歡迎參加注塑工藝研討主講者：第一章：成型工藝

第二章：識(shí)別，診斷和消除制品缺陷

成型工藝–注塑流程注塑機(jī)的動(dòng)作流程：1，合模：將模具合上并夾緊，以防止及抵抗來(lái)自原料注射進(jìn)模腔所產(chǎn)生的壓力。2，注射單元前進(jìn)：合模完成后，注射單元前進(jìn)，一直到噴嘴頂住模具（此動(dòng)作在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可依需求設(shè)定為固定或活動(dòng)）3，注射充填：將融熔的原料注射進(jìn)模腔，接近產(chǎn)品所需的原料量射入模腔后，原料被壓縮到一定的壓力，模具被完整的充填4，保壓：融熔的原料在模具理冷卻后會(huì)收縮（比容積變化）。在充填完成后，繼續(xù)保持一定的注射壓力，一直到進(jìn)膠口固化，以防止產(chǎn)品縮水。5，冷卻：產(chǎn)品在型腔成型后，要繼續(xù)冷卻，直到固化定型，可以取出6，儲(chǔ)料（預(yù)塑）：在冷卻期間，液壓馬達(dá)（或電機(jī)）驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，將原料往噴嘴側(cè)輸送，以準(zhǔn)備下次的注射。原料被送進(jìn)料筒，料筒的電熱片加熱，及原料與螺桿的磨擦剪切產(chǎn)生的熱量而使原料混練及融化。7，注射單元后退：預(yù)塑及冷卻完成后，依需要，射座可以后退一定的距離，等待下個(gè)循環(huán)8，開模：產(chǎn)品冷卻完成后，合模的壓力被釋放而打開，打開的距離依產(chǎn)品取出所需的空間而定。9，頂出：當(dāng)模具打開到定位后，頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出，離開模具型腔成型工藝概述成型過程描述：成型工藝是一個(gè)原料熱履歷的過程，其大概過程如下：顆粒原料原料融熔流動(dòng)充填固化取出1，原料投入2，原料經(jīng)料筒螺桿的熔化，輸送，混練3，充填入模具型腔4，冷卻，固化定型5，取出成型工藝概述一個(gè)完整的注塑過程及有關(guān)的影響因素如下表：原料融熔充填充滿保壓冷卻開模產(chǎn)品干燥溫度干燥時(shí)間原料混合次料大小次料比例原料牌號(hào)原料等級(jí)料筒溫度螺桿轉(zhuǎn)速螺桿背壓預(yù)塑時(shí)間預(yù)塑量扭力料口冷卻的溫度注射速度注射壓力模具溫度轉(zhuǎn)換位置充填時(shí)間充填分段合模力壓力時(shí)間轉(zhuǎn)換點(diǎn)模具溫度合模力壓力時(shí)間膠口封閉的時(shí)間模具溫度合模力時(shí)間模具溫度開模時(shí)間開模行程頂出行程頂出次數(shù)頂出時(shí)間取出速度頂出速度再循環(huán)時(shí)間檢驗(yàn)檢驗(yàn)的溫度或時(shí)間組裝預(yù)定型成型工藝-原料一，原料的干燥：一般使用的原料顆粒，干燥是很重要的，干燥是為了除去原料顆粒中的水份，它是由干燥溫度x干燥時(shí)間來(lái)控制。干燥方式：

1，熱風(fēng)循環(huán)方式：最常見的干燥料斗及烘箱，是把外部空氣吸入并加熱，以去除空氣中的水份，再送入料筒，將料筒中的原料顆粒里的水份帶走。

2，除濕干燥方式：利用特殊的除濕方式將空氣的水份帶走，再送到干燥料斗加熱，將原料烘干。

3，真空干燥方式：特別適合PA,PC,PET等材料，此方式在干燥過程中，不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)氣體。原料如果因干燥不良而產(chǎn)生水解，流動(dòng)性能，分子量下降，粘度下降，影響傳輸，預(yù)塑壓力，表面質(zhì)量，毛邊及流涎等成型工藝–原料二，再生原料混合率

混合再生原料幅度不應(yīng)超過30％，否則可能會(huì)影響統(tǒng)一性和塑化穩(wěn)定，并可能導(dǎo)致變色影響產(chǎn)品品質(zhì)。拌料機(jī)通常用來(lái)混合基料及再生材料，或是用來(lái)混合顏色添加料，拌料機(jī)的容量不應(yīng)超過總?cè)萘康?0％。對(duì)推薦的拌料機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為每分鐘30轉(zhuǎn)到40的范圍。原料級(jí)別及批次的選擇

原料在各個(gè)不同的等級(jí)，根據(jù)設(shè)計(jì)或產(chǎn)品質(zhì)量的要求，等級(jí)選擇不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致成型有缺陷，產(chǎn)品品質(zhì)要求得不到滿足。

同時(shí)，同批次的原料管制也是有必要的，因?yàn)榧词故窍嗤脑希尾煌?，分子量也可能不一致，因而妨礙成型的穩(wěn)定。成型工藝–原料溫度原料成型溫度（℃）干燥溫度（℃）干燥時(shí)間（Hr）ABS200-240802~3POM180-2201002PMMA250-280803~4PA250-290754~6PC250-2901202~3PU200-240902~3PBT240-2701303~4PET250-2901604~6PEN1705PEI1503~4原料成型溫度（℃）干燥溫度（℃）干燥時(shí)間（Hr）LCP300-3901504PETG250-290703~4PPO260-3001101~2PPS330-3701503~4PI350-4001202PSU300-3401203~4PVC170-210701~2SAN(AS)200-230801~2PES330-3801504TPE200-2201103常用原料的成型，干燥溫度及時(shí)間參考表成型工藝–融熔塑化（計(jì)量）進(jìn)程

塑化是原料從料斗進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的螺桿過程中，在料筒內(nèi)被加熱圈以及摩擦產(chǎn)生的剪切熱融化，直到預(yù)定數(shù)量原料在塑化筒前端堆積，一旦原料開始積累，沒有原料泄漏的噴嘴頭，增加了原料的壓力，不斷的將旋轉(zhuǎn)的螺桿推回來(lái)。（越大的螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿后退速度會(huì)越快）當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定位置時(shí)，螺桿會(huì)停止倒退。

熔化

對(duì)熔化過程控制的目的是獲取均勻熔融原料

均勻熔融原料必須符合以下要求;

