第一章緒論高效率為了提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，達到多快好省的要求，就要求進行高度專業(yè)化的協(xié)作生產(chǎn)。為了提高勞動生產(chǎn)率，機器上許多零件往往不是同一個車間甚至是不同廠家生產(chǎn)出來的，怎樣對生產(chǎn)的零部件提出要求，順利完成裝配，成為一臺可以正常運轉(zhuǎn)的機器，這就是互換性要解決的是指機器中零件或部件按照規(guī)定的要求制造，在裝配時可不經(jīng)鉗工修配或其它任何輔助加工及調(diào)整就能裝成機器，并完全符合規(guī)定的使用性能要求。按照這一原則生產(chǎn)的零件或機器，就稱為具有互換性。在使用過程中，某些零件損壞時，該備件不需任何鉗工修配就能裝上機器，并完全滿足使用要求，這樣的備件也具有互換性。按互換參數(shù)范圍，可分為幾何參數(shù)互換性和功能互換性；對標準部件或機構(gòu)，可分為外互換和內(nèi)互換。完全互換性(perfectinterchangeability)完全滿足上述原則的零部件稱其具有完全互換性。優(yōu)點：利于組織協(xié)作生產(chǎn)、組成裝配生產(chǎn)自動線和使用維修不完全互換性(infiniteinterchangeability)有些零件使用要求很高，若按完全互換性生產(chǎn)，成本大大提高。采用不完全互換性生產(chǎn)：將零件的尺寸公差放大，使加工經(jīng)濟合理，但為了保證使用要求，采用分組裝配，也可插入補償環(huán)節(jié)，或在裝配時對某個零件進行少量的修配以及補充加工等辦法來達到，這樣一類生產(chǎn)方式稱為不完全互換性或有限互換。常常在單件生產(chǎn)的機器(如重型機器、特高精度機器)生產(chǎn)中應(yīng)用。內(nèi)部互換性是指部件或機構(gòu)內(nèi)部零件的互換性，如滾動軸承內(nèi)圈和鋼球為部件內(nèi)部之間的配合。內(nèi)部互換，一般要求裝配精度較高，在本廠內(nèi)部組裝，故可采用不完全互換性(在使用過程中無須外部互換(externalexchang外部互換是機器內(nèi)部件或機構(gòu)與相配件之間的互換性。如滾動軸承外圈與箱體孔的配合，內(nèi)圈與軸外部互換一般應(yīng)用于廠與廠之間的協(xié)作配合，在使用過程中需要更換的零件以及與標準件相配的零三、互換性重要性公差指允許零件尺寸和幾何參數(shù)的變動范圍，包括尺寸公差、形狀公差、位置公差等，用來控制加檢測包括檢驗與測量。幾何量的檢驗指確定零件的幾何參數(shù)是否在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，并作出合格與否的判斷，而不必得出被測量的具體數(shù)值；測量是將被測量與作為計量單位的標準量相比較，以確定我們將幾何參數(shù)的公差標準化，并制定相應(yīng)的檢驗標準，按公差標準制造，并按一定的標準來檢驗，這樣互換性才能得以實現(xiàn)。因此，標準化是實現(xiàn)互換性的前提。二、標準和標準化標準是對重復(fù)性事物和概念所作的統(tǒng)一規(guī)定。按不同的頒發(fā)級別，我國的標準分為國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。在國際上還有國采用國際標準已成為各國技術(shù)經(jīng)濟工作的普遍發(fā)展趨勢：利于技術(shù)引進、提高競爭力、分工協(xié)作。三、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系統(tǒng)一的數(shù)值標準是標準化的重要內(nèi)容。各種產(chǎn)品的性能參數(shù)和尺寸規(guī)格都需要通過數(shù)值來表達。優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系就是國際上統(tǒng)一的對各種技術(shù)參數(shù)進行簡化、協(xié)調(diào)的一種科學(xué)的數(shù)值制度。采用優(yōu)先數(shù)1.優(yōu)先數(shù)系的構(gòu)成公比一般以q,=<10表示。所以q5=1.60,q10=1.25,q20=1.12,q40=1.06,q80=1.03。如表12.優(yōu)先數(shù)系的派生系列和復(fù)合系列(1)派生系列指從Rr系列中，每逢p項選取一個優(yōu)先數(shù)，組成新的派生系列，以符號Rr/p表(2)復(fù)合系列由若干公比系列混合構(gòu)成的多公比系列。3.優(yōu)先數(shù)系的應(yīng)用用于產(chǎn)品幾何參數(shù)、性能參數(shù)的系列化，如鍛壓機床噸位分類用于產(chǎn)品質(zhì)量指標分級，如尺寸分段、公差分級、表面粗糙度參數(shù)系列?！?-3檢測技術(shù)的發(fā)展簡介(自學(xué))主要內(nèi)容：幾何量精度設(shè)計與誤差檢測兩方面的國家標準。③獨立完成課后作業(yè)，所上課章節(jié)，原則上要求習(xí)題全部完成，不再布置作業(yè)；④作業(yè)計入平時成績20%,試驗10%,考試70%;⑤試驗：自己動手，除交試驗報告外，考試內(nèi)容也包括試驗，試驗前要預(yù)習(xí)試驗指導(dǎo)書；第二章測量技術(shù)基礎(chǔ)總要求：本章學(xué)習(xí)的目的是了解測量技術(shù)的基本知識，了解計量器具的分類、選擇，了解各種測量方法的基本特征，通過對隨機誤差分布規(guī)律及特點的分析，掌握測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理方法，了解測量誤測量是指為確定被測對象的量值而進行的一系列實驗過程，該過程就是將一個被測量與作為單位或機械行業(yè)中的技術(shù)測量，主要指幾何參數(shù)的測量，包括長度、角度、表面粗糙度、形位誤差等的測一、長度和角度計量單位二、長度和角度量值傳遞系統(tǒng)長度量值通過兩個平行系統(tǒng)逐級傳遞到計量器具和工件：一為端面量具(量塊),一為線紋量具(線角度標準是角度量塊、測角儀或分度頭。量值傳遞系統(tǒng)如圖2-3。端面量具多工面作體準端面量具多工面作體準棱基激光干涉比長儀或雙頻激光干涉儀工作基準米尺精密機床用類工作計量器具普通尺類工作計量器具普通計量器具示值普通計量器具示值各種計量器具基準多面棱體自準直儀比較測量法直接測量法標準測角儀直接測量法比較測量法光隙法角度量塊各種角度量具量塊是由特殊的合金鋼制成的六面體。線脹系數(shù)小，性能穩(wěn)定，不易變形，耐磨性好，具研合性。量塊長度lengthofgaugeblock:一測量面任意點到另一測量面垂直距離Li。中心長度lengthofgaugeblockincenter:一測量面中心點到另一測量面垂直距離L。量塊的工作尺寸量塊長度偏差deviationofgaugeblocklengt量塊等級劃分classingandgradingofgaugeblock依據(jù)accordingto:量塊長度極限偏差和量塊長度變動量允許值。分等classing:按檢定精度分為1、2、3、4、5、6六等，1等最高，6等最低。按等使用時，剔除了依據(jù)accordingto:量塊測量的不確定度和量塊長度變動量允許值。量塊包括長度量塊和角度量塊。83塊一套量塊的尺寸組成83塊一套量塊的尺寸組成量塊的組合combinationofgaugeblocks在一定尺寸范圍內(nèi)，將不同尺寸的量塊進行組合而形成所需工作尺寸。成套量塊有91、83、46、38一、計量器具分類轉(zhuǎn)換成直接觀測值。有機械、所必需的計量器具和輔助設(shè)刻度間距(a)scalespacing:相鄰兩刻線間距或圓弧長度分度值(i)valueofscaledivision:每一刻線間距所代表量值示值范圍nominalrange:所能顯示或指示被測量起一終值范圍測量范圍measuringrange:所能測出被測量下限值一上限值范圍示值誤差errorofindication:器具示值與被測量真值之差不確定度uncertainty:因測量誤差而對被測量值不能肯定的程度一、測量方法分類等精度測量與不等精度測量-測量因素或條件是否改變。測量誤差測量誤差粗大誤差：人為因素所致.4.測量精度measurementaccuracy正確度correctness:測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差的大小特性.若系統(tǒng)誤差小，則正確度高.