ICS43.040.40

T24

中華人民共和國國家標準

GB16897—XXXX

代替GB16897-2010

制動軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗方法

Brakehose—Structure,performanceandtestmethods

報批稿

GB16897—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替GB16897—2010《制動軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗方法》，與GB16897—2010相比，

除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：

——更改了“制動軟管”、“公稱內(nèi)徑”術(shù)語的定義（見3.1、3.6，2010年版的3.1、3.7），刪除

了“爆裂”術(shù)語及其定義（2010版的3.6），增加了“公稱外徑”術(shù)語及其定義（見3.7）；

——對液壓制動軟管總成，增加了“快速抗拉強度”、“耐動態(tài)臭氧性”等的性能要求及試驗方法

（見表1、5.3.6、5.3.10），“最大膨脹量”增加了壓力為20.0MPa的性能要求（見表2），

更改了“縮徑后內(nèi)孔通過量”的試驗方法（見5.3.1，2010年版的5.3.1），更改了“制動液相

容性”、“耐寒性”、“耐臭氧性”的試驗條件（見5.3.4.2、5.3.8、5.3.9，2010年版5.3.4.2、

5.3.8、5.3.9）；

——對氣壓制動軟管總成，增加了“屈撓疲勞”的性能要求及試驗方法（見表6、6.3.3），刪除了

“耐氯化鋅性”的技術(shù)要求及試驗方法（見2010年版的表6、6.3.12）；

——對真空制動軟管總成，更改了“耐熱性”、“耐寒性”、“耐燃料性”的性能要求及試驗方法

（見表10、7.2.6、7.2.7、7.2.9，2010年版的表9、7.2.6、7.2.7、7.2.9）；

——增加氣壓制動塑料軟管總成的性能要求及試驗方法（見第8章）。

本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——1997年首次發(fā)布為GB16897—1997，2010年為第一次修訂；

——本次為第二次修訂。

II

GB16897—XXXX

制動軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗方法

1范圍

本文件規(guī)定了汽車、摩托車、輕便摩托車及掛車用制動軟管、制動軟管接頭和制動軟管總成的結(jié)

構(gòu)、性能要求、試驗方法、標識。

本文件適用于汽車、摩托車、輕便摩托車及掛車使用的液壓、氣壓、真空制動軟管及制動軟管接頭

和制動軟管總成。

本文件不適用于汽車用螺旋管和高溫輸氣橡膠軟管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法

GB/T7129—2001橡膠或塑料軟管容積膨脹的測定

GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB12981—2012機動車輛制動液

GB/T14905—2009橡膠和塑料軟管各層間粘合強度的測定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

制動軟管brakehose

制動系統(tǒng)中用于傳輸液能和氣能給制動器或助力器的柔性管。

3.2

制動軟管接頭brakehoseendfitting

除卡箍外，附加在制動軟管端部用于連接的附件。

3.3

制動軟管總成brakehoseassembly

裝有制動軟管接頭的制動軟管，制動軟管可有護套，也可無護套。

3.4

護套armor

1

GB16897—XXXX

裝在制動軟管外部的用于提高制動軟管抗刮傷或耐沖擊能力的保護裝置。

3.5

自由長度freelength

在制動軟管總成處于垂直狀態(tài)時，管接頭之間外露制動軟管的直線長度。

3.6

公稱內(nèi)徑nominalinsidediameter

用毫米為單位表示的制動軟管內(nèi)徑的尺寸規(guī)格。

3.7

公稱外徑nominaloutsidediameter

用毫米為單位表示的制動軟管外徑的尺寸規(guī)格。

4一般要求

4.1用于試驗的制動軟管總成應(yīng)是至少24h以前制造的且未經(jīng)使用的產(chǎn)品。試驗前，制動軟管總成

應(yīng)在15℃～32℃溫度下至少放置4h。

4.2液壓制動軟管總成試驗時使用的制動液應(yīng)為GB12981—2012規(guī)定的HZY3或HZY4，也可采用其它

的試驗介質(zhì)進行試驗，但應(yīng)在試驗報告中注明。

4.3除有特殊要求外，試驗應(yīng)在室溫為15℃～32℃的條件下進行。

4.4公稱內(nèi)徑和公稱外徑允許正、負偏差值存在，為了便于參考可采用整數(shù)；其中液壓制動制動軟管

及其他橡膠制動軟管用公稱內(nèi)徑表述，氣壓制動塑料軟管及真空制動塑料軟管用公稱外徑表述。

5液壓制動軟管總成

5.1結(jié)構(gòu)

