11三月2024生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和管理課件教學(xué)目標(biāo)理解和掌握生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的概念和特點(diǎn)熟練掌握生產(chǎn)作業(yè)流程的特點(diǎn)理解和掌握生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和方法3/11/202427.1概述生產(chǎn)作業(yè)是指借助于工裝、工具和設(shè)備等手段對物料進(jìn)行加工、表面處理和裝配等操作的活動;是改變物料形態(tài)和屬性的過程;是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及向客戶提交產(chǎn)成品的關(guān)鍵環(huán)節(jié);是歸集、分?jǐn)偵a(chǎn)成本和實(shí)現(xiàn)價(jià)值轉(zhuǎn)移的不可缺少的步驟;是生產(chǎn)管理、調(diào)度、協(xié)作、監(jiān)控、分析和決策等管理活動的目標(biāo)對象。3/11/202433/11/20244教學(xué)目標(biāo)理解和掌握生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的概念和特點(diǎn)熟練掌握生產(chǎn)作業(yè)流程的特點(diǎn)理解和掌握生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和方法3/11/202457.2生產(chǎn)作業(yè)流程生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)任務(wù)和加工訂單作業(yè)排序和派工單3/11/202463/11/20247生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是多個(gè)生產(chǎn)作業(yè)步驟的合理序列。有些人也把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃稱為生產(chǎn)計(jì)劃訂單。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃必須經(jīng)過確認(rèn)之后才能真正有效地指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)活動的開展，這是因?yàn)樯a(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是基于各種定額數(shù)據(jù)計(jì)算得到的，這些定額數(shù)據(jù)是否與實(shí)際情況相符，必須經(jīng)過確認(rèn)。3/11/20248

圖7-2車間作業(yè)計(jì)劃與控制的體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

3/11/202497.2生產(chǎn)作業(yè)流程生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

生產(chǎn)任務(wù)和加工訂單作業(yè)排序和派工單3/11/202410生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備是基于生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，對該作業(yè)計(jì)劃需要的硬件技術(shù)、軟件技術(shù)進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，以確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可行和順利執(zhí)行的系列技術(shù)活動。這里提到的硬件技術(shù)準(zhǔn)備主要包括設(shè)備、工具、物料和人員等硬件資源的準(zhǔn)備狀況，軟件技術(shù)準(zhǔn)備主要是相關(guān)技術(shù)圖紙和文檔的準(zhǔn)備狀況。3/11/2024117.2生產(chǎn)作業(yè)流程生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)任務(wù)和加工訂單

作業(yè)排序和派工單3/11/202412圖7-3任務(wù)下達(dá)流程圖

3/11/202413訂單確定下達(dá)訂單下達(dá)的主要文檔資料包括：加工單分揀單傳送單任務(wù)袋3/11/202414生產(chǎn)任務(wù)和加工訂單當(dāng)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃被確認(rèn)之后，就可以作為可行的生產(chǎn)任務(wù)來實(shí)施。可行的生產(chǎn)任務(wù)的表現(xiàn)形式是加工訂單。加工訂單有時(shí)也被稱為制令單、制造令、工令、加工單、工單或生產(chǎn)任務(wù)指令單等。加工訂單明細(xì)主要是描述各個(gè)加工訂單的基本屬性加工訂單工序明細(xì)主要用于描述指定的加工訂單包含的工序編碼、工序名稱、額定時(shí)間和工作中心等屬性加工訂單用料明細(xì)從物料角度描述加工訂單3/11/202415加工單（1）加工單是一種面向加工件說明物料需求計(jì)劃的文件。（2）有點(diǎn)像手工管理中的傳票，可以跨車間甚至廠際協(xié)作。（3）車間作業(yè)的優(yōu)先級主要根據(jù)MRP要求的計(jì)劃產(chǎn)出日期。加工單的格式同工藝路線報(bào)表很相似，見表9-4。說明：它的表頭和左側(cè)各欄的信息取自工藝路線文件；只是增加了加工單號、加工單需用日期、每道工序的開始日期和完成日期。

