第第頁火電廠的實習報告

火電廠的實習報告篇1

前言

實習背景

1.實習目的：

1.1．實踐是檢驗真理的唯一標準，響應學校號召，將學校所學知識與電廠實際應用聯(lián)系起來

1.2．提高對電廠認識技能，理論運用技能。

1.3．熬煉自己的實際動手技能，為以后步入工作崗位積累閱歷。

1.4.通過在電廠的實習，對電廠的生產(chǎn)過程及實際工作要求獲得初步認識，結(jié)合所學專業(yè)知識，觀測和了解電廠的運行特點、工作要求等，為進一步學習專業(yè)知識打下基礎。

2.實習要求：

2.1.做好實習前預備工作，了解實習目的和任務，以提高實習效果；

2.2.遵守實習紀律，聽從實習安排，完成實習任務；

2.3.與指導老師定期保持聯(lián)系，匯報實習進展狀況，接受指導老師的指導；

2.4.實習結(jié)束，上交有關資料及實習日記與報告；

3.實習場所：華能珞璜電廠

4.實習起止時間：

實習環(huán)境

1.實習單位全稱：華能珞璜電廠

2.地址：重慶江津區(qū)珞璜鎮(zhèn)

3.實習單位性質(zhì)：國有電廠

4.規(guī)模：一二期均為2*360MW，三期2*600MW。總裝機容量為2640MW。

火電廠的實習報告篇2

一、實習的任務與目的

為了更好的認識與了解專業(yè)知識，并拓展實際的知識面，學校組織我們參觀了大唐發(fā)電廠。通過對該廠的初步認識，加深了我們對電廠及其相關行業(yè)的了解，并對其廠內(nèi)設備有了初步認識?？偟膩碚f，認識實習的目的是熟識熱能工程專業(yè)相關企業(yè)的主要熱力系統(tǒng)、設備技術特點及其布置，重點學習主要熱力設備的結(jié)構和基本原理，為學習后續(xù)課程建立感性認識，奠定須要的基礎。

二、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

我們認識實習所去的大唐電廠運用的燃料是煤炭，是凝汽式發(fā)電廠。其生產(chǎn)過程概括的說就是把燃料中含有的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程。整個生產(chǎn)過程可分為以下三個階段:

〔1〕燃料的化學能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝Q為燃燒系統(tǒng)；

〔2〕鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，稱為汽水系統(tǒng)；

〔3〕由汽輪機旋轉(zhuǎn)的機械能帶動發(fā)電機發(fā)電，把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽Q為電氣系統(tǒng)。

〔一〕燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成。

〔1〕輸煤。電廠的用煤量是特別大的，故其所用煤均靠船運。

〔2〕磨煤。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并經(jīng)空氣預熱器送來的一次風烘干并帶至粗粉分別器。將碾磨好的煤粉經(jīng)安排器勻稱送到燃燒器；每臺磨另有一個潤滑油站，一個液壓油站與之相配套運用。在粗粉分別器中將不合格的粗粉分別返回磨煤機再行磨制，合格的細粉被一次風帶出分別器，送到鍋爐中燃燒。

〔3〕鍋爐與燃燒。一次風攜帶煤粉與二次風按肯定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒。

〔4〕風煙系統(tǒng)。送風機將冷風送到空氣預熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風機進入爐膛，另一部分經(jīng)燃燒器外側(cè)套筒徑直進入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成高溫煙氣，沿煙道經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預熱器漸漸降溫，再經(jīng)除塵器出去90%～99%的灰塵，經(jīng)引風機送入煙囪，排向天空。

〔5〕灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細灰排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機破裂后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場。

〔二〕汽水系統(tǒng)

火電廠汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設備及管道等組成，包括給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和補水系統(tǒng)。

1.給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流淌的蒸汽沖動汽輪機葉片轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最末排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝聚成水，匯合在凝汽器的熱水井中。凝聚水由凝聚水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水，經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最末送入鍋爐汽包

2.補水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進行，需要不斷地向系統(tǒng)補充經(jīng)過化學處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統(tǒng)。

3.循環(huán)水系統(tǒng)。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水汲取乏汽的熱量后再排入長江之中。

三實習電廠鍋爐設備及系統(tǒng)

鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。燃料在空氣的援助下燃燒、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物，這個過程就是把燃料的化學能轉(zhuǎn)化為煙氣的熱能。然后煙氣通過鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水，水吸熱后便變成蒸汽。由此可見，鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置。

〔一〕鍋爐的整體概況

我們所實習的大唐電廠。鍋爐型式為單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結(jié)構型鍋爐。

該鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分別器為界設計成雙流程。從冷灰斗進口一貫到標高46.46m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分別器。從汽水分別器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進入一級過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于水平煙道中，逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采納螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級過熱器、省煤器，最末進入下方的兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。