精密度precision:測量結(jié)果中隨機誤密度高.隨機誤差的特性：單峰性、對稱性、有界性、抵償性。如果隨機誤差落在(-δ~+δ)之間，則其概率三、系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差以一定的規(guī)律對測量結(jié)果產(chǎn)生顯著影響。2.系統(tǒng)誤差的消除：(1)從產(chǎn)生根源(2)加修正值(3)兩次讀數(shù)法(4)被測量內(nèi)在聯(lián)系凡絕對值大于3σ的殘差，就看作粗大誤差剔除。1.直接測量法測量誤差的合成(1)已定系統(tǒng)誤差代數(shù)法 (2)隨機誤差、未定系統(tǒng)誤差——方和根法2.間接測量法誤差的合成(1)已定系統(tǒng)誤差Y=f(xi)(2)隨機誤差、未定系統(tǒng)誤差Y=f(xi)精度設(shè)第三章尺寸公差、圓柱結(jié)合的精度設(shè)計與檢測尺寸公差與光滑圓柱體結(jié)合(即圓柱形孔和軸的結(jié)合)的國家標準《極限與配合》是最基礎(chǔ)、最典型、廣泛而重要的標準。包括公差與配合、測量與檢驗兩部分。尺寸size:用特定單位表示的長度值的數(shù)字。實際尺寸actualsize——通過測量得到的實際尺寸。(并非真實尺寸),D?、d?。設(shè)計時給定，表示精度高低，在尺寸范圍內(nèi)者合格，否則不合格)尺寸偏差deviation:某一尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差(常稱偏差),孔用E表示，軸用e表示。(1)極限偏差：極限尺寸-基本尺寸上偏差topdeviation:最大極限尺寸-基本下偏差lowerdeviation:最小極限尺寸-基本尺寸?？子么朎I,軸用代EI=Dmin-Dei=dmin-d(2)實際偏差：實際尺寸-基本尺寸所得代數(shù)差，孔Ea表示，軸ea表示。尺寸公差tolerance:簡稱公差，允許尺寸的變動量孔公差T?=|Dmx-Dminl=|ES-EI|公差代表制造精度的要求，反映加工難易的程度；偏差表示偏離基本尺寸的多少，與加工的難易沒有關(guān)系。公差是不為零的絕對值；偏差可以為正、負和零。用公差是不能判斷零件是否合格的，而偏差尺寸公差帶tolerancezone零線：以基本尺寸作為零線。因基本尺寸與公差值大小懸殊，不能在圖上用同一比例表示。相對零線畫出上下偏差，以表示孔、軸公差帶之間的關(guān)系(畫圖)。極限偏差為正畫在零線上方，為負畫在下方，為公差帶：公差帶圖中，由代表上下偏差的兩條平行直線所限定的區(qū)域。公差帶大小是指它在垂直于零線方向的寬度，由標準公差確定，公差帶位置是指它在垂直于零線方向的坐標位置，由基本偏差確定。標準公差(standardtolerance):國家標準極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差?；酒?fundamentaldeviation):國標極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個極限偏差。a.在公差帶圖解中，基本尺寸的單位為mm,偏差和公差的單位一般為μm。b.基本偏差決定公差帶位置，影響孔、軸結(jié)合的松緊程度；標準公差決定公差帶大小，影響孔、軸結(jié)合的精確程度及加工難易和成本。4.有關(guān)配合的術(shù)語及定義配合fit:指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。不同的配合就是指其關(guān)系不同。A.相配合的孔、軸基本尺寸相同；B.公差帶之間的關(guān)系一指公差帶之間相互位置之間的關(guān)系一也就是基本偏差之間的關(guān)系；C.配合是對一批零件而言?？椎某叽鐪p去相配合的軸的尺寸之差5.配合的分類(1)間隙配合clearancefit:具有間隙(包括最小間隙為零)的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶上方。采用極限間隙(Xmx,Xmin)來描述間隙配合時的松緊程度：間隙配合主要用于孔、軸間的活動聯(lián)結(jié)。間隙的作用在于儲藏潤滑油，補償溫度變化引起的尺寸變化，補償彈性變形及制造與安裝誤差等。間隙大小影響孔、軸相對運動的活動程度。(2)過盈配合interferencefit:是指具有過盈(包括最小過盈為零)的配合，此時，孔公差帶在軸公差帶的下方。采用極限過盈(Ymax,Ymin)來描述過盈配合時的松緊程度：過盈配合主要用于孔、軸間的固定聯(lián)結(jié)。常常是不可拆卸的。裝配時，或者加壓力，或者用熱脹冷縮方法進行裝配。采用過盈配合，不另加緊固件，依靠孔、軸表面結(jié)合時的變形，實現(xiàn)緊固聯(lián)結(jié)，可承過渡配合transitionfit:過渡配合是指可能具有間隙或過盈的配合，孔、軸公差帶相互重疊。a.所謂可能具有間隙或過盈是對一批孔、軸結(jié)合過渡配合主要用于孔、軸間的定位聯(lián)結(jié)。其間隙或過盈都很小，可以保證結(jié)合零件既有很好的對中配合公差Tf配合公差：組成配合的孔、軸公差之和，間隙或過盈允許的變動量。配合精度(T)決定于相配合的孔和軸的尺寸精度。故可根據(jù)配合公差來確定孔、軸的尺寸公差。配合公差反映配合精度，配合種類反映配合性質(zhì)。二、基準制basissystemoffitGB規(guī)定了兩種平行的基準制，即基孔制和基軸制1.基孔制hole-basissystemoffits:基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。在基孔制配合中，孔為基準孔，它的公差帶位于零線上方，基本偏差為下偏差，用代號H表示，且EI=0。軸0軸軸+2.基軸制shaft-basissystemoffits:基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。在基軸制配合中，軸為基準軸，它的公差帶位于零線下方，基本偏差為上偏差，用代號用代號h表示，且es=0。孔間隙配合過渡配合過盈配合基軸制配合極限與配合國家標準極限與配合國家標準GB/T1800.1-1997,GB/T1800.2-1998,GB/T1800.3-1997及GB/T1801-79~GB1803-79是用于尺寸精度設(shè)計的基礎(chǔ)標準。新國標全面采用了國際公差制ISO標準，它是確定光滑圓柱體零件及其它光滑表面和相應(yīng)的結(jié)合尺寸公差與配合的依據(jù)。極限與配合國家標準由標準公差系列和基本偏差系列兩部分組成。極限與配合國家標準由標準公差系列和基本偏差系列兩部分組成。標準公差是國家標準極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。標準公差因子用以確定標準公差的基本單位，也是評定公差等級，制定標準公差數(shù)值系列的基礎(chǔ)。基本尺寸≤500時，標準公差因子i用表示：標準公差因子是基本尺寸的函數(shù)，式中包括兩項：第一項主要反映加工誤差，它與基本尺寸之間成立方拋物線之間的規(guī)律；第二項反映測量誤差，主要是測量過程中溫度變化引起的測量誤差，與基本尺寸呈線性關(guān)系?；境叽?gt;500～3150時，標準公差因子用I示：J=0.004D+2.1(μm)式中，D—基本尺寸(mm)。大尺寸標準公差因子也是基本尺寸的函數(shù)，式中也包括兩項：第一項反映測量誤差，主要是測量過程中溫度變化引起的測量誤差，與基本尺寸呈線性關(guān)系，是誤差的主要因素；第二項主要反映加工誤差，由于大尺寸零件尺寸誤差中加工誤差所占比例較小，變化不明顯，可近似認為是一常數(shù)。在極限與配合國家標準中，同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差值均被認為具有同等精確程度。在基本尺寸不大于500mm范圍內(nèi)規(guī)定了20個標準公差等級。精度逐漸降低，公差值逐漸增大在基本尺寸>500～3150mm范圍內(nèi)規(guī)定了18個標準公差等級。 精度逐漸降低，公差值逐漸增大三、標準公差的計算在基本尺寸不大于500mm范圍內(nèi)，公差等級為IT5～IT18的常用精度段，其標準公差值按下式計算IT=a·i對ITO1、ITO、IT1三個最高公差等級，主要考慮測量誤差的影響。其系數(shù)和常數(shù)均采用R10/2優(yōu)先word格式-可編輯-感謝下載支持軸的基本偏差是以基孔制為基礎(chǔ)制訂的；孔的基本偏差是以基軸制為基礎(chǔ)制訂的?？