制動軟管總成由制動軟管和制動軟管接頭組成，允許包含護套和附件等。制動軟管和制動軟管接

頭間應(yīng)是永久性連接，該連接依靠接頭部分對軟管的壓皺或冷擠變形來實現(xiàn)的。

5.2性能要求

液壓制動軟管總成或相應(yīng)的零件試驗應(yīng)按5.3進行，其試驗結(jié)果應(yīng)滿足表1中規(guī)定的各項性能要

求。

表1液壓制動軟管總成性能要求

數(shù)量

序號試驗項目單位性能要求試驗方法

根

1縮頸后內(nèi)孔通過量a—量規(guī)在3s內(nèi)不施加外力情況下全部通過445.3.1

2最大膨脹量mL/m見表25.3.2

內(nèi)徑≤3.2mm≥49.04

3爆裂強度MPa5.3.3

內(nèi)徑＞3.2mm≥34.5

2

GB16897—XXXX

表1液壓制動軟管總成性能要求（續(xù)）

數(shù)量

序號試驗項目單位性能要求試驗方法

根

制動液縮頸后內(nèi)孔通過量—量規(guī)在3s內(nèi)不施加外力情況下全部通過

4的相容爆裂內(nèi)徑≤3.2mm≥49.045.3.4

MPa

性強度內(nèi)徑＞3.2mm≥34.5

5屈撓疲勞bh≥3545.3.5

快速≥14464

6抗拉強度N5.3.6

慢速≥16464

爆裂內(nèi)徑≤3.2mm≥49.0

MPa4

強度內(nèi)徑＞3.2mm≥34.5

7吸水性屈撓疲勞bh≥35.045.3.7

抗拉慢速≥14464

N

強度快速≥16464

8耐寒性—無裂紋15.3.8

9耐臭氧性—無龜裂15.3.9

10耐動態(tài)臭氧性—無龜裂15.3.10

耐高溫爆裂內(nèi)徑≤3.2mm≥49.0

11MPa45.3.11

脈沖性強度內(nèi)徑＞3.2mm≥34.5

12接頭耐腐蝕性—金屬基體無腐蝕15.3.12

a如需切割總成進行縮頸后內(nèi)孔通過量試驗，試驗樣品數(shù)量為52根，其中8根制動軟管總成進行縮頸后內(nèi)孔通

過量試驗。

b只對用于車架與輪軸有相對運動部位的制動軟管總成進行此項試驗。

表2最大膨脹量

公稱內(nèi)徑試驗壓力標準膨脹軟管低膨脹軟管

mmMPamL/mmL/m

6.9≤2.17≤1.08

≤3.210.3≤2.59≤1.38

20.0≤3.96≤2.00

6.9≤2.82≤1.81

＞3.2～5.010.3≤3.35≤2.36

20.0≤5.48≤2.98

6.9≤3.41≤2.69

＞5.0

10.3≤4.27≤3.84

5.3試驗方法

3

GB16897—XXXX

5.3.1縮頸后內(nèi)孔通過量

5.3.1.1量規(guī)要求

量規(guī)的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)滿足圖1要求，其質(zhì)量應(yīng)滿足表3規(guī)定。

如不切割軟管而使量規(guī)從制動軟管總成一端接頭完全插入軟管，可將量規(guī)加長，或去掉手柄，但其

結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足圖1要求，質(zhì)量應(yīng)滿足表3規(guī)定。

如采用鋼球，其直徑應(yīng)滿足表3規(guī)定。

單位為毫米

圖1普通量規(guī)

