陜西路橋集團有限公司安全操作規(guī)程為了進一步規(guī)范集團公施工安全管理工作，強化安全意識，提高安全防范意識，保證廣大員工生命健康安全特制定本規(guī)程。第一章安全基本常識第一節(jié)、員工權利和義務（一）權利1、危險因素和防范辦法知情權。2、安全生產(chǎn)工作建議權。3、安全管理工作批評檢舉控告權。4、回絕違章指揮和強令冒險作業(yè)權。5、危險作業(yè)回絕權和緊急危險狀況避險權。6、獲得工傷保險和補償權。（二）義務1、遵章守規(guī)、服從管理義務。2、對的佩戴和使用勞動防護用品義務。3、接受安全培訓，掌握安全生產(chǎn)技能義務。4、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其她不安全因素及時報告義務。第二節(jié)、員工安全準則1、進入施工現(xiàn)場前，必要理解現(xiàn)場危險并學習有關職業(yè)健康安全知識，參加安全培訓。2、進入施工現(xiàn)場必要按照規(guī)定佩戴個人防護用品，遵守操作規(guī)程，電工、電焊工、起重和爆破等特種作業(yè)人員必要持證上崗作業(yè)。3、進入現(xiàn)場，必要理解現(xiàn)場地形、通道、出口狀況，隨時注意安全標志提示。4、進入現(xiàn)場前禁止飲酒。5、特定場合禁止吸煙拋扔物品。6、禁止擅自拆除、挪動現(xiàn)場裝置、設施。7、禁止動用本人職責范疇以外任何機械、器具和工具。8、現(xiàn)場禁止攀爬、跨越障礙、圍欄、溝渠孔洞、防護設施、機械和電氣設備。9、禁止進入無照明、無防護和不熟悉區(qū)域進行冒險和超自身能力嘗試。10、嚴格遵守現(xiàn)場作息時間，身體不適必要休息或就醫(yī)。11、進入施工場地時，對工作環(huán)境進行檢查，排除事故隱患，確認工作環(huán)境安全。12、施工過程中，竣工后應保持場地干凈整潔，道路暢通，防護到位，暫時拆除防護需恢復到原則狀態(tài)。第二章普通作業(yè)工種安全操作規(guī)程第一節(jié)明挖基本施工（1）作業(yè)前應按安全技術交底規(guī)定理解地下管線、人防及其她構筑物狀況，按規(guī)定坑探，掌握構筑物詳細位置。地下構筑物外露時，應按交底規(guī)定進行加固保護。作業(yè)中應避開管線和構筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范疇內(nèi)和現(xiàn)況燃氣、熱力、給排水等管道1m范疇內(nèi)挖土時，必要在主管單位人員監(jiān)護下采用人工開挖。（2）挖槽（坑）時必要按安全技術交底規(guī)定放坡、支撐或護壁。遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必要及時撤離現(xiàn)場。（3）槽上堆土應距槽邊1m外，堆土高度不得超過1.5m。堆土不得遮壓檢查井、消防井等設施。（4）槽深不不大于2.5m時，應分層挖土，層高不得超過2m，層間應設平臺，平臺寬度不得不大于0.5m。（5）上、下溝槽必要走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不適當不不大于50m。（6）作業(yè)時兩人橫向間距不得不大于2m，縱向間距不得不大于3m。禁止掏洞挖土、搜底擴槽和在槽內(nèi)休息。（7）在豎井（坑）內(nèi)作業(yè)時，必要服從指揮人員指揮。垂直運送時，作業(yè)人員必要及時撤至邊沿安全位置，土斗落穩(wěn)時方可接近作業(yè)。（8）隧道內(nèi)掘土作業(yè)時，必要按照安全技術交底規(guī)定操作，禁止超挖。發(fā)現(xiàn)異常時必要及時解決，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)；浮現(xiàn)危險征兆時，必要及時停止作業(yè)，撤至安全位置，并向上級報告。（9）使用鋼釬破凍土、堅硬土時，扶釬人應在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范疇內(nèi)不得有其她人。錘頂應平整，錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。（10）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)地下管道等構筑物、文物、不明物時，必要及時停止作業(yè)，向帶班人報告，并按規(guī)定解決或保護。（11）禁止在腳手架底部、構筑物近旁進行影響基本穩(wěn)定性開挖溝槽（坑）作業(yè)。（12）必要按安全技術交底規(guī)定保持與高壓線、變壓器、建筑物、構筑物等安全距離。第二節(jié)人工回填土（1）用小車向槽內(nèi)卸土時，槽邊必要設橫木擋掩，待槽下人員撤至安全位置后方可倒土。倒土時應穩(wěn)傾緩倒，禁止撒把倒土。（2）取用槽幫土回填時，必要自上而下臺階式取土，禁止掏洞取土。（3）人工打夯時應精神集中。兩人打夯時應互相呼應，動作一致，用力均勻。（4）使用電夯時，必要由電工接裝電源、閘箱，檢查線路、接頭、零線及絕緣狀況，并經(jīng)試夯確認安全后方可作業(yè)。（5）蛙式夯手把上開關按鈕應敏捷可靠，手把應纏裹絕緣膠布或套膠管。（6）蛙式夯應由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必要穿絕緣鞋、戴絕緣手套。牽線人必要在夯后或側(cè)面隨機牽線，不得強力拉扯電線。電線絞纏時必要停止操作。禁止夯機砸線，禁止在夯機運營時隔夯扔線。轉(zhuǎn)向或倒線有困難時，應停機。清除夯盤內(nèi)土塊、雜物時必要停機，禁止在夯機運轉(zhuǎn)中清掏。（7）人工抬、移蛙式夯時必要切斷電源。（8）作業(yè)后必要拉閘斷電，盤好電線，把夯放在無水浸危險地方，并蓋好苫布。（9）回填溝槽（坑）時，應按安全技術交底規(guī)定在構造物胸腔兩側(cè)分層對稱回填，兩側(cè)高差應符合規(guī)定規(guī)定。第三節(jié)人機配合（1）配合起重吊裝作業(yè)應遵守下列規(guī)定：①作業(yè)時，必要服從信號工指揮。吊裝前必要撤到吊臂回轉(zhuǎn)范疇以外；②給易滾、易滑吊物擋掩時，必要待吊物落穩(wěn)、信號工批示后方可上前作業(yè)。（2）配合挖土機作業(yè)時，禁止進入鏟斗回轉(zhuǎn)范疇，必要待挖掘機停止作業(yè)后方可進入鏟斗回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)清槽。（3）配合推土機作業(yè)時，必要與駕駛員協(xié)調(diào)配合。作業(yè)人員應站在機械運營前方5m或側(cè)面1.5m以外。機械運營中，禁止上下機械。（4）配合汽車運送作業(yè)時必要服從指揮，裝卸物料應輕搬穩(wěn)放，不得亂扔。物料需捆綁牢固。作業(yè)人員完畢指定作業(yè)后，應站在車輛側(cè)面。汽車啟動后禁止攀登車輛。（5）指揮推土機、壓路機、挖掘機、平地機等施工機械轉(zhuǎn)移應遵守下列規(guī)定：①必要先檢查道路，排除地面及空中障礙，并做好井、坑等危險部位安全防護。=2\*GB3②行進中必要疏導交通。需通過便橋時，必要經(jīng)施工技術負責人批準，確認安全后方可通過。穿行社會道路時必要遵守交通法規(guī)。③作業(yè)人員不得倒退行走。④轉(zhuǎn)移中需要在道路上墊木板等物時，必要與駕駛員協(xié)調(diào)配合，待墊物放穩(wěn)、人員離開后，方可指揮機械通過。⑤清掃壓路機前方路面時，應與壓路機保持#$以上安全距離。第三章橋梁、通道、構造物施工有關工種操作規(guī)程第一節(jié)木工（模板工）1．普通規(guī)定（1）支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必要搭設腳手架。（2）高處作業(yè)時，材料必要碼放平穩(wěn)、整潔。手用工具應放入工具袋內(nèi)，搬手應用小繩系在身上。（3）上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯，禁止搭乘吊具，攀登腳手架上下。（4）安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑辦法，人字梯底腳必要拉牢。禁止兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。（5）支搭和拆除大模板必要設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不得有無關人員。（6）拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。（7）作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。（8）木工場和木質(zhì)材料堆放場地禁止煙火，并按消防部門規(guī)定配備消防器材。2．支模（1）必要按模板設計和安全技術交底規(guī)定支模。（2）槽內(nèi)支模前，必要檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應使用繩索緩放，操作人員應互相呼應。支模作業(yè)時應隨支隨固守。（3）使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5cm厚木板。必要按安全技術交底規(guī)定將各結點拉桿、撐桿連接牢固。（4）上、下架子必要走馬道或安全梯。禁止從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩(wěn)拿輕放。（5）支架支搭豎直偏差必要符合安全技術交底規(guī)定，支搭完畢后必要驗收合格方可進行支模作業(yè)。（6）配合吊裝機械作業(yè)時，必要服從信號工統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不得有無關人員。支架、鋼模板等構件就位后必要及時采用撐、拉等辦法，固定牢固后方可摘鉤。（7）必要按安全技術交底規(guī)定在支架與模板間安頓木楔等卸荷裝置。木楔必要對稱安裝，打緊釘牢。（8）暫停作業(yè)時，必要進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。（9）在澆注混凝土過程中必要對模板進行監(jiān)護，仔細觀測模板位移、變形狀況，發(fā)現(xiàn)異常時必要及時采用穩(wěn)固辦法。