常規(guī)水稻原種加工技術(shù)及加工機械選擇一、本文概述水稻作為全球最重要的糧食作物之一，其原種加工技術(shù)的優(yōu)化與機械選擇對于確保種子質(zhì)量、提高種植效益乃至全球糧食安全都具有至關(guān)重要的意義。本文旨在全面探討常規(guī)水稻原種加工技術(shù)的核心要素，以及在不同生產(chǎn)階段中所需加工機械的選擇原則和使用技巧。通過對水稻原種加工技術(shù)的深入解析，我們將為相關(guān)從業(yè)人員提供一套科學、實用的操作指南，以期推動我國水稻原種加工行業(yè)的標準化、現(xiàn)代化發(fā)展。文章將首先概述水稻原種加工的基本流程和技術(shù)要求，包括種子清理、干燥、精選、分級等環(huán)節(jié)，并強調(diào)每個環(huán)節(jié)的重要性和相互之間的關(guān)聯(lián)性。接著，文章將詳細介紹各種加工機械的工作原理、性能特點以及適用范圍，幫助讀者理解如何根據(jù)生產(chǎn)實際選擇合適的機械設(shè)備。文章還將探討加工過程中的質(zhì)量控制問題，分析影響種子質(zhì)量的因素，并提出相應的解決措施。文章將展望水稻原種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢，以期為我國水稻產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展提供有益的參考。二、常規(guī)水稻原種加工技術(shù)概述常規(guī)水稻原種加工技術(shù)是確保水稻種子質(zhì)量、提高種植效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這一技術(shù)涵蓋了從種子收獲到播種前的全過程，主要包括干燥、清理、分級、精選、包衣和儲存等步驟。通過科學的加工技術(shù)，可以有效去除雜質(zhì)、病蟲害粒，提高種子的純度和凈度，保證種子的發(fā)芽率和活力，為后續(xù)的播種工作提供高質(zhì)量的種子。干燥是原種加工的第一步，目的是去除種子中的多余水分，防止霉變和蟲害。常用的干燥方法有自然曬干和機械烘干兩種，具體選擇取決于天氣條件和加工規(guī)模。干燥后的種子需要進行清理，去除其中的石塊、秸稈等雜質(zhì)，以保證種子的純凈度。分級和精選是進一步提高種子質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。通過分級，可以將不同大小、重量的種子分開，便于后續(xù)的播種和管理。而精選則是通過特定的設(shè)備和方法，去除病蟲害粒、秕粒等不合格種子，提高種子的整體質(zhì)量。包衣是保護種子、提高播種效果的重要措施。通過包衣，可以為種子提供一層保護膜，防止病蟲害的侵害，同時還可以添加一些營養(yǎng)物質(zhì)和生長調(diào)節(jié)劑，促進種子的發(fā)芽和生長。儲存是保持種子質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在儲存過程中，需要注意防潮、防蟲、防鼠等措施，確保種子的安全和質(zhì)量。常規(guī)水稻原種加工技術(shù)是一個復雜而細致的過程，需要借助專業(yè)的加工機械和設(shè)備來完成。通過科學的加工技術(shù)和合理的機械選擇，可以確保種子的質(zhì)量和安全，為水稻的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)提供有力保障。三、加工機械選擇在選擇水稻原種加工機械時，需根據(jù)原種的特性、加工目標、產(chǎn)量需求以及經(jīng)濟條件等多方面因素進行綜合考慮。以下將詳細介紹幾種常見的水稻原種加工機械及其適用情況。清理機械：清理機械主要用于去除原種中的雜質(zhì)，如秸稈、砂石等。常用的清理機械有風選機、篩選機等。風選機利用風力將輕雜質(zhì)吹走，適用于原種中輕雜質(zhì)含量較高的情況；篩選機則通過不同篩網(wǎng)的組合，將原種與雜質(zhì)分離，適用于原種中雜質(zhì)種類復雜的情況。