交貨期、供貨方案及質(zhì)量確保方法交貨期一、我企業(yè)有明確要求交貨期，有良好交貨期管理制度1、（1）訂單審核時間。接到銷售訂單后需要對用戶要求質(zhì)量、交期、數(shù)量、價格、幣種、金額、付款方法、包裝方法、運輸方法、目標地、聯(lián)絡(luò)人、聯(lián)絡(luò)方法等進行確定。（2）訂單錄入時間。將審核后訂單錄入到系統(tǒng)中并做好歸檔方便跟進。2、生產(chǎn)計劃時間。計劃人員依據(jù)銷售估計、銷售計劃及出貨計劃，經(jīng)過產(chǎn)能、物料、品質(zhì)及工藝等深入確定安排生產(chǎn)計劃。3、原材料采購時間。原材料采購包含戰(zhàn)略采購和采購訂單協(xié)調(diào)兩個步驟。（1）戰(zhàn)略采購，即供給商開發(fā)和管理，包含原材料量產(chǎn)前供給市場競爭分析、合格供給商尋求、潛在供給商評定、詢價和報價、協(xié)議條款談判、最終供給商選擇、企業(yè)供給商資料系統(tǒng)維護、磨具安排、初樣確定、生產(chǎn)工程試用、樣品認可和系統(tǒng)維護、供給約定時評審和改善及供給商關(guān)系維護等。（2）采購訂單協(xié)調(diào)包含原材料量產(chǎn)后采購計劃安排、采購訂單發(fā)注、供給商訂單和交期確定、供給商交貨跟蹤、供給商結(jié)報等工作。4、來料檢驗和入庫時間。企業(yè)應(yīng)制訂明確步驟安排原材料或外發(fā)加工產(chǎn)品來料檢驗和入庫，并經(jīng)過系統(tǒng)改善達成信息通暢和效率提升。5、生產(chǎn)準備時間。生產(chǎn)計劃制訂后應(yīng)立即做好生產(chǎn)準備，如物料準備、作業(yè)指導(dǎo)書制訂、生產(chǎn)程序編制、設(shè)備和儀器安裝調(diào)校、產(chǎn)品檢驗準備等。為提升生產(chǎn)準備速度，企業(yè)應(yīng)建立計劃共享機制和生產(chǎn)準備快速反饋機制。6、生產(chǎn)作業(yè)時間。在一切準備停當以后，生產(chǎn)開始運行，具體生產(chǎn)作業(yè)時間還和物料情況、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備和儀器運行情況等相關(guān)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理人員在做好生產(chǎn)安排和人員管理同時，需要聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門不停改善制造工藝，提升作業(yè)人員操作熟練程度，立即處理生產(chǎn)過程中一切問題。7、產(chǎn)品檢驗和入庫時間。產(chǎn)品生產(chǎn)完成后檢驗和入庫也是很關(guān)鍵步驟，步驟簡化、信息通暢、內(nèi)部物流科學(xué)設(shè)計是改善相關(guān)運作良方。8、運輸和物流時間。企業(yè)應(yīng)制訂明確步驟對出貨前運輸安排、報關(guān)準備、出貨指令下達、倉庫出貨準備和出貨后物流及關(guān)務(wù)跟蹤等做出系統(tǒng)安排，并盡力確保信息順暢和問題立即處理。9、其它預(yù)留時間。在承諾交期時還要考慮到多種不確定原因，如氣候改變、生產(chǎn)異常等。二、在交貨期管理步驟中有兩大步驟類型，分別是推進式步驟和拉動式步驟。1、“推進式”交貨步驟現(xiàn)在，幾乎全部企業(yè)全部在采取“推進式”交貨步驟，所謂“推進式”交貨步驟，是指在生產(chǎn)計劃制訂以后，根據(jù)各工序次序逐步實施，一步步推進，直到最終出廠。（1）用戶和銷售之間關(guān)系從用戶和銷售之間關(guān)系開始，企業(yè)開始搭建推進式步驟。首先要研究用戶和銷售之間關(guān)系，學(xué)會周旋于用戶之間而且保護自己。