表3量規(guī)尺寸及質(zhì)量

公稱內(nèi)徑直徑D（最?。┵|(zhì)量

mmmmg

3.22.0357±3

4.83.0557±3

6.34.0357±3

其他公稱內(nèi)徑×0.6457±3

5.3.1.2試驗程序

5.3.1.2.1保持制動軟管總成軸線處于鉛垂狀態(tài)。

5.3.1.2.2選用符合5.3.1.1規(guī)定的量規(guī)，在制動軟管總成上端接頭入口處沿制動軟管總成軸線垂直

釋放量規(guī)，記錄量規(guī)在自重作用下自由下落情況。

5.3.1.2.3也可在距制動軟管總成一側(cè)接頭76mm處進行切割，然后在切口端垂直釋放量規(guī)進行試驗。

5.3.2最大膨脹量

按照GB/T7129—2001規(guī)定進行試驗，試驗壓力為6.9MPa、10.3MPa和20.0MPa，試驗介質(zhì)為

蒸餾水，或者為制動液。

5.3.3爆裂強度

將制動軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，注滿5.3.2規(guī)定的試驗介質(zhì)，排出所有空氣后封堵

另一端。以100MPa/min±20MPa/min速率施加壓力至28MPa±1MPa，保持120s±10s，然后仍以

同樣的升壓速率，直到試樣接頭脫落、泄漏或軟管爆裂，記錄最大壓力和破壞類型。

5.3.4制動液的相容性

4

GB16897—XXXX

5.3.4.1試驗準備

5.3.4.1.1將制動軟管總成試樣從下面連接到容量為500mL的儲液罐上，在儲液罐中注入100mL制

動液，如圖2所示。

5.3.4.1.2將注滿制動液的試樣下端封閉，并將試樣垂直放入高溫箱內(nèi)。

1

2

3

4

5

6

標引序號說明：

1——蓋子；

2——儲液罐；

3——銅管或不銹鋼管；

4——管接頭；

5——制動軟管總成；

6——旋塞。

圖2制動液相容性試驗裝置

5.3.4.2試驗程序

5.3.4.2.1將制動軟管總成試樣在120℃±2℃的溫度下放置70h±2h。

5.3.4.2.2將制動液從試樣中排出并拆下試樣，在室溫下放置30min±5min。

5.3.4.2.3按5.3.1進行試驗。

5.3.4.2.4在3h內(nèi)按5.3.3進行試驗。

5.3.5屈撓疲勞

5.3.5.1試驗設(shè)備

試驗設(shè)備主要由可動部分和固定部分組成，設(shè)備示意圖見圖3。可動部分由可動水平連桿及

轉(zhuǎn)盤組成，可動水平連桿的兩端通過軸承垂直安裝在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤的中心與軸承的中心相距101.60