1、溫度均勻（或粘度）

2、密度均勻3，均勻的分散及混練料筒溫度設(shè)定：

進(jìn)料段溫度（下料口，區(qū)1）不應(yīng)超過原料的干燥溫度，以防止產(chǎn)生過多的熱量。特別是對(duì)高粘度樹脂（PC、PMMA）產(chǎn)生很多熱量，原料將不能很好的前進(jìn)。

進(jìn)料段的溫度設(shè)定

在進(jìn)料段，固體或部分熔化樹脂發(fā)送前進(jìn)

在結(jié)晶原料中，溫度設(shè)定在熔點(diǎn)到熔點(diǎn)上10℃之間（溫度取決于周期和再生材料的混合率）壓縮段溫度設(shè)定

在壓縮段，原料中的空氣，水分，揮發(fā)性氣體，被迫回到料斗一邊。同時(shí)，原料被加熱圈和摩擦產(chǎn)生的剪切熱融化，壓縮段溫度必須至少在原料的熔點(diǎn)或熔點(diǎn)以上10~15℃。非結(jié)晶材料設(shè)定在軟化點(diǎn)以上計(jì)量段的功能是達(dá)到材料一致性的融化，混練及計(jì)量。經(jīng)過壓縮段后，原料已熔化，材料的剪切磨擦提升了溫度。所以溫度設(shè)定在熔點(diǎn)或熔點(diǎn)以上10~20℃就足夠了噴嘴溫度設(shè)定噴嘴可被視為計(jì)量區(qū)的一部分設(shè)置。然而，在溫度設(shè)定上要謹(jǐn)慎，防止出現(xiàn)流口水和冷料等現(xiàn)象成型工藝–控制設(shè)訂螺桿背壓：適當(dāng)螺桿背壓要使空氣，氣體和蒸汽從料斗排出，也加速原料本身的溫升及混煉

通常，螺桿背壓設(shè)置值依材料別，在50到150Kgf/cm2之間（塑料在螺桿前端的壓力）過多或不足的背壓將導(dǎo)致以下問題

背壓過低將導(dǎo)致：排氣不足→原料吸入氣體→出現(xiàn)銀絲和注射量不穩(wěn)定背壓過高會(huì)引起：周期延長(zhǎng)，效率下降，原料過熱，分解，發(fā)黑，流口水現(xiàn)象，進(jìn)料困難等成型工藝–控制設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速：一般情況下，螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定應(yīng)是，預(yù)塑時(shí)間在產(chǎn)品的冷卻時(shí)間內(nèi)完成。當(dāng)使用封閉式噴嘴，不存在流涎現(xiàn)象。在開放式噴嘴的情況，螺桿后退時(shí)可能造成流口水現(xiàn)象。螺桿轉(zhuǎn)速，背壓，噴嘴溫度適當(dāng)?shù)恼{(diào)整是必不可少的。注1：不同的材料有不同的轉(zhuǎn)速限制，轉(zhuǎn)速太高會(huì)導(dǎo)致原料不正常的溫升注2：轉(zhuǎn)速設(shè)定不同，溫度設(shè)定要隨著改變，因?yàn)檗D(zhuǎn)速不同會(huì)影響原料的溫升注3：原料滯留時(shí)間不同，會(huì)影響原料溫度。滯留時(shí)間長(zhǎng)，溫度設(shè)定要低，反之則高。成型工藝–控制設(shè)訂預(yù)塑行程：一般合適的預(yù)塑行程是在最大行程的20%~80%之間，理想的預(yù)塑行程與單位時(shí)間的用料量有關(guān)。料筒進(jìn)料口冷卻溫度：料筒進(jìn)料口的溫度可經(jīng)由冷卻水閥的開度，來(lái)控制溫度，或經(jīng)由特別的溫度設(shè)定來(lái)控制閥門，以得到更精確的溫度控制。下料口的溫度調(diào)整原則如下：1，不需要干燥的原料：用常溫水冷卻2，需要干燥的原料：約40℃~70℃，理由說(shuō)明如下：*當(dāng)原料在干燥料斗加熱后，如果冷卻溫度太低，會(huì)增加預(yù)塑的扭力（壓力）*如果溫度太低，會(huì)產(chǎn)生蒸氣而回流入料筒，導(dǎo)致已經(jīng)干燥的原料又受潮，而使注塑的產(chǎn)品產(chǎn)生銀紋等。預(yù)塑參數(shù)的變化關(guān)系因素：（溫度）1，原料制造批次2，次料大小及混合比例3，室溫4，噴嘴頂上模具時(shí)的熱傳導(dǎo)影響成型工藝–控制設(shè)訂充填：在充填過程，螺桿前進(jìn)，推動(dòng)原料往模腔移動(dòng)，而將模腔里的空氣擠出模腔。而將原料充填進(jìn)入模腔，這需要注射油缸在一個(gè)合適的壓力及速度下動(dòng)作。（液壓機(jī)）流動(dòng)速率：提供液壓流量進(jìn)入注射油缸，足夠來(lái)支持螺桿前進(jìn)所需的速度。液壓壓力（注射壓力）：提供足夠的壓力，來(lái)抵抗原料流動(dòng)阻力。在充填階段，以速度控制為主，不要讓壓力不足而影響速度。一般調(diào)工藝人員的習(xí)慣是注射壓力及速度都在分段設(shè)定，但在很多情況下，不知道壓力是否足夠，不知道實(shí)際速度是否達(dá)到設(shè)訂的速度。例如設(shè)訂的速度是80%，假設(shè)對(duì)應(yīng)的螺桿前進(jìn)速度是80mm/s。在此情況下的流動(dòng)阻力實(shí)際是多少？操作者并不知道。如果我們?cè)O(shè)訂的注射壓力低于流動(dòng)阻力，這時(shí)候的注射速度實(shí)際上是被注射壓力所控制，當(dāng)注射壓力設(shè)定值提高時(shí)，注射速度就跟著提高。簡(jiǎn)單的判別方法是對(duì)照壓力表及設(shè)定壓力。當(dāng)壓力參數(shù)調(diào)高，壓力表也跟著提高時(shí)，表示充填壓力設(shè)定太低。這時(shí)還必要提高注射壓力參數(shù)，直到壓力表不會(huì)再提高。也就是說(shuō)注射壓力的設(shè)訂，要比實(shí)際的注射表壓力要高，一般約要高10%以上。最好的設(shè)定方法是把充填的壓力設(shè)定為最大值，而速度依需要而設(shè)定。這段可設(shè)定到產(chǎn)品的90%~95%，最后一段把產(chǎn)品充滿，接著切換進(jìn)入保壓，只要把切換點(diǎn)控制洽當(dāng)就可以防止過充填。成型工藝–控制設(shè)訂射出速度控制：原料在型腔的流動(dòng)前進(jìn)如下圖。充填進(jìn)模腔的原料經(jīng)過型腔時(shí)，在型腔表面凝固成一層皮膚層停留在型腔表面，接著注射進(jìn)來(lái)的塑料，把中間未凝固的塑料往前推，隨著時(shí)間的前進(jìn)，凝固層越來(lái)越厚。塑料流動(dòng)前端的前進(jìn)速度要保持一致，表面質(zhì)量才會(huì)一致。所以，在壁厚有變化的產(chǎn)品，也要使原料前進(jìn)的速度一致，這個(gè)時(shí)候，就要利用注射分段調(diào)速，來(lái)達(dá)到此要求。由上圖的演示。先注射白色，緊接著注入黑色，然后再注射白色?？梢院芮逦乜吹綕部谔幙拷诘膮^(qū)域最先充滿和凝結(jié)，而此時(shí)來(lái)自澆口的壓力繼續(xù)使熔料被注入到制品內(nèi)。但它不靠壁而是穿過制品芯部仍為塑性體的部分，直到整個(gè)制品完成凝結(jié)。塑料在模腔流動(dòng)是以前流方式進(jìn)行的。熔料從澆口進(jìn)入后，迅速向傘形方向擴(kuò)散，接觸到最近的模具表面，使靠近壁的料先凝固。開始時(shí)，模件的中心部位仍是塑性體。熔融的塑料繼續(xù)朝前流動(dòng)并通過中心部位直到整個(gè)模腔被充滿。模流概念成型工藝–控制設(shè)訂射出速度的分段控制：例如上面的產(chǎn)品壁厚變化，射出速度（螺桿前進(jìn)速度）的分段控制要調(diào)整，使塑料在型腔的流動(dòng)前端速度保持一致。V2V3V4水口V1分段原則：1，壁厚變化點(diǎn)2，產(chǎn)品轉(zhuǎn)折點(diǎn)3，匯流點(diǎn)成型工藝–控制設(shè)訂保壓控制保壓切換點(diǎn)：充填完成后，即進(jìn)入保壓，保壓切換點(diǎn)的位置會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如：1，在固定的注射速度下，太早進(jìn)入保壓，會(huì)造成短射，流紋，結(jié)合線等。太晚進(jìn)入保壓，會(huì)造成過度充填，飛邊，燒焦等。