〔二〕鍋爐的風煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)

1.風煙系統(tǒng)。本鍋爐風煙系統(tǒng)為平衡通風系統(tǒng)。平衡通風系統(tǒng)不僅使爐膛及尾部煙道的漏風不會太大，而且還能防止爐內(nèi)高溫煙氣外冒，對于運行人員的安全和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處。

3.制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機；向磨煤機提供肯定溫度和數(shù)量的干燥劑——冷熱一次風，使原煤在經(jīng)受磨制過程的同時完成干燥過程；使煤粉通過分別器進行粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細度合格；通過分別器的合格煤粉被一次風輸送，以肯定的溫度和風煤比，勻稱地安排到投運的燃燒器。

〔三〕鍋爐本體設備結(jié)構

鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負荷并參加調(diào)峰；鍋爐變壓運行，采納定－滑－定的方式，壓力－負荷曲線與汽輪機相匹配；過熱汽溫在35％～100％bmcr、再熱汽溫在50％～100％bmcr負荷范圍內(nèi)，保持在額定值，溫度偏差不超過5℃；鍋爐燃燒室的設計承壓技能不低于±5800pa，當燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時不變形承載技能不低于±8700pa。

1.鍋爐的啟動系統(tǒng)。本鍋爐配有啟動系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動分別系統(tǒng)，包括四只啟動分別器、水位掌握閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動分別器為圓形筒體結(jié)構，直立式布置。分別器的設計除考慮汽水的有效分別，防止發(fā)生分別器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還考慮啟動時汽水膨脹現(xiàn)象。

2.省煤器。在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯合集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設置了煙氣阻流板，避開形成煙氣走廊而造成局部磨損。

3爐膛與水冷壁。爐膛水冷壁采納焊接膜式壁。給水經(jīng)省煤器加熱后進入水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進入冷灰斗水冷壁?；叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龉茏咏M成的管帶圍繞成。垂直管屏出口集箱引出管與下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱。折焰角其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側(cè)墻管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出的連接管與啟動分別器相連，汽水混合物在其中分別。水冷壁管型都為光管。

4、過熱器。

經(jīng)四只汽水分別器引出的蒸汽進入頂棚入口集箱。頂棚出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側(cè)包墻。

除煙道隔墻一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由水平管組立式一級過熱器采納相同的管子和節(jié)距，并引至出口集箱。經(jīng)一級過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)連接管和一級噴水減溫器進入屏式過熱器入口匯合集箱。屏式過熱器布置在上爐膛。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)左右交叉的連接管及二級噴水減溫器，進入末級過熱器。

末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導管進入汽輪機。過熱器進、出口集箱之間的全部連接管道均為兩端引入、引出，并進行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的勻稱安排，避開熱偏差的發(fā)生。

5.再熱器。

我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。

〔1〕低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由5根管子繞成

〔2〕高溫再熱器。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器徑直連接，逆順混合換熱布置。

6.氣溫調(diào)整裝置。

過熱器系統(tǒng)設有兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。再熱蒸汽的汽溫調(diào)整主要采納尾部煙氣擋板調(diào)溫。過熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調(diào)整。

〔四〕燃燒器

燃燒器的設計原那么主要有：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量；在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減削no*生成；掌握和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間；增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間；實時補充燃盡所需要的其余的風量，以確保充分燃盡。

〔五〕鍋爐風機

鍋爐風機主要有送風機、引風機和一次風機。

1.送風機。

調(diào)整方式為液壓動葉調(diào)整。水平對稱布置，垂直進風，水平出風。安裝在室外，由沈陽鼓風機廠生產(chǎn)。

2.引風機。

該廠引風機型式為靜葉可調(diào)軸流式風機，兩臺風機并聯(lián)運行。調(diào)整方式為靜葉調(diào)整。水平布置，兩臺風機的冷卻風機對稱布置，可調(diào)整前導葉電動執(zhí)行機構安裝位置從電機一端看均在風機右側(cè)。臥式、垂直進氣。

四、實習電廠汽輪機設備及系統(tǒng)

〔一〕汽輪機設備

汽輪機也是發(fā)電廠的三大設備之一，是發(fā)電廠的原動機，它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為大軸的機械能。通過鍋爐與汽輪機之間的熱力系統(tǒng)完成工質(zhì)的汽水循環(huán)，熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng)，回熱加熱系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)等假設干子系統(tǒng)，并利用各種熱力設備來完成各自的功能凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽輪機的出口汽造成真空，讓進入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能達到的最低壓力，盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C械能。同時，使乏汽加以冷卻凝聚成水，該系統(tǒng)由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設備組成?；責峒訜嵯到y(tǒng)的主要作用是為減削進入凝汽器的蒸汽量，以減削熱量損失，提高熱效率，利用汽輪機的各級抽汽，在逐級加熱器中給水加熱，該系統(tǒng)的主要設備有回熱加熱器、除氧器等。隨機組的型式和供熱要求的不同，抽汽的級數(shù)和壓力也不同。為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應電能負荷的改變要求，汽輪機設置有調(diào)速系統(tǒng)，用調(diào)速器來保證汽輪機的轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)改變。同時在汽輪機上還裝設有愛護裝置，最常見的有危機保安器、盤車裝置以及軸向裝置等。電廠水源為長江水源，有海水倒灌

