目錄TOC\o"1-3"\h\u第一某些編制綜合闡明 3一． 工程概況 31.1工程簡介 31.2工程特點及難點 4二． 工程目的 42.1工期目的 42.2質(zhì)量目的 42.3安全目的 52.4文明工地 52.5環(huán)境目的 5三． 編制根據(jù) 5四． 編制闡明 6第二某些施工方案 6一． 施工總體布置 61.1現(xiàn)場平面布置 61.2現(xiàn)場機械布置 61.3現(xiàn)場水電布置 8二． 施工技術(shù)準備 10三． 施工進度籌劃 113.1施工總進度籌劃表 113.2保證進度控制辦法 11四． 施工方案 134.1施工流程 134.2測量方案 134.3樁基施工方案 164.4基坑圍護施工方案 204.5挖土施工方案 224.6基本底板施工方案 244.7主體構(gòu)造施工方案 264.8防水施工方案 364.9回填土施工方案 364.10外腳手施工方案 374.11裝飾工程 444.12電氣工程 474.13應(yīng)急預(yù)案 55第三某些工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保保證辦法 62一． 工程質(zhì)量保證辦法 621.1工程質(zhì)量管理組織保證體系 621.2保證工程質(zhì)量監(jiān)控和程序控制體系 631.3質(zhì)量控制辦法 631.4質(zhì)量實行辦法 64二． 安全生產(chǎn)保證辦法 652.1安全生產(chǎn)管理目的 652.2安全生產(chǎn)管理體系 652.3施工機械安全管理 662.4施工用電安全管理 682.5消防防汛管理辦法 68三． 文明施工保證辦法 693.1施工組織管理 703.2場容場貌管理 713.3暫時道路管理 713.4材料堆放管理 723.5施工人員管理 723.6治安管理辦法 72四． 環(huán)保保證辦法 735.1衛(wèi)生管理 735.2污染控制 73第四某些總包管理、配合和協(xié)調(diào)方案和各項辦法 74一． 施工組織方案和組織辦法 741.1 項目組織機構(gòu) 741.2 重要管理人員職責(zé) 751.3 重要管理部門職能 78二． 總包管理 812.1 總承包管理內(nèi)容 812.2 總包管理原則 83三． 施工配合協(xié)調(diào)方案 843.1 施工對周邊業(yè)主協(xié)調(diào)辦法 843.2 對分包商管理、配合、協(xié)調(diào)辦法 84四． 居民信訪解決 90第五某些附圖 90第一某些編制綜合闡明工程概況1.1工程簡介上海市三林新村A（1#）地塊配套商品房，工程位于浦東新區(qū)。項目規(guī)劃占地面積45551.60平方米。項目用地東至靈巖南路、南至永泰路、西至長清路、北至三林塘港。工程總建筑面積為90297.81平方米，其中地下建筑面積5816.12平方米，其中，地下機動車庫（人防）面積5610平方米，地下室（自行車庫）面積1838.94平方米，地下室（水泵房）面積404.8平方米，地上建筑面積79055.7平方米。新建居住社區(qū)中：其中18層住宅樓4幢、14層住宅樓8幢、11層住宅樓1幢、10層住宅樓1幢；公共服務(wù)設(shè)施建筑面積9431.72平方米。此外，地上不計入容積率建筑面積（南向封閉陽臺、保溫層等）為3388.37平方米；綠地面積16209平方米。社區(qū)中住宅總戶數(shù)為960戶，地下停車位173個（含無障礙停車位），地上停車位211個（含8個無障礙停車位），非機動車位1342個。1.2工程特點及難點（1）本工程地下車庫占地面積大，工程基坑開挖面幾乎占據(jù)了半個施工場地，基本施工階段場地相稱緊張，需策劃合理場布方案。（2）本工程規(guī)模宏大，工期緊張，施工單位眾多，施工時間節(jié)點控制和施工管理難度大，規(guī)定項目部認真履行總包管理職責(zé)，合理地安排施工工序，在業(yè)主和監(jiān)理配合下，保證工程順利完畢。（3）地塊內(nèi)號樓數(shù)量較多，對構(gòu)造施工中涉及起吊機械（塔吊）運用及其定位布置均須做詳盡方案，并保證其合理性，盡量地減少操作危險性。工程目的2.1工期目的本工程于10月21日開工，12月30日竣工，總工期為800個日歷天。2.2質(zhì)量目的咱們將全面執(zhí)行招標文獻提出質(zhì)量和技術(shù)規(guī)定，按國家質(zhì)量規(guī)范、工程建設(shè)施工技術(shù)原則結(jié)合我司ISO9002質(zhì)量保證體系程序，實行創(chuàng)優(yōu)目的管理，保證工程達到一次驗收合格率100%。2.3安全目的我司將嚴格執(zhí)行中華人民共和國國家和上海市關(guān)于安全生產(chǎn)法規(guī)法令，執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，實行施工全過程安全監(jiān)控，保證工程施工過程中重大安全事故為零、火災(zāi)事故為零。無人身傷亡事故，無重大安全事故和管線事故，建成市安全達標工程。2.4文明工地我公司將嚴格按照上海市關(guān)于建筑工程施工現(xiàn)場原則化管理規(guī)定組織施工和現(xiàn)場安全文明施工。保證安全重大事故為零，爭創(chuàng)上海市文明工地。2.5環(huán)境目的咱們將按上海市建設(shè)和管理委員會7月29日《關(guān)于進一步加強建設(shè)工程文明施工工作告知》關(guān)于建筑工程施工現(xiàn)場原則化管理規(guī)定規(guī)定，組織施工，保證施工區(qū)域內(nèi)部及外部道路清潔和安全，及時解決由施工導(dǎo)致對周邊環(huán)境影響，做到不擾民，不影響周邊單位及居民正常生產(chǎn)和生活。咱們將按上海市建委關(guān)于建筑工程施工現(xiàn)場原則化管理規(guī)定，對工地分隔圍護和生活設(shè)施布置等組織施工，做到“兩通三無五必要”，保證工程達到上海市“文明標化工地”編制根據(jù)業(yè)主提供建筑、構(gòu)造及有關(guān)施工圖紙；2、國家安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)定及規(guī)程；3、本設(shè)計圖所涉及技術(shù)規(guī)范及國家現(xiàn)行關(guān)于施工及驗收規(guī)范；；工程測量規(guī)范 （GB50026--）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209--）混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204--）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50203--）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50210--）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08-903-）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則（GB50300--）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33--）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194--93）施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46--）建筑施工安全檢查原則（JGJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08-903-）4、ISO9002質(zhì)量保證體系等關(guān)于文獻5、本工程《巖土工程詳細勘察報告》6、本工程現(xiàn)場標高實測。編制闡明各參建單位：建設(shè)單位：上海東程房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：上海綠地建設(shè)設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：上海外經(jīng)工程征詢監(jiān)理有限公司總承包單位：浙江億廈建設(shè)股份有限公司本施工組織設(shè)計為主體構(gòu)造施工某些，按照巖土工程勘察報告，并結(jié)合本地施工經(jīng)驗進行編制，涉及樁基、土方開挖、基坑圍護、地下基本構(gòu)造及上部構(gòu)造等。由于本工程為深基坑，土方開挖涉及到水泥土攪拌樁圍護施工，屬于重大危險源，因此基坑圍護是本工程重點（土方開挖、基坑圍護及見專項施工方案）。第二某些施工方案施工總體布置1.1現(xiàn)場平面布置工地現(xiàn)場共有2扇大門，靠靈巖南路、永泰路方向各布置一扇大門?，F(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工廠三個，木工棚3個，倉庫1個。詳細位置見總平面布置圖。施工現(xiàn)場施工便道保證場地內(nèi)環(huán)通，整個施工場地暫時道路采用20cm厚C25素混凝土。1.2現(xiàn)場機械布置樁基施工階段設(shè)備序號機械名稱規(guī)格（型號）數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)用于施工部位1靜壓樁機YZY-3003中華人民共和國172壓樁施工2保護焊機NB-5004中華人民共和國30接樁34構(gòu)造施工階段設(shè)備塔吊本工程占地面積大，平面形狀較規(guī)則，依照構(gòu)造形式及機械使用性能比較，籌劃布置6臺塔吊：2#房布置塔機起重臂長55米；4#房布置塔機起重臂長50米；7#房布置塔機起重臂長55米；8#房布置塔機起重臂長55米；10#房布置塔機起重臂長55米；13#房布置塔機起重臂長45米。在基坑開挖邁進行安裝，便于在基本施工時即可投入使用。（2）人貨電梯本工程由于層數(shù)為10~18層，因而籌劃在各號房上部構(gòu)造施工階段時設(shè)立1臺施工電梯。（詳見專項方案）1.3現(xiàn)場水電布置依照施工現(xiàn)場實際狀況，施工現(xiàn)場用電由建設(shè)單位所提供630kV箱式變壓器供應(yīng)?，F(xiàn)場施工用電分區(qū)布置（詳見暫時施工用電總平面布置圖）。用電采用BV-1000V穿PVC管埋地及沿墻敷設(shè)相結(jié)合方式進行布線。（從變壓器到各總配電柜用VV-1000V電纜敷設(shè)），在每個施工號房旁布置一種二級配電箱作為號房地上構(gòu)造施工所用。在工地東南側(cè)提供管徑為100ＭＭ水管接頭，作為暫時用水。水管沿場地圍墻布置，在各號房內(nèi)采用永久消防水管引至各樓消防水龍頭位置，在大門邊設(shè)立水龍頭，以便對出入車輛沖洗清潔。沿水管設(shè)立出水龍頭，準時灑水，防止塵土飛揚，保持場內(nèi)整潔規(guī)范。