當模板變位較大，也許崩塌時，必要及時告知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。3．拆模（1）必要按拆除方案和安全技術交底規(guī)定作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。（2）必要按程序作業(yè)，保證未拆某些處在穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。（3）拆模板時，必要按安全技術交底規(guī)定先拆除卸荷裝置。（4）禁止使用大面積拉、推辦法拆模。（5）必要按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。禁止在模板下方用撬棍撞、撬模板。（6）應隨時清理拆下物料，并按規(guī)格碼放整潔。拆木模時，應隨拆隨起釘子。（7）使用吊裝機械拆模時，必要服從信號工統(tǒng)一指揮，必要待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。（8）暫停拆模時，必要將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。4.木工機械①普通規(guī)定：a.操作人員應通過培訓，理解機械設備構造、性能和用途，掌握關于使用、維修、保養(yǎng)安全技術知識。電路故障必要由專業(yè)電工排除；b.作業(yè)前試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)；c.作業(yè)時必要扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。女工應戴工作帽；d.機械運轉(zhuǎn)過程中浮現(xiàn)故障時，必要及時停機、切斷電源；e.鏈條、齒輪和皮帶等傳動某些，必要安裝防護罩或防護板；f.必要使用單向開關，禁止使用倒順開關；g.工作場合禁止煙火，必要按規(guī)定配備消防器材；h.應及時清理機器臺面上刨花、木屑。禁止直接用手清理。刨花、木屑應存儲到指定地點；i.作業(yè)后必要切斷電源。②使用平刨機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.必要設立可靠安全防護裝置。b.刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨小面時，手指應不低于料高一半，并不得不大于3cm；c.每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻。禁止在刨刃上方回料；d.被刨木料厚度不大于3cm，長度不大于40cm時，應用壓板或壓棍推動。厚度不大于1.5cm、長度不大于25cm木料不得在平刨上加工；e.刨舊料時必要先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應減慢送料速度，禁止手按節(jié)疤送料；f.換刀片前必要拉閘斷電；g.同一臺刨機刀片重量、厚度必要一致，刀架與刀必要匹配，禁止使用不合格刀具。緊固刀片螺釘應嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得不大于10mm。③使用壓刨機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.送料和接料應站在機械一側(cè)，不得戴手套；b.進料必要平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應先停機減少臺面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤應減慢送料速度。送料時手指必要與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必要待料走出臺面后方可上手；c.刨料長度不得短于先后軋輥距離。厚度不大于1cm木料，必要墊壓板。每次刨削量不得超過3mm。④使用裁口機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.應依照材料規(guī)格調(diào)節(jié)蓋板。作業(yè)時應一手按壓、一手推動。刨或鋸到頭時，應將手移到刨刀或鋸片前面；b.送料速度應緩慢、均勻，不得猛拉猛推，遇硬節(jié)應慢推。必要待出料超過刨口15cm方可接料；c.裁硬木口時，每次深度不得超過1.5cm，高度不得超過5cm；裁松木口，每次深度不得超過2cm，高度不得超過6cm。禁止在中間插刀；d.裁刨圓木料必要用圓形靠山，用手壓牢，慢速送料；e.機器運轉(zhuǎn)時，禁止在防護罩和臺面上放置任何物品。⑤使用開榫機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.必要側(cè)身操作，禁止面對刀具。進料速度應均勻；b.短料開榫必要使用墊板夾牢，禁止用手握料。長度不不大于1.5m木料開榫必要2人操作；c.刨渣或木片堵塞時，應用木棍清除，禁止手掏。⑥使用打眼機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.必要使用夾料具，不得直接用扶料。不不大于1.5m長料打眼時必要使用托架；b.鑿芯被木渣擠塞時，應及時抬起手把。深度超過鑿渣出口，應勤拔鉆頭；c.應用刷子或吹風器清理木渣，禁止手掏。⑦使用圓盤鋸（涉及吊截鋸）作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂口，螺絲必要擰緊；b.操作人員必要戴防護眼鏡。作業(yè)時應站在鋸片一側(cè)，手臂不得跨越鋸片；c.必要緊貼靠山送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應慢推。必要待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉；d.短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸不大于50cm長短料；e.木料走偏時，應及時切斷電源，停車調(diào)正后再鋸，不得猛力推動或拉出；f.鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上鋸片工作時應噴水冷卻；g.必要隨時清除鋸臺面上遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，禁止直接用手清除。清除鋸末及調(diào)節(jié)部件，必要先切斷電源、待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行；h.禁止使用木棒或木塊制動鋸片辦法停車。⑧使用刮邊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.材料應按壓在推車上，后端必要頂牢。應慢速送料，且每次進刀量不得超過4mm。不得用手送料至刨口；b.刀部必要設立結實嚴密防護罩；c.禁止使用開口螺絲刨刃。裝刀時必要擰緊螺絲。第二節(jié)鋼筋工1．普通規(guī)定（1）作業(yè)前必要檢查機械設備、工作環(huán)境、照明設施等，符合安全規(guī)定后方可作業(yè)。（2）鋼材、半成品必要按規(guī)格碼放整潔。（3）不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。（4）電動機械運營中停電時，應及時切斷電源。收工前應按順序停機，離開現(xiàn)場前必要切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場合。（5）切斷合金鋼和直徑$)**以上圓鋼時應采用機械。（6）機械操作人員應通過培訓，理解機械設備構造、性能和用途，掌握關于使用、維修、保養(yǎng)安全技術知識。電路故障必要由專業(yè)電工排除。（7）機械作業(yè)時必要扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。（8）機械鏈條、齒輪和皮帶等傳動某些，必要安裝防護罩或防護板。（9）機械作業(yè)前應空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。2．冷拉鋼筋（1）每班作業(yè)前，必要檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)。（2）冷拉鋼筋應按安全技術交底規(guī)定控制應力和伸長值。（3）卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必要裝設防護擋板。（4）卷揚機運轉(zhuǎn)時，禁止人員接近冷拉鋼筋和牽引鋼筋鋼絲繩。（5）冷拉時，應設專人值守。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端禁止有人。禁止跨越鋼筋或鋼絲繩。（6）冷拉時必要將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等狀況時，必要停機并放松鋼筋后，方可進行解決。（7）導向滑輪不得使用開口滑輪與卷揚機距離不得不大于5m。3.機械加工鋼筋（1）使用切斷機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：①作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。禁止在切刀向前運動時送料。禁止兩手同步在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；②切長料時應設立送料工作臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。手握端鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得不大于15cm。切斷不大于40cm長鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。禁止直接用手送料；③作業(yè)中禁止用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中禁止進行檢修、加油、更換部件。