XX工程總公司CHINASTECONSTRUCTIONENGRCCOR.XX醫(yī)院住院醫(yī)技綜合樓工程承臺、底板基礎(chǔ)施工方案XX醫(yī)院住院醫(yī)技綜合樓工程項目經(jīng)理部二OO九年二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 編制依據(jù) 11.1編制依據(jù) 12. 工程概況 12.1工程總體概況 12.2基礎(chǔ)工程概況 13. 施工部署 13.1施工分區(qū)及流向 24. 施工準(zhǔn)備 34.1技術(shù)準(zhǔn)備 44.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 44.3材料準(zhǔn)備 54.4機械設(shè)備準(zhǔn)備 54.5勞動力準(zhǔn)備 65. 主要施工方法 65.1基礎(chǔ)墊層設(shè)計概況 65.2基礎(chǔ)底板墊層施工 65.3樁頭破除 75.4底板防水 85.5、樁基檢測及處理 115.6、承臺、底板基礎(chǔ)模板工程 115.7基礎(chǔ)鋼筋工程 136. 大體積砼施工 186.1大體積混凝土施工分區(qū) 186.2場外混凝土交通運輸組織路線 186.3大體積混凝土施工方法及要點 267. 大體積砼施工溫度裂縫控制 277.1溫度控制的具體措施 277.2大體積混凝土溫度監(jiān)測 287.3砼配合比控制溫度應(yīng)力產(chǎn)生的主要途徑： 297.4砼原材控制 297.5混凝土溫度理論計算值 307.5、防止出現(xiàn)有害裂縫相關(guān)措施 318. 質(zhì)量管理措施 318.1質(zhì)量保證措施 318.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 329. 安全管理措施 339.1基坑周邊防護 339.2現(xiàn)場安全用電 339.3機械安全防護 339.4作業(yè)人員勞動保護 339.5安全交底和檢查 3410. 文明施工管理措施 3410.1降低施工污染措施 3410.2現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施 34編制依據(jù)1.1編制依據(jù)XX醫(yī)院工程地下室底板面積大、厚度較大，截面與標(biāo)高變化多，施工技術(shù)難度和施工組織管理要求較高，特編制專項施工方案，以指導(dǎo)本工程底板大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工。本方案編制主要依據(jù)：1、廣東華方工程建設(shè)科技有限公司和深圳建筑設(shè)計院設(shè)計的工程圖紙及圖紙會審紀(jì)要文件；2、中南建筑設(shè)計院（人防）的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和圖紙會審紀(jì)要文件；3、經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理公司審批的技術(shù)經(jīng)濟性聯(lián)系單及洽商函件；4、現(xiàn)場前期施工情況和其他實際情況；5、國家、及地方行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程；6、企業(yè)內(nèi)部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定。7、結(jié)合現(xiàn)場和周邊的實際情況編制而成，用于指導(dǎo)本工程地下室底板施工。8、中建總公司、XX企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。工程概況2.1工程總體概況XX醫(yī)院住院醫(yī)技綜合樓工程建筑面積約97997㎡，地下建筑面積13503.74㎡，地上建筑面積84493.26㎡。地下2層，地上主樓24層，裙樓5層另加一層設(shè)備層，裙樓高22.8m，建筑總高度99.2.2基礎(chǔ)工程概況本工程基礎(chǔ)型式為樁承臺基礎(chǔ)，承臺頂標(biāo)高為-8.900m，局部標(biāo)高為：-8.600m、-9.300m、-10.25m，底板厚度600mm，車道底板厚350㎜，基坑開挖底標(biāo)高為大面為-9.600m；承臺位置開挖深度不等，開挖底標(biāo)高主要有-11.200m、-11.500m、-11.700m、-12.300m、-13.600m、-14.100m，工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高22.60m。施工部署3.1施工分區(qū)及流向1、施工分區(qū)根據(jù)工程后澆帶劃分，將本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)水平劃分為七個區(qū)，分別為A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2，具體分區(qū)圖及示意見下列圖表：各區(qū)混凝土方量如下表示意：序號施工區(qū)段面積（㎡）砼(m3）砼強度等級1A1區(qū)12291734C35S122A2區(qū)21332273C35S123A3區(qū)22113226C35S124A4區(qū)15731854C35S125A5區(qū)580601C35S126B1區(qū)16331458C40、S87B2區(qū)14211328C40、S8表中數(shù)據(jù)僅作為施工備料用，不作為結(jié)算依據(jù)基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)與地下結(jié)構(gòu)水平施工縫留設(shè)位置如下圖示意。