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文檔簡介
QC/TXXXX-XXXX《汽車包邊玻璃》
(征求意見稿)編制說明
一.工作簡況
根據(jù)工業(yè)和信息化部辦公廳下達(dá)的《關(guān)于印發(fā)2018年第二批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃
的通知》(工信廳科[2018]31號),本標(biāo)準(zhǔn)由福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司、中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證
集團(tuán)股份有限公司等單位負(fù)責(zé)起草,計(jì)劃號2018-1071T-QC,項(xiàng)目名稱《汽車包邊玻璃》。
接到標(biāo)準(zhǔn)制定任務(wù)后,福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司、中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限
公司成立了標(biāo)準(zhǔn)編制組,制定了標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃,明確了任務(wù)分工,確定了制定原則和指
導(dǎo)思想。通過查閱大量標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn),經(jīng)過多次的討論和研究試驗(yàn),完成了標(biāo)準(zhǔn)框架。
標(biāo)準(zhǔn)編制小組收集了幾十份國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研究,包括奔馳、福特、大眾、通用、豐田、
克萊斯勒、比亞迪、長安等汽車廠有關(guān)汽車包邊玻璃的標(biāo)準(zhǔn),并對市場上銷售的國內(nèi)外此類玻璃進(jìn)
行試驗(yàn)驗(yàn)證,撰寫了標(biāo)準(zhǔn)的草案稿,編制組內(nèi)部對草案稿進(jìn)行了多次討論,對標(biāo)準(zhǔn)草案內(nèi)容進(jìn)行反
復(fù)驗(yàn)證和修改,最終于2019年4月形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。
二.標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明
本標(biāo)準(zhǔn)在參考本田、大眾、奧迪、通用、福特、沃爾沃等汽車廠標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)
量水平,擬定了相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求,主要內(nèi)容說明如下:
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車包邊玻璃的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)
志、運(yùn)輸和貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車包邊玻璃,其他道路車輛用包邊玻璃可參照使用。
2術(shù)語和定義
為了理解標(biāo)準(zhǔn)并規(guī)范專業(yè)用語,對汽車包邊玻璃的外觀缺陷等進(jìn)行了定義。
3分類
不同玻璃類別、包邊截面形狀以及注塑材料的汽車包邊玻璃,產(chǎn)品要求不同,故對汽車包邊玻
璃進(jìn)行了分類。分別分為:夾層包邊玻璃和鋼化包邊玻璃;U型包邊玻璃和L型包邊玻璃;PU注塑包
邊玻璃、PVC注塑包邊玻璃和TPE注塑包邊玻璃。
4要求
1
4.1總則
汽車包邊玻璃首先要滿足汽車安全玻璃所有強(qiáng)制性條款的要求,這部分內(nèi)容直接按GB9656標(biāo)
準(zhǔn);除應(yīng)滿足GB9656要求外的其他要求說明見以下各條。
4.2外觀質(zhì)量
本條對包邊部分的外觀進(jìn)行了規(guī)定,玻璃部分的外觀直接按GB/T17340的規(guī)定,對包邊可能產(chǎn)
生的10余種缺陷進(jìn)行了規(guī)定,如皮紋、色澤、縮痕、流痕、橘皮等等。并根據(jù)裝車后是否可視、是
否開啟后可視對外觀進(jìn)行分區(qū),不同分區(qū)規(guī)定了不同的要求。
4.3尺寸
規(guī)定了汽車包邊玻璃的尺寸和尺寸波動要求。根據(jù)包邊截面不同、包邊玻璃不同要求有所不同。
4.4吻合度
規(guī)定了汽車包邊玻璃的吻合度、吻合度波動要求。根據(jù)包邊截面不同、包邊玻璃要求有所不同。
4.5粘結(jié)性能
規(guī)定了汽車包邊玻璃的粘結(jié)性能要求,包括包邊與玻璃、包邊與釘柱,主要參考了Holden、本
