溫明礦業(yè)公司卡布其煤礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程9101運(yùn)送順槽工作面施工單位：卡布其煤礦施工二隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：編制人：批準(zhǔn)日期：年月日?qǐng)?zhí)行日期：年月日目錄第一章工程及地質(zhì)概況--------------------------3第二章工程施工辦法及施工組織-----------------5第三章生產(chǎn)系統(tǒng) -----------------8第四章工作面工程質(zhì)量-----------------------13第五章重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及煤質(zhì)管理-------------15第六章井下災(zāi)害防治-------------------------15第七章重要機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)-----------------18第八章安全技術(shù)辦法------------------------20第九章規(guī)章制度------------------------------25第十章作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試登記表--------------31掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程第一章工程及地質(zhì)概況一、工程概況1、（1）掘進(jìn)巷道名稱為：9101工作面運(yùn)送順槽（2）掘進(jìn)工作面位置與四鄰狀況：該巷道縱穿9101工作面，距上下回風(fēng)順槽各120米，10#進(jìn)風(fēng)下山橫穿9101運(yùn)送順槽，將順槽分為南北兩段，先進(jìn)行北段施工，至切眼位置后再回頭進(jìn)行南段施工（施工順序可依照實(shí)際需要調(diào)節(jié)）。開(kāi)口位置向東距舊系統(tǒng)井底車場(chǎng)150米，向西距回風(fēng)聯(lián)系巷開(kāi)口90米。所施工9101運(yùn)送順槽，東側(cè)為舊洞溝煤礦采空區(qū)，該采空區(qū)已將9、10、14、16號(hào)煤層采空，采空區(qū)與順槽距離180米，對(duì)掘進(jìn)不導(dǎo)致影響。該巷道開(kāi)口方位角ɑ=315°，沿平巷3‰上坡穿10#層頂板掘進(jìn)至9#煤層后。按方位角ɑ=0°沿9#煤層底板掘進(jìn)。巷道布置見(jiàn)附圖（3）井上、下相應(yīng)位置、地形、地貌與建筑物關(guān)系：該巷道相應(yīng)地表為丘陵地形，無(wú)任何建筑物。2、巷道用途、工期、質(zhì)量：該巷道回采中作為煤炭運(yùn)送用，兼做工作面進(jìn)風(fēng)巷。預(yù)測(cè)該巷道施工工期為4個(gè)月。該巷道要嚴(yán)格按中線施工，保證巷道工程質(zhì)量。3、巷道布置狀況、工程量、巷道斷面參數(shù)：9101工作面運(yùn)送順槽全長(zhǎng)798米。9101工作面運(yùn)送順槽設(shè)計(jì)為梯形巷道，上口凈寬2.6米，凈高2.2米，下口凈寬3.2米。掘進(jìn)巷道上寬3.0米，高2.4米，下寬3.6米，斷面積7.92m2。該巷道為煤巷，9101工作面運(yùn)送順槽，自舊系統(tǒng)10#進(jìn)風(fēng)下山運(yùn)送順槽開(kāi)口處見(jiàn)煤點(diǎn)至切眼長(zhǎng)度398米，距上水平皮帶下山長(zhǎng)度400米。巷道左側(cè)附設(shè)電纜，右側(cè)敷設(shè)必要管路。二、地質(zhì)概況（1）頂?shù)装鍘r性：該地段9號(hào)煤層危頂為泥巖，厚度0.2m。直接頂板為砂質(zhì)頁(yè)巖，厚度1m左右，底板為砂質(zhì)泥巖，系半堅(jiān)硬巖類，厚度0.5米，但泥巖遇水具膨脹性，并且軟化，強(qiáng)度減少，因而該底板維護(hù)較為困難。10煤層頂板即9號(hào)煤層底板，系泥巖；底板為砂質(zhì)粘土巖，亦為半堅(jiān)硬巖類，9#煤層平均厚度4.5米。9#煤層產(chǎn)狀：走向?yàn)槟媳保瑑A向?yàn)闁|西方向，傾角6-8°。（2）瓦斯等有害氣體狀況：9#、10#煤層采用瓦斯分析測(cè)試樣成果顯示，瓦斯絕對(duì)沼氣量0.5m3/分，相對(duì)沼氣量09.26m3/t，煤層爆炸鑒定報(bào)告鑒定成果為有爆炸性。因而，在采掘時(shí)要注意通風(fēng)、降塵、防止煤塵爆炸事故發(fā)生。煤塵不易自燃，屬低瓦斯礦井，但按高瓦斯礦井管理。本井田地溫未發(fā)現(xiàn)異常區(qū)。（3）地質(zhì)構(gòu)造：9101工作面中部發(fā)育有F5斷層，水平扭動(dòng)斷裂，斷面南傾，傾角75-84o，水平錯(cuò)距為5-8米。（4）水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)樸，直接充水含水層為碎裂隙孔隙含水層，普通附水性弱，水量小，預(yù)測(cè)掘進(jìn)過(guò)程中涌水量較小，不會(huì)影響掘進(jìn)進(jìn)度。該巷道穿過(guò)F5斷層與否導(dǎo)水均不太清晰，但據(jù)舊礦井揭露F5斷層狀況看，含水量不大，掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)邊探邊掘，采用必要防范辦法。該巷道掘進(jìn)區(qū)域無(wú)老塘積水威脅。