干燥機械：干燥機械用于調(diào)節(jié)原種的水分含量，防止霉變和蟲害。常見的干燥機械有熱風干燥機、太陽能干燥機等。熱風干燥機通過加熱空氣，使原種在熱風中快速干燥，適用于急需降低水分含量的情況；太陽能干燥機則利用太陽能進行自然干燥，節(jié)能環(huán)保，適用于對干燥時間要求不緊急的情況。精選機械：精選機械用于進一步分離原種中的不良粒、破損粒和異色粒等。常用的精選機械有比重選機、色選機等。比重選機根據(jù)原種粒的密度差異進行分離，適用于原種中不良粒含量較高的情況；色選機則通過識別原種粒的顏色差異進行分離，適用于對原種外觀質(zhì)量要求較高的情況。包裝機械：包裝機械用于將加工好的原種進行包裝，便于儲存和運輸。常見的包裝機械有自動包裝機、封口機等。自動包裝機可根據(jù)設(shè)定重量自動完成包裝過程，適用于大規(guī)模生產(chǎn)的情況；封口機則用于封合包裝袋口，保證原種在儲存和運輸過程中的密封性。在選擇加工機械時，還需考慮機械的耐用性、維護成本、操作簡便性等因素。隨著科技的不斷進步，新型加工機械不斷涌現(xiàn)，選擇時也應關(guān)注行業(yè)動態(tài)，選擇最適合自己生產(chǎn)需求的機械。合理的機械選擇對于提高水稻原種加工效率和質(zhì)量至關(guān)重要。四、加工技術(shù)與機械選擇的優(yōu)化策略隨著農(nóng)業(yè)科技的快速發(fā)展，常規(guī)水稻原種的加工技術(shù)和機械選擇也在不斷進步。為了提升加工效率和質(zhì)量，需要采取一系列優(yōu)化策略。要深入了解水稻原種的特性和加工需求。不同品種的水稻原種在粒型、硬度、含水量等方面存在差異，因此需要選擇適合的加工技術(shù)和機械。例如，對于粒型較大、硬度較高的水稻原種，可以選擇使用高效的碾米機械，而對于含水量較高的水稻原種，則需要采用干燥設(shè)備進行處理。要注重加工技術(shù)的創(chuàng)新和升級。傳統(tǒng)的加工技術(shù)往往存在能耗高、效率低等問題，因此需要通過技術(shù)創(chuàng)新和升級來改進。例如，可以采用先進的物理或化學方法，提高碾米效率和精度，減少能源消耗和環(huán)境污染。機械選擇也需要綜合考慮經(jīng)濟效益和可持續(xù)性。在選擇加工機械時，不僅要考慮其性能和效率，還要考慮其成本和運行費用。同時，應優(yōu)先選擇節(jié)能環(huán)保、易于維護的機械，以降低生產(chǎn)成本，提高加工效益。要加強加工過程中的質(zhì)量控制和安全管理。通過嚴格的質(zhì)量控制措施，確保加工后的水稻原種符合質(zhì)量標準，提高市場競爭力。加強安全管理，確保加工過程中的人員和設(shè)備安全，避免事故的發(fā)生。優(yōu)化加工技術(shù)與機械選擇是提升常規(guī)水稻原種加工效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。通過深入了解水稻原種特性、創(chuàng)新加工技術(shù)、合理選擇機械以及加強質(zhì)量控制和安全管理等措施，可以有效提高加工效率和質(zhì)量，推動水稻產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。五、案例分析在某地區(qū)，傳統(tǒng)的常規(guī)水稻原種加工方法存在效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。為了解決這些問題，當?shù)匾肓爽F(xiàn)代化的水稻原種加工技術(shù)，并配備了相應的加工機械。通過對比分析，新的加工技術(shù)在保證種子質(zhì)量的同時，顯著提高了生產(chǎn)效率。新技術(shù)的引入還帶動了當?shù)剞r(nóng)業(yè)機械化的發(fā)展，為農(nóng)民提供了更多的就業(yè)機會。某水稻種植大戶在擴大種植規(guī)模后，面臨著原種加工機械的選擇問題。在充分了解市場上的各種加工機械后，該大戶選擇了一臺性能穩(wěn)定、操作簡便的原種加工機械。該機械不僅滿足了大戶的加工需求，還提高了加工質(zhì)量，為大戶的水稻種植事業(yè)提供了有力保障。