GECProgram6sigma實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)二級(jí)評(píng)估表第一某些：個(gè)人資料姓名：部門：職務(wù)：工作經(jīng)驗(yàn)：□5年如下□5-□10-□以上教誨限度：□大專□本科□研究生或以上□其她，請(qǐng)注明（）聯(lián)系方式：電話傳真電郵填寫日期：年月日第二某些：（一）培訓(xùn)前準(zhǔn)備你與否懂得為什么要來參加此課程培訓(xùn)？□是□否□不太清晰□其他（請(qǐng)闡明）你主管與否與你討論過本次學(xué)習(xí)重點(diǎn)？□是□否□其他（請(qǐng)闡明）你懂得通過培訓(xùn)需要達(dá)到什么目的嗎？□是□否□其他（請(qǐng)闡明）（二）心態(tài)請(qǐng)問，從事質(zhì)量管理方面工作會(huì)不會(huì)讓你感覺有難度？□不會(huì)□有一點(diǎn)□較大□很大你以為質(zhì)量管理涉及哪些方面？□產(chǎn)品質(zhì)量管理□技術(shù)質(zhì)量管理□文化質(zhì)量管理□人員素質(zhì)管理你平時(shí)積極理解關(guān)于質(zhì)量管理知識(shí)嗎？□經(jīng)常□有時(shí)□很少□從來不六西格瑪質(zhì)量管理辦法有關(guān)記錄學(xué)知識(shí)會(huì)讓你感覺深?yuàn)W難懂嗎？□不會(huì)□較少□較多□諸多5、請(qǐng)問：在質(zhì)量管理工作中遇到問題時(shí)，你與否會(huì)感覺到壓力重重？□不會(huì)□較小□較大□很大（三）知識(shí)、技能*使用闡明*該某些提供了判斷、填空、選取三種題型；測(cè)試題共有四個(gè)題庫,每個(gè)題庫各種題型均設(shè)立有參照分值；使用時(shí)您可以在每個(gè)題庫中選取一定數(shù)量題目組合成一套完整二級(jí)評(píng)估測(cè)試題,單題記分請(qǐng)參照咱們建議分值；本評(píng)估表結(jié)尾某些對(duì)所有測(cè)試題都給出了參照答案,您可以在閱卷時(shí)參照。題庫一:6Sigma概論判斷題：（共5題，建議每題2分）1、σ是希臘字母，術(shù)語σ用來描述任一過程參數(shù)平均值分布或離散限度。（）2、6Sigma質(zhì)量品質(zhì)理論最早應(yīng)用于IBM公司。（）3、6Sigma也是一種公司經(jīng)營方略，是公司文化建設(shè)一某些。（）4、平均值與質(zhì)量規(guī)范之間原則差數(shù)目就是西格碼水平。（）5、6σ管理系統(tǒng)是一種通過密切關(guān)注顧客，合理運(yùn)用數(shù)據(jù)及事實(shí)，對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行管理，持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)和維持公司經(jīng)營成功管理系統(tǒng)。（）填空題：（共8題，建議每空2分）6Sigma定義是通過一套以（）為科學(xué)根據(jù)數(shù)字分析。2、決定一種公司競(jìng)爭(zhēng)力四個(gè)核心點(diǎn)是（）、（）、（）和（），6Sigma對(duì)這四個(gè)核心點(diǎn)效果改進(jìn)均能產(chǎn)生作用。3、6Sigma主體某些分為四個(gè)階段：（）、（）、（）、（），即MAIC。4、（）與（）之間原則差數(shù)目就是西格碼水平。5、Sigma計(jì)算辦法是質(zhì)量原則加平均值除以（）成果。6、在DFSS里用到工具和（）里面工具大某些是相通。7、Sigma就是（）。8、6Sigma質(zhì)量管理辦法核心是通過一套以數(shù)理記錄為科學(xué)根據(jù)數(shù)字分析,找到問題，分析因素，然后改進(jìn)，最后使公司在（）方面達(dá)到全球最佳境界.不定項(xiàng)選取題：（共10題，建議每題6分）6Sigma重要涉及兩個(gè)大某些構(gòu)成，即和AMAICBDFSSCDOEDFMEA對(duì)6Sigma而言，共同測(cè)量指引是“每單位缺陷數(shù)”。在這里，單位代表了：A誤差B組件C原材料D時(shí)間段3、DMAIC重要是針對(duì)進(jìn)行研究。