企業(yè)銷售人員往往缺乏技能，只是一個傳話筒而已，只是簡單地將用戶需要數(shù)量傳達給生產(chǎn)部而已，沒有起到一個關(guān)鍵作用。（2）銷售和生產(chǎn)之間關(guān)系在接到訂單以后，首先要分析這是常規(guī)訂單，還是特殊訂單？所謂常規(guī)訂單，就是過去做過，產(chǎn)品尺寸規(guī)格型號沒有任何改變，只有兩種要求，即數(shù)量要求和交期要求。所謂特殊訂單，就是歷來沒有做過產(chǎn)品訂單。（3）協(xié)議評審接到特殊訂單后，要立即由銷售部組織相關(guān)職能人員召開協(xié)議評審會議，來確定這個單子到底能做還是不能做，做協(xié)議評審。（4）銷售、生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)、供給、設(shè)備、行政和人事、財務(wù)等職能部門之間關(guān)系在特殊訂單協(xié)議評審中，銷售、生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)、供給、設(shè)備、行政和人事、財務(wù)等職能部門要以訂單為中心，從各自角度分析訂單實施可能性，在這個步驟中，各部門之間是一個協(xié)同合作關(guān)系。（5）制訂主生產(chǎn)計劃在確定訂單能做以后，就要著手制訂主生產(chǎn)計劃。制訂生產(chǎn)計劃時候，要依據(jù)用戶性質(zhì)，再見同銷售人員、生產(chǎn)人員共同制訂。（6）日程安排在制訂好生產(chǎn)計劃以后，還要制訂過程中日程安排，包含月度計劃、周計劃、日計劃等。（7）跟單員跟單和反饋跟單員在推進式模式中角色至關(guān)關(guān)鍵，她是屬于銷售部崗位。她天天工作是到生產(chǎn)車間去催貨，激活每個生產(chǎn)步驟職員，產(chǎn)生“鯰魚效應(yīng)”，并將情況立即反饋給領(lǐng)導(dǎo)。這么生產(chǎn)時間就會有所縮短，確保交貨期。（8）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議在訂單做完以后，要定時召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，對前一段時間訂單完成情況做出回顧和總結(jié)，找出原因。2、“拉動式”交貨步驟所謂“拉動式”交貨步驟，是指先制訂主生產(chǎn)計劃，直接將命令下達給最終生產(chǎn)工序，由最終生產(chǎn)工序逐步向前催貨最終完成生產(chǎn)步驟。它和“推進式”交貨步驟呈相反方向?！袄瓌邮健苯回洸襟E包含步驟有：（1）制訂主生產(chǎn)計劃（2）指令下達（3）包裝車間指令下達（4）上道工序車間指令下達（5）上上道工序車間指令下達（6）采購部指令下達（7）供給商供料供貨方案（協(xié)議范本）第一條貨物品種、數(shù)量和技術(shù)、質(zhì)量標準：1.貨物名稱：（詳見協(xié)議附件）2.貨物規(guī)格和尺寸：（詳見協(xié)議附件）3.貨物制造廠商及產(chǎn)地：4.貨物計量單位：除技術(shù)規(guī)范中另有要求外，計量單位均使用國家法定計量單位。5.貨物數(shù)量：依據(jù)實際供貨量計算。6.質(zhì)量標準：按國家標準第二條貨物價款：1.產(chǎn)品價格詳見協(xié)議附件。乙方依據(jù)生產(chǎn)廠家價格波動等原因保留價格調(diào)整權(quán)利，如需調(diào)價，乙方需以書面形式通知甲方，共同協(xié)商。2.依據(jù)實際供貨數(shù)量、型號、規(guī)格以協(xié)議附表單價結(jié)算。貨款支付期限和方法：1.協(xié)議貨物應(yīng)依據(jù)甲方要求分批供貨，每批貨物抵達工地現(xiàn)場并經(jīng)甲、乙雙方共同驗收合格后，甲方即向乙方支付貨款。2.甲方以現(xiàn)金、銀行轉(zhuǎn)賬支票或銀行匯款等方法支付貨款，全部貨款應(yīng)付至本協(xié)議中明確乙方銀行賬戶。