2、施工流向根據(jù)前期土方工程施工部署，本著及早插入的施工原則，基礎(chǔ)底板大體施工流向為從兩邊往中間。先從東西兩邊的A1、B1區(qū)開始施工，依次從兩邊往中間施工A2、A3、A4、B2各區(qū)，最后施工A5區(qū)?；A(chǔ)施工流向圖如下示意。3、承臺底板基礎(chǔ)施工流程土方開挖→澆筑承臺墊層→截樁→砌筑承臺磚胎?！亓簻喜坶_挖與承臺胎模外側(cè)回填→地梁與底板墊層→樁基驗收→找平層→防水層→防水保護層施工→承臺底筋綁扎→綁扎底板鋼筋→柱、墻插筋（安裝預(yù)埋接地）→柱、墻吊模，井道、坑道吊模→基礎(chǔ)混凝土澆筑與養(yǎng)護。施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、進行三級技術(shù)交底。在正式施工前進行逐級技術(shù)交底，即技術(shù)負責(zé)人→管理人員→施工班組長→操作工人，交底內(nèi)容及要求包括底板結(jié)構(gòu)工程概況、進度質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、技術(shù)操作要領(lǐng)及注意事項、安全防護、成品保護等；2、根據(jù)底板鋼筋層次較多、縱橫交錯較復(fù)雜的特點，要求項目鋼筋組根據(jù)設(shè)計原則落實層次關(guān)系，便于鋼筋翻樣及鋼筋的現(xiàn)場加工制作；3、提前與砼供應(yīng)站聯(lián)系，向其提供本工程底板砼設(shè)計參數(shù)，便于砼供應(yīng)站提前作好底板砼配合比優(yōu)化工作；4、根據(jù)每次澆筑的砼需用量、強度及抗?jié)B等級、供應(yīng)時間、對砼施工性能要求等，向砼供應(yīng)站出具需用計劃，并簽定供應(yīng)合同，明確供、需雙方責(zé)任；5、澆筑砼前，對攪拌站進行考察，確保各種原材料質(zhì)量合格、機械設(shè)備完好、計量器具準(zhǔn)確；砼澆筑前三天砼供應(yīng)站應(yīng)將砼配合比等有關(guān)資料送達項目經(jīng)理部，審核無誤后上報監(jiān)理、顧問公司；6、每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進行砼澆筑的技術(shù)交底，明確澆筑進行方向、布管，以及澆筑進度、上下兩層砼澆筑的間歇時間控制、養(yǎng)護及質(zhì)量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進行作業(yè)。7、了解近期天氣預(yù)報，底板砼澆筑盡量避開雨天，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措施；8、會同安裝施工單位協(xié)調(diào)施工過程中應(yīng)注意的有關(guān)事項，特別是防雷接地、給排水、電氣、電梯、預(yù)留預(yù)埋等設(shè)計和施工協(xié)調(diào)問題，提出并落實保證措施；9、提前與相關(guān)政府部門協(xié)商，解決施工時砼運輸車輛不間斷運行及夜間施工許可等問題。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1、制定科學(xué)的平面布置和管理措施，嚴(yán)格按優(yōu)良現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)，按施工階段及時調(diào)整，進行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理；2、按照計劃及時組織材料、加工設(shè)備和施工人員進場；3、按照施工部署安排，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性排水溝，將地面水排走或排至低洼處，再設(shè)水泵排走；在土方開挖臨時邊坡部位設(shè)置截水溝，阻止坡頂雨水流入開挖基坑內(nèi)；4、底板結(jié)構(gòu)施工期間，應(yīng)隨時檢查深井降水水位，并根據(jù)施工需要合理調(diào)整降水井開啟數(shù)量和控制施工區(qū)域內(nèi)的地下水位，以滿足施工需要；5、底板結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)密切注意基坑支護體系的變化，同時仍需作好基坑應(yīng)急措施，備足各種基坑應(yīng)急材料；6、底板結(jié)構(gòu)施工階段，作好現(xiàn)場塔吊的協(xié)調(diào)及充分利用工作，即在盡量保證各工序要求的同時保證重點工序的銜接；7、底板砼澆筑過程必須保證現(xiàn)場道路暢通無阻，同時在有條件的情況下設(shè)置倒車及錯車區(qū)域，保證砼運輸車輛的正?？焖俚倪M出；8、在底板施工過程中，依照進度，提前進行豎向降水管和格構(gòu)柱的止水處理和各種支撐架加固、調(diào)整。