巷道掘進(jìn)時(shí)，附近無(wú)采空區(qū)，無(wú)火區(qū)。礦井實(shí)測(cè)涌水量3-5m3/d。附煤層柱狀圖。（5）煤質(zhì)狀況：層別灰份％揮發(fā)份％全硫％發(fā)熱量MJ/kg工業(yè)牌號(hào)容重T/m39＃層30.9829.400.7420.12～29.08JM251.45第二章工程施工辦法及施工組織一、工程施工辦法1、巷道斷面參數(shù)：形狀凈寬度m掘進(jìn)寬度m凈高度m掘進(jìn)高度m斷面積m2凈周長(zhǎng)m支護(hù)方式上寬下寬上寬下寬凈掘進(jìn)梯形2.63.23.03.62.22.46.47.9211.04木棚2、支護(hù)方式:采用梯形鋼棚支護(hù)。3、支護(hù)參數(shù)：棚梁長(zhǎng)2.8m，棚腿長(zhǎng)2.22m，棚梁棚腿均采用11＃礦用工字鋼，剎頂板梁為4塊/架。剎頂、背幫木板梁規(guī)格為1800×200×100mm柳木代替。4、采用鉆爆法落煤，雖然用MZ-1.2kw煤電鉆和YT－28風(fēng)鉆進(jìn)行打眼，爆破落煤。5、爆破器材、火工品選取及裝藥量計(jì)算：爆破采用礦用3#硝銨炸藥和毫秒延期電雷管，裝藥采用正向裝藥，MFB-100型發(fā)爆器全斷面分次起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線。掘進(jìn)過(guò)程中需要挑頂臥底時(shí)，采用淺打眼，少裝藥，放小炮通過(guò)。詳見(jiàn)爆破闡明書(shū)6、炮眼布置及裝藥構(gòu)造：一方面用“三點(diǎn)延線法”，將中線延伸到工作面，然后根據(jù)中線精確布置炮眼，詳細(xì)見(jiàn)炮眼布置圖及裝藥構(gòu)造圖。7、爆破技術(shù)指標(biāo)：見(jiàn)預(yù)期爆破指標(biāo)表。8、詳細(xì)規(guī)定：（1）從成束電雷管抽取單個(gè)電雷管應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第325條規(guī)定執(zhí)行。（2）裝配引藥時(shí)應(yīng)按應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第326條規(guī)定執(zhí)行。（3）各炮眼裝藥量必要按《作業(yè)規(guī)程》爆破闡明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。（4）裝藥前，必要先清除炮眼內(nèi)煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。（5）炮眼內(nèi)各藥卷必要彼此密接。（6）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些應(yīng)用粘土炮泥所有封實(shí)。（7）禁止用煤粉，塊狀材料或其他可然性材料做炮眼封泥。（8）解決瞎炮必要按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行。（9）放炮前必要將工作面煤電鉆，巖石電鉆及鑿巖機(jī)，電纜等工具設(shè)備撤到30m以外安全地點(diǎn)，擺放整潔或懸掛好，禁止亂扔亂放。（10）放炮前，瓦檢員必要在掘進(jìn)工作面20m范疇內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛炔淮笥?％時(shí)，方可放炮。9、裝煤及規(guī)定：裝煤：放炮落煤后，經(jīng)人工用大板鍬裝到溜子上進(jìn)行外運(yùn)，通過(guò)立井進(jìn)行提高。規(guī)定：（1）出煤前必要工作面內(nèi)頂板活石、片幫及傘檐解決干凈，以防傷人。（2）將放炮崩倒或崩壞暫時(shí)支護(hù)及鋼棚架好后，方可出貨。10、支護(hù)及規(guī)定：（1）暫時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)方式，放炮排除炮煙后由一人監(jiān)護(hù)、一人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具將浮矸活石橇掉，確認(rèn)安全后，向前串移前探梁，并用背板木和前探梁把頂板接實(shí)。前探梁采用直徑為76mm厚壁鋼管制作,長(zhǎng)度不不大于4米，與棚梁吊掛套環(huán)4個(gè)，配合使用。（2）永久支護(hù)采用架設(shè)梯形鋼棚支護(hù)。（3）支護(hù)規(guī)定：放炮后15分鐘方可進(jìn)入迎頭灑水降塵，并進(jìn)行驗(yàn)炮找頂，清理浮矸活石，放炮后，必要使用前探梁做為暫時(shí)支護(hù)。架鋼棚支護(hù)，棚間距0.8m，在尋常掘進(jìn)中，規(guī)定每一循環(huán)必要保證頂板平整，所成型巷道內(nèi)不留傘檐，馬腿，不容許頂板有離層現(xiàn)象，棚架必要背幫背頂，在遇到有構(gòu)造或頂板破碎時(shí)，要有補(bǔ)充辦法，為保證不片幫，要進(jìn)行剎頂背幫，剎頂和背幫排木要質(zhì)量好，壁厚一定要嚴(yán)實(shí)。（斷面及支護(hù)圖附后）11、在穿層施工中認(rèn)真觀測(cè)巖層變化狀況，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。12、施工過(guò)程中禁止空頂作業(yè)，永久支護(hù)距迎頭距離不不不大于2米。巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，每班一種循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.5m。