2，在固定的保壓切換點(diǎn)下，太高的注射速度會(huì)造成過度充填，飛邊，燒焦等。太慢的注射速度，會(huì)造成短射，流紋，結(jié)合線等。保壓：在模腔完全被充填以后，隨著冷卻時(shí)間的前進(jìn)，塑料會(huì)產(chǎn)生比容積的變化而使體積下降，而產(chǎn)生收縮，在還沒完全凝固前，這些收縮利用保壓來(lái)起到補(bǔ)償作用。保壓時(shí)間：保壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于膠口的封閉時(shí)間，當(dāng)膠口因冷卻而凝固封閉時(shí)，螺桿的推動(dòng)壓力就無(wú)法傳遞到型腔。在利用針點(diǎn)進(jìn)膠口或隧道式進(jìn)膠口來(lái)分離產(chǎn)品的模具，逐漸的提升保壓時(shí)間，而測(cè)量每個(gè)不同保壓時(shí)間的產(chǎn)品重量，當(dāng)時(shí)間增加而重量不會(huì)再增加的那個(gè)點(diǎn)，即是膠口封閉時(shí)間。而一般保壓的設(shè)定時(shí)間是膠口封閉時(shí)間的1.1倍。冷卻定型時(shí)間的考慮：從注射一開始，也就是冷卻時(shí)間的開始，這包含了充填時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間。這些時(shí)間的總和在同一個(gè)產(chǎn)品，是一個(gè)固定的時(shí)間。（在一定的料溫及模溫下）保壓的最終目標(biāo)是產(chǎn)品不縮水，無(wú)毛邊，重量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品應(yīng)力低，分布均勻；保壓的三個(gè)重要參數(shù)：各段壓力大小，時(shí)間長(zhǎng)短，起始點(diǎn)位置壓力太大會(huì)使內(nèi)應(yīng)力太高，重量大，毛邊，波浪紋，尺寸大，不易開模等壓力太小會(huì)造成短射，縮痕，尺寸小，縮收拉力等。時(shí)間依產(chǎn)品固化而定，固化時(shí)間與材料，壁厚，澆口有關(guān)保壓壓力

12保壓的起始點(diǎn)（切換點(diǎn)）太早，太晚都不好，在近95%最好，切換依據(jù)有位置，時(shí)間，模腔壓力，合模壓力等保壓分段的用意是在較大壁厚及面積產(chǎn)品上，使其離澆口遠(yuǎn)進(jìn)的各部位，得到相同的密度。34成型工藝–控制設(shè)訂成型工藝–控制設(shè)訂冷卻：大致上所有成功的注塑品的關(guān)鍵，在于原料流動(dòng)的一致性，以及從融化到保壓的過程。所以，冷卻的主要目的是得到一個(gè)在模具里充份固化及釋放松弛的產(chǎn)品。冷卻時(shí)間與模具溫度：把模具比擬做為一個(gè)熱交換器，冷卻時(shí)間是用來(lái)將融熔原料的熱量由模具里帶走。在低溫及短時(shí)間里，必需帶走固定的熱量。實(shí)際上，因原料的熱傳導(dǎo)性不同的關(guān)系，要把冷卻時(shí)間最短化，還是要依產(chǎn)品的質(zhì)量要求（尺寸，表觀，變型等），及原料別，產(chǎn)品壁厚而有所不同。此外，太低的模溫也會(huì)出現(xiàn)各種不同的缺陷。模具溫度高低冷卻時(shí)間長(zhǎng)短結(jié)晶度高低縮水率大小尺寸變化小大模具溫度是個(gè)重要的參數(shù)，它影響產(chǎn)品主要如下表：成型工藝–控制設(shè)訂產(chǎn)品的冷卻時(shí)間與壁厚的平方成正比，這是指一般產(chǎn)品的冷卻時(shí)間。實(shí)際上還是要依產(chǎn)品的質(zhì)量需求為主，例如尺寸，變型量等的需求冷卻時(shí)間（定型時(shí)間）(秒）=壁厚（mm）平方X冷卻系數(shù)一般制品的冷卻系數(shù)參考表原料別冷卻定型時(shí)間(包含保壓)PS,ABS,SAN,PAt2x1.9PCt2x1.5PMMA,PEt2x1.8PPt2x2.2POMt2x2.65通常保壓時(shí)間也可參考上表，一般約占表內(nèi)時(shí)間的40%成型工藝---速度每種原料容許的最大速度不一樣，基本上，熱敏性高的料，容許速度小。一般的PP，PE，PS，PA等，線速度60m/min.以內(nèi)。PC，ABS，PET，PBT等可在30m/min.以內(nèi).UPVC,CPVC在10m/min.以內(nèi)；螺桿速度越高，剪切力越大，剪切熱也就大；融膠速度

