單元二鏨口錘體的加工任務(wù)1劃線任務(wù)2鋸削任務(wù)3銼削任務(wù)4鏨削【學(xué)習(xí)任務(wù)】完成鏨口錘體的加工。毛坯為圓柱體，如圖所示，經(jīng)加工后鏨口錘體的外形如圖所示。圖所示為鏨口錘體零件圖，其中安裝錘體柄的螺紋孔在單元二中進(jìn)行加工。鏨口錘體實物圖鏨口錘體零件圖【工藝分析】要完成鏨口錘體的加工，需按照以下工藝過程進(jìn)行：劃線→鋸削→銼削→鏨削任務(wù)1劃線1.了解劃線的基本定義和種類。2.能正確使用常用的劃線工具。3.掌握劃線的注意事項。4.掌握劃線的基本技能，能對加工鏨口錘體的毛坯進(jìn)行劃線。5.了解特殊工件的劃線操作過程。學(xué)習(xí)要求【知識準(zhǔn)備】劃線一般分平面劃線和立體劃線。平面劃線——只需在工件一個平面上劃線，就能明確表示出工件加工界線。立體劃線——同時在工件幾個不同方向的表面上劃線，才能明確工件加工界線。平面劃線立體劃線1.劃線的作用（1）確定工件上各待加工表面的加工位置和加工余量。（2）可全面檢查毛坯的形狀和尺寸能否滿足圖樣上的加工要求。（3）當(dāng)毛坯上出現(xiàn)某些缺陷時，往往可通過劃線時的“借料”方法，來實現(xiàn)可能的補(bǔ)救。（4）在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。2.劃線基準(zhǔn)的選擇劃線基準(zhǔn)是在劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件各部分的尺寸、幾何形狀及工件上各要素的相對位置。合理選擇劃線基準(zhǔn)是做好劃線工作的關(guān)鍵，只有劃線基準(zhǔn)選擇得好，才能提高劃線質(zhì)量和工件合格率。劃線時，應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始，在選擇劃線基準(zhǔn)時，應(yīng)先分析圖樣，找出設(shè)計基準(zhǔn)（在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)），使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)盡量一致，這樣能夠直接量取劃線尺寸。劃線基準(zhǔn)一般可分為以下三種類型：（1）以兩個互相垂直的平面或線為基準(zhǔn)，各方向上的尺寸基本都是依照它們的外平面（在圖樣上是一條線）來確定的。（2）以兩條中心線為基準(zhǔn)，該工件兩個基準(zhǔn)方向上的尺寸相對于基準(zhǔn)中心線具有對稱性，其他尺寸也從中心線起始標(biāo)注。（3）以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)，該工件高度方向的尺寸是以底面為依據(jù)的，而寬度方向的尺寸對稱于中心線，因此中心線就是寬度方向的劃線基準(zhǔn)。劃線時零件的每個方向都需要選擇一個基準(zhǔn)，因此，平面劃線一般要選擇兩個劃線基準(zhǔn)，而立體劃線一般要選擇三個劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)的三種類型a）以兩個互相垂直的平面或線為基準(zhǔn)b）以兩條中心線為基準(zhǔn)c）以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)3.劃線工具（1）

