氣體保護焊技術(shù)匯報人：XX2024-01-29氣體保護焊技術(shù)概述氣體保護焊工藝參數(shù)氣體保護焊設(shè)備組成及功能氣體保護焊操作技巧與注意事項氣體保護焊常見缺陷及預(yù)防措施氣體保護焊質(zhì)量評價與改進方向氣體保護焊技術(shù)概述01定義氣體保護焊是利用惰性氣體或活性氣體作為保護介質(zhì)，使熔化的金屬不與空氣接觸，從而防止氧化和污染的一種高效焊接方法。原理在焊接過程中，保護氣體通過焊槍噴嘴連續(xù)均勻地噴出，在電弧周圍形成氣體保護層，將空氣與熔化金屬隔離，以保持焊接過程的穩(wěn)定，確保焊縫質(zhì)量。定義與原理氣體保護焊技術(shù)經(jīng)歷了手工焊、半自動焊和全自動焊等階段，隨著科技的不斷進步，焊接設(shè)備日益智能化，焊接效率和質(zhì)量得到了顯著提升。目前，氣體保護焊技術(shù)已廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、船舶、建筑等領(lǐng)域，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的焊接方法之一。發(fā)展歷程及現(xiàn)狀現(xiàn)狀發(fā)展歷程氣體保護焊技術(shù)適用于低碳鋼、低合金高強度鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的焊接，特別適用于薄板、異種金屬及有色金屬的焊接。應(yīng)用領(lǐng)域隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，氣體保護焊技術(shù)將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用，同時，焊接自動化、智能化水平的提高，將進一步推動氣體保護焊技術(shù)的發(fā)展。前景應(yīng)用領(lǐng)域與前景氣體保護焊工藝參數(shù)02決定熔滴過渡形式和焊縫成形的重要因素，過大或過小都會影響焊接質(zhì)量和效率。焊接電流與焊接電流密切相關(guān)，對焊縫成形和熔滴過渡也有顯著影響，需合理匹配。焊接電壓焊接電流與電壓焊接速度影響焊縫成形和焊接效率的關(guān)鍵因素，需根據(jù)板厚、坡口形式等合理選擇。送絲速度與焊接電流、電壓等參數(shù)密切相關(guān)，需保持穩(wěn)定且連續(xù)，以確保焊接質(zhì)量。焊接速度與送絲速度VS保護氣體流量的大小對焊縫保護效果有重要影響，需根據(jù)焊接條件合理選擇。氣體成分不同氣體成分對焊縫金屬的機械性能和抗裂性能等有不同影響，需根據(jù)母材和焊接要求選擇適當(dāng)?shù)臍怏w成分。例如，對于低碳鋼和低合金鋼的焊接，通常采用純CO2或Ar+CO2混合氣體作為保護氣體；而對于不銹鋼和高合金鋼的焊接，則采用Ar+O2或Ar+He等混合氣體。氣體流量氣體流量與成分氣體保護焊設(shè)備組成及功能03焊接電源與控制系統(tǒng)焊接電源提供穩(wěn)定的焊接電流和電壓，保證焊接過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量?？刂葡到y(tǒng)對焊接電源進行精確控制，實現(xiàn)焊接參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化，提高焊接效率和質(zhì)量。送絲機構(gòu)將焊絲按照設(shè)定的速度和角度送入焊接區(qū)域，保證焊接過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。焊槍夾持焊絲并導(dǎo)向焊接區(qū)域，同時提供保護氣體以防止空氣中的氧氣和氮氣對焊接區(qū)域產(chǎn)生不良影響。送絲機構(gòu)與焊槍氣路系統(tǒng)及輔助設(shè)備包括氣瓶、減壓閥、流量計等，用于提供和保護氣體，確保焊接區(qū)域的穩(wěn)定性和質(zhì)量。氣路系統(tǒng)包括焊接工作臺、夾具、防護設(shè)備等，用于固定工件、提高焊接精度和效率，同時保障操作人員的安全。輔助設(shè)備氣體保護焊操作技巧與注意事項04采用接觸引弧或非接觸引弧方式，確保電弧穩(wěn)定且對工件損傷小。