產(chǎn)品訂貨和交貨1.乙方應(yīng)依據(jù)甲方要求時間供貨。甲方應(yīng)提前7天書面通知乙方具體供貨時間、規(guī)格、型號、數(shù)量等。乙方應(yīng)在得到甲方通知后，在要求日期內(nèi)將貨物送到至甲方指定工地現(xiàn)場。如甲方要求供貨規(guī)格型號或供貨數(shù)量超出本協(xié)議，以乙方送貨單及甲方簽收確定為準，同時甲乙方簽署超出部分協(xié)議補充協(xié)議。第五條貨物包裝、運輸及交貨地點：由乙方負責(zé)送貨至甲方指定工地現(xiàn)場，由甲方負責(zé)卸貨。第六條和貨物相關(guān)技術(shù)資料：乙方向甲方提供和本協(xié)議項下貨物相關(guān)漢字技術(shù)資料，全部規(guī)格、型號產(chǎn)品質(zhì)量檢測匯報、合格證等相關(guān)資質(zhì)。第七條貨物檢驗和驗收1.驗收依據(jù)：貨物檢驗和驗收應(yīng)以該貨物生產(chǎn)地和中國國家技術(shù)標準和行業(yè)技術(shù)要求，協(xié)議所要求技術(shù)標準及甲乙雙方確定樣品依據(jù)。2.驗收程序：貨到工地后，由甲方組織相關(guān)人員共同驗收交接，并做驗收交接統(tǒng)計，此驗收交接單作為甲方支付貨款有效憑證。第八條法律適用及爭議處理：1.本協(xié)議簽訂、效力、解釋、推行和爭議處理等均受中國法律管轄。2.因?qū)嵤┍緟f(xié)議所發(fā)生或和本協(xié)議相關(guān)一切爭議，甲乙雙方應(yīng)首先友好協(xié)商處理，協(xié)商不成，任何一方可向人民法院提起訴訟。第九條協(xié)議附件1.本協(xié)議附件為本協(xié)議有效文件，含有相同法律效力。2.實施本協(xié)議過程中，補充協(xié)議和來往信函一經(jīng)甲乙雙方簽字蓋章確定即成為本協(xié)議有效組成部分，其生效日期為甲乙雙方簽字蓋章確定日期。第十條協(xié)議生效及其它1.本協(xié)議自甲乙雙方法定代表人或其正當授權(quán)代表簽署，雙方加蓋公章之日起生效。2.本協(xié)議未盡事宜由甲乙雙方另行協(xié)商并簽署書面協(xié)議。3.本協(xié)議一式兩份，甲甲方各持一份，，經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，均含有相同法律效力。投標產(chǎn)品質(zhì)量確保方法一、質(zhì)量管理模式質(zhì)量管理體系符合標準：經(jīng)過ISO9001:、ISO14001:、GB/T-認證二、概述伴隨市場競爭日趨猛烈和企業(yè)本身發(fā)展需要，為規(guī)范和強化企業(yè)內(nèi)部管理，長久以來企業(yè)一直把質(zhì)量工作放在首位。成立了專門領(lǐng)導(dǎo)班子，聘用管理上教授和吸收中國外優(yōu)異經(jīng)驗，在全方面質(zhì)量管理達標基礎(chǔ)上，編寫了適合本企業(yè)特點又滿足ISO9001:標準質(zhì)量手冊和程序文件。三、質(zhì)量體系實施和運行為企業(yè)所建質(zhì)保體系能長久有效運行，首先在組織和人員上得以確保，管理者代表關(guān)鍵負責(zé)ISO9001:標準實施、運行、檢驗、總結(jié)和考評。經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)含有資格內(nèi)部質(zhì)量體系審核人員，她們均分布在各個生產(chǎn)車間和相關(guān)職能部門，經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)以提升她們本身素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，為企業(yè)質(zhì)量體系運行起到了關(guān)鍵作用。