劃線平臺又稱劃線平板，一般由鑄鐵制成，穩(wěn)定性和耐磨性好，工作表面經(jīng)精刨或刮削加工，為劃線的基準(zhǔn)面，放置時應(yīng)使平臺表面處于水平狀態(tài)。劃線平臺（2）劃針劃針用來在工件上劃線，由彈簧鋼或高速鋼制成。直徑一般為3～5mm，長度一般為150～200mm，尖端磨成15°～20°的夾角，并經(jīng)淬火硬化，有的劃針在尖端部位焊有硬質(zhì)合金，耐用性更好。（3）鋼直尺鋼直尺是一種簡單的長度測量工具，在尺面上有尺寸刻度，其最小刻線距離為0.5mm，它的長度規(guī)格有150mm、300mm、1000mm等。鋼直尺主要用來量取尺寸、測量工件，也可作為劃線時的導(dǎo)向工具。劃針（4）劃針盤用來在劃線平臺上對工件進(jìn)行劃線或找正工件的位置，有普通劃針盤和微調(diào)劃針盤兩種。劃針盤a）普通劃針盤b）微調(diào)劃針盤（5）高度尺用來測量高度和進(jìn)行劃線，常見的高度尺包括游標(biāo)高度卡尺、帶表高度尺和數(shù)顯高度尺，其游標(biāo)分度值一般為0.02mm或0.05mm。高度尺a）游標(biāo)高度卡尺b）帶表高度尺c）數(shù)顯高度尺（6）樣沖用于在加工線上打樣沖眼（沖點），作為加強(qiáng)界線標(biāo)志（檢驗樣沖眼），劃圓弧或鉆孔時作為定位中心（中心樣沖眼）。它一般由工具鋼制成，尖端處淬硬，用于加強(qiáng)界線標(biāo)志時，選用頂尖角度為40°的樣沖；用于鉆定位中心孔時，選用頂尖角度為60°的樣沖。樣沖（7）劃規(guī)用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。常用規(guī)格有200mm、250mm、300mm等，也可以根據(jù)需要自行制作。劃規(guī)a）可調(diào)劃規(guī)b）普通劃規(guī)（8）直角尺用來劃平行線和垂直線，測量垂直度，也可用來找正工件平面在劃線平臺上的垂直位置。直角尺（9）游標(biāo)萬能角度尺）用來劃角度線和檢查角度。游標(biāo)萬能角度尺【實習(xí)操作】鏨口錘體毛坯劃線1.準(zhǔn)備工作高度尺、樣沖、錘子、V形架、涂料（白粉筆或白石灰水）、45鋼且尺寸為φ30mm×105mm的毛坯。2.目的掌握劃線的基本操作以及樣沖、高度尺的使用方法。3.操作（1）詳細(xì)研究圖樣或?qū)嵨?，確定劃線基準(zhǔn)——以毛坯中心線為基準(zhǔn)線。（2）清除毛坯表面的污物，并在需要劃線的部位涂上涂料。（3）將毛坯放在V形架上，用高度尺測出毛坯最高點到平板的高度。（4）劃線，因毛坯直徑為30mm，鏨口錘體最大截面尺寸為20mm×20mm，即在最高點高度減去5mm處劃線，四周劃線。（5）將工件旋轉(zhuǎn)90°，用同樣方法計算并劃線，使兩線垂直。（6）沿劃線打樣沖眼。（7）劃線完畢。【高級訓(xùn)練】毛坯的圓心不在工件上的劃線1.準(zhǔn)備工作劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、錘子、有孔圓柱鋼料和凹件，以及一些木料和鐵塊。2.目的掌握毛坯的圓心不在工件上的劃線操作。3.操作（1）用木塊、木柱或鐵塊填補(bǔ)空洞或空缺。（2）找出圓心，打樣沖眼。（3）劃線。03任務(wù)2鋸削1.了解鋸弓的結(jié)構(gòu)和鋸削操作方法。2.能根據(jù)不同材料正確選用鋸條，并正確裝夾工件。3.掌握鋸削的注意事項。4.掌握鏨口錘體的鋸削操作。5.了解管子、薄板、深槽、角鋼、槽鋼等特殊工件的鋸削操作。學(xué)習(xí)目標(biāo)用手鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等操作的方法稱為鋸削。大型原材料和工件的分割通常利用機(jī)械鋸削，不屬于鉗工的工作范圍。鉗工的鋸削只是利用手鋸對較小的材料和工件進(jìn)行分割或切槽。鋸削加工可以鋸斷各種原材料或半成品，還可以鋸掉工件上的多余部分，或在工件上鋸槽等。鏨口錘體劃線完成后，就需要進(jìn)行鋸削加工。鋸削鋸削加工的作用【知識準(zhǔn)備】1.常用設(shè)備（1）臺虎鉗臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，臺虎鉗的規(guī)格用鉗口的寬度表示，有100mm、125mm、150mm等。臺虎鉗（2）鉗臺用來安裝臺虎鉗，放置工具、量具和工件等，高度一般為800～900mm。裝上臺虎鉗后，以鉗口高度恰好與操作者的肘部齊平為宜，長度和寬度隨工作需要而定。鉗臺鉗口高度