3/11/2024163/11/202417核定訂單的關(guān)鍵信息為了執(zhí)行生產(chǎn)控制活動，應(yīng)該依靠一些關(guān)鍵信息，如一些文件和報(bào)告，包括：計(jì)劃文件控制文件車間信息3/11/202418核定訂單的關(guān)鍵信息1.計(jì)劃文件計(jì)劃文件包括3種重要的文件：項(xiàng)目主文件:是許多計(jì)劃或控制活動(如MRP庫存管理、成本估算等)所必需的。它對每一零件有一條記錄、內(nèi)容包括零件特征、庫存狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)成本等內(nèi)容。工藝路線文件:對工序、工序執(zhí)行順序及執(zhí)行時(shí)間的記錄。工作中心文件:對工作中心主要數(shù)據(jù)記錄，如工作中心號、能力、替換工作中心、排隊(duì)時(shí)間等作業(yè)。后兩個(gè)文件也用在能力需求計(jì)劃中。3/11/202419核定訂單的關(guān)鍵信息2.控制文件對車間管理人員來說，有兩個(gè)重要的控制文件：車間任務(wù)主文件車間任務(wù)詳細(xì)文件3/11/202420核定訂單的關(guān)鍵信息車間任務(wù)主文件：是對每一任務(wù)訂單的記錄。用于存儲描述訂單特征、狀態(tài)及優(yōu)先級的主要數(shù)據(jù)。對車間任務(wù)來說，主要包括下列數(shù)據(jù)：●車間任務(wù)號：對于每批特定的計(jì)劃加工的訂單的標(biāo)號；●任務(wù)數(shù)量：訂單所要加工的產(chǎn)品數(shù)量；●已完工量：經(jīng)過最后一道工序和最后檢驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)量；●廢品數(shù)量：在每一加工步驟中產(chǎn)生的廢品個(gè)數(shù)；●原料投入量：生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的原料或零組件數(shù)量；●交付日期：完成訂單加工，交貨的日期；●優(yōu)先級：用于將訂單進(jìn)行加工先后排序的一個(gè)值；●未完成量：訂單總量減去已完成量和廢品數(shù)量后的余量。3/11/202421核定訂單的關(guān)鍵信息每份訂單都對應(yīng)于一份車間任務(wù)詳細(xì)文件，對生產(chǎn)過程的每道工序、生產(chǎn)調(diào)度、優(yōu)先級變化等信息予以記錄。包括以下數(shù)據(jù)?！窆ば蛱枺簶?biāo)記某工序的特定號碼；●工序名：對該道工序的簡單解釋；●準(zhǔn)備工時(shí)(計(jì)劃和實(shí)際)：進(jìn)行加工以前(如設(shè)備安裝等)準(zhǔn)備過程所需的時(shí)間；●加工工時(shí)(計(jì)劃和實(shí)際)：對項(xiàng)目進(jìn)行加工所需的時(shí)間；●完成量報(bào)告：該作業(yè)完成量中符合質(zhì)量要求的數(shù)量；●廢品量報(bào)告：在加工時(shí)或加工完畢后所檢驗(yàn)出的不合格品的數(shù)量；●交貨日期：重新安排計(jì)劃時(shí)的訂單計(jì)劃完成日期。上述信息對于訂單下達(dá)的決策具有重大意義。

3/11/202422核定訂單的關(guān)鍵信息3.車間信息反饋?zhàn)钚碌暮妥铌P(guān)鍵的信息是從車間工作進(jìn)展中得到的反饋信息。由工長或其他車間人員那里反饋的，或通過更正規(guī)的系統(tǒng)提供。下達(dá)訂單給車間的決策就是根據(jù)每天的工作進(jìn)度、車間存在的問題來做出的。3/11/202423分揀單分揀單：工具和材料的需求清單。特別指明了替代工具、材料和工藝路線及調(diào)整批量的情況。各分揀單將送到工具保管地各庫房，按分揀單授權(quán)將適當(dāng)數(shù)量的工具和材料發(fā)給各工作中心。3/11/202424傳送單（1）傳送單則用來批準(zhǔn)和記錄物料從一個(gè)存儲地傳到另一個(gè)存儲地的移動，主要根據(jù)工藝路線建立。（2）記錄倉庫和工作中心、工作中心和工作中心之間的物料移動情況的單子，常常也包括在任務(wù)單中。（3）其形式可以是人工系統(tǒng)中的傳送票或卡的格式，也可是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)里由終端進(jìn)行認(rèn)可的物料移動。3/11/202425任務(wù)袋任務(wù)袋中包括了生產(chǎn)訂單所需的全部信息資料。一般有：工藝路線；產(chǎn)品或部件的裝配圖；記錄工時(shí)的工票；物料清單；特殊的處理過程和產(chǎn)品說明；特殊的材料標(biāo)志等。有時(shí)也包括分揀單和傳送單。所有的資料被放入一信封或袋中發(fā)放到車間。任務(wù)袋將跟隨訂單通過加工過程一直到訂單完成。在此過程中，若采取了一些糾正手段，則任務(wù)袋信息將隨之變化。3/11/2024267.2生產(chǎn)作業(yè)流程生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)任務(wù)和加工訂單作業(yè)排序和派工單

