玉田薊運(yùn)河泵站更新改造工程柳沽泵站項(xiàng)目施工投標(biāo)文件技術(shù)文件招標(biāo)人：玉田縣薊運(yùn)河泵站更新改造工程建設(shè)處招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：河北昊禹招標(biāo)代理有限責(zé)任公司投標(biāo)人：唐山市潘家口水利水電工程有限公司日期：二○一二年二月二日玉田薊運(yùn)河泵站更新改造工程柳沽泵站項(xiàng)目（合同編號：YTJYH/LG-SG）施工組織設(shè)計(jì)編制單位：唐山市潘家口水利水電工程有限公司施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編制闡明第二章工程概況第三章施工總平面布置第四章現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)第五章施工進(jìn)度籌劃第六章重要工程施工辦法第七章質(zhì)量保證體系第八章安全生產(chǎn)保證體系第九章文明施工第十章環(huán)保第十一章防汛度汛

第一章編制闡明一、編制根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)；關(guān)于技術(shù)原則和規(guī)程規(guī)范；現(xiàn)場勘察資料；我公司近年來施工管理經(jīng)驗(yàn)、勞動(dòng)力儲(chǔ)備、施工機(jī)械裝備能力、施工技術(shù)水平以及從事水利水電工程建設(shè)所積累豐富施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制指引思想滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)定，制定合理施工方案，力求均衡持續(xù)施工，提前竣工。三、編制內(nèi)容我單位認(rèn)真研究了招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)規(guī)定，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行了勘察，據(jù)此編制了施工組織設(shè)計(jì)，分別對本工程平面布置、施工進(jìn)度、施工程序和施工辦法、質(zhì)量體系、安全體系等進(jìn)行詳細(xì)闡述。四、總體目的我單位是水利水電施工總承包二級公司，近年來始終按照“質(zhì)量第一、顧客至上、科學(xué)管理”方針進(jìn)行施工。對于本工程，我單位將根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)所有條款，采用切實(shí)可行辦法，保證達(dá)到如下目的：1.質(zhì)量目的：保證一次交驗(yàn)合格率100%，單元工程優(yōu)良90%，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2.工期目的：所有工程籌劃在10月4日至11月30日完畢，工期58天。3.安全目的：杜絕重大傷亡事故，減少輕傷事故。4文明施工：創(chuàng)文明施工原則化工地。

第二章工程概況一、工程概況柳沽泵站位于河北省玉田縣潮洛窩鄉(xiāng)柳沽村西，薊運(yùn)河左岸，屬于海河流域。柳沽泵站始建于1966年，為灌排兩用中型泵站，工程等別為Ⅲ等，重要建筑物級別為3級，防洪原則為一遇，設(shè)計(jì)排澇原則為5年一遇，設(shè)計(jì)流量28m3/s。現(xiàn)狀泵站總裝機(jī)容量為2600kW，共安裝有10臺機(jī)組，8臺48ZL—87型和2臺36ZL—70型立式軸流泵，配套電機(jī)單機(jī)功率分別為280kW和180kW，泵站承擔(dān)著6.0萬畝農(nóng)田排水和4.2萬畝農(nóng)田灌溉任務(wù)。重要工作內(nèi)容為拆除重建進(jìn)水閘閘室及上游防護(hù)工程、進(jìn)水閘閘室至前池斜坡段末端底板和出水池消力池至出水涵閘閘室間底板；維修加固前池?fù)鯄?、泵房、出水池?fù)鯄?、出水池消力池、出水涵閘、引水涵閘和灌溉涵閘；更換金結(jié)、機(jī)電設(shè)備；建筑物區(qū)渠底清淤等。1.土建工程柳沽泵站位于河北省玉田縣潮洛窩鄉(xiāng)柳沽村西，薊運(yùn)河左岸，屬于海河流域。柳沽泵站始建于1966年，為灌排兩用中型泵站，工程等別為Ⅲ等，重要建筑物級別為3級，防洪原則為一遇，設(shè)計(jì)排澇原則為5年一遇，設(shè)計(jì)流量28m3/s?？傃b機(jī)容量為2760kW，共安裝有10臺機(jī)組，8臺1200ZLB-100（0°）型和2臺36ZL—70型立式軸流泵，配套電機(jī)單機(jī)功率分別為30柳沽泵站樞紐工程由進(jìn)水閘、前池、泵房、出水池、出水涵閘、引水涵閘、灌溉涵閘等七某些構(gòu)成。(1)進(jìn)水閘涉及引渠防護(hù)段、進(jìn)口漸變段、閘室段和出口漸變段。引渠防護(hù)段、進(jìn)口漸變段、閘室段和出口漸變段底板為拆除重建項(xiàng)目，出口漸變段兩側(cè)護(hù)坡、擋墻為維修加固項(xiàng)目。漿砌石采用M10水泥砂漿砌筑M12.5F150水泥砂漿勾縫；新建混凝土級別為C25W4F150。引渠防護(hù)段長5.0m，底寬22.0m，渠底高程-2.62m，渠頂高程1.2m，護(hù)底及護(hù)坡均為漿砌石構(gòu)造，邊坡系數(shù)1:2.0，護(hù)底、護(hù)坡厚0.4m，下鋪0.1m厚碎石墊層。進(jìn)口漸變段長8.0m，底寬22.0～22.6m，底板為鋼筋混凝土防滲板，防滲板厚0.4m，頂面高程為-2.62m。兩側(cè)采用八字墻貼坡構(gòu)造防護(hù)，八字墻平面擴(kuò)散角為30°。翼墻底板為鋼筋混凝土構(gòu)造，厚0.7m，墻身為漿砌石構(gòu)造，墻頂高程1.2m，墻高3.82m。進(jìn)水閘順?biāo)鞣较蜷L7.0m，總寬度為24.2m。閘室為開敞式鋼筋混凝土構(gòu)造，3孔一聯(lián)，共2聯(lián)，單孔凈寬3.0m，底板、邊墩、中墩厚度均為0.8m，縫墩厚0.7m。底板頂高程為-2.62m，閘墩頂高程為1.2m。閘室下游設(shè)立6扇平面鑄鐵閘門，采用6臺手電兩用螺桿啟閉機(jī)操作，一門一機(jī)布置，門槽兩側(cè)設(shè)有檢修橋；閘室上部設(shè)啟閉機(jī)排架，啟閉機(jī)平臺寬2.5m，頂高程為5.2m。出口漸變段長9.0m，底寬22.6m～22.0m，底板為漿砌石構(gòu)造，厚0.4m，底板頂面高程為-2.62m。兩側(cè)翼墻為直立擋墻，漿砌石構(gòu)造，翼墻底寬2.5m，高3.82m，墻頂高程1.2m，兩側(cè)翼墻與下游貼坡護(hù)砌段采用錐坡相接，錐坡坡比1：2.0，漿砌石護(hù)砌，護(hù)砌厚度為0.4m。（2）前池前池是進(jìn)水閘下游出口漸變段與泵房之間連接建筑物，總長20m，由貼坡護(hù)砌段、漸變段和直立擋墻段三某些構(gòu)成。前兩段底板為拆除重建項(xiàng)目，別的部位均為維修加固項(xiàng)目。貼坡護(hù)砌段長5.25m，其中上游1.6m為踏步，下游3.65m為護(hù)坡。貼坡護(hù)砌段底寬22.0m，底板頂面高程為-2.62m，堤頂高程1.2m，護(hù)底、護(hù)坡均為漿砌石構(gòu)造，厚0.4m，邊坡系數(shù)1:2.0。漸變段長9.75m，底寬22.0～35.2m，底板為漿砌石構(gòu)造，厚0.4m，底板頂高程-2.62～-3.92m，縱坡為1：7.5；兩側(cè)翼墻采用直線扭曲面構(gòu)造，墻身為漿砌石構(gòu)造，邊坡系數(shù)2.0～0，墻頂高程1.2m，末端墻高5.62m。直立擋墻段長5.0m，底寬35.2m，底板為0.4m厚鋼筋混凝土構(gòu)造，頂面高程為-3.92m，下設(shè)二層反濾，并在底板上布設(shè)φ100mmPVC排水管，采用梅花型布置，孔距1.0m。兩側(cè)翼墻為重力式擋土墻，漿砌石構(gòu)造，墻高5.62m，墻頂高程1.2m。(3)泵房泵房為堤后式塊基泵房，10臺機(jī)組采用“一”字型布置，機(jī)組間距3.4m，布置寬度40m，順?biāo)鞣较蜷L15.36m，正向出水。泵房自下而上分為三層，分別為進(jìn)水流道層、水泵層和電機(jī)層。進(jìn)水流道層設(shè)計(jì)底高程為-3.92m，采用開敞式肘形進(jìn)水流道，各流道用隔墩分開，流道層高度為1.98m；水泵層設(shè)計(jì)底板高程為-1.94m，本層共布置10臺機(jī)組，本次更換8臺1200ZLB-100（0°）型立式軸流泵，水泵層高度5.6m；電機(jī)層底高程3.66m，本層共布設(shè)10臺電動(dòng)機(jī)，機(jī)組間距3.4m，呈一字排列，本次更換8臺。副廠房位于主廠房右側(cè)，主副廠房建筑面積分別為284m2、97.5m2(4)出水池出水池是泵房與出水涵閘之間連接建筑物，由消力池段和下游護(hù)砌段兩某些構(gòu)成，總長44.0m。消力池段為鋼筋混凝土構(gòu)造，長12.0m，底寬35.2m，池深1.0m，池底高程-0.2m，底板為0.4m厚鋼筋混凝土構(gòu)造；下游護(hù)砌段平面布置為倒八字形，兩側(cè)翼墻為重力式直立擋墻，漿砌石構(gòu)造，墻頂高程5.5m；護(hù)砌段依照構(gòu)造及布置型式不同，分為三某些：第一某些為長10.0m，底寬35.2m，底板頂面高程0.2m，下設(shè)粘土防滲層；第二某些長17.0m，底寬35.2～15.6m，底板頂面高程0.2m；第三某些長5.0m，底寬15.6～10.6m，底板頂面高程0.2～0.7m,第一、二某些底板為漿砌石構(gòu)造，第三某些底板為鋼筋混凝土構(gòu)造。（5）出水涵閘出水涵閘總長22.0m，由閘室段、消力池段和下游防護(hù)段三某些構(gòu)成。出水涵閘為三孔一聯(lián)鋼筋混凝土構(gòu)造，全長9.0m，洞身段長7.0m，為鋼筋混凝土蓋板涵，孔口尺寸3.0×3.0m；閘室段為開敞式石混構(gòu)造，長2.0m，閘門為混凝土構(gòu)造，閘室上部設(shè)啟閉設(shè)備。消力池段，池長8.5m，底寬10.4～14.0m，底板頂面高程由0.7m以1：3坡比降至-0.3m，消力池坎高0.5m；消力池兩側(cè)擋墻為八字斜降墻，漿砌石構(gòu)造，墻頂高程由4.7m降至1.7m。下游防護(hù)段采用八字墻貼坡型式，長4.5m，底寬14.0m～16.0m，邊坡系數(shù)為2.0，護(hù)坡、護(hù)底均為0.4m厚漿砌石，下設(shè)0.1m厚碎石墊層。（6）引水涵閘引水涵閘位于薊運(yùn)河左大堤，出水涵閘上游約200.0m。閘室為鋼筋混凝土構(gòu)造，單孔，孔口寬度3.0m，混凝土閘門，閘室上部設(shè)有啟閉設(shè)備。進(jìn)出口連接段均為漿砌石構(gòu)造。（7）灌溉涵閘灌溉涵閘位于出水池兩側(cè)，為城門洞形漿砌石構(gòu)造，左右側(cè)洞寬分別為2.0m、1.6m，洞高2.0m，混凝土閘門，下游護(hù)砌段為漿砌石構(gòu)造。2．金屬構(gòu)造工程(1)概述柳沽站金屬構(gòu)造改建項(xiàng)目涉及：進(jìn)水閘閘門和啟閉機(jī)、泵站進(jìn)口攔污柵、攔污柵埋件。更新金屬構(gòu)造設(shè)備共計(jì)門槽6孔，柵槽10孔，閘門6扇，螺桿啟閉機(jī)6臺，攔污柵10扇。更新后金屬構(gòu)造設(shè)備總重65.2t。(2)閘門及啟閉機(jī)布置1）進(jìn)水閘進(jìn)水閘共6孔，設(shè)立6扇組裝式單向止水平面滑動(dòng)鑄鐵工作閘門，孔口尺寸（寬度×高度）：3.0m×3.0m，設(shè)計(jì)水頭2.62m，操作水頭2.62m，采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。采用6臺手電兩用螺桿啟閉機(jī)操作，一門一機(jī)布置，啟閉機(jī)容量120KN/60kN,揚(yáng)程4.0m。閘門操作方式為動(dòng)水啟門，靜水閉門。2）泵站進(jìn)口檢修閘泵站進(jìn)口共10孔，設(shè)立10扇鋼制攔污柵，單孔凈寬2.8m，攔污柵垂直高度5.5m，設(shè)計(jì)水頭差1m,傾斜角度80°，人工清污，暫時(shí)啟吊不設(shè)啟吊設(shè)備。二、水文氣象和工程地質(zhì)1.水文氣象該區(qū)屬于溫帶大陸性氣候，基本特點(diǎn)是冬季寒冷干燥，夏季炎熱，并且雨量集中，秋季冷暖變化明顯，年平均氣溫11.2℃。冬季普通4個(gè)月，以1月份最冷，平均氣溫-5.7℃，極端最低氣溫-22.9℃。夏季長4個(gè)月，以7月份最熱，月平均氣溫25.8℃，極端最高氣溫40.4℃。近年平均降水量638.1mm，降水年際變化較大，多集中在7～8月份，年水面蒸發(fā)量1800mm左右。2.