2.常用工具—手鋸手鋸是鋸削的常用工具，一般由鋸弓和鋸條組成。手鋸【實習(xí)操作】鏨口錘體毛坯的鋸削1.準(zhǔn)備工作鋸弓、鋸條、毛刷、已劃線的毛坯。2.目的（1）掌握鋸削的操作方法以及工件的夾持方法。（2）掌握鋸條的安裝方法和起鋸方法。（3）掌握鋸削的注意事項。3.操作（1）工件的夾持將工件的鋸斷處放在臺虎鉗的左側(cè)距鉗口側(cè)面5～10mm處。（2）鋸條的安裝要注意使鋸條的齒尖朝向前推的方向，鋸條的安裝松緊要適宜，用擰緊螺母來調(diào)整。若安裝過緊，鋸削時鋸條失去彈性，易折斷；安裝過松，則鋸條會扭曲，擺動時也容易折斷，并且鋸縫容易歪斜。（3）手鋸的握法右手握住鋸弓手柄，左手扶在鋸弓前端。（4）鋸削站立姿勢兩腳間距離為250～300mm。（5）鏨口錘體采用遠(yuǎn)起鋸，左手拇指靠住鋸條側(cè)光滑面，使鋸條能準(zhǔn)確位于劃線處左側(cè)的位置，右手輕輕向后拉鋸弓2～3次，使鋸齒稍入鋸口，再按正常鋸削的方法逐漸增大鋸割行程。（6）正確鋸削。（7）鋸去兩個面后，加工完畢?！靖呒売?xùn)練】管子的鋸削1.準(zhǔn)備工作管子、鋸弓、鋸條（細(xì)）、舊紙（或油氈紙）、粉筆（或劃針）、木料。2.目的（1）掌握管子的劃線方法。（2）掌握管子的鋸削操作。3.操作（1）劃線，由于管子過長，劃線時用舊紙（或油氈紙）將管子纏繞2～3周，再沿紙邊用粉筆（或劃針）劃線。（2）管子的夾持。（3）管子鋸削包括橫向鋸和縱向鋸，橫向鋸要沿推鋸方向不斷轉(zhuǎn)動管子鋸削，直到鋸斷。01任務(wù)3銼削1.了解銼刀的結(jié)構(gòu)、種類、規(guī)格，能正確選擇銼刀。2.了解銼削的姿勢、要領(lǐng)以及銼刀的握法。3.掌握銼削的注意事項。4.掌握鏨口錘體的銼削技能。5.掌握曲面的銼削方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)用銼刀銼掉待加工表面上的多余金屬，使工件尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都達(dá)到圖樣要求，這種加工方法稱為銼削。銼削精度最高可達(dá)0.01mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8μm。鏨口錘體鋸削后，就需進(jìn)行銼削加工。銼削【知識準(zhǔn)備】銼削應(yīng)用范圍很廣，可以加工平面、曲面、角度、溝槽及復(fù)雜表面等，還可以銼配和制作樣板、模具及修整零件，是汽車修理中重要的手工操作之一。1.銼削工具——銼刀銼刀各部分的名稱（1）銼刀面是銼削的主要工作表面，銼刀舌是用來安裝銼刀柄的，鐵箍可防止銼刀柄破裂。（2）銼刀由碳素工具鋼T13或T12制成，經(jīng)熱處理后，切削部分硬度達(dá)62～72HRC。（3）銼刀分鉗工銼、異形銼和整形銼三類，見表。1）鉗工銼按其斷面形狀不同，又分為扁銼、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。2）異形銼用來加工工件的特殊表面。3）整形銼用來修整工件上的細(xì)小部分，通常以5把、6把、8把、10把、12把為一組。銼刀的種類及用途銼刀的種類及用途（4）銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼紋粗細(xì)規(guī)格。1）尺寸規(guī)格不同的銼刀用不同的參數(shù)表示。2）銼紋粗細(xì)規(guī)格以齒距大小表示，見表。銼刀的銼紋粗細(xì)規(guī)格及適用范圍（5）銼刀的齒紋銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種，如圖、所示。