施工現(xiàn)場沿圍墻設(shè)立排水溝進入到沉淀池，經(jīng)沉淀后清水通過管道排入北側(cè)三林塘港和都市雨水管井?，F(xiàn)場生活污水經(jīng)窖井后排入都市污水管井。（詳見臨電臨水布置圖）施工暫時用電計算施工用電設(shè)備一覽表：序號設(shè)備名稱型號(規(guī)格)單位數(shù)量用電量（KW）電動機用電設(shè)備1塔吊TC5513臺632.8×6=196.82人貨梯SCD200臺146×14=843空壓機MC-0.9/TA臺57.5×5=37.54插入振搗器只51.1×5=5.55抽水泵臺33×3=96木工機械臺33×2.2=6.67消防泵臺22×5.5=11小計P1=350.4KW電焊機用電設(shè)備1交流電焊機BX-300臺66×21×0.6=75.6小計P2=75.6KW施工照明用電1樓層照明102場地照明10小計P3=20KW總用電量為：P=1.1（P1×K1+P2×K2+P3×K3+P4×K4）＝511.9KVA<600KVA沿場地四周布置暫時用電線路，按施工機械用電需求，合理搭配用電量，以此原則來布置場地上和樓層內(nèi)電箱、電線。（詳見臨電臨水布置圖）1.4勞動力籌劃總包單位人員序號類別人數(shù)負責(zé)內(nèi)容1普工600構(gòu)造施工2電工42門衛(wèi)6大門值勤安防工作共計610大臨設(shè)施分包單位人員序號類別人數(shù)負責(zé)內(nèi)容1普工20大臨設(shè)施2電焊工2電焊共計22樁基分包單位人員序號類別人數(shù)負責(zé)內(nèi)容1機操工30樁機操作及保養(yǎng)2測量工4放樣測量3輔助工44其她4共計42施工技術(shù)準備針對上海市三林新村A（1#）地塊配套商品房工程特點，我部將抓緊做好如下工作：認真詳細閱讀、領(lǐng)略設(shè)計意圖，熟悉關(guān)于技術(shù)規(guī)范和原則，分析地質(zhì)資料，聽取設(shè)計交底，認真編制完善詳細施工組織設(shè)計，制定切實可行施工方案，依照工期規(guī)定，編制更詳細詳細進度籌劃和流水網(wǎng)絡(luò)籌劃，優(yōu)化勞動組織，并按關(guān)于規(guī)定報批，科學(xué)地、有籌劃地、合理地組織施工實行。組織施工人員進一步現(xiàn)場踏勘和作詳細調(diào)查研究，進一步理解現(xiàn)場自然條件、地上地下管線、施工條件、水電供應(yīng)狀況、材料詳細位置，結(jié)合業(yè)主指定擇優(yōu)選取材料和半成品供應(yīng)廠商訂立供貨合同。進行施工測量和放樣復(fù)核以及土基質(zhì)量檢測，依照業(yè)主移送樁點、座標、里程樁號和水準點，依照施工圖紙進行測量復(fù)核，檢查土基和標高，如發(fā)現(xiàn)問題，及時向業(yè)主及監(jiān)理報告，研究制定解決方案和辦法。布設(shè)施工測量放樣控制點。施工基線和施工水準點應(yīng)設(shè)立在不受干擾、牢固可靠、且通視好、便于控制地方?；€測量采用蘇州一光632型全站儀配合有關(guān)儀器進行測放，其精度應(yīng)符合道路施工規(guī)范規(guī)定。水平測量采用S3水平儀進行一級來回測回，其水準點測量閉合差不超過±12√L毫米（L為水準點間距，以km計）。所有測量精度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，報監(jiān)理工程師審核查驗，經(jīng)批準后才干使用，并按規(guī)定設(shè)立辨認標志加以保護，資料應(yīng)系統(tǒng)整頓，保存完整。本工程依照施工內(nèi)容準備劃分為2個施工區(qū)域。其中泵房為一種施工區(qū)域；排放口和值班室為一種施工區(qū)域，兩個區(qū)域分別施工，保證施工進度總目的順利達到。依照工程量和現(xiàn)場實際狀況，修建暫時施工便道，與既有道路連通，便于此后開展施工作業(yè)。本工程施工暫時道路接通后來，進行施工現(xiàn)場場地平整及硬化。施工進度籌劃3.1施工總進度籌劃表針對三林新村A（1#）地塊配套商品房工程，我司將按照建設(shè)單位規(guī)定，在600各種日歷天工期內(nèi)完畢本工程，籌劃開工日期11月1日，12月30日竣工。詳見附表：施工總體進度籌劃表(詳細調(diào)節(jié)見每月施工籌劃)3.2保證進度控制辦法由于本工程所處環(huán)境及重要性，咱們公司針對本工程配備具備近年大型工程施工經(jīng)驗項目經(jīng)理和主任工程師，并構(gòu)成強有力項目班子，為本工程安全、順利施工打下夯實基本，同步我公司在技術(shù)資源、資料資源和人才資源方面對本工程予以充分保障。發(fā)揮總包綜合管理職能作為總承包商，須對整個施工現(xiàn)場以及與本工程有牽涉事項及工程進展狀態(tài)負有綜合管理職能。依照現(xiàn)場實際狀況，在不同施工階段、不同施工工序中調(diào)節(jié)現(xiàn)場設(shè)施布置、機械設(shè)備調(diào)配使用、勞動力資源合理調(diào)配、各專業(yè)單位物料進出場和堆放安排、與周邊環(huán)境及有關(guān)部門良好溝通，以保證整個現(xiàn)場有序、按籌劃、高效開展工作。強化施工進度管理按照合同總工期規(guī)定制定詳細總進度籌劃和分階段進度籌劃，同步規(guī)定各專業(yè)工種施工進度籌劃必要納入總進度籌劃控制之中，并與業(yè)主商量另行分包商和指定供應(yīng)商詳細施工進度安排、物料進場籌劃和保管事項等。在施工過程中，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊伍或分包商之間施工進度，涉及施工先后順序、工作面或工序矛盾、勞力和材料機械使用、圖紙細部深化交底、產(chǎn)品資料及保護移送程序等。協(xié)調(diào)各不同工序間工作面交接、保護對業(yè)主指定分包及設(shè)計變更引起施工協(xié)調(diào)和更改，項目部將通過技術(shù)協(xié)調(diào)室和工程技術(shù)部與設(shè)計加強前期聯(lián)系，做到事先有籌劃、有方案，并通過檢查、控制等手段，盡量消除隱患及返工。在本工程施工高峰期，將在整個施工現(xiàn)場上形成土建、機電、安裝、總體等多工種、多系統(tǒng)同步立體交叉作業(yè)狀況，作為總包，必要做好各隊伍之間工作面移送和保護管理工作，明確各方責(zé)任，辦理有關(guān)書面手續(xù)，以保證工程半成品或已完產(chǎn)品一次完好率，保證工程質(zhì)量。詳細做到：工程施工周期內(nèi)，合理安排節(jié)假日、休息日，充分運用好夜間作業(yè)時間，以此滿足工期規(guī)定；項目管理部人員實行全天候目的跟蹤管理，不間斷跟蹤現(xiàn)場施工節(jié)點，發(fā)現(xiàn)問題后有序而及時上報并及時解決；以項目為本，項目管理部定期開展工程例會，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位及時協(xié)調(diào)各方關(guān)系，將工程施工中浮現(xiàn)問題及時化解解決；充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)、施工管理先進優(yōu)勢，全公司從總經(jīng)理至施工現(xiàn)場管理員至操作工人，通力協(xié)作以我公司特有團隊協(xié)作拼搏管理方式，保證本工程工期目的順利實現(xiàn)；將本工程總工期目的分解成各分項分部工程節(jié)點目的，明確各節(jié)點目的管理負責(zé)人。在總工期進度籌劃、周度籌劃前提下制定切實可行施工作業(yè)籌劃，施工作業(yè)籌劃編制詳細向各班組下達時，在保證質(zhì)量前提下縮短時間，提前完畢為目的；根據(jù)施工作業(yè)籌劃相應(yīng)編制各個施工階段各種物資資源需求籌劃，依照所需物資市場供應(yīng)狀況，或成品、半成品和加工周期以及運送等狀況超前編制各類物資材料及設(shè)備供應(yīng)籌劃。施工方案4.1施工流程單體樓號施工順序：樁基施工—→挖土—→墊層、防水施工—→防水保護層—→綁扎基本梁、底板、板墻—→隱蔽工程驗收—→制作、安裝模板—→澆底板砼—→綁扎墻、—→鋼筋隱蔽工程驗收—→制作安裝墻、板模板—→綁扎板鋼筋—→鋼筋隱蔽工程驗收—→澆搗墻、板砼—→拆模—→外墻防水層—→隱蔽工程驗收—→回填土—→外腳手架搭設(shè)—→綁扎樓層墻、—→鋼筋隱蔽工程驗收—→制作安裝墻、樓層板模板—→綁扎樓板鋼筋—→鋼筋隱蔽工程驗收—→澆搗樓層墻、板砼—→拆模—→屋面防水層—→屋面構(gòu)造施工。地下車庫施工順序：樁基施工—→圍護施工—→挖土—→墊層、防水施工—→防水保護層—→綁扎基本梁、底板、板墻、柱鋼筋—→隱蔽工程驗收—→制作、安裝模板—→澆底板砼—→綁扎墻、柱鋼筋—→鋼筋隱蔽工程驗收—→制作安裝墻、頂板模板—→綁扎板鋼筋—→鋼筋隱蔽工程驗收—→澆搗墻、頂板砼—→拆模—→外墻防水層—→隱蔽工程驗收—→回填土—→頂板防水層—→隱蔽工程驗收—→頂板回填土。4.2測量方案4.2.1測量辦法依照業(yè)主提供藍圖、測繪資料和規(guī)劃紅線標志，進行軸線定位測量。在設(shè)立坐標方格網(wǎng)時，應(yīng)盡量設(shè)定在施工場地以外，并且應(yīng)設(shè)在結(jié)實而又安全地方，從而避免坐標點產(chǎn)生位移和受到損壞，還要定期復(fù)測和校核，以此來保證測量精度級別。以上工作均應(yīng)得到監(jiān)理單位承認后方可進入下一道工序。4.2.2測量總則依照業(yè)主單位提供界址點及坐標尺寸、標高基準點以及設(shè)計單位提供建筑定位圖進行軸線放設(shè)及標高控制。測量精度控制及誤差范疇：測角：采用三測回，測角誤差±5”以內(nèi)，總誤差±5測距：采用來回測法，取平均值。當(dāng)氣壓、氣溫與原則氣象條件相差很大時，考慮氣象改正系數(shù)。量距：用鑒定過鋼尺進行量測并且進行溫度修正。每層軸線之間偏差在±3mm以內(nèi)，層高垂直偏差在±3mm以內(nèi)。4.2.3測量根據(jù)業(yè)主提供建筑總平面圖、建筑平面圖，關(guān)于技術(shù)核定單、設(shè)計變更等，以及相應(yīng)施工規(guī)范，并以規(guī)定管理部門定出都市建設(shè)控制座標作為定位根據(jù)。依照設(shè)計院提供定位尺寸，按定位根據(jù)、基準點、基準線，繪制測量定位圖，并在適當(dāng)位置做好控制點。水準點：依照建設(shè)單位提供標高控制點進行高程引測。4.2.4測量儀器全站儀蘇光-632R經(jīng)緯儀WILD型號J2級水準儀蘇光DSZ2鋼卷尺30m、50m垂準儀DZG6以上儀器均在鑒定合格后，并在有效期內(nèi)使用。采用水準儀一臺進行水平測量，采用J2經(jīng)緯儀一臺進行角度測量，垂直引測采用激光垂準儀一臺，以及50m、30m、及5m鋼卷尺若干，并配備10kg拉力器。軸線復(fù)測使用J2經(jīng)緯儀校核。4.2.5平面控制依照規(guī)劃局給出紅線和基準點，定出工程施工時基準線，根據(jù)基準線定四只閉合垂直投點，并做好保護。地下室施工：在基坑邊施工便道上打入φ16鋼筋夾子；施工區(qū)定位點設(shè)在相對重車不通過施工便道上。