附：勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)（人）一班二班三班共計(jì)打眼工、支護(hù)工、出渣工444兼職爆破工1113溜子司機(jī)1113絞車司機(jī)1113信號(hào)把鉤工2226機(jī)電維修工1113班長(zhǎng)1113驗(yàn)收員111兼職共計(jì)10101030為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)完畢，迎頭施工作業(yè)必要依照勞動(dòng)組織人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分運(yùn)用工作時(shí)間，提高工時(shí)運(yùn)用率。附正規(guī)循環(huán)圖表第三章生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)送系統(tǒng)1、運(yùn)煤（矸）：9101工作面運(yùn)送順槽迎頭→10#進(jìn)風(fēng)下山→回風(fēng)斜井（地面45KW提高絞車）10#進(jìn)風(fēng)下山（9101工作面運(yùn)送順槽迎頭附運(yùn)送系統(tǒng)圖二、通風(fēng)系統(tǒng)、2、9101工作面運(yùn)送順槽，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在10#進(jìn)風(fēng)下山巷道中，距9101回風(fēng)順槽施工巷道開(kāi)口上方20米外新鮮風(fēng)流中。3、風(fēng)量驗(yàn)算：工作面風(fēng)量計(jì)算取風(fēng)量最大值進(jìn)行風(fēng)機(jī)選型。(1)按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100×q×k=100×0.54×2.0=108（m3/min）式中：Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，（m3/mim）；q—掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，（m3/mim）；k—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取k=2.0。(2)按炸藥量計(jì)算Q掘=25×A=25×7.65=191（m3/min）式中：A—掘進(jìn)工作面一次爆破最大炸藥用量，Kg(3)按人數(shù)計(jì)算Q掘=4×n=4×12=48（m3/min）式中：n—掘進(jìn)工作面同步工作最多人數(shù)，取12人。(4)按排塵風(fēng)速計(jì)算15×7.92≤Q掘≤240×7.92即：119（m3/min）≤Q掘≤1900（m3/min）式中：掘進(jìn)工作面最低排出風(fēng)速15m/min，最高240m/min；S—掘進(jìn)工作面斷面積，m2；通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，考慮2%風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)及77%風(fēng)筒效率，選取YBT-2Χ11KW隔爆軸流式通風(fēng)機(jī)能滿足迎頭風(fēng)量規(guī)定，配備Φ600mm,抗靜電阻燃式風(fēng)筒進(jìn)行壓入式通風(fēng)?，F(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒管理，減少漏風(fēng)量，定期現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)風(fēng)量，切實(shí)滿足迎頭需要風(fēng)量。為保證迎頭安全供風(fēng)需要，局部通風(fēng)機(jī)按“三專兩閉鎖”規(guī)定安裝供風(fēng)。（5）在回風(fēng)巷安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)流設(shè)施，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口之間風(fēng)速，并保證不得低于0.25m/s。（6）通風(fēng)線路立井→舊系統(tǒng)軌道下山→風(fēng)機(jī)→9101工作面運(yùn)送順槽迎頭→附通風(fēng)系統(tǒng)圖在總開(kāi)關(guān)處設(shè)立風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)扇風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，能自動(dòng)切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中一切電源。三、供電系統(tǒng)：地面供電電源由卡布其供電站10KV高壓經(jīng)地面架空線，輸送至卡布其煤礦，經(jīng)500KVA地面變壓器變?yōu)?60V后，由礦用阻燃電纜將660V電壓輸送至井下配電點(diǎn)。在由井下配電點(diǎn)電源經(jīng)礦用阻燃電纜給工作面電器設(shè)備供電，工作面配電必要實(shí)行雙風(fēng)機(jī)，雙電源，三專兩閉鎖。供電設(shè)施型號(hào)、位置、用途等如下,附供電系統(tǒng)圖。設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備用電機(jī)功率用途刮板輸送機(jī)30型3160KW出渣煤電鉆MZ-1.2kw321.2KW打眼潛水泵MWQ50-20/5.5KW115.5KW排水探水鉆機(jī)MYZ-75型115KW鉆探調(diào)度絞車JD-251125KW運(yùn)送局扇YBT-11KW1111KW通風(fēng)共計(jì)：107.7KW四、供、排水系統(tǒng)地面蓄水池水經(jīng)主井，用Φ108鋼管，經(jīng)皮帶下山進(jìn)入工作面。