4.3材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋t27502混凝土m3125003標(biāo)準(zhǔn)磚塊40萬4水泥t325砂m32606模板15mmm2350007木枋50×100m37608鋼管Φ48×3.5t4909扣件十字顆78000旋轉(zhuǎn)750010鋼板網(wǎng)m2150011止水鋼板外貼式m20004.4機械設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊F0/23C臺2物資運輸2TC5613臺13混凝土輸送泵HTB80地泵臺3砼輸送457m臂汽車泵臺1備用5對焊機UN－100臺2鋼筋對焊6直螺紋套絲機D16－36套4直螺紋加工7鋼筋切斷機GQ－40臺4鋼筋切斷8鋼筋彎曲機GW－40臺4鋼筋彎曲9電焊機BX-500臺10電焊作業(yè)10木工電鋸MJ235臺6模板、木枋加工11木工平刨MB504A臺6模板、木枋加工12木工電鉆臺8模板加工4.5勞動力準(zhǔn)備底板結(jié)構(gòu)施工階段主要勞動力需用計劃見下表：序號名稱數(shù)量備注1土工100人工清底2瓦工60磚胎膜砌筑、抹灰3鋼筋工200鋼筋制作、綁扎4木工300模板加工、安裝5架子工40基坑周邊圍護6砼工60砼澆筑、養(yǎng)護7電工4現(xiàn)場用電、用水維修8電焊工10電焊、氧割9塔吊工12塔吊操作、指揮10雜工25輔工、文明施工等主要施工方法5.1基礎(chǔ)墊層設(shè)計概況本工程地下室底板墊層采用C15商品混凝土，墊層設(shè)計厚度為100mm。5.2基礎(chǔ)底板墊層施工墊層的施工按開挖一塊、置換一塊、澆筑一塊的方式進行。墊層的標(biāo)高平整度控制是墊層施工的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。本工程底板墊層面積較大，為確保今后底板施工的標(biāo)高控制，必須嚴(yán)格控制好墊層頂標(biāo)高。具體做法如下：沿墊層澆灌部位周邊位置用50mm×100mm木枋支模，使木枋頂面標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高，使用鋼筋頭或黏土磚將木枋支撐牢固，既不側(cè)移，也不下沉。對墊層中間區(qū)域每2m設(shè)置鋼筋頭標(biāo)高控制點，以便于平整度控制。若澆筑部位寬度超過6m時，中間用鋼管分隔成寬度小于6m的澆筑帶，鋼管頂標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高，澆灌時，經(jīng)木刮尺初抹后，再用鐵抹子收光，保證墊層混凝土的密實性和平整度。5.3樁頭破除破樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿除完畢后，將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程。樁頭鑿?fù)旰髨笈c監(jiān)理驗收后方可澆筑砼墊層。樁頂鋼筋伸入承臺按照設(shè)計要求應(yīng)不少于35d。5.4底板防水5.4.1本工程地下室防水為二級，地下室防水系統(tǒng)采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水做法，混凝土采用抗?jié)B等級S8、S10及S12多種抗?jié)B等級的防水混凝土。柔性防水采“JS聚合物防水涂料”。防水工程一覽表防水部位防水做法底板防水20厚1:2水泥砂漿粉地面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級S850厚C20細石混凝土保護層2厚JS聚合物防水涂料20厚1:2水泥砂漿找平150厚C15混凝土墊層素土夯實5.4.2材料選型本工程地下2層，底板底標(biāo)高均在-10.5m左右，地下室底板外防水均在墊層面上施工，由于地下水位高，墊層面將持續(xù)潮濕；工程鋼管支撐密集，地下室多有承臺、地梁、工程樁等，為了更好保證工程質(zhì)量和滿足工期的要求，經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位確認(rèn)，本工程防水采用2mm厚JS聚合物防水涂料。此類型防水涂料是一種剛?cè)峤Y(jié)合性防水材料，其應(yīng)用于地下室防水工程，可在潮濕基面上直接涂刷施工，其既具一般聚合物防水材料的高彈性又具備一般水泥基防水涂料的高耐久性及滲透性。在底板外防水中被大量使用且效果良好，既利于工程整體工期又可保證施工質(zhì)量。材料性能指標(biāo)序號試驗項目性能指標(biāo)Ⅰ型Ⅱ型1固體含量（%）≥652干燥時間表干時間（h）≤4實干時間（h）≤83拉伸長度，無處理（mpa）≥1.2≥1.84斷裂伸長率，無處理（%）≥200≥805低溫柔性∮10mm棒-10℃-6不透水性（0.3mpa30min）不透水不透水7潮濕基面粘粘強度（mpa）≥0.5≥0.5本工程選用（Ⅱ型）5.4.3防水施工工藝及方法1、工藝流程：清理基層細部構(gòu)造處理涂刷基層處理劑第一遍涂刷基層處理劑第二遍涂刷檢驗修整驗收2、施工方法：（1）清除基層表面浮土、黃沙、石子、等廢料，保持施工面清潔，無灰塵、無油污。（2）基面要求表面平整、光滑、牢固、并達到一定的強度，基面嚴(yán)重不平處，須先找平，不得有起沙、蜂窩麻面、砂眼、孔洞。（3）涂刷基層處理劑施工，將聚合物防水涂料和水按1：5的比例（重量比）配合用電工攪拌器攪拌均勻的涂抹在基層表面，涂刷后干燥1～2h才能進行下一工序施工。（4）第一層將聚合物防水涂料甲料與水泥按1：0.8配合（重量比），涂刷一遍。（5）第二層與第一層涂刷要互相垂直，聚合物防水涂料甲料水泥按1：0.8配合（重量比），涂刷一遍5.4.41、樁頭區(qū)域防水處理（樁頭面不做防水處理）2、降水井格構(gòu)柱防水處理基坑內(nèi)降水井、觀測井及內(nèi)支撐格構(gòu)立柱穿越底板，采取對井管和格構(gòu)柱加焊止水環(huán)處理。