在定位點定位軸線線上、圍檁、先后圍墻和暫時房，甚至場地外建筑上，只要經(jīng)緯儀能通視，設(shè)立紅色三角油漆標記點，以進行地下室施工時定位和復(fù)核。上部構(gòu)造施工：原則層構(gòu)造施工測量，在±0.00板上預(yù)埋200×200×10鋼板，砼澆搗后來把定位點引測到鋼板上，并做好閉合校正工作。在構(gòu)造施工時，在垂直投影點位置預(yù)留四個約300×300測量孔。4.2.6標高控制基本施工時設(shè)工作水平基準點，定期與復(fù)核基準點進行核對。上部構(gòu)造施工時，在電梯井內(nèi)隨施工進程每隔一定高度做一種水準點，記錄水準點標高，采用50m鋼卷尺從水準點向上引測每層標高，規(guī)定每層測量偏差不不不大于3mm。標高及曲線測量如下圖所示在構(gòu)造施工期間，有也許因建筑構(gòu)造發(fā)生較大沉陷差別而導(dǎo)致豎向測量誤差。因而，施工中應(yīng)經(jīng)常注意測量建筑物沉降差，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時調(diào)節(jié)其測量誤差，以保證構(gòu)造最后豎向偏差在容許范疇內(nèi)。地下室施工：在工程施工現(xiàn)場大門入口附近圍墻上設(shè)立水平引測三角。同步把標高點引測到基坑圍護圍檁內(nèi)側(cè)面。構(gòu)造施工時用標尺進行高程引測，同步做好復(fù)核工作。上部構(gòu)造施工：上部構(gòu)造施工標高引測點設(shè)在電梯井內(nèi)側(cè)壁，逐級向上引測。4.2.7垂直度控制為控制建筑物垂直度，擬采用在±0.00板上設(shè)3個垂直度控制點。每層樓板上相應(yīng)平面位置預(yù)留200×200孔，避開每層柱、梁，并且點與點之間不被柱子等預(yù)留鋼筋擋住視線?？刂泣c設(shè)立成與軸線平行或垂直閉合矩形，用激光垂準儀以天頂法進行垂直投測。詳細過程為：把激光垂準儀架設(shè)在垂直控制點上，經(jīng)整平、對中，打出激光向上投射至施工樓層孔上覆蓋光靶，360度旋轉(zhuǎn)投射點，通過上、下人員用對講機聯(lián)系，調(diào)節(jié)精度，直至激光投射點軌跡呈直徑不大于10mm圓為止，移動光靶使光靶中心與該軌跡圓心重疊。此時光靶中心即為該樓層垂直度控制基準點，依照它們與軸線距離，采用J2級經(jīng)緯儀和鋼卷尺引測該施工樓層軸線，這樣就能保證樓層定位尺寸和垂直度。4.3樁基施工方案安排3臺靜壓樁機開始由西向東順序施工。1#靜壓樁機施工順序為3#樓-垃圾壓縮站-9#樓-8#樓-7#樓-6#樓-車庫，靜壓樁機退出場地；2#靜壓樁機施工順序為1#樓-2#樓-14#樓-13#樓，靜壓樁機退出場地；3#靜壓樁機施工順序為10#樓-11#樓-5#樓-4#樓-12#樓-社區(qū)服務(wù)中心，靜壓樁機退出場地。綜合考慮工程地質(zhì)條件、單樁豎向承載力設(shè)計值、樁規(guī)格、入土深度等因素，壓樁機械依照樁徑大小擬采用2~300t級樁基進行施工。該機能獨立吊樁、夾樁、壓樁施工作業(yè)，所有動作為全液壓驅(qū)動，具備行走、360度回轉(zhuǎn)、機身調(diào)平、自動拆卸等功能；特別是通過配套在樁機上電腦檢測儀，能直觀反映壓樁時貫入阻力。

4.3.1施工工藝流程圖建立控制網(wǎng)建立控制網(wǎng)驗收測放樁位樁機對位樁插入檢查垂直度加樁壓入檢查位移辦理中間驗收送樁測樁頂標高完畢記錄拔送樁器踏勘現(xiàn)場圖紙交底材料采購焊接材料商品樁驗質(zhì)保書驗質(zhì)保書合格外觀檢查合格注：該樁為三節(jié)樁，詳細施工流程為：第一節(jié)樁插第一節(jié)樁插入第一節(jié)樁壓入第二節(jié)樁插入第二節(jié)樁壓入焊接第三節(jié)樁壓入第三節(jié)樁插入焊接送樁4.3.2材料進場及堆放規(guī)定1、預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁進場及吊運應(yīng)符合下列規(guī)定出廠前應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合所屬驗收批號內(nèi)容；在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免激烈碰撞；單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊；運至施工現(xiàn)場時應(yīng)進行檢查驗收，禁止使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫樁。2、預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定堆放場地應(yīng)用挖機夯實，保證平整堅實，堆放時樁應(yīng)穩(wěn)固，不得滾動；應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放；當(dāng)場地條件允許時，宜單層堆放，本施工場地堆放不得超過2層。3、取樁應(yīng)符合下列規(guī)定當(dāng)樁疊層堆放超過2層時，應(yīng)采用吊機取樁，禁止拖拉取樁；三點支撐自行式打樁機不應(yīng)拖拉取樁。4.3.3施工辦法1、施工準備1）各部門人員集中到位，明確施工準備目的，按項目部各人員重要職能進行運營。2）完畢對樁基作業(yè)人員組織準備。3）完畢對施工機械（具）保養(yǎng)調(diào)試及清潔。保證在進場前機械（具）性能、狀態(tài)良好。4）各種材料準備齊全，完畢材料購買及購買籌劃，保證施工時各種材料（涉及證明文獻）及時到位。5）規(guī)劃、組織好運送力量，對進場道路、路線進行考察、貫徹。6）辦理好甲方、監(jiān)理或本地關(guān)于部門規(guī)定辦理各種證件手續(xù)。2、測量放線1）依照提供樁位數(shù)據(jù)進行樁放樣保護及復(fù)核，并請監(jiān)理單位進行現(xiàn)場復(fù)核、簽證。2）樁位中心點處用紅漆做出三角標志。3）樁位放好后應(yīng)及時解決保護，并做好保護辦法。3、壓樁機械就位、進行預(yù)壓樁機就位準備壓樁，用鋼絲繩將第一節(jié)樁托至樁機前。樁尖焊接后，進行插樁，用主鋼絲繩吊上吊勾喂樁，采用一點綁扎，吊點宜選在四分之一處，對準樁位將樁落下（樁位事先用鋼筋棍定出）。當(dāng)樁架將空心方樁完全抱住固定后，進行初次調(diào)節(jié)樁垂直度，將樁打入2-3m時再次調(diào)節(jié)樁身垂直度，保證第一節(jié)樁垂直度控制在0.5%以內(nèi)，否則，應(yīng)將樁及時拔出重新插樁施壓。樁身垂直度要通過立于樁機前方、側(cè)方兩臺經(jīng)緯儀指揮樁機司機調(diào)節(jié)樁架水平進行控制。4、壓樁一方面壓樁前應(yīng)平穩(wěn)架設(shè)樁架，用經(jīng)緯儀校正樁架垂直度。吊樁時，吊點必要對的，起吊速度均勻。喂樁時，樁頭對準地面樁位鋼筋棍。用兩臺J2經(jīng)緯儀交叉架設(shè)呈90度狀，觀測樁垂直度，保證樁垂直度偏差不超過0.5％樁長。由測量人員指揮樁機重復(fù)調(diào)節(jié)，保證其垂直度。壓樁應(yīng)持續(xù)，同一根樁中間間隙不超過半小時。5、接樁接樁在離地面1米左右進行，上下樁中心線偏差不不不大于10mm，樁身彎曲矢高不得不不大于0.1%樁長，且不不不大于20焊接時，預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔。上下節(jié)樁之間間隙應(yīng)用鐵片填實焊牢。焊接時,應(yīng)先點焊固定,然后再對角焊接，保證焊接質(zhì)量。焊接完畢并在焊接質(zhì)量由現(xiàn)場監(jiān)理承認，并辦好隱蔽工程驗罷手續(xù)后即可繼續(xù)壓樁。樁垂直度按規(guī)范規(guī)定＜0.5%控制，壓樁過程中用2臺正交架設(shè)經(jīng)緯儀校正垂直度，上下節(jié)樁接樁前，要重新校正樁垂直度。6、送樁樁頂標高低于壓樁機包箍最低高度時，需采用送樁器進行送樁，送樁器中心線與樁身吻合一致才干送樁。送樁前，應(yīng)對樁頂位移進行測量，并作好記錄。送樁器上標出送樁深度標志（不同標高刻度線顏色不同），在附近地面上標出與送樁器上標志紅線相應(yīng)標高紅三角，先將水準儀對紅三角，然后對準送樁器，直至水準儀目鏡橫線對準送樁器紅線為止，樁頂標高控制在+5～-10cm停止壓樁以標高控制為主、壓樁承載力為輔。壓樁施工時派專人做好施工記錄，在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)關(guān)系以判斷樁質(zhì)量及承載力，當(dāng)下沉到標高或極限承載力時，應(yīng)記錄穩(wěn)壓時壓力。4.4基坑圍護施工方案4.4.1圍護簡介1、依照場地條件、及本工程地下室開挖深度特點，采用以放坡大開挖為主基坑圍護辦法，號房采用1：1.2一級放坡，詳見基坑開挖剖面圖。2、地下車庫采用二級放坡，一級放坡1:1.2，二級放坡1:1.5，當(dāng)中3m寬平臺處采用Φ700@500雙軸水泥土攪拌樁作重力壩圍護形式。3、采用放坡方式進行開挖基坑，應(yīng)嚴格按土方開挖施工方案進行挖土，放坡面做60厚C20砼護坡，坡頂做3m4.4.2水泥土攪拌樁施工本工程圍護采用Φ700@500雙軸水泥土攪拌樁，有效樁長為6.5m兩種，攪拌樁水泥摻量為13%。水泥攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影某些為重復(fù)套鉆，保證墻體持續(xù)性和接頭施工質(zhì)量。1、水泥土攪拌樁施工控制樁位偏差不超過5cm，樁身垂直度誤差不超過1/200；成樁采用一噴一攪工藝，噴漿攪拌時鉆頭提高速度不適當(dāng)不不大于1.5?2.0m/min；大街施工相鄰樁施工間歇時間不超過12h，若超過，需采用有效辦法進行加固；壓漿速度和提高（或下沉）速度相配合，保證額定漿量在樁身范疇內(nèi)均勻分布；樁頂停漿面保證高于設(shè)計規(guī)定；深層水泥土攪拌樁采用新鮮普通硅酸鹽水泥，強度級別32.5，水泥摻入比為13%，水灰比為1.5~2.0；90d無側(cè)限抗壓強度不不大于1.1MPa，28d無側(cè)限抗壓強度不不大于1.0MPa，滲入系數(shù)不大于1×10-7cm/s2、施工工藝施工工藝流程準備工作施工現(xiàn)場應(yīng)予平整，必要清除地上和地下一切障礙物，如地面破碎范疇較大時，導(dǎo)致地表面土體松軟，應(yīng)鋪設(shè)鋼板楞木，防止攪拌樁機械下沉失穩(wěn)。施工機具準備：按操作規(guī)程進行機械組裝，合理建立灰漿供應(yīng)系統(tǒng)(涉及工作平臺、灰漿攪拌機、灰漿泵和灰漿桶)，并作試運轉(zhuǎn)。定位放線，測量人員按圖紙,定出深層攪拌樁中心線，用麻線標出深層攪拌樁內(nèi)外控制邊線，并按區(qū)域建立施工控制。