工程地質(zhì)與水文地質(zhì)柳沽泵站位于玉田縣南部洼地，地勢平坦開闊，地面高程普通在0.8～3.6m，座落于薊運(yùn)河左岸。工程區(qū)地處構(gòu)造單元為二級構(gòu)造單元燕山南緣斜坡南部，區(qū)域內(nèi)斷裂有薊運(yùn)河斷裂、唐山斷裂。其中薊運(yùn)河斷裂距薊運(yùn)河、還鄉(xiāng)河交匯處較近，其走向NW。上述二條斷裂均為隱伏斷裂，第四紀(jì)以來有活動(dòng)。本區(qū)地震基本烈度Ⅶ度。工程區(qū)被第四系地層覆蓋，第四系全新統(tǒng)厚度普通在20m左右，在工程區(qū)內(nèi)廣泛分布。地層成因以淺海相沉積、沖積、沖洪積為主，地層巖性由上而下分別為人工填土、壤土、黏土、粉砂、細(xì)砂等。水平方向呈較有規(guī)律帶狀分布。工程區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水，地下水埋深普通1.5～4.0m左右。地下水重要依托大氣降水補(bǔ)給。高水位期出當(dāng)前雨季后期9月份，低水位期則出當(dāng)前干旱少雨4～5月份，潛水位年變化幅度近年平均值約為0.8m左右。依照環(huán)境水腐蝕鑒定原則，柳沽泵站地表水對混凝土有弱腐蝕性（結(jié)晶類）。地下水不具腐蝕性。工程區(qū)年最大凍土深約0.3.對外交通條件運(yùn)用當(dāng)前道路可以滿足對外交通規(guī)定。三、本合同工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容柳沽泵站更新改造工程設(shè)計(jì)重要設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及：進(jìn)水閘局部拆除重建；維修加固前池、泵房、出水池、出水涵閘、引水涵閘和灌溉涵閘。(1)進(jìn)水閘局部拆除重建工程1)引渠防護(hù)段、進(jìn)口八字墻貼坡漸變段、閘室段土方開挖、土方回填、漿砌石拆除及砌筑、混凝土澆筑、反濾料鋪筑等；2)閘門、埋件制造和安裝；3)機(jī)電設(shè)備預(yù)埋件、預(yù)埋管道制作及安裝。(2)前池維修加固工程八字墻貼坡漸變段、貼坡護(hù)砌段和直線扭曲漸變段土方開挖、土方回填、漿砌石砌筑、勾縫等。(3)泵房段1)更換泵房前攔污柵，對流道層、電機(jī)層墩墻、電機(jī)層底板進(jìn)行混凝土缺損補(bǔ)強(qiáng)加固及破損部位鑿除修補(bǔ)解決，以及內(nèi)外表面防滲防碳化解決；2)泵房電機(jī)層主次梁、排架柱、吊車梁混凝土缺損補(bǔ)強(qiáng)加固和破損鑿除修補(bǔ)解決，表面防滲防碳化解決；3)泵房機(jī)電設(shè)備更新改造，水泵、電機(jī)安裝以及出水管穿墻，均需對固定部位及周邊進(jìn)行混凝土鑿除以及混凝土回補(bǔ)加固；4)由于原有副廠房面積較小，難于滿足既有電氣設(shè)備布置，需要增設(shè)箱變，配合電氣專業(yè)完畢箱變基本設(shè)計(jì)。(4)出水池段1)消力池段混凝土構(gòu)造破損部位進(jìn)行鑿除修補(bǔ)解決以及整體外露表面防滲防碳化解決以及伸縮縫止水解決；2)消力池下游至出水涵閘間原有混凝土砌塊底板拆除，改為40cm厚漿砌石護(hù)砌，下設(shè)10cm碎石墊層；3)漿砌石構(gòu)造：破損和松動(dòng)部位拆除后采用M10水泥砂漿砌石構(gòu)造重新砌筑；對勾縫脫落部位剔縫后采用M12.5F150砂漿重新進(jìn)行勾縫。(5)出水閘段1)漿砌石構(gòu)造：破損和松動(dòng)部位拆除重新砌筑；對因凍融循環(huán)導(dǎo)致勾縫損壞部位采用M12.5F150砂漿重新進(jìn)行勾縫。2)混凝土構(gòu)造破損部位鑿除修補(bǔ)解決，裂縫解決以及外露表面防滲防碳化解決。(6)引水涵閘1)漿砌石構(gòu)造：破損和松動(dòng)部位拆除重新砌筑；對因凍融循環(huán)導(dǎo)致勾縫損壞部位采用M12.5F150砂漿重新進(jìn)行勾縫。2)混凝土外露表面防滲防碳化解決。3）引水渠淤積嚴(yán)重，清淤解決。(7)灌溉涵閘1)漿砌石構(gòu)造：破損和松動(dòng)部位拆除重新砌筑；對因凍融循環(huán)導(dǎo)致勾縫損壞部位采用M12.5F150砂漿重新進(jìn)行勾縫。2)混凝土外露表面防滲防碳化解決。(8)建筑設(shè)計(jì)柳沽泵站對主副廠房、電容間房屋室內(nèi)、室外及屋頂進(jìn)行裝修解決，主副廠房建筑面積381.5㎡，電容間建筑面積43.4㎡。(9)金屬構(gòu)造改造涉及金屬構(gòu)造設(shè)備建筑物涉及進(jìn)水閘閘門和啟閉機(jī)、泵站進(jìn)口攔污柵。共計(jì)更新閘門6扇、埋件6孔,螺桿啟閉機(jī)6臺，更新攔污柵及埋件10孔。更新后金屬構(gòu)造設(shè)備總重約65.2t。(10)電氣改造更新、完善供配電設(shè)備；增設(shè)軟起動(dòng)柜實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)；采用無功補(bǔ)償方式提高水泵電機(jī)功率；完善泵房，配電室等照明設(shè)施；更換各閘門啟閉機(jī)配電及操作設(shè)備；完善防雷接地設(shè)施。(11)暫時(shí)工程承包方為完畢承建工程項(xiàng)目，負(fù)責(zé)修建與維護(hù)施工道路、貯運(yùn)設(shè)施、停放場地、輔助公司、施工風(fēng)水電系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)，還涉及施工導(dǎo)流、場地排水、辦公與生活營地營造、場地平整、場內(nèi)道路以及其她所有臨建工程。為保證施工干場作業(yè)，在引水閘上游和出水涵閘下游修建暫時(shí)擋水圍堰，設(shè)計(jì)一種全斷面圍堰，采用草袋土堆砌，在圍堰中部垂直鋪設(shè)土工膜防滲。對基坑集水用離心式水泵排至下游薊運(yùn)河中。

第三章施工總平面布置依照“管理以便規(guī)模適中節(jié)約用地少占耕地”原則，在施工現(xiàn)場設(shè)立機(jī)械停放場、施工倉庫、辦公室、生活用房、警衛(wèi)室、水泥庫、砂石料場、拌和站等。施工倉庫、辦公室、生活用房、警衛(wèi)室采用移動(dòng)式簡易房。1.施工交通本工程位于唐山市玉田縣境內(nèi)，對外交通便利。施工期間在線路一側(cè)修筑泥結(jié)碎石暫時(shí)施工道路連接各個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)，施工條件良好。2.供水施工、生活用水由施工沿線附近村莊解決。3.施工供電施工用電電源電壓380/220v，自備一臺發(fā)電機(jī)備用。4.施工通訊施工現(xiàn)場配備若干部手機(jī)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和場外通訊需要。5.施工總平面布置示意圖（附圖1）6.暫時(shí)設(shè)施用地籌劃暫時(shí)用地表用途面積（平方米）位置需用時(shí)間暫時(shí)建筑90見平面布置圖警衛(wèi)室20見平面布置圖配電室30見平面布置圖水泥棚80見平面布置圖木工加工棚100見平面布置圖鋼筋堆放區(qū)100見平面布置圖鋼筋加工區(qū)100見平面布置圖周轉(zhuǎn)材料區(qū)150見平面布置圖砂石料堆放區(qū)100見平面布置圖砌體堆放區(qū)80見平面布置圖共計(jì)=SUM(ABOVE)850見平面布置圖

第四章現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)為了按期完畢本工程，我公司將投入精干施工隊(duì)伍、精良機(jī)械裝備，組建“唐山市潘家口水利水電工程有限公司玉田芝麻窩泵站更新改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部”。項(xiàng)目經(jīng)理受公司總經(jīng)理委托，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本、安全負(fù)全面責(zé)任，并對業(yè)主和監(jiān)理工程師全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理并分管相應(yīng)業(yè)務(wù)工作，構(gòu)成項(xiàng)目部決策層。項(xiàng)目部下設(shè)五個(gè)職能機(jī)構(gòu)，即工程部技術(shù)組、經(jīng)營核算組、質(zhì)量安全組、物資供應(yīng)組、綜合事務(wù)組。工程技術(shù)組負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理施工指令，按照工程施工進(jìn)度籌劃安排進(jìn)行施工現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、管理工作；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)辦法、施工進(jìn)度籌劃編制、暫時(shí)設(shè)施設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場技術(shù)管理工作，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)以及現(xiàn)場驗(yàn)收組織，并對工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。經(jīng)營核算組負(fù)責(zé)籌劃記錄、報(bào)表編制、結(jié)算、合同管理、內(nèi)部結(jié)算工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部財(cái)務(wù)管理工作。質(zhì)量安全組負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查、驗(yàn)收工作；負(fù)責(zé)施工安全檢查和管理。物資供應(yīng)組負(fù)責(zé)工程材料、設(shè)備、配件供應(yīng)、采購和管理。綜合事務(wù)組負(fù)責(zé)內(nèi)部管理、外部協(xié)調(diào)、勞動(dòng)人事和生活服務(wù)及保衛(wèi)工作。唐山市潘家口水利水電工程有限公司玉田芝麻窩泵站改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)組經(jīng)營核算組質(zhì)量安全組物資供應(yīng)組綜合事務(wù)組

第五章施工進(jìn)度籌劃一、編制根據(jù)①招標(biāo)文獻(xiàn)對總工期規(guī)定；②技術(shù)規(guī)范及圖紙；③結(jié)合投入工程人力、設(shè)備資源以及以往工程施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則環(huán)繞本工程核心線路和重點(diǎn)項(xiàng)目統(tǒng)籌安排，力求均衡生產(chǎn)，合理配備設(shè)備、人力資源，在保證工程質(zhì)量和進(jìn)度前提下，減少施工成本。三、重要控制性工期開工日期2月10日，竣工日期5月31日。四、工期保證辦法組織保證：若我單位中標(biāo)，將抽調(diào)一批技術(shù)骨干構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部，完畢本標(biāo)段施工，以保證施工任務(wù)順利完畢?；I劃執(zhí)行保證：技術(shù)負(fù)責(zé)人將依照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)總進(jìn)度籌劃與其她施工負(fù)責(zé)人一起編制月、旬籌劃，工地每天召開調(diào)度會(huì)，多方面加大籌劃執(zhí)行力度，切實(shí)做到以日保旬、以旬保月。最后保證總體工程目的。技術(shù)保證：項(xiàng)目經(jīng)理部將建立得力技術(shù)組織。承擔(dān)起與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)溝通任務(wù)；控制重要項(xiàng)目施工進(jìn)度，保證如期完畢施工任務(wù)。資源保證：依照施工方案配備足夠人、機(jī)、物，保證材料供應(yīng)，同步發(fā)揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)力度大優(yōu)勢，只要工程需要，我公司將在接到項(xiàng)目經(jīng)理部請示后迅速協(xié)調(diào)到位，保證該項(xiàng)目順利進(jìn)行。資金保證：設(shè)立一級財(cái)務(wù)，專款專用，使工程施工有充分資金保證。（6）環(huán)境保證：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立專人，在業(yè)主統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)下積極解決好地方關(guān)系。對也許影響工程進(jìn)度因素進(jìn)行預(yù)控，爭取較好施工環(huán)境，把干擾減少到最低限度。五、施工進(jìn)度籌劃表（附表）