如下圖示3、塔吊樁區(qū)域底板防水詳圖2#塔吊由于處于結(jié)構(gòu)區(qū)域，在穿底板結(jié)構(gòu)處做法如下處理：（1）塔吊樁在底板高度范圍內(nèi)表面鑿毛，采用人工小鉆小心鑿毛（2）底板鋼筋在塔吊樁區(qū)域無法通不過的，沿樁邊斷開，樁周圍鋼筋做洞口加強處理。（3）若底板與塔吊結(jié)合處后期如滲水采用注漿補漏形式。5.5、樁基檢測及處理具備檢測條件后應(yīng)組織有專業(yè)資質(zhì)的樁基檢測單位進場檢測，組織相關(guān)單位進行樁基驗收。樁基驗收合格后方可進行鋼筋綁扎及底板混凝土澆筑工序。5.6、承臺、底板基礎(chǔ)模板工程5.6.1基礎(chǔ)、地梁磚胎模施工承臺、地梁、底板磚胎模采用MU10的蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿，內(nèi)側(cè)抹1：2水泥砂漿。砌筑高度不超過1.5m時采用240磚墻；砌筑高度在1.5m～3.4m時采用370磚墻；砌筑高度超過3.1、拌制砂漿：采用M5.0水泥砂漿，嚴(yán)格按照重量比來拌制砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿須在拌成后3小時內(nèi)用完，不允許用過夜砂漿。2、確定組砌方法：組砌方法應(yīng)正確，里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌筑法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖灌縫。3、施工注意事項磚胎模砌筑之前，墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。砌筑應(yīng)先盤角，隨盤隨靠平、吊直。磚胎模砌筑時應(yīng)掛線，并經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通暢、平直。磚胎模砌筑過程中，要經(jīng)常拉線檢查邊線，保證磚胎模位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平施工縫中逐漸調(diào)整，使磚胎模的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。磚胎模外側(cè)需回填土?xí)r，應(yīng)在磚胎模砌筑并抹灰完成三天后進行，背面加鋼管、木枋輔助支撐，以確保磚胎模的穩(wěn)定。5.6.25.6.3積水井吊模施工按集水井的尺寸制作外圍尺寸同集水井尺寸的木箱（內(nèi)加木枋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時木箱不變形），在集水井底部四周、中部設(shè)計標(biāo)高鋼筋間距500加焊橫向短鋼筋伸入集水井內(nèi)100，然后將木箱整體放入電梯井、集水井內(nèi)使之落在加焊的短鋼筋上，核對其標(biāo)高及平面位置，再采用在面層鋼筋上加焊短鋼筋定位木箱，使其在混凝土澆筑時不發(fā)生位移及上浮。在較大集水井混凝土澆筑時，當(dāng)混凝土澆至木箱底后一方面在木箱上加壓適當(dāng)荷載使之在混凝土澆筑時不上浮，另一方面在底部砼接近初凝后澆注。底部模板面上尚應(yīng)留設(shè)50×50排氣孔，間距@500。5.6.4后澆帶模板底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，快易收口網(wǎng)模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網(wǎng)眼的凹凸不平度約10mm，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。5.7基礎(chǔ)鋼筋工程5.7.1鋼筋進場應(yīng)由材料員、鋼筋工長、鋼筋施工班組負責(zé)人、項目經(jīng)警共同進行驗收，并由試驗員對進場鋼筋原材料分批量進行力學(xué)性能試驗。對進場鋼筋原材料的驗收主要包括以下三個方面：（1）檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單（若為復(fù)印件，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處，并加蓋紅章），鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。（2）清點進場鋼筋原材料的規(guī)格、型號和數(shù)量，測量鋼筋直徑。（3）觀察鋼筋是否平直、有無損傷，鋼筋表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批進場鋼筋原材料進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。不合格的鋼材不允許用于本工程。5.7.2鋼筋的存放（1）鋼筋原材料的存放鋼筋進場后，必須嚴(yán)格按規(guī)格堆放整齊，不同等級、直徑和長度的鋼筋應(yīng)分別掛牌堆放，不得混淆。堆放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并應(yīng)設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面應(yīng)墊設(shè)條墩，以防止鋼筋被銹蝕和油污。