同時，該大戶還通過與其他種植戶分享經(jīng)驗，推動了當?shù)厮驹N加工技術(shù)的進步。在某水稻種植區(qū)，當?shù)剞r(nóng)業(yè)部門積極推廣水稻原種加工技術(shù)與機械的綜合應用。通過組織培訓班、現(xiàn)場指導等方式，幫助農(nóng)民掌握新技術(shù)和機械操作方法。在綜合應用的過程中，不僅提高了水稻原種的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還促進了當?shù)剞r(nóng)業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化和可持續(xù)發(fā)展。通過以上案例分析，我們可以看出，常規(guī)水稻原種加工技術(shù)的優(yōu)化和加工機械的合理選擇對于提高水稻原種質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。這也需要政府、企業(yè)和農(nóng)民共同努力，推動水稻原種加工技術(shù)的進步和應用。六、結(jié)論與展望本文深入探討了常規(guī)水稻原種的加工技術(shù)及其加工機械選擇。通過對水稻原種加工流程的分析，我們明確了各加工環(huán)節(jié)的關(guān)鍵技術(shù)和質(zhì)量控制要點。同時，對市場上常見的加工機械進行了全面的評價，為水稻原種生產(chǎn)者提供了科學的設(shè)備選擇依據(jù)。研究表明，選擇適當?shù)募庸C械，結(jié)合優(yōu)化的加工技術(shù)，可以顯著提高水稻原種的加工效率和質(zhì)量，為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的種子資源。隨著農(nóng)業(yè)科技的不斷發(fā)展，水稻原種加工技術(shù)及其加工機械的選擇將面臨更多的挑戰(zhàn)和機遇。一方面，新型加工機械的研發(fā)和應用將進一步推動水稻原種加工技術(shù)的升級換代，提高加工效率和質(zhì)量。另一方面，隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模化、集約化發(fā)展趨勢，對水稻原種加工技術(shù)的要求也將越來越高，這要求我們在未來的研究和實踐中不斷創(chuàng)新和完善加工技術(shù)，以適應農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需求。未來，我們期待通過深入研究和探索，實現(xiàn)水稻原種加工技術(shù)的智能化、綠色化和可持續(xù)化發(fā)展。加強與其他農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的交流合作，共同推動水稻原種加工技術(shù)的進步，為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。參考資料：隨著科技的不斷進步，機械制造業(yè)也在不斷發(fā)展，以適應現(xiàn)代工業(yè)的需求。現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢是向著高精度、高效率、高質(zhì)量的方向發(fā)展，對于環(huán)境保護和能源消耗的也在不斷增加。因此，研究先進機械制造技術(shù)和特種機械制造加工方法顯得尤為重要。先進機械制造技術(shù)是現(xiàn)代機械制造業(yè)發(fā)展的核心，其中最具代表性的包括數(shù)控加工、激光加工和智能制造等。數(shù)控加工是一種通過數(shù)字控制實現(xiàn)精確加工的方法，具有高精度、高效率的特點，廣泛應用于航空、汽車、電子等領(lǐng)域。激光加工利用激光束的高能量密度進行高精度、高速度的加工，主要應用于微細加工、精密儀器制造等領(lǐng)域。智能制造則是以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為主要特征的制造模式，通過人機交互、自適應控制等技術(shù)實現(xiàn)自動化、柔性化、定制化的生產(chǎn)方式。