（2）使用除銹機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：①操作時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套；②除銹應在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。（3）使用調(diào)直機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：①機械上不得堆放物料。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。禁止戴手套作業(yè)；②作業(yè)中機械周邊不得有無關人員，禁止跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必要與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采用辦法防止端頭彈出；③調(diào)直短于2m或直徑不不大于9mm鋼筋時，必要低速運營。（4）使用彎曲機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：①彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設立工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應；②彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮鋼筋時，必要戴護目鏡及口罩；③作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必要在機械停穩(wěn)后進行。（5）使用鋼筋冷拉機作業(yè)遵守下列規(guī)定：①作業(yè)中應設專人值守。操作人員必要位于安全地帶，禁止穿越冷拉現(xiàn)場；②冷拉速度不適當過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具與否牢固可靠，嚴格按安全技術交底規(guī)定控制伸長值、應力；③運營中浮現(xiàn)滑脫、絞斷等狀況時，應及時停機。第三節(jié)預應力鋼筋張拉工1.普通規(guī)定（1）必要通過專業(yè)培訓，掌握預應力張拉安全技術知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。（2）必要按照檢測機構檢查、編號配套組使用張拉機具。（3）張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。（4）張拉時必要服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術交底規(guī)定讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等狀況時，必要及時停機。（5）高壓油泵操作人員應戴護目鏡。（6）作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件，連接件必要完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。（7）施加荷載時，禁止敲擊、調(diào)節(jié)施力裝置。2.先張法（1）張拉臺座兩端必要設立防護墻沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設一種防護架。張拉時，臺座兩端禁止有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。（2）油泵必要放在臺座側(cè)面，操作人員必要站在油泵側(cè)面。（3）打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁上面或側(cè)面，擊打夾具中心。3.后張法（1）作業(yè)前必要在張拉端設立5cm厚防護木板。（2）操作千斤頂和測量伸長值人員應站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。（3）張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底規(guī)定值。（4）兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。（5）高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄平臺上作業(yè)，上下平臺必要走安全梯或馬道。（6）張拉完畢后應及時灌漿、封錨。（7）孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴背面膠皮墊圈必要緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必要連接牢固。（8）堵灌漿孔時應站在孔側(cè)面。第四節(jié)混凝土工1.材料運送（1）搬運袋裝水泥時，必要按順序逐級取運。堆放時，墊板應平移、牢固，按層碼垛整潔，高度不得超過10袋。（2）使用手推車運送時應平穩(wěn)履行，不得搶跑，空車應讓重車。（3）需在馬道上作業(yè)時，馬道應設防滑條和護欄桿。（4）用手推車運料，向攪拌機料斗內(nèi)倒沙石料時，應設擋掩，不得撒把倒料。（5）向攪拌機料斗內(nèi)倒水泥時，腳不得蹬在料斗上。（6）應及時清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。2.混凝土運送（1）作業(yè)前應檢查運送道路和工具，確認安全。（2）運送混凝土小車通過或上下溝槽時必要走便橋或馬道，便橋和馬道寬度應不不大于1.5m。應隨時清掃落在便橋或馬道上混凝土。路過構筑物或洞口臨邊必要設立防護欄桿。（3）小車裝運混凝土量應低于車箱5~10m。（4）使用汽車、罐車運送混凝土時，現(xiàn)場道路應平整堅實，必要設專人指揮，指揮人員應站在車輛側(cè)面。卸料時，車輪應擋掩。（5）垂直運送時必要明確聯(lián)系信號。用提高架運送時，車把不得伸出籠外，車輪應擋掩。半途停車時，必要用滾杠架住吊籠。吊籠運營時，禁止將頭或手伸向吊籠運營區(qū)域。用起重機運送時，機臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不得有無關人員。3.混凝土澆注與振搗（1）澆注作業(yè)必要專人指揮，分工明確。（2）震搗器必要經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。（3）在溝槽、基坑中澆注混凝土前應檢查槽幫，確認安全后方可作業(yè)。（4）溝槽深度不不大于)+時，應設立混凝土溜槽。溜放時作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合。（5）泵送混凝土時，宜設(名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必要安裝牢固。（6）澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。（!）澆注壁、柱、梁、板應站在腳手架或平臺上作業(yè)。（7）模板倉內(nèi)作業(yè)時必要穿膠靴，戴安全帽。（8）向模板內(nèi)灌注混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，灌注人員應聽從振搗人員指揮。（9）澆注混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必要使用12V低壓。第五節(jié)測量、實驗工（1）進入施工現(xiàn)場必要按規(guī)定配戴安全防護用品。（2）作業(yè)時必要避讓機械，躲開坑、槽、井，選取安全路線和地點。（3）上下溝槽、基坑應走安全梯或馬道。在槽、基坑底作業(yè)前必要檢查槽幫穩(wěn)定性，確認安全后再下槽、基坑作業(yè)。（4）高處作業(yè)必要走安全梯或馬道，臨邊作業(yè)時必要采用防墜落辦法。（5）在社會道路上作業(yè)時必要遵守交通規(guī)則，并據(jù)現(xiàn)場狀況采用防護、警示辦法，避讓車輛，必要時設專人監(jiān)護。（6）進入井、深基坑（槽）及構筑物內(nèi)作業(yè)時，應在地面進出口處設專人監(jiān)護。（7）機械運轉(zhuǎn)時，不得在機械運轉(zhuǎn)范疇內(nèi)作業(yè)。（8）測量作業(yè)釘樁前應檢查錘頭牢固性，作業(yè)時與其她人員協(xié)調(diào)配合。不得正對人員掄錘。（9）需在河流、湖泊等水中測量作業(yè)前，必要先征得主管單位批準，掌握水深、流速等狀況，并據(jù)現(xiàn)場狀況采用防溺水辦法。（10）冬期施工不應在冰上進行作業(yè)。嚴冬期間需在冰上作業(yè)時，必要在作業(yè)邁進行現(xiàn)場探測，充分掌握冰層厚度，確認安全后，方可在冰上作業(yè)。（11）進入混凝土蒸汽養(yǎng)護區(qū)域測溫作業(yè)時應走馬道或安全梯。并備有足夠照明。（12）在瀝青混合料施工中，需在瀝青混合料運送車上測溫時，事先必要與汽車司機協(xié)商，征得批準后方可上車測溫。第六節(jié)鉆孔機操作工（1）鉆機基本應平整堅實，必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應用長度不不大于4m墊木墊至輪胎離開地面。（2）作業(yè)時必要服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。（3）鉆機作業(yè)前應進行下列檢查，確認安全。①各部件完整，聯(lián)結牢固、對的；②動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全；③電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常；④卷揚提高機構運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定；⑤鉆架鋼構造無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。（4）鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件周邊、吊索具下方不得有人。（5）大雨、風力六級以上（含六級）天氣不得架設鉆機及進行高處作業(yè)。（6）鉆孔機械移動道路應平整堅實。第七節(jié)混凝土機械操作工1.