大西鐵路客運專線工程橋梁專業(yè)混凝土及鋼筋混凝土監(jiān)理實施細那么一、編制依據(jù)1、監(jiān)理托付合同2、已批準的?監(jiān)理?3、施工圖設計文件。4、有關技術標準4.1新頒?客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準?〔鐵建設【2005】160號〕4.2新頒?客運專線鐵路橋梁工程施工技術指南?〔TZ212—2005〕4.3新頒?鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程?〔TB10426-2004〕4.4新頒?客運專線高性能混凝土暫行技術條件?〔科技基【2005】101號〕4.5新頒?鐵路混凝土工程施工質量驗收暫行標準?〔鐵建設【2005】160號〕4.6新頒?鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準?〔TB10424-2003〕4.7現(xiàn)行的各專業(yè)施工標準。二、鋼筋分項工程監(jiān)理操縱要點：1、監(jiān)理工程師應對鋼筋加工從以下幾個方面進行操縱1.1鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合以下：鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應往除干凈。鋼筋應平直，無局部折曲曲折折曲曲折折折折。加工后的鋼筋，外表不應有削弱鋼筋截面的傷痕。當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。1.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合以下：所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲曲折折曲曲折折折折直徑dmd，鉤端應留有不小于3d的直線段。受拉熱軋帶肋〔月牙肋、等高肋〕鋼筋的末端應采納直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲曲折折曲曲折折折折直徑dm不得小于5d。彎起鋼筋應彎成平滑的曲曲折折曲曲折折折折線，其曲曲折折曲曲折折折折率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍〔光圓鋼筋〕或12倍〔帶肋鋼筋〕。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤〔半圓形、直角形或歪彎鉤〕；彎鉤的彎曲曲折折曲曲折折折折內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長度一般為：一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱〔梁體橫隔板錨固鋼筋假設采納Ⅱ級鋼筋，應采納熱彎工藝〕。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。鋼筋加工的準許偏差應符合下表的。鋼筋加工的準許偏差序號名稱準許偏差〔mm〕L≤5000L＞50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20注：L為鋼筋長度(mm)。1.3.1接頭〔豎向〕和45mm〔橫向〕時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內都應與鄰近的鋼筋維持適當距離?？缍却笥?0m的梁不得采納搭接接頭。冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應提早運進車間，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當落低，最低不應低于－10℃。冬期電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。采納閃光對焊接頭時，應符合以下：每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外瞧質量及的力學性能。僅在試焊質量合格和焊接工藝〔參數(shù)〕確定后，方可成批焊接。每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式施焊。每個閃光對焊接頭的外瞧應符合以下要求：接頭周緣應有適當?shù)溺叴志植?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋外表不應有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外瞧檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊前方可提交二次驗收。1.熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采納搭接、幫條電弧焊接時，除應滿足強度要求外，尚應符合以下：幫條電弧焊的幫條，宜采納與被焊鋼筋同級不、同直徑的鋼筋；當采納同級不不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。焊縫高度h應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應等于或大于鋼筋直徑的4倍〔Ⅰ級鋼筋〕或5倍〔Ⅱ級鋼筋〕。焊縫高度h應等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應等于或大于0.5d，并不得小于6mm。1.每次改變鋼筋級不、直徑、焊條型號或調換焊工時，應預先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當試驗結果均大于該級不1.采納電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外瞧檢查，并應符合以下：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與全然鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫外表應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的準許偏差應符合下表的電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差準許值序號名稱單位準許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mmmm34焊縫高度mm5焊縫寬度mm6焊縫長度mm7咬肉深度mmmm8在長2d的焊縫外表上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注：1d為鋼筋的直徑〔mm〕；2當表中的準許偏差在同一工程內有2個值時，應按其中較嚴的數(shù)值進行操縱。1.不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預埋件〔鋼板、型鋼、預留鋼筋〕1.鋼筋綁扎接頭應符合以下：受拉區(qū)內的Ⅰ級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋應做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度〔由兩鉤端部切線算起〕應符合下表的。在鋼筋搭接局部的中心及兩端共三處，應采納鐵絲綁扎穩(wěn)定。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級不受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d注：1綁扎接頭的搭接長度除應符合本表外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；2d為鋼筋直徑〔mm〕。1.鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面〞內的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下：閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉構件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。電弧焊接的接頭可不受限制，但也應錯開。綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲曲折折曲曲折折折折處，距彎曲曲折折曲曲折折折折注：1兩鋼筋接頭相距在30d以內，或兩焊接接頭相距在50cm以內，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內，均視為同一截面，并不得小于50cm；2在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妯晝韧桓摻钌辖宇^不得超過1個。