第六章重要施工辦法一、施工準(zhǔn)備1、測量放線測量工作遵循“從整體到局部、先控制后碎步”原則。測量儀器經(jīng)檢查合格并現(xiàn)場檢測無誤后使用。一方面對業(yè)主及監(jiān)理機(jī)構(gòu)提供水準(zhǔn)點(diǎn)、測量基準(zhǔn)線和基本控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)精確性。復(fù)核無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，依照上述基準(zhǔn)點(diǎn)（線）以及國家測繪原則和本工程精度規(guī)定，采用全站儀、水準(zhǔn)儀測設(shè)本工程施工控制網(wǎng)并進(jìn)行標(biāo)記及保護(hù)，并將施工控制網(wǎng)資料報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)本工程檢查項(xiàng)目為施工現(xiàn)場土壓實(shí)度檢測實(shí)驗(yàn)。施工現(xiàn)場配備一臺核子密度儀，檢測土壓實(shí)度。實(shí)驗(yàn)室工作人員均具備相應(yīng)資質(zhì)并持證上崗，儀器設(shè)備按規(guī)定經(jīng)具備資質(zhì)計(jì)量檢測單位校驗(yàn)承認(rèn)，并就設(shè)備、儀器率定臺帳，建立本部門職責(zé)及設(shè)備操作、實(shí)驗(yàn)室管理等等一系列規(guī)章制度。本工程執(zhí)行重要質(zhì)量規(guī)范，均按招標(biāo)文獻(xiàn)所規(guī)定技術(shù)規(guī)范及國家關(guān)于部門頒發(fā)所有現(xiàn)行原則、技術(shù)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。二、施工辦法（一）土方工程依照工程特點(diǎn)，施工前必要進(jìn)行土石方圍堰施工。排水后清淤進(jìn)行土方回填，并壓實(shí)整平。本工程重要內(nèi)容為清理廢墟、清淤、清理雜草和樹根、土方開挖、土方填筑等，重要采用挖掘機(jī)和推土機(jī)等機(jī)械施工作業(yè)為主，人工為輔。土方開挖和回填采用“就近堆放、就近借土、就近回填”原則。1.清淤淤泥開挖采用1m3挖掘機(jī)開挖，10t自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)。2.土方開挖在雨季施工中，應(yīng)有保證基本工程質(zhì)量和安全施工技術(shù)辦法，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等與否符合施工圖紙規(guī)定。(1)土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，禁止自下而上或采用倒懸開挖辦法，施工中隨時(shí)作成一定坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范疇形成積水。(2)建筑物基本和渠道邊坡易風(fēng)化崩解土層，開挖后不能及時(shí)回填，應(yīng)保存保護(hù)層。(3)坡積物、殘積物和滑坡體應(yīng)按施工圖紙規(guī)定開挖清理，并應(yīng)在填筑前完畢，禁止邊填筑邊開挖。清除出廢料，應(yīng)所有運(yùn)出基本以外，堆放在監(jiān)理人指定場地。⑷不容許在開挖范疇上側(cè)棄土，必要在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)保證開挖邊坡穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。在沖溝內(nèi)或沿河岸岸邊棄土?xí)r，應(yīng)防止山洪導(dǎo)致泥石流或引起河道堵塞。⑸使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工邊坡坡度應(yīng)恰當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，并應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定坡度和平整度。⑹為防止修整后開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙規(guī)定完畢。冬季施工開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，宜在解凍后進(jìn)行。3.圍堰圍堰工程重要作用是截流、擋水，為建造二沉池、調(diào)節(jié)池工程創(chuàng)造施工條件。嚴(yán)防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗核心，為此，特作如下規(guī)定：1、堰堤及其位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)行，以利排、降水，堰堤加固詳附圖。2、圍堰施工流程：打木樁→用編織袋裝土壘堰堤→填筑堰體→鋪迎水面太陽布→往太陽布上鋪一層編織袋裝土。3、為保證圍堰質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水壓力，堰堤應(yīng)筑成向迎水面拱弧形，拱起高度為河寬10％，并不不大于2米，在堰堤背水一側(cè)邊坡中打兩排木樁加固。木樁稍徑不不大于10厘米、長為4～6米，排距1.5米，樁距1.0米交錯(cuò)排列；在木樁內(nèi)側(cè)用裝滿粘土編織袋筑2米寬小堤，后填筑堰體。土石方工程至少3.0米寬。在堰體迎水面滿鋪一層太陽布,并鋪往河床一側(cè)不少于24、填筑堰堤材料應(yīng)以土石料各一半為宜。當(dāng)堰堤填到一定寬度后，應(yīng)在迎水面一側(cè)填筑厚度為0.5～1.0米5、堰堤斷面及其構(gòu)造詳見附圖。6、圍堰完畢后，應(yīng)及時(shí)將堰內(nèi)水排干和清除河底淤泥。圍堰剖面圖4.暫時(shí)排水⑴在開挖工程開始前，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外暫時(shí)性排水辦法。⑵為保護(hù)開挖邊坡免受雨水沖刷，應(yīng)在邊坡開挖前，完畢邊坡截水溝施工。⑶在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)在開挖區(qū)周邊設(shè)立擋水堤和開挖周邊排水溝以及采用集水坑抽水等辦法，制止場外水流進(jìn)入場地，并有效排除積水。⑷采用挖掘機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械進(jìn)行基坑開挖時(shí)，應(yīng)保證地下水位減少至最低開挖面0.5m如下。⑸在基坑開挖期間，應(yīng)對基坑及其周邊受減少水位影響地區(qū)進(jìn)行地下水位和地面沉降觀測。5.土料填筑作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備裝載機(jī)參加整平作業(yè)，避免浮現(xiàn)界溝。相鄰施工段作業(yè)面均衡上升，減少施工縫。已經(jīng)鋪好土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，恰當(dāng)灑水濕潤。每一層填土按照規(guī)定施工壓實(shí)參數(shù)碾壓完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可填鋪上一層土。用光面碾磙壓實(shí)粘土填筑層，在新層鋪料前，對壓光層面做刨毛解決，刨毛深度3～5cm。對填筑層檢查合格后因故未繼續(xù)施工處，因擱置較久或通過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工邁進(jìn)行復(fù)壓并刨毛解決，以保證施工層質(zhì)量。對浮現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)進(jìn)行解決，并經(jīng)檢查合格后，方進(jìn)行新土鋪填施工。（二）模板工程1.模板選取(1)模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。(2)模板材料質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明現(xiàn)行國標(biāo)或行業(yè)原則。(3)木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上材質(zhì)原則。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性木材禁止使用。(4)鋼模面板厚應(yīng)不不大于3mm，鋼板面應(yīng)盡量光滑，不容許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。(5)模板金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其他錨固件等)材料應(yīng)符合規(guī)定。2.模板安裝(1)應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝測量放樣，重要構(gòu)造應(yīng)設(shè)立必要控制點(diǎn)，以便檢查校正。(2)模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)立足夠暫時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。(3)模板安裝容許偏差：大體積混凝土模板安裝容許偏差，應(yīng)遵守DL∕T5144-關(guān)于條款規(guī)定；構(gòu)造混凝土和鋼筋混凝土梁、柱模板容許偏差，應(yīng)遵守GB50204-關(guān)于條款規(guī)定。3.模板清洗和涂料(1)鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模以便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土質(zhì)量。若檢查發(fā)當(dāng)前已澆混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采用有效辦法予以清除。(2)木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。4.模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。（三）鋼筋工程1.鋼筋加工和安裝(1)鋼筋表面應(yīng)干凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋調(diào)直應(yīng)遵守如下規(guī)定：1)采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ｉ級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于1%；2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙規(guī)定。(3)鋼筋加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，加工后鋼筋容許偏差不得超過表11-2和表11-3數(shù)值。表11-2圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)＜2528～405～1075901290105表11-3加工后鋼筋容許偏差順序偏差名稱容許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±102箍筋各某些長度偏差±5鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±303鋼筋轉(zhuǎn)角偏差3鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合GB50204-關(guān)于條款規(guī)定。