（2）鋼筋半成品的存放加工成型的鋼筋應(yīng)按照所使用的層號、段號和構(gòu)件名稱等進行編號擺放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋應(yīng)擺放在一起，并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)詳細注明層號、段號、構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數(shù)等。5.7.3鋼筋制作由鋼筋工長填寫鋼筋加工配料表，配料表必須經(jīng)過反復(fù)檢查和核對，準(zhǔn)確無誤后方可交給鋼筋加工人員。鋼筋加工人員進行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴(yán)格按照配料表所標(biāo)注的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀和尺寸填寫料牌，根據(jù)料表合理配料，在工作臺上量好尺寸、做好記號后方可進行加工。5.7.4鋼筋切斷對批量鋼筋進行下料前，必須先進行試彎，確定下料尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可進行批量下料。應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象，如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。鋼筋切斷時，操作人員必須握緊鋼筋。使用長度短于300mm的鋼筋進行下料時，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進行操作。5.7.5鋼筋彎曲進行鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及各部位尺寸準(zhǔn)備操作機具、確定操作步驟。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先將各彎曲點位置劃出后再進行加工。對批量鋼筋進行彎曲前，也必須先進行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標(biāo)注的尺寸符合后，方可進行批量加工。HPB235級鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作90°或者135°彎折時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎鉤制作示意圖鋼筋彎曲時，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應(yīng)站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋回轉(zhuǎn)傷人。嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑，各類箍筋尺寸、平整度控制是鋼筋制作的重點。5.7.6底板、基礎(chǔ)梁鋼筋連接方式：直徑≥18的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接；直徑＜18的鋼筋按規(guī)范采用其他連接方式；所有豎向直徑≥22的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，直徑＜22的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝1、鋼筋滾壓直螺紋連接（剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程如下：2、直螺紋連接操作工藝（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損；（2）連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套；（3）接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。5.7.7閃光對焊1、閃光對焊工藝流程一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛。2、操作工藝（1）焊接前，應(yīng)檢查焊接設(shè)備，保證焊接設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，焊機應(yīng)接地良好，并符合安全規(guī)定。（2）調(diào)直或切斷鋼筋端部的彎曲部分，并清除鋼筋端部150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（3）焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼筋性能、焊機性能、氣溫和電壓等情況由操作焊工進行修正。（4）焊接較長的鋼筋時，應(yīng)把鋼筋安置在臺架上。（5）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩根鋼筋焊接面的凸出部分相互接觸，以利用均勻加熱保證焊縫與鋼筋軸線垂直。（6）電極冷卻水的溫度不得超過40℃（7）焊接完畢后不要過早松開夾具，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，避免引起接頭彎曲。（8）接頭處高溫時不得拋擲鋼筋，不準(zhǔn)向高溫接頭上澆水。（9）鋼筋焊接前，必須依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可批量焊接。