椎幕酒钆c對應(yīng)的軸的基本偏差(例如F對應(yīng)f)之間在數(shù)值上應(yīng)遵循下面的基本原則：同名配合配合性質(zhì)不變。即：基本偏差代號字母相同的基孔制配合與基軸制配合稱之為同名配合。如：F8/h8根據(jù)上述基本原則，已知軸的基本偏差，確定孔的基本偏差時應(yīng)遵守的兩條規(guī)則：(1)通用規(guī)則universalrule。用同名代號(例如A與a)表示的孔、軸的基本偏差絕對值相等，而符號相反。即EI=-es,ES=-ei①基本尺寸不大于500mm,所有標準公差等級的A～H(無論孔、軸公差等級是否相同);②基本尺寸不大于500mm,標準公差等級低于IT8的K、M、N(孔、軸公差等級相同);③基本尺寸不大于500mm,標準公差等級低于IT7P～ZC(孔、軸公差等級相同);④基本尺寸大于500mm,所有標準公差等級的孔的所有基本偏差(孔、軸公差等級相同)(2)特殊規(guī)則specialrule。①對標準公差等級≤IT8且基本偏差代號為K、M、N的孔采用與高一級的軸相配合(如H8/k7,K8/②對標準公差等級≤IT7且基本偏差代號為P至ZC的孔采用與高一級的軸相配合(例如H7/u6,U7/給定孔的基本偏差為相同公差帶的軸的基本偏差數(shù)值的相反數(shù)加上ES=-ei+△其中，△=ITn-ITn-1r:ei=+43μm;R:ES=-43μm;p:ei=+22μm:P:ES=§3-4圓柱結(jié)合的精度設(shè)計圓柱結(jié)合的精度設(shè)計，即極限與配合的選擇包括基準制的選擇、標準公差等級的選擇和配合的選擇。因為中小尺寸的孔多采用定值刀具(如鉆頭、鉸刀、拉刀等)加工，用定值量具(如光滑極限量規(guī))2.某些情況下選用基軸制配合經(jīng)濟合理②由于結(jié)構(gòu)的需要，同一基本尺寸的軸與多個孔相配合，且配合性質(zhì)不同。③與標準件配合時，以標準件作為基準件確定基準制。a.與滾動軸承配合：軸頸加工采用基孔制配合。外殼孔加工采用基軸制；c.鍵、銷等配合采用基軸制。3.在某些特殊場合，允許采用任一孔、軸公差帶組成的二、標準公差等級的選擇選擇標準公差等級的基本原則：在充分滿足使用要求的前提下，盡量選擇較低的公差等級。孔與軸之間孔與軸之間選擇公差等級時應(yīng)注意以下幾個問題：(1)孔和軸的工藝等價性；對于基本尺寸小于500mm,標準公差等級<=8級時，孔應(yīng)與高一級的軸配合。標準公差等級>=8級孔(2)相配件的精度；滾動軸承相配合的軸頸和箱體孔的標準公差等級決定于相配件滾動軸承的類型和公差等級。(3)配合性質(zhì)；過盈、過渡配合公差等級不能太低，否則效果不好。(4)根據(jù)零件的功能要求和工作條件，確定主次配合表面。確定主次配合表面及非配合表面；(5)掌握各種加工方法所能達到的公差等級；(6)掌握公差等級的應(yīng)用范圍。在選定基準制和公差等級后，就確定了基準孔或基準軸的公差帶以及相應(yīng)的非基準件公差帶的大小，因此配合的選擇實際上就是要確定非基準件公差帶的位置，即確定非基準件的基本偏差代號。選擇配合的方法：計算法、試驗法、類比法根據(jù)流體潤滑理論來計算保證液體摩擦狀態(tài)所需的間隙，根據(jù)彈性變形理論計算過盈配合所需的最對機器性能影響比較大的重要配合，需用試驗法來確定合理的極限間隙或極限過盈。①用類比法選擇配合的大體選擇方向。②工作時，相結(jié)合的零件間有相對運動時，還應(yīng)考慮其運動形式、運動速度、運動精度、支撐數(shù)目、③對過盈配合零件，承受動載荷要比承受靜載荷的過盈大些；對間隙配合，則間隙應(yīng)小些。有相對運動(轉(zhuǎn)動或移動)——間隙配合無相對運動④形狀或位置誤差較大或結(jié)合面較長時，對過盈配合，過盈應(yīng)減小，對間隙配合，間隙應(yīng)增加。⑤表面越粗糙，對過盈配合，過盈應(yīng)增加；對間隙配合，間隙應(yīng)減小。⑥生產(chǎn)類型不同，對配合的松緊程度影響也不同。⑦當(dāng)裝配溫度與工作溫度相差較大時，特別是孔、軸溫度相差較大或其統(tǒng)膨脹系數(shù)差異較大時，應(yīng)考慮熱變形的影響。這對于高溫或低溫下工作的機器尤為重要。注意：盡量選用常用公差帶及優(yōu)先、常用配合四、線性尺寸的未注公差的選用線性尺寸未注公差(一般公差)是指在車間一般工藝條件下，機床設(shè)備的一般加工能力可以保證的對于一般公差，在圖樣上只標注基本尺寸，不標注極限偏差，零件加工后一般不作檢驗。若對其合精度較低的非配合尺寸；功能上允許的公差大于、等于一般公差的尺寸。(1)簡化制圖，使圖樣清晰易讀。(2)節(jié)省設(shè)計時間。(3)簡化檢驗要求，利于質(zhì)量管理。2.線性尺寸的未注公差的公差等級和極限偏差國家標準GB/T1804—2000中對線一般公差的極限偏差不分孔、軸或長度尺寸一律取對稱分布。線性尺寸的一般公差在圖樣上，技術(shù)文件或標準中應(yīng)采用標準號和公差等級符號表示。為最終保證產(chǎn)品質(zhì)量，還必須規(guī)定相應(yīng)的檢驗原則作為技術(shù)保證。單件或小批量生產(chǎn)常采用通用計量器具測量(如游標卡尺、千分尺),對于大批量生產(chǎn)為提高檢測效率，采用光滑極限量規(guī)檢驗。一、通用計量器具測量工件(實際尺寸的測量)誤廢把真實尺寸位于公差帶內(nèi)的合格品誤判為不合格品而報廢。誤收把真實尺寸位于公差帶外的不合格品誤判為合格品而接收。(1)驗收原則誤收會影響產(chǎn)品質(zhì)量，誤廢會造成經(jīng)濟損失。(2)驗收極限的確定一方法驗收極限是從規(guī)定的極限尺寸分別向工件尺寸公差帶內(nèi)移動一安全裕度A的距離來確定。安全裕度A值按工件尺寸公差T的1/10確定，其數(shù)值列于表3.15。不內(nèi)縮方式的驗收極限是以圖樣上規(guī)定的最大和最小極限尺寸分別作為上、下驗收極限，即取安全裕度為(A=0)。選用上應(yīng)綜合考慮尺寸功能、重要程度、尺寸公差等級、測量不確定度、工藝能力等因素選擇。(3)驗收極限的選擇原則1)對采用包容要求或公差等級高的尺寸，選2)工藝能力指數(shù)Cp=T/6σ≥1,選用不內(nèi)縮方式；但對于采用包容要求的孔、軸，最大實體尺寸一3)偏態(tài)分布時，可以只對尺寸偏向的一側(cè)單向內(nèi)縮。4)非配合尺寸和一般公差的尺寸，選用不內(nèi)縮方式。確定工件尺寸驗收極限后，還需正確選擇計量器具以進行測量。3.計量器具的選擇標準規(guī)定計量器具的選擇，應(yīng)按測量不確定度的允許值來確定。為達到不誤收，標準規(guī)定：按不確定度的允許值選擇計量器具，即所選擇計量器具不確定度U小于允許值u,如表3.15、3.16、3.17。量具的選擇步驟：①計算工件的公差；②根據(jù)公差的大小，查表得安全裕度A和計量器具不確定度的允許值；③計算驗收極限；④查表3.16、3.17選擇計量器具，使計量器具的不確定度≤u1二、用光滑極限量規(guī)檢驗工作量規(guī)是無刻度、不可讀數(shù)的形位誤差綜合檢具，能判斷實際孔、軸合格性，但不能獲得孔、軸實際尺寸和形位誤差的具體數(shù)值。量規(guī)使用方便，檢驗效率高，因而在機械產(chǎn)品生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。(1)量規(guī)的作用光滑極限量規(guī)是檢驗光滑工件尺寸的一種量規(guī)，用模擬裝配狀態(tài)的方法來檢驗工件，檢驗孔的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸的量規(guī)稱為環(huán)規(guī)或卡規(guī)。量規(guī)有通規(guī)(通端)和止規(guī)(止端),應(yīng)成對使用。通規(guī)用來模擬體現(xiàn)被測孔或軸的最大實體邊界(尺寸),檢驗孔或軸的實際輪廓(實際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果)是否超出最大實體邊界。止規(guī)用來檢驗被測孔或軸的實際尺寸是否超出其最小實體尺寸。通規(guī)通過，止規(guī)不通過，即說明被測件尺寸合格。(2)量規(guī)的種類工作量規(guī)：是指在零件制造過程中操作者所使用的量規(guī)，通規(guī)“T”,止規(guī)“Z”。操作者應(yīng)使用新的或磨損較少的量規(guī)。驗收量規(guī)：是指在驗收零件時檢驗人員或用戶代表所使用的量規(guī)。