AY=yBY=（X）CX=(y)Dy=f（x）4、在正態(tài)分布圖上所體現(xiàn)出６Sigma解決問題所要達(dá)到效果是：A大幅增長(zhǎng)波動(dòng)B減小波動(dòng)C適度增長(zhǎng)波動(dòng)D徹底消除波動(dòng)5、6Sigma是一種典型定量辦法，它所具備重要特點(diǎn)有：A以客戶規(guī)定為驅(qū)動(dòng)B以數(shù)據(jù)為基本C聚焦于過程D測(cè)量系統(tǒng)無規(guī)定6、正態(tài)曲線一種性能就是平均值左右個(gè)原則差，即是個(gè)原則差。A1，3B3，1C1，2D2，17、DMAIC普通合用狀況是針對(duì)要提高既有產(chǎn)品或生產(chǎn)時(shí)；既有流程尚有發(fā)展空間,尚有挖掘潛力時(shí)。（）A既有生產(chǎn)B既有產(chǎn)品C新產(chǎn)品D新生產(chǎn)流程8、6Sigma辦法更依賴于，其關(guān)注是活動(dòng)過程，著眼點(diǎn)在客戶，其組織構(gòu)造是基于研究。6Sigma系統(tǒng)：客觀、高效、精確。A系統(tǒng)B數(shù)據(jù)C設(shè)計(jì)D環(huán)境9、MAIC含義是：A測(cè)量B分析C提高D控制10、6Sigma是一種測(cè)量公司運(yùn)作過程能力記錄辦法，達(dá)到6Sigma質(zhì)量水平。實(shí)際狀況當(dāng)中檔于一百萬分之廢品率A3.4B3.1C3.0D3.2題庫二:6SigmaMAIC“測(cè)量”階段判斷題：（共5題，建議每題2分）1、測(cè)量系統(tǒng)是一切測(cè)量基本，如果測(cè)量系統(tǒng)達(dá)不到測(cè)量規(guī)定和精度，勢(shì)必影響6Sigma測(cè)量系統(tǒng)精確性。（）2、QFD它重要目是把客戶需要轉(zhuǎn)化成公司究竟應(yīng)當(dāng)做什么這樣一種工具。（）3、間斷型數(shù)據(jù)可以轉(zhuǎn)換成有多少個(gè)Sigma，但持續(xù)型數(shù)據(jù)不可以。（）4、測(cè)量重復(fù)性與重現(xiàn)性誤差對(duì)測(cè)量成果影響最大。（）5、在6Sigma理念里，數(shù)據(jù)中“隱藏工廠”真實(shí)反映了質(zhì)量水平。（）填空題（共6題，建議每空2分）1、二十年前至今，客戶需要發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)階段：以（）為導(dǎo)向階段，以（）為導(dǎo)向階段，（）階段，以（）為主導(dǎo)階段。第五個(gè)階段將是以（）為重要導(dǎo)向。2、持續(xù)性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析辦法涉及方差分析法、（）、（）、簡(jiǎn)略法等。3、質(zhì)量規(guī)范所涉及到數(shù)據(jù)有兩種：（）與（）。4、間斷型數(shù)據(jù)質(zhì)量原則用成品率(yield)來表達(dá)，例如合格率99%以上。成品率計(jì)算有三種計(jì)算方式：初次通過率、（）和（）。5、對(duì)破壞性實(shí)驗(yàn)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行研究，核心是盡量保持()與()之間一致性。6、精確性誤差重要體現(xiàn)為測(cè)量數(shù)據(jù)（）與（）之間差別，測(cè)量?jī)x器精確性可以通過校準(zhǔn)而解決不定項(xiàng)選取題（共10題，建議每題6分）1、在6Sigma里重要通過來推算質(zhì)量水平。A初次通過率B總過程初次通過率C總過程平均通過率D總過程初次平均通過率2、FMEA是用于研究產(chǎn)品在正式投放之前也許潛在及其影響一種分析辦法。A成品模式B壞品模式C新品模式D半成品模式3、流程分析可以測(cè)度各工序作業(yè)時(shí)間，為奠定基本。A制定品質(zhì)B效率籌劃C發(fā)現(xiàn)過程潛能D目的制定4、下列哪幾種工具可以幫咱們判斷重復(fù)性與重現(xiàn)性誤差與否在合理范疇之內(nèi)：AShortFormBLongFormCANOVAbyMinitabDFMEA5、測(cè)量誤差重要有誤差和誤差兩種。A測(cè)量標(biāo)尺B測(cè)量?jī)x器自身C測(cè)量?jī)x器操作人員D測(cè)量原則6、GageR&R30%時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)。A>合格B<不合格C>不合格D=合格7、6SigmaMAIC八個(gè)完整階段是：結(jié)識(shí)問題、定義問題、、分析問題、、達(dá)到控制、、與相整合。