煤磨系統(tǒng)操作規(guī)程

目錄

操作指引思想

開車前準(zhǔn)備

啟動順序

操作控制

停車操作

現(xiàn)場巡檢

常用故障及解決

磨機

電收塵系統(tǒng)

提高機

皮帶機

螺旋輸送機

粗粉分離器

電動執(zhí)行器電動調(diào)節(jié)失靈

指引思想

樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一觀念，精心操作，不斷總結(jié)，充分運用監(jiān)測儀表，整定最佳操作參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。

樹立系統(tǒng)觀念，互相協(xié)調(diào)，密切配合，四班保持經(jīng)常交流操作經(jīng)驗，統(tǒng)一操作，保證磨機正常穩(wěn)定運營。

經(jīng)常保持料、球、風(fēng)以及分離能力互相適應(yīng)，提高粉磨效率。

依照生產(chǎn)需要，及時調(diào)節(jié)，保證窯運營對煤粉產(chǎn)、質(zhì)量規(guī)定，不影響窯正常運營。

開機前準(zhǔn)備

單機檢查準(zhǔn)備

1潤滑加油，保證加油點、潤滑點不被漏掉，潤滑油號對的，潤滑油路暢通，油質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。

2設(shè)備內(nèi)部檢查清掃，設(shè)備周邊地面清掃（保證操作安全）。

3設(shè)備冷卻用水管路暢通，水質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。

4確認(rèn)原煤入庫、電力、油等輔助材料保證運轉(zhuǎn)需要。

5限制操作，預(yù)先檢查設(shè)備、儀表，并禁止非作業(yè)人員隨意操作。

6用品：調(diào)節(jié)及修正設(shè)備工具、照明良好，通訊聯(lián)系暢通。

單機檢查后確認(rèn)

2.1確認(rèn)人孔門、檢修門、捅料孔、保護蓋等與否完全密封。

2.2確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及倉內(nèi)無異物。

2.3確認(rèn)電收塵不帶電（按電收塵使用闡明書規(guī)定進行）。

2.4確認(rèn)原煤倉螺旋閘門與否打開。

2.5確認(rèn)原煤螺旋輸送機下料螺旋閘門位置與否向預(yù)定煤粉倉進料。

2.6確認(rèn)煙道螺旋閘門位置。

2.7閥門啟動靈活精確并與操作規(guī)定一致。

2.8機旁控制精確無誤

3．聯(lián)動檢查準(zhǔn)備工作

3.1確認(rèn)粗粉分離器細度調(diào)節(jié)裝置與否在規(guī)定范疇內(nèi),位置調(diào)節(jié)應(yīng)在測定煤粉細度后進行。

3.2磨機減速機潤滑用冷卻水應(yīng)依照油溫、水溫普通控制潤滑油溫度不超過40℃。

3.3確認(rèn)油路系統(tǒng)閥門開關(guān)與否正常。

3.4確認(rèn)油泵有無異音，有無異常振動。

3.5潤滑油種類，必要嚴(yán)格按設(shè)備闡明書規(guī)定添加、更換。

3.6確認(rèn)磨頭熱風(fēng)閥門、冷風(fēng)閥門、煤磨排風(fēng)機進口閥門及循環(huán)風(fēng)管閥門，電收塵出口閥門靈活、精確。