一般應(yīng)使用與操作者所用相同類型且已磨損較多但未超過磨損極限的通規(guī)。校對量規(guī)：檢驗軸用工作量規(guī)或驗收量規(guī)的量規(guī)。(a)校通-通(代號TT)檢驗通規(guī)(b)校止-通(代號ZT)檢驗止規(guī)(c)校通-損(代號TS)檢驗通規(guī)2.量規(guī)的設(shè)計1)符合量規(guī)設(shè)計原則的量規(guī)形狀設(shè)計光滑極限量規(guī)時，應(yīng)遵守泰勒原則(極限尺寸判斷原則)的規(guī)定。泰勒原則：指孔或軸的實際尺寸與形狀誤差的綜合結(jié)果所形成的體外作用尺寸(Die或die)不允許超出最大實體尺寸(D?或dn),在孔或軸任何位置上的實際尺寸(Da或da)不允許超出最小實體尺寸(D?或dt)。2)實際生產(chǎn)中量規(guī)的形狀在被測孔或軸的形狀誤差不致影響孔、軸配合性質(zhì)的情況下，為克服制造或使用符合泰勒原則量規(guī)(2)影響配合性質(zhì)。(3)影響工作精度。(4)影響其他功能。(2)影響配合性質(zhì)。(3)影響工作精度。(4)影響其他功能。時的不方便，允許使用偏離泰勒原則的量規(guī)。如：量規(guī)制造廠供應(yīng)統(tǒng)一量規(guī)工作部分的長度不一定等于或近似用兩點接觸的形狀，而制成非全形圓柱面；檢小孔，為增加止規(guī)的剛度和便于制造，采用全形止規(guī)；檢薄壁件時，為防兩點式止規(guī)易造成該零件變形，也可采用全形止規(guī)。滿足泰勒原則的形狀為：通規(guī)的測量面應(yīng)與被測孔或被測軸成面接觸(全形量規(guī));止規(guī)的測量面應(yīng)與被測孔或被測軸成點接觸(兩點式止規(guī))。檢驗孔或軸時，通規(guī)能自由通過，且止規(guī)不能通過，則表示3.量規(guī)公差及工作尺寸的計算光滑極限量規(guī)的精度比被測孔、軸的精度高得多，為保證質(zhì)量，采用內(nèi)縮方案。通規(guī)公差帶中線內(nèi)縮Z,預(yù)留磨損量，磨損極限為最大實體尺寸。止規(guī)很少通過工件，因此不留磨量規(guī)工作尺寸的計算與孔、軸極限偏差、公差的計算類似。量規(guī)測量面一般用淬硬鋼和硬質(zhì)合金等材料制造，硬度為58~65HRC,以保證耐磨性。工作量規(guī)的形位誤差在其制造公差范圍內(nèi)，公差為量規(guī)制造公差的50%。第4章形狀和位置精度設(shè)計與檢測一、形位誤差的定義及其對零件使用性能的影響在加工過程中，由于機床、卡具、刀具和零件所組成的工藝系統(tǒng)本身具有一定的誤差，以及受力變形、熱變形、振動、磨損等各種因素的影響，使加工后零件各幾何體的形狀及其相對位置偏離理想狀態(tài)而產(chǎn)生誤差，這種誤差稱為形狀和位置誤差，簡稱形位誤差。2形位誤差對零件使用性能的影響(1)影響可裝配性。無位置公差有有無有圓度無間軸座有圓杜座無有墨差度費圓跳動有度有形位公差國家標準(GB/T1182—1996)規(guī)定了14項形位公差，各項目的名稱及符號公差帶的形狀取決于被測要素的幾何理想要素和設(shè)計要求。國家標準規(guī)定了九種主要的公差帶形狀。公差帶的大小一般是指公差帶的寬度或直徑，當(dāng)形位公差值為公差帶的直徑時，應(yīng)在公差值的數(shù)字前加注φ或Sφ。公差帶的方向是指與公差帶延伸方向垂直的方向，通常為被測要素指引線箭頭所指的方向。公差帶的位置分固定和浮動兩種(1)位置固定的公差帶。對于定位公差，其公差帶的位置相對于基準要素是完全確定的，不隨被測要素實際要素的尺寸、形狀及位置的改變而變動。(2)位置浮動的公差帶。對于形狀公差和定向公差，公差帶的位置隨被測實際要素的有關(guān)尺寸、形形位公差要求在框格中給出，框格用細實線繪制，在樣圖上可沿水平或垂直方向放置(1)框格由兩格或多格組成。(2)第一格標注形位公差項目符號；第二格標注形位公差值及其他有關(guān)符號；第三格及以后各格順(3)關(guān)于被測要素數(shù)量及尺寸的說明應(yīng)在框格上面標出，其他文字說明應(yīng)在框格下面標注。被測要素的標注方法是用帶箭頭的指引線將公差框格與被測要素相連。b.箭頭應(yīng)指向公差帶的寬度方向或直徑方向。(1)被測要素為輪廓要素當(dāng)被測要素為輪廓要素時，指引線箭頭應(yīng)置于該要素的輪廓線或其延長線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線(2)被測要素為中心要素當(dāng)被測要素為中心要素時，指引線箭頭應(yīng)與構(gòu)成該中心要素的輪廓線要素的尺寸線對齊。(3)幾個被測要素有同一數(shù)值的公差要求3.基準要素的標注方法對于有位置公差要求的要素，在圖樣上必須用基準符號和注在公差框格內(nèi)的基準字母表示被測要素與基準要素之間的關(guān)系。(1)基準符號用帶小圓的大寫字母用細實線與粗的短橫線相連所構(gòu)成。(2)無論基準符號在樣圖上方向如何，其圓中的基準字母都應(yīng)水平書寫。(3)基準字母不采用：E,I,J,M,O,P,L,R,F。(1)基準要素為輪廓要素。當(dāng)基準要素為輪廓要素時，基準符號的短橫線應(yīng)置于該要素的輪廓線或其延長線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開。(2)基準要素為中心要素。當(dāng)基準要素為中心要素時，基準符號中的細連線應(yīng)與構(gòu)成該要素的輪廓線要素的尺寸線對齊，如尺寸線處安排不下兩個尺寸箭頭，則另一箭頭可用短橫線代替。形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。包括直線度、平面度、圓度和圓柱度四項。1.形狀公差帶理解要點：形狀公差帶都不涉及基準，沒有方向或位置的約束，可以隨被測實際要素的有關(guān)尺寸、形狀及位置的改動而浮動。2.線輪廓與面輪廓公差帶線輪廓用于限制平面內(nèi)曲線(或曲面的截面輪廓線)的形狀或位置誤差。面輪廓公差用于限制一般線、面輪廓公差中理想被測要素的形狀或相對于基準的位置是由理論正確尺寸決定的。理論正確尺寸是指不帶公差的理想尺寸，在樣圖上應(yīng)圍以方框。3.定向公差帶定向公差是指關(guān)聯(lián)實際要素對基準要素在方向上允許的變動全量。包括平行度、垂直度和傾斜度三(1)平行度公差用于控制被測要素相對于基準要素在平行方向上的變動量。(2)垂直度公差用于控制被測要素相對于基準要素在垂直方向上的變動量。(3)傾斜度公差用于控制被測要素相對于基準要素在某一方向上(0o~90o)的變動量。(1)定向公差帶的形狀、大小和方向是確定的，但位置是浮動的。4.定位公差帶定位公差帶是指關(guān)聯(lián)實際要素對基準要素在位置上允許的變動全量。包括位置度、同軸度和對稱度(1)位置度公差用于控制被測點、線、面的實際位置對其理想位置的變動量。(2)同軸度公差用于控制被測軸線對基準軸線的變動量。(3)對稱度公差用于控制被測中心平面(或軸線、中心線)對基準中心平面(或軸線、中心線)的1定位公差帶的形狀、大小、方向和位置都是確定的。2對于同軸度和對稱度公差被測要素與基準要素重合，因此用于確定公差帶相對于基準位置的理論3定位公差具有綜合控制被測要素的位置、方向和形狀的作用。5.跳動公差帶跳動公差是指關(guān)聯(lián)實際要素繞基準回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量。它包括圓跳動和全跳動。圓跳動分為徑向、端面及斜向圓跳動三種。全跳動分徑向和端面全跳動兩種。1跳動公差帶對于基準軸線有確定的位置或方向。2跳動公差具有綜合控制被測要素的位置、方向和形狀的作用。三、基準要素及其組合基準要個以上常需要相互垂在設(shè)計零件時，常常對零件的同一要素既規(guī)定尺寸公差又規(guī)定形位公差。因此必須研究尺寸公差與形位公差之間的關(guān)系。確定尺寸公差與形位公差之間相互關(guān)系的原則稱為公差原則。公差原則分為獨立原則和相關(guān)要求兩大類，而相關(guān)要求又分為包容要求、最大實體要求、最小實體要求和可逆要求。最大實體狀態(tài)(MaximumMaterialCondition):在有限范圍內(nèi)，具有材料量最多的狀態(tài)；最大實體尺寸(MaximumMaterialSize):MMC下的尺寸(孔Dm,軸dm)。最小實體狀態(tài)(LeastMaterialCondition):在有限范圍內(nèi)，具有材料量最少的狀態(tài)；最小實體尺寸(LeastMaterialsize):LMC下的尺寸(孔DL,軸d)。