3/11/202427確定提前期問題：即使工具、材料、能力是可用的，但若無足夠提前期，仍不能下達(dá)訂單。產(chǎn)生提前期不足的原因：可能是建立的計(jì)劃提前期不準(zhǔn)；催交的訂單或訂單要求的交貨日期小于提前期；以及相似作業(yè)間的能力和材料爭奪。例如，某訂單安排交貨的時(shí)間為2周，而其提前期為3周，顯然，若不采取措施，將不能按時(shí)交貨。3/11/202428確定提前期不考慮提前期的方法：最早訂單完工日期：交貨時(shí)間離當(dāng)前時(shí)間最近的優(yōu)先級別最高。先來先服務(wù)：先來先服務(wù)：最早安排的作業(yè)優(yōu)先級別最高。利用提前期確定作業(yè)優(yōu)先級的方法：緊迫系數(shù)法最小單個(gè)工序平均時(shí)差3/11/202429緊迫系數(shù)：是交付日期與提前期的動態(tài)比值，其計(jì)算公式為P150當(dāng)CR值大于1(如A)表示提前期足夠，能完成訂單；等于1時(shí)(如B)則剛好可按時(shí)完成；而CR小于1時(shí)(如C)則發(fā)生短缺，就應(yīng)采取措施。這是一種確定工序優(yōu)先級的方法。表7-1CR值計(jì)算列表

(當(dāng)前日期：164天)訂

單交

貨

期可

用

時(shí)

間剩余提前期CR值A(chǔ)197332232/22=1.5B186222222/22=1.0C175112211/22=0.53/11/202430最小單個(gè)工序平均時(shí)差(Leastslackperoperation,即LSPO)LSPO是從工序的角度來考慮作業(yè)的次序,這里的時(shí)差也可以稱為緩沖時(shí)間、寬裕時(shí)間等。LSPO=（加工件計(jì)劃完工日期-當(dāng)前日期-剩余的計(jì)劃提前期）/剩余工序數(shù)LSPO值越小，則剩余工序分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間越短，其優(yōu)先級別越高。3/11/2024313/11/202432生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)總結(jié)在某個(gè)時(shí)段，當(dāng)多個(gè)生產(chǎn)作業(yè)到達(dá)同一個(gè)工作中心加工時(shí)，需要確定這些作業(yè)的加工順序，即對這些作業(yè)進(jìn)行排序，確定作業(yè)的優(yōu)先級，保證作業(yè)按期完成。從本質(zhì)上來看，作業(yè)排序是一個(gè)核實(shí)是否有足夠提前期的問題。常用的確定作業(yè)優(yōu)先級的方法是緊迫系數(shù)、最小單個(gè)工序平均時(shí)差、最早訂單完工日期和先來先服務(wù)等。

3/11/2024337.3生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控和調(diào)度生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)分析3/11/202434生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控和調(diào)度生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度是依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，對生產(chǎn)作業(yè)活動進(jìn)行組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)作業(yè)活動均衡有序的方法。生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控往往是與生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度關(guān)聯(lián)在一起的。生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控用于監(jiān)控生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種異?，F(xiàn)象，這些異?，F(xiàn)象有可能對生產(chǎn)作業(yè)活動的穩(wěn)定進(jìn)行產(chǎn)生影響。通過采取各種合理、有效的生產(chǎn)調(diào)度措施，可以及時(shí)解決這些異常問題，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。3/11/202435生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度車間任務(wù)分配把作業(yè)分配給工作中心，是否就規(guī)定此加工單將必須由此工作中心完成？不是！當(dāng)幾個(gè)工作中心都有能力執(zhí)行同一作業(yè)，或多個(gè)作業(yè)需要加工時(shí)，負(fù)荷分配就會有問題，這時(shí)要確定恰當(dāng)?shù)墓ぷ髦行膩斫邮茏鳂I(yè)。