12螺桿的速度設(shè)定，以冷卻時(shí)間內(nèi)完成為原則。速度太快料筒容易溫升，又耗能。3成型工藝---速度注射速度

這里講的速度是指充填速度，速度的選擇主要是依據(jù)材料特性，壁厚，形狀，及模具排氣而定。速度太低，會(huì)充填不足，接合紋，玻纖紋，波浪紋等。12成型工藝---速度注射速度

速度太高，會(huì)有放射紋，尾部燒焦，黯暈霧，毛邊等下圖這種情況，關(guān)鍵在模具的進(jìn)膠口位置，大小，過渡尖銳等3成型工藝---速度注射速度

分段射出（充填）的作用（目的）：1，使充填過程的塑料前進(jìn)速度均等。2，第一段慢速讓冷料停在流道，不移位（錯(cuò)位）分段射膠通常使用在較厚產(chǎn)品，形狀較復(fù)雜，壁厚差異大的產(chǎn)品12成型工藝---溫度熱流道溫度相當(dāng)于第二個(gè)料筒，它也有停留時(shí)間，流道剪切力，死角，不容易冷卻而過熱等問題；原料干燥機(jī)的溫度與停留時(shí)間有關(guān)，它要有足夠的干燥時(shí)間，但太長(zhǎng)也會(huì)影響材料的劣化；12水溫影響機(jī)器設(shè)備及模具的冷卻，水質(zhì)影響冷卻器的熱傳導(dǎo)性能；環(huán)境的溫度，濕度，對(duì)一般產(chǎn)品影響不大，嚴(yán)苛產(chǎn)品要避免影響模具結(jié)露，產(chǎn)品污染，影響后變形等。34與模具設(shè)計(jì)相關(guān)的缺陷常常是可避免的不考慮選擇的成型參數(shù)，最終成型的模制件缺陷與模腔數(shù)，冷熱流道設(shè)計(jì)的不合理，澆口的類型，位置和大小以及制品本身的幾何形狀有關(guān)。這些設(shè)計(jì)上的不足應(yīng)該在模具制造初期時(shí)進(jìn)行克服。當(dāng)面對(duì)試模結(jié)果時(shí)，模具工通常會(huì)對(duì)模具質(zhì)量作出綜合評(píng)估，希望在模具修改時(shí)支付額外的費(fèi)用和時(shí)間。在多數(shù)情況下，此綜合評(píng)估已包含了機(jī)器的參數(shù)設(shè)定（除一些特定參數(shù)的修正）。換句話說(shuō)，模具工嘗試著在采用不合理的成型參數(shù)情況下彌補(bǔ)模具設(shè)計(jì)的不足。在這種情況下生產(chǎn)是不正常的，提供的加工范圍有限，總的來(lái)說(shuō)，往往會(huì)比使用優(yōu)化過的模具成本更高。模具工的任務(wù)是在試模階段優(yōu)化加工工藝和模具，以便達(dá)到能確保連續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的目的，甚至在材料，機(jī)器設(shè)定或環(huán)境參數(shù)細(xì)微改變的情況下，仍處于可加工范圍內(nèi)。（加寬工藝范圍）最終影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素：產(chǎn)品設(shè)計(jì)約占40%，模具設(shè)計(jì)約占30%，原料約占20%，注塑成型工藝約占10%，所以模具設(shè)計(jì)是很重要的關(guān)鍵。模具

輔機(jī)熱風(fēng)式干燥機(jī)，在理想狀態(tài)下，干燥度可達(dá)0.2%除濕式干燥機(jī)，在理想狀態(tài)下，干燥度可達(dá)0.005%合理的供料系統(tǒng)，包括干燥能力

適當(dāng)?shù)臏囟?，與適當(dāng)?shù)乃浚ㄓ停钩鋈肟跍夭钤?度內(nèi)流量太小的話，溫差較大，模溫不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量適當(dāng)?shù)哪兀貦C(jī)或水冷卻

周期不穩(wěn)定，表示每模的加熱時(shí)間不一樣，溫度不一樣在不同的溫度上，用同樣的壓力速度參數(shù)，產(chǎn)品會(huì)不一樣要有穩(wěn)定的周期才有穩(wěn)定的產(chǎn)品二：識(shí)別，診斷原因并消除制品的缺陷