在孔軸配合中，實際起作用的尺寸。包括孔的作用尺寸和軸的作用尺寸。孔：在配合全長上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸。Dre軸：在配合全長上，與實際軸外接的最小理想孔的尺寸。drea.體外作用尺寸是實際尺寸和形狀誤差綜合作用的結(jié)果是孔、軸在裝配中真正起作用的尺寸；b.孔的體外作用尺寸比實際尺寸小，軸的作用尺寸比實際尺寸大；c.對某一零件而言，其實際尺寸有無數(shù)個，但其體外作用尺寸只能是一個確定值；d.一般情況下，體外作用尺寸無法計算，如果孔、軸中心要素形狀誤差較大，而其他形狀誤差很小可以忽略時，孔、軸的體外作用尺寸可用下列公式計算：在被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面或與實際外表面體內(nèi)相接的最大理體實最大實效狀態(tài)(MMVC)與最大實體實效尺寸(MMVS)最大實體實效狀態(tài)是指在給定長度上，實際要素處于最大實體狀態(tài)且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)。該狀態(tài)下的體外作用尺寸稱為最大實體實效尺寸。對于關(guān)聯(lián)要素，Dmy=Dm-t形最小實體實效狀態(tài)是指在給定長度上，實際要素處于最小實體狀態(tài)且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)。該狀態(tài)下的體內(nèi)作用尺寸稱為最小實體實效尺寸。對于關(guān)聯(lián)要素，DLy=DL+t形dry=dt-t形其中中心要素的形位公差值二、獨立原則獨立原則是指樣圖上給定的尺寸公差與形位公差相互獨立，分別滿足要求的公差原則。(1)獨立原則是尺寸公差與形位公差相互關(guān)系遵循的基本原則。(2)當(dāng)尺寸公差與形位公差遵守獨立原則時，在樣圖上不做任何附加標記。(3)當(dāng)尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，實際尺寸和形位誤差分別檢測。獨立原則主要應(yīng)用于要求嚴格控制要素的形位誤差的場合。補充概念：邊界邊界是由設(shè)計給定的具有理想形狀的極限包容面(圓柱面或兩平行平面)。該包容面的直徑或距離稱邊界的作用是綜合控制要素的尺寸和形位誤差。(1)最大實體邊界(MMB)當(dāng)邊界尺寸為最大實體尺寸時該邊界稱為最大實體邊界。對于關(guān)聯(lián)要素，簡稱關(guān)聯(lián)最大實體邊界，此時該極限包容面必須與基準保持圖樣上給定的幾何關(guān)系。(2)最小實體邊界(LMB)當(dāng)邊界尺寸為最小實體尺寸時該邊界稱為最小實體邊界。對于關(guān)聯(lián)要素，簡稱關(guān)聯(lián)最小實體邊界，此時該極限包容面必須與基準保持圖樣上給定的幾何關(guān)系。(3)最大實體實效邊界(MMVB)當(dāng)邊界尺寸為最大實體實效尺寸時，該邊界稱為最大實體實效邊界。對于關(guān)聯(lián)要素，簡稱關(guān)聯(lián)最大實體實效邊界，此時該極限包容面必須與基準保持圖樣上給定的幾何關(guān)系。(4)最小實體實效邊界(LMVB)當(dāng)邊界尺寸為最小實體實效尺寸時，該邊界稱為最小實體實效邊界。對于關(guān)聯(lián)要素，簡稱關(guān)聯(lián)最小實體實效邊界，此時該極限包容面必須與基準保持圖樣上給定的幾何關(guān)系。是指孔或軸的體外作用尺寸不允許超出其最大實體尺寸；任何位置上的局部實際尺寸不允許超出其泰勒原則的實質(zhì)：用極限尺寸既控制零件的作用尺寸(控制形狀誤差),又控制零件的實際尺寸。相關(guān)要求是圖樣上給定的尺寸公差和形位公差相互有關(guān)的公差要求。采用相關(guān)要求時，被測要素的尺寸公差和形位公差在一定條件下可以互相轉(zhuǎn)化。(1)包容要求的含義包容要求是指用最大實體邊界來限定實際要素，即要求被測實際要素的體外作用尺寸不得超出其最大實體尺寸；其局部實際尺寸不得超出最小實體尺寸，即word格式-可編輯-感謝下載支持1包容要求適用于單一要素，如圓柱表面、平行平面。2采用包容要求時，應(yīng)在尺寸極限偏差或公差代號之后加注符號E3采用包容要求時，要素的尺寸公差可以綜合控制要素的實際尺寸和形狀誤差。3對于軸采用包容要求時，被測要素在最大實體狀態(tài)下，形狀誤差為零，在最小實體狀態(tài)下形狀誤4對于孔采用包容要求時，被測要素在最小實體狀態(tài)下，形狀誤差為零，在最大實體狀態(tài)下形狀誤(2)包容要求的應(yīng)用包容要求主要用于保證配合性質(zhì)，特別是配合公差較小的精密配合，用最大實體邊界保證所要求的(1)最大實體要求的含義最大實體要求是指被測要素的實際輪廓應(yīng)遵守其最大實體實效邊界，當(dāng)其實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形位誤差值超出在最大實體狀態(tài)下給出的公差值的一種公差要求最大實體要求即可以應(yīng)用于被測要素，也可以應(yīng)用于基準要素。應(yīng)用于被測要素時，應(yīng)在其形位公差框格中的公差值后標注“M”;應(yīng)用于基準要素時，應(yīng)在形位公差框格內(nèi)的基準字母代號后標注“M”。(1)最大實體要求應(yīng)用于被測要素Dm≤Da≤Dr圖4-38最大實體要求應(yīng)用于關(guān)聯(lián)要素示例說明：當(dāng)給出的形位公差值為零時，稱為零形位公差。此時，被測要素的最大實體實效尺寸等于最大實(2)最大實體要求應(yīng)用于基準要素圖4-41被測和基準要素均采用最大實體要求示例(2)最大實體要求的應(yīng)用只有被測要素或基準要素為中心要素時應(yīng)用最大實體要求。最大實體要求一般用于主要保證可裝配性，而對其他功能要求較低的零件要素，以便利用尺寸公差最小實體要求被測要素的實際輪廓應(yīng)遵守最小實體實效邊界，當(dāng)其尺寸偏離最小實體尺寸時，允許形位誤差超出最小實體狀態(tài)下給的公差值的一種公差要求。在被測要素形位公差框格中的公差值后或基準字母代號后標注符號①,形位公差值表示被測要素處于最小實體狀態(tài)時圖樣給定的形位公差。被測要素的實際輪廓在給定長度上不得超出最小實體實效邊界(即其體內(nèi)作用尺寸不超出最小實體對于軸對于孔且且最小實體要求僅用于中心要素，主要用于保證零件強度和最小壁厚。當(dāng)被測要素偏離時，可擴大形位公差允許值，獲得良好經(jīng)濟性，只要求裝配互換、配合要求不嚴、能保證自由裝配的情況?？赡嬉笫且环N反補償要求，允許形位公差補償尺寸公差，指中心要素的形位誤差小于給出的形位公差值時，允許在滿足零件功能要求的前提下，擴大尺寸公差的一種公差要求?？赡嬉蟛粏为毷褂?，應(yīng)與最大實體要求或最小實體要求一起使用，不改變其極限邊界，而增加了形位公差補償尺寸公差的關(guān)系。在被測要素形位公差框格中的公差值后的符號M或①的后面加上鳳。用于只要求零件實際輪廓限定在某一控制邊界內(nèi)，不嚴格區(qū)分其尺寸和形位公差是否在允許范圍內(nèi)的情況，如對公差與配合無嚴格要求，僅要求裝配互換的場合。4.4形狀和位置精度設(shè)計—形位公差的選擇形位公差的選擇包括：公差項目的選擇、基一、形位公差項目的選擇1考慮零件的結(jié)構(gòu)特征則可只給出尺寸公差，而不另給形位公差。這時，對被測要素應(yīng)采用包容要求。如果尺寸精度要求低而形位精度要求高，應(yīng)按獨立原則給出形位公差。3掌握各形位公差項目的特點應(yīng)充分發(fā)揮綜合形位公差項目的功能，以減少樣圖上給出的形位公差項目、減少需檢測的形位誤差測量條件應(yīng)包括有無相應(yīng)的測量設(shè)備、測量的難易程度、測量效率是否與生選擇基準時，主要根據(jù)零件的功能和設(shè)計要求，并兼顧基準統(tǒng)一原則和零件結(jié)構(gòu)特征等幾方面。(1)遵守基準統(tǒng)一原則。即設(shè)計基準、定位基準和裝配基準是同一要素。(2)選用三基面體系時，應(yīng)選擇對被測要素的功能要求影響最大或定位最穩(wěn)的平面作為第一基準；影響次之或窄而長的平面作為第二基準；影響小或短小的平面作為第三基準。(3)任選基準只適合于表面形狀完全對稱，裝配時無論反正、上下顛倒均能互換的零件。任選基準選擇公差原則時，應(yīng)根據(jù)被測要素的功能要求，并考慮采用該種公差原則的可行性與經(jīng)濟性。