軸線引測：水準點及測量控制網(wǎng)進行引測，并按圖放出攪拌樁內(nèi)、外邊線及距攪拌樁內(nèi)排圓中心線內(nèi)側(cè)2.00m施工輔助線。樁位放樣：攪拌樁導(dǎo)槽開挖結(jié)束后，采用經(jīng)緯儀及鋼尺進行放養(yǎng)。施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核施工樁位，保證成樁樁位偏差控制在30mm之內(nèi)。樁頂標高由S3水準儀施測。制備水泥漿：深層攪拌樁機預(yù)拌下沉同步，水泥漿液制備。施工前應(yīng)組織關(guān)于人員熟悉工程圖紙,按設(shè)計規(guī)定及技術(shù)交底內(nèi)容執(zhí)行。4.5.3基坑監(jiān)測施工期間對基坑頂土體進行垂直、水平位移監(jiān)測，辦法是用鋼釘釘入坡頂砼壓頂板，點間距25～30m，監(jiān)測頻率為開始挖土后每天監(jiān)測一次，后來依照基坑開挖施工不同階段實際狀況，恰當(dāng)調(diào)節(jié)監(jiān)測頻率，如遇監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或發(fā)現(xiàn)險情，可及時調(diào)節(jié)監(jiān)測頻率及監(jiān)測內(nèi)容，監(jiān)測數(shù)據(jù)變化速率、合計變化量接近報警值時，及時采用辦法，保證基坑施工安全。4.5挖土施工方案對整個基坑挖土，遵循先撐后挖原則“分區(qū)、分層、限時、對稱”開挖，使圍護墻無支撐暴露長度不不不大于20米，分塊開挖必要控制在36小時內(nèi)完畢，挖土流程、順序及方式應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計進行，不得超挖。4.5.1挖土施工原則1)每一層基坑開挖前對必要對基坑內(nèi)土體進行預(yù)降水疏干（本工程依照地質(zhì)報告，采用明排水），以監(jiān)測圍護體內(nèi)降水對坑外水位影響，防止因圍護體內(nèi)降水導(dǎo)致圍護體外地基土沉降。如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)此類狀況及時告知各方協(xié)商解決。2)挖土順序應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計進行，不得超挖，坑底必要留200~300毫米厚基土用人工鏟除修平，開挖面高差應(yīng)控制在3米以內(nèi)，號房按1:1.2放坡3)開挖過程中，隨挖隨澆搗墊層，控制根據(jù)為當(dāng)開挖約200平方米左右土方后，墊層必要跟進澆搗，施工時需的保證證墊層平整度、厚度和強度，墊層厚度200mm。4)基坑開挖過程中，基坑周邊施工車輛荷載及地面堆載不得不不大于20KPa。5)基坑外側(cè)應(yīng)設(shè)立排水溝，以防坑外明水流入坑內(nèi)。基坑開挖究竟后，應(yīng)在坑內(nèi)設(shè)立盲溝和集水井、疏干坑內(nèi)明水。盲溝與坑邊距離不不大于3m，集水井運用局部落深部位。6)施工按“時空效應(yīng)”原理“限時、分段、均勻、對稱”進行土方開挖和設(shè)立支撐，采用挖土等辦法，減少和控制無支撐土體暴露時間，坑邊土體挖除后，在48小時內(nèi)澆筑形成支撐。7)對整個基坑挖土，應(yīng)遵循先撐后挖原則“分區(qū)、分層、限時對稱”開挖，挖土流程、順序及方式應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計進行，不得超挖，開挖面高差應(yīng)控制在3米以內(nèi)，宜按不不不大于1：1.2放坡。8)挖土前檢查降水狀況與否符合挖土條件，保證施工機械進出場道路暢通和場地排水系統(tǒng)通慣，貫徹卸土點，作好檢測記錄。3.7.2挖土施工布置施工總流程1#→2#→地下汽車庫3.7.3土方挖運施工辦法本工程工期緊，場內(nèi)暫時堆放條件有限，因而土方原則上所有外運，除留少量土堆放在空地上，作為回填土之用外，多余土方所有外運。每幢號房機械挖土采用兩臺CAT330挖機，車庫采用兩臺CAT330挖機同步挖土，共配備10輛15T土方運送車輛運土。除井點降水辦法外，另需做到：基坑內(nèi)四周設(shè)300*300排水明溝，基坑四角設(shè)立暫時集水井，集水井平面尺寸為500500，低于排水溝如下500，為保證集水井排水效率，在集水井里放一種竹筐，將泥漿泵置于竹筐內(nèi)進行排水。為保證基土不受擾動，機械挖土不得直接挖至設(shè)計標高，應(yīng)留200-300mm分段驗槽，墊層跟緊：當(dāng)某一施工段人工挖到設(shè)計標高后，及時報總包，由總包請設(shè)計、監(jiān)理進行驗槽，驗收通過后素砼墊層跟緊，以免基底土暴露時間過長，墊層采用C20商品砼，汽車泵輸送，局部采用小車結(jié)合斜面卸斗作兩面及垂直運送。當(dāng)挖到雜填土、耕植土或土質(zhì)松軟時，須所有挖凈。遇河道、暗浜時應(yīng)上報設(shè)計及監(jiān)理，共同協(xié)商?；舆吰绿幈M量不堆放土或其他機械、材料等。若有暫時堆土，亦應(yīng)與坑邊保持至少2米距離，限制堆重20KN/㎡，并盡快運走。本工程地下室采用底板加地梁設(shè)計，因而對地梁模扳制作，采用以磚代模施工工藝，否則混凝土成型后無法拆模。地梁采用人工挖土開槽，墊層隨挖隨搗：磚模選用燒結(jié)普通磚MU10，砌筑砂漿用M10水泥砂漿。墻砌筑前，應(yīng)先檢查基面施工與否符合規(guī)定，然后清掃基面表面，將浮土、垃圾清除干凈。用墨汁彈出墻體軸線，容許偏差按規(guī)范規(guī)定。地梁側(cè)模扳均采用120厚磚墻砌筑，磚墻砌筑時，要保證磚塊濕潤，并依照天氣作恰當(dāng)調(diào)節(jié)和控制。砂漿攪拌數(shù)量應(yīng)依照砌筑速度控制。防止砂漿過時結(jié)塊。砂漿初凝后不準使用。磚模砌好后，內(nèi)壁20厚M10水泥砂漿粉光，外壁采用粘土回填密實，每個基本磚模必要在底部留出排水溝槽，設(shè)暫時集水井抽水，防止磚模內(nèi)積水。4.6基本底板施工方案基本底板厚度400mm1、彈線在砼墊層面彈出基本梁、電梯深坑（地庫積水井）、墻板、柱、底板邊線等位置尺寸線，并用紅色油漆做軸線、板墻、柱等位置醒目的志。2、鋼筋綁扎基本底板鋼筋，鋼筋采用工廠加工成型后送到工地現(xiàn)場，鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙與施工規(guī)范規(guī)定施工，墊塊、保護層，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定與施工規(guī)范規(guī)定。柱豎向主鋼筋連接方式，鋼筋直徑Φ≥22mm采用電渣壓力焊、Φ<22mm采用綁扎搭接。柱、墻板插鐵應(yīng)加設(shè)定位環(huán)及電焊與板面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響。3、模板基本模板采用磚砌外?；蚰０逋饽?，當(dāng)基本梁上翻時需用Φ12鋼筋焊接吊模板凳腳。地下室外墻在底板面上向上300mm處設(shè)一條水平施工縫，翻口模板采用18mm厚九夾板模板。4、混凝土基本底板施工是施工中重要環(huán)節(jié)，必要認真組織、精心管理。在混凝土灌溉期間，需組織好周邊道路、車輛、人流疏通工作，保證砼供應(yīng)順利進行?；炷帘砻娼鉀Q：混凝土表面泌水較多，應(yīng)及時用泥漿泵抽出坑外。當(dāng)砼澆搗后，在砼初凝前1～2小時，應(yīng)用鐵棍筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹打毛壓實，以閉合表面收水裂縫。保溫養(yǎng)護辦法：在砼澆搗后10～12小時并上人不留腳印時應(yīng)在基本底板表面覆蓋保濕、保溫層，本工程視當(dāng)時氣溫采用一層塑料薄膜上蓋1～2層草包養(yǎng)護層，隨著灌溉砼流水推動，保濕、保溫層也應(yīng)逐漸覆蓋，每一層材料均應(yīng)搭接覆蓋，搭接尺寸不不大于10cm。保濕、保溫層覆蓋后對養(yǎng)護層以使保溫層底部保持溫濕狀態(tài)為原則，對雨后坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除，以免基本底板砼表面大量導(dǎo)熱不衡而產(chǎn)生溫差。對于外墻導(dǎo)墻砼側(cè)邊木模在養(yǎng)護期間內(nèi)暫不拆除，在導(dǎo)墻邊側(cè)兩排鋼筋之間應(yīng)將薄膜裁成窄條后鋪蓋在其中。上蓋草包或麻袋。底板砼養(yǎng)護保溫，當(dāng)內(nèi)外溫差不大于25度可逐級揭去覆蓋層。日期應(yīng)依照測溫數(shù)據(jù)，通過測算后擬定?；镜装宄掷m(xù)灌溉，一次完畢，泵車布置及砼攪拌車流向詳見附圖。4.7主體構(gòu)造施工方案4.7.1鋼筋工程1、材料準備 本工程鋼筋按圖紙規(guī)定采購成品鋼筋，按照鋼筋翻樣清單及制作規(guī)定現(xiàn)場加工成型。進場鋼筋必要持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。每批進入現(xiàn)場鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復(fù)核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，保證每次進入到現(xiàn)場鋼筋到位精確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明原則化施工。對進場鋼筋按見證取樣關(guān)于規(guī)定，由實驗員依照實際使用狀況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送檢測單位對試件進行力學(xué)性能實驗；經(jīng)實驗合格后，方可投入使用。2、鋼筋施工及成品保護（1）本工程構(gòu)造豎向≥Φ14接頭采用焊接接頭，≥Φ25鋼筋用直螺紋連接。（2）鋼筋施工前必要精確放軸線和控制邊線，柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以保證鋼筋保護層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護層局限性之處，安排專門人員進行預(yù)校到位。（3）水泥墊塊必要按照不同厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)立；板雙層鋼筋上皮需加設(shè)鋼筋馬凳；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好鋼筋保護層與否都墊妥，避免此后發(fā)生露筋。（4）綁扎鋼筋時先扎墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，規(guī)格與間距要精確。