除了以上技術(shù)，模具制造、鑄造、焊接等特種機械制造加工方法在機械制造業(yè)中也占據(jù)重要地位。模具制造是一種利用模具生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)，廣泛應用于汽車、電子、家電等領(lǐng)域。鑄造是通過熔融金屬制造機械零件的技術(shù)，具有適應性強、成本低等優(yōu)點，廣泛應用于重工業(yè)領(lǐng)域。焊接是通過高溫或高壓將金屬材料連接在一起的技術(shù)，具有強度高、密封性好等優(yōu)點，廣泛應用于航空、管道等領(lǐng)域。以某汽車制造企業(yè)為例，該企業(yè)采用先進的數(shù)控加工技術(shù)和智能制造模式，實現(xiàn)了汽車零部件的高效生產(chǎn)。在模具制造、鑄造、焊接等方面也采用了特種機械制造加工方法，確保了汽車的質(zhì)量和性能。這些措施使得該企業(yè)在提高生產(chǎn)效率的降低了生產(chǎn)成本，并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。先進機械制造技術(shù)和特種機械制造加工方法是現(xiàn)代機械制造業(yè)發(fā)展的重要方向。采用這些技術(shù)可以大幅提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和能源消耗，并推動企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。未來，隨著科技的不斷發(fā)展，機械制造業(yè)將會繼續(xù)涌現(xiàn)出更多新的技術(shù)和方法，進一步推動行業(yè)的發(fā)展和進步。因此，我們應當時刻先進機械制造技術(shù)和特種機械制造加工方法的最新動態(tài)，不斷進行技術(shù)革新和升級，以適應機械制造業(yè)的未來發(fā)展趨勢。隨著科技的不斷發(fā)展，微機械制造已經(jīng)成為當今制造業(yè)中不可或缺的一部分。微機械制造是指制造微小尺寸的機械零件和系統(tǒng)的技術(shù)。這些微小尺寸的零件和系統(tǒng)通常需要在毫米或者微米級別進行加工和制造。本文將介紹微機械制造的常規(guī)加工方法及其所需的材料和加工流程，以及這些方法適用于哪些具體類型的產(chǎn)品。微機械制造常用的材料包括金屬、聚合物和陶瓷等。其中金屬材料如銀、銅等具有高導電、導熱性和機械強度，是微機械制造中的重要材料。聚合物如聚四氟乙烯（PTFE）則具有優(yōu)異的潤滑性能和化學穩(wěn)定性，適用于制作微型零件和結(jié)構(gòu)。而陶瓷材料如氧化鋁、氮化硅等則具有高硬度、高耐磨性和良好的熱穩(wěn)定性，適用于高溫和高腐蝕環(huán)境下。設(shè)計模具：首先需要根據(jù)需求設(shè)計出相應的模具。模具的設(shè)計需要考慮微小尺寸下的制造精度和難度，同時還要考慮模具的耐用性和成本。制作模具：制作模具通常采用數(shù)控機床（NC）進行精確加工。NC機床可以實現(xiàn)對金屬、陶瓷等硬質(zhì)材料的切割、鉆孔、磨削等操作，以達到設(shè)計要求的形狀和精度。加熱固化：對于聚合物材料，需要先進行加熱固化。這個過程中，聚合物會從熔融狀態(tài)冷卻并固化，形成具有一定形狀和強度的固體部件。機械加工：機械加工是微機械制造中的重要步驟，可以通過精細的切削、研磨等操作來獲得微小尺寸的零件和結(jié)構(gòu)。機械加工的過程需要嚴格控制誤差和質(zhì)量，以確保制造出的微小零件和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。清洗：清洗過程是去除零件和結(jié)構(gòu)表面的污垢、切屑等雜質(zhì)，以避免對微機械設(shè)備的性能產(chǎn)生不良影響。清洗時需要選擇合適的清洗劑和清洗方法，以避免對零件和結(jié)構(gòu)造成損傷。微型電機：微電機是微機械制造中的一項重要應用。