A測(cè)量問題B改進(jìn)問題C操作原則化D運(yùn)作8、測(cè)量系統(tǒng)辨別率4時(shí)，闡明辨別率較好。A>B<C=D≈9、質(zhì)量功能展開過程是通過一系列和來完畢。A圖表B字母C矩陣D符號(hào)10、質(zhì)量展開包括如下哪些階段：A列出客戶需要B對(duì)客戶需要重要性進(jìn)行排序C針對(duì)客戶需要盡量量化相應(yīng)工作D列出輸入與客戶規(guī)定之間關(guān)系題庫三:6SigmaMAIC“分析”階段判斷題：（共5題，建議每題2分）1、分析階段是將重要產(chǎn)品性能與基準(zhǔn)值相比較，然后用方差分析法擬定共同成功因子在某些時(shí)候須重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品或過程。（）2、在6Sigma質(zhì)量體系中，用百萬分之缺陷率(簡(jiǎn)稱DPMO)來表達(dá)間斷型數(shù)據(jù)質(zhì)量水平，百萬分之缺陷率可轉(zhuǎn)換成Z值表達(dá)質(zhì)量水平。（）3、咱們需要正式記錄假想測(cè)試來客觀地判斷變化與否存在。（）4、有關(guān)性分析目重要是在找因素，即Y和X之間關(guān)系。（）5、線性回歸用分析辦法和有關(guān)性是相近但它得到信息比有關(guān)性分析少諸多。（）填空題（共7題，建議每空2分）1、任何引起（）不滿意事物，任何與（）規(guī)范不相符事物，都叫做缺陷。2、分析法是一種經(jīng)慣用于縮短（）辦法：先作出當(dāng)前每一種過程及所用時(shí)間，然后分析其中沒有價(jià)值過程并將其剔除，得到縮短了（）。3、特性要因圖,就是將導(dǎo)致某項(xiàng)成果眾多因素,以系統(tǒng)方式（）之,亦即以（）來表達(dá)到果(特性)與因素(要因)之間關(guān)系.因其形狀像魚骨,又稱“（）”。4、使用柏拉圖目是將過程中（）因素與（）因素區(qū)別開，是集中力量解決（）有效工具。5、有關(guān)和回歸分析在六西格瑪突破方略分析階段可以驗(yàn)證（）和（）間關(guān)系真實(shí)性，并擬定“核心少數(shù)因素”。6、用Minitab可以便地進(jìn)行變量之間有關(guān)性分析，如做（）、（）等。7、對(duì)持續(xù)型數(shù)據(jù)假想測(cè)試是對(duì)平均值和（）來進(jìn)行測(cè)試。不定項(xiàng)選取題（共10題，建議每題6分）1、研究分析當(dāng)前質(zhì)量水平工具涉及：ADPMOBCp，Cpk，PpkCZst，ZltD置信區(qū)間2、柏拉圖應(yīng)用：在工廠生產(chǎn)中,把等不正常數(shù)值,按因素或現(xiàn)象分層,按損失度大小順序排列，顯示出各個(gè)類別在相對(duì)于按大小順序合并出全體合計(jì)值中所占比例制而作成圖表。A不良品B缺陷C故障D損失金額3、標(biāo)桿法涉及：A功能性標(biāo)桿法B同行業(yè)標(biāo)桿法C內(nèi)部公司標(biāo)桿法D全面標(biāo)桿法4、假想測(cè)試重要是對(duì)進(jìn)行假想測(cè)試。A間斷型數(shù)據(jù)B原則差C數(shù)據(jù)D平均值5、標(biāo)桿是一種改進(jìn)方略，意味著行業(yè)最高過程能力，是目的。A目的改進(jìn)B產(chǎn)品改進(jìn)C過程改進(jìn)D籌劃改進(jìn)6、是以簡(jiǎn)樸、直觀方式對(duì)過程進(jìn)行定義工具。A魚骨圖B流程圖C直方圖DT分布圖7、T-Testing是對(duì)進(jìn)行測(cè)試，是配對(duì)測(cè)試。A間斷型數(shù)據(jù)B原則差C持續(xù)型數(shù)據(jù)D平均值8、假想測(cè)試分有對(duì)數(shù)據(jù)假想測(cè)試。A一組B兩組C多組D不分組9、分析階段輸出重要是如下其中：A影響項(xiàng)目y所有x’sB影響項(xiàng)目y核心少數(shù)x’sC量化收益D影響項(xiàng)目y核心少數(shù)x10、在分析階段，六西格瑪慣用通用分析工具備：A方差分析B有關(guān)和回歸分析C實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析D置信區(qū)間分析題庫四:6SigmaMAIC“提高”、“控制”階段及公司推展6Sigma判斷題：（共5題，建議每題2分）1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)就是正交實(shí)驗(yàn)法。