車削三角形螺紋時(shí)切削用量的選擇課件概述選擇切削用量切削用量對(duì)加工的影響實(shí)際加工案例分析總結(jié)與建議概述01三角形螺紋是常用的螺紋類型之一，具有與梯形螺紋類似的牙型結(jié)構(gòu)。三角形螺紋的牙頂和牙底都是直線，側(cè)面是斜線，加工容易，刃磨簡(jiǎn)單。三角形螺紋具有自鎖性能好、摩擦力小、傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械制造、化工機(jī)械、石油機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、塑料機(jī)械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。三角形螺紋的特點(diǎn)切削用量是指車削過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱。切削速度是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。進(jìn)給量是指工件每轉(zhuǎn)一圈，刀具沿進(jìn)給方向相對(duì)工件的位移量。切削深度是指刀具切削刃在工件上切出的已加工表面和待加工表面之間的垂直距離。切削用量對(duì)車削螺紋時(shí)的加工效率、表面質(zhì)量、刀具磨損和生產(chǎn)成本等方面都有重要影響。合理的切削用量可以提高生產(chǎn)效率、降低表面粗糙度值、減少刀具磨損和降低生產(chǎn)成本等。0102030405切削用量的定義及影響選擇切削用量02切削速度對(duì)刀具壽命、加工表面質(zhì)量、加工精度和切削力有重要影響?？紤]因素選取原則范圍根據(jù)刀具材料、工件材料、加工條件等選擇合適的切削速度。通常在15-35m/min之間選取。030201切削速度的選取進(jìn)給量對(duì)加工表面粗糙度和刀具壽命有較大影響。考慮因素根據(jù)表面粗糙度要求、刀具材料和工件材料選擇合適的進(jìn)給量。選取原則通常在0.1-0.5mm/r之間選取。范圍進(jìn)給量的選取切削深度對(duì)加工效率、加工表面質(zhì)量和刀具壽命有影響?？紤]因素根據(jù)工件材料、刀具材料和加工條件等選擇合適的切削深度。選取原則通常在0.2-1.0mm之間選取。范圍切削深度的選取切削用量對(duì)加工的影響03切削速度對(duì)加工的影響切削速度對(duì)刀具壽命和加工表面質(zhì)量有顯著影響。提高切削速度會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，加工表面質(zhì)量下降。切削速度的合理選擇取決于刀具材料、工件材料、加工要求等因素。在選擇切削速度時(shí)，需綜合考慮刀具壽命和加工表面質(zhì)量的要求。進(jìn)給量對(duì)加工效率和質(zhì)量具有重要影響。增加進(jìn)給量可以縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，但過(guò)大的進(jìn)給量可能導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降和刀具磨損加劇。進(jìn)給量的選擇需根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求等因素進(jìn)行綜合考慮。在實(shí)際加工中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行試驗(yàn)，以找到最佳的進(jìn)給量。進(jìn)給量對(duì)加工的影響切削深度對(duì)刀具壽命和加工效率有顯著影響。較小的切削深度可能導(dǎo)致加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而較大的切削深度可能導(dǎo)致刀具承受較大的負(fù)荷，縮短刀具壽命。切削深度的選擇需根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求等因素進(jìn)行綜合考慮。在保證加工效率和刀具壽命的前提下，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合理的切削深度。切削深度對(duì)加工的影響實(shí)際加工案例分析04總結(jié)詞切削速度不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致工件表面粗糙度不達(dá)標(biāo)。詳細(xì)描述切削速度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響工件表面的粗糙度。速度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致切削力增大，使工件表面粗糙不平；速度過(guò)高則會(huì)使切屑無(wú)法充分排出，導(dǎo)致切削力減小，工件表面同樣會(huì)變得粗糙不平。案例一：切削速度不當(dāng)引起的表面粗糙度問(wèn)題總結(jié)詞進(jìn)給量不合理會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，影響加工質(zhì)量。詳細(xì)描述進(jìn)給量過(guò)小會(huì)導(dǎo)致刀具在切削過(guò)程中產(chǎn)生熱量，使刀具磨損加?。贿M(jìn)給量過(guò)大則會(huì)使刀具承受的切削力增大，同樣會(huì)導(dǎo)致刀具磨損。此外，進(jìn)給量的不合理還會(huì)影響工件的表面粗糙度和尺寸精度。案例二：進(jìn)給量不合理導(dǎo)致的刀具磨損問(wèn)題切削深度過(guò)大容易導(dǎo)致工件振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。總結(jié)詞切削深度過(guò)大時(shí)，刀具在切削過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，不僅會(huì)影響工件的加工質(zhì)量，還會(huì)縮短刀具的使用壽命。此外，振動(dòng)還會(huì)導(dǎo)致工件表面粗糙度增大，影響工件的精度和外觀質(zhì)量。詳細(xì)描述案例三：切削深度過(guò)大導(dǎo)致的工件振動(dòng)問(wèn)題總結(jié)與建議05切削速度對(duì)刀具壽命和加工效率有重要影響，應(yīng)根據(jù)刀具材料、工件材料、加工要求等因素進(jìn)行選擇。切削速度Vc進(jìn)給量的大小直接影響加工效率和表面粗糙度，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求等因素進(jìn)行選擇。進(jìn)給量f切削深度應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求等因素進(jìn)行選擇，同時(shí)還應(yīng)考慮機(jī)床的加工范圍和刀具的剛度等因素。切削深度ap總結(jié)三角形螺紋車削時(shí)的切削用量選擇要點(diǎn)根據(jù)加工要求選擇合適的進(jìn)給量f，以保證加工效率和表面粗糙度。根據(jù)機(jī)床加工范圍和刀具剛度選擇合適的切削深度ap，以避免過(guò)大的切削力對(duì)刀具和機(jī)床造成損害。在加工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行工件檢測(cè)，以保證加工質(zhì)量和精度。在