利用微機械制造技術(shù)，可以制造出具有高精度和小型化的微型電機，應用于各種小型設(shè)備和機器人中。微型泵：微型泵是另一種常見的微機械制造應用。通過微機械制造技術(shù)，可以制造出具有高效率和低功耗的微型泵，應用于醫(yī)療器械、分析儀器和工業(yè)自動化等領(lǐng)域。微型傳感器：微型傳感器在許多領(lǐng)域都有廣泛的應用，如環(huán)境監(jiān)測、醫(yī)療診斷和工業(yè)過程控制等。利用微機械制造技術(shù)，可以制造出具有高靈敏度和快速響應的微型傳感器。微型執(zhí)行器：微型執(zhí)行器可以用于驅(qū)動和控制微小尺寸的部件和結(jié)構(gòu)。通過微機械制造技術(shù)，可以制造出具有高精度和小型化的微型執(zhí)行器，應用于各種小型機器人和自動化設(shè)備中。微型光學器件：微型光學器件在許多領(lǐng)域都有應用，如光學通信、光譜分析和生物醫(yī)學檢測等。利用微機械制造技術(shù)，可以制造出具有高精度和小型化的微型光學器件。微機械制造的常規(guī)加工方法具有廣泛的應用前景，可以應用于多種領(lǐng)域中，為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展注入新的動力。機械加工技術(shù)專業(yè)，（一）高一年級機械制圖、液壓與傳動、機械基礎(chǔ)、車工工藝與技能訓練（二）高二年級數(shù)控操作技術(shù)、AutoCAD、電工技能能夠根據(jù)圖紙正確加工中等復雜的零件，能夠?qū)C床進行簡單故障排除和維護；任務：使學生掌握機械制圖的基本知識、投影基礎(chǔ)理論和有關(guān)國家標準。教學中以看圖為主，掌握繪圖基本知識與技能，以畫簡單圖作為培養(yǎng)和檢驗學生學習本課程的手段。要求：要求學生看懂一般的零件圖和簡單的裝配圖。學會查閱教材中常用件、標準件和有關(guān)資料。（1）根據(jù)職業(yè)中學學生的特點教學中必須貫徹以讀圖為主，以看懂零件圖為目的，在零件圖中應以視圖的表達為教學的主要內(nèi)容，掌握簡單零件的尺寸標注，課程的教學以形體（基本幾何體、組合體）的正投影特性和“三等”關(guān)系為基礎(chǔ)，形體分析法、線面分析法與尺寸標注法都應圍繞零件的視圖表達這一主要內(nèi)容展開教學。（2）機械制圖是實踐性很強的一門課程，在學習時，必須通過多次的看圖和畫圖的作業(yè)實踐，由簡單到復雜，由感性的認識到理性的認識，通過簡單組合體三視圖的反訓練，進一步掌握點、線、面投影理論，較熟練的應用形體分析法進行投影分析，使線面分析法，方位分析的應用能力得到逐步提高，從而培養(yǎng)學生的空間想象能力。因此大綱規(guī)定總學時約占2/3的時間安排實踐練習、作業(yè)、從教學環(huán)節(jié)的時間安排上以保證教學任務的實現(xiàn)。（3）為提高教學質(zhì)量，教師嚴密組織各個教學環(huán)節(jié)，務必使每一章節(jié)的教學目的明確、講練綜合、突出重點、講清難點、兼顧全局。采用直觀教學手段，從立體圖到三視圖，又從三視圖到立體圖，反復訓練，始終把視圖表達與想象形體能力的培養(yǎng)放在教學工作中的首位，把培養(yǎng)學生一絲不茍，嚴肅認真的作風滲透到每個教學環(huán)節(jié)之中。（4）其它圖樣：展開圖、焊接圖、鉚接圖根據(jù)專業(yè)為選學內(nèi)容，但零件圖以前的各章節(jié)的基礎(chǔ)知識要滿足規(guī)定學時的要求，屬必學課。本課程任務：使學生掌握必要的機械基礎(chǔ)知識和技能，突出機器的組成、工作原理和特點，零件、材料、機械傳動等的應用知識，培養(yǎng)學生創(chuàng)新思維能力，培養(yǎng)高尚的職業(yè)道德和職業(yè)情感，以提高學生把所學知識與生產(chǎn)實際相結(jié)合的能力，為學習后繼課程和今后從事實踐工作打下一定的理論基礎(chǔ)。（1）根據(jù)本專業(yè)的課程設(shè)置，在教學中，應以介紹其結(jié)構(gòu)、特點、應用為主，盡量避開力學知識。