(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-關(guān)于章節(jié)規(guī)定，以及施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。(5)鋼筋氣壓焊和安裝應(yīng)遵守如下規(guī)定：1)氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置對接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同步，其兩直徑之差不得不不大于7mm。2)氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3)安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋軸線在同始終線上，兩根鋼筋之間局部縫隙不得不不大于3mm。4)氣壓焊接時(shí)，應(yīng)依照鋼筋直徑和焊接設(shè)備等詳細(xì)條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30～40MPa。2.錨筋制作和安裝(1)錨筋應(yīng)采用帶肋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)不不大于鋼筋直徑至少20mm(2)砂漿錨桿孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到規(guī)定深度，并加振或輕敲，保證砂漿密實(shí)。(3)錨筋水泥砂漿標(biāo)號M25,水泥選用不低于P.O32.5低堿普通硅酸鹽水泥。砂料宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)不不大于2.5mm。砂漿配合比：水灰比宜為0.35～0.45；水泥和砂重量比宜為1:1～1:2。3.植筋制作和安裝(1)植筋錨固部位原構(gòu)件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固解決后再植筋。(2)植筋應(yīng)采用帶肋鋼筋，鋼筋直徑為20mm時(shí)，鉆孔直徑設(shè)計(jì)值(3)植筋孔注膠前應(yīng)進(jìn)行清孔，植筋膠注滿后，將鋼筋加壓插入到規(guī)定深度，植筋膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少量膠料溢出。（四）混凝土工程1.混凝土材料1.1水泥(1)水泥品種：承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙規(guī)定，配備混凝土所需水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定國家和行業(yè)現(xiàn)行原則。(2)發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對制造廠水泥品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款規(guī)定期，監(jiān)理人有權(quán)告知承包人停止使用。(3)運(yùn)送：水泥運(yùn)送過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，承包人應(yīng)采用有效辦法防止水泥受潮。(4)貯存：到貨水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥堆放高度不得超過15袋。1.2水(1)凡適當(dāng)飲用水均可使用，未經(jīng)解決工業(yè)廢水不得使用。(2)拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度增長，以及引起鋼筋和混凝土腐蝕。(3)水pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物含量應(yīng)符合表11-4規(guī)定。表11-4物質(zhì)含量極限項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4＞4不溶物mg/L＜＜＜5000可溶物mg/L＜＜5000＜10000氯化物(以Cl-計(jì))mg/L＜500①＜1200＜3500硫酸鹽(以SO2-4計(jì))mg/L＜600＜2700＜2700硫化物(以S2-計(jì))mg/L＜100————①使用鋼絲或經(jīng)熱解決鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L。1.3骨料(1)混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)料源進(jìn)行生產(chǎn)，對具有活性成分骨料必要進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。(2)不同粒徑骨料應(yīng)分別堆存，禁止互相混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑不不大于40mm粗骨料凈自由落差不應(yīng)不不大于3m，應(yīng)避免導(dǎo)致骨料嚴(yán)重破碎。(3)細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)規(guī)定規(guī)定如下：1)細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4～3.0范疇內(nèi)，測試辦法按DL∕T5150—關(guān)于條款規(guī)定進(jìn)行；2)砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，使用特細(xì)砂應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)論證；3)其他砂質(zhì)量技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合DL∕T5144-關(guān)于條款規(guī)定。(4)粗骨料質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合如下規(guī)定：1)粗骨料最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距2/3及構(gòu)件斷面最小邊長1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋構(gòu)造，應(yīng)選用較大粗骨料粒徑。2)施工中應(yīng)將骨料按粒徑提成下列幾種級配：一級配：5～20mm，最大粒徑為20mm；二級配：提成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；采用持續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)送中骨料分離問題；3)具有活性骨料、黃銹等粗骨料，必要進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)論證后，才干使用；4)其他粗骨料質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合DL∕T5144-關(guān)于條款規(guī)定。2.澆筑2.1基本面混凝土澆筑(1)建筑物建基面必要驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。(2)在老混凝土面上澆筑倉，在澆筑混凝土前，必要先鋪一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證新老混凝土結(jié)合良好。(3)門槽部位二期混凝土表面應(yīng)光滑平整，不平整度不得超過3mm。2.2混凝土分層澆筑作業(yè)(1)承包人應(yīng)依照監(jiān)理人批準(zhǔn)澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。(2)不合格混凝土禁止入倉，已入倉不合格混凝土必要予以清除，并按本章規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。(3)澆筑混凝土?xí)r，禁止在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采用加強(qiáng)振搗等辦法，以保證質(zhì)量。(4)二期混凝土澆筑量不大，高差變化往往較大，因而要采用可靠技術(shù)辦法防止骨料分離。2.3澆筑間歇時(shí)間(1)混凝土澆筑應(yīng)保持持續(xù)性，澆筑混凝土容許間隙時(shí)間應(yīng)按實(shí)驗(yàn)擬定，或按DL∕T5144-關(guān)于條款規(guī)定執(zhí)行。若超過容許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫解決。(2)除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得不大于72h。2.4澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)依照攪拌、運(yùn)送和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素?cái)M定，普通狀況下，不應(yīng)超過表11-7規(guī)定。表11-7混凝土澆筑層容許最大厚度(mm)搗實(shí)辦法和振搗器類別容許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度1.25倍表面式在無筋或少筋構(gòu)造中250在鋼筋密集或雙層鋼筋構(gòu)造中150附著式外掛300二期混凝土澆筑時(shí)每層鋪料厚度不得不不大于50cm，要采用強(qiáng)力振搗器充分振搗，保證混凝土密實(shí)。對于埋件和插筋縫隙較小部位可用小型振搗器或人工振搗，保證沒有架空現(xiàn)象存在。2.5澆筑層施工縫面解決在澆筑分層上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對下層混凝土施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛解決。3.混凝土面修整3.1有模板混凝土構(gòu)造表面修整(1)有模板混凝土澆筑成型偏差不得超過表11-8規(guī)定數(shù)據(jù)。表11-8混凝土構(gòu)造表面容許偏差順序項(xiàng)目混凝土構(gòu)造部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)5103構(gòu)造物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154構(gòu)造物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10(2)混凝土表面缺陷解決1)混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人批示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。2)修補(bǔ)前必要用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷某些，或鑿去薄弱混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度級別高一級砂漿、混凝土或其他填料彌補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后偏差不得超過模板安裝容許偏差50%～100%，特殊部位(門槽等)應(yīng)按施工圖紙規(guī)定。3.2非模板混凝土構(gòu)造表面修整(1)無?；炷帘砻嫘拚?。承包人應(yīng)依照無?；炷帘砻鏄?gòu)造特性和不平整度規(guī)定，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚解決等不同施工辦法和工藝進(jìn)行表面修整。(2)無模混凝土表面保濕。為避免新澆混凝土浮現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其他辦法，保持混凝土表面濕潤和減少水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量，規(guī)定霧滴直徑達(dá)到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。