（5）板墻插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同步接頭位置要互相錯開50%，即要滿足：第一接頭高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭35d或至少≥500，并離梁底不得少于500。（6）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋端部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋邊縫一定要對齊，接頭處彎折不不不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不不不大于0.1d且不不不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定要重新焊接。同步為了補償焊接時長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層200個同類接頭，取一組（三根）試樣送檢。（7）平臺筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接；搭接長度Ⅰ級鋼為25d，Ⅱ級鋼為36d。（8）梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，并且規(guī)定接頭盡量隔跨設(shè)立；若無法達到上述規(guī)定，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間最小凈距離必要不不大于Lc（搭接長度），底皮筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae規(guī)定。（9）鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢，相鄰梁鋼筋能拉統(tǒng)盡量拉統(tǒng)，以減少鋼筋搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術(shù)員先依照圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范規(guī)定布置。（10）墻體水平筋進柱時，既要滿足錨固長度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d（雙滿足規(guī)定）。轉(zhuǎn)角部位墻板水平筋，嚴格按設(shè)計規(guī)定圖紙構(gòu)造節(jié)點進行施工。墻板鋼筋施工時，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構(gòu)造規(guī)定加設(shè)“S”箍，呈方格形設(shè)立。（11）每層構(gòu)造墻板豎向鋼筋，在板面上要保證位置精確無偏差，如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，保證鋼筋垂直度。保證豎向鋼筋不偏位。（12）在澆混凝土前必要經(jīng)技術(shù)部門、監(jiān)理部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、接頭率進行隱蔽驗收，并辦理手續(xù)后方可澆搗混凝土。在澆搗過程中，應(yīng)派專人看鐵，及時進行整修，保證鋼筋位置、標高對的。（13）梁主筋與箍筋接觸點所有用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋互相交點必要戶戶扎牢；上述非雙向配備鋼筋相交點，除接近外圍兩行鋼筋相交點所有扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（14）梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立（梁箍彎鉤設(shè)立在上鐵位置左右交錯設(shè)立），箍筋彎鉤必要為135度，且彎鉤長度必要滿足10d且≥75mm。（15）抗震規(guī)定：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)立在構(gòu)件最大彎距處。（16）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必要順直，禁止扭曲。（17）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完畢后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范規(guī)定進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)別批逐個提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層構(gòu)造豎向、平面鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地所有通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。（18）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨處對鋼筋進行糾偏，平臺依照雙皮筋骨架規(guī)定@1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋間距。4.7.2模板工程1、模板配備通過計算，并進行優(yōu)化，本工程模板布置如下：柱模板采用18厚九夾板，依照柱斷面尺寸擬定柱箍間距計算跨度（詳見模板專項施工方案），柱箍采用圓鋼管φ4.8*3.2，每道柱箍箍2根鋼箍。柱模板豎楞截面寬度為50mm，高度為100mm，間距為250mm。墻模采用18厚九夾板，豎向擱柵（50×100方木）間距400，橫向圍檁（2根48×3.2鋼管）間距460，設(shè)立Φ12對拉螺栓，橫向間距460，水平方向間距350。梁模采用18厚九夾板，底模下擱柵間距控制在20cm以內(nèi)，側(cè)模擱柵間距300。設(shè)對拉螺栓一道，間距350，采用Ф樓板模板扣件鋼管支撐架，搭設(shè)尺寸為立桿縱距為0.8m，橫距為0.8m，立桿步距為1400，離地20CM設(shè)立掃地桿。2、施工流程彈線→扎剪力墻、柱鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→剪力墻、柱支模板→檢查驗收→平臺板支?！脚_板鋼筋→安裝施工→隱蔽工程驗→澆砼→收檢查驗收1）施工前準備工作（1）安裝前，要做好模板定位基準工作，其工作環(huán)節(jié)是：a.進行中心線和位置放線：一方面引測建筑邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，依照施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，墻、柱模板要彈出模板邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。b.做好標高引測工作：用水準儀把建筑物水平標高依照實際標高規(guī)定，直接引測到模板安裝位置。c.進行找平工作：墻、柱模板承墊底部應(yīng)在樓板找平時仔細找平，以保證豎向模板根部位置接縫嚴密，防止模板底部漏漿。（2）按施工需用模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)部件不得使用。（3）經(jīng)檢查合格模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放或裝車運送。重疊平放時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不不大于10cm。（4）向施工班組進行技術(shù)交底。（5）豎向模板安裝底面應(yīng)平整堅實，并采用可靠定位辦法，按施工設(shè)計規(guī)定預(yù)埋支承錨固件。（6）模板應(yīng)涂刷脫模劑。構(gòu)造表面需作解決工程，禁止在模板上涂刷廢機油。（7）做好施工機具及輔助材料準備工作。3、模板支設(shè)安裝1）模板支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系整體穩(wěn)定。b.配件必要裝插牢固。支柱和斜撐下支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。c.預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必要位置精確，安設(shè)牢固。d.基本模板必要支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐底部應(yīng)加設(shè)墊木。f.墻和柱子模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠支承點，其平直度應(yīng)進行校正。e.支柱所設(shè)水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。g.多層支設(shè)支柱，上下應(yīng)設(shè)立在同一豎向中心線上。2）模板安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.模板之間拼縫用雙面膠。b.墻模板對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔禁止用電、氣焊灼孔。c.鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)立，搭接長度不應(yīng)少于200mm。3）模板支設(shè)辦法：a、樓板、梁模板施工樓板、梁模板采用組合木模施工。施工中先搭設(shè)支撐排架，并在排架中恰當(dāng)加設(shè)剪刀撐，保證排架牢固。排架搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，鋪設(shè)樓板、梁模板，模板安裝位置、斷面尺寸、平整度、垂直度都必要逐個檢查、復(fù)核，復(fù)核無誤后進行鋼筋工程施工。b、柱模板施工柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保存不拆，以便與梁模板連接。柱模設(shè)立拉桿每邊兩根，與地面呈45度夾角。柱模清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，及時封閉。c、墻模板施工墻模板背部支撐由兩層龍骨（木楞和鋼楞構(gòu)成），直接支撐模板龍骨為次龍骨，即內(nèi)龍骨，用以支撐內(nèi)龍骨為外龍骨，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)。在板墻內(nèi)側(cè)下口留150高左右垃圾清掃孔，在砼澆搗前垃圾清除后封閉加固。