為了切實企業(yè)所制訂質(zhì)量確保運行有效，企業(yè)成立了對應(yīng)管理系統(tǒng)。第一，確定了以銷售部為主，根據(jù)標準要求完善協(xié)議管理、協(xié)議評審和用戶服務(wù)工作及質(zhì)量信息管理子系統(tǒng)。第二，確定了以技術(shù)部為主，根據(jù)標準完善從設(shè)計、開發(fā)、工藝技術(shù)及標準管理子系統(tǒng)。第三，確定了以生產(chǎn)部為主，根據(jù)標準要求完善生產(chǎn)制造過程計劃管理、設(shè)備管理、工裝管理、倉庫管理和現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理及產(chǎn)品、半成品、在產(chǎn)品搬運、包裝、交付及工位器具管理子系統(tǒng)。第四，確定了以質(zhì)檢部為主，根據(jù)標準要求完善從計量管理、原材料檢驗、產(chǎn)品檢驗；從生產(chǎn)檢驗、工序檢驗到檢測設(shè)備校準管理；從對不合格品控制和產(chǎn)品合格證書、資料管理及質(zhì)量統(tǒng)計子系統(tǒng)。第五，確定了以辦公室為主，根據(jù)標準要求完善并建立信息管理網(wǎng)絡(luò)及資料檔案管理子系統(tǒng)。第六，確定了以綜合部為主，根據(jù)標準要求建立從原材料、配套件、外協(xié)件采購、選擇、確定合格分承包方控制管理子系統(tǒng)。第七，確定了以管代為主，根據(jù)標準要求完善質(zhì)量體系策劃，建立質(zhì)量體系內(nèi)部審核隊伍和質(zhì)量教育、組織質(zhì)量分析等質(zhì)量管理子系統(tǒng)。同時依據(jù)質(zhì)量手冊中職能分配，各生產(chǎn)車間和部門把20個要素逐層分解落實到各部門及人員，依據(jù)年度審核計劃中要求，認真組織實施，除每十二個月對體系覆蓋生產(chǎn)車間部門進行一次全方面審核并形成審核匯報外，同時還依據(jù)生產(chǎn)中實際情況，不定時組織抽查審核，對審核中出現(xiàn)問題找出原因，提出整改方法并逐一跟蹤落實，直到問題得到根本處理為止。四、質(zhì)量控制管理企業(yè)設(shè)有質(zhì)檢部門，專門負責(zé)材料進廠、過程控制直到產(chǎn)品出廠檢測把關(guān)，在每個產(chǎn)品每道工序中，組成了嚴密質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，同時質(zhì)檢部含有對應(yīng)檢測手段，形成了強有力質(zhì)量監(jiān)督體系。為確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，真正表現(xiàn)“質(zhì)量是企業(yè)生命”這一宗旨，我們標準是“把住兩頭，嚴格中間”，原材料是組成產(chǎn)品質(zhì)量主體，它好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，我們嚴格按ISO9001標準要求對關(guān)鍵材料進行資格認定，并不停對承包方進行資格評定，同時我們不定時組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢等方面人員對外協(xié)廠進行調(diào)查評定，從而深入確保了原材料供貨質(zhì)量。為了嚴把生產(chǎn)過程和產(chǎn)品出廠質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢部門人員分布在各個產(chǎn)品每道工序中，她們職責(zé)是按標準和檢驗規(guī)范嚴格檢驗、統(tǒng)計、標識，發(fā)覺不合格產(chǎn)品立即反饋，質(zhì)檢部會同生產(chǎn)部每個月依據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品進行統(tǒng)計分析，召