該掘進(jìn)地段底板無(wú)滲水現(xiàn)象，無(wú)大涌水量，故水倉(cāng)及排水設(shè)備系統(tǒng)不設(shè)立。如遇涌水，施工暫時(shí)水溝和水窩，通過(guò)排水泵由副斜井排到地面。五、通訊控制系統(tǒng)及安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（1）工作面通訊設(shè)備、設(shè)立地點(diǎn)和使用聯(lián)系辦法：工作面選用礦用防爆電話，通過(guò)中繼線路與礦調(diào)度室連通，可直接呼出或呼入。電話可安裝在距工作面100m躲避硐內(nèi)，并在電話旁邊煤壁上釘上各部門(mén)電話號(hào)碼，以備作業(yè)人員使用。（2）安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：地面中心站選用一套KJ19-11型礦用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，井下選用BFDZ－2監(jiān)控分站，采掘工作面設(shè)瓦斯傳感器。掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中甲烷傳感器安設(shè)：迎頭安設(shè)在距迎頭不不不大于5m巷道內(nèi)，回風(fēng)流中設(shè)立在頂板穩(wěn)定，風(fēng)流不受阻擋地段。其報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為0.5%CH4，斷電范疇為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得不不大于300mm，距巷幫不得不大于200mm甲烷報(bào)警儀使用與規(guī)定：（1）管理人員和帶班下井時(shí)必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范疇內(nèi)甲烷進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必要進(jìn)行解決。（2）爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。（3）當(dāng)班班組長(zhǎng)下井時(shí)必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)報(bào)警儀懸掛在工作面5m范疇內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行解決。（4）機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井肩負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范疇內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1巷道斷面m27.922循環(huán)眼數(shù)個(gè)193循環(huán)進(jìn)度m1.54每班循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)15日進(jìn)米m4.56月進(jìn)米m1357日出勤人348每米炸藥消耗量Kg9每米雷管消耗量發(fā)10每工效率米0.14一、災(zāi)害防止：（一）防治瓦斯辦法：1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到工作面檢查瓦斯，并及時(shí)理解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好。瓦斯傳感器懸掛在迎頭外5m處地點(diǎn)。2、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，禁止裝藥爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必要停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行解決；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行解決。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積不不大于0.5m3內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)，必要停止工作，撤3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚，禁止風(fēng)流短路，保證井下所有工作地點(diǎn)均有足夠風(fēng)量。4、保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，進(jìn)出風(fēng)門(mén)要隨手關(guān)閉，不得兩道風(fēng)門(mén)同步打開(kāi)。5、施工人員不得隨意開(kāi)停風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)所有施工人員必要及時(shí)撤到新鮮風(fēng)流中待命。6、機(jī)電設(shè)備保護(hù)裝置要齊全、可靠，杜絕失爆。7、杜絕一切火源，嚴(yán)格控制生產(chǎn)中也許發(fā)生火源。