3/11/202436生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度一旦作業(yè)被分配到工作中心后，緊接著的任務(wù)是排列作業(yè)的執(zhí)行次序。作業(yè)排序常常又稱工作分派，它確定工作中心上的作業(yè)優(yōu)先權(quán)(作業(yè)執(zhí)行次序)。負(fù)荷分配考慮的是工作中心的能力控制，而作業(yè)排序考慮的是工作中心的作業(yè)優(yōu)先權(quán)控制。在等待行列里，各作業(yè)的相對緊急程度在不斷地變化。必須注意這種作業(yè)先后次序的約束關(guān)系。當(dāng)作業(yè)經(jīng)過工作中心時(shí)。它們要同其他作業(yè)競爭有限的資源。3/11/202437生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)采集及時(shí)準(zhǔn)確地采集生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，是提高生產(chǎn)作業(yè)控制效率的基礎(chǔ)。采集數(shù)據(jù)的手段是什么？也就是說，用什么方法和工具采集數(shù)據(jù)？采集的數(shù)據(jù)對象是什么？采集哪些數(shù)據(jù)？采集數(shù)據(jù)的頻率是什么？也就是說，多長時(shí)間采集一次？采集數(shù)據(jù)的粒度是什么？也就是說，數(shù)據(jù)的詳細(xì)程度是什么？采集數(shù)據(jù)的責(zé)任者是誰？也就是說，誰負(fù)責(zé)采集？3/11/202438生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)采集采集手段：完全手工采集、完全計(jì)算機(jī)采集、混合采集。采集對象：勞動力數(shù)據(jù)、物流數(shù)據(jù)、生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。采集數(shù)據(jù)頻率：企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境變化大，應(yīng)該采用高頻率的采集方式。采集數(shù)據(jù)粒度：按工序采集、采集頻率高，則粒度細(xì)。誰負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)采集點(diǎn)的作業(yè)人員直接采集生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)（多人）或數(shù)據(jù)管理員。3/11/202439表7-10車間數(shù)據(jù)車間數(shù)據(jù)提供信息勞動力數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)質(zhì)量控制數(shù)據(jù)物料流動數(shù)據(jù)·雇員數(shù)量·上/下班時(shí)間·各訂單/作業(yè)/部門的時(shí)間·作業(yè)數(shù)/機(jī)器數(shù)·零件/批量/流水號·加工時(shí)間·準(zhǔn)備時(shí)間·停工時(shí)間·生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)·廢品統(tǒng)計(jì)·工具使用量·拖期原因·訂單號/零件號·試驗(yàn)結(jié)果·廢品率·返工·接收·儲存·檢驗(yàn)·發(fā)放工作中心·工作中心間傳輸·包裝與發(fā)運(yùn)·完成返工3/11/202440表7-11數(shù)據(jù)采集方式方

式頻

率詳

細(xì)