盡管已正確設(shè)置了所有的機(jī)器參數(shù)，成型參數(shù)和加工溫度，原材料和母料或顏料都已預(yù)先烘干，還是發(fā)現(xiàn)制品上有缺陷，則原因可能與制品的幾何形狀，或是不同成型參數(shù)錯(cuò)誤組合或相互之間產(chǎn)生重復(fù)有關(guān)。因?yàn)椴捎脝我还铝⒌姆椒ń鉀Q問題是很難成功的，強(qiáng)烈建議模具工解決問題應(yīng)從系統(tǒng)分析開始。接下來(lái)我們將會(huì)討論制品出現(xiàn)的各種缺陷。1.白點(diǎn)表面現(xiàn)象澆口附近有未溶化的顆粒。對(duì)薄壁制品來(lái)說(shuō)是不可能獲得光滑的表面。物理原因由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此通常都以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化造成熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)的時(shí)候，通常包括PE和PP，模具工會(huì)試著降低熔料溫度以縮短冷卻時(shí)間，因此，未完全溶化的顆粒也會(huì)被注射進(jìn)模具內(nèi)。與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ吡先蹨囟忍吐輻U轉(zhuǎn)速太高（停留時(shí)間短）螺桿背壓太低循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間太短增加料筒溫度降低螺桿轉(zhuǎn)速增加螺桿背壓延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的愿因?qū)Σ卟缓侠淼穆輻U幾何形狀（進(jìn)料，壓縮，混合，剪切區(qū)等）螺桿長(zhǎng)徑比L：D太小要求的工作容積太高（一次注射重量與機(jī)器最大注射重量的比例太高）選用適當(dāng)幾何形狀設(shè)計(jì)的螺桿增加螺桿長(zhǎng)徑比，如23：1到26：1使用較大的料筒以縮短行程1.白點(diǎn)左圖：用PP料制成的臉盆在料頭附近有未熔化的顆粒，這是因?yàn)榱贤矞囟忍图奥輻U背壓太低1.白點(diǎn)下圖：PE做成的容器在整個(gè)底部顯現(xiàn)出許多未熔化的顆粒：計(jì)量距離，即螺桿行程的利用率，對(duì)相對(duì)較短的循環(huán)周期來(lái)說(shuō)太長(zhǎng)，導(dǎo)致材料在料筒內(nèi)的殘留時(shí)間太短，來(lái)不及融化。2.頂白表面現(xiàn)象在制品面對(duì)噴嘴一側(cè)，具體在頂出桿位于模具頂出一側(cè)的地方發(fā)現(xiàn)應(yīng)力泛白和應(yīng)力升高的現(xiàn)象。物理原因如果必須的脫模力太高或頂出桿的截面積相對(duì)較小，此處的表面壓力會(huì)很高，在頂出時(shí)發(fā)生變形，最終造成頂出部位泛白。與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ弑簤毫μ弑簳r(shí)間太長(zhǎng)保壓切換太遲冷卻時(shí)間太短頂出速度過快降低保壓壓力縮短保壓時(shí)間將保壓切換提前延長(zhǎng)冷卻時(shí)間降低頂出速度2.頂白與設(shè)計(jì)有關(guān)的愿因?qū)Σ弋a(chǎn)品脫模斜度不夠脫模方向上表面粗糙頂出一側(cè)上形成真空按規(guī)格選擇脫模斜度對(duì)脫模方向上模具表面拋光型芯內(nèi)裝氣閥，頂出前先破真空左圖：此PS制品上顯出頂白現(xiàn)象，類型為應(yīng)力泛白，這是因?yàn)轫敵隽^大造成的3.接合紋表面現(xiàn)象在充模方式里，接合線是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的接合縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。接合縫的位置總是在料流方向上。物理原因接合縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方，表面會(huì)形成接合縫和料流線。熔流周圍的型芯越大或澆口間的流道越長(zhǎng)，形成的接合縫就明顯。細(xì)小的接合縫不會(huì)影響制品的強(qiáng)度。然而，流動(dòng)距離很長(zhǎng)或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會(huì)造成顯著的凹槽。造成此原因主要是流體前鋒未均勻熔合產(chǎn)生強(qiáng)度減弱點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)，這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌胁灰粯拥暮圹E發(fā)生。澆口的數(shù)量和位置決定了接合縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時(shí)的角度越小，接合縫越明顯。3.接合紋與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ咦⑸渌俣忍湍１跍囟忍湍＞邷囟忍捅禾驮黾幼⑸渌俣仍黾幽１跍囟仍黾恿贤矞囟仍黾颖海槐M早進(jìn)行保壓切換與設(shè)計(jì)有關(guān)的愿因?qū)Σ邼部谖恢貌缓侠砹狭鞯捞師o(wú)排氣孔重新定位澆口并將其移到不可見的地方排氣孔尺寸符合材料特性（ABS：0.02mm深，PA：0.01mm深）3.接合紋下圖說(shuō)明：兩股料流前鋒在凸起部分或型芯的前流處會(huì)合，形成接合縫。流體前鋒波相遇的越多，接合封就越明顯，沿著接合縫形成的流道，流體前端再次匯合形成一條具有普通流體前鋒的細(xì)流右圖：模具點(diǎn)蝕過的材質(zhì)表面可清晰反映出明顯的接合縫4.燒焦暗紋表面現(xiàn)象制品表面表現(xiàn)出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。物理原因燒焦黯紋是因?yàn)槿哿线^度熱降解而造成的。淡棕色的黯紋是因?yàn)槿哿习l(fā)生氧化或分解。銀紋的造成一般是因?yàn)槁輻U，止逆環(huán)，噴嘴，澆口，制品內(nèi)窄的橫截面或銳邊區(qū)域產(chǎn)生摩擦。一般來(lái)說(shuō)，在機(jī)器停工而加熱仍繼續(xù)延續(xù)的一段時(shí)間內(nèi)塑料會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的降解或分解現(xiàn)象。如果僅在澆口附近發(fā)現(xiàn)條紋，原因就不止是熱流道溫度控制優(yōu)化不足，還同機(jī)器的噴嘴有關(guān)。熔料的溫度哪怕是稍微有點(diǎn)高，伴隨著熔料在料筒內(nèi)的殘留時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)致制品的機(jī)械性能下降。在因?yàn)榉肿訜徇\(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的降解聯(lián)鎖反應(yīng)的作用下，熔料的流動(dòng)性會(huì)增加，以至讓模件不可避免地發(fā)生溢模的現(xiàn)象。4.燒焦暗紋與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ呷哿蠝囟忍邿崃鞯罍囟忍呷哿显诹贤矁?nèi)殘留時(shí)間過長(zhǎng)注射速度太高背壓太高降低料筒溫度檢查熱流道溫度：降低熱流道溫度采用小直徑料筒減小注射速度：采用多級(jí)注射：快－慢降低背壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的愿因?qū)Σ呗輻U壓縮過度螺桿的L:D比太高降低螺桿壓縮比使用較小長(zhǎng)徑比的料筒4.燒焦暗紋下圖：無(wú)熱降解缺陷的制品（左邊）；如果殘留時(shí)間太長(zhǎng)，熔料易發(fā)生熱降解（右邊）：熔體的流動(dòng)性因熱降解而增強(qiáng)，產(chǎn)生溢模現(xiàn)象4.燒焦暗紋下圖：PE瓶上流動(dòng)方向上中間產(chǎn)生燒焦暗紋：首先注射到熱流道內(nèi)的熔料是無(wú)缺陷的，緊跟的材料進(jìn)入到多路熱流道內(nèi)（開始處為圓形），其表現(xiàn)為燒焦黯紋因?yàn)榘l(fā)生了熱降解，最后從料筒注入的熔料又無(wú)缺陷。因此，首要問題是檢查多路熱流道的溫度控制5.飛邊（毛邊）表面現(xiàn)象在凹孔處周圍，沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛邊。物理原因在多數(shù)情況下，溢邊的產(chǎn)生是因?yàn)樵谧⑸浜捅哼^程中，機(jī)器的合模力不夠，無(wú)法沿分型線將模具鎖緊并密封。如果模腔內(nèi)有地方壓力很高，此處模具變形就有可能造成溢模。在高的成型溫度和注射速度條件下，熔料在流道末端仍能充分流動(dòng)，如果模具沒有鎖緊就會(huì)產(chǎn)生溢邊。如果只在產(chǎn)品上某一點(diǎn)發(fā)現(xiàn)溢邊，這就說(shuō)明模具本身有缺陷：此處模具未完全封住。必須注意！為避免溢邊在增加合模力時(shí)應(yīng)該慎重，因?yàn)楹夏Ａ^量易損壞模具。建議正確的做法是應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)溢邊的真正原因。特別是在使用多模腔模具之前，準(zhǔn)備一些模具的有關(guān)分析資料不失為好辦法，這樣可以給所有的問題提供正確答案。5.飛邊（毛邊）與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ哝i模力不夠注射速度太快保壓切換晚熔料溫度太高模壁溫度太高保壓太高增加鎖模力減少注射速度；用多級(jí)注射：快－慢早一點(diǎn)提供保壓切換降低料筒溫度降低模具溫度降低保壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的愿因?qū)Σ吣＞邚?qiáng)度不夠模具在分型線或凸邊出密封不足增加模具強(qiáng)度重新設(shè)計(jì)或加工模具5.飛邊（毛邊）右圖：局部產(chǎn)生溢邊的模件：在此區(qū)域模具未鎖緊左圖：局部產(chǎn)生溢邊的模件（上面產(chǎn)品）和沿幾乎整個(gè)分型線方向產(chǎn)生溢邊（下面制品）