引弧技巧在焊縫結(jié)束時，應(yīng)逐漸減小電流并填滿弧坑，避免產(chǎn)生裂紋和氣孔。收弧技巧引弧與收弧技巧根據(jù)焊縫位置和寬度，選擇合適的運條方式，如直線運條、橫向擺動運條等。保持焊槍與工件表面的合適角度，一般為60-80度，以獲得良好的焊縫成形。運條方法角度控制運條方法與角度控制防止飛濺選擇合適的焊接參數(shù)和氣體流量，保持焊槍清潔干燥，可有效減少飛濺產(chǎn)生。防止咬邊控制焊接速度和電流大小，保持焊槍與工件表面的垂直度，避免產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。同時，采用合適的運條方式和角度控制也有助于防止咬邊。防止飛濺和咬邊措施氣體保護焊常見缺陷及預(yù)防措施05產(chǎn)生原因氣體保護不良，如氣體流量不足、氣體純度不夠等。母材或焊絲表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)。氣孔產(chǎn)生原因及防止方法焊接速度過快，導(dǎo)致氣體保護跟不上。氣孔產(chǎn)生原因及防止方法防止方法調(diào)整氣體流量和純度，確保良好的氣體保護效果。清潔母材和焊絲表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。適當(dāng)降低焊接速度，確保氣體保護充分。01020304氣孔產(chǎn)生原因及防止方法產(chǎn)生原因焊接電流過小，導(dǎo)致熔渣不能充分浮出。焊接速度過快，熔渣來不及浮出。夾渣產(chǎn)生原因及防止方法多層多道焊時，層間清渣不徹底。防止方法適當(dāng)增大焊接電流，促進熔渣充分浮出。夾渣產(chǎn)生原因及防止方法0102夾渣產(chǎn)生原因及防止方法多層多道焊時，加強層間清渣工作。降低焊接速度，給予熔渣足夠的時間浮出。產(chǎn)生原因母材含碳量過高或合金元素過多，導(dǎo)致焊縫金屬硬化嚴(yán)重。焊接應(yīng)力過大，如剛性固定、預(yù)熱不足等。裂紋產(chǎn)生原因及防止方法焊接熱輸入過小，導(dǎo)致焊縫金屬冷卻速度過快。裂紋產(chǎn)生原因及防止方法02030401裂紋產(chǎn)生原因及防止方法防止方法控制母材成分和合金元素含量，降低焊縫金屬的硬化傾向。采取預(yù)熱措施、減小焊接應(yīng)力等方法降低焊接應(yīng)力。適當(dāng)增大焊接熱輸入，減緩焊縫金屬的冷卻速度。氣體保護焊質(zhì)量評價與改進方向06焊縫外觀質(zhì)量焊縫內(nèi)部質(zhì)量力學(xué)性能化學(xué)成分及金相組織質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)及方法包括焊縫成形、余高、寬度等外觀指標(biāo)，通過目視檢查或使用測量工具進行評價。通過拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能測試，評估焊接接頭的力學(xué)性能和安全性。采用無損檢測方法，如X射線、超聲波等，對焊縫內(nèi)部缺陷進行檢測和評價。分析焊縫及熱影響區(qū)的化學(xué)成分和金相組織，以判斷焊接質(zhì)量。根據(jù)實際生產(chǎn)情況，調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，以獲得最佳的焊接效果。優(yōu)化焊接工藝參數(shù)選用合適的保護氣體加強焊接過程控制提高焊工技能水平根據(jù)母材種類、厚度及焊接要求，選用合適的保護氣體，以提高焊接質(zhì)量和效率。對焊接過程進行實時監(jiān)控，確保焊接過程穩(wěn)定、可靠，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。加強焊工培訓(xùn)和技能考核，提高焊工的技能水平和質(zhì)量意識。提高焊接質(zhì)量途徑和措施ABCD未來發(fā)展趨勢和展望智能化焊接技術(shù)隨著人工智能、機器學(xué)習(xí)等技術(shù)的發(fā)展，智能化焊接技術(shù)將成為未來發(fā)展的重要方