程

度注

釋按工序報(bào)告高很高+控制嚴(yán)格+糾正迅速–大量書面工作–手工系統(tǒng)勞動力費(fèi)用高檢測點(diǎn)報(bào)告中等可能很高+書面工作量小，費(fèi)用低+適用于多道作業(yè)–問題不易察覺訂單報(bào)告高很高+控制嚴(yán)格+糾正迅速–大量書面工作日報(bào)告低在高和低之間變化+費(fèi)用和書面工作量低+適用于小公司–信息反饋后，不易采取措施例外報(bào)告(提供與計(jì)劃的明顯偏差)只有出現(xiàn)偏差時(shí)分布在低和中之間+費(fèi)用和書面工作量最低–很難采取措施–問題隱蔽3/11/202441數(shù)據(jù)審核應(yīng)周期性地審查數(shù)據(jù)，驗(yàn)證其準(zhǔn)確性，從而使計(jì)劃更實(shí)際，生產(chǎn)更容易控制。由廠內(nèi)審查員、周期性統(tǒng)計(jì)員、生產(chǎn)領(lǐng)班和質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)審查數(shù)據(jù)，審核的結(jié)果用來修改記錄，消除出錯(cuò)原因。對于一個(gè)新的系統(tǒng)，應(yīng)作全面的審核，而對老系統(tǒng)則可進(jìn)行隨機(jī)抽樣。3/11/202442審核應(yīng)遵循的步驟(1)對工廠的各方面數(shù)據(jù)進(jìn)行審核。例如，從生產(chǎn)數(shù)據(jù)、勞動力數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)和物料數(shù)據(jù)中采用一定方法找出對控制過程最重要的數(shù)據(jù)。(2)調(diào)查可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，并找出原因。(3)糾正錯(cuò)誤的原因，將正確的數(shù)據(jù)傳給有關(guān)部門和人員。3/11/202443生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)分析則是及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)過程中各種潛伏問題的重要工具。投入/產(chǎn)出分析是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法，它通過對計(jì)劃投入和實(shí)際投入、計(jì)劃產(chǎn)出和實(shí)際產(chǎn)出的比較，分析生產(chǎn)作業(yè)中潛伏的各種問題，以便采取相應(yīng)的措施解決這些問題。3/11/202444投入/產(chǎn)出報(bào)告投入/產(chǎn)出報(bào)告，也叫“輸入/輸出報(bào)告”，是衡量能力執(zhí)行情況的方法。通過投入/產(chǎn)出報(bào)告了解生產(chǎn)進(jìn)展的情況，分析出現(xiàn)的問題，對失控的狀況進(jìn)行糾正?？赏ㄟ^投入/產(chǎn)出報(bào)告，來控制計(jì)劃和控制排隊(duì)時(shí)間和提前期。3/11/202445在生產(chǎn)中，應(yīng)對計(jì)劃投入與實(shí)際投入、實(shí)際投入和實(shí)際產(chǎn)出及計(jì)劃產(chǎn)出與實(shí)際產(chǎn)出作出比較，分析計(jì)劃和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。表7-8投入/產(chǎn)出分析對

比

結(jié)

果說

明

什

么計(jì)劃投入>實(shí)際投入加工件推遲到達(dá)計(jì)劃投入＝實(shí)際投入加工件按計(jì)劃到達(dá)計(jì)劃投入<實(shí)際投入加工件提前到達(dá)實(shí)際投入>實(shí)際產(chǎn)出在制品增加實(shí)際投入＝實(shí)際產(chǎn)出在制品維持不變實(shí)際投入<實(shí)際產(chǎn)出在制品減少計(jì)劃產(chǎn)出>實(shí)際產(chǎn)出工作中心落后計(jì)劃計(jì)劃產(chǎn)出＝實(shí)際產(chǎn)出工作中心按計(jì)劃計(jì)劃產(chǎn)出<實(shí)際產(chǎn)出工作中心超前計(jì)劃3/11/202446投入/產(chǎn)出報(bào)告計(jì)劃投入與實(shí)際投入：將計(jì)劃投入與實(shí)際投入作比較的目的在于監(jiān)視加工訂單進(jìn)入某工作中心的情況。當(dāng)某工作中心計(jì)劃投入大于實(shí)際投入時(shí)，通常表明加工任務(wù)拖期到達(dá)該中心，應(yīng)檢查前序工作中心，以確定拖期原因；當(dāng)計(jì)劃投入與實(shí)際投入相等時(shí)，加工任務(wù)按計(jì)劃到達(dá)工作中心；若計(jì)劃投入小于實(shí)際投入，則說明加工任務(wù)提前到達(dá)，應(yīng)檢查前序工作中心生產(chǎn)定額，很可能在原制訂的計(jì)劃低估了工作中心能力。3/11/202447投入/產(chǎn)出報(bào)告實(shí)際投入與實(shí)際產(chǎn)出：這項(xiàng)比較告訴管理人員，報(bào)告上每個(gè)工作中心是否都完成了進(jìn)入該中心的所有加工任務(wù)，指出了加工中心的實(shí)際未完成任務(wù)及等待加工隊(duì)列情況。當(dāng)實(shí)際投入>實(shí)際產(chǎn)出時(shí)，說明工作中心未完成任務(wù)較多，應(yīng)考慮減少投入或加快產(chǎn)出；若兩者相等，表明已有任務(wù)已完成，另一種情況是有未完成任務(wù)，而該任務(wù)量保持不變；當(dāng)實(shí)際投入<實(shí)際產(chǎn)出時(shí)，則表明末完成任務(wù)或加工等待隊(duì)列減少。3/11/202448投入/產(chǎn)出報(bào)告計(jì)劃產(chǎn)出與實(shí)際產(chǎn)出：比較工作中心執(zhí)行計(jì)劃的好壞。若某工作中心計(jì)劃產(chǎn)出>實(shí)際產(chǎn)出，表明工作中心落后于生產(chǎn)進(jìn)度，往往會引起后序工作中心計(jì)劃投入大于實(shí)際投入。對兩個(gè)比較的分析，可以確定問題出現(xiàn)在哪個(gè)工作中心。如果計(jì)劃產(chǎn)出等于實(shí)際產(chǎn)出，則工作中心按計(jì)劃進(jìn)度生產(chǎn)。此時(shí)應(yīng)注意的問題是生產(chǎn)率。當(dāng)計(jì)劃產(chǎn)出<實(shí)際產(chǎn)出時(shí)，工作中心超前計(jì)劃，這可能意味著該工作中心正在追補(bǔ)前期拖欠任務(wù)，或意味著生產(chǎn)定額過低，應(yīng)重新審查。這種情況很可能導(dǎo)致后序工作中心產(chǎn)生積壓的工作任務(wù)，因?yàn)閺倪@個(gè)工作中心來的工件比預(yù)期快。3/11/202449生產(chǎn)問題處理只有快速而正確地作出反應(yīng)并解決：才能減少停機(jī)時(shí)間，維護(hù)排產(chǎn)計(jì)劃，減少返工并節(jié)省資金。對于投入/產(chǎn)出報(bào)告中出現(xiàn)超出允許偏差或限度的情況，生產(chǎn)控制人員應(yīng)確定產(chǎn)生問題的原因，采取糾正措施，同時(shí)相應(yīng)地修改任務(wù)分配單。3/11/202450生產(chǎn)問題處理車間產(chǎn)生的問題多數(shù)是由于缺少工具、物資、加工能力，沒有按計(jì)劃完成任務(wù)。這些問題包括：物料短缺，廢次品物料、機(jī)器停機(jī)、出勤問題、人為失誤，緊急設(shè)計(jì)改變和市場引起的對生產(chǎn)需求的變化等。只有快速對其反應(yīng)，采取措施，才能避免產(chǎn)生大量的拖期任務(wù)，出現(xiàn)過大的投入/產(chǎn)出偏差。3/11/2024511.物料短缺