8、各安全出口必要保證暢通無(wú)阻。（二）防治頂板災(zāi)害辦法（1）必要執(zhí)行開(kāi)工前和施工中“敲幫問(wèn)頂”制度。此項(xiàng)工作必要有一名有經(jīng)驗(yàn)工人或班長(zhǎng)帶領(lǐng)，兩人進(jìn)行，一人觀測(cè)，一人找頂，并且由外向里逐段進(jìn)行。每個(gè)工作人員必要經(jīng)常地認(rèn)真地檢查工作地點(diǎn)頂板、兩幫、支護(hù)等狀況。要用長(zhǎng)把工具及時(shí)摘掉懸矸危石。（2）巖性不好、頂板破碎、壓力增大及斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，禁止空頂作業(yè)。（3）嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)。（4）巷道開(kāi)門(mén)點(diǎn)先后10米先進(jìn)行頂板加固，頂板破碎處先進(jìn)行放頂，安設(shè)抬棚，備好10架棚支護(hù)材料，防止頂板大范疇冒落。（三）防治透水災(zāi)害辦法1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”探放水原則。2、遇到下列狀況之一時(shí)，必要及時(shí)停止作業(yè)，撤出所有受威脅人員，并及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室及關(guān)于單位。①頂板來(lái)壓，支護(hù)變形速度驟增；②瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增、驟減或迎頭停風(fēng)時(shí)；③迎頭遇煤、巖外移、涌水量增大等有突水預(yù)兆時(shí)；④迎頭遇到掛紅掛汗，空氣變冷，發(fā)生霧氣，水叫，底板鼓起，產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水，水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí)。3、熟悉避災(zāi)路線，浮現(xiàn)危險(xiǎn)狀況及時(shí)撤退。（四）火災(zāi)防治辦法（1）巷內(nèi)要定期清理浮塵、臟雜物、廢舊棉沙、油污物品，必要及時(shí)裝袋回收到地面，保證巷內(nèi)整潔。（2）電器設(shè)備必要完好，杜絕失爆。（3）禁止明火放炮和放糊炮，嚴(yán)格規(guī)程中規(guī)定裝藥量和封泥長(zhǎng)度放炮。（4）禁止一切入井人員攜帶煙草及點(diǎn)物品入井。（5）放炮時(shí)要嚴(yán)執(zhí)行“一炮三檢“和三人連鎖”放炮制。（6）加強(qiáng)通風(fēng)管理工作，杜絕風(fēng)筒跑風(fēng)、漏風(fēng)，禁止微風(fēng)作業(yè)。（7）采用阻燃性電纜、風(fēng)筒等，各電器開(kāi)關(guān)附近滅火設(shè)施齊全。（五）煤塵防治辦法1、放炮必要使用水炮泥。2、放炮先后必要灑水滅塵，沖洗煤幫。3、在出煤過(guò)程中，要經(jīng)常灑水滅塵，減少粉塵飛揚(yáng)。4、滅塵用膠管必要能拉到掘進(jìn)迎頭任何地點(diǎn)，以便隨時(shí)使用。5、作業(yè)人員必要佩戴防塵口罩。6、運(yùn)煤個(gè)裝載點(diǎn)必要安設(shè)噴霧裝置。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，依照火災(zāi)發(fā)生地點(diǎn)和限度，由礦總工及其她負(fù)責(zé)人決定救災(zāi)及反風(fēng)方案，井下人員沿避災(zāi)路線撤離撤退時(shí)戴自救器撤離。避水路線9101運(yùn)送順槽迎頭→尾部聯(lián)系巷舊系統(tǒng)軌道下山避火路線9101運(yùn)送順槽迎頭→尾部聯(lián)系巷舊系統(tǒng)軌道下山9101回風(fēng)順槽迎頭→尾部聯(lián)系巷舊系統(tǒng)軌道下山第七章重要機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)一、刮板輸送機(jī)等設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)對(duì)刮板輸送機(jī)等設(shè)備必要定期維護(hù)檢修，維護(hù)、檢修分為日檢、周檢、季檢、半年檢。1、日檢（1）檢查減速器聲音與否正常，以及震動(dòng)、發(fā)熱和油位狀況。（2）檢查輸送機(jī)鏈條與否張緊，有無(wú)擰麻花現(xiàn)象，鏈環(huán)和連接環(huán)有無(wú)損壞，刮板板與否彎曲和損壞。（3）檢查溜槽磨損，變形和連接狀況，特別是連接槽。（4）檢查減速器和液力聯(lián)軸器與否漏油。（5）檢查擋煤板有無(wú)損壞、變形。2、周檢除涉及日檢內(nèi)容外尚有：（1）檢查機(jī)頭架、機(jī)尾有無(wú)損壞、歪斜狀況。（2）檢查連接器、減速器和機(jī)頭架連接螺栓和液力聯(lián)軸器保護(hù)罩兩端連接螺栓結(jié)實(shí)狀況。（3）測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣，檢查開(kāi)關(guān)觸頭及防爆面狀況，檢查減速器軸承、齒輪潤(rùn)滑狀況及齒輪嚙合狀況。3、季檢和半年檢每季度對(duì)過(guò)渡槽、鏈輪和拔鏈器進(jìn)行輪換檢修一次，其中拔鏈器可視磨損狀況而定。每半年應(yīng)對(duì)電機(jī)和減速器進(jìn)行一次全面檢修。二、絞車維護(hù)保養(yǎng)檢查鋼絲繩、剎車及固定裝置牢固狀況。