（10）焊接區(qū)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以避免接頭驟然冷卻。（11）鋼筋焊接時，操作人員必須持證上崗，穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套和防護眼鏡，閃光火花飛濺的方向應(yīng)有良好的安全防護設(shè)施。5.7.8電弧焊1、鋼筋搭接連接時，單面焊接≥10d;雙面焊接≥5d。2、搭接焊接接頭的焊縫厚度不小于鋼筋直徑的0.3倍且不得小于4mm；焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍，并不得小于8mm。3、搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使兩條鋼筋的軸線在同一條線上。5.7.9鋼筋安裝工藝流程：（1）承臺鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→底板底筋→底板面筋（2）鋼筋下基坑采用塔吊橫向放入，工人在坑頂和坑底用繩子控制好鋼筋的吊運方向，以免鋼筋在吊運過程中碰到基坑支護結(jié)構(gòu)。（3）承臺、底板基礎(chǔ)混凝土保護層墊塊按梅花狀布置，基礎(chǔ)墊塊按1500mm×1500mm布置，基礎(chǔ)梁墊塊尺寸按1200（4）地下室底板上下層鋼筋支撐根據(jù)設(shè)計采用馬凳支撐，撐腳鋼筋規(guī)格及間距根據(jù)設(shè)計要求來做。電梯井施工電梯井采取分兩次澆筑的方法。首先澆筑電梯井（集水井）底板混凝土，井壁澆筑至井底板以上300mm，按照外墻做法設(shè)置防水鋼板。待底板混凝土達到一定強度后，再在井底板上支設(shè)模板，采用鋼管、木枋內(nèi)撐。如下圖所示。大體積砼施工6.1大體積混凝土施工分區(qū)該工程樁承臺基礎(chǔ)面積約10780m2，承臺厚度在1m～5.2m之間，基礎(chǔ)底板厚度600mm，。該工程底板面積大，局部位置澆注厚度大，單次砼澆注量大，屬于大體積砼施工范疇。根據(jù)地下室底板后澆帶的劃分及地上結(jié)構(gòu)的劃分，將該工程基礎(chǔ)劃分為A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2七個區(qū)域。單區(qū)最大砼澆注量為A3區(qū)的3226m各區(qū)混凝土方量如下表示意：（表中數(shù)據(jù)僅作為施工備料用，不作為結(jié)算依據(jù)）序號施工區(qū)段面積（㎡）砼(m3）砼強度等級1A1區(qū)12291734C35S122A2區(qū)21332273C35S123A3區(qū)22113226C35S124A4區(qū)15731854C35S125A5區(qū)580601C35S126B1區(qū)16331458C40、S87B2區(qū)14211328C40、S86.2場外混凝土交通運輸組織路線運輸路線：：XX商品混凝土公司漢陽站（溝水村）→月湖橋→江城大道→解放大道→XX項目。白天往返時間約60分鐘，晚上往返時間約45分鐘。場內(nèi)混凝土交通組織運輸及澆筑平面布置場內(nèi)混凝土罐車從XX醫(yī)科大學(xué)進，XX醫(yī)院大門出。A1區(qū)砼澆筑方向A2區(qū)砼澆筑方向A3區(qū)砼澆筑方向A4區(qū)砼澆筑方向A5區(qū)砼澆筑方向B1區(qū)砼澆筑方向B2區(qū)砼澆筑方向罐車、泵車配置及混凝土澆筑能力計算序號項次驗算1供應(yīng)能力驗算單區(qū)砼最大連續(xù)澆注量總計約3200m3，澆筑時間按2晝夜計，每晝夜?jié)仓?600m3，平均每工作小時供應(yīng)砼量約為66m3/h，選定的XX漢陽2泵送能力驗算按照配置3臺HBT80泵，根據(jù)以往同類工程中同類砼泵的施工情況，每臺泵平均每小時可泵送砼約25m3，三臺泵每小時的泵送能力為約Q=24×75=1800m3/天泵送能力滿足現(xiàn)場澆注要求。3泵車配置驗算時段：9:30-16:30Q1=0.6×(60/80)次/H×9m3/臺次×35臺=141.8m3/h>100120m3時段：7:30-9:3016:30-20:30Q1=0.6×(60/100)次/H×9m3/臺次×40臺=129.6m3/h>100120m3時段：20:30-次日7:30Q1=0.6×(60/70)次/H×9m3/臺次×30臺=138.8m3/h>100120m3泵車配置滿足現(xiàn)場澆注需要。6.3大體積混凝土施工方法及要點1、澆筑方式基礎(chǔ)受場地限制，澆筑以拖式泵為主，一臺57m車泵主要用于夜間增援，用斜向分層水平推進的方式澆筑。采用“退泵”——混凝土的澆注方向與輸送方向相反的方式布置澆筑路線。每層澆注厚度約500mm。2、電梯井口處理2、振搗及二次振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗混凝土?xí)r要求下插到下層混凝50mm，保證混凝土分層處密實，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。一些重要的部位如：電梯基坑等鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。振搗點的間距嚴(yán)格按照規(guī)范要求的振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400~500mm進行控制，振動棒間距5m。在作業(yè)面標(biāo)注振搗點并要求振搗工分區(qū)域逐點振搗。振搗時間控制在20~30秒，注意不要漏振、少振或過振。