田、馬自達(dá)等汽車主機(jī)廠標(biāo)準(zhǔn)。
4.6耐久性(氙燈老化以外項(xiàng)目)
參考汽車主機(jī)廠的要求,規(guī)定了耐低溫性、耐高溫性、耐濕性、耐高低溫循環(huán)性試驗(yàn)后總成產(chǎn)
品外觀、粘結(jié)性能較試驗(yàn)前無明顯變化,包邊材料無開裂、粉化、氣泡、粘化等外觀問題。塑料釘
柱主要做定位用,故不對塑料釘柱與包邊的耐久性粘結(jié)性能進(jìn)行規(guī)定。
4.7耐氙燈老化性
參考汽車主機(jī)廠的要求,規(guī)定了氙燈老化試驗(yàn)后包邊材料表面應(yīng)無開裂、粉化、氣泡、粘化等
缺陷,灰度等級≥4。
評價(jià)方式采用灰度等級檢測。
4.8耐化學(xué)性
參考汽車主機(jī)廠的要求,規(guī)定了耐化學(xué)試驗(yàn)后包邊應(yīng)無變形或其他缺陷,灰度等級:4~5。
4.9耐污染性
參考汽車主機(jī)廠的要求,規(guī)定了試驗(yàn)后包邊表面應(yīng)無接觸污染和遷移污染。
4.10禁用物質(zhì)
按GB/T30512的規(guī)定。
5試驗(yàn)方法
5.1外觀檢測
規(guī)定了色差按GB/T11942要求進(jìn)行檢測和計(jì)算;規(guī)定了外觀的檢驗(yàn)方法:在環(huán)境照度1000lx以
上或室外自然光下,將試樣放置在檢驗(yàn)臺上,檢查者距離試樣檢測表面300mm~500mm,檢測視線
2
與檢測表面角度大于45°,檢測持續(xù)時(shí)間大于10s。
5.2尺寸
規(guī)定了汽車包邊玻璃尺寸檢驗(yàn)的方法:使用符合最小刻度值為0.01mm的千分尺或與此同等精度
的器具,將產(chǎn)品放置在專用工裝上,進(jìn)行尺寸檢測。
5.3吻合度
規(guī)定了汽車包邊玻璃吻合度檢驗(yàn)的方法:使用符合最小刻度值為0.01mm的百分表或與此同等精
度的器具,將產(chǎn)品放置在專用工裝上,進(jìn)行吻合度檢測。
5.4粘結(jié)力
參考汽車主機(jī)廠的試驗(yàn)方法,規(guī)定了包邊與玻璃的剪切強(qiáng)度測試方法和釘柱與包邊的粘結(jié)強(qiáng)度
測試方法。
5.5耐低溫性
參考汽車主機(jī)廠的試驗(yàn)方法,試驗(yàn)條件規(guī)定為-40℃的條件下放置48h。
5.6耐高溫性
參考汽車主機(jī)廠的試驗(yàn)方法,試驗(yàn)條件規(guī)定為90℃的條件下放置240h。
5.7耐濕性
參考汽車主機(jī)廠的試驗(yàn)方法,試驗(yàn)條件規(guī)定為40±3℃、98±2%RH的條件下放置240h。
5.8耐高低溫循環(huán)性
參考汽車主機(jī)廠的試驗(yàn)方法,進(jìn)行16個(gè)高低溫循環(huán)。每個(gè)循環(huán)條件如下圖:
5.9耐氙燈老化性能
參考SAEJ2527方法進(jìn)行氙燈老化試驗(yàn),灰度檢測方法參考ISO105-A02。參考汽車主機(jī)廠的試
3
驗(yàn)方法規(guī)定了輻照量指標(biāo)。
5.10耐化學(xué)性
參考汽車主機(jī)廠的試驗(yàn)方法,規(guī)定了耐化學(xué)性試驗(yàn)方法:分別用帶有玻璃清洗劑和醋化學(xué)物質(zhì)
的擦拭布擦洗試樣,擦拭時(shí)間1min。自然放置晾干4h后觀察。
5.11耐污染性
參考國標(biāo)GB/T19243-2003中8.1方法A結(jié)合SAEJ2527進(jìn)行耐污染性實(shí)驗(yàn)。
5.12禁用物質(zhì)
按QC/T941、QC/T942、QC/T943、QC/T944規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。
6檢驗(yàn)規(guī)則
規(guī)定了檢驗(yàn)分類、檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣、判定規(guī)則,抽樣表依據(jù)GB/T2828.1-2012,按正常檢驗(yàn)一
次抽樣、檢驗(yàn)水平Ⅱ、AQL=4.0制定。
7包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
規(guī)定了包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存的要求,產(chǎn)品的外包裝或裝箱清單上應(yīng)有企業(yè)名稱或注冊商標(biāo)
以及產(chǎn)品標(biāo)記等標(biāo)志,產(chǎn)品最終包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸應(yīng)符合JC/T512的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)垂直擺放在干燥
的室內(nèi)。
三.主要試驗(yàn)(或驗(yàn)證)情況分析