3.7檢查所有防爆閥有無破裂。

3.8檢查并緊固磨機襯板螺栓。

3.9確認(rèn)原煤倉、煤粉倉內(nèi)料位高低。

3.10確認(rèn)原煤倉、煤粉倉內(nèi)部溫度在80℃如下。

3.11確認(rèn)CO2滅火系統(tǒng)安全、靈活、可靠。

認(rèn)真檢查以上各項工作后與窯頭、中控聯(lián)系，方可開機。

啟動順序

1現(xiàn)場設(shè)備點動只用于調(diào)試及檢修時用。

2控制室集中啟動操作。

2.1電收塵器進口加熱器啟動。

2.2電收塵煤粉輸送系統(tǒng)啟動。

2.3電收塵振打裝置啟動。

2.4電收塵加熱系統(tǒng)啟動。

2.5旋風(fēng)收塵器煤粉輸送系統(tǒng)啟動。

2.6煤磨系統(tǒng)啟動。

7喂煤系統(tǒng)啟動。

操作控制

1.正常狀況下生產(chǎn)控制系數(shù)（參照值）

1.1磨機進口氣體溫度：260±80℃

1.2磨機出口氣體溫度：70±15℃

1.3磨機進口負壓：-40±10mmH2O

1.4磨機出口負壓：-100±20mmH2O

1.5粗粉分離器出口溫度：65±15℃

1.6粗粉分離器出口壓力：-170±30mmH2O

1.7旋風(fēng)收塵器出口氣體溫度：64±15℃

1.8旋風(fēng)收塵器出口負壓：-210±30mmH2O

1.9電收塵出口溫度：45±5℃

1.10磨機軸承溫度：＜60℃

1.11出磨煤粉水份：＜1％

12出磨煤粉細度：＜10％

工藝上不正常狀況操作解決

2.1進磨熱空氣溫度可通過冷卻機抽氣管道上蝶閥開度進行調(diào)節(jié)。

2.2煤磨出口氣體溫度可由磨頭冷卻閥（1273-39）調(diào)節(jié)。

2.3磨機進口氣體壓力，可由煤磨排風(fēng)機進口閥門（1273-37）調(diào)節(jié)。

2.4磨機出口氣體壓力，負壓升高時應(yīng)確認(rèn)磨機有無堵塞現(xiàn)象，有堵塞現(xiàn)象時應(yīng)減少喂煤量。

2.5粗粉分離器出口壓力，負壓上升時應(yīng)確認(rèn)旋風(fēng)收塵器無堵塞現(xiàn)象，應(yīng)現(xiàn)場清堵。

2.6旋風(fēng)收塵器出口壓力，負壓上升時應(yīng)確認(rèn)旋風(fēng)收塵器無堵塞現(xiàn)象，堵塞時應(yīng)及時清堵。

2.7圓盤喂料機出口溜子，煤磨進口溜子堵塞時，應(yīng)及時清堵。

2.8喂煤量可依照1#、2#煤粉倉料位狀況調(diào)節(jié)，正常操作后要掌握煤品種及水份變化與粉磨能力關(guān)系，使設(shè)備操作更加穩(wěn)定。

2.9喂煤量過多時體現(xiàn)為磨音變低沉，磨機出口負壓升高，應(yīng)減少喂煤量，清除磨內(nèi)積煤后，徐徐增長喂煤量，使磨音和壓力正常。

2.10喂煤量過少時，磨音變清脆響亮，磨尾負壓下降，煤粉細度過細，應(yīng)增長煤量，使磨音和壓力正常。

2.11原煤水份過大，導(dǎo)致原煤倉堵塞，磨機產(chǎn)量下降時，恰當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫，減少喂煤量。

12熱風(fēng)量局限性或過多，均能引起粉磨能力下降，風(fēng)速不夠時會引起管道內(nèi)煤粉堆積，此時應(yīng)依照煤磨排風(fēng)機電流表讀數(shù)及循環(huán)風(fēng)管上閥門開度，確認(rèn)熱風(fēng)量，依照實際狀況進行調(diào)節(jié)。