1）單齒紋銼刀上只有一個方向有齒紋稱為單齒紋，這種銼刀適用于銼削軟材料。2）雙齒紋銼刀在兩個方向上都有齒紋稱為雙齒紋，這種銼刀適用于銼削硬材料。銼刀的齒紋（6）銼刀的選擇正確地選擇銼刀，能充分發(fā)揮它的效能，延長使用壽命。1）銼刀的斷面形狀和尺寸規(guī)格的選擇。應(yīng)根據(jù)工件尺寸大小、表面形狀及加工余量的大小來選擇，銼刀形狀應(yīng)適合工件加工表面的形狀。2）銼刀銼紋粗細(xì)規(guī)格的選擇。應(yīng)根據(jù)工件材料的性質(zhì)、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低來選擇銼刀銼紋粗細(xì)規(guī)格。銼刀的銼紋粗細(xì)規(guī)格及適用范圍2.檢測量具（1）游標(biāo)卡尺1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)如圖所示，其材料為工具鋼，不易變形，熱膨脹率低，測量面經(jīng)熱處理后硬度高，不易磨損。2）游標(biāo)卡尺的功能及規(guī)格：用于測量內(nèi)外徑、長度及深度尺寸，常用測量精度有0.05mm、0.02mm。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)（2）千分尺1）千分尺的結(jié)構(gòu)如圖所示。2）外徑千分尺用來測量工件的外徑尺寸，內(nèi)徑千分尺用來測量工件的內(nèi)徑尺寸，測量精度可達(dá)0.01mm。3）其他常見千分尺還包括極限千分尺、數(shù)顯千分尺、杠桿千分尺等。千分尺的結(jié)構(gòu)a）外徑千分尺?b）內(nèi)徑千分尺（3）半徑樣板半徑樣板是利用光隙法測量圓弧半徑的工具，其材質(zhì)一般為工具鋼。半徑樣板【實習(xí)操作】游標(biāo)卡尺的使用1.準(zhǔn)備工作0～125mm游標(biāo)卡尺、被測零件。2.目的掌握游標(biāo)卡尺的使用方法。3.操作（1）游標(biāo)卡尺的握法如圖所示。游標(biāo)卡尺的握法（2）檢查測量面接觸是否良好，要求透光微弱、均勻，同時觀察尺身與游標(biāo)的零線是否對齊。（3）外形尺寸測量。兩外測量爪張開到略大于被測工件，將尺身面貼緊工件，移動游標(biāo)，使兩測量爪緊靠工件。（4）內(nèi)部尺寸測量。用游標(biāo)卡尺上端的兩個內(nèi)測量爪測量。（5）深度測量。尺身與零件孔（或槽）的頂面保持垂直，再向下移動游標(biāo)，使深度尺和孔（或槽）底部接觸，擰緊緊固螺釘，取出后讀取讀數(shù)。（6）刻度原理及讀數(shù)方法1）以0.02mm的游標(biāo)卡尺為例，尺身上的每一小格為1mm，當(dāng)兩測量爪合攏時，游標(biāo)上的50格剛好與尺身上的49mm對齊，尺身與游標(biāo)每格差為1-49/50=0.02mm，差值即為此游標(biāo)卡尺的測量精度。2）測量時，從刻度線的正面平視讀取數(shù)值。可旋緊緊固螺釘將游標(biāo)卡尺從工件上輕輕取下再讀數(shù)。游標(biāo)卡尺刻度原理緊固螺釘3）讀數(shù)方法讀數(shù)方法【實習(xí)操作】千分尺的使用1.準(zhǔn)備工作0～25mm、25～50mm、50～75mm內(nèi)外徑千分尺各一把，被測零件若干。2.目的掌握千分尺的正確使用和讀數(shù)方法。3.操作（1）千分尺的握法如圖所示。千分尺的握法（2）檢查零線是否對齊。（3）外徑測量。左手拿住尺架，右手轉(zhuǎn)動微分筒，使千分尺的開度比工件被測尺寸稍大一些，轉(zhuǎn)動測力旋鈕，使測微螺桿的測量面與工件接觸，貼合緊密且無間隙后，固定鎖緊旋鈕，取出后讀取讀數(shù)。（4）內(nèi)徑測量。（5）刻度原理及讀數(shù)方法1）刻度原理。