mm±0.12mm，固定部分為可調(diào)的固定水平連桿，固定水平連桿平行于同轉(zhuǎn)盤中心在同一水平面內(nèi)的可

動水平連桿，兩個水平連桿上都裝有可平行安裝制動軟管總成的若干個接頭?？蓜铀竭B桿上的接頭是

封閉的，固定水平連桿上的接頭與液壓源連通，試驗設(shè)備的液壓源容積及管路設(shè)置應(yīng)不影響試驗結(jié)果，

試驗中，當制動軟管損壞而壓力下降到設(shè)定值時，試驗設(shè)備應(yīng)能夠自動停機，同時記錄運轉(zhuǎn)時間及停機

時管路中的系統(tǒng)壓力。

5

GB16897—XXXX

5.3.5.2試驗準備

5.3.5.2.1拆除制動軟管總成試樣外部的附件，如護套、安裝支架和日期環(huán)帶等。

5.3.5.2.2將試樣置于垂直狀態(tài)，在試樣的下端懸掛576g±3g的砝碼，用一游標卡尺或量尺

測量試樣自由長度并記錄，精確到0.02mm。

5.3.5.2.3將試樣安裝在屈撓疲勞試驗機上，用如圖4所示的松弛量調(diào)整裝置按表4的規(guī)定調(diào)整

試樣松弛量，并測量如圖4所示平行于轉(zhuǎn)盤軸線的投影長度。

表4自由長度及松弛量單位為毫米

公稱內(nèi)徑自由長度松弛量

200～40044±0.4

≤3.2＞400～48032±0.4

＞480～60019±0.4

＞3.2250～40025±0.4

1

2

3

標引序號說明：

1——轉(zhuǎn)盤；

2——可動水平連桿；

3——固定水平連桿。

圖3試樣安裝示意圖

L3

100

L2

L1

標引序號說明：

L1——自由長度；

L2——試驗長度；

L3——松弛量。

6

GB16897—XXXX

圖4松弛量調(diào)整裝置

5.3.5.3試驗程序

5.3.5.3.1對管路系統(tǒng)施加1.62MPa±0.10MPa的靜態(tài)壓力，注滿5.3.2規(guī)定的試驗介質(zhì)，并從系

統(tǒng)中排出所有氣體。

5.3.5.3.2驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，使其以800r/min±10r/min的速率旋轉(zhuǎn)。