停車操作

1現(xiàn)場停車按鈕在調(diào)試檢修浮現(xiàn)緊急狀況時用。

2正常狀況下控制室集中停車順序：

2.1電收塵器進口加熱系統(tǒng)停車。

2.2電收塵器煤粉輸送系統(tǒng)停車。

2.3電收塵器振打裝置停車。

2.4電收塵器加熱系統(tǒng)停車。

2.5旋風(fēng)收塵器煤粉輸送系統(tǒng)停車。

2.6煤磨系統(tǒng)停車。

2.7喂煤系統(tǒng)停車。

3常用故障停車

3.1若電收塵器內(nèi)發(fā)生煤粉燃燒，應(yīng)及時開通CO2滅火系統(tǒng)并使290反轉(zhuǎn)。

3.2若發(fā)生下列狀況之一時，應(yīng)停煤磨排風(fēng)機6D。

a.電收塵器斷電。

b.煤磨出口溫度達到上限值85℃。

c.排風(fēng)機軸承溫度達到上限值70℃。

3.3若發(fā)生下列狀況之一，應(yīng)停煤磨主機。

a.減速機潤滑壓力低于0.5Kg/cm2達到10分鐘。

b.煤粉倉溫度中空軸溫度達到上限值60℃。

c.煤粉倉溫度達到上限值80℃。

d.電收塵出口CO濃度達到上限值1600ppm。

e.回轉(zhuǎn)喂料器停車。

f.電收塵器斷電。

g.圓盤喂料機停車達5分鐘。

h.在連鎖集中操作時，當(dāng)一臺設(shè)備停車時，來料設(shè)備應(yīng)相應(yīng)停車。

現(xiàn)場巡檢

檢查喂料盤轉(zhuǎn)動與否靈活，下料處有無堵塞現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)與否正常。

勤聽磨音，勤看操作批示儀表，依照磨音負壓，進出口風(fēng)溫及磨機電流變化狀況，對的判斷磨機空磨或是飽磨，及時調(diào)節(jié)喂料量和排風(fēng)量，做到均衡生產(chǎn)。

操作中應(yīng)隨時掌握入磨原煤水份。粒度、易磨性及風(fēng)量等關(guān)于狀況，以便合理調(diào)節(jié)喂料量。

檢查主電機、減速機、大小齒輪、傳動軸、聯(lián)軸器響聲、溫度、潤滑與否正常，有無振動。

檢查磨機進出口管道和粗粉分離器回磨管道與否完好。有無漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象。

每半小時檢查一次陰、陽極振打組及送灰系統(tǒng)所屬電機、減速機等。傳動裝置與否正常，有無振動、發(fā)熱等現(xiàn)象，并檢查整個收塵系統(tǒng)設(shè)備密封狀況與否良好，有無漏風(fēng)、漏料、漏電、漏油現(xiàn)象。

檢查整個系統(tǒng)各個潤滑點潤滑狀況、油量、油質(zhì)與否符合規(guī)定。

檢查各保溫元件工作與否正常。

檢查螺旋輸送機、提高機有無刮殼現(xiàn)象，提高機有無碰鏈現(xiàn)象。

檢查皮帶機有無跑偏、打滑、毛邊現(xiàn)象。

檢查磨機中空軸油與否充分，軸承溫度與否正常，冷卻水與否暢通。

檢查各下料器有無堵塞現(xiàn)象，各系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象。如板式喂料機。提高機進出口料口、皮帶機下料口、磨頭倉下料處手動閘板閥、圓盤喂料機、粗粉分離器、旋風(fēng)收塵器、各回轉(zhuǎn)下料器、螺旋輸送機等有無堵塞。堵塞時應(yīng)及時解決。

常用故障及解決

1磨機

1磨機中空軸承溫度高報警。

因素：中空軸或滑環(huán)溫度過高，潤滑狀況不佳或冷卻水系統(tǒng)不正常。

解決：

檢查冷卻水容量和溫度與否符合規(guī)定，或者與否浮現(xiàn)偏差。

檢查軸承辦觸與否滿意。

檢查任何其他機械條件與否導(dǎo)致較高油溫。

如果以上都正常，則須現(xiàn)換與工作溫度一致油。

油質(zhì)、油量與否適當(dāng)。

飽磨

喂料量過大，減少喂料量，加強通風(fēng)。

原煤水份過大，減少喂煤，增長進口風(fēng)溫或加大通風(fēng)。

熱風(fēng)溫度過低：減少冷風(fēng)，減少喂煤，加強通風(fēng)。

鋼球級配不合理：調(diào)節(jié)鋼球級配、清倉。

包球（糊球）：粗粉回料量過大，調(diào)節(jié)回料量，調(diào)節(jié)用風(fēng)量

抽風(fēng)過小：減少喂料、加強抽風(fēng)。

空磨：（磨音刺耳、進口負壓增長、出口溫度上升）

喂料系統(tǒng)堵塞或斷料或磨頭倉無煤。

抽風(fēng)量過大，煤粉細度過細。

解決：

如果堵塞，則清堵，如堅決煤，應(yīng)及時查明因素，加速解決。如無煤時則抓緊時間進煤，在10分鐘之內(nèi)解決不好空磨，則應(yīng)停磨解決。以免過粉磨引燃燒、爆炸。