1.4鋼筋安裝1.4.1安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保衛(wèi)層的厚度，應符合設計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊進短鋼筋頭或其它適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸進混凝土保衛(wèi)層內。安裝鋼筋時，應采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保衛(wèi)層厚度滿足設計要求。為此，可在鋼筋與模板之間采納墊塊支墊，墊塊的強度、密實度不應低于本體混凝土的設計強度和密實度綁扎和焊接的鋼筋骨〔網(wǎng)〕架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應符合以下：1.4.1.1在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向〔8字形〕的方式交錯扎結，或按雙對角線〔1.4.1.21.4.1.31.4.1.4柱中箍筋接頭的兩端應向柱內彎曲曲折折1.鋼筋骨〔網(wǎng)〕架經(jīng)預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保衛(wèi)1.當設計或專業(yè)施工標準無時，鋼筋安裝的準許偏差應符合下表的鋼筋安裝的準許偏差序號名稱準許偏差1鋼筋總截面面積的偏差〔指更換鋼筋規(guī)格時〕－2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm柱、梁±10mm4分布鋼筋間距偏差±20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6彎起點的偏差〔加工偏差20mm包括在內〕±30mm7最外層鋼筋的位置偏差C≥35mm10mm-525mm＜C＜35mm5mm-2C≤25mm3-1注：C為鋼筋的混凝土保衛(wèi)層厚度。三、砼施工監(jiān)理操縱要點：1、混凝土攪拌攪拌混凝土前應嚴格測定粗細骨料的含水率，正確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水量的變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測。攪拌混凝土應采納強制式攪拌機，計量器具應定期檢定。攪拌機經(jīng)大修中修或遷移至新的地點后，應對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行校核。應嚴格按照經(jīng)批準的施工配合比正確稱量混凝土原材料，其最大準許偏差應符合以下〔按重量計〕：膠凝材料〔水泥、礦物摻合料等〕±1%；外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%?；炷猎牧嫌嬃亢?，宜先向攪拌機投進細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投進粗骨料，充分攪拌后，再投進外加劑，并攪拌均勻為止。自全部材料裝進攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，連續(xù)攪拌混凝土的最短時刻應經(jīng)試驗確定。下表的混凝土最短攪拌時刻可供參考。混凝土最短攪拌時刻〔min〕攪拌機容器〔L〕混凝土坍落度〔mm〕＜3030～70＞70≤500＞500注：1攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的混凝土時，攪拌時刻應適當延長。2當使用攪拌車運輸混凝土時，可適當縮短攪拌時刻，但不應少于2min。3攪拌機裝料數(shù)量不應大于攪拌機核定容量的110%。4混凝土攪拌時刻不宜過長，每一工作班至少應抽查2次。2、混凝土運輸混凝土宜采納內壁平坦光滑，不吸水，不滲漏的運輸設備進行運輸。在裝運混凝土前，應認真檢查運輸設備內是否存留有積水，或內壁粘附的混凝土是否往除干凈。天天工作后或澆筑中斷30min及以上時刻再行攪拌混凝土時，必須再次清洗攪拌筒。混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝聚速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應仍維持均勻和的坍落度。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。采納混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土時，運輸過程中宜以2～4r/min的轉速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應高速旋轉20～30s后再將混凝土拌和物喂進泵車受料斗或混凝土料斗中；運輸車天天使用完后應清洗干凈?；炷猎诘寡b、分配或傾注時，應采納滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進行。當采納木制輔助器具時，應內襯鐵皮。運輸混凝土過程中，應盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時刻。混凝土從加水拌和到進模的最長時刻，應由試驗室依據(jù)水泥初凝時刻及施工氣溫確定，并宜符合下表的?；炷涟韬臀镞\輸時刻限值〔min〕氣溫〔℃〕無攪拌運輸有攪拌運輸≤30，＞203060≤20，＞104575≤10，≥560903、混凝土澆筑3.1澆筑混凝土前，應做好如下預備工作：1鞭策施工單位制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序〔盡量減少后澆帶或連接縫〕和鋼筋的混凝土保衛(wèi)層厚度的操縱措施；依據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的落溫防裂措施；將根底上松動的巖塊及雜物、泥塊往除干凈，并采取防、排水措施。對枯燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其外表不得積水。2監(jiān)理工程師應認真檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保衛(wèi)層墊塊的位置、數(shù)量等。構件側面和底面的墊塊應至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸進保衛(wèi)層內。保衛(wèi)層墊塊的尺寸應保證混凝土保衛(wèi)層厚度的正確性，其外形〔宜為工字形或錐形〕應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采納細石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強度應高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。3關于橋梁或大體積混凝土結構，應在不同季節(jié)選擇有代表性結構進行試澆筑，并通過測溫或計算分析，事先確定施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理操縱值。3.2澆筑混凝土時監(jiān)理工程師應按照以下進行操縱：在炎熱氣候條件下，混凝土進模時的溫度不宜超過30℃。應防止模板和新澆混凝土受陽光直射，操縱混凝土進模前模板和鋼筋的溫度以及四面的局部氣溫不超過40℃。宜盡可能安排在黃昏澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應按冬季施工處理，混凝土的進模溫度不應低于5℃。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風等措施，或在現(xiàn)在防止?jié)仓休^大顯露面積的構件。澆筑重要工程的混凝土時，應定時測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并依據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調整養(yǎng)護方式。混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度〔指搗實后厚度〕應依據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定。下表中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤展厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤展厚度不宜小于600mm?；炷恋臐仓雍穸日駬v方法澆筑層厚度〔cm〕插進式振動外表振動無筋或配筋稀疏的結構25配筋較密的結構15附著式振動30注：表列可依據(jù)結構物和振動器型號等情況適當調整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應維持m以上。在傾歪面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，維持水平分層。