普通規(guī)定應遵守“動力機械操作工”各項普通安全規(guī)定。2.混凝土攪拌站（1）作業(yè)前應進行檢查，確認安全。①攪拌站臺構造某些聯(lián)結必要緊固可靠。限位裝置及制動器敏捷可靠；②電氣、氣動稱量裝置控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；③站臺保護接零、避雷裝置完好；④輸料裝置提高斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；⑤進出料閘門開關靈活、到位；⑥空氣壓縮機和供職氣系統(tǒng)運營正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應保持在規(guī)定范疇內(nèi)；⑦操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必要設明顯標志。（2）啟動攪拌系統(tǒng)后，應先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)狀況。確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。禁止帶負荷停機或啟動。（3）作業(yè)時應精神集中，注意觀測各個儀表、批示器、皮帶機、配料器供料系統(tǒng)，發(fā)既有大塊石料和異物時應及時清除；發(fā)現(xiàn)異常狀況應及時停止生產(chǎn)；遇緊急狀況應及時切斷電源，并向關于人員報告。（4）操作人員必要按規(guī)定程序操作，微機浮現(xiàn)故障時，必要由專業(yè)人員維修。（5）作業(yè)時禁止非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。（6）作業(yè)中禁止打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，禁止將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提高時，禁止在其下方作業(yè)或穿行。（7）在高空維護保養(yǎng)時，必要二人以上作業(yè)，并系安全帶，采用必要安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。（8）在操作臺下作業(yè)人員必要戴安全帽。（9）維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯及絞刀時，必要切斷電源，并在電閘箱處設明顯“禁止合閘”標志，設專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必要打開，并在門外設專人監(jiān)護。（10）清除上料斗底部物料時，必要把料斗提高到恰當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部殘料時，必要切斷電源且設專人監(jiān)護。（11）交接班時，必要交清當班狀況，并作記錄。（12）作業(yè)后應切斷電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。3.混凝土攪拌機（1）混凝土攪拌機應安裝在平整堅實地方，并支墊平穩(wěn)。操作臺應墊塑膠板或干燥木板。（2）啟動前應檢查機械、安全防護裝置和滾筒，確認設備安全、滾筒內(nèi)無工具、雜物。（3）進料過程中，禁止將頭或手伸入料斗或與機架之間察看或探摸。（4）料斗升起時禁止在其下方作業(yè)。清理料坑前必要采用辦法將料斗固定牢固。（5）運轉(zhuǎn)過程中不得將手或工具伸入攪拌機內(nèi)。（6）作業(yè)時操作人員應精神集中，不得隨意離崗。混凝土攪拌機發(fā)生故障時，應及時切斷電源。（7）操作人員進入攪拌滾筒維修和清洗前，必要切斷電源，卸下熔斷器鎖好電源箱，并設專人監(jiān)護。（8）作業(yè)后應將料斗落至料斗坑。料斗升起時必要將料斗固定。4.牽引式混凝土輸送泵（1）混凝土輸送泵應安放在堅實平整地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。（2）作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關按鈕、手柄都在對的位置，機械某些各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。（3）混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊，管卡應聯(lián)接牢固。垂直前應裝不少于10m帶逆止閥水平管，禁止將垂直管直接接在混凝土輸送泵輸出口。（4）疏通堵塞管道時，應疏散周邊人員。拆卸管道清洗前應采用反抽辦法，消除輸送管道壓力。拆卸時禁止管口對人。（5）作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得把手伸入閥體內(nèi)工作，禁止在泵送時拆卸管道。（6）清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設備。（7）作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將所有控制開關回到原始位置。5.混凝土噴射機（1）作業(yè)邁進行檢查，輸送管道不得有泄漏和折彎，管道聯(lián)接處應緊固密封，敷設管理應用保護辦法。（2）作業(yè)時，應先送壓縮空氣，確認電動機旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ暮?，方可向噴射機內(nèi)加料。（3）作業(yè)過程中，混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范疇內(nèi)不得有人，作業(yè)間歇時，噴嘴不得對人。（4）輸料管發(fā)生堵塞時，排隊故障前必要停機。第八節(jié)中小型機具操作工1.普通規(guī)定（1）應遵守“動力機械操作工”關于安全普通規(guī)定。（2）按規(guī)定佩戴安全防護用品。（3）不得隨意拆除設備安全防護裝置。2.水泵（1）作業(yè)前應進行檢查，泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設電氣保護裝置。（2）運轉(zhuǎn)中浮現(xiàn)故障時應及時切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機。檢修必要由專職電工進行。（3）夜間作業(yè)時，工作區(qū)應有充分照明。（4）水泵運轉(zhuǎn)中禁止從泵上跨越。升降吸水管時，操作人員必要站在有護欄平臺上。（5）提高或下降潛水泵時必要切斷電源，使用絕緣材料。禁止提拉電纜。（6）潛水泵必要做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。（7）作業(yè)后，應將電源關閉，將水泵安放妥善。3.灰漿攪拌機（1）作業(yè)前應檢查安全防護裝置，確認安全。（2）作業(yè)中，禁止將手或木棒等物伸入灰漿攪拌機內(nèi)。（3）倒出灰漿時，必要使用手柄搖動攪拌筒，不得用手扳動攪拌筒。4.灰漿泵（1）作業(yè)前應檢查傳動某些和料斗格柵網(wǎng)，確認安全。（2）作業(yè)中應注意觀測壓力表，超壓時應及時停機。（3）故障停機時，應打開泄?jié){閥卸壓。壓力未降到零時，禁止拆卸空氣室，壓力安全閥和管道。5.平板振動夯（1）作業(yè)前，應檢查各聯(lián)結部緊固狀況，確認牢固可靠后空車試運轉(zhuǎn)3~5min，運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。（2）操作人員應在平板振動夯邁進方向背面和側(cè)面進行操作。（3）保養(yǎng)發(fā)動機或添加油料作業(yè)，必要在內(nèi)燃機熄火后進行。加油時禁止煙火。（4）運轉(zhuǎn)中浮現(xiàn)異常聲響和發(fā)生故障時，應及時停機檢修。6.蛙式夯（1）作業(yè)前必要對機械各部位進行檢查，聯(lián)接件必要牢固，導線、電動機絕緣和接地必要良好，蛙式夯手柄必要采用絕緣辦法，確認安全后方可作業(yè)。（2）蛙式夯必要配有專用開關箱，使用單向控制開關。導線長度不得不不大于50m。（3）蛙式夯作業(yè)必要兩人操作，一人扶夯，一人持電纜。操作人員和持線人員均應戴絕緣手套、穿絕緣鞋。持線人員應跟在夯后或兩側(cè)，不得強拉電纜。作業(yè)時禁止夯機砸壓導線。導線破損時必要及時更換。（4）蛙式夯前面不得有人，多臺夯土機同步作業(yè)時，蛙式夯之間橫向距離不得不大于5m，縱向間距不得不大于10m。（5）蛙式夯直線夯土時，應順勢輕扶掌握方向，轉(zhuǎn)彎或夯打邊坡時應緊握手柄。（6）搬運蛙式夯時，必要切斷電源，盤好導線。向槽內(nèi)運送夯機時，應用繩索具緩緩放下，禁止推扔。（7）作業(yè)后應切斷電源，盤好導線，將夯機放在平整、安全地方。7.電動砂輪鋸及砂輪機（1）作業(yè)前，必要檢查絕緣狀況，保護接零應良好。（2）必要依照切割材質(zhì)選取合用砂輪片。（3）作業(yè)時必要佩戴防護目鏡等防護用品，站在砂輪片側(cè)面。（4）作業(yè)時，不得在深度方向及邁進方向同步比例中給進，給進力不得過猛，冷卻水流量應適當。（5）操作時，發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉(zhuǎn)速突然下降、有異響等狀況時，必要及時切斷電源。檢修工作由電工進行。（6）作業(yè)后關停機械，切斷電源，鎖好閘箱。8.混凝土切縫機（1）作業(yè)前應進行檢查。刀片必要符合安全規(guī)定，刀片與刀架聯(lián)結必要牢固可靠，安全防護罩應齊全有效。（2）進行切縫作業(yè)時，必要邁進單向切縫。使用中發(fā)現(xiàn)異常狀況時，應及時停機。（3）發(fā)動機和刀片在停止轉(zhuǎn)動前，禁止檢查和搬動混凝土切縫機。（4）操作人員應站在刀片側(cè)面操作。（5）發(fā)動機運轉(zhuǎn)時禁止添加燃料。（6）禁止無冷卻水時進行切縫作業(yè)。（7）作業(yè)后或操作人員離開切縫機時，應將發(fā)動機關閉。（8）電動混凝土切縫機操作人員必要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。切割機及電纜必要絕緣良好。作業(yè)后必要切斷電源，盤好導線。