三、煤電鉆維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)常檢查煤電鉆減速器狀況，經(jīng)常清理注油，損壞酴及時(shí)進(jìn)行更換，軸承定期清洗，防止煤塵抱死，風(fēng)葉要經(jīng)常檢查與否完好。第八章安全技術(shù)辦法第一節(jié)通用安全技術(shù)辦法1、認(rèn)真執(zhí)行安全文明生產(chǎn)各項(xiàng)管理制度（1）堅(jiān)持安全第一，現(xiàn)場(chǎng)不具備安全生產(chǎn)條件，暫時(shí)不生產(chǎn)，人人都要按章作業(yè)，按章指揮。（2）堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，你不來(lái)我不走，當(dāng)面交接，找出工作地點(diǎn)不安全因素，采用辦法。排除隱患。（3）工程質(zhì)量按規(guī)程規(guī)定原則施工，工具設(shè)備齊全完好。（4）貫徹安全辦法，責(zé)任到人。2、新工人入井前，必要參加過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，方可入井。入井人員必要載好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，禁止攜帶煙草和點(diǎn)火物品，禁止穿化纖衣服，入井前禁止喝酒。3、工作面必要采用噴霧灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵辦法。4、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。5、重要運(yùn)送巷內(nèi)做到“行車不行人”，行人大巷內(nèi)必要設(shè)人行道。6、禁止在刮板輸送機(jī)上行人。7、入井前必要檢查好礦燈完好狀況，井下礦燈突然熄滅，禁止敲擊或隨意打開(kāi)擅自修理。8、電鉗工、刮板機(jī)司機(jī)、較車司機(jī)、放炮員等特殊工種必要通過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，并持證上崗。9、禁止在較車道及運(yùn)送順槽內(nèi)蹬車，禁止在崗上睡覺(jué)。10、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必要打壓柱，下山巷道必要設(shè)立擋車器。11、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度井下禁止帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備，非專職電工人員不得擅自檢修或打開(kāi)電氣設(shè)備，電費(fèi)上禁止懸掛任何物件，必要按規(guī)定懸掛整潔。12、禁止破壞通風(fēng)設(shè)施。13、井下機(jī)電設(shè)備容易遇到傳動(dòng)和傳動(dòng)某些都必要加防護(hù)罩，防止碰觸危險(xiǎn)。14、工作面停風(fēng)或瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必要停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行解決，必要在瓦斯?jié)舛冉档?%如下時(shí)，方可通電開(kāi)工。15、盲巷必要懸掛警戒牌，設(shè)立柵欄，禁止人員進(jìn)入。第二節(jié)各工種安全技術(shù)辦法一、打眼工1、打眼工要要按照給定中腰線布眼、打眼、放炮。2、打眼工要熟悉煤電鉆性能，不得帶病操作。3、巷道頂部打眼時(shí)要搭建穩(wěn)固操作臺(tái)。4、打眼由兩人進(jìn)行，一人打眼，另一人注意觀測(cè)頂板及圍巖安全。5、打眼工要做到袖口、領(lǐng)口、衣角三緊和不準(zhǔn)戴手套作業(yè)。6、禁止打眼和裝藥同步進(jìn)行。7、打眼時(shí)鉆桿下方不得站人，以免鉆桿折斷傷人。二、放炮工1、放炮員經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，必要嚴(yán)格執(zhí)行為工品管理制度。2、放炮員領(lǐng)取火工品時(shí)，必要使用專用箱，禁止在井下或地面存儲(chǔ)為工品，專人管理，專人使用。3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖及三保險(xiǎn)制度”， 放炮員必要最后離開(kāi)工作面，并巡視放炮地點(diǎn)，班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)無(wú)誤后，方可下達(dá)放炮命令，放炮安全距離直巷不得不大于70米，拐彎巷道不得不大于50米，設(shè)警戒牌后，發(fā)出警告放炮。4、每班用不完火工品，所有退庫(kù)并辦理手續(xù)。三、小絞車司機(jī)及防跑車安全辦法1、小絞車司機(jī)必要經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，遵守絞車操作堆積。2、提高系統(tǒng)，聲光信號(hào)必要齊全，嚴(yán)格執(zhí)行行人不行車，行車不行人“規(guī)定。3、小絞車穩(wěn)固要設(shè)地錨，必要達(dá)到四柱一錨，安裝防跑車裝置，穩(wěn)固牢固。4、提高軌道線設(shè)“一坡三擋”，提高后將擋車欄板扳至擋車位置以防跑車，保險(xiǎn)繩必要每鉤掛。四、支護(hù)工安全技術(shù)辦法：1、必要認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定支護(hù)形式，支護(hù)技術(shù)參數(shù)，質(zhì)量原則等狀況。