混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時刻應小于前層混凝土的初凝時刻或能重塑的時刻。對不同混凝土的準許間歇時刻應依據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當準許間歇時刻已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋進適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于20℃。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。接著澆筑混凝土時，應查明緣故，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。3.3自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足以下要求：1從高處直截了當傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施展助下落。3串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m3.4在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足以下要求：1應鑿除處理層混凝土外表的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須到達以下強度：〔1〕用水沖洗鑿毛時，須到達Pa；〔2〕用人工鑿除時，須到達；〔3〕用風動機鑿毛時，須到達10MPa。2經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上展一層厚10~20mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或展一層厚約30cm3關于混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20mm。有抗?jié)B要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。4施工縫為歪面時，舊混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。5施工縫處理后，須待處理層到達后才能接著澆筑混凝土。當結構物為鋼筋混凝土時，處理層混凝土強度不得低于MPa?；炷恋竭_上述抗壓強度的時刻宜通過試驗確定。澆筑大體積混凝土時，一般應滿足以下要求：1澆筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行。混凝土的澆筑溫度〔振搗后50~100mm深處的溫度〕不宜高于28℃。2澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應為1.5～。當橫截面面積在200m2以內時，分段不宜大于2段；當橫截面面積在300m2以內時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應平行于結構較小截面尺寸方向。3在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，防止日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采納冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法落低進倉溫度，或在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。4在遇氣溫驟落的天氣或嚴冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應注重覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。5盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。4混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采納插進式振搗器垂直點振，也可采納插進式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷琳駬v過程中，應防止重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采納機械振搗混凝土時，應符合以下：1采納插進式振搗器振搗混凝土時，插進式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插進下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應維持50~100mm的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內平拖。不得用2外表振動器的移動距離應能覆蓋已振動局部的邊緣。3附著式振動器的設置間距和振動能量應通過試驗確定，并應與模板緊密連接。4應防止碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。5每一振點的振搗連續(xù)時刻宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。5混凝土養(yǎng)護5.1混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度操縱，盡量減少外表混凝土的顯露時刻，及時對混凝土顯露面進行緊密覆蓋〔可采納蓬布、塑料布等進行覆蓋〕，防止外表水分蒸發(fā)。顯露面保衛(wèi)層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓外表至少二遍，使之平坦后再次覆蓋，現(xiàn)在應注重覆蓋物不要直截了當接觸混凝土外表，直至混凝土終凝為止。5.2混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、落溫四個時期。靜停期間應維持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結束4～6h且混凝土終凝前方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護時刻應依據(jù)構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，5.3混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水枯燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并接著澆水養(yǎng)護至齡期。混凝土往除外表覆蓋物或拆模后，應對混凝土采納蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土外表處于潮濕狀態(tài)時，迅速采納麻布、草簾等材料將顯露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆〔裹〕。包覆〔裹〕期間，包覆〔裹〕物應完好無損，彼此搭接完整，內外表應具有凝聚水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆〔裹〕保濕養(yǎng)護時刻。混凝土采納噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴?；炷琉B(yǎng)護期間應注重采取保溫措施，防止混凝土外表溫度受環(huán)境因素礙事〔如曝曬、氣溫驟落等〕而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，假設天氣產(chǎn)生忽然變化時，應采取適當?shù)谋亍怖浼尽掣魺帷蚕募尽炒胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力。當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應按冬季施工處理。當環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土外表進行灑水養(yǎng)護?，F(xiàn)在，可在混凝土凝土養(yǎng)護期間，監(jiān)理工程師應要求施工單位對混凝土的養(yǎng)護過程作具體記錄，并建立嚴格的崗位責任制，同時監(jiān)理工程師也應做具體記錄。6混凝土拆模6.1混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合以下：1側模應在混凝土強度到達2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時，方可撤除。2底模應在混凝土強度符合下表的后，方可撤除。撤除底模時所需混凝土強度結構類型結構跨度到達混凝土設計強度的百分率〔%〕板、拱≤2502~875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁〔板〕≤275＞210