3.3預(yù)留孔混凝土(1)應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。承包人為施工以便或安裝作業(yè)所需預(yù)留孔穴，均應(yīng)在完畢預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，由承包人負(fù)責(zé)采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)。(2)除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用混凝土或砂漿，應(yīng)與周邊建筑物材質(zhì)相一致。(3)預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。(4)回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露回填混凝土或砂漿表面必要抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。4.溫度控制辦法(1)減少混凝土澆筑溫度1)采用遮陽和冷水(冷氣)預(yù)冷骨料2)采用加冷水和碎冰(或刨冰)拌和混凝土；3)運(yùn)送混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽辦法，縮短混凝土暴曬時(shí)間；4)采用噴水霧等辦法減少倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；5)采用倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。(2)減少混凝土水化熱溫升1)選用水化熱低水泥。2)在滿足施工圖紙規(guī)定混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性前提下，改進(jìn)混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)摻和料和外加劑以恰當(dāng)減少單位水泥用量。3)控制澆筑層最大厚度和間歇時(shí)間大體積混凝土澆筑最小間歇時(shí)間應(yīng)遵守表11-9規(guī)定。表11-9混凝土澆筑層最小間歇時(shí)間混凝土澆筑時(shí)氣溫℃容許間歇時(shí)間(min)中熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195—4)為利于混凝土澆筑塊散熱，基本和老混凝土約束部位澆筑層高普通為1～2m，上下層澆筑間歇時(shí)間為3～7天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻辦法進(jìn)行散熱。5.養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)5.1養(yǎng)護(hù)針對本工程建筑物不同狀況，選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(1)采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表11-10執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上；混凝土應(yīng)持續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。表11-10混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21(2)薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)部位，必要報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。5.2混凝土表面保護(hù)應(yīng)按DL∕T5144-關(guān)于條款規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。6.止水、伸縮縫和埋設(shè)件6.1止水、伸縮縫(1)橡膠止水帶本工程采用帶兩道遇水膨脹線適合變形縫橡膠止水帶。止水帶應(yīng)避免油污和長期曝曬，對于外露某些止水帶要采用可靠辦法進(jìn)行保護(hù)，防止破壞和老化。止水帶接頭應(yīng)采用熱壓硫化膠合，不得采用其她接頭方式，并且接頭要在平段上進(jìn)行。對于止水帶之間各種交叉和T形接頭應(yīng)采用止水配件。接頭外觀應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材75％。止水帶安裝時(shí)可用模板嵌固，不得在止水帶上穿孔架立。澆筑混凝土?xí)r不得沖撞止水帶，當(dāng)混凝土將要沉沒止水帶時(shí)應(yīng)再次清除其表面污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免觸及止水帶，嵌固止水帶模板應(yīng)推遲拆模時(shí)間。應(yīng)有可靠辦法和切實(shí)可行施工工藝，保證止水帶周邊混凝土振搗密實(shí)并保證止水帶位置精確。對于水平止水帶下部混凝土施工更要加倍注重。表11-9橡膠止水帶物理性能指標(biāo)表項(xiàng)目橡膠止水帶遇水膨脹線硬度(邵爾A)，度60±545±5拉伸強(qiáng)度，Mpa≥15≥3扯斷伸長率％≥380≥350壓縮永久變形70℃×≤3523℃×≤20扯破強(qiáng)度，kN/m≥30脆性溫度，℃≤-45≤-40臭氧老化50pphm20%48h2級熱空氣老化70℃×硬度變化(邵爾A)度+8拉伸強(qiáng)度，Mpa12扯斷伸長率，％≥300低溫彎折(-20℃×2h)無裂紋體積膨脹率，％≥400緩膨膜遇水溶解時(shí)間，h≥168重復(fù)浸水實(shí)驗(yàn)拉伸強(qiáng)度，Mpa≥2扯斷伸長率，％≥300體積膨脹率，％≥300(2)隔縫材料伸縮縫隔縫材料為閉孔泡沫塑料,其技術(shù)參數(shù)見表11-11。隔縫材料要鋪設(shè)在先澆塊模板內(nèi)側(cè)。接頭部位無需搭接，但要保證接縫部位連接嚴(yán)密。表11-10閉孔泡沫塑料板技術(shù)參數(shù)表序號項(xiàng)目單位指標(biāo)1密度kg/m3120±52吸水率％≤73彈模MPa1.5±0.54抗?jié)B性MPa≥0.25抗凍性(D150)無損耗6彎曲強(qiáng)度MPa≥2.57抗拉強(qiáng)度MPa≥1.08斷裂伸長率％≥809熱粘抗拉MPa≥0.810沖擊Kg?cm/cm2≥5.01110％硫酸和5％火堿浸泡28天無變化(4)止水設(shè)施型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī)定。(5)橡膠止水片安裝應(yīng)防止變形和扯破，并切忌與油污接觸。(6)安裝好止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)；對止水附近混凝土應(yīng)采用可靠辦法保證澆筑量，防止形成滲漏通道。(7)伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、干凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按本章11.4.9條規(guī)定解決，外露鐵件應(yīng)割除。6.2埋設(shè)件應(yīng)按施工圖紙所示以及本技術(shù)條款關(guān)于規(guī)定預(yù)埋埋設(shè)件，內(nèi)容重要涉及：(1)電氣和金屬構(gòu)造設(shè)備安裝固定件；(2)監(jiān)理人批示埋設(shè)其他埋設(shè)件。7.原混凝土構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)加固及防滲防碳化解決7.1伸縮縫防滲工程(1)解決范疇：這種伸縮縫重要指泵房與前、后池底板、底板與擋墻之間，擋墻之間、底板之間縫等。(2)材料選用：1)HYM-水工彈性密封膏；2)TB-Ⅲ砼寶；3)HY-高分子樹脂涂料表11—11TB-Ⅲ砼寶重要技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1凝結(jié)時(shí)間初凝/min≥45終凝/h≤242粘結(jié)強(qiáng)度/MPa14d≥2.03抗沖擊強(qiáng)度/J28d≥2.04抗壓強(qiáng)度28d≥305抗凍性－凍融循環(huán)穩(wěn)定性（150次)20℃6h～-20℃3h～50℃3h，（150次)試件表面無起泡、無開裂、無剝落，與砼溫漲一致。(3)伸縮縫解決：1)原構(gòu)造之間伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)用切割機(jī)切5cm寬、4cm深槽；新老構(gòu)造之間伸縮縫，伸縮縫原構(gòu)造一側(cè)用切割機(jī)切5cm寬、4cm深槽，新構(gòu)造一側(cè)預(yù)留5cm寬、4cm深槽。原混凝土切割槽時(shí)，采用無損切割法，不得破壞保存構(gòu)造。2)切槽部位要沖洗干凈，然后用角磨機(jī)、切割機(jī)徹底打磨并清除疏松、薄弱層以及灰塵、雜物，露出新基面，保證縫兩側(cè)和槽內(nèi)基面干凈、平整、堅(jiān)實(shí)；縫內(nèi)應(yīng)吹干或烤干，以便粘結(jié)牢固。3)在縫面涂刷2道HYF界面劑，在縫底部注入HYM水工彈性密封膏3cm厚，并與縫壁結(jié)合緊密。4)涂刷HY高分子樹脂涂料1.5mm；再用TB-Ⅲ砼寶將槽抹平為止。(4)驗(yàn)收原則：1)供應(yīng)各種工程材料性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2)接縫平整、牢固，不得有開裂或脫膠現(xiàn)象；3)密封膏經(jīng)養(yǎng)護(hù)后完全固化成彈性體，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定硬度；4)密封膏與密封膏之間粘接牢固，膠層表面平整有光澤。7.2裂縫防滲解決(1)解決范疇這種縫是指除梁體以外所有混凝土構(gòu)造上縫寬不不大于0.3mm裂縫。(2)材料選用1)HYM-水工彈性密封膏；2)TB-Ⅲ砼寶；3)HY-高分子樹脂涂料。(3)解決辦法1)先沿裂縫兩側(cè)用切割機(jī)切3cm寬3cm深槽，沖洗干凈；然后用角磨機(jī)、切割機(jī)徹底打磨并清除疏松、薄弱層以及灰塵、雜物，露出混凝土新基面，保證縫兩側(cè)和槽內(nèi)基面干凈、平整、堅(jiān)實(shí)；縫肩部位應(yīng)打磨成園弧角狀且基面堅(jiān)實(shí)；縫內(nèi)應(yīng)吹干或烤干，以便粘結(jié)牢固。2)在縫面涂刷2道HYF界面劑，在縫底部注入HYM水工彈性密封膏2cm厚，并與縫壁結(jié)合緊密。3)涂刷HY高分子樹脂涂料1.5mm；再用TB-Ⅲ砼寶將槽抹平為止。(4)驗(yàn)收原則：1)供應(yīng)各種工程材料性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2)接縫平整、牢固，不得有開裂或脫膠現(xiàn)象；3)密封膏經(jīng)養(yǎng)護(hù)后完全固化成彈性體，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定硬度；4)密封膏與密封膏之間粘接牢固，膠層表面平整有光澤。7.3混凝土防滲解決(1)解決范疇是指泵房內(nèi)底板、地面、立墻部位漏水部位，以及先后池混凝土底板、擋墻、穿堤涵洞等部位漏水部位。(2)材料選用：1)HYF-界面劑；2)TB-Ⅲ砼寶；3)TB-Ⅱ砼寶。(3)防滲解決設(shè)計(jì)1)清理基面規(guī)定無軟弱層及凸出物、露出堅(jiān)實(shí)新茬；干凈無浮塵、無油污、無雜物；基面必要達(dá)到充分濕潤但無明水；露鋼筋部位應(yīng)除銹，露新茬；基面若有缺損需先進(jìn)行修補(bǔ)找平；若有滲水處先進(jìn)行堵漏止水，然后再進(jìn)行下道工序。2)涂刷2道HYF界面劑，抹壓TB-Ⅲ砼寶3遍基面找平，涂刷HYF界面劑2遍，涂刮2mm厚TB-Ⅱ砼寶。(4)驗(yàn)收原則：1)刮抹層平整，無沙眼、無起鼓、無開裂、無漏刮處；2)刮抹層厚度必要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；3)整個(gè)工程各個(gè)部位，無積料、無漏滲現(xiàn)象。