第四章特殊工種操作規(guī)程第一節(jié)焊工1、普通規(guī)定（1）焊工必要經(jīng)安全技術培訓、考核，持證上崗。（2）作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。（3）焊接作業(yè)現(xiàn)場周邊10m范疇內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（4）雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。2、電焊工（1）作業(yè)前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。（2）禁止在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運營中壓力管道和裝有易燃易爆物品容器內(nèi)以及受力構件上焊接和切割。（3）焊接曾貯存易燃、易爆物品容器時，應依照介質(zhì)性質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可作業(yè)。（4）在密封容器內(nèi)施焊時，應采用通風辦法。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必要設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和急救辦法。（5）焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必要佩戴防護用品，在通風良好地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場合進行焊接時，應采用防毒辦法，必要時進行強制通風。（6）施焊地點潮濕，焊工應在干燥絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋絕緣狀況。（7）焊接時暫時接地線頭禁止浮搭，必要固定、壓緊，用膠布包嚴。（8）工作中遇下列狀況應切斷電源：①變化電焊機接頭；②移動二次線；③轉(zhuǎn)移工作地點；④檢修電焊機；⑤暫停焊接作業(yè)。（9）高處作業(yè)時，必要遵守下列規(guī)定：①與電線距離不得不大于2.5m（高壓電線應按關于原則保持安全距離）。②必要使用原則防火安全帶，并系在可靠構架上。③必要在作業(yè)點正下方5m外設立護欄，并設專人值守。必要清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。④必要使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，禁止繞在身上或搭在背上作業(yè)。⑤必要在穩(wěn)固平臺上作業(yè)。焊機必要放置平穩(wěn)、牢固，設良好接地保護裝置。（10）焊接時二次線必要雙線到位，禁止用其她金屬物作二次線回路。（11）焊接電纜通過道路時，必要架高或采用其他保護辦法。（12）焊把線不得放在電弧附近或熾熱焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采用防止焊把線被尖利器物損傷辦法。（13）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。（14）下班后必要拉閘斷電，必要將地線和把線分開。3、氣焊工（1）點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。（2）點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。（3）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必要及時停止作業(yè)。（4）作業(yè)中若氧氣管著火應及時關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管辦法止火。（5）高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，并應與作業(yè)點正下方保持在10m以上距離。必要清除作業(yè)區(qū)域下方易燃物。（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。（7）作業(yè)后應卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。（8）冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設備化凍，禁止用火烘烤。4、電焊設備（1）電焊設備安裝、修理和檢查必要由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應及時切斷電源，并告知電工修理。（2）使用電焊機前，必要檢查絕緣及接線狀況，接線某些不得腐蝕、受潮及松動。（3）電焊機必要安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫和多粉塵地方。露天使用焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得不大于%’()，按規(guī)定配備消防器材。（4）電焊機配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必要敏捷有效，導線絕緣必要良好。（5）電焊機必要設單獨電源開關、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必要放在防雨閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。（6）電焊機外殼必要設可靠保護接零，必要定期檢查電焊機保護接零線。（7）電焊機電源線必要絕緣良好，長度不得不不大于5m。（8）電焊機焊接電纜線必要使用多股細銅線電纜，其截面應依照電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮必要完好、柔軟，其絕緣電阻不不大于1mΩ。焊接電纜線長度不得不不大于30m。（9）電焊機內(nèi)部應保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必要切斷電源。（10）電焊機啟動后，必要空載運營一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。（11）禁止用拖拉電纜辦法移動焊機。移動電焊機時，必要切斷電源。焊接半途突然停電，必要及時切斷電源。5、氣焊設備（1）使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：①氧氣瓶應與其她易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存儲；②存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽、放置整潔、留有通道，加以固定；③氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持)10m以上距離。庫房內(nèi)必要按規(guī)定配備消防器材。④氧氣瓶在運送時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫；⑤禁止用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶；⑥氧氣瓶應設有防振圈和安全帽，搬運和使用時禁止撞擊；⑦氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥；⑧氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚；⑨氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其她明火距離應不不大于10m。與乙炔瓶距離不得不大于5m；⑩啟動氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。啟動動作要緩慢，壓力表指針應敏捷、正常。氧氣瓶中氧氣不得所有用盡，必要保持不不大于49kPa壓強；eq\o\ac(○,11)禁止使用無減壓器氧氣瓶作業(yè)。eq\o\ac(○,12)安裝減壓器時，應一方面檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除污垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必要先松開減壓器活門螺絲。eq\o\ac(○,13)作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內(nèi)氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。eq\o\ac(○,14)檢查瓶口與否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀測，不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，禁止用火烤。（2）使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：①現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火距離不得不大于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射；②儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必要采用防止傾斜辦法。禁止與氯氣瓶、氧氣瓶及其她易燃、易爆物同間儲存；③儲存間必要設專人管理，應在醒目地方設安全標志；④應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。