5.3.5.3.3當制動軟管總成試樣因泄漏引起壓力下降時，終止試驗。此時記錄試樣運轉(zhuǎn)時間和壓力，

該運轉(zhuǎn)時間為屈撓疲勞壽命時間。

5.3.6抗拉強度

5.3.6.1試驗準備

將制動軟管總成試樣垂直安裝在拉力機上，應(yīng)使試樣軸線與拉力方向一致。

5.3.6.2試驗程序

分別應(yīng)以25mm/min±3mm/min（慢速）和50mm/min±3mm/min（快速）的拉伸速度進行試驗，

直到試樣接頭脫落或軟管損壞。記錄最大負荷和破壞類型。

5.3.7吸水性

按5.3.5.2.2測量并記錄制動軟管總成自由長度，將試樣接頭兩端封堵后浸入溫度為85℃±2℃

蒸餾水中保持70h±2h，試樣從水中取出后，應(yīng)在30min內(nèi)使用不同的制動軟管總成分別按5.3.3、

5.3.5、5.3.6進行試驗。

5.3.8耐寒性

拆除護套，將制動軟管總成試樣以自由狀態(tài)與表5規(guī)定的芯軸一同放置在溫度應(yīng)為-45℃～

-48℃的低溫箱中保持70h±2h。在此溫度下，以均勻的速度，在5s內(nèi)將試樣繞芯軸至少彎

曲180°。將試樣取出，在室溫下將制動軟管總成沿縱向切開，用肉眼檢查試樣內(nèi)、外表面有無裂

紋并記錄。

表5耐寒性用芯軸直徑單位為毫米

序號公稱內(nèi)徑芯軸直徑

1＜3.263～65

23.276～77

3＞3.2～6.089～90

4＞6.0100～102

5.3.9耐臭氧性

5.3.9.1試驗準備

拆除護套，將制動軟管總成試樣繞芯軸360°進行捆扎，芯軸直徑為制動軟管外徑的8倍。

5.3.9.2試驗程序

7

GB16897—XXXX

5.3.9.2.1將繞有試樣的芯軸在室溫下至少放置24h，再放入臭氧濃度為(100±10)×10-8、溫度為

40℃±2℃的臭氧試驗箱中，保持70h±2h；

5.3.9.2.2在7倍放大鏡下檢查試樣外表面是否出現(xiàn)龜裂，帶箍部位及其附近位置可忽略不計。

5.3.10耐動態(tài)臭氧性

5.3.10.1試驗準備

去掉制動軟管總成接頭，制取長度為218mm±3mm的制動軟管試樣，然后將試樣在15℃～32℃

溫度條件下，無應(yīng)力至少放置24h。

5.3.10.2試驗工裝

如圖5所示，試驗工裝由一個鉛垂方向的固定銷和一移動銷組成，移動銷與向固定銷傾斜，并與水

平面成30°角。固定銷和移動銷長度為14mm，銷的直徑根據(jù)軟管內(nèi)徑確定，應(yīng)保證試驗過程中試樣不

出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

5.3.10.3試驗程序

5.3.10.3.1將試樣兩端分別插入到固定銷和移動銷上，直至試樣接觸到銷根部為止，然后用帶箍固

定。

5.3.10.3.2調(diào)整試驗箱臭氧濃度為(100±10)×10-8、溫度為40℃±2℃。當臭氧試驗箱達到規(guī)定的

臭氧濃度且時間不超過1h開始進行動態(tài)試驗。移動銷移動頻率為0.3Hz±0.05Hz，勻速移動行程為

76mm±2.5mm，試驗時間為48h±2h。

5.3.10.3.3試驗完成后，在如圖5安裝狀態(tài)下，用肉眼觀察試樣有無龜裂和裂紋現(xiàn)象，帶箍部位及其

附近位置忽略不計。

單位為毫米

2

3

130°

30

5276

標引序號說明：

1——固定銷；

2——制動軟管；

3——移動銷。

圖5安裝試樣工裝示意圖

5.3.11耐高溫脈沖性

8

GB16897—XXXX

5.3.11.1試驗裝置

5.3.11.1.1壓力循環(huán)裝置應(yīng)能施加11MPa壓力，并能自動控制加壓和卸壓周期。

5.3.11.1.2一個具有合適的恒溫控制的加熱系統(tǒng)并能保持143℃±3℃的試驗箱。

5.3.11.2試驗程序

5.3.11.2.1將制動軟管總成試樣連接到能產(chǎn)生0MPa～11MPa的壓力循環(huán)裝置上。

5.3.11.2.2將壓力循環(huán)裝置和試樣充滿符合4.3規(guī)定的制動液，并排出空氣。

5.3.11.2.3在30min內(nèi)使試驗箱內(nèi)的環(huán)境溫度達到143℃±3℃。

5.3.11.2.4開啟壓力循環(huán)裝置，在2s內(nèi)使試樣壓力從0MPa升至11MPa±0.1MPa，保持60s±6

s，再以同樣的時間使試樣壓力從11MPa±0.1MPa降至0MPa，保持60s±6s，此為一個循環(huán)，至少

進行150個循環(huán)試驗。

5.3.11.2.5試驗完成后，從試驗箱上拆除試樣，并排出液體，在室溫下放置至少45min。

5.3.11.2.6按5.3.3進行試驗。

5.3.12接頭耐腐蝕性

按GB/T10125－2012規(guī)定進行中性鹽霧試驗，試驗時間為24h。試驗后用不高于40℃的清潔流

水輕輕清洗，除去鹽沉積物，然后在2min內(nèi)用空氣吹干，檢查并記錄金屬基體腐蝕情況，但褶皺或標

記信息的部位出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象不包括在內(nèi)。

6氣壓制動橡膠軟管總成

6.1結(jié)構(gòu)

制動軟管總成由兩端金屬基制動軟管接頭（或夾箍）和中間的制動軟管組成。

6.2性能要求

氣壓制動軟管總成或相應(yīng)的零件試驗按6.3進行，其試驗結(jié)果應(yīng)滿足表6中規(guī)定的各項性能要求。

表6氣壓制動橡膠軟管總成性能要求

數(shù)量

序號試驗項目單位性能要求試驗方法

根

1縮頸后內(nèi)孔通過量—量規(guī)在3s內(nèi)不施加外力情況下全部通過206.3.1

2氣密性—無氣泡發(fā)生、無局部膨脹36.3.2

3屈撓疲勞—無泄漏46.3.3

4長度變化率%－7～＋56.3.4

3

5爆裂強度MPa≥5.56.3.5

6抗拉強度N見表736.3.6

7粘合強度kN/m≥1.516.3.7

8耐熱性—無裂紋、碳化或熱降解16.3.8

9耐寒性—無裂紋16.3.9

9

GB16897—XXXX

10耐IRM903標準油體積變化率%10016.3.10

表6氣壓制動橡膠軟管總成性能要求（續(xù)）

數(shù)量

序號試驗項目單位性能要求試驗方法

根

11耐水后抗拉強度N見表716.3.11

12耐臭氧性—無龜裂16.3.12

13接頭耐腐蝕性—金屬基體無腐蝕16.3.13

表7抗拉強度

公稱內(nèi)徑用于車架與輪軸有相對運動部位用于無相對運動部位

mmNN

≤6≥1100≥220

6～12≥1450≥660

＞12≥1450≥1450

試驗樣品未進行特別說明時，均視為其用于車架與輪軸有相對運動的部位

6.3試驗方法

6.3.1縮頸后內(nèi)孔通過量

按5.3.1.2試驗，量規(guī)如圖6所示，量規(guī)質(zhì)量為60g～100g，量規(guī)頭部直徑為軟管公稱內(nèi)徑的

66%。

單位為毫米

圖6普通量規(guī)