2、嚴(yán)格按中線進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。3、必要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支護(hù)，禁止空頂作業(yè)。五、電鉗工安全技術(shù)辦法1、未經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，未持證人員不得操作電器設(shè)備。2、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，禁止帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備。3、電工將井下電氣設(shè)備必要做到“三無(wú)”、“四有”，其絕緣性，防爆性必要符合規(guī)定。4、檢查電纜、保持懸掛整潔。5、操作電器設(shè)備時(shí)，必要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。六、溜子司機(jī)安全技術(shù)辦法1、溜子司機(jī)必要通過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，獲得培訓(xùn)合格證人員持證上崗操作。2、嚴(yán)格執(zhí)行《溜子司機(jī)操作規(guī)程》，禁止崗位上睡覺(jué)。3、溜子機(jī)頭附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源進(jìn)行解決。4、在運(yùn)轉(zhuǎn)中、司機(jī)精力必要集中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)進(jìn)行解決。七、工作面局扇管理安全技術(shù)辦法1、局部通風(fēng)機(jī)必要由專人進(jìn)行管理不得隨意停開(kāi)。如因檢修停電等因素停風(fēng)時(shí)，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)清點(diǎn)掘進(jìn)頭內(nèi)所有人員并撤至新鮮風(fēng)流處待命。2、局部通風(fēng)機(jī)必要裝有風(fēng)電閉鎖裝置。3、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)裝在專用臺(tái)架上，距巷道底板高度不不大于0.3m。4、局部通風(fēng)機(jī)各啟動(dòng)裝置要安設(shè)在運(yùn)送下山新鮮風(fēng)流處。5、風(fēng)筒必要吊掛平直、逢環(huán)必掛，距工作面距離不得不不大于10m，且杜絕跑風(fēng)、漏風(fēng)。6、所有施工人員必要愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，保證掘進(jìn)頭有足夠新鮮風(fēng)。八、機(jī)電運(yùn)送管理安全技術(shù)辦法1、工作面使用電器設(shè)備，其絕緣性和防爆性必要附后規(guī)定。2、供電系統(tǒng)所有保護(hù)裝置均應(yīng)保持整定原則，敏捷可靠，不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任何一種保護(hù)失靈時(shí)，都應(yīng)及時(shí)停電解決，解決不好不準(zhǔn)送電。3、所有電器設(shè)備安裝地點(diǎn)均有相應(yīng)防潮、防水、防塵等有效防護(hù)辦法。4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，禁止帶電檢修或搬遷電器設(shè)備。5、停送電前應(yīng)保證所需操作開(kāi)關(guān)與否與停電指令相符。6、停電后必要進(jìn)行掛牌，加鎖或?qū)Ｈ丝词兀菆?zhí)行該項(xiàng)工作人員不得摘牌送電，裝有接地裝置設(shè)備。停電后必要將開(kāi)關(guān)手柄打到接地位置。7、送電前必要檢查導(dǎo)體放電接地裝置，無(wú)誤后方可送電。8、檢查電纜，保持懸掛整潔。9、拆接移動(dòng)電纜時(shí)，插銷、接線盒均應(yīng)妥善保護(hù)，電纜盤(pán)成“8”字形，保持足夠彎曲半徑。10、搞好設(shè)備和場(chǎng)合環(huán)境衛(wèi)生。

第九章規(guī)章制度交接班制度1、各班在交接班時(shí)，應(yīng)做到“手對(duì)手，口對(duì)口，你不來(lái)，我不走”制度，崗位工必要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。2、接班人員應(yīng)提前到達(dá)工作場(chǎng)合，交班人員必要將本班設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況，以及應(yīng)注意事項(xiàng)詳細(xì)交接清晰。3、交班時(shí)，如發(fā)現(xiàn)接班人有病或飲酒應(yīng)回絕交班，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告請(qǐng)示解決。4、接班人要認(rèn)真檢查巷道頂、底頂支護(hù)狀況，雙方支護(hù)狀況，雙方以為無(wú)誤，交班人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。5、在交班中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)，以求解決，必要做到當(dāng)班事當(dāng)班解決好，決不把事故隱患推到下班。一坡三檔制度1、機(jī)械斜井井口及井底車場(chǎng)必要設(shè)立檔車器。