本項(xiàng)目是新標(biāo)準(zhǔn)制定,因此對標(biāo)準(zhǔn)中涉及的所有性能指標(biāo)都進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)。試驗(yàn)樣品選擇上,
盡量做到數(shù)量充分、有代表性。
從試驗(yàn)驗(yàn)證情況分析,本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)制定是合理的,能夠起到促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步、規(guī)范市
場的作用。
四.標(biāo)準(zhǔn)涉及專利的情況
本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容不涉及相關(guān)專利問題。
五.預(yù)期達(dá)到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用
汽車包邊玻璃相對于傳統(tǒng)的玻璃與密封系統(tǒng)分離的設(shè)計(jì)相比,通過玻璃的包邊設(shè)計(jì),提高了主
機(jī)廠汽車生產(chǎn)線裝配效率、縮短裝配周期,降低成本;使玻璃與車身的連接形式更加緊密,提高了
車身的密封性,減小了車內(nèi)在行駛過程中的噪音;加強(qiáng)對玻璃本體邊部的保護(hù),玻璃強(qiáng)度得到進(jìn)一
步提高。因此,通過制定本標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范包邊玻璃市場,保證包邊玻璃質(zhì)量,促進(jìn)包邊玻璃行業(yè)健康
有序發(fā)展。
同時(shí),本標(biāo)準(zhǔn)的制定對推動汽車玻璃朝著功能化方向發(fā)展具有重大作用,填補(bǔ)了我國汽車玻璃
在本領(lǐng)域的空白,提高產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)產(chǎn)品的發(fā)展,提高產(chǎn)品國際競爭力。
4
六.采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)情況,與國際、國外同類標(biāo)準(zhǔn)水平的對比情況,國內(nèi)外關(guān)鍵指標(biāo)
對比分析或與測試的國外樣品、樣機(jī)的相關(guān)數(shù)據(jù)對比情況
目前在國際上只有對車用塑料或橡膠密封件材料實(shí)驗(yàn)的通用標(biāo)準(zhǔn),對包邊材料與玻璃復(fù)合集成
的玻璃產(chǎn)品在分類、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法都沒有進(jìn)行明確定義。從起草小組收集到的國外企業(yè)的相
關(guān)資料來看,在所測試的國內(nèi)樣件中,大部分樣件的關(guān)鍵性能指標(biāo)能夠滿足其相關(guān)要求;通過對采
購的國外樣品進(jìn)行比對測試,關(guān)鍵性能指標(biāo)與國外樣品相當(dāng)。
七.在標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置,與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性
本標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)體系表中屬于“產(chǎn)品功能性相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)”中的“產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)”范疇。
現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)GB9656-2003《汽車用安全玻璃》是汽車玻璃強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),主要對汽車玻璃的安全性
能進(jìn)行規(guī)定,各種功能的汽車玻璃首先應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求;本標(biāo)準(zhǔn)主要對汽車包邊玻璃進(jìn)行規(guī)定,
以適應(yīng)汽車玻璃行業(yè)功能化玻璃的不斷發(fā)展。本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)無抵觸。
八.重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)
本標(biāo)準(zhǔn)無重大分歧意見。
九.標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說明