7.4破損腐蝕碳化部位鑿除和修補(bǔ)(1)解決范疇是指所有混凝土構(gòu)造面凍融剝蝕、老化破損、露筋、碳化、蜂窩麻面、腐蝕部位。(2)材料選用：1)HYF-界面劑；2)TB-Ⅲ砼寶。(3)鑿除和修補(bǔ)設(shè)計(jì)1)先將破損混凝土徹底鑿除,露出堅(jiān)實(shí)新基面；打磨并沖洗基面,干凈無塵,無明水。2)涂刷2道HYF界面劑，分層抹壓TB-Ⅲ砼寶。(4)驗(yàn)收原則：1)與基層粘接牢固，無脫落現(xiàn)象；2)涂刮層平整、無沙眼、無起鼓、無開裂、無露刮處；7.5外漏混凝土表面整體防滲防碳化翻新解決(1)解決范疇是指保存所有老混凝土構(gòu)造表面。(2)材料選用1)TB-Ⅱ砼寶底料；2)TB-Ⅱ砼寶面料；表11—12TB-Ⅱ砼寶重要技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1凝結(jié)時(shí)間初凝/min≥45終凝/h≤242粘結(jié)強(qiáng)度/MPa14d≥2.03涂層抗摻壓力14d≥1.04抗壓強(qiáng)度比（抗腐蝕)%5%HCl溶液浸泡3個(gè)月905%NaOH溶液浸泡3個(gè)月飽和Na2SO4溶液浸泡3個(gè)月5抗凍性－凍融循環(huán)穩(wěn)定性（150次)20℃6h～-20℃3h～50℃3h，150次試件表面無起泡、無開裂、無剝落，與砼溫漲一致。(3)翻新解決設(shè)計(jì)1)先將原混凝土基面進(jìn)行徹底清除,露出堅(jiān)實(shí)新基面；打磨并沖洗基面，干凈無塵，無明水，無疏松混凝土。2)涂刮2遍TB-Ⅱ砼寶底料，涂刷2遍TB-Ⅱ砼寶面料，使混凝土表面平整光滑，翻舊如新，增強(qiáng)老混凝土耐久性。(4)驗(yàn)收原則1)與基層粘結(jié)牢固，無脫落現(xiàn)象；2)涂刮層平整，無沙眼、無起鼓、無開裂、無漏刮處；3)涂刮層、厚度必要達(dá)到規(guī)定厚度；7.6吊車梁及電機(jī)層主次梁補(bǔ)強(qiáng)加固(1)解決范疇指浮現(xiàn)裂縫、構(gòu)造強(qiáng)度偏低所有混凝土梁。(2)材料選用碳纖維材料其性能指標(biāo)見下表11—13。表11—13碳纖維布規(guī)格及性能指標(biāo)碳纖維種類單位面積重量（g/m2)設(shè)計(jì)厚度（mm)抗拉強(qiáng)度（MPa)拉伸模量（MPa)XEC-300(高強(qiáng)度)3000.167＞3500＞2.3×105(3)解決辦法粘貼碳纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)是將浸透了樹脂膠碳纖維布粘貼在清理干凈混凝土構(gòu)造表面，使其與混凝土構(gòu)造結(jié)合為一種整體，達(dá)到加強(qiáng)混凝土構(gòu)造目。碳纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)基本原理是，將抗拉強(qiáng)度極高碳纖維用特殊環(huán)氧樹脂膠預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材。碳纖維補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)由具備專業(yè)技術(shù)資質(zhì)人員施工，保證施工質(zhì)量。對于浮現(xiàn)裂縫混凝土梁體，用環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)劑沿垂直于裂縫方向粘貼在梁表面形成一種新復(fù)合體，提高其抗裂性能。碳纖維布垂直于裂縫在三面（即梁底和側(cè)面1/2梁高如下)粘貼，粘貼碳纖維長度不不大于裂縫范疇1～2m。鋼筋混凝土構(gòu)造強(qiáng)度偏低梁，用環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)劑沿其受拉面軸向粘貼在梁底面或支座頂面，形成一種新復(fù)合體，提高構(gòu)造抗拉強(qiáng)度。粘貼碳纖維布施工技術(shù)規(guī)定：1)混凝土基底解決：將混凝土表面打磨、清除干凈。2)底層涂料：把涂料主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量精確后放入容器，用攪拌器攪拌均勻。3)混凝土表面殘缺修補(bǔ)：凹陷部位用TB-Ⅲ砼寶填平修復(fù)平整，后對表面存在凹凸糙紋再用砂紙打磨平整。碳纖維片粘貼基面必要干燥清潔，光滑平順，無明顯錯(cuò)差。4)粘貼碳纖維片：貼片前在構(gòu)造表面用滾筒刷均勻地涂刷粘結(jié)樹脂，涂量原則為：500～600g/m2；貼片時(shí)用專用工具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。碳纖維片施工30分鐘后，再用滾筒刷均勻涂刷樹脂，涂量原則為：300～200g/m2。5)為了防止碳纖維布老化，使碳纖維布表面顏色與原混凝土接近，在碳纖維表面涂刷一層TB-Ⅱ砼寶防碳化涂料。6)養(yǎng)護(hù)：粘貼碳纖維片后需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間：平均氣溫在10℃如下時(shí)，需要2周；平均氣溫在10℃以上時(shí)，需要1周。在此期間應(yīng)防止碳纖維貼片受到硬性沖擊。(4)驗(yàn)收原則1)碳纖維片粘貼要密實(shí)，目測檢查不許有剝落、松弛、翹起、褶皺等缺陷。固化后貼片，層與層之間粘著狀態(tài)和樹脂固化狀況良好；2)涂刮層平整，無沙眼、無起鼓、無開裂、無漏刮處；3)涂刮層、厚度必要達(dá)到規(guī)定厚度。（五）砌體工程1.砌石工程1.1漿砌石體砌筑(1)砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度宜為40～60mm。(2)采用漿砌法砌筑砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，對不能同步砌筑面，必要留置暫時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。(3)砌石體尺寸和位置容許偏差，不應(yīng)超過改為GB50203-規(guī)定。(4)漿砌塊石按約10.0m1.2毛石砌體(1)砌筑毛石基本第一批石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。毛石基本擴(kuò)大某些，若做成階梯形，上級階梯石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯1/2，相鄰階梯毛石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。(2)毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心砌筑辦法。(3)毛石砌體灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊施工辦法，石塊間不應(yīng)互相接觸。(4)毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)選用較大平毛石砌筑。1.3施工操作辦法(1)塊石砌筑應(yīng)依照擋土墻中心線及墻身放坡系數(shù)掛線分皮臥砌。砌筑辦法采用鋪漿法，砂漿必要飽滿，疊砌面粘灰面積（即砂漿飽滿度）應(yīng)不不大于80%。用較大平塊石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處，再向中間砌筑。對不能同步砌筑面又必要留置暫時(shí)間斷處，應(yīng)砌成踏步槎。砌前應(yīng)先試擺，使塊石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大空隙先填塞砂漿，后用碎石嵌實(shí)。禁止先填塞小石塊后灌砂漿做法。灰縫寬度普通控制在20-30MM左右，鋪會(huì)厚度40-50MM。(2)砌筑時(shí)，石塊上下皮應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外交錯(cuò)搭砌，避免浮現(xiàn)重縫、干縫、通縫、空隙和孔洞，同步應(yīng)注意合理擺放石塊，禁止砌成“鏟口石”、“雙面石”、“過橋石”、“刀口石”等錯(cuò)誤砌法，避免擋土墻承重后發(fā)生錯(cuò)位、劈裂、外鼓等現(xiàn)象。(3)如砌筑時(shí)塊石形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。(4)為增強(qiáng)墻身橫向力，每0.7平方米墻面至少應(yīng)設(shè)立一塊拉結(jié)石，并應(yīng)均勻分布，互相錯(cuò)開，在同皮內(nèi)中距不應(yīng)不不大于2米。拉結(jié)石長度，因墻身厚度不不大于40CM，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)不大于15CM，且其中一塊長度不應(yīng)不大于腔厚2/3(5)在轉(zhuǎn)角或兩墻交接處應(yīng)用較大和較規(guī)整塊石互相搭砌，并同步砌筑，必要時(shí)設(shè)立鋼筋拉結(jié)條。(6)塊石每天砌筑高度不應(yīng)超過1.2米，正常氣溫下，停歇4天后可繼續(xù)壘砌。每砌3-4(7)組砌前應(yīng)按石料及灰縫平均厚度計(jì)算層數(shù)，立皮數(shù)桿。鋪漿厚度20-30MM，垂直縫塞滿砂漿并插搗至溢出為止。(8)勾縫應(yīng)保持砌合自然縫，采用凸縫，勾縫前應(yīng)先剔縫，將灰漿刮深20-30MM，墻面用水濕潤，再用1:1.5—2.0水泥砂漿勾縫。縫條應(yīng)均勻一致，深淺相似，十子、丁子形搭接處應(yīng)平整通順。(9)應(yīng)避免在已完畢砌體上修鑿石塊和堆放石塊；砌筑時(shí)，禁止拋石，沖擊已砌好墻體。(10)在夏季高溫和冬季低溫下施工時(shí)，應(yīng)用草袋或草墊恰當(dāng)覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發(fā)過快或受凍破壞。(11)砂漿初凝后，不得再移動(dòng)或碰撞已砌筑石塊。如必要移動(dòng)，再齜筑時(shí)，須將原砂漿清理干凈，重新鋪漿。1.4施工注意事項(xiàng)(1)使用石料必要保持清潔，受污染或水銹較重石塊應(yīng)沖洗干凈，以保證砌體粘結(jié)強(qiáng)度。(2)砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格按材料計(jì)量，保證配合比精確；砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合規(guī)定。(3)砌筑墻身時(shí)應(yīng)拉通線使達(dá)到平直通光一致，并經(jīng)常檢查墻體中心線與邊線，以保證中心線精確，不發(fā)生位移。(4)塊石應(yīng)注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應(yīng)過小，以保證石塊間互相壓搭和拉結(jié)，避免浮現(xiàn)股肚或里外兩層皮現(xiàn)象。(5)砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止浮現(xiàn)不坐漿或先填心后填塞砂漿，導(dǎo)致石料直接接觸，或采用鋪石灌漿法施工。(6)外露面灰縫厚度不得不不大于40MM，兩個(gè)分層高度間錯(cuò)縫不得不大于80MM。1.5養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤。水泥砂漿砌體養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通為14天。在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。2.砌磚工程(1)砌磚體上下錯(cuò)縫應(yīng)符合下列規(guī)定：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間(處)4～6皮磚通縫不超過3處。(2)砌磚體接槎處應(yīng)灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度不大于5mm或透亮缺陷不超過10個(gè)。(3)預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，留置間距偏差不超過3皮磚。(4)留置構(gòu)造柱位置應(yīng)對的，殘留砂漿清理干凈。(5)清水面墻組砌對的，刮縫深度適當(dāng)，墻面整潔。（六）卷材防水屋面工程(1)鋪設(shè)防水卷材基面規(guī)定1)在屋面防水層施工前，應(yīng)對基層面進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整。