如果抽風(fēng)過大，則應(yīng)減少抽風(fēng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng)量。

磨機跳停

因素：

中空軸溫度超高限。

潤滑系統(tǒng)故障。

煤磨出口溫度過大。

電氣因素。

解決：停磨后應(yīng)及時停止喂煤，關(guān)閉熱風(fēng)閥門。

檢查潤滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)與否正常。

檢查熱風(fēng)系統(tǒng)或喂料系統(tǒng)有無端障。

同電氣人員聯(lián)系檢查跳停因素。

電收塵系統(tǒng)

2．1電收塵自動跳聽（一合閘即跳）

解決：

固定電暈線螺栓脫落，電暈極與外殼、電暈極之間發(fā)生短路，停機及時進行調(diào)節(jié)修理。

絕緣套筒破裂或積灰過多。

更換破裂筒破，清除積灰，并保持清潔，避免有冷凝水浮現(xiàn)。

電暈極與接地部位短接。

消除接地短路現(xiàn)象。

2．2電收塵不能在高壓下工作，只能在低壓工作，電壓升高時發(fā)生火花放電。

電暈極不清潔，積灰太多，加強電暈極振打。如不見效則應(yīng)停機清掃電暈極。

電極之間有一處或數(shù)處間距縮短，導(dǎo)致?lián)舸?/p>

調(diào)節(jié)電暈極之間距離。

電暈極絕緣傳動磁軸與軸連接銷中斷，電暈極沒有及時振打?qū)е路e灰過多。更換連接銷。

2．3電暈極發(fā)生周期性擊穿現(xiàn)象：

振打電暈極時，電暈框架搖晃，擰緊懸吊部位螺栓使之穩(wěn)定。

2．4電收塵電流，電壓批示沒有明顯變化，收塵效果激劇變化。因素是氣體分布板被堵。

清理或敲打被堵分布板。

2．5高壓設(shè)備跳停：

也許因素是通電絕緣體漏電或是殼體、沉淀極系統(tǒng)積灰過多，導(dǎo)致與電暈極系統(tǒng)短路。

檢修絕緣體使之不漏電，或清除積灰，消除短路。

2．6電源電流電壓儀表批示讀數(shù)非常不穩(wěn)定。

絕緣子漏電：b.空氣分布不對的：c.振打工作不正常。

調(diào)節(jié)分派器，清理分布板。檢修振打裝置。

2．7電收塵著火：

存煤時間過長，電暈極積灰過多，CO濃度超限，入口溫度過高。著火后，一方面告知煤磨工停磨、電收塵電場斷電，關(guān)閉進出口閥門，打開CO2滅火器滅火（可視電收塵溫度狀況，酌情打開滅火器個數(shù)）。

2．8CO濃度高報

入口溫度過高，粉磨時間過長，入磨氣體溫度過高。加大抽風(fēng)量，如不見效，可停磨抽風(fēng)一段時間。

3．提高機

提高機跳停

下料口堵塞,入口粒度過大。

喂料量過大，超負荷。

電氣故障。

解決：

清理下料口，清除大塊煤塊。

減少喂料量，減少負荷。

同電氣人員聯(lián)系，查找停機因素。

3．2提高機碰鏈：

因素是鏈張緊度過松。

解決：通過提高機底部調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)鏈輪中心距離，使鏈張緊度恰當(dāng)變緊些。

3．3提高機刮殼：

鏈斗跑偏

提高機殼體變形

解決：調(diào)節(jié)鏈輪平行度，使鏈斗按正常軌道運營調(diào)節(jié)殼體變形。

3．4提高機軸承溫度過高。

傳動不平穩(wěn)，潤滑狀況不佳，致使提高機軸承磨損，更換軸承。

4．皮帶機

4．1皮帶跑偏：

皮帶輪中心線不平行。

滾筒上有粘結(jié)物。

調(diào)偏托輥失靈。

解決：

通過尾部調(diào)偏螺栓調(diào)節(jié)皮帶輪平行度。

清除滾筒上粘結(jié)物。

4．2皮帶打滑：

張緊裝置太松或太緊——調(diào)節(jié)張緊度。

托輥卡死——更換托輥。

螺旋輸送機

5．1跳停

因素：過載或機械卡死。

解決：減少