在預(yù)埋件、止水鋼板、鋼筋較密時，需用圓頭鋼管棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振。對于柱、墻“插筋”的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正。本工程結(jié)構(gòu)板面上的墻體、墻梁交接部位以及板、梁內(nèi)和板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫——沉縮裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為砼的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。3、混凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)大體積混凝土采用保溫蓄熱養(yǎng)護，混凝土澆筑完后首先覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護，混凝土初凝后鋪設(shè)兩層麻袋。承臺深度超過2m位置需鋪設(shè)兩層麻袋?；A(chǔ)混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。大體積砼施工溫度裂縫控制在大體積混凝土施工澆注過程中，由于水泥釋放水化熱，混凝土溫度劇烈變化，混凝土內(nèi)外溫差增大，極易產(chǎn)生裂縫，這種混凝土溫度變化而產(chǎn)生的裂縫稱為溫度裂縫。因此，要減少大體積混凝土溫度裂縫就要從結(jié)構(gòu)設(shè)計、混凝土自身性能、施工組織等方面進行合理優(yōu)化，以確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。7.1溫度控制的具體措施要控制好溫度引起的裂縫，主要從以下幾個方面采取措施：1、混凝土配合比優(yōu)化；2、混凝土表面蓄熱保溫；3、質(zhì)量控制；4、制定合理的施工組織方案。7.2大體積混凝土溫度監(jiān)測1、測溫目的在施工以前進行必要的砼熱工計算，對砼的內(nèi)部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應(yīng)力等進行計算，實際是否與其符合，且砼實際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護的效果如何等，只有經(jīng)過現(xiàn)場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，同時，通過測溫，由于對砼內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護周期、調(diào)整養(yǎng)護方法，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進度，并節(jié)約成本。2、布點方案根據(jù)工程平面形狀、底板厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點。2m及其以上厚度底板砼每布點柱頂部點距砼表面20cm，底部點距砼底面20cm，中間點勻距；2m以下厚度底板砼每布點柱頂部點距砼表面10cm，底部點距砼底面20cm，中間點勻距。3、使用設(shè)備及方法本工程使用JDC-Ⅱ便攜式建筑電子測溫儀對底板大體積砼進行測溫，配合測溫導(dǎo)線、測溫探頭使用。預(yù)埋時可用鋼筋做支承物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于20cm。測溫時，按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。4、布點及監(jiān)測（1）布點在砼澆筑前夕進行。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進行鋼筋驗收時，可開始進行布點施工。按布點方案確定的布點平面位置進行布點。（2）砼澆筑開始，即開始進行監(jiān)測，專人值班。在砼澆筑完成后每天1小時值班。測溫時間間隔為砼澆筑后1～3d為2h，4～7d為4h，其后為8h。測溫延續(xù)時間自砼澆筑始至撤出保溫層后為止，同時不應(yīng)少于7d?，F(xiàn)場測溫時要作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，當(dāng)各種溫差達到18℃時應(yīng)預(yù)警，22℃時應(yīng)報警。（3）監(jiān)測時間應(yīng)根據(jù)砼溫度降低情況，保證砼不會發(fā)生溫度裂縫時才能結(jié)束。當(dāng)砼內(nèi)最高溫度與室外氣溫的溫差不大于15℃，砼強度達到75%時，同時測溫時間持續(xù)一周以上情況下，測溫工作可以停止。測點布置如下圖所示：7.3砼配合比控制溫度應(yīng)力產(chǎn)生的主要途徑：1、選用中、低水化熱的水泥；2、保證混凝土強度的前提下，盡量降低單方混凝土中水泥用量；3采用摻入活性較高的Ⅰ級粉煤灰技術(shù)；4采用高效緩凝型減水劑，推遲水化熱溫升溫峰出現(xiàn)時間；7.4砼原材控制工程預(yù)計3月中旬開始進行大體積砼澆筑，根據(jù)武漢市歷年日平均溫度統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，估計施工時日平均氣溫在20℃左右，混凝土最高溫度的峰值一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后的2~3天左右，對混凝土澆筑后的內(nèi)部溫度與表面溫差要控制在251、采用水化熱低的普通硅酸鹽水泥；2、采用摻入適量活性高的Ⅰ級粉煤灰；3、混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；4、采用FDN高效緩凝減水劑，混凝土的初凝時間約10~12小時，終凝時間約18~20小時。