d、樓梯模板施工施工前應(yīng)依照實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）固定，防止?jié)仓炷潦鼓０逡苿印Ｔ谀０邃佋O(shè)完、標高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿。4、模板安裝及拆除規(guī)定1）安裝質(zhì)量規(guī)定模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－）關(guān)于規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序。（1）組裝模板必要符合施工設(shè)計規(guī)定。（2）各種連接件、支承件、加固配件必要安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要精確，固定要牢固。（3）安裝容許偏差：模板安裝容許偏差序號項目容許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內(nèi)部尺寸基本10柱、墻、梁＋4-54層高垂直全高≤5m6全高＞5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞容許偏差序號項目容許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留洞、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度0，＋104預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸0，＋102）模板拆除：施工班組在收到拆模令后方可拆除模板，不得隨意、擅自拆模。模板拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度不不大于1N/mm2）方可拆除外，底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－）關(guān)于規(guī)定執(zhí)行，滿足下表達規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100模板拆除順序和辦法，應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及至上而下原則。拆模時，禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板所有拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下模板、配件等，禁止拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。拆模普通用長撬棒，人不許站在拆除模板上，在拆除樓板時，要注意整塊模板掉下。拆模必要一次性拆清，不得留下無撐模板，拆下模板、管子要及時清理，堆放整潔。拆除平臺底模時，不得一次將頂撐所有拆除，應(yīng)分批拆下頂撐。然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板自重荷載下，一次性大面積脫落。拆模時，對柱梁砼角加強保護，禁止用榔頭撬棒開拆，應(yīng)用對塞榫開拆，如發(fā)現(xiàn)拆壞現(xiàn)象，應(yīng)及時報告技術(shù)質(zhì)量部門采用必要補救辦法。安全技術(shù)辦法模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合如下安全規(guī)定：模板上架設(shè)電線和使用電動工具，應(yīng)采用36V低壓電源或采用其她有效安全辦法。登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。施工時，應(yīng)有防雷擊辦法。裝拆模板時，必要采用穩(wěn)固登高工具，高度超過3.5m時，必要搭設(shè)腳手架；裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢固，禁止堆放在腳手架上和拋擲。安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立暫時支撐，防止突然整塊坍落。4.7.3混凝土工程1、前期工作 依照設(shè)計圖紙規(guī)定砼標號級別采用級商品混凝土澆筑。本工程砼所有采用商品砼泵送，配備砼輸送泵，輸送至布料機部位。砼規(guī)定攪拌站視狀況（如天氣、砂、石、水泥質(zhì)量和澆搗高度等）合理設(shè)計配合比，恰當(dāng)摻用外摻劑，砼泵送劑，增強砼和易性、緩凝性和可泵性。2、澆搗前準備工作：①預(yù)先理解天氣狀況，最佳選在無雨天氣澆搗砼，如有雨應(yīng)準備足夠數(shù)量防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。②搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作。③做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，保證對旁邊環(huán)境不導(dǎo)致污染和損害。④制定澆搗期間后勤保障辦法。⑤會同監(jiān)理對所有鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進行質(zhì)量驗收，清除垃圾。并做好書面資料。⑥與攪拌站聯(lián)系，共同討論澆搗方案，涉及砼級配規(guī)定、布泵位置、車輛進出路線、澆搗流程等。⑦制定砼澆搗期間管理人員名單，貫徹每個人職責(zé)。機修、電工應(yīng)到場。⑧配備好布料機、振搗器、太陽燈、對講機等設(shè)備。3、澆搗期間調(diào)度指揮由項目經(jīng)理牽頭構(gòu)成現(xiàn)場暫時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料?，F(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。為了加強現(xiàn)場與攪拌站之間聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?，F(xiàn)場大門口派專人對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃。4、泵送技術(shù)辦法（1）開始泵送時，應(yīng)使砼處在低速運轉(zhuǎn)，待各某些工作正常后，再提高運轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常泵送。（2）在泵送過程中，宜保持泵送持續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送持續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處在運動狀態(tài)，砼中各成分呈均勻分布狀態(tài)。泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應(yīng)每隔4～5min開泵一次，每次使泵正常運轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，以防止輸送管內(nèi)砼拌合物堵塞，這時受料斗中砼應(yīng)保持一定高度。否則將導(dǎo)致吸空和外噴。在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)布滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)及時反泵將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后轉(zhuǎn)為正常泵送。在泵送砼時，水箱內(nèi)布滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補充。泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算殘留在輸送管內(nèi)砼量，將這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推動后才干使用。砼泵使用完畢后應(yīng)及時清洗，輸送管道也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。5、砼施工地下室墻頂板一次持續(xù)澆搗，不留施工縫。墻板應(yīng)分皮澆搗，上下皮之間及泵操作面之間互相覆蓋搭接時間均不應(yīng)不不大于2小時。混凝土澆搗過程中，要按操作規(guī)程進行混凝土平面間距和深度控制進行振搗，防止漏振，避免強振，并不得直接振動鋼筋和預(yù)埋件及模板。在澆搗砼過程中，應(yīng)由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車速度，合理進行供料控制，特別對筒核某些板墻砼，要恰當(dāng)增長振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間。每臺泵車澆搗區(qū)規(guī)定以2人為一組配一臺振搗器,共4組人員。采用插入式振搗器分層振搗，在澆筑豎向構(gòu)造混凝土前，應(yīng)先在底部用一定厚度混凝土原漿接漿。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下落。振搗時要詳細交底，并派老工人指引，在振搗剪力墻砼時，要由有經(jīng)驗技工在下面配合敲擊模板，以確認砼密實限度，振動機規(guī)定快插慢拔，間距@500左右一點，振出氣泡，以確認砼密實度，振動器插入砼深度應(yīng)是插入下一皮砼5CM左右，以保證上、下、層砼密實。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。在澆搗時，澆筑混凝土前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線進行驗收，同步對模板進行清理和澆水濕潤；澆搗時派專人看模，澆搗完混凝土后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護工作，依照氣候和氣溫條件，進行澆水和覆蓋麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間視詳細狀況而定。在砼澆搗至面標高后2—3小時，派專人用鐵滾筒重復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，等砼收水后用平板式拖動機碾，再第二次用木蟹抹平實，以防止浮現(xiàn)收水裂縫；表面收頭規(guī)定木紋方向一致，并要順直。砼試塊，每100m3混凝土制作試塊一組。