禁止激烈震動和撞擊；⑤汽車運送乙炔時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高三分之二；⑥乙炔瓶在使用時必要直立放置；⑦乙炔瓶與熱源距離不得不大于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃⑧乙炔瓶在使用時必要裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥連接應可靠，不得漏氣；⑨乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必要保存不不大于98kPa,壓強；⑩禁止銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。（3）使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定：①使用焊炬和割炬前必要檢查射吸狀況，射吸不正常時，必要修理，正常后方可使用；②焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應及時停止作業(yè)，修好后再使用；③禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同步啟動時用手或其她物體堵住焊嘴或割嘴；④焊嘴或割嘴不得過度受熱，溫度過高，應放入水中冷卻；⑤焊炬、割炬氣體通路均不得沾有油脂。第二節(jié)架子工1、普通規(guī)定（1）架子工必要通過安全技術培訓考核，持證上崗。高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。（2）支搭腳手架作業(yè)前應檢查桿件及其配件與否存在焊口開裂、嚴重銹蝕、扭曲變形狀況，配件與否齊全，符合規(guī)定后方使用。（3）作業(yè)中嚴格按施工方案和安全技術交底規(guī)定執(zhí)行，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。（4）禁止赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。禁止在架子上打鬧、休息。禁止酒后作業(yè)。高處作業(yè)必要系安全帶。（5）架子組裝、拆除作業(yè)必要3人以上配合操作，必要按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。禁止擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。（6）作業(yè)環(huán)境條件應符合下列規(guī)定：①作業(yè)場地應平整、堅實，無雜物；②夜間作業(yè)時，作業(yè)場合必要有足夠照明；③風力六級以上（含六級）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)；④大風、大雨、大雪后應對架子進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必要進行解決，經(jīng)驗收合格后方可使用；⑤在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊沿與外電架空線路邊線之間距離不得不大于表1-1中數(shù)值。未經(jīng)供電部門批準，禁止在高壓線下作業(yè)。上、下腳手架馬道禁止搭設在有外電線路一側(cè)；⑥應經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業(yè)，如有影響腳手架基本穩(wěn)定狀況，應及時向施工負責人報告；⑦當腳手架下有車輛、行人通行時，必要設安全防護設施。在河道中施工支架，應充分考慮洪水和漂浮物影響。表1-1腳手架外側(cè)與外電架空線路邊線之間最小安全距離外電線路電壓1kV如下110kV35110kV154220kV330500kV最小安全距離4681015（7）架子構造應符合下列規(guī)定：①非原則、新型和特殊承重架子，必要通過設計、實驗、驗收合格，并經(jīng)公司總工程師批準后方可支搭、使用；②腳手架必要與穩(wěn)定構造牢固拉結，拉結點之間水平距離不得不不大于6m，垂直距離不得不不大于4m；③禁止運用構造架、裝修架、防護架吊運重物。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿輸送管等固定在腳手架上；④起重吊裝作業(yè)時，禁止碰撞或扯動腳手架；⑤禁止使用立桿沉陷或懸空、連接松動、歪斜、桿件變形、有探頭板、馬道無防滑條及存在其她不安全因素架子。2、外腳手架（1）架子工支搭構造承重用外架子應符合下列規(guī)定：①單排立桿與墻距離不得不不大于1.8m，不得不大于1.5m。間距不不大于1.8m必要支搭雙排架。采用鋼管排木單排架，立桿與墻距離不得不不大于1.2m，不得不大于1m；②雙排架外層立桿與墻距離為2～2.5m,。里層立桿離墻距離不得不大于50cm，但不得不不大于60cm；③桿間距不得不不大于1.5m,，鋼質(zhì)順水桿間距不得不不大于1.2m，木質(zhì)順水桿間距不得不不大于1.5m，排木間距不得不不大于1m；④木質(zhì)腳手架立桿根部埋深不得不大于50cm。立桿根部應有疏水辦法；⑤剪刀撐寬度不得超過7根立桿，與地面夾角應在45～60°之間。斜撐桿間距不得超過7根立桿。超過三步高度時，每隔三步應綁一道馬梁，并設反斜撐桿。斜桿與地面夾角應為45°；⑥順水桿應綁在立桿內(nèi)側(cè)，綁第一步順水桿時，必要檢查立桿與否垂直，綁到四步時必要綁暫時拋撐和剪刀撐；⑦剪刀撐應貼綁在腳手架立桿外側(cè)，剪刀撐下樁桿應選用較粗大杉篙，最下部樁桿底部應距立桿70cm，并埋入土中30cm。剪刀撐上樁（封頂）櫞子應大頭朝上，頂著立桿綁在順水桿上；⑧兩桿搭接有效搭接長度不得不大于1.5m，兩桿搭接處綁扎不得不大于三道，杉篙大頭必要綁在十字交叉點上。相鄰兩桿大頭接點必要互相錯開，水平及斜向接桿小頭應壓在大頭上面；⑨鋪排木、腳手板時，排木必要按規(guī)定間距放正綁牢；腳手板應嚴密、牢固，兩板搭接長度不得不大于15cm，禁止有15cm以上探頭板。作業(yè)面下面應留一層腳手板或設水平安全網(wǎng)；⑩單排腳手架排木，靠墻一端必要插入墻內(nèi)至少14cm，對頭搭腳手板搭接處必要用雙排木，兩根排木距離為20～25cm，遇洞口地方應綁吊桿或支柱，吊桿間距不不大于1.5m時必要增長支柱；eq\o\ac(○,11)高度不不大于2m腳手架，每步應設一道護身欄和高度18cm以上擋腳板。構造外腳手架頂端高度必要超過構筑物頂端1.2m，自最上層腳手板到頂端之間，應加綁兩道護身欄并立掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)下口封綁牢固。吊裝梁柱用腳手架，寬度不得不大于60cm，兩側(cè)必要設兩道護身欄，滿鋪腳手板。（2）裝修用外腳手架應符合下列規(guī)定：①立桿間距：杉篙，不得不不大于2m；鋼管，不得不不大于1.5m。鋼管立桿下腳應設墊板并綁掃地桿。順水桿間距：杉篙不得不不大于1.8m；鋼管不得不不大于1.5m。排木間距：杉篙，不得不不大于1.5m；鋼管，不得不不大于1.2m。②剪刀撐間距不得不不大于6根立桿，與地面夾角為45～60。③斜撐桿間距不得不不大于6根立桿，與地面夾角為45～60，與立桿之間必要綁1～2道馬梁。鋼管斜撐桿下腳應設金屬板墩，如不容許排木頂墻時，斜撐桿與立桿之間除綁馬梁外，必要加綁反斜撐桿，馬梁和反斜撐桿節(jié)點應與順水桿搭接部位處在同一高度；④腳手架防護和連接桿設立與承重腳手架相似。3、里腳手架（1）架子工搭設構造用里架應符合下列規(guī)定：①立桿間距不得不不大于1.5m，架子寬度不得不大于1.3m。寬度不不大于1.7m時，必要加一排支柱。排木間距不得超過1m；②順水桿每步高度（1.2m）應低于每步砌筑墻高度20cm；高度超過2m時，每步綁一道護身欄，墻外側(cè)離地面高度超過3m時，應采用外防護辦法；③架子盡端和墻角處應綁八字戧。剪刀撐和斜撐桿做法與構造外架子相似；④里腳手架應搭設人行馬道或斜梯。斜梯寬度不得不大于1m，踏步高度不得不不大于30cm，并至少設兩道護身欄。斜梯與地面夾角不得不不大于60°。斜梯高度超過5時，需設休息平臺。3、滿堂紅架子（1）承重滿堂紅架子，立桿縱向、橫向間距不得不不大于1.5m。順水桿每步間隔不得不不大于1.4m，檁桿間距不得不不大于75cm。腳手板應鋪嚴、鋪齊。立桿底部必要夯實、墊板；（2）裝修用滿堂紅架子，立桿縱向、橫向間距不得不不大于3m?？繅αU應距墻面50～60cm，順水桿每步間隔不得不不大于1.7m，檁桿間距不得不不大于1m。搭設高度在6m以內(nèi)，可以花鋪腳手板，兩塊腳手板之間間距應不大于20cm，板頭必要有用12號～13號雙股鐵絲綁牢。搭設高度超過6m時，必要滿鋪腳手板；（3）滿堂紅架子四角必要綁抱角戧，戧桿與地面夾角應為45°～60°。中間每四排立桿應設一種剪刀撐，始終到頂。每隔兩步，橫向相隔四根立桿必要綁一道拉桿；（4）封頂架子立桿應綁雙扣。立桿不得露出桿頭，封頂處一根接桿應大頭向上，運料應預留井口。井口四周應設護身欄或加蓋板，下方支搭防護層。上入孔洞處應設爬梯，爬梯步距不得不不大于30cm。4、工具式鋼管腳手架（1）普通規(guī)定①工具式鋼管腳手架用于承重時，必要依照荷載及架子高度進行構造設計；②立柱底腳地面必要安放墊木；③每個節(jié)點都必要同步安裝立柱、縱向水平桿與橫向水平桿，必要按設計規(guī)定設立剪刀撐與斜撐；④搭完一步架后，應按規(guī)定檢查并調(diào)節(jié)其垂直度，垂直度應符合現(xiàn)行行業(yè)原則規(guī)定；⑤拆卸連接部件時，不得硬拉，禁止敲打；⑥可調(diào)底座、頂托安裝后應采用防止砂漿、水泥漿、泥土等雜物填塞螺栓辦法。（2）扣件式鋼管腳手架用作模板支架時，其立桿構造應符合下列規(guī)定：①支架立桿應豎直設立，2m高度垂直容許偏差為15mm；②設在支架立桿根部可調(diào)底座，當其伸長長度超過300mm時，應采用可靠辦法固定；③當梁模板支架立柱采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應不不大于25mm；④每根立桿底部應設立底座或墊板；⑤腳手架必要設立縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm處立桿上。當立桿基本不在同一高度上時，必要將高處縱向掃地桿向低處延長兩個跨距并與立桿固定，高低差不應不不大于1m?？窟吰律戏搅U軸線到邊坡距離不應不不大于500mm；⑥腳手架架底步距不應不不大于2m；⑦立桿接長除頂層步可采用搭接外，別的各層各步接頭必要采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a.