6.3.2氣密性

將制動軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，另一端封堵。充入壓力為1.4MPa壓縮空氣并保持，

將試樣浸入水槽中5min后，觀察試樣是否出現(xiàn)氣泡、局部膨脹現(xiàn)象。

6.3.3屈撓疲勞

6.3.3.1試驗裝置

6.3.3.1.1試驗裝置由屈撓循環(huán)裝置和壓力循環(huán)裝置兩個部分組成。

6.3.3.1.2屈撓循環(huán)裝置由移動端和固定端兩個部分組成。移動端可控制試樣一端水平往復(fù)移動，移

動頻率為1.7Hz±0.1Hz；固定端用于固定試樣另一端，試樣安裝狀態(tài)如圖7所示。

10

GB16897—XXXX

6.3.3.1.3壓力循環(huán)裝置在整個試驗期間可實現(xiàn)對試樣進行加壓和卸壓循環(huán)，加、卸壓速率由孔徑為

Φ1.60mm、厚度為0.8m的節(jié)流裝置控制。

6.3.3.2試樣預(yù)處理

6.3.3.2.1按表8規(guī)定的軟管自由長度準備制動軟管總成試樣。

6.3.3.2.2將試樣兩端接頭封堵后按5.3.12進行試驗。

6.3.3.2.3耐腐蝕試驗完成后，以自然垂直狀態(tài)將試樣放置在100℃±2℃高溫箱中保持70h±2h。

6.3.3.2.4取出試樣，在室溫下放置2h后，按6.3.3.3進行試驗。

CAA

123

B

B

R2

R1

標引序號說明：

1——移動端極左位置；

2——固定端；

3——移動端極右位置；

A——固定端往復(fù)行程；

B——固定端與移動端Y向空間位置尺寸；

C——固定端與移動端Z向空間位置尺寸；

R1——軟管固定端極左位置曲率半徑；

R2——軟管固定端極右位置曲率半徑。

圖7試樣安裝狀態(tài)示意圖

表8公稱內(nèi)徑、自由長度及安裝位置單位為毫米

安裝位置

公稱內(nèi)徑自由長度移動端極左位置移動端極右位置

aa

ABCR1ABCR2

≤62557570953475709530

＞6～10280759011543759011533

＞1035575100125567510012546

a參考值，軟管彎曲的平均半徑。

11

GB16897—XXXX

6.3.3.3試驗程序

6.3.3.3.1將預(yù)處理后試樣的一端固定在屈撓循環(huán)裝置的固定端，并連接至壓力循環(huán)裝置。試樣的另

一端連接在屈撓循環(huán)裝置的移動端并封堵。試樣安裝后應(yīng)處于自然彎曲狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)任何外力下的扭

