPa范圍內(nèi)，出模6小時(shí)以后的砼強(qiáng)度必須大于0.7MPa。每班對(duì)出模砼的檢查不少于2次。當(dāng)氣溫有變化時(shí)，或是砼有變動(dòng)時(shí)，每提升一次都要作檢查。14.4每次模板提升后，立即檢查砼的出模強(qiáng)度，有無(wú)塌落、拉裂和麻面等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，重大問(wèn)題做好處理記錄。14.5建立健全質(zhì)量保證體系，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格“三檢一評(píng)”制度，層層把關(guān)，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。14.6滑模施工工程質(zhì)量控制滑模施工質(zhì)量控制表表15.5序號(hào)名稱允許偏差1中心線垂直度(沿筒壁標(biāo)高)≤20m35mm40m50mm80m75mm120m95mm2筒壁的高度筒壁全高的0.15％3筒壁的厚度20mm4筒壁任何截面的半徑該截面筒壁半徑的1％且不超過(guò)30mm5筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1％且不超過(guò)30mm6煙道口中心線15mm煙道口標(biāo)高20mm煙道口的高度和寬度+30mm-20mm15.環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施15.1環(huán)境管理15.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常采取多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳教育活動(dòng)，提高職工的環(huán)保意識(shí)和法制觀念。15.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾嚴(yán)禁隨意拋撒，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，作業(yè)區(qū)內(nèi)的道路應(yīng)適當(dāng)灑水，減少揚(yáng)塵。15.1.3攪拌站應(yīng)進(jìn)行封閉管理，防止粉塵污染環(huán)境，并應(yīng)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排放。15.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的規(guī)定編制降噪制度，定期對(duì)噪聲進(jìn)行檢測(cè)，最大限度減少噪聲擾民。15.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)生活廢水統(tǒng)一排放入指定地點(diǎn)，經(jīng)處理后請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門進(jìn)行檢測(cè)。15.1.6施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)固體廢棄物的集中管理，避免對(duì)環(huán)境造成危害，力爭(zhēng)對(duì)固體廢棄物的集中管理達(dá)到80%以上。15.1.7施工中一旦發(fā)生污染事故，在采取有效措施的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知可能受到污染的單位和個(gè)人，并盡快向有關(guān)部門報(bào)告，接受檢查處理。15.1.8余土外運(yùn)后不要隨意堆放，統(tǒng)一拉運(yùn)至甲方環(huán)保指定的堆放處，并采取適當(dāng)措施覆蓋，防止造成風(fēng)沙和飛塵。15.1.9施工機(jī)械的尾氣必須符合排放標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)的必須停用修理，否則禁止使用。15.2安全保證措施15.2.1滑模裝置的組裝和滑升遵守《液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ65-89中的規(guī)定。15.2.2設(shè)立專職安全檢查員，跟班對(duì)滑模施工中的安全進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理。夜班應(yīng)設(shè)安全員跟班進(jìn)行檢查。15.2.3對(duì)滑模施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，主要施工人員相對(duì)固定。15.2.4在正式滑模前對(duì)施工人員進(jìn)行身體檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血、瘋癲病及其它不適應(yīng)高處作業(yè)疾病的人員不得上操作平臺(tái)工作，但在煙囪不斷升高的情況下，如有人產(chǎn)生高空反應(yīng)，不適應(yīng)作業(yè)時(shí)，及時(shí)予以調(diào)整。