另增長2組作為拆?？刂圃噳K，坍落度測定每隔2小時在現(xiàn)場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場決不容許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合規(guī)定期，及時和攪拌站聯(lián)系后進行調(diào)節(jié)，必要時要作退貨解決。6、注意事項：為了保證混凝土施工順利進行，避免浮現(xiàn)意外狀況，必要注意如下幾點：攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料，在現(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度，指揮車輛停靠進出方向，掌握和控制各泵車澆搗進度一致，有利提高工作效率，有助于先后混凝土之間勻質(zhì)性和整體性。加強施工現(xiàn)場與攪拌站之間聯(lián)系，攪拌站派遣現(xiàn)場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時采用辦法解決。現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼級配和方量。搞好場地布置管理，出口處派專人檢查攪拌車，并進行沖洗、清掃、防止拖泥帶水影響市容。在泵車入料斗上派專人督促檢查，有超粒徑大石子及時予以剔除，防止堵泵。隨時掌握天氣變化，準備好相應(yīng)設(shè)備材料（塑料薄膜和麻袋），防止萬一。7、砼養(yǎng)護工作已澆搗砼強度未達到1.2N/mm2此前，禁止在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架。對已澆搗完畢砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處在潤濕狀態(tài)，當(dāng)氣溫低于5度時，不容許澆水。4.8防水施工方案本工程號房地下室底板采用聚合物水泥砂漿防水涂料（JS）；號房地下室外墻采用911聚氨酯防水涂料；號房屋面采用app高聚物改性瀝青防水涂膜和app高聚物改性瀝青防水卷材。地下汽車庫底板采用聚合物水泥砂漿防水涂料(JS)；地下汽車庫外墻和頂板采用911聚氨酯防水涂料，進行號房及地下汽車庫防水層施工。(詳見防水施工專項方案)4.9回填土施工方案1、由于本工程特殊施工順序，依照業(yè)主制定營銷節(jié)點控制籌劃，規(guī)定樓號主樓構(gòu)造中同步施工車庫某些，因此考慮車庫施工完畢存在樓號已施工至構(gòu)造3、4層，考慮到沿基坑四周邊護安全必要要進行圍護體與地下室之間回填土，這樣就導(dǎo)致地下室構(gòu)造單側(cè)受力有也許對構(gòu)造產(chǎn)生不利影響。為兼顧各方因素，擬采用如下方案進行回土：回土分階段進行，先回填圍護體之間某些土及坑內(nèi)側(cè)底板處土，見下圖所示①某些。對圍護進行觀測、測量，如無位移、或位移在設(shè)計容許數(shù)值狀況下，再回填圍護體處②某些土，如位移值不變，基坑內(nèi)側(cè)邊坡可不回填土；如有變化，那么再在基坑內(nèi)側(cè)回土至③某些直至穩(wěn)定。大面積土方回填待地庫施工完畢，再進行土方回填，土方回填宜采用基坑中挖出原土，回填時應(yīng)清除其中有機雜質(zhì)和粒徑不不大于50mm顆粒，含水量應(yīng)符合規(guī)定（砂土含水量應(yīng)控制在8-12%，最大干密度1.80-1.00/m3，普通以手握成團，落地開花為宜，回填土應(yīng)分層攤鋪和夯實，每層需鋪厚度應(yīng)為25cm，每層壓實遍樹為3-4次，打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打；行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間；墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同步回填夯實，直至填至管頂0.5m以上，方可采用打夯機夯實。2、質(zhì)量規(guī)定主控項目高：+0：-50mm分層壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，取樣測定壓實后土干密度，其合格率不應(yīng)不大于90%，不合格干密度最底值與設(shè)計值差不應(yīng)不大于0.08t/m3。普通項目回填土土料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定；分層厚度及含水量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。3、成品保護回填時，應(yīng)注意妥善保護主體構(gòu)造及地下室墻面防水保護層，防止碰傷損壞；已完填土應(yīng)將表面壓實，做成一定坡向或做好排水設(shè)施。4.10外腳手施工方案4.10.1方案簡介本工程外腳手采用落地搭設(shè)和懸挑相結(jié)合腳手架搭設(shè)方案。A戶型17層（1#樓）搭設(shè)落地腳手架至11層，搭設(shè)高度為31.25m。下部雙立桿至8m，12層以上為懸挑腳手。B戶型18層（2#樓）落地腳手架搭設(shè)至12層，搭設(shè)高度為34.05m，下部雙立桿11m，13層以上為懸挑腳手。C戶型11層（9#樓）搭設(shè)落地腳手架至頂，搭設(shè)高度為35.3m，下部雙立桿至10m。D戶型16層（8#樓）搭設(shè)落地腳手架搭設(shè)至10層，搭設(shè)高度28.45m，下部雙立桿至5m，11層以上為懸挑腳手。D戶型18層(3#樓、6#樓、7#樓)落地腳手架搭設(shè)至12層，搭設(shè)高度為34.05m，下部雙立桿至11m，13層以上為懸挑腳手。E戶型25層（5#樓、10#樓、11#樓、12#樓）落地腳手架搭設(shè)至13層，搭設(shè)高度為36.85m，下部雙立桿至13m，14層以上為懸挑腳手，懸挑兩次。E戶型26層（4#樓）落地腳手架搭設(shè)至14層，搭設(shè)高度為39.65m，下部雙立桿至16m，15層以上為懸挑腳手，懸挑兩次。(1)本工程外腳手總體采用扣件式鋼管腳手落地搭設(shè)，地下室底板澆搗完畢后，在基底上搭設(shè)暫時施工腳手，搭設(shè)規(guī)定按落地腳手，立桿下均需設(shè)立墊板。地下室外墻防水工程施工完畢后，回土前拆除暫時腳手。地下室回土結(jié)束后，自然地坪夯實后澆筑100厚C20混凝土墊層，墊層外側(cè)要設(shè)立排水溝。鋪設(shè)[10槽鋼或50厚通長墊木作為腳手架底座，落地腳手搭設(shè)高度依照號樓總高而定，腳手架搭設(shè)高度超過24m時，采用雙立桿形式搭設(shè)。屋頂水箱從屋面上落地搭設(shè)，(2)號房懸挑腳手，懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，普遍采用4m長，建筑物外懸挑段長度1.50m，建筑物內(nèi)錨固段長度2.50m，(3)土建構(gòu)造封頂后，運用該腳手體系進行外墻飾面施工，從上而下施工，外立面施工完畢拆除腳手。4.10.2腳手架搭設(shè)操作程序(1)、落地搭設(shè)某些按施工設(shè)計規(guī)定放線→澆搗100厚C20混凝土墊層→彈線、鋪設(shè)槽鋼或墊木→從一種角部向兩邊延伸交圈搭設(shè)→按定位一次豎起立桿，并將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后搭設(shè)第一步縱向、橫向平桿，隨校正立桿垂直后予以固定→并按此規(guī)定繼續(xù)向上搭設(shè)至設(shè)計標高→剪刀撐、斜桿等整體拉接桿和連接桿歲搭升架子一起及時設(shè)立。腳手架必要配合施工進度搭設(shè)，一次性搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻桿以上二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—）中8.1.5關(guān)于規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。(2)、懸挑某些構(gòu)造施工樓板，放置2φ18吊環(huán)→當(dāng)混凝土構(gòu)造強度75%，放置16號工字鋼，工字鋼同吊環(huán)縫隙采用鐵墊塊墊實→按定位在16＃工字鋼上燒焊φ25鋼筋（100mm）→腳手架按照落地搭設(shè)程序向上搭設(shè)→在16＃工字鋼上鋪設(shè)14＃槽鋼→工字鋼下部采用14#槽鋼斜撐→腳手架按照落地搭設(shè)程序向上搭設(shè)至設(shè)計標高。4.10.3腳手架基本尺寸雙排落地式腳手架采用A48腳手鋼管，雙管實地搭設(shè)。腳手架立柱橫距1.05m，立柱縱距1.8m，步距1.80m，內(nèi)排架距離構(gòu)造0.35m，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60m，水平間距5.40m4.10.4腳手架搭設(shè)、拆除1、腳手架準備工作（1）、腳手架搭設(shè)前應(yīng)做好關(guān)于交底工作，組織關(guān)于人員熟悉、理解懸挑腳手圖紙和搭設(shè)規(guī)定。交底工作有項目工程師組織，有關(guān)人員參加，對懸挑腳手架搭設(shè)原則和安全技術(shù)規(guī)定，要詳細交底并辦好相應(yīng)書面交底。所有搭設(shè)人員必要持證上崗。（2）、構(gòu)配件檢查和驗收新鋼管檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢查報告，鋼管材質(zhì)檢查辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標《金屬拉伸實驗辦法》（GB/T228）關(guān)于規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—）3.1.1條中規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、和深滑道；鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，應(yīng)分別符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—）表8.1.5規(guī)定；鋼管必要涂有防銹漆；舊鋼管檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—）表8.1.5中序號3規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—）中8.1.5序號4規(guī)定；扣件驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)允許證、法定檢測單位測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國標《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查、有裂縫、變形禁止使用，浮現(xiàn)滑絲螺栓必要更換。