哪些因子對(duì)Y影響是明顯，是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)目。（）2、xbar與R圖叫做計(jì)量控制，對(duì)X平均值和它波動(dòng)范疇進(jìn)行控制，R是值差。（）3、過程預(yù)控制是分區(qū)對(duì)過程平均值持續(xù)控制辦法。（）4、記錄品質(zhì)控制：規(guī)定用嚴(yán)謹(jǐn)數(shù)據(jù)證明品質(zhì)保證能力,養(yǎng)成科學(xué)對(duì)待品質(zhì)習(xí)慣,屏棄主觀臆斷。（）5、MAIC有一種循環(huán)規(guī)律：從實(shí)踐到理論，從理論又回到實(shí)踐。開始是實(shí)際問題，去問客戶規(guī)定是什么，然后把它變成記錄問題，即Y量化然后在中間做DOE設(shè)計(jì)，這些所有都是記錄問題。（）填空題（共6題，建議每空2分）1、六西格瑪控制階段重要任務(wù)是：對(duì)前幾種階段所獲得（）進(jìn)行保持，保證過程不再回答至（）狀態(tài)。2、控制階段理念就是對(duì)X進(jìn)行控制，叫做（）。3、計(jì)量記錄控制表中，計(jì)點(diǎn)和計(jì)件區(qū)別在于（）是一件東西上面有多少個(gè)不合格地方；（）就是一種就是一件。4、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）需考慮因素有：實(shí)驗(yàn)中包括變量數(shù)或因子數(shù)、（）、（）、（）、（）、均方差等諸多因素。5、實(shí)驗(yàn)中因子隨量變X變化而變化變量叫（）；實(shí)驗(yàn)中因子不隨因變量變化而變化變量叫（）。6、xbar與R圖是一種常使用（）圖。7、核心輸入變量對(duì)（）有著至關(guān)重要影響，核心輸入變量（）會(huì)引起（）嚴(yán)重不穩(wěn)定。不定項(xiàng)選取題（共10題，建議每題6分）1、慣用記錄過程控制表有下列幾種：A計(jì)量B計(jì)件C計(jì)點(diǎn)D計(jì)品2、使用記錄過程控制圖益處有：A節(jié)約制導(dǎo)致本B使生產(chǎn)過程穩(wěn)定C可以減少檢查頻度D減少問題浮現(xiàn)頻度3、質(zhì)量成本構(gòu)成重要涉及：A內(nèi)部質(zhì)量事故成本B外部質(zhì)量事故成本C質(zhì)量評(píng)估成本D防止質(zhì)量問題發(fā)生成本4、方差分析，用以決定實(shí)驗(yàn)因子與否重要，用P值進(jìn)行衡量，衡量原則是：AP<0.05BP>0.05CP=0.05DP≈0.055、六西格瑪控制階段作用是對(duì)改進(jìn)階段所獲得成果進(jìn)行原則化,使過程可以持續(xù)運(yùn)營在新水平上。六西格瑪控制階段重要工具備：A過程控制籌劃B原則操作程序C防錯(cuò)法D記錄過程控制6、控制籌劃是一份文獻(xiàn)。A描述如何對(duì)一種過程進(jìn)行控制B描述了為使產(chǎn)品和過程變異最小和使用過程保持在盼望狀態(tài)所需采用各種行動(dòng)C隨產(chǎn)品及過程規(guī)定而變化動(dòng)態(tài)D無序無目的文獻(xiàn)7、F-測(cè)試法是判斷兩總體方差是一種辦法。A相等B近似C不等D偏差8、六西格瑪項(xiàng)目從定義與客戶規(guī)定緊密有關(guān)核心質(zhì)量核心服務(wù)等開始，然后，使過程能力得到質(zhì)提高。A測(cè)量過程能力現(xiàn)狀B分析確認(rèn)影響過程能力核心少數(shù)變量C針對(duì)性進(jìn)行過程改進(jìn)、對(duì)改進(jìn)階段進(jìn)行階段控制D通過不斷進(jìn)行“M-A-I-C”9、在6Sigma管理系統(tǒng)中參加者角色有：A黑帶B黑帶大師C綠帶D倡導(dǎo)者10、公司實(shí)行6Sigma質(zhì)量管理前提條件有：A高層領(lǐng)導(dǎo)接受，承諾和支持6SigmaB對(duì)變化公司文化承認(rèn)C全體公司員工參加D全面而有實(shí)效6Sigma培訓(xùn)測(cè)試題庫參照答案:題庫一:6Sigma概論參照答案判斷題：1對(duì)2錯(cuò)3對(duì)4對(duì)5對(duì)填空題：1數(shù)理記錄2質(zhì)量、價(jià)格、新產(chǎn)品開發(fā)、準(zhǔn)時(shí)送貨3測(cè)量分析提高