千分尺測微螺桿的螺距為0.5mm，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿就移動0.5mm，微分筒錐面上共刻有50格。因此，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一格，測微螺桿就移動0.01mm，固定套筒刻有主尺刻線，每格0.5mm。2）讀數(shù)方法如圖所示。讀數(shù)方法【實習(xí)操作】鏨口錘體的銼削1.準(zhǔn)備工作300mm粗齒扁銼刀、250mm細(xì)齒扁銼刀、150mm圓銼、鉗口鐵、樣沖、直角尺、0～125mm游標(biāo)卡尺、半徑樣板或R10mm圓弧樣板、銅絲刷、高度尺、手鋸。2.目的（1）掌握銼刀的握法、銼削力的運用和銼削的動作要領(lǐng)。（2）掌握鏨口錘體的銼削方法。（3）掌握曲面的銼削方法。（4）掌握銼刀的使用及維護(hù)。3.操作（1）工件的夾持如圖所示，工件位于臺虎鉗中部，高出鉗口10～20mm。工件的夾持（2）用300mm粗齒扁銼刀進(jìn)行粗加工，再用250mm細(xì)齒扁銼刀進(jìn)行精銼。（3）用直角尺（或刀口尺）檢查工件的平面度。（4）安裝鉗口鐵，防止夾傷已加工表面，將工件旋轉(zhuǎn)90°夾持，用300mm粗齒扁銼刀將鋸紋銼去，再用250mm細(xì)齒扁銼刀進(jìn)行精銼。注意用直角尺檢查并保證工件的平面度、垂直度和表面粗糙度。（5）以兩個垂直面為基準(zhǔn)劃線，尺寸均為20mm，然后四面打樣沖眼。（6）在線條外起鋸。（7）銼削，用游標(biāo)卡尺測量，保證尺寸（20±0.2）mm。（8）以一長面為基準(zhǔn)，銼一個端面，達(dá)到垂直。銼削完畢，工件去毛刺。（9）以一長面及一端面為基準(zhǔn)，按圖樣同時劃出R10mm圓弧和倒角C2mm的加工線。（10）銼削，用150mm圓銼銼出R2.5mm圓弧，再用粗細(xì)齒扁銼倒角，推銼修整。（11）鋸削。（12）銼削R10mm圓弧面。1）沿外圓弧面擺動銼，常用于加工余量小、精銼的情況。2）沿外圓弧面順向銼，常用于加工余量大、粗銼的情況。3）內(nèi)圓弧的銼削應(yīng)用圓銼或半圓銼，銼削時，銼刀同時完成前進(jìn)、移動、轉(zhuǎn)動三個動作。用粗齒扁銼刀銼削R10mm圓弧面，再用細(xì)齒扁銼刀進(jìn)行精銼，推銼修整直至圓滑、紋理整齊，用半徑樣板或圓弧樣板檢查，加工完畢。【高級訓(xùn)練】球面銼削1.準(zhǔn)備工作扁銼、圓弧樣板、四方工件一件。2.目的掌握球面銼削的操作。3.操作（1）夾持工件。（2）用扁銼銼削。（3）用圓弧樣板檢查。02任務(wù)4鏨削1.掌握鏨子和錘子的結(jié)構(gòu)特點、握法及錘擊動作。2.了解鏨子刃磨和熱處理的方法。3.掌握鏨削的注意事項。4.掌握鏨子鏨削的技能。5.掌握鏨口錘體的鏨削技能。6.了解板料、油槽的鏨削方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)通過錘子錘擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削，鏨削主要用來加工由于某些原因不能或不便使用機(jī)械加工的平面、溝槽和薄板的切斷及去毛刺等。鏨削【知識準(zhǔn)備】1.鏨削工具鏨削工具主要包括鏨子和錘子。（1）鏨子一般由碳素工具鋼（T7A或T8A）鍛造，切削部分經(jīng)過刃磨和熱處理，保證其具有較好的硬度和一定的韌性。常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨，其中扁鏨用于鏨削平面，切割和去毛刺；尖鏨用于開槽；油槽鏨用于鏨削油槽。鏨子結(jié)構(gòu)常用鏨子（2）錘子錘子的規(guī)格以錘頭的質(zhì)量來表示，有0.25kg、0.5kg、1kg、1.5kg等，錘頭由T7鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。錘柄