本標(biāo)準(zhǔn)主要為行業(yè)提供一套統(tǒng)一的基本性能及檢驗(yàn)方法要求,因此,建議其性質(zhì)為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。
十.貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議
由于該標(biāo)準(zhǔn)基本結(jié)構(gòu)清晰,標(biāo)準(zhǔn)表述清楚,易于理解,使用者在使用中無重大障礙,發(fā)布后可
以保證正常使用,無需進(jìn)行系統(tǒng)性的宣貫。由于本標(biāo)準(zhǔn)所給出的方法均為行業(yè)成熟的方法,相關(guān)要
求基本上是目前主機(jī)廠要求的項(xiàng)目,主要零部件廠均可以達(dá)到。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中已充分征求
行業(yè)意見,因此,該標(biāo)準(zhǔn)可以按正常發(fā)布程序發(fā)布實(shí)施,無需設(shè)置過渡期。
十一.廢止現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布,無廢止標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)編制組
二0一九年四月
5
QC/TXXXX-XXXX《汽車包邊玻璃》
(征求意見稿)
編制說明
序號分領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)編號/項(xiàng)目計(jì)劃號標(biāo)準(zhǔn)名稱
12GB/T30512-2014汽車禁用物質(zhì)要求
13QC/T943-2013(2017)汽車材料中鉛、鎘的檢測方法
14QC/T941-2013(2017)汽車材料中汞的檢測方法
15QC/T942-2013(2017)汽車材料中六價(jià)鉻的檢測方法
禁用物
汽車材料中多溴聯(lián)苯(PBBs)和多溴二苯醚
16質(zhì)限值QC/T944-2013(2017)
(PBDEs)的檢測方法
要求檢
172017-0740T-QC汽車材料中多環(huán)芳烴的檢測方法
測方法
車內(nèi)非金屬部件揮發(fā)性有機(jī)物和醛酮類物質(zhì)
1820153358-T-339
檢測方法
19/車內(nèi)非金屬部件氣味評價(jià)方法
20/車內(nèi)非金屬部件霧化特性檢測方法
21/車用動力電池回收利用企業(yè)生產(chǎn)條件
22/車用動力電池回收利用梯次利用產(chǎn)品標(biāo)識
2320150670-T-339車用動力電池回收利用拆卸要求
24/車用動力電池回收利用放電技術(shù)規(guī)范
25/車用動力電池回收利用分類技術(shù)規(guī)范
2620150678-T-339車用動力電池回收利用包裝運(yùn)輸規(guī)范
27動力電/車用動力電池回收利用存儲規(guī)范
28池梯次GB/T33598-2017車用動力電池回收利用拆解規(guī)范
29利用材GB/T34015-2017車用動力電池回收利用余能檢測
30料回收/車用動力電池回收利用余能再生利用
3120150671-T-339車用動力電池回收利用梯次利用要求
3220150677-T-339車用動力電池回收利用材料回收要求
33/車用動力電池回收利用可梯次利用設(shè)計(jì)指南
34/車用動力電池回收利用可拆解性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
/車用動力電池回收利用可回收性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
35/車用動力電池回收拆解指導(dǎo)手冊編制規(guī)范
汽車零部件再制造技術(shù)規(guī)范點(diǎn)燃式、壓燃式發(fā)
36GB/T34600-2017
動機(jī)
37汽車零20083100-Q-339汽車零部件再制造產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)范
38部件再GB/T28672-2012汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范交流發(fā)電機(jī)
39制造GB/T28673-2012汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范起動機(jī)
40GB/T28674-2012汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范轉(zhuǎn)向器
41GB/T28675-2012汽車零部件再制造拆解
19
XX/TXXXXX—XXXX
DC
附錄D
(資料性附錄)
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