〔二〕轉(zhuǎn)子、靜子部分

1、高、中、低壓缸轉(zhuǎn)子。

汽輪機轉(zhuǎn)子采納無中心孔整鍛轉(zhuǎn)子。各個轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)變溫

度的數(shù)值：高中壓轉(zhuǎn)子100℃，低壓轉(zhuǎn)子6.6℃。

2、葉輪。

低壓末級及次末級葉片應具有牢靠的抗應力腐蝕及抗水蝕措施，汽輪機設有足夠的'除濕用的疏水口。末級葉片第一臺采納鑲焊司太立合金，第二臺采用高頻淬火的措施防止水刷。

3、軸承。

主軸承是自對中心型水平中分軸承。任何運行條件下，各軸承的回油溫度不超過65℃，每個軸承回油管上有觀測孔及溫度計插座。運行中各軸承設計金屬溫度不超過90℃，但烏金材料允許在112℃以下長期運行。

4、盤車。

電動盤車，轉(zhuǎn)速1.5r/min，電動機容量/電15/380kw/v。當全部條件滿意后，盤車電機啟動，延時10s電磁閥通電，氣缸進氣嚙合，齒輪投入到位時，通過一位置開關發(fā)出盤車齒輪“嚙合到位”開關信號，30秒后電磁閥斷電，至此盤車過程完成。

〔三〕凝汽器

凝汽器的設計條件以vwo工況為設計工況，循環(huán)倍率為55，循環(huán)水溫升不超過10℃，循環(huán)水設計水溫20℃。凝汽器采納外部反沖洗?？绽鋮^(qū)和通道外側(cè)采納厚壁管。保證管子與管板連接嚴密，防止循環(huán)水混入汽側(cè)。凝汽器的水室設有分隔板，循環(huán)水能通過一側(cè)的進出口單側(cè)運行，此時汽輪機能達到75%trl的出力。凝汽器內(nèi)設有為低壓旁路排汽用的減溫、消能裝置，當旁路系統(tǒng)投入運行時，低壓缸排汽溫度不超過其限定值。

五主要幫助設備

火電廠主要幫助設備有風機，泵以及回熱加熱器等。這里只介紹主要水泵、風機和回熱加熱器。

〔一〕電廠主要水泵

泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設備，它是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)不可缺少的設備，是火電廠的主要幫助設備之一。

在火電中應用泵的地方許多。為了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出，要用到真空泵或射水泵；為了排出加熱器和管路等中的疏水，要用到疏水泵；火電廠蒸汽動力循環(huán)過程中，會存在著汽水損失，因此要用到補充水泵；為了冷卻火電廠大型旋轉(zhuǎn)機械的軸承或其潤滑油等，要用到工業(yè)水泵以提供冷卻水；汽輪發(fā)電機組的油系統(tǒng)中，要用到頂軸油泵、啟動油泵和主油泵等，以提供潤滑油和調(diào)整用油。

泵的主要性能參數(shù)有：流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速和需要氣濁余量等?；痣姀S中的泵多數(shù)屬于葉片式泵，并以離心泵為主。以離心泵為例，火電廠主要的泵的工作原理：泵軸通過傳動機構與原動機軸聯(lián)結(jié)，原動機帶動泵軸及葉輪旋轉(zhuǎn)，流過泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并獲得能量，液體獲得的能量主要是來自旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的作用。

〔二〕火電廠主要風機

風機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設備，它是火電廠的主要幫助設備之一。在火電廠中的風機主要用在鍋爐的煙風系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風機、引風機和排粉風機。

風機的主要性能參數(shù)有：流量、全壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等?；痣姀S的主要風機為通風機，氣體在通風機內(nèi)的升壓較小，氣體的密度改變不大，所以氣體在通風機中的運動特性與液體在泵中的運動特性比較接近，因此風機與泵之間有很多共同的特性。

火電廠主要回熱加熱器

火電廠的回熱加熱器是指利用汽輪機的中間抽汽來加熱機組凝聚水或給水的裝置?；責峒訜崞鞯念愋桶醇訜崞髦衅橘|(zhì)的傳熱方式分，有混合式和表