（2）教學中應當采用模型、投影、實物和現(xiàn)代化教育技術(shù)，以增加學生的感性認識，啟迪學生的科學思維，注意理論聯(lián)系實際，特別是注意結(jié)合專業(yè)。教學中要積極改進教學方法，按照學生學習的規(guī)律和特點，從實際出發(fā)，以學生為主體，充分調(diào)動學生學習的主動性、積極性。（3）教學中，應安排一定量的練習及復習思考題，并通過作業(yè)、提問、復習等措施達到教學要求。了解車刀主要角度的作用。了解常用刀具材料的性能。掌握常用刀具的選用方法。了解車工常用工具和量具的結(jié)構(gòu)，熟練掌握其使用方法。能合理選擇切削用量和切削液。能合理選擇工件的定位基準和中等復雜工件的裝夾方法，能理解中等復雜工件的車削工藝。（2）本課程教學內(nèi)容采用模塊結(jié)構(gòu)，包括基本模塊、選學模塊和技能訓練模塊。課程實踐性較強，需要有相應的設(shè)備。（3）課堂教學應多采用教具、模型、實物和現(xiàn)代教育技術(shù)等直觀性較強的教學手段，以增強學生的感性認識，注意理論聯(lián)系實際，某些內(nèi)容可以把課堂教學與現(xiàn)場教學結(jié)合起來，或以觀看教學錄像的方式進行。注意機械加工技術(shù)的新發(fā)展，適時引進新的教學內(nèi)容。（4）技能實訓教學過程中，應著重從培養(yǎng)學生動手能力方面入手，特別強調(diào)動作的規(guī)范和合理及養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。實習指導教師必須以正確的動作、飽滿的熱情、到位的解說指導學生進行操作。實訓課與人身安全、設(shè)備安全息息相關(guān)，所以課堂管理必須嚴格、嚴謹、長效、持久，讓規(guī)范操作、文明生產(chǎn)成為學生的習慣，受益終生。（5）在教學過程中應注重把實際生產(chǎn)規(guī)范、制度與實訓內(nèi)容相結(jié)合，讓學生了解現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理體制和發(fā)展方向，為今后順利踏上工作崗位作好準備。課程性質(zhì)與任務：本課程是機械類數(shù)控專業(yè)必修的數(shù)控理論、數(shù)控仿真與數(shù)控技能專業(yè)綜合課程。本課程以數(shù)控加工工藝為主線，以數(shù)控編程為輔助，并安排適當?shù)姆抡嬗柧?，進行多個項目的實訓和綜合項目的實訓，讓學生在數(shù)控工藝方面和編程方面能力得到培養(yǎng)和提高，使學生建立起質(zhì)量與經(jīng)濟觀念，培養(yǎng)勞動觀念和理論聯(lián)系實際的作風，培養(yǎng)高尚的職業(yè)道德和職業(yè)情感。本課程注重理論與實踐相結(jié)合，內(nèi)容力求簡單、實用，注重能力培養(yǎng)，避免繁雜的理論學習。（1）在學生掌握了一定的專業(yè)基礎(chǔ)知識和情況下，通過項目訓練來鞏固和加強所學的知識和技能；（2）通過綜合實訓來提高學生運用知識去分析問題、解決問題的能力；（3）結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際和中職學生的認知方式，重視學生操作技能和綜合職業(yè)能力的培養(yǎng)；簡單介紹數(shù)控銑削加工工藝，常見數(shù)控銑削加工指令的使用方法及常見零件的加工方法；簡單介紹加工中心加工工藝，常見加工指令的使用方法及常見零件的加工方法；課程性質(zhì)：本課程是理工科機機械制造大類、汽車類各專業(yè)學生必修的一門專業(yè)基礎(chǔ)課。課程任務：通過教學，使學生掌握點的定位方法，建立準確繪圖的理念；掌握繪圖、編輯的方法；掌握一些繪制機械圖常用的技巧；掌握機械樣板圖的建立與調(diào)用。為后續(xù)CAD/CAM課程的學習打下基礎(chǔ)。掌握擦除、撤消、恢復、復制、鏡像、編置、陣列、移動、旋轉(zhuǎn)、修剪、打斷、倒角、倒圓角、分解、格式刷的使用方法。培養(yǎng)學生嚴肅認真的學習態(tài)度和一絲不茍的工作作風。以及樹立不斷拓寬知識面的思想意識。教學要求：理解文字與尺寸樣式的建立方法，掌握文字的輸入及尺寸的標注方法。