立桿上對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿接頭不應設立在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不適當不大于500mm；各接頭中心至主節(jié)點距離不適當不不大于步距1/3。b.搭接長度不適當不大于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至桿端距離不應不大于100mm。（3）扣件式鋼管腳手架用作滿堂模板支架時，其支撐設立應符合下列規(guī)定：①滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設立一道縱向剪刀撐，由底至頂持續(xù)設立。②高于4m模板支架，其兩端與中間每隔四排支架立桿從頂層開始向下每隔兩步設立一道水平剪刀撐。③剪刀撐設立應符合下列規(guī)定：a.每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)應按表1-2規(guī)定擬定。每道剪刀撐跨度不應不大于4跨，且不不大于6m，斜桿與地面傾角宜在45～60之間；表1-2剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)剪刀撐斜撐與地面傾角α45°50°60°剪刀撐跨越立桿最多桿數(shù)n765b.高度在24m如下單、雙排腳手架，均必要在外側(cè)立面兩端各設立一道剪刀撐，且上底層至頂持續(xù)設立；中間各道剪刀撐之間凈距離不應不不大于15m。c.高度在24m以上雙排腳手架應在外側(cè)裝立面整個長度和高度上持續(xù)設立剪刀撐。d.剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接應符合架子工操作規(guī)程“5.、(2)、⑦”規(guī)定。e.剪刀撐斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點距離不適當不不大于150mm。（4）扣件式鋼管腳手架支搭時應符合下列規(guī)定：①禁止將外徑48mm與51mm鋼管混用。②相鄰立桿對接扣件不應在同一高度內(nèi)，錯開距離應符合前述架子工操作規(guī)程“"5.、(2)、⑦”規(guī)定。③開始搭設立柱時，至少每隔5m設立一根暫時拋撐，架子達到穩(wěn)定規(guī)定后方可拆除暫時拋撐。④封閉型架子同一步水平桿必要四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角固定。⑤扣件螺栓擰緊扭力矩不得不大于40N·m，且不得不不大于65N·m。安裝后應用扭力扳手檢查。（5）支搭門架及其配件應符合下列規(guī)定：①交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒和鎖壁設立應符合行業(yè)現(xiàn)行關于建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范規(guī)定；②不配套門架與配件不得混合使用于同一腳手架；③交叉支撐、水平架或腳手板應緊隨門架安裝及時設立；④連接門接與配件瑣壁、搭鉤必要處在鎖住狀態(tài)；⑤水平架或腳手架板應在同一步內(nèi)持續(xù)設立，腳手架板應滿鋪。（6）門架與加固件、連墻件采用扣件連接時應符合下列規(guī)定：①扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配；②扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50～60N·m，并不得不大于40N·m；③各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度不應不大于100mm。（7）安裝碗扣式腳手架時，立柱和縱、橫向水平桿安裝必要同步進行，接頭必要鎖緊。（8）安裝QM和SZ鋼支架時必要遵守下列規(guī)定：①桿件、頂托、底托規(guī)格必要匹配；②頂托和底托螺旋絲杠插入立柱長度不得不大于絲杠全長2/3；③連接螺栓必要齊全、緊固。6、馬道（1）運料馬道寬度不得不大于1.5m，坡度以1:6為宜。轉(zhuǎn)彎休息平臺面積不得不大于6m2，平臺寬度不得不大于2m；人行馬道寬度不得不大于1m，坡度為1:3～3:5。轉(zhuǎn)彎休息平臺面積不得不大于3m2，寬度不不大于（2）立桿、橫桿間距應與構造架子相適應，獨立馬道立、橫桿間距不得超過1.5m。杉篙立桿埋入地下深度不得不大于50cm，埋入后覆土夯實。（3）排木間距不得超過1m。馬道寬度超過2m時，排木中間應加吊桿，每隔一根立桿應在吊桿下加設托桿和八字戧。（4）斜道必要三面設剪刀撐，中間每隔4～6根立桿設一組剪刀撐。（5）腳手板應鋪滿、綁牢。搭接某些應用雙排木，搭茬板板端應搭過排木20cm，并用三角木彌補板頭凸楞。斜坡馬道腳手板均應設防滑木條，防滑條厚度3cm，間距不得不不大于30cm。（6）馬道及平臺必要設兩道護身欄，并設18cm高度擋腳板，里側(cè)拐角及進出口處護身欄不得伸出端柱。7、拆除架子（1）拆除前應勘察周邊環(huán)境和腳手架狀況，依照安全技術交底規(guī)定和作業(yè)條件制定拆除辦法，明確分工。（2）拆除時應劃定作業(yè)區(qū)，設立圍欄和警戒標志，并設專人監(jiān)護。（3）拆除臨近高壓線腳手架，必要滿足表3-9-1最小安全距離。（4）架子拆除程序與搭設程序相反，先搭后拆，后搭先拆，應由上而下按層、按步拆除。先拆護身欄、腳手板和排木，再依次拆剪刀撐上部綁扣和接桿。拆除所有剪刀撐、壓欄子、斜撐桿此前，必要綁好暫時斜支撐。禁止用推、拉辦法拆除腳手架。（5）拆桿和放桿時，必要由2～3人協(xié)同操作。拆順水桿時應由站在中間將桿轉(zhuǎn)向，將大頭順下，握住小頭下遞，得到下方人員告知后再放手，禁止向下拋扔。（6）連墻桿應隨架子逐級拆除。架子在施工期間變形過大或連墻桿缺少、受力不均時，應在拆除前先做必要加固或補設暫時拉結點，保證拆除時架子穩(wěn)定。（7）操作人員應系安全帶，戴安全帽。拆除過程中，必要設專人指揮，作業(yè)人員聽從指揮。（8）拆除過程中應注意架子缺扣、崩扣及不符合規(guī)定部位，禁止踩在松動桿件上。（9）應隨拆隨及時清運腳手架材料，并分類堆放。運料人員必要與拆除人員協(xié)調(diào)配合。（10）暫停拆除時，必要檢查作業(yè)范疇內(nèi)未拆除某些架子，確認穩(wěn)定后方可離開現(xiàn)場。第三節(jié)電工1、普通規(guī)定（1）經(jīng)醫(yī)師鑒定無高血壓、心臟病、神經(jīng)病、癲癇病、聾啞、嚴重口吃、色盲癥等妨礙電氣作業(yè)病癥和缺陷。（2）必要掌握必要電氣知識，并經(jīng)考試合格，持證上崗，在準許工作范疇內(nèi)作業(yè)。（3）必要嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范等現(xiàn)行規(guī)范、原則、規(guī)程。（4）持學習證人員不得獨立作業(yè)，應在持操作證人員監(jiān)護下作業(yè)。（5）按規(guī)定佩戴個人防護用品，使用和保管專用工具。（6）雨、雪及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣后應對供電線路、用電設施進行檢查，確認安全后方可使用。（7）純熟掌握觸電緊急救護辦法。發(fā)生事故后應采用辦法，急救傷員，并及時報告。2、施工現(xiàn)場電氣設備運營與維修（1）施工現(xiàn)場電氣線路必要保持良好絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸辦法。（2）不用線路應及時切斷電源或拆除。（3）禁止在本單位不能控制電氣設備上掛接暫時接地線作業(yè)。（4）禁止在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進行作業(yè)。（5）停、送電前必要與各用電單位聯(lián)系，禁止約時停、送電。（6）應避免帶電作業(yè)。需低壓帶電作業(yè)時，必要設監(jiān)護人，禁止獨立作業(yè)。接線時必要先按中性線，后接相線，拆線時，先拆相線，后拆中性線。（7）當發(fā)生嚴重威脅人身及設備安全緊急狀況時，可以越級拉開負荷開關，但在任何狀況下，不得帶負荷拉開隔離開關。（8）停電檢修設備時，在也許來電各方向必要有明顯斷開點，并在開關操作手柄上懸掛“禁止合閘，有人作業(yè)”標示牌。（9）在裝置式空氣斷路器或漏電保護開關下火接、拆用電設備時，必要逐相驗電，確認安全后方可進行操作。（10）在多臺電焊機集中使用場合，當拆除其中一臺電焊機時，斷電后應在其一次線側(cè)先行驗電，確認無壓后方可進行拆除。（11）運營中電氣設備發(fā)生開關跳閘或熔斷器熔斷，未查清故障因素前不得合閘。（12）采用自備發(fā)電機作為備用電源時，備用電源斷路設備與主電源斷路設備之間必要裝設連鎖設備。（13）配電箱及開關箱內(nèi)閘器具必要完好無損，配電盤面上不得浮現(xiàn)裸露帶電體。（14）雨淋、水泡、受潮電氣設備應進行干燥解決，并搖測絕緣電阻，合格后方可使用。第三節(jié)起重、運送機械操作工1、普通規(guī)定（1）起重運送機械操作工必要獲得資格證后持證上崗，并應遵守下列規(guī)定：①操作人員必要身體健康，患有礙安全操作疾病和精神不正常者不得操作機械設備，酒后或服用鎮(zhèn)定藥物者不得操作機械設備；②作業(yè)中應觀測或巡視機械、周邊人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位；③操作人員必要按規(guī)定佩戴安全防護用品，女工應戴工作帽，作業(yè)時長發(fā)不得外露；④不得隨意拆除機械設備照明、信號、儀表、報警和防護裝置，應按規(guī)定周期檢查、調(diào)校安全防護裝置；⑤機械設備外露傳動機構、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電某些應裝設防護罩等安全防護設施和設有明顯安全警示標志；⑥機械運轉(zhuǎn)時禁止接觸運動部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。