一旦發(fā)生物料短缺，應(yīng)對發(fā)生原因作出分析：●在物料清單中的物料需求量是否正確?●適當(dāng)?shù)臄?shù)量發(fā)到工作中心了嗎?●利用率/報(bào)廢率是否超出定額值?●報(bào)廢定額是否正確?應(yīng)提高否?●是人員失誤或機(jī)器失靈造成的嗎?同時(shí)，還要將情況匯報(bào)給有關(guān)人員，防止問題再次發(fā)生。但首要任務(wù)則是應(yīng)使工作中心啟動并運(yùn)轉(zhuǎn)起來。此時(shí)，類似于訂單下達(dá)計(jì)劃中的措施，可以采取使用同等或高檔的替代品，調(diào)整批量，完成部分產(chǎn)品或停機(jī)重新安排生產(chǎn)等辦法。對于人的失誤、物料報(bào)廢、機(jī)器故障等原因，也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整修補(bǔ)。

3/11/2024522.廢次品物料

廢次品是指發(fā)送到工作中心或由工作中心生產(chǎn)加工的一些有缺陷的物料。如果這些物料過多，有可能阻滯生產(chǎn)加工。當(dāng)發(fā)生此類問題時(shí)應(yīng)考慮：●送到工作中心的物料是否有缺陷?若沒有，則在哪兒首次發(fā)現(xiàn)這些有缺陷物料?●是否長期以來存在設(shè)備方面的問題?●該機(jī)器從上次加工出標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品后，有何不同?發(fā)生了何種變化?●操作員是否進(jìn)行了相應(yīng)的培訓(xùn)?應(yīng)迅速地判斷出產(chǎn)生廢次品的原因，在首次發(fā)現(xiàn)問題的地方著手調(diào)查，系統(tǒng)地檢查所有的運(yùn)行環(huán)節(jié)(包括供應(yīng)商)，對問題進(jìn)行確定并糾正。從長遠(yuǎn)考慮，可在所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入質(zhì)量管理，編制設(shè)備預(yù)修計(jì)劃并對人員進(jìn)行培訓(xùn)。3/11/2024532.廢次品物料