四、形位公差等級(公差值)的選擇在形位公差國家標準中，形位公差分為注出公差和未注出公差兩種。國家標準GB/T1184-1996《形狀和位置公差、未注公差值》規(guī)定，在形位公差的14種公差項目中，除了線輪廓度和面輪廓度未規(guī)定公差值外，其余12種公差項目都規(guī)定了公差值。其中，除位置度外，其余11種公差項目還劃分了公差等級。圓度和圓柱度公差劃分為13個等級：其余項目劃分為12個等級：2形位公差等級(或公差值)的選擇確定形位公差值的方法有計算法和類比法。計算法：是指在某些情況下，可利用尺寸鏈來計算位置公差值，如平行度、垂直度、傾斜度、位置類比法：是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和功能要求，參考現(xiàn)有資料和經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證的同類產(chǎn)品中類似零件的形位公差要求，經(jīng)過分析后確定較為合理的公差值的方法。(1)形狀、位置、尺寸公差間的關(guān)系應(yīng)相互協(xié)調(diào)，其一般原則是：形狀公差<位置公差<尺寸公差。(2)定位公差大于定向公差。(3)綜合公差大于單向公差。(4)形狀公差與表面粗糙度之間的關(guān)系也應(yīng)協(xié)調(diào)。圖樣上沒有具體注明形位公差值的要素，其形位精度由未注形位公差控制。國家標準將未注形位公差分為H,K,L三個公差等級，依次降低。(1)圓度的未注公差值等于工件直徑公差值，但不能大于表4-23中的徑向圓跳動值。(2)圓柱度的未注公差值不做規(guī)定。(3)平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值或是直線度和平面度未注公差值中的較大者。(4)同軸度的未注公差值未做規(guī)定，可用徑向圓跳動的未注公差值加以控制。(5)線輪廓度、面輪廓度、傾斜度、位置度和全跳動的未注公差值均不做規(guī)定，它們均由各要素的注出公差或未注線性尺寸公差或角度公差控制。未注公差值的圖樣表示法為：在標題欄附近或在技術(shù)要求、技術(shù)文件(如企業(yè)標準)中注出標準號及公差等級代號，如選用H級，則標注為：GB/T1184-H第五章表面粗糙度surfaceroughness機械加工或其它方法獲得的零件表面，總會存在著微量高低不平的痕跡，這種痕跡就是零件表面的微觀幾何形狀。其特性用表面粗糙度表示，我國發(fā)布了系列國標。一、表面粗糙度輪廓的界定根據(jù)波距的不同，輪廓分為微觀幾何形狀誤差(表面粗糙度)、宏觀幾何形狀誤差(形位誤差)、介于二者之間的波紋度輪廓，如圖5-2。二、表面粗糙度輪廓對零件使用性能的影響>耐磨性：表面越粗糙，摩擦越大，磨損越快。>配合性質(zhì)的穩(wěn)定性：摩擦導(dǎo)致磨損，使間隙配合間隙增大；過盈配合實際過盈減小，聯(lián)結(jié)強度降>抗疲勞強度：粗糙表面在交變應(yīng)力作用下，對應(yīng)力集中敏感，從而影響零件的抗疲勞強度。>抗腐蝕性能：粗糙表面易附著腐蝕性物質(zhì)。實際表面輪廓表面粗糙度輪廓波紋度輪廓λ宏觀形狀輪廓一、取樣長度lr和評定長度ln取樣長度為評定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準線長度，至少包含5個微峰和5個微谷。規(guī)定取樣二、表面粗糙度輪廓的中線是為定量評定表面粗糙度輪廓而確定的一條基準線。輪廓最小二乘中線用最小二乘法確定。即在取樣長度范圍內(nèi)，使輪廓上各點到一條假想線的距離平一條假想線將輪廓分成上下兩個部分，且使上下兩部分面積之和相等。該假想線為輪廓算術(shù)平均中word格式-可編輯-感謝下載支持,可近似為一、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容1必須給出表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)及允許值和測量時的取樣長度值這兩項基本要求；2必要時可規(guī)定輪廓其他的評定參數(shù)、表面加工紋理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求；3如果采用標準取樣長度，則在圖樣上可以省略標注取樣長度值。二、表面粗糙度輪廓評定參數(shù)的選擇在機械零件精度設(shè)計中，通常只給出幅度參數(shù)Ra或Rz及允許值，根據(jù)功能需要，可附加選用間距參數(shù)或其他的評定參數(shù)及相應(yīng)的允許值。對于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作為評定參數(shù)。但由于觸針式輪廓儀功能的限制，對于極光滑表面和粗糙表面，采用Rz作為評定參數(shù)。表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值應(yīng)從GB規(guī)定的參數(shù)值系列(附表5-3到5-5)中選取。在滿足功能要求的前提下，參數(shù)的允許值應(yīng)盡可能大些，常用類比法選用。原則：1)同一零件，工作面粗糙度通常比非工作面小2)摩擦面粗糙度值應(yīng)比非摩擦表面小3)相對運動速度高、單位面積壓力大、承受交變應(yīng)力的表面，其粗糙度輪廓參數(shù)允許值應(yīng)小4)要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的小間隙配合和承受重載荷的過盈配合，孔、軸的表面粗糙度允許值都應(yīng)小5)注意與尺寸公差、形狀公差協(xié)調(diào)6)與標準件的配合面應(yīng)按標準件要求標注7)要求防腐蝕、密封性的表面以及要求外表美觀的表面，其粗糙度輪廓參數(shù)允許值應(yīng)小。GB規(guī)定了三個表面粗糙度輪廓符號：基本在上述三個符號的長邊上均可加一短線，用于標注有關(guān)參數(shù)和說明在上述三個符號上，均可加一小圓，表示所有表面具有相同表面粗糙度要求二、表面粗糙度輪廓代號的標注方法a—粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值(μm);b—加工要求、鍍(涂)覆、表面處理或其他說明等；c—取樣長度(mm)或波紋度(μm);e—加工余量(mm);f—粗糙度間距參數(shù)值mm)或輪廓支承長度率。如需標注表面粗糙度輪廓的其他技術(shù)要求，則按圖5—9所示的標注位置進行標注。在零件圖上標注表面粗糙度輪廓代號時，該代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，且必須從材料外指向零件表面。下圖分別表示表面粗糙度輪廓代號在不同位置上的標注方法和在零件圖上標注的示例。(b)(b)在圖樣上標注示例表面粗糙度輪廓的檢測方法主要有比較檢驗法、針描法、光切法和顯微干涉法等幾種。針描法：接觸式測量，金剛石觸針針尖與被測表面接觸，當(dāng)觸針沿被測表以一定速度移動時，因表面存在微觀不平，使觸針作垂直于表面方向運動，產(chǎn)生電信號，經(jīng)處理可得表面粗糙度數(shù)值。常用儀器為電光切法：常用儀器為雙管顯微鏡。適于測車銑刨削及其它方法加工的平面和外圓表面。Rz:0.5-60μm。第六章滾動軸承與孔軸結(jié)合的精度設(shè)計要求：1了解滾動軸承公差與配合精度標準2掌握滾動軸承內(nèi)外圈公差帶特點3了解滾動軸承公差與配合選擇原則軸承作為標準件廣泛使用，其結(jié)構(gòu)型式、精度等級、公差配合以及配合面的表面粗糙度均已標準化。滾動軸承的正常工作，不僅取決于其自身制造精度，還取決于與之配合軸徑和外殼孔的精度。組成：內(nèi)、外圈、滾動體、保持架。互換性：內(nèi)部互換性一有限互換性，基于技術(shù)經(jīng)濟考慮配合特點：內(nèi)圈與軸頸一基孔制還要求：1旋轉(zhuǎn)精度：內(nèi)、外圈和端面跳動等二、滾動軸承的公差等級與應(yīng)用GB/T307.3-1996,滾動軸承分2、4、5、6、0五級，依次從高到低。圓錐滾子軸承分4、5、6x、0四級，推力軸承分4、5、6、0級。6、6x、5級：旋轉(zhuǎn)精度和平穩(wěn)性或速度要求較高場合：普通機床主軸、儀器儀表軸承4級：旋轉(zhuǎn)精度和平穩(wěn)性或速度很高場合：高精度磨床、車床、精密螺紋車床、齒輪磨床主軸軸承2級：精密機械旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：精密坐標鏜、高精度齒輪磨等主軸軸承。滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)采用基孔制，外圈與外殼孔的配合應(yīng)采用基軸制。GB規(guī)定：內(nèi)圈基準孔公差帶位于以公稱內(nèi)徑d為零線的下方，且上偏差為零(不同于普通基準孔的公差帶)。這樣，軸承內(nèi)圈與基本偏差代號為k、m、n等的軸頸配合時就形成了具有可以防止軸承內(nèi)圈與軸頸一起旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)圈與軸頸的配合面相對滑動，避免它們的配合面產(chǎn)生磨損，保證軸承的工作性能；而過盈較大則會使薄壁的內(nèi)圈產(chǎn)生較大的變形，影響軸承內(nèi)部的游隙。外圈安裝在外殼孔中。工作時，溫升高使軸熱膨。若外圈轉(zhuǎn)，則應(yīng)使之與外殼孔配合稍松，以補償軸熱脹的微量伸長，允許軸連同軸承一起軸移。否則軸會彎曲，內(nèi)、外圈間滾動體就有可能卡死。GB規(guī)定：軸承外圈外圓柱面公差帶位于以公稱外徑D為零線的下方，且上偏差為零。與一般基軸制配合的薄壁型軸承內(nèi)、外圈在制造或自由狀態(tài)下都易變形。但當(dāng)其與剛性軸、箱體的具有正確幾何形狀的軸頸、外殼孔裝配后，這種變形易得到矯正。故GB規(guī)定，在軸承內(nèi)、外圈任一橫截面內(nèi)測得內(nèi)孔、外圓柱面的最大與最小直徑平均值對公稱直徑實際偏差分別在內(nèi)、外徑公差帶內(nèi)，就認為合格。GB規(guī)定了0級和6級軸承與軸頸和外殼孔配合時軸頸和外殼孔的常用公差帶，軸頸17,外殼孔16軸承與軸頸、外殼孔配合的松緊程度跟負荷大小有關(guān)。載荷越大，軸承與軸頸或外殼孔配合應(yīng)越來越按軸承套圈所受徑向負荷的大小，可分為輕負荷、正常負荷和重負荷三類。輕負荷(1)軸承工作時的微量軸向移動軸承組件易熱脹而使軸微量伸長。為避免軸彎曲，應(yīng)使軸受熱后能自由軸移，因此軸承外圈與外殼孔的配合應(yīng)松一些，并在外圈端面與端蓋端面之間留有適當(dāng)?shù)妮S向間隙，以允許軸帶著軸承一起作微量(2)軸承工作時的溫度軸承工作時，套圈溫度會高于相配件的溫度。內(nèi)圈熱脹會引起它與軸頸的配合變松，而外圈熱脹則會引起它與外殼孔配合變緊。因此，軸承工作溫度高于100℃時，應(yīng)對所選擇的配合作適當(dāng)?shù)男拚?3)其他因素當(dāng)軸承的旋轉(zhuǎn)速度較高，又在沖擊振動負荷下工作時，軸承與軸頸、外殼孔的配合最好都選用具有剖分式外殼和整體外殼上的軸承孔與軸承外圈的配合的松緊程二、孔、軸尺寸公差帶的選用軸頸和外殼孔的精度包括尺寸公差帶、形位公差和表面粗糙度值。GB對與0級和6級滾動軸承配合1.與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的公差等級的確定軸頸和外殼孔的公差等級應(yīng)與軸承公差等級協(xié)調(diào)。0級軸承一軸頸1T6,外殼孔IT7。對旋轉(zhuǎn)精度和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性有較高要求的工作場合，軸頸IT5,外殼孔1T6。對軸承旋轉(zhuǎn)精度和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性無特殊要求，游隙為0組，軸為實心或厚壁空心鋼制軸，外殼(箱體)三、孔、軸的形位公差和表面粗糙度的確定尺寸公差帶確定后，還應(yīng)分別確定形位公差和表面粗糙度值，參照表6.6、6.7選取。為了保證配合性質(zhì)，軸頸和外殼孔應(yīng)分別采用包容要求和最大實體要求的零形位公差。對于軸頸，在采用包容要求的同時，為了保證同一根軸上兩個軸頸的同軸度精度，還應(yīng)規(guī)定這兩個軸頸的軸線分別對于外殼上支承同一根軸的兩個軸承孔，應(yīng)按關(guān)聯(lián)要素采用最大實體要求的零形位公差00,來此必須對軸頸和外殼孔規(guī)定嚴格的圓柱度公差。軸的軸頸肩部和外殼上軸承孔的端面是安裝滾動軸承的軸向定位則滾動軸承與它們安裝后，軸承套圈會產(chǎn)生歪斜，因此應(yīng)規(guī)定軸頸肩部和外殼孔端面對基準軸線的端面在裝配圖中，軸承內(nèi)圈與軸徑配合處只標注軸徑的尺寸與公差帶代號；軸承外圈與外殼孔配合處只在零件圖中，標注出軸徑及外殼孔的配合尺寸、形位公差和表面粗糙度的要求。例：如圖所示，已知滾動軸承型號為6206(d=30mm,D62mm,B=16mm,0級精度),軸承內(nèi)圈與軸徑的配合為k5,外圈與外殼孔的配合為H7,試將配合代號及形位公差和表面粗糙度值分別標注在裝配圖和第七章圓錐結(jié)合的精度設(shè)計與檢測1.對中性好，2.配合的間隙、過盈可調(diào)，3.密封性好。1.圓錐角α(軸截面內(nèi))2.圓錐半角a/23.圓錐直徑任意給定截面直徑dx5.圓錐配合長度H6.錐度CC=(D-d)/L=2tana/2錐度用比例或分數(shù)表示，例如：7.基面距a8.軸向位移Ea,1.圓錐直徑公差(TD)圓錐直徑公差值TD,以基本圓錐直徑為基本尺寸，按GB/T1800.3--1988選其公差國標規(guī)定AT共分12個等級：ATI,AT2…,AT12。一般情況下，AT不單獨標注制在TD內(nèi)。3.圓錐角形狀公差(tF)對于要求不高的圓錐工件，其形狀誤差一般也用直徑公差TD控制GB12360---90,《圓錐配合》適用于錐度從1:3至1:500,基本圓錐長度從6～630mm,直徑至500mm光配合制也分基軸制和基孔制，優(yōu)先采用基孔制間隙配合—滑動軸承機構(gòu)中相互配合的內(nèi)、外圓錐基本尺寸應(yīng)相同配合的特征：通過內(nèi)、外錐規(guī)定的軸向位移形成間隙或過盈。形成方式分：結(jié)構(gòu)型、位移型，參見圖7.3、7.101.基本錐度法標注(1)給定值經(jīng)公差TD,圖7.11。此時，圓錐直徑偏差、錐角偏差和圓錐形狀誤差都由其直徑公差控制。若對圓錐角和素線有更高要求時，應(yīng)另給他們的公差，但數(shù)值應(yīng)小于直徑公差值。(2)給定圓錐界面直徑公差TDS,圖7.12,可以保證兩個相配合的圓錐，在規(guī)定截面上具有良好的密封性(3)給定圓錐的形狀公差，圖7.13,直線度公差帶在圓錐直徑公差帶內(nèi)浮動。(4)相配和的圓錐公差標注方法，圖7.14。2.公差錐度法標注對非配合圓錐或?qū)o定截面圓錐直徑有較高要求的圓錐和密封，采用公差錐度法標注。圖7.15即：同時給定圓錐直徑公差和圓錐角公差，不構(gòu)成兩同軸圓錐公差帶，遵守獨立原則。第八章鍵和花鍵結(jié)合的精度設(shè)計與檢測工作原理：側(cè)面接觸、傳遞扭矩結(jié)構(gòu)及參數(shù)如圖所示，健、鍵槽的尺寸和極限偏差見表8.1。bb鍵是標準件，可用標準精拔鋼制造。其主參數(shù)是鍵寬b,其特點相當(dāng)于軸與不同基本偏差代號的孔GB對鍵聯(lián)接的公差與配合規(guī)定：鍵寬有一種公差帶、軸和轂的槽寬各有三種公差帶，構(gòu)成三種配合。即：松聯(lián)接、正常聯(lián)接、緊密聯(lián)接，公差帶參見圖8.2、選用表8.2。(1)鍵聯(lián)結(jié)中幾何參數(shù)有鍵和鍵槽的長度、寬度、深度及高度等尺寸。(2)鍵聯(lián)結(jié)由軸槽、輪轂槽和鍵三部分組成。(3)一般鍵與軸槽配合較緊，鍵與輪轂槽配合較松，相當(dāng)于一個軸與兩個孔相配合，且配合性質(zhì)不配合種類確定原則：使用要求、應(yīng)用場合般取IT7-IT9,對稱度公差公稱尺寸是鍵寬b;當(dāng)Vb>8時，對鍵的兩工作側(cè)面在長度方向上規(guī)定平行度公差，其公差等級：b≤6,IT7;b≥8-36,IT6;b≥40,I軸鍵槽、輪轂槽的兩側(cè)面粗糙度參數(shù)Ra值為1.6～3.2,鍵槽底面、輪轂槽底面的表面粗糙度參數(shù)花鍵優(yōu)點、花鍵聯(lián)接分類矩形花鍵的鍵數(shù)N一般為偶數(shù)。作為標準件有6,8,10三種鍵數(shù)。按承載能力矩形花鍵尺寸規(guī)定了輕、中兩個系列，后者承載大。一、矩形花鍵的幾何參數(shù)和定心方式1.矩形花鍵聯(lián)結(jié)的主要參數(shù)有大徑D、小徑d和鍵寬B。為了國家標準規(guī)定采用小徑定心，即對小徑d選用公差等級較高的小間隙配合。