新、舊扣件均應(yīng)進行防銹解決。構(gòu)配件偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—）中8.1.5關(guān)于規(guī)定。對構(gòu)件應(yīng)進行驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。5）懸挑腳手架吊環(huán)、埋件在預(yù)埋前，應(yīng)檢查其尺寸、制作與否符合設(shè)計規(guī)定。（3）驗收合格后構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類、堆放整潔、平穩(wěn)、堆放不得有積水。應(yīng)清晰搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。（4）落地搭設(shè)腳手架基本下土體必要夯實，基本采用C20混凝土厚度為100。（5）在腳手架使用過程中禁止對于腳手架基本開挖。2、腳手架搭設(shè)詳細規(guī)定（1）、縱向水平桿設(shè)立規(guī)定：1)縱向水平桿設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，其長度宜不大于3跨，其接頭處應(yīng)采用對接扣件連接；2)兩根相鄰縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)立在同步、同跨內(nèi)，兩個相鄰接頭應(yīng)錯開距離不不大于500mm3）縱向水平管宜用直角扣件固定在立桿上，縱向水平管間距為300mm左右；（2）、橫向水平桿應(yīng)設(shè)立規(guī)定：在立桿與縱向水平桿相交處（中心節(jié)點），且距立柱軸線不應(yīng)不不大于150mm；橫向水平管用直角扣件固定在立柱上且禁止拆除；（3）、竹芭腳手板主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿，應(yīng)對接平鋪，四個角用鉛絲固定在支撐桿件上；(4)、立桿搭設(shè)詳細規(guī)定1）落地腳手立桿需設(shè)立在槽鋼或墊木上，基本混凝土必要滿足強度；懸挑腳手架立桿必要設(shè)立于套筒內(nèi)。2）立桿應(yīng)設(shè)立縱、橫向掃地桿，用直角扣件固定在立桿上，縱向掃地管距底座下皮不應(yīng)不不大于200MM。立桿除頂層可以使用搭接外，別的均必要用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立柱接頭不應(yīng)在同步內(nèi)，左右相鄰接頭在高度方向應(yīng)至少錯開500mm。且各對接頭中心距縱向水平桿軸線不大于1/3步距。搭接者搭接長度不不大于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（5）、設(shè)立拉墻件應(yīng)接近桿件中心節(jié)點設(shè)立，偏離最大距離應(yīng)不大于300mm，豎向采用每樓層拉接，橫向每隔一根立桿拉接，間距為3600。（6）、腳手架接近表面解決區(qū)側(cè)，不不不大于9m（普通7m左右）設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐接長必要搭接，其搭接長度不得不大于1米（7）、懸挑腳手架搭設(shè)時，地面應(yīng)布置暫時警戒區(qū)，并有安全員組織指監(jiān)護人員進行監(jiān)護。（8）腳手架按施工進度分某些階段進行搭設(shè)、驗收，腳手架經(jīng)驗收合格掛牌后方能使用。3、斜道、安全防護辦法搭設(shè)（1）、斜道：在各單體腳手架外側(cè)搭設(shè)以一上下斜道，詳見腳手平面布置圖。斜道寬度為1米，采用外徑48*3.2鋼管扣件搭設(shè)。斜道坡度為1：3、立桿縱距為1.2米、立桿橫距為1米、重要接點處采用小橫桿和扣件固定?？v向水平管宜用直角扣件固定在橫向水平管上，間距為300mm左右。斜道2側(cè)1.5米處，采用橫管搭設(shè)圍欄。在斜道外立面設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐接長必要搭接，其搭接長度不得不大于1米。采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，持續(xù)布置。斜道上鋪設(shè)竹芭腳手板主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿，應(yīng)對接平鋪，四個角用鉛絲固定在支撐桿件上。腳手板順鋪，下面板頭應(yīng)壓住上面板頭，板頭凸棱處宜采用三角木填順。在斜道兩側(cè)鋪設(shè)擋腳板，腳手板上應(yīng)每個300mm設(shè)立一種防滑木條，木條厚度宜為20—30mm。（2）、安全辦法：腳手架外側(cè)滿掛綠網(wǎng)封閉圍護，水平采用細尼龍繩編織密目式安全網(wǎng)隔離，每隔8層施工樓層做一道安全網(wǎng)隔離。懸挑腳手底部應(yīng)用密目式安全網(wǎng)封閉，以防人和物體墜落。3）避雷接地：房屋四角腳手架立桿上，設(shè)立高度為1米，并將所有最上層大橫桿所有連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。避雷針用32mm、厚度為3mm鍍鋅鋼管制作。腳手架外側(cè)四角各設(shè)立一種接地板，接地板埋入地下最高點，應(yīng)在地面下深度不淺于500mm。埋設(shè)接地板時，應(yīng)將土重新夯實 。水平接地板厚度為5毫米，寬度為40毫米扁鐵制作。接地線采用厚度為4毫米扁鋼。接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。在腳手架下部連接時，應(yīng)用兩道螺栓卡箍，并加設(shè)彈簧墊圈，以防松動，保證接觸面不不大于10平方厘米。連接時將接觸表面油漆及氧化物清晰，使其露金屬光澤，并涂以中性凡士林。接地線與接地板連接應(yīng)采用焊接，焊接長度應(yīng)不不大于扁鋼寬度2倍。接地裝置完畢后，要用電阻與否符合規(guī)定（電阻值不得不不大于30歐姆）。接地板位置應(yīng)有明確標志，以避免和減少跨步電壓危害和防止接地線遭機械損傷。同步注意其她金屬物和電纜與其之間保持一定距離，以避免發(fā)生擊穿危害。在施工期間遇有雷雨時，腳手架上操作人員應(yīng)及時離開。4、腳手架驗收（1）、驗收項目：用于腳手架搭設(shè)各類材料。實搭腳手架基本驗收。懸挑腳手架預(yù)埋件放置。桿件設(shè)立和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等構(gòu)造。防護棚設(shè)立。與否超載。（2）、驗收管理制度：懸挑腳手搭設(shè)完畢后，項目工程師、安全員、施工員必要參加驗收，確認符合規(guī)定后，并辦好相應(yīng)書面手續(xù)，方可掛牌使用。腳手架有分部、分段按施工進度書面驗收；腳手架后端預(yù)埋吊環(huán)及型鋼接點電焊質(zhì)量需經(jīng)項目工程師、木工翻樣共同驗收并辦好隱蔽驗收單后方可搭設(shè)腳手架。各類腳手架在驗收合格后掛牌使用。掛牌應(yīng)為驗收合格牌、限載牌和安全操作牌?？奂ち?，按照規(guī)范規(guī)定測試，抽點驗收。5、腳手架拆除外裝飾施工完畢后，要進行腳手架拆除、腳手架拆除順序與搭設(shè)順序相反，由上而下拆除，拆除時、先拆除橫桿、后拆除立桿、最后擦才干拆除拉桿。腳手架拆除準備工作：應(yīng)全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等與否符合構(gòu)造規(guī)定；應(yīng)依照檢查成果補充完善施工組織設(shè)計中拆除順序和辦法，經(jīng)主管部門批準后方可實行。腳手架拆除前應(yīng)有施工人員填寫腳手拆除令，并經(jīng)項目工程師和安全員批準后方可進行。應(yīng)由單位工程負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底。應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必要由上而下逐級進行，禁止上下同步作業(yè)；連墻件必要隨腳手架逐級拆除，禁止先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)不不大于2步，如高差不不大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿高度時，應(yīng)先在恰當(dāng)位置搭設(shè)暫時拋撐加固后，再拆除連墻件；各構(gòu)件禁止拋擲至地面。4.11裝飾工程4.11.1涂料工程1、施工前準備工作在基層施工前應(yīng)對構(gòu)造進行檢查，符合設(shè)計規(guī)定期，才可以進行基層施工。水暖、電氣管線已安裝完畢，各種預(yù)埋件已安裝就位?；鶎颖砻姹匾Y(jié)實和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面泥土、灰塵、油污、油漆、廣告色等雜物臟跡，必要清洗干凈，粉化物必要鏟除?；鶎颖匾稍铮履ㄉ皾{面層經(jīng)自然養(yǎng)護10d以上才干進行施工。基層要平整，但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不必要溝槽應(yīng)進行修補，修補材料可用聚合物水泥漿進行?；鶎颖砻娲怪倍?、平整度、強度符合施工質(zhì)量規(guī)定。關(guān)于涂料基層解決材料就位，均符合設(shè)計規(guī)定。2、涂料施工涂料工程使用膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，濕度較高房間，應(yīng)用耐濕性膩子。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。施涂涂料前，對基層表面應(yīng)再作灰塵、污垢、濺沫清理，潮濕表面不得施涂涂料。涂料工作粘度或稠度，必要加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋。后一遍涂料必要在前一遍涂料干燥后進行，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，顏色一致，各層必要結(jié)合牢固。涂料施涂時環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品闡明書溫度控制。2.7.施涂結(jié)束后，應(yīng)將施工現(xiàn)場清洗干凈。3、控制辦法