6.玻纖紋表面現(xiàn)象加入了玻璃增強(qiáng)纖維的塑料模制品表面呈多樣缺陷：灰黯，粗糙，部分出現(xiàn)金屬亮點(diǎn)等很明顯的特征，尤其是凸起部分料流區(qū)，流體再次會(huì)合的接合線附近。物理原因如果注射溫度太低并且模溫太低，含有玻璃纖維的材料往往在模具表面凝結(jié)過快，此后玻璃纖維再也不會(huì)嵌入到熔體內(nèi)。（浮纖）當(dāng)兩股料流前鋒相遇時(shí)，玻璃纖維的取向是在每條細(xì)流的方向上，因而會(huì)在交叉的地方導(dǎo)致表面材質(zhì)不規(guī)則，結(jié)果就會(huì)形成接合縫或料流線。這些現(xiàn)象在料筒內(nèi)熔料未完全混合時(shí)更加明顯，例如螺桿行程太長(zhǎng)，導(dǎo)致熔料混合不均勻的熔料也被注射進(jìn)模腔。6.玻纖紋與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ咦⑸渌俣忍湍靥腿哿蠝囟葴囟忍腿哿蠝囟茸兓撸缛哿喜痪鶆蛟黾幼⑸渌俣?；考慮用多級(jí)注射：慢－塊增加模溫增加料筒溫度；增加螺桿背壓增加螺桿背壓；減小螺桿速度；使用較長(zhǎng)的料筒以縮短行程右圖：用玻璃增強(qiáng)PA制成的閥體：澆口附近表面質(zhì)量好，但在流道末端產(chǎn)生銀紋6.玻纖紋7.放射紋表觀從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。物理原因放射紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的地方。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。在通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對(duì)較冷的模腔表面后冷卻，因此在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。除去明顯的表面缺陷，放射紋伴隨不均勻性，熔料產(chǎn)生凍結(jié)拉伸，殘余壓力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)，只有改進(jìn)澆口位置和幾何尺寸才可以避免。7.放射紋與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ咦⑸渌俣忍熳⑸渌俣葐渭?jí)熔料溫度太低模溫太低降低注射速度采用多級(jí)注射：慢－快增加料筒溫度（對(duì)熱敏感性材料，只對(duì)計(jì)量區(qū)）；增加螺桿背壓在澆口區(qū)域增加模溫與設(shè)計(jì)有關(guān)的愿因?qū)Σ邼部诤湍＜g尖銳過渡澆口太小澆口位于截面厚度的中心提供圓弧過渡增加澆口澆口重定位；采用障礙注射7.放射紋左圖：在薄壁透明的制品上，很明顯的放射紋貫穿了整個(gè)流長(zhǎng)，此時(shí)該制品只是部分成型右圖：在厚壁制品的料頭處產(chǎn)生放射紋8.氣泡（收縮氣泡）表面現(xiàn)象：制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長(zhǎng)的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可從外面看出里面的空隙；不透明的制品無(wú)法從外面測(cè)出。空隙往往發(fā)生在壁相對(duì)較厚的制品內(nèi)，并且是在最厚的地方。物理原因當(dāng)制品內(nèi)有泡產(chǎn)生時(shí)，經(jīng)常會(huì)被假設(shè)為氣泡，認(rèn)為是模具內(nèi)的空氣是由流入模腔的熔料包裹進(jìn)入。另一個(gè)解釋是料筒內(nèi)的水氣和氣泡會(huì)想方設(shè)法進(jìn)入到制品的內(nèi)部。所以說(shuō)，這樣的“泡”的產(chǎn)生有多方面的根源。一開始，生產(chǎn)的制品會(huì)形成一層堅(jiān)硬的外皮，并且視模具冷卻的程度朝里或快或慢的發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長(zhǎng)時(shí)間的粘性。外皮有足夠強(qiáng)度抵抗任何應(yīng)力收縮。結(jié)果，里面的熔料被朝外拉長(zhǎng)，在制品內(nèi)仍為塑性的中心部分形成空隙。這些空隙是真空的，不是裹有氣體，空氣或濕氣的“氣泡”。在從料筒頭內(nèi)除去已冷卻的PMMA之前，機(jī)器在生產(chǎn)高質(zhì)量的光學(xué)鏡片。在生產(chǎn)后當(dāng)關(guān)閉加料系統(tǒng)時(shí)，料筒頭內(nèi)熔料固化并且空隙在從220