鍵寬B要有足夠的精度；大徑D為非定心尺寸，公差等級低，且為了補償花鍵孔、軸的形位誤差，矩形花鍵聯(lián)結(jié)按其使用要求分為一般和精密傳動。內(nèi)外花鍵的尺寸公差帶見表8.4。矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制，分固定聯(lián)結(jié)，緊滑動聯(lián)結(jié)、滑動聯(lián)結(jié)三種裝配型式。2.極限與配合的選用A聯(lián)結(jié)精度的確定B裝配型式的選用要求內(nèi)外花鍵有軸向移動，且移動距離長、頻率高，選用間隙較大的滑動聯(lián)結(jié)；定心精度高，傳動扭矩大且經(jīng)常有正反轉(zhuǎn)的場合，選用間隙較小的緊滑動聯(lián)結(jié)；無軸向移動的場合，選固定聯(lián)結(jié)3.形位公差與表面粗糙度內(nèi)、外花鍵小徑定心表面的形狀公差和尺寸公差的關(guān)系遵守包容要求。各結(jié)合面的表面粗糙度如表8-6。4.矩形花鍵聯(lián)接的標注代號三、矩形花鍵的檢測圖10-5矩形花鍵位置度公差標注圖10-6圖10-6矩形花鍵對稱度公差標注word格式-可編輯-感謝下載支持矩形花鍵的標記示例：花鍵規(guī)格：8×46×50×9內(nèi)花鍵：8×46H6×50H10×9H9GB/T1144—2001外花鍵：8×46f6×50a11×9d8GB/T1144—2001第十章圓柱齒輪公差與檢測§10.1齒輪傳動的使用要求是要求齒輪嚙合時，工作齒面接觸良好，載荷分布均勻，避免載荷集中于局部齒面而造成齒面磨損或折斷，以保證齒輪傳動有較大的承載能力和較長的使用壽命。如重載傳動齒輪。是指兩相互嚙合齒輪工作齒面接觸時，相鄰兩非工作齒面間形成的間隙。側(cè)隙是自然形成的。適當(dāng)?shù)膫?cè)隙用來儲存潤滑油，補償熱變形和彈性變形，防止齒輪在工作中發(fā)生齒面燒蝕或卡死，以使齒輪副能正常工作。對于經(jīng)常正反轉(zhuǎn)的齒輪，為減小回程誤差，應(yīng)適當(dāng)減小側(cè)隙或用消隙齒輪傳動。§10.2影響齒輪四項使用要求的主要誤差是齒輪齒距分布不均而產(chǎn)生的以齒輪一轉(zhuǎn)為周期的誤差，主要來源于齒輪幾何偏心和運動偏心。齒輪幾何偏心：是指齒輪坯在機床工作臺心軸上的安裝偏心。齒輪運動偏心：是指機床齒輪幾何偏心和運動偏心同時存在。兩者皆造成以齒輪基準孔中心為圓心的圓周上各個齒距分布不均勻，且以齒輪一轉(zhuǎn)為周期。它們可能疊加，也可能抵消。在評定齒輪傳遞運動準確性精度時，應(yīng)以兩二、影響齒輪傳動平穩(wěn)性的主要誤差1.齒輪同側(cè)相鄰齒廓間的齒距偏差齒輪同側(cè)相鄰齒廓間的齒距偏差稱為單個齒距偏差，它是指同側(cè)相鄰齒廓間的實際齒距與理論齒距的代數(shù)差。由于齒輪各個實際齒距存在不同程度的齒距偏差，在齒輪每轉(zhuǎn)一個齒距角的過程中都會出現(xiàn)不同程度的轉(zhuǎn)角誤差，因而引起瞬時傳動比不斷變化，影響齒輪傳動平穩(wěn)性。2.齒輪各齒廓的形狀誤差齒輪齒廓的形狀誤差稱為齒廓偏差，它是指在齒輪端平面內(nèi)實際齒廓形狀對漸開線的形狀誤差。它將導(dǎo)致齒輪工作時，瞬時傳動比不斷變化，影響齒輪傳動平穩(wěn)性。齒輪每轉(zhuǎn)過一齒時單個齒距偏差和齒廓偏差是同時存在的，因此，在評定齒輪傳動平穩(wěn)性精度時，應(yīng)聯(lián)合采用兩者來評定。一對齒輪嚙合過程中，輪齒從齒根到齒頂或從齒頂?shù)烬X根，在齒高上依次接觸，每一瞬間相互嚙合的兩個齒輪在齒寬方向的接觸為直線接觸。直齒輪的接觸線平行于齒輪基準軸線(輪齒方向平行于齒輪基準軸線),斜齒輪的接觸線相對于齒輪基準軸線傾斜一個角度基圓螺旋角。兩個齒輪在齒高方向的接齒輪嚙合時，齒面接觸不良會影響輪齒載荷分布均勻性。影響齒寬方向載荷分布均勻性的主要誤差是實際螺旋線對理想螺旋線的偏離量，它稱為螺旋線偏差；影響齒高方向載荷分布均勻性的主要誤差是滾切直齒輪時，刀架導(dǎo)軌相對于工作臺回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差、心軸軸線相對于工作臺回轉(zhuǎn)軸線傾斜、齒輪坯的切齒定位端面對其基準孔軸線的垂直度誤差等，都會使被切齒輪在齒寬方向產(chǎn)生螺旋線偏差。而滾切斜齒輪時，除了上述因素使被切齒輪產(chǎn)生螺旋線偏差以外，還有機床差動傳動鏈的誤差也會使被齒輪每個輪齒的螺旋線偏差和齒廓偏差是同時存在的，因此，輪齒載荷分布均勻性精度時應(yīng)聯(lián)合采用兩者來評定。而在確定齒輪公差時，后者由齒輪傳動平穩(wěn)性的公差項目加以控制。四、影響側(cè)隙的主要誤差齒輪上影響側(cè)隙大小和側(cè)隙不均勻的主要誤差是齒厚偏差及其變動量。齒厚偏差是指實際齒厚與公稱齒厚之差。為保證必要的最小側(cè)隙，必須規(guī)定齒厚最小減薄量，即齒厚上偏差；為保證側(cè)隙不致過大，§10.3齒輪的必檢精度指標、側(cè)隙指標及其檢測積總偏差)、齒廓總偏差和螺旋線總偏差。為了評定齒輪的齒厚減薄量，常用的指標是其齒厚偏差或公法一、齒輪傳遞運動準確性的必檢指標及其檢測評定齒輪傳遞運動準確性的精度時的必檢指標是齒距累積總偏差△Fp,有時要增加齒距累積偏差△齒距累積總偏差F,是指在齒輪端平面上，接近齒高中部的一個與齒輪基準軸線同心的圓上，任意兩個同側(cè)齒面間的實際弧長與理論弧長代數(shù)差中絕對值最大者。對于齒數(shù)較多且精度要求很高的齒輪、非圓齒輪或高速齒輪，要求評定一段齒范圍內(nèi)(k個齒距范圍內(nèi))弧長與理論弧長的代數(shù)差，如圖。取其中絕對值最大的△Fpk值作為評定值。因此，k為從2到z/8整數(shù)，齒距偏差可以用絕對法測量。測量時，把實際齒距直接與理論齒距比較，以獲得齒用雙測頭式齒距比較儀或萬能測齒儀。由于齒距比較儀所使用的測量基準不是被測齒輪的基準軸線，因此測量精度受到被測齒輪的齒頂圓柱面對其基準軸線的徑向圓跳動的影相對法雙測頭式齒距比較儀 測量齒距偏差相對法雙測頭式齒距比較儀 測量齒距偏差1.單個齒距偏差單個齒距偏差△fpt是指在齒輪端平面上，在接近齒高中部的一個與齒輪基準軸線同心的圓上，實際齒距與理論齒距的代數(shù)差，取絕對值最大的Afpt值作為評定值。測量齒輪的齒距偏差時，單個齒距偏差的合格條件是：所有的單個齒距偏差A(yù)fpt都在單個齒距極限2.齒廓總偏差實際齒廓對設(shè)計齒廓的偏離量叫做齒廓偏差，它是在齒輪端平面內(nèi)且在垂直于漸開線齒廓的方向上設(shè)計齒廓包括漸開線以及以漸開線為基礎(chǔ)的修形齒廓(為了補償輪齒受載后的彈性變形)。如右圖，包容實際齒廓工作部分且距離為最小的兩條設(shè)計齒廓之間的法向距離為齒廓總偏差△Fa。齒廓偏差通常用漸評定齒輪傳動平穩(wěn)性精度時，應(yīng)在被測齒輪圓周上測量均勻分布的三個輪齒或更多的輪齒左、右齒三、輪齒載荷分布均勻性的必檢指標及其檢測評定輪齒載荷分布均勻性的精度時的必檢指標，在齒寬方向在端面基圓切線方向上測得的實際螺旋線對設(shè)計螺旋線的偏螺旋線總偏差△Fβ是指在計值范圍內(nèi)，包容實際螺旋線跡線的兩條設(shè)計螺旋線跡線間的距離，如下圖。螺旋線偏差通常用螺旋線偏差測量儀來測量，如圖。輪齒載荷應(yīng)在被測 未經(jīng)修形的螺旋線修形的螺旋線齒輪圓周上測量均勻分布的三個輪齒或更多的輪齒面的螺旋線總偏差，取其最大值△Fβ定值。若△Fβ≤Fβ(螺旋線總公差),則8-記錄器8-記錄器長度偏差或者齒輪直徑方向上對應(yīng)兩齒1.齒厚偏差齒厚極限偏差齒厚極限偏差際齒厚與公稱齒厚(齒厚理論值)之差(如下圖);對輪，指法向?qū)嶋H齒厚與公稱齒厚之差。由于齒厚以分度圓弧長計值(弧齒厚),不便于測量。因此，實際上是按分度圓上的弦齒高來測量弦齒厚。然后按照計算公式進行轉(zhuǎn)換。柱面上實弦齒厚通常用游標測齒卡尺(右圖)或光學(xué)測齒卡尺以徑的實際偏差和齒頂圓柱面對齒輪基準軸線的徑向圓跳動2.公法線長度偏差參看圖10-23,公法線長度是指齒輪上幾個輪齒的兩端圖10-25單嚙儀測量原理圖弦齒高為依此齒頂圓直都對齒厚測頂圓直徑實地也減小或異向齒廓間§10.4評定齒輪精度時可采用的指標及其檢測用某種切齒方法生產(chǎn)第一批齒輪時，為了掌握該齒輪加工后的精度是否達到規(guī)定的要求，需要按必檢精度指標對齒輪進行檢測。按必檢精度指標檢測合格后，在工藝條件不變的條件下用這種切齒方法繼續(xù)生產(chǎn)同樣的齒輪時，以及作分析研究時，可以用下列的指標來評定齒輪傳遞運動準確性和齒輪傳動平一、切向綜合總偏差和一齒切向綜合偏差及它們切向綜合總偏差