5、砂為巴河產(chǎn)中粗砂；石子為烏龍泉產(chǎn)5.0-31.5連續(xù)級配碎石。7.5混凝土溫度理論計算值大體積混凝土澆筑熱工計算大體積砼溫度計算1、最大絕熱溫升Th代號意義取值單位mc砼中水泥用量330kg/m3F砼中活性摻合料用量100kg/m3K摻合料折減系數(shù)0.3Q水泥28天水化熱375KJ/kgC砼比熱0.97KJ/kg*kρ砼密度2400kg/m3Th=(mc＋k*F)Q/C*ρ57.98℃2、砼中心溫度T1代號意義取值單位Tj澆注時的溫度15℃ξ(t)降溫系數(shù)0.74第3天T1(t)＝Tj＋Th×ξ(t)57.91℃3、覆蓋材料初始值塑料薄膜1層＋麻袋2層＋彩條布1層4、砼表層溫度計算代號意義取值單位λ1塑料薄膜的導(dǎo)熱系數(shù)0.035（麻袋的4倍）w/(m*k)λ2麻袋的導(dǎo)熱系數(shù)0.14w/(m*k)δ2麻袋的厚度15mmβq空氣層的傳熱系數(shù)23w/(m2*k)保溫層傳熱系數(shù)β=1/（Σδi/λi+1/βq1.46w/(m2*k)k折減系數(shù)2/3λ砼導(dǎo)熱系數(shù)2.33w/(m*k)β保溫層傳熱系數(shù)砼虛厚度h’=k*λ/β1.064mmTq施工時大氣溫度5℃h砼實際厚度2.8m表層溫度T2(t)=Tq+4h’(h+h’)(T1(t)-Tq)/(h+2h’)235.77℃5、內(nèi)外溫差計算△T=T1(t)-T2(t)22.14℃經(jīng)過計算可知，當(dāng)采用一層塑料薄膜+兩層麻袋+一層彩條布的覆蓋養(yǎng)護形式時，基礎(chǔ)內(nèi)外溫差可控制在規(guī)范允許差值范圍以內(nèi)。7.5、防止出現(xiàn)有害裂縫相關(guān)措施1、混凝土澆注應(yīng)避開高溫天氣；對現(xiàn)場操作工人提前進行技術(shù)交底：按照要求對混凝土進行振搗、壓抹和養(yǎng)護；加強現(xiàn)場混凝土坍落度控制，2、局部超厚底板（電梯井區(qū)域承臺）采用分兩層澆注方式施工，施工縫處設(shè)置止水鋼板；局部厚承臺擬分層澆注，在第一層混凝土初凝前，緊接著澆注第二層混凝土；3、規(guī)范混凝土澆搗程序，不得漏振、欠振或過振，確保澆搗的混凝土密實；加強面層混凝土的二次收光壓抹工作，減少收縮裂縫；4、在混凝土澆筑完后，應(yīng)加強混凝土的收光和養(yǎng)護（養(yǎng)護措施為塑料薄膜一層、麻袋二層覆蓋），加強對混凝土的保養(yǎng)，不斷觀察混凝土保濕狀況，定時澆水保濕。5、延長養(yǎng)護時間，最短養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天。質(zhì)量管理措施8.1質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。對操作人員，定崗定人，掛牌施工，層層把關(guān)；2、砼澆筑前召開班組長參加的技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并要落實到每一個操作人員，使操作人員明確分工，按規(guī)范施工；3、加強領(lǐng)導(dǎo)、強化管理。項目領(lǐng)導(dǎo)實行跟班作業(yè)，24小時輪流值班；明確大體積砼澆筑值班安排和崗位職責(zé)，嚴(yán)格獎罰制度，使責(zé)任意識和質(zhì)量意識深入人心；4、機械設(shè)備的零配件、易損件運至現(xiàn)場庫房，出現(xiàn)故障立即維修，以最快速度重新形成生產(chǎn)能力；班前進行機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)和保養(yǎng)，施工間隙進行設(shè)備的維修，施工后進行設(shè)備的清理和檢修；5、模板、腳手架立管應(yīng)支承在特別的支架或加固了的兩層鋼筋上，個別無法避免要落在板底的支架上，必須在砼澆筑到位前撤除，不得留下隱患；6、澆筑砼前密切注意氣象的變化，并做好各種預(yù)防措施；遇雨天時根據(jù)砂、石含水率及時調(diào)整配合比；7、向攪拌站派駐管理人員，對其砼原材料質(zhì)量和計量監(jiān)督，對出站砼進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；8、商品砼運入現(xiàn)場后，應(yīng)對砼進行外觀檢查和塌落度檢驗。塌落度隨機進行抽樣檢查，每2小時抽查一次；9、底板連續(xù)澆筑量超過1000m3，按照每200m3留置立方體抗壓強度試件一組，每砼試驗工具配備計劃表名稱單位數(shù)量備注砼試模組5抗?jié)B試模組3鐵抹子把2鋼絲刷把3坍落度筒個1振搗棒個3脫模劑（機油）公斤15溫濕度計個210、使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度：制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量；11、控制振搗點和振搗時間：通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制振搗時間來保證不過振和少振。8.2質(zhì)量控制標(biāo)