（2）應遵守下列規(guī)定：①機械在社會道路上行駛時必要遵守交通管理部門關于規(guī)定；②機械通過橋梁前，應理解橋梁承載能力，確認安全后方可低速通過；禁止在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車；通過橋洞前必要注意限高，確認安全后方可通過；③作業(yè)前，必要進行檢查，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應齊全有效；④坡道停機時，不得橫向停放；縱向停放時，必要擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠后，操作人員方可離開；雨季應將機械停放在地勢較高堅實地面；⑤在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危險區(qū)域；在高壓線附近工作時，機體及工作裝置運動軌跡距高壓線距離應符合表4規(guī)定。（3）作業(yè)前必要檢查變幅批示器、力矩限制器、行程限位開關、防脫鉤裝置及吊索具，確認安全。（4）作業(yè)前必要理解現(xiàn)場道路、構筑物、架空電線及吊物狀況起重機械臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)應無障礙物及無關人員。（5）作業(yè)是必要聽從現(xiàn)場指揮人員、信號工統(tǒng)一指揮，遵守本節(jié)第“三、1.、（7）”條規(guī)定。（6）不得隨意拆改安全裝置，禁止用限位裝置代替制動。（7）禁止無性繁殖機械超載作業(yè)，禁止斜拉、斜吊和吊裝埋入地下物體。起吊現(xiàn)場澆注混凝土構件或模板前，必要確認混凝土構件或模板已所有松動。（8）吊裝零散物時，必要用吊籠。（9）起吊時，先將吊物吊離地面10～30cm，經(jīng)確認安全后來方可再行提高。對也許晃動、轉(zhuǎn)動重物，必要拴控制繩。（10）吊裝作業(yè)時，禁止人員在吊物下方穿行或停留。（11）起升和降落速度應均勻，禁止忽快忽慢或突然制動。回轉(zhuǎn)動作應平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前，不得作反向操作。（12）卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整潔。放繩時，卷筒上鋼絲繩應保存三圈以上。鋼絲繩必要符合國標規(guī)定。（13）運送車輛必要按規(guī)定配備消防器材。2、載重汽車（1）載重汽車在道路上行駛時必要遵守交通管理部門關于規(guī)定。（2）載重汽車安全防護裝置必要齊全、敏捷有效。（3）運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕性等危險品時，應符合國家關于規(guī)定。（4）在施工現(xiàn)場行駛時應遵守現(xiàn)場限速規(guī)定。無限速規(guī)定期，應依照現(xiàn)場道路及周邊人員狀況擬定車速，但最大時速不得不不大于15km。（5）在施工現(xiàn)場倒車應先鳴笛，確認安全后來方可倒車。（6）使用起重機、裝載機、挖掘機裝卸車時，汽車駕駛員不得停留在駕駛室內(nèi)。3、自卸汽車（1）自卸汽車駕駛員應遵守“載重汽車”各項規(guī)定。（2）車廂內(nèi)禁止載人。（3）自卸汽車在溝槽邊卸料時，應有專人指揮，卸料時汽車后輪距槽邊不得不大于1.5m，并設牢固擋掩。（4）舉升車廂檢修、保養(yǎng)車輛時，必要將車廂支撐牢固。4、拖車車組（1）拖車車組駕駛員應遵守“載重汽車”第1條至第5條規(guī)定。（2）在裝卸貨品或機械設備時，應將拖車車組停放在平坦堅實地面，將車輛制動，用三角木楔緊輪胎，并設專人統(tǒng)一指揮。（3）裝運帶長臂桿設備時，臂桿應朝向拖車后方，超長臂桿應拆解裝運。拖運貨品或設備長、寬、高，應符合交通管理部門關于規(guī)定。（4）裝運貨品或設備時，應把貨品或設備綁扎牢固，將設備制動，楔緊輪胎或履帶，鎖牢保險裝置。（5）裝卸設備用跳板必要搭設牢固可靠。裝卸挖掘機、起重機、壓路機、瀝青混凝土攤鋪機時，跳板與地面之間角度不得不不大于15°；裝卸推土機、履帶式拖拉機時，跳板與地面之間角度不得不不大于28°。（6）拖運超長、超高物品或設備時，應到交通管理部門辦理行駛手續(xù)，按規(guī)定期間和路線行駛。拖運前應勘察線路。拖運時，白天應掛紅旗，夜間應掛示廓示寬標志燈。隨車應有電工保護路經(jīng)供電、通訊線路。（7）在坡道上行駛前，應換好適當?shù)退贆n，避免半途換檔或緊急制動。下坡時禁止空檔滑行。5、機動翻斗車（1）機動翻斗車在施工現(xiàn)場行駛時，車斗鎖緊機構必要鎖緊，時速不得超過5km。（2）禁止駕駛室以外任何部位載人。（3）下雪、結冰等狀況下路面條件較差時，應低速行駛，不得緊急制動。（4）上下坡時應換低速檔行駛。下坡時禁止空檔滑行。重車下坡應倒車行駛。（5）使用裝載機等機械裝車時，駕駛員不得停留在駕駛室內(nèi)。（6）在坑、溝槽邊沿卸料時，輪胎應與坑、溝槽沿保持1.5m以上距離，并設立牢固擋掩。禁止直接向坑、溝槽內(nèi)卸料。（7）車斗裝載物料高度，不得影響駕駛員視線，寬度不得超過斗寬。（8）車輛停放時，應停放在平坦地面上。在斜坡上停放時，應用木楔打掩。駕駛員離開車輛時，必要將發(fā)動機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。6、汽車式、輪胎式起重機（1）機械停放地面應平整堅實。應按安全技術交底規(guī)定與溝渠、基坑保持安全距離。（2）作業(yè)前應伸出所有支腿，撐腳板下必要墊方木。調(diào)節(jié)機體水平度，無荷載時水準泡居中。支腿定位銷必要插上。底盤為彈性懸架起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。（3）調(diào)節(jié)支腿作業(yè)必要在無載荷時進行，將已伸出臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方。作業(yè)中禁止扳動支腿操縱閥。（4）作業(yè)中變幅應平穩(wěn)，禁止猛起、猛落臂桿。（5）伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應按規(guī)定順序進行。在伸臂同步，應相應下放吊鉤。當限制位器發(fā)出警報時應及時停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不適當過小。（6）作業(yè)時，臂桿仰角必要符合闡明書規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后，浮現(xiàn)前節(jié)臂桿長度不不大于后節(jié)伸出長度時，必要通過調(diào)節(jié)，消除不正常狀況后方可作業(yè)。（7）作業(yè)中浮現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等狀況時，必要及時放下吊物，經(jīng)調(diào)節(jié)、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。（8）在進行裝卸作業(yè)時，運送車駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得從運送車駕駛室上方通過。（9）兩臺起重機抬吊作業(yè)時，兩機性能應相近，單機載荷不得不不大于額定起重量80%。（10）輪胎式起重機需短距離帶載行走時，路過道路必要平坦堅實，載荷必要符合使用闡明書規(guī)定，吊物離地高度不得超過50cm，并必要緩慢行駛。禁止帶載長距離行駛。（11）行駛前，必要收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動。通過鐵路道口或不平道路時，必要減速慢行。（12）行駛時，在底盤走臺上禁止有人或堆放物件。（13）起重機通過暫時性橋梁（管溝）等構筑物前，必要聽取施工技術人員交底，確認安全后方可通過。通過地面電纜時應鋪設木板保護，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。（14）作業(yè)后，伸縮臂式起重機臂桿應所有縮回、放妥，并掛好吊鉤。桁架式臂桿起重機應將臂桿轉(zhuǎn)至起重機前方，并降至40°～60°之間。各機構制動器必要制動牢固，操作室和機棚應關門上鎖。7、門式、橋式起重機（1）禁止擅自拆卸起重機限發(fā)位器等安全防護裝置。（2）當?shù)跹b重物接近限位器，大、小臨近終端，大車鄰近其她起重機時，應減速慢行。禁止用反向操作代替制動、用限拉開關代替停車操作，禁止用緊急開關代替普通開關。（3）操作人員應在規(guī)定安全通道、專用站臺或扶梯上行走或上下，大車軌道兩側(cè)除檢修外不得行走。禁止在小車軌道上行走，禁止從一臺起重機跨越到另一臺起重機上。（4）橋式起重機步道及機構上不得堆放物品和工具。門式起重機上不得存儲物品。（5）門式起重機作業(yè)前，應確認軌道地基無沉陷，軌道上無障礙物。行走時，應確認兩側(cè)驅(qū)動同步，發(fā)現(xiàn)偏移，必要停車檢查、調(diào)節(jié)。空車行駛時，吊鉤應離場面2.5m以上。（6）開始起吊前、運營線路地面有人或落放吊裝物時，應鳴鈴示警。禁止吊物從人員上方越過。吊車行駛時，吊物離周邊障礙物距離必要不不大于50cm。停歇作業(yè)時，必要將吊物放至地面，不得將吊物懸在空中。（7）兩臺起重機吊運同一重物時，必要統(tǒng)一指揮，每臺起重起重量不得超過其額定起重量80%。兩臺橋式起重機在同一軌道上作業(yè)時，兩機之間距離應不不大于3m。禁止用一臺起重機頂推另一臺起重機。（8）運營時，不同層高軌道上起重機錯車時，上層起重機應積極避讓。（9）起重機吊裝重物重量接近額定載荷時，應先吊離地面進行試吊，確認吊掛平衡、制動良好、機構正常后，再緩慢提高、運營。禁止同步操作三個控制手柄。（10）起重機運營時，禁止人員上下和檢修設備。（11）起重機運營中突然停電時，必要將開關手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脫鉤前，操作人員不得離開操作室。（12）門式起重機吊運高大物件妨礙操作人員視線時，應設專人監(jiān)護和指揮。（13）停止作業(yè)后，必要切斷電源，鎖緊夾軌器，鎖好門窗。8、卷揚機（1）作業(yè)前應檢查地錨牢固性，并進行空載實驗，確認安全后方可作業(yè)。（2）升降作業(yè)時，起重鋼絲繩、導向滑輪及吊物運動狀況都應在操作人員視線范疇內(nèi)。（3）禁止超載。雙卷筒卷揚機兩個卷筒同步工作時，每個卷筒起重量不得超過其額定起重量50%。（4）載物升降作業(yè)時，如無特殊狀況不適當緊急制動。如遇停電等特殊狀況時，應將重物放至地面，關閉電源。（5）卷揚機放繩時，卷筒上鋼絲繩必要保存!圈以上。排繩混亂時應