2)找平層應(yīng)壓實(shí)平整，采用水泥砂漿找平層時(shí)，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。3)卷材鋪貼前應(yīng)保持基面干燥，表面浮散撒布料應(yīng)清掃干凈，避免損傷卷材。4)屋面防水工程禁止在雨、雪天和五級風(fēng)以上以及負(fù)溫氣侯條件下進(jìn)行施工。施工過程中遇到雨、雪，應(yīng)采用遮蔽辦法。(2)基層面解決在鋪貼卷材前，采用冷底子油或與防水卷材配套底膠(基層解決劑)均勻噴涂一層膠質(zhì)薄膜，以提高卷材和基層黏結(jié)力，基層解決劑材性應(yīng)與卷材材性相容。(3)卷材鋪設(shè)辦法1)卷材宜平行屋脊鋪貼。2)上下層卷材不得互相垂直鋪貼。(4)卷材搭接規(guī)定卷材搭接寬度和規(guī)定，應(yīng)依照屋面坡度、年最大頻率風(fēng)向和卷材材性決定。卷材搭接寬度應(yīng)滿足：短邊搭接寬度為110mm；長邊搭接寬度為110mm。上、下層及相臨兩幅卷材搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。平行于屋脊搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱淮怪庇谖菁勾罱涌p，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。（七）地面工程1.找平層鋪設(shè)找平層是在剛性樓地面和填充層上起整平、找坡或加強(qiáng)作用構(gòu)造層。(1)找平層采用材料為水泥砂漿、混凝土、瀝青砂漿和瀝青混凝土。水泥采用強(qiáng)度級別不不大于32.5號硅酸鹽水泥，砂采用中砂或中粗砂，混凝土石料采用堅(jiān)硬碎石和卵礫石，瀝青采用石油瀝青，按“環(huán)球法”實(shí)驗(yàn)軟化點(diǎn)為５０～６０℃，不得不不大于７０(2)找平層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層表面清理干凈，找平層下松散填料應(yīng)鋪平振實(shí)。(3)采用水泥砂漿或混凝土找平層，若下層為水泥混凝土墊層時(shí)，應(yīng)灑水潤濕，其光滑平面應(yīng)予鑿毛；若下層為剛性混凝土預(yù)制板時(shí)，應(yīng)將板縫灌填密實(shí)，縫寬不不大于４０ｍｍ板縫應(yīng)按施工圖紙規(guī)定配備鋼筋。(4)采用瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土作找平層，其材料配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定，瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土制備和拌和必要采用機(jī)械攪拌均勻。拌和料溫度，當(dāng)氣溫在５℃以上時(shí)為１４０～１７０℃，當(dāng)氣溫在５～１０℃(5)找平層鋪設(shè)后，其混凝土強(qiáng)度級別達(dá)到Ｃ１５時(shí)才干進(jìn)行面層施工。2.地磚面層(1)材料1)磚面層設(shè)計(jì)按施工設(shè)計(jì)圖紙施工，采用陶瓷地磚、陶瓷錦磚等板塊材在結(jié)合層上鋪設(shè)。2)陶瓷地磚質(zhì)量規(guī)定滿足各方面質(zhì)量規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理人檢查擬定。3)結(jié)合層厚度采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10～15mm；采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2～5mm；采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2～3mm。(2)磚面層鋪設(shè)1)結(jié)合層厚度采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10～15mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2～3mm。2)在鋪貼前應(yīng)對磚規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤晾干后待用。3)面磚縫隙寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，緊密鋪貼縫隙寬度不適當(dāng)不不大于2mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。4)面磚鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作?？p深度宜為磚厚1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥，隨做隨清理，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。5)面磚鋪完后，面層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干凈、線條順直，不應(yīng)有空鼓、松動(dòng)、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。（八）涂料工程(1)普通性規(guī)定如下：1)涂料工程級別和產(chǎn)品品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行關(guān)于國標(biāo)規(guī)定。2)飾面涂料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定，顏色要滿足施工詳圖規(guī)定或按監(jiān)理人告知規(guī)定。3)涂料工程基體和基層含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得不不大于8%，施涂水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得不不大于10%。4)涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣侵襲。5)涂料工程使用膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。6)涂料工作粘度或稠度，必要加以控制，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛Ｃ恳槐橥苛蠎?yīng)施涂均勻，各層必要結(jié)合牢固。7)內(nèi)、外檐刷涂料，應(yīng)按涂料規(guī)定水泥抹面基層干燥時(shí)間方可施工，且不應(yīng)在風(fēng)雨中施工。8)外檐涂料顏色，施工單位應(yīng)事先提供樣板或樣品，經(jīng)規(guī)劃管理部門，設(shè)計(jì)人與建設(shè)單位承認(rèn)后，方可定貨施工。9)本節(jié)同步合用于混凝土表面和抹灰表面施涂涂料工程。(2)材料1)材料質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后方可使用。2)涂料工程所用涂料和半成品，均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時(shí)間、儲(chǔ)存有效期、使用闡明和產(chǎn)品合格證。3)涂料工程所用膩?zhàn)铀苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工規(guī)定，干燥后應(yīng)結(jié)實(shí)，并按基層、底涂料和面涂料性能配套使用。(3)涂料施工1)施涂前應(yīng)將基體或基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)訌浹a(bǔ)齊平。基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。2)施涂時(shí)應(yīng)先刷封底涂料，待其干燥后再刷主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。刷主涂料時(shí)，其點(diǎn)狀大小和疏密限度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀。3)水泥系主層涂料時(shí)，應(yīng)先干燥12h，然后灑水養(yǎng)護(hù)24h，再干燥12h，才干施涂罩面涂料。4)施涂罩面涂料時(shí)，不得有漏涂或流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才干施涂第二遍罩面涂料。5)油漆工程基層含水率：涂刷溶劑型涂料時(shí)，混凝土和抹灰不得不不大于8%，涂刷乳液型涂料時(shí)，混凝土和抹灰不得不不大于10%，木材基層不得不不大于12%。6)凡予留木磚和木活隱蔽處均刷瀝青二道防腐。門窗及露明木活等木裝修均刷底子油一道(中檔做法)，調(diào)合漆兩道。金屬材料均必要除銹，并刷防銹漆一道。7)混凝土表面和抹灰表面油漆前應(yīng)干燥干凈，不得有起皮松散等缺陷，粗糙處應(yīng)磨光，縫隙和小孔洞等應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平。（九）電氣設(shè)備安裝1.電纜鋼管安裝和埋設(shè)1.1鋼管安裝(1)鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。(2)直管段上相鄰環(huán)縫間隙：當(dāng)公稱直徑不不大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)不大于150mm；當(dāng)公稱直徑不大于150mm時(shí)，不應(yīng)不大于管子外徑。(3)鋼管任何位置不得有十字型焊縫。(4)焊縫距離彎管(不涉及壓制或熱推彎管)起彎點(diǎn)不得不大于100mm，且不得不大于管子外徑。(5)避免在鋼管焊縫及其邊沿上開孔。(6)鋼管焊接坡口型式和尺寸，應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。圖紙未規(guī)定期，應(yīng)符合GB50235-97附錄B第B.0.１條規(guī)定。電氣穿線鋼管采用套管焊接連接時(shí)，管和管對口應(yīng)位于管套中心，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。(7)鋼管組接時(shí)，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范疇內(nèi)油污、鐵銹、毛刺及其她附著物。清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。(8)焊接環(huán)境應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范規(guī)定。(9)鋼管采用螺紋連接時(shí)，管口切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長度不得超過絲扣全長10%，接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。1.2鋼管埋設(shè)(1)預(yù)埋鋼管通過沉降縫或伸縮逢時(shí),必要做過縫解決。(2)預(yù)埋鋼管安裝就位后，應(yīng)使用暫時(shí)支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時(shí)發(fā)生變形和位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預(yù)埋鋼管和暫時(shí)支架焊接時(shí)，不應(yīng)當(dāng)燒傷鋼管內(nèi)壁。所有暫時(shí)性支撐材料均由承包人自行計(jì)入報(bào)價(jià)，發(fā)包人不在另行支付。(3)在圖紙未規(guī)定期，預(yù)埋鋼管管口露出地面不應(yīng)當(dāng)不大于200mm，管口坐標(biāo)位置偏差不不不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%。管口應(yīng)采用有效辦法加以保護(hù)，注意防止鋼管阻塞、接口損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。