某復(fù)合肥生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)與分析1機(jī)械傷害機(jī)械傷害主要指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體1)安全操作規(guī)程、制度不健全或未嚴(yán)格落實(shí)，對操作人未進(jìn)行培訓(xùn)，2)未按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，長發(fā)員工未戴帽子或頭發(fā)裸露在外、3)操作者自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，例如旋轉(zhuǎn)或運(yùn)行著的機(jī)械設(shè)備不停機(jī)就4)設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或快速移動(dòng)部分，若沒有可靠的安全防護(hù)罩、5)在設(shè)備檢修過程中，未掛牌、無專人監(jiān)護(hù)，若突然有人開動(dòng)，傳動(dòng)6)工作場所照明不良，溫度、濕度不適宜，設(shè)備噪聲過高，地面環(huán)境2觸電1)設(shè)備漏電、安全距離不夠(如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備用2)建筑結(jié)構(gòu)未做到"五防一通"(即防火防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好);3)手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安4)電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，如電焊機(jī)無良好保護(hù)措施，外殼漏電、5)電氣設(shè)備檢修時(shí)違反安全工作規(guī)程，誤入帶電間隔，或電工工具配6)帶負(fù)荷拉開裸露的閘刀開關(guān)，誤操作引起短路；7)其他安全設(shè)施和安全技術(shù)措施不完備，或違章作業(yè)，則有可能發(fā)生3車輛傷害2)駕駛員酒后駕駛，發(fā)生運(yùn)輸事故；4)運(yùn)輸?shù)缆份^彎處、較大坡段等，未設(shè)警示牌或標(biāo)志；5)駕駛?cè)藛T不聽從指揮，擅自移動(dòng)車輛，易造成人員傷害事故；6)叉車若不及時(shí)檢修，帶病運(yùn)行，則易導(dǎo)致車輛傷害。4高處墜落在生產(chǎn)場所有可能在高于基準(zhǔn)面2米以上的平臺(tái)、設(shè)備上進(jìn)行操作、巡1)高處作業(yè)人員未進(jìn)行上崗前體檢，患有不適合高處作業(yè)的疾病，如2)作業(yè)人員不注意自我保護(hù)，高處作業(yè)不系安全帶，安全防護(hù)用品和3)操作或檢修人員到高處作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)，操作平臺(tái)周圍若無防5物體打擊超高(在垛底與垛高之比為1:2的前提下，垛高不超出2m)等，有可能6火災(zāi)1)電氣線路老化、線路超載、絕緣破壞或短路，極易發(fā)生火災(zāi)事故；2)建構(gòu)筑物及工藝設(shè)備防雷擊和防靜電接地系統(tǒng)不符合要求，造成靜3)設(shè)備檢修，添加各類潤滑油脂，若防護(hù)不到位，違章操作，可能導(dǎo)4)設(shè)備檢修使用電焊、氣割作業(yè)時(shí)，使用的乙炔氣瓶，若閥門關(guān)閉不5)乙炔氣使用過程中，若回火防止器失效，有導(dǎo)致爆炸的可能；6)電焊機(jī)、切割機(jī)作業(yè)場所，堆放有易燃物品或可燃物品，在操作過7坍塌8其他傷害1)噪聲、振動(dòng)起職業(yè)性噪聲聾或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系2)粉塵粉塵污染車間環(huán)境，影響設(shè)備照明效果，從而加大了生產(chǎn)過程中事故發(fā)1)人的不安全行為在人、物和環(huán)境產(chǎn)生的不安全因素中，人的因素是最重要的，大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，70～75%的事故都是由人為過失引起的。人的不安全因素主要表現(xiàn)在思想意識(shí)方面、技術(shù)方面和心理或生理方面。制度；技術(shù)上不熟練，缺乏處理事故的經(jīng)驗(yàn)；過度疲勞或帶病上崗、酒后上崗、情緒波動(dòng)和逆反心理等等。裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中，因物(物料、設(shè)備設(shè)施、儀器儀表、電氣設(shè)施等)及環(huán)境因素的影響，存在一定的機(jī)械傷害、觸電、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、火災(zāi)、坍塌、其他傷害等潛在危險(xiǎn)性，而觸發(fā)這些潛在危險(xiǎn)的主要因素往往是人的錯(cuò)誤行為。2)物的不安全狀態(tài)該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中不使用危險(xiǎn)化學(xué)品，但是在原輔材料儲(chǔ)存、設(shè)備設(shè)施