15.2.5地面上煙囪周圍設(shè)立危險(xiǎn)警戒區(qū)，危險(xiǎn)警戒線距煙囪外線18m，警戒線處設(shè)圍欄，安全網(wǎng)封閉并設(shè)明顯的警戒標(biāo)志，非施工人員不得入內(nèi)。15.2.6警戒區(qū)內(nèi)的通道及機(jī)械操作場(chǎng)所必須設(shè)安全防護(hù)棚，防護(hù)棚由Φ48腳手架管搭設(shè)，上鋪δ=5cm木板及δ=4mm鋼板。各種牽拉鋼絲繩、滑輪、電纜等均要有安全防護(hù)措施。15.2.7垂直運(yùn)輸設(shè)備要有完善可靠的安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁使用安全保護(hù)裝置不完善的垂直運(yùn)輸設(shè)備，建立定期檢修和保養(yǎng)責(zé)任制，操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。15.2.8垂直運(yùn)輸設(shè)備的設(shè)置、安裝、檢驗(yàn)操作等，除遵守現(xiàn)行有關(guān)專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程外，還要符合設(shè)備出廠說(shuō)明書中的安全技術(shù)文件的各項(xiàng)要求。卷?yè)P(yáng)機(jī)棚應(yīng)設(shè)一名應(yīng)急電工看守電閘。15.2.9用電線路及配電箱的設(shè)置、鋪設(shè)均要按照電氣專業(yè)安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。照明燈、手提工作燈及電焊機(jī)等的設(shè)置及使用，要考慮安全與防火要求。15.2.10操作平臺(tái)內(nèi)、外吊腳手架兜底掛安全網(wǎng)，按規(guī)范要求鋪設(shè)腳手板。隨著滑升高度的增加，將平臺(tái)相應(yīng)縮小。15.2.11施工中制定通訊聯(lián)絡(luò)制度，對(duì)通訊聯(lián)絡(luò)方式，通訊聯(lián)絡(luò)裝置的技術(shù)要求及聯(lián)絡(luò)信號(hào)等做出明確規(guī)定。15.2.12遇到雷雨、六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，必須暫停施工，停工前做好?；胧?，待全部人員撤離后，立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。15.2.13在大于50m高度時(shí)，設(shè)置航空指示燈標(biāo)志。15.2.14操作平臺(tái)設(shè)置4瓶干粉滅火器及其它消防措施，以防失火。施工中與氣象部門取得聯(lián)系，了解一周內(nèi)的天氣變化情況。15.2.15設(shè)置專用避雷裝置，即在井架的頂端安裝專用避雷針、并使用專用的銅質(zhì)電焊把線和接地網(wǎng)可靠連接。電器設(shè)備接地。15.2.16施工人員工作期間思想集中，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁班前、班中飲酒、打鬧等。15.2.17作業(yè)人員在施工中要做好自我保護(hù)措施，必須戴好安全帽、穿好防滑鞋。15.2.18卷?yè)P(yáng)機(jī)房、信號(hào)操作室及甩桿必須設(shè)專人操作，其它人員不允許隨意代替操作。15.2.19作業(yè)人員在地面警戒區(qū)內(nèi)短暫工作時(shí)，要和平臺(tái)上人員取得聯(lián)系，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。15.2.20嚴(yán)禁在砼強(qiáng)度＜0.2MPa時(shí)進(jìn)行提升操作和禁止在支承桿未加固的情況下進(jìn)行空滑，凡采取空滑措施必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。15.2.21操作平臺(tái)嚴(yán)禁超載或重物集中堆放，防止平臺(tái)發(fā)生嚴(yán)重傾斜。平臺(tái)上拆下的暫時(shí)不用物件要及時(shí)清理，并運(yùn)至地面以減輕平臺(tái)負(fù)荷。15.2.22垂直運(yùn)輸系統(tǒng)要安裝可靠的限位制動(dòng)裝置。15.2.23新制的平臺(tái)組裝完畢后必須用1.2倍的許用荷載進(jìn)行平臺(tái)承載能力試驗(yàn)，合格后才能使用。16.勞動(dòng)力安排和崗位責(zé)任制16.1滑模施工勞動(dòng)力安排:分75m以下和75m以上兩部分安排。施工作業(yè)人員每班各工種人員名額表6.6m至75m人員安排75m至150m人員安排帶班長(zhǎng)1人帶班長(zhǎng)1人液壓操作員1人液壓操作員1人電工2人電工2人鋼筋工6人輔助工3人鋼筋工4人輔助工6人砼工2人輔助工8人砼工1人輔助工6人木工3人輔助工1人木工3人輔助工1人瓦工8人輔助工6人瓦工5人輔助工6人起重工2人起重工2人焊工4人焊工4人測(cè)量工1人測(cè)量工1人鉗工1人鉗工1人技術(shù)員1人技術(shù)員1人信號(hào)操作員2人信號(hào)操作員2人合計(jì)每班職工人員：34人輔助工：23人合計(jì)每班職工人員：28人輔助工：19人攪拌站和砼運(yùn)輸人員：砼攪拌:1人輔助工：4人砼運(yùn)輸：2人合計(jì)：6.6m至75m兩班職工：70人輔助工：