(4)鋼管、塑料管等電氣管道埋設(shè)應(yīng)遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第2章關(guān)于規(guī)定。若預(yù)埋電氣鋼管終端設(shè)立在明裝鋼管或設(shè)備上，應(yīng)采用模板固定鋼管，以保持精確位置。(5)承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，將預(yù)埋電氣鋼管終端引出，在預(yù)埋電氣鋼管中應(yīng)穿一根直徑不不大于2mm鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定期，按規(guī)定執(zhí)行。(6)在施工圖紙未規(guī)定期，鋼管穿過樓板時(shí)，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)套管，其兩端應(yīng)與墻面相平。鋼管穿過水池壁和地下室外墻時(shí)，應(yīng)設(shè)防水套管；穿過屋面鋼管應(yīng)有防水肩和防雨帽。(7)預(yù)埋鋼管埋設(shè)坡度和坡向，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定敷設(shè)。2.電纜敷設(shè)2.1溝道內(nèi)電纜敷設(shè)1)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整潔，不適當(dāng)交叉，應(yīng)加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌；2)電纜排列應(yīng)符合下列規(guī)定：電力電纜和控制電纜不應(yīng)布置在同一層支架上；高低壓電力電纜、強(qiáng)弱電控制電纜應(yīng)按順序分層布置，普通狀況宜由上而下布置；3)電纜在支架上敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：控制電纜在普通支架上不適當(dāng)超過1層，在橋架上不適當(dāng)超過3層；電力電纜在普通支架上不適當(dāng)超過1層，在橋架上不適當(dāng)超過2層；4)電纜固定應(yīng)符合下列規(guī)定：垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)電纜在每個(gè)支架上加以固定，橋架上每隔2m處加以固定；水平敷設(shè)電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處加以固定，當(dāng)對電纜間距有規(guī)定期，每隔5～10m處加以固定；5)標(biāo)志牌裝設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：在電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌筆跡應(yīng)清晰不易脫落；標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固；6)電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤柜以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封；7)電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。2.2管道內(nèi)電纜敷設(shè)1)在如下地點(diǎn)電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度保護(hù)管或加裝保護(hù)罩：電纜進(jìn)入建筑物、穿過樓板及墻壁處；從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面2m如下一段；其他也許受到機(jī)械損傷地方。保護(hù)管埋入非砼地面深度不應(yīng)不大于100mm，伸出建筑物散水坡長度不應(yīng)不大于250mm。保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面；2)管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時(shí)不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性潤滑劑(粉)；3)電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。2.3直埋電纜敷設(shè)1)在電纜線路途徑上有也許使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、振動(dòng)、熱影響、腐蝕物質(zhì)、蟲鼠等危險(xiǎn)地段，應(yīng)采用保護(hù)辦法；2)電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜表面距地面距離不應(yīng)不大于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)不大于1m。在引入建筑物時(shí)，與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采用保護(hù)辦法；電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層如下，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采用防止電纜受到損壞辦法；3)電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)最小凈距，應(yīng)符合下列規(guī)定：電力電纜間及其與控制電纜間平行為0.1m，交叉為0.5m(10kV及如下)；油管道(管溝)平行為1.0m，交叉為0.5m；4)電纜與熱管道(溝)及熱力設(shè)備平行、交叉時(shí)，應(yīng)采用隔熱辦法，使電纜周邊土壤溫升不超過10C5)電纜與公路、廠區(qū)道路交叉時(shí)，應(yīng)敷設(shè)于結(jié)實(shí)保護(hù)管或隧道內(nèi)，電纜管兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m；6)直埋電纜上、下部應(yīng)鋪以不不大于100mm厚軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用砼蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物；7)直埋電纜在直線段每隔50～100m處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)立明顯方位標(biāo)志或標(biāo)樁；8)直埋電纜回填之前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。2.4電纜終端制作1)10kV及如下電纜終端應(yīng)符合下列規(guī)定：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層構(gòu)造和環(huán)境規(guī)定一致；構(gòu)造應(yīng)簡樸、緊湊，便于安裝；所用材料、部件應(yīng)符合技求規(guī)定；2)制作電纜終端前,應(yīng)熟悉安裝工藝資料,做好檢查,并符合下列規(guī)定:電纜絕緣狀況良好,無受潮,塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水;附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致,零部件應(yīng)齊全無損傷,絕緣材料不得受潮,密封材料不得失效,殼體構(gòu)造附件應(yīng)預(yù)先組裝,清潔內(nèi)壁,實(shí)驗(yàn)密封,構(gòu)造尺寸符合規(guī)定;施工用機(jī)具齊全,便于操作,狀況清潔,消耗材料齊備,清潔塑料絕緣表面溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則；3)電纜終端與電氣設(shè)備連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定；4)制作電纜終端,從剝切電纜開始應(yīng)持續(xù)操作直至完畢,縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保存絕緣層。附加絕緣包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；5)塑料絕緣電纜在制作終端頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對剝出屏蔽層，剝除時(shí)不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整；6)三芯電力電纜終端處金屬護(hù)層必要接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)與接地線錫焊連接。3.設(shè)備基本等固定件埋設(shè)3.1箱式變電站、低壓配電屏基本埋設(shè)(1)基本型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面5-10厘米(2)盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。3.2固定件安裝埋設(shè)(1)各類固定件應(yīng)按施工圖紙規(guī)定購買和加工,加工后固定件應(yīng)平直,無明顯扭曲,切口應(yīng)無卷邊、毛刺。(2)固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定。采用電焊固定期，不得燒傷固定件工作面；采用暫時(shí)支架固定期，支架應(yīng)具備足夠強(qiáng)度和鋼度，在澆筑混凝土或回填時(shí)，應(yīng)保持固定件位置對的。(3)固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。(4)暗裝插座、開關(guān)等專用盒四周應(yīng)無縫隙，面板緊帖飾面。(5)在同始終線段上，同一類型支、吊架間隙應(yīng)均勻，橫平豎直并整潔。(6)電氣某些預(yù)埋件埋設(shè)，應(yīng)符合施工圖紙和GB5168-92第四章規(guī)定。(7)整個(gè)施工期間承包人應(yīng)注意保護(hù)好所有預(yù)埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。由于承包人施工辦法不當(dāng)導(dǎo)致預(yù)埋固定件損壞和變形時(shí)，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)。(8)基本槽鋼安裝后，應(yīng)有明顯可靠接地。其垂直度、水平偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。(9)預(yù)埋固定件采用二期混凝土預(yù)留孔(槽)時(shí)，預(yù)留孔孔模埋置應(yīng)和施工圖紙一致。4.防雷接地線埋設(shè)(1)主接地網(wǎng)采用40×4鍍鋅扁鋼，分支線采用25×4鍍鋅扁鋼。并充分運(yùn)用自然接地體，如建筑物內(nèi)鋼筋、金屬構(gòu)造件等，當(dāng)接地電阻不能滿足規(guī)程規(guī)定期，應(yīng)補(bǔ)做接地極。接地極頂面埋深不適當(dāng)不大于0.6m。(2)接地線應(yīng)采用搭接焊接,焊縫長度和質(zhì)量規(guī)定,應(yīng)符合施工圖紙和GB50169-92規(guī)定。扁鋼搭接長度為其寬度2倍(且至少3個(gè)鄰邊焊接)；圓鋼與扁鋼搭接時(shí)，其長度為圓鋼直徑6倍。焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。應(yīng)從接地裝置中引出延伸某些均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，并采用防腐和保護(hù)辦法。(3)接地極應(yīng)為快裝式金屬構(gòu)造體，內(nèi)裝長效降阻劑，并能緩慢釋放出來，以改進(jìn)接地極與土壤之間接地電阻。單只接地極金屬與土壤接觸面積應(yīng)≧0.33㎡，降阻率不應(yīng)低于50%，壽命不低于40年。(4)電纜溝內(nèi)預(yù)埋熱鍍鋅