C降到室溫時(shí)發(fā)生了8％的體積變化。從其生成的條件下考慮，照片里的可見的空隙只能是真空的8.氣泡（收縮氣泡）8.氣泡（收縮氣泡）與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ弑簤毫μ捅簤毫r(shí)間太短模壁溫度太低熔料溫度太高增加保壓壓力延長(zhǎng)保壓時(shí)間增加模壁溫度降低熔料溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的愿因?qū)Σ邼部跈M截面太小噴嘴孔太小澆口開在薄壁區(qū)積留料過多增加澆口橫截面；縮短澆道增大噴嘴孔澆口開在厚壁區(qū)避免流積留8.氣泡（收縮氣泡）右圖：PMMA制成的制品在壁最厚處產(chǎn)生空隙。空隙附近，壁厚為28mm，但在澆口處為15mm。在澆口處的熔料凝固太早，并且熔料不能補(bǔ)償收縮進(jìn)而導(dǎo)致形成空隙。左圖：PMMA制成的色拉調(diào)羹可以發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)離料口壁最厚的地方產(chǎn)生了空隙9.熱氣泡表面現(xiàn)象：制品表面和內(nèi)部有許多氣泡－主要在料頭附近，流道中途和遠(yuǎn)離料頭的地方－不僅僅是發(fā)生在制品壁最厚的地方。氣泡有著不同的尺寸和不同的形狀。物理原因氣泡主要發(fā)生在必須在高溫下加工的熱敏感性材料。如果必須的成型溫度太高，通過分子分裂而導(dǎo)致材料分解，熔料就有發(fā)生熱降解的危險(xiǎn)。在成型過程中氣泡就容易產(chǎn)生。如果周期時(shí)間長(zhǎng)，通常可能是太長(zhǎng)的殘留時(shí)間和行程利用不足的原因。也可能因?yàn)榱贤矁?nèi)的熔料過熱。與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ呷哿蠝囟忍呷哿显诹贤矁?nèi)殘留時(shí)間過長(zhǎng)降低料筒溫度，螺桿背壓和螺桿轉(zhuǎn)速使用較小的料筒直徑9.熱氣泡與設(shè)計(jì)有關(guān)的愿因?qū)Σ卟缓侠淼穆輻U幾何形狀使用低壓縮螺桿右圖：尼龍薄壁制品內(nèi)的氣泡：由于薄截面的原因，氣泡甚至使模的表面產(chǎn)生變形左圖：PET瓶胚內(nèi)含有不同大小的氣泡

10.水跡紋表面現(xiàn)象水跡紋是在制品表面有很長(zhǎng)的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前鋒呈現(xiàn)出粗糙表面。物理原因一些塑料如PA，ABS，PMMA，SAN和PBT，PET等容易吸水。如果塑料儲(chǔ)藏條件不好，潮氣會(huì)進(jìn)入顆?；蚋皆诒砻?。當(dāng)顆粒熔化時(shí)，潮氣會(huì)轉(zhuǎn)變成蒸汽而造成氣泡。在注射期間，這些氣泡會(huì)暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路。與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ哳w粒內(nèi)殘留的水分太高檢查顆粒的儲(chǔ)藏條件；縮短顆粒在料斗內(nèi)的時(shí)間；給材料提供足夠的預(yù)烘干溫度及時(shí)間10.水跡紋右圖：從噴嘴中擠出的一股PMMA料：進(jìn)行過預(yù)烘干的材料沒有水跡（里面一圈）（因?yàn)槿哿蠠o(wú)壓力冷卻而造成泡狀空隙）沒有進(jìn)行充分預(yù)烘干的材料呈現(xiàn)水跡紋（外面一圈）左圖：ABS材料，經(jīng)過預(yù)烘干（左）與未烘干的比較10.水跡紋右圖：ABS材料的產(chǎn)品上，出現(xiàn)明顯的水跡紋11.充填不足（缺料）表面現(xiàn)象模腔未完全充滿，主要發(fā)生在遠(yuǎn)離進(jìn)膠口，或薄截面的地方。物理原因熔料的注射壓力和/或注射速度太低，熔料在射向流長(zhǎng)最末端的過程中冷卻。通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘性材料時(shí)會(huì)碰到這種情況。它也會(huì)發(fā)生在需要高壓注射但保壓設(shè)置比例太低的時(shí)候。實(shí)際上，當(dāng)需要高注射壓力的時(shí)候，保壓也應(yīng)按比例提高：正常時(shí)，保壓呀大概為注射壓力的50％左右，但如果采用高注射壓力，保壓應(yīng)為70％到80％。如在澆口附近發(fā)現(xiàn)注射不滿，可以解釋為：流體前鋒在這些點(diǎn)被阻擋，較厚的地方先被充滿。如此，在模腔幾乎被充滿之后，在薄壁處的熔料已經(jīng)凝結(jié)并且在流體中心部位有少量的流動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)生注射不足。11.充填不足（缺料）與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ咦⑸鋲毫μ妥⑸渌俣忍捅禾捅呵袚Q太早熔料溫度太低模溫太低保壓時(shí)間太短增加注射壓力增加注射速度增加保壓延遲從注射到保壓的切換增加料筒溫度；增加螺桿背壓增加模溫延長(zhǎng)保壓時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的愿因?qū)Σ吡鞯兰皾部诘臋M截面太小模具排氣不足噴嘴孔太小薄壁處的厚度不夠增加流道/澆口的橫截面提高模具排氣性加大噴嘴孔加大截面厚度12.錯(cuò)位痕跡料頭附近有黯區(qū)（錯(cuò)位痕，冷料痕）表面現(xiàn)象在料口周圍有可辨別的環(huán)形－如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小看上去象黯暈。這主要是加工高粘度性（低流動(dòng)性）材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC，PMMA，ABS。物理原因如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料口附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。（冷料滲入）這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料口附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流體前流擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料口附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如，慢－較快－快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)中獲得均一的熔體前流速度。12.錯(cuò)位痕跡與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ吡魉偬呷哿蠝囟忍湍１跍囟忍筒捎枚鄻O注射：慢－較快－快增加料筒溫度，增加螺桿背壓增加模壁溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的愿因?qū)Σ邼部谂c制品間沒有光滑過渡澆口直徑太小澆口位置錯(cuò)誤產(chǎn)品銳角過渡在澆口和制品間提供弧度增加澆口直徑澆口重新定位改變圓滑過渡12.錯(cuò)位痕跡右圖：（錯(cuò)位現(xiàn)象）采用中心澆口的PC制品