在短期內(nèi)，應(yīng)盡快地解決問題以便繼續(xù)生產(chǎn)。此時(shí)，可以采取以下措施：●對廢次品進(jìn)行返工；●要求維修部門或設(shè)計(jì)部門采取措施；●產(chǎn)品降級；●將其視為物料短缺問題。如果選擇返工，那么受影響的工作中心(假設(shè)廢品的出現(xiàn)不是在該中心)，在完成返工任務(wù)后，繼續(xù)加工下一優(yōu)先級別高的工件。對于高檔產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，則可將其降級進(jìn)行生產(chǎn)。另外，也可視其為物料短缺，此時(shí)可用解決物料短缺的辦法解決。3/11/2024543.機(jī)床停機(jī)機(jī)床停機(jī)是指因機(jī)床出現(xiàn)故障無法工作時(shí)的任何停機(jī)情況；當(dāng)分析停機(jī)原因時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)床和機(jī)床操作人員兩方面因素。諸如：●有缺陷的物料是產(chǎn)生機(jī)床故障的原因嗎?●日常的維護(hù)性保養(yǎng)進(jìn)行如何?●是按規(guī)程操作與運(yùn)行機(jī)床嗎?●自從上次機(jī)床正常運(yùn)行以來有何變化?3/11/2024553.機(jī)床停機(jī)為解決機(jī)床停機(jī)可以編制預(yù)防性維修計(jì)劃，制定正確物料質(zhì)量控制方法和對人員進(jìn)行必要培訓(xùn)。而當(dāng)發(fā)生停機(jī)時(shí)，可采取的措施包括：●請維修或工程部門來修理；●將任務(wù)轉(zhuǎn)到備用機(jī)床上加工；●將任務(wù)委托外部加工；●停機(jī)，重新排計(jì)劃，等待修復(fù)；●安排加班或增加開工次數(shù)。3/11/2024564.出勤問題出勤問題對生產(chǎn)能力的影響也是十分重要的。它影響著生產(chǎn)計(jì)劃，特別是勞動密集的工序。如果缺勤或遲到的職工，掌握著他人未掌握的關(guān)鍵技巧，問題會更嚴(yán)重。處理缺勤的方式方法取決于公司人事政策。解決這類問題的理想方法是對職工進(jìn)行交叉培訓(xùn)以便能承擔(dān)多個(gè)工種的任務(wù)。當(dāng)出現(xiàn)崗位缺勤時(shí)可以迅速地重新指定人員到所需的工作中心。但是，這樣做需要時(shí)間和費(fèi)用，它是一種預(yù)防措施。3/11/2024574.出勤問題而生產(chǎn)過程中可能因出現(xiàn)缺勤問題而影響生產(chǎn)，對此可采取的措施有：●重新指定經(jīng)過交叉培訓(xùn)人員；●指定一組候補(bǔ)人或臨時(shí)人員；●雇用臨時(shí)工；●安排加班；●委托外協(xié)加工。3/11/2024585.人為失誤人為失誤是許多生產(chǎn)問題產(chǎn)生的原因。當(dāng)確認(rèn)是人為失誤時(shí)應(yīng)檢查：●造成失誤的人員是否接受了該項(xiàng)工作的培訓(xùn)?●該人員過去是否已證明是可以勝任這項(xiàng)工作?●是否有合適的工具和設(shè)備來做這項(xiàng)工作?●該人員是否不能適應(yīng)這種僅是偶爾出現(xiàn)的情況?3/11/2024595.人為失誤預(yù)防性的措施包括：專門、深入的培訓(xùn)；培訓(xùn)常被看成開銷很大的事而不是一種正常需要，但適當(dāng)?shù)嘏嘤?xùn)職工付出的費(fèi)用可以從減少差錯(cuò)和降低生產(chǎn)成本得到補(bǔ)償。進(jìn)行監(jiān)控以保證車間按正確規(guī)程生產(chǎn)；所進(jìn)行的培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)反映實(shí)際的和正確的規(guī)程。進(jìn)行崗位指導(dǎo)或提供參考資料；對如何處理很少發(fā)生的一些情況，提供有關(guān)的指示或參考資料是必要的，這些資料可以是一些卡片或圖表。對作業(yè)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。當(dāng)某一