（1）為保證教學效果，教學應當在計算機機房進行，應保證一人一機，采用現(xiàn)場講授或者課件教學，理論講授和上機操作同步進行?！峨姽ぜ寄堋肥菣C電技術(shù)應用專業(yè)和電子技術(shù)應用專業(yè)的一門專業(yè)實踐性課程。將電工技術(shù)的基本知識和基本技能整合為一門模塊結(jié)構(gòu)的綜合課程，要求學生在校內(nèi)修習，分為必修和選修兩部分。任務是使學生具備從事相關(guān)作業(yè)的高素質(zhì)勞動者和中初級專門人才必備的基礎(chǔ)知識和實踐技能，從而得到社會用人單位的認可，提高學生就業(yè)的社會競爭力，實現(xiàn)中職培養(yǎng)目標。通過本課程的學習，應能達到兩方面的目標，一是使學生具有專業(yè)需要的基本知識和基本技能，為進一步學習打好基礎(chǔ)，二是使學生綜合職業(yè)能力和全面素質(zhì)得到提高，為今后工作打下堅實基礎(chǔ)。具體要求是：使學生具有正確使用常用電工工具及儀表的能力，會閱讀簡單的電路原理圖及設(shè)備的電路方框圖，會查閱資料，能處理電器簡單故障。培養(yǎng)學生初步具有辯證思維的能力，具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神和良好的職業(yè)道德和意識。改革教學方式方法，把學、思、知、行結(jié)合起來。倡導啟發(fā)式、探究式、討論式、參與式教學，深入開展項目教學、案例教學、場景教學、模擬教學。促進知識與技能相結(jié)合、理論與實踐相統(tǒng)一，促進課程內(nèi)容綜合化、模塊化。充分發(fā)揮現(xiàn)代信息技術(shù)作用，積極探索和構(gòu)建信息化環(huán)境下的教育教學新模式。重視在教學中培養(yǎng)學生吃苦耐勞的職業(yè)道德，以及學生之間的團結(jié)和協(xié)作，共同解決問題的團隊精神。專業(yè)面廣、規(guī)范性要求高的大類專業(yè)基礎(chǔ)課程要使用部頒教材，其他專業(yè)課程要要根據(jù)教育部、省、市有關(guān)教學文件的規(guī)定，選用正規(guī)出版教材，對于部分沒有正式教材的實訓課程，可依據(jù)行業(yè)標準和學校培養(yǎng)目標，組織開發(fā)校本培訓講義。（1）專業(yè)技能、理論課程實行考教分離，評價注重過程與結(jié)果相結(jié)合。理論課的考核可通過課堂提問、學生作業(yè)、平時測驗及考試情況綜合評價學生成績。技能實訓課的考核建議根據(jù)學生完成實訓項目的質(zhì)量、考試成績、安全操作、習慣態(tài)度等綜合評定。（2）引入企業(yè)評價機制，創(chuàng)新質(zhì)量評價體系，如企業(yè)的任務、質(zhì)量意識等機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上或一個工作地點，對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。工步是工序按加工工藝過程所劃分的組成部分。其特征是加工表面和所用工具、機床和切削用量都不變。走刀又叫工作行程，指在金屬切削過程中，當加工表面,所用刀具和切削用量中的切削速度和走刀量不變時，每切去一層金屬的過程。一個工步有時只需--次走刀,有時卻需要數(shù)次。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。1．單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復。2．批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。3．大批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。（1）所設(shè)計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類。設(shè)計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加