澆口附近的黯暈

左圖：（錯(cuò)位現(xiàn)象）此未充滿的制品清楚的表明，澆口附近出現(xiàn)的黯暈是在注射開始的時(shí)候就已發(fā)生，而不是象通常假設(shè)的那樣在保壓階段12.錯(cuò)位痕跡表觀成型后制品表面非常好，包括到銳邊部分，然而在銳邊的背后，表面出現(xiàn)黯區(qū)并且粗糙。物理原因如果注射速度太高，，即流體粘性過高，尤其是對(duì)高粘性（流動(dòng)性差）熔體，表面層容易在斜面和銳邊后面發(fā)生移位和滲入。這些移位的外層冷料就表現(xiàn)為黯區(qū)和粗糙的表面。銳邊料流區(qū)有黯區(qū)（冷流痕）PVC-U制品顯示銳邊料流區(qū)產(chǎn)生黯區(qū)：可以很清楚地看到此缺陷只發(fā)生在銳邊最凸出的地方12.錯(cuò)位痕跡在PVC－U制品（左邊）上的大面積黯區(qū)－由于注射速度太高：降低注射速度后的制品黯區(qū)縮?。ㄖ虚g）；通過多級(jí)注射獲得無(wú)制品缺陷（右邊：開始以低速注射，直到流體前端接觸到斜面的末端，然后用較高的注射速度進(jìn)行加工）12.錯(cuò)位痕跡13.表面光澤不均（復(fù)制不良）表面現(xiàn)象雖然模具具有均一的表面材質(zhì)，制品表面還是表現(xiàn)為灰黯和光澤不均勻。物理原因注射成型生產(chǎn)的制品表面多少對(duì)模具型腔表面會(huì)產(chǎn)生鏡面反射效果。通過熔料仿制的表面其粗糙度取決于熱塑性材料本身，它的粘性，速度設(shè)置以及成型參數(shù)如注射速度，保壓和模溫。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面會(huì)體現(xiàn)為灰黯較黯或光滑。與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ弑禾捅簳r(shí)間太短模壁溫度太低熔料溫度太低增加保壓壓力加長(zhǎng)保壓時(shí)間增加模壁溫度增加熔料溫度13.表面光澤不均（復(fù)制不良）與設(shè)計(jì)有關(guān)的愿因?qū)Σ吣１诮孛娌町愄蟛牧戏e留過多或棱邊尺寸過大料流線處排氣不好提供更均一的模壁截面避免材料積留過重或棱邊尺寸過大提高模具在料流線處的排氣性光澤光澤少無(wú)光澤左圖說(shuō)明：壓力不同產(chǎn)生的光澤不均，隨著距澆口的距離增加而壓力減少：在最遠(yuǎn)點(diǎn)（左邊），模腔壓力最小，此處制品未完全成型并且表面沒有完全仿制，因而產(chǎn)生光澤。在流道一半的地方（中間），由于模腔壓力較高，表面精確仿制的程度較高，所以表面產(chǎn)生少量的黯紋。澆口附近（右邊），模腔壓力最高，表面精確仿制產(chǎn)生黯紋。

壓力不同產(chǎn)生的光澤不均，隨著距澆口的距離增加而壓力減少：在最遠(yuǎn)點(diǎn)（左邊），模腔壓力最小，此處制品未完全成型并且表面沒有完全仿制，因而產(chǎn)生光澤。在流道一半的地方（中間），由于模腔壓力較高，表面精確仿制的程度較高，所以表面產(chǎn)生少量的黯紋。澆口附近（右邊），模腔壓力最高，表面精確仿制產(chǎn)生黯紋.14.冷料頭表面現(xiàn)象這指的是有一塊冷料卡在或粘在料頭附近的表面上?！袄淞项^”會(huì)導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)痕跡，嚴(yán)重的還會(huì)降低制品的機(jī)械性能。物理原因當(dāng)熔料可以在機(jī)器噴嘴或熱流道噴嘴附近冷卻時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生冷料頭。由于先注射進(jìn)的熔料總是聚集在澆口附近，在此區(qū)域就會(huì)產(chǎn)生缺陷。它的成因是因?yàn)闄C(jī)器噴嘴或熱流道噴嘴周圍的溫度控制不合理。右圖：透明制品的料頭附近嵌有冷料頭14.冷料頭與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ邍娮鞙囟忍蜔崃鞯罍囟忍蜏y(cè)量噴嘴溫度增加噴嘴溫度增加熱流道溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的愿因?qū)Σ邍娮鞕M截面太小澆口幾何尺寸不合理熱流道幾何尺寸不合理增加噴嘴橫截面改變澆口幾何尺寸將冷料頭留在通道改變熱流道噴嘴幾何尺寸14.冷料頭噴嘴到模具之間的過渡設(shè)計(jì)不合理（左圖）。重新設(shè)計(jì)可避免冷料頭（右圖）：噴嘴加熱區(qū)延長(zhǎng)能夠保持熔料為流體狀態(tài)并到達(dá)噴嘴末端，因?yàn)閲娮鞕M截面產(chǎn)生錐度能更容易地扯斷冷料頭。15.縮水（收縮）表觀模件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。縮水主要發(fā)生在壁最厚的地方或者是有壁厚改變的地方。物理原因當(dāng)制品冷卻時(shí)，熱脹冷縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊靠模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心內(nèi)應(yīng)力會(huì)建立。如果這些太高，就會(huì)導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說(shuō)，外層會(huì)朝里陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒有冷卻）時(shí)，保壓沒有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝結(jié)的制品外層之間就會(huì)形成沉降。這些沉降通常被看作為縮水。如果制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水。這是因?yàn)閮?nèi)部仍有熱量，它會(huì)穿過外層并對(duì)外層產(chǎn)生加熱作用。制品內(nèi)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力會(huì)使熱的外層向里沉降，在此過程中形成縮水。15.縮水（收縮）與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因?qū)Σ弑禾捅簳r(shí)間太短模壁溫度太高熔料溫度太高增加保壓延長(zhǎng)保壓時(shí)間降低模壁溫