曲，試樣安裝后相對位置尺寸見表8。

6.3.3.3.2啟動壓力循環(huán)裝置，使試樣氣壓從0MPa升至1.0MPa，保持60s±5s，然后從1.0MPa

降至0MPa，保持60s±5s。

6.3.3.3.3啟動屈撓循環(huán)裝置，使試樣移動端從圖7所示位置1水平移至位置3，然后再返回位置1，

此為一個循環(huán)，累計進行100萬循環(huán)試驗，試驗頻率為1.7Hz±0.1Hz。

6.3.3.3.4試驗結(jié)束后，對試樣施加1.00MPa±0.07MPa的空氣壓力，保持120s±10s，觀察試樣

是否泄漏。

6.3.4長度變化率

將制動軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣后封堵另一端。當壓力達到0.1

MPa壓力時，在試樣的中部標記300㎜間隔標線（或軟管自由長度），繼續(xù)升壓至1.4MPa，保持5min

后，再次測量間隔標線間的距離，按式（1）計算長度變化率。

△L=(L2-L1)/L1×100%…………（1）

式中：

ΔL――長度變化率，單位為百分數(shù)（%）；

L1――壓力0.1MPa時的標線間的距離，單位為毫米（mm）；

L2――壓力1.4MPa時的標線間的距離，單位為毫米（mm）。

6.3.5爆裂強度

制動軟管總成試樣按5.3.12完成試驗后，將試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣

后封堵另一端。以6.2MPa/min±0.7MPa/min加壓速率施加壓力，直到試樣接頭脫落、泄漏或軟管損

壞，記錄最大壓力和破壞類型。

6.3.6抗拉強度

按5.3.6進行試驗，拉伸速率為25mm/min±3mm/min。

6.3.7粘合強度

按GB/T14905—2009規(guī)定進行外膠層與增強層之間的粘合強度試驗。試樣類型為8型試樣，速度

為25mm/min±5mm/min。

6.3.8耐熱性

將制動軟管總成試樣繞表9規(guī)定的芯軸360°進行捆扎。將捆扎試樣的芯軸放置在100℃±2℃

高溫箱中保持70h±2h后，將其取出，冷卻到室溫。從芯軸上取下試樣并將其伸直，沿軟管縱向?qū)⒅?/p>

動軟管剖開，肉眼檢查試樣內(nèi)、外表面是否有裂紋、碳化或熱降解現(xiàn)象并記錄。

表9公稱內(nèi)徑及芯軸直徑單位為毫米

芯軸直徑

公稱內(nèi)徑

耐熱性耐寒性和耐臭氧性

4、551102

12

GB16897—XXXX

676127

889152

表9公稱內(nèi)徑及芯軸直徑（續(xù)）

芯軸直徑

公稱內(nèi)徑

耐熱性耐寒性和耐臭氧性

9、9.589178

1095178

12、12.5102203

16127229

6.3.9耐寒性

按5.3.8進行試驗。試驗溫度為-40℃±2℃，芯軸直徑按表9規(guī)定。

6.3.10耐IRM903標準油體積變化率

6.3.10.1試樣制備

從制動橡膠軟管總成試樣的內(nèi)膠層上制取長度50mm、寬度8mm、厚度不大于1.6mm的長方形試

樣，試樣表面應(yīng)平滑。

6.3.10.2試驗程序

按GB/T1690—2010中的7.3進行試驗。試驗溫度為100℃±2℃，試驗時間為70h±2h，試

驗介質(zhì)為符合GB/T1690—2010表A.3規(guī)定的IRM903標準油。

6.3.11耐水后抗拉強度

將制動軟管總成試樣浸入室溫蒸餾水中保持70h±2h后取出，在30min內(nèi)按5.3.6進行試驗。

6.3.12耐臭氧性

按5.3.9進行試驗。芯軸直徑按表9規(guī)定。

6.3.13接頭耐腐蝕性

按5.3.12進行試驗。

7真空制動軟管總成

7.1性能要求

制動軟管總成或相應(yīng)的零件試驗按7.2進行，其試驗結(jié)果應(yīng)滿足表10中規(guī)定的各項性能要求。

表10真空制動軟管總成性能要求

數(shù)量

序號試驗項目單位性能要求試驗方法

根

13

GB16897—XXXX

量規(guī)在3s內(nèi)不施加外力情

1縮頸后內(nèi)孔通過量—107.2.1

況下全部通過

2耐負壓后外徑變化量mm≤1.617.2.2

表10真空制動軟管總成性能要求（續(xù)）

數(shù)量

序號試驗項目單位性能要求試驗方法

根

3爆裂強度MPa≥2.417.2.3

4耐彎曲后外徑變化量mm見表1117.2.4

5粘合強度kN/m≥1.517.2.5

外觀質(zhì)量—無裂紋、碳化或熱降解

厚壁軟管外徑變化率%≤10

密封性—無泄漏

6耐熱性17.2.6

外觀質(zhì)量—無裂紋、碳化或熱降解

薄壁軟管外徑變化率%≤15

密封性—無泄漏

外觀質(zhì)量—無裂紋

7耐寒性17.2.7

密封性—無泄漏

8耐臭氧性—無龜裂17.2.8

量規(guī)在3s內(nèi)不施加外力情況

縮頸后內(nèi)孔通過量—

下全部通過

9耐燃料性17.2.9

耐負壓后密封性—無泄漏

粘合強度kN/m≥1.0

第一次≤310

厚壁軟管

第五次≥178

N

10耐變形性第一次