2、指定專人看守?fù)踯嚻?，每?dāng)?shù)V車提高通過(guò)擋車器后，由專人及時(shí)扳起檔車器，以防跑車事故發(fā)生。3、每當(dāng)?shù)V車放入礦井前，看守?fù)踯嚻魅藛T，在擬定安全狀況下，才干放下?lián)踯嚻?，容許礦車下井。4、破損或失效擋車器必要及時(shí)修復(fù)或更換。班前會(huì)制度1、所有入井人員必要嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，并在入井前經(jīng)組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)人員不準(zhǔn)入井作業(yè)。2、每班在入井前30分鐘必要召開(kāi)班前會(huì)，沒(méi)有參加會(huì)者不得入井作業(yè)。3、班前、后會(huì)必要有記錄，礦工、班長(zhǎng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，解說(shuō)安全知識(shí)，做到人人抓“三違”反“三違”。4、未經(jīng)安全學(xué)習(xí)職工，考勤后不準(zhǔn)入井作業(yè)。5、班組長(zhǎng)認(rèn)真、合理安排本班工作，做到不安全不生產(chǎn)三人聯(lián)鎖放炮制度1、爆破工、班組長(zhǎng)和瓦檢員三人必要同步自始自終參加放炮工作全過(guò)程，并執(zhí)行換牌制。2、煤破工在檢查連線工作無(wú)誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)。3、班組長(zhǎng)接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等放炮準(zhǔn)備工作無(wú)誤后，達(dá)到放炮規(guī)定條件時(shí)，負(fù)責(zé)布置警戒，組織撤出入員到規(guī)定安全地點(diǎn)待避。班組長(zhǎng)必要布置專人，在警戒線和也許進(jìn)入放炮地點(diǎn)所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必要在規(guī)定距離有掩護(hù)安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。班組長(zhǎng)必要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)放炮命令，將自己攜帶放炮命令牌交給瓦斯檢查員。4、瓦斯檢查員在檢查放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%如下，煤塵符合規(guī)定后，將自己攜帶放炮牌交給爆破工。5、爆破工接到放炮牌后，才容許將放炮母線與聯(lián)接線進(jìn)行連接。最后離開(kāi)放炮地點(diǎn),并必要么通風(fēng)良好有掩護(hù)安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。6、放炮通電工作只能由爆破工一人完畢。放炮前,爆破工應(yīng)先用導(dǎo)通表及歐姆表檢查線路與否導(dǎo)通,若線路不通,必要查清因素。7、若線路正常,爆破工必要發(fā)出放炮警號(hào),高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛數(shù)聲,至少再等5秒,方可放炮。8、放炮時(shí),先將母線扭結(jié)解開(kāi),牢固地接在發(fā)發(fā)爆器接線柱上。9、放炮后,爆破工必要及時(shí)取下發(fā)爆器把手或鑰匙,才將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,將三牌各歸原主。瓦斯檢查制度一、入井前準(zhǔn)備工作1、要明確檢查區(qū)域、路線、撿查點(diǎn)和任務(wù).熟悉各區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)、避災(zāi)路線。2、詳細(xì)檢查CO檢定器、瓦斯檢定器等所有儀器完好性能。并清除光學(xué)瓦撿器內(nèi)氣體,在新鮮風(fēng)流中定好零位。二、檢查瓦斯規(guī)定1、瓦斯檢查員必要執(zhí)行巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告胡度。2、每次檢查瓦斯成果,都必要記入瓦斯檢查班報(bào)、手冊(cè)和檢查地點(diǎn)記錄牌板上，并告示現(xiàn)場(chǎng)工作人員。3、瓦斯超限時(shí),要責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作,撤到安全地占,采用必要辦法進(jìn)行妥善解決。4、所有采掘工作面瓦斯檢查次數(shù)每班不得不大于3次,與炮工密切合伙,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三撿”,堅(jiān)決杜絕“假、漏、空”檢。5、對(duì)本班沒(méi)有生產(chǎn)工作面至少得檢查一次。6、習(xí)能涌出或也許積聚瓦斯或CO硐室和巷道應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視、增長(zhǎng)瓦檢次數(shù)。三、重點(diǎn)檢查地點(diǎn)1、斷層、地質(zhì)破碎帶及火區(qū)附近。2、巖巷接近遇到煤線、煤層或接近地質(zhì)破碎帶。3、容易積聚瓦斯采掘工作面上隅角和上山巷,因溽落導(dǎo)致高頂區(qū)、盲巷等地點(diǎn)。4、實(shí)行串聯(lián)通風(fēng)采掘工作面。5、老空區(qū)附