目錄摘要 2ABSTRACT 31、緒論 41.1、選題背景與意義 41.2、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 51.3、課題基本思路 72、生產(chǎn)線平衡理論知識 82.1、生產(chǎn)線平衡有關(guān)概念 82.1.1、節(jié)拍 82.1.2、瓶頸 82.1.3、空閑時間 92.2、生產(chǎn)線平衡理論 92.2.1、生產(chǎn)線平衡定義 92.2.2、生產(chǎn)線平衡目和原則 102.2.3、生產(chǎn)線平衡改進方向 112.3、生產(chǎn)線平衡辦法研究 122.3.1、程序分析 122.3.2、操作分析 142.3.3、動作分析 153、XX鞋業(yè)生產(chǎn)線現(xiàn)狀 173.1、行業(yè)及公司概述 173.2、生產(chǎn)流程簡述 173.3、該公司存在問題 194、XX鞋業(yè)生產(chǎn)線平衡改進 194.1、針車線現(xiàn)狀 194.2、針車線改進 214.3、改進方案評價 265、總結(jié)與展望 275.1、總結(jié) 275.2、展望 27道謝 28參照文獻 29摘要生產(chǎn)線平衡問題在當代公司特別是制造型公司中被予以越來越高注重。如何縮短產(chǎn)品加工時間，提高單位時間內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)量，如何減少工序之間在制品數(shù)量，提高設(shè)備運用率和減少工廠場地揮霍等諸多問題擺在公司管理者面前。從以往生產(chǎn)情形中咱們可以看出，如何增強整個生產(chǎn)線運營收益效率，和如何減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中數(shù)量，它們都決定著設(shè)備和公司人員綜合工作效率，同步還制約了生產(chǎn)線效率和生產(chǎn)能力。當前流行生產(chǎn)模式下，公司管理者生產(chǎn)線平衡問題已經(jīng)考慮在生產(chǎn)工藝設(shè)計和操作原則化過程中核心環(huán)節(jié)。由于大某些制造公司生產(chǎn)線是由于分工多進程分割后生產(chǎn)線持續(xù)運營流程，并在這個時間和簡化工作難度，使員工工作能力得到提高，從而提高生產(chǎn)和經(jīng)營效率。然而進行了此進程分解后，所生產(chǎn)理論和實踐工作過程時間是不同樣，因而，它必然是每個進程不平衡負載工作。在此文中筆者先總結(jié)和分類，與此有關(guān)論文是研究生產(chǎn)線平衡問題，然后在依照對青島XX鞋業(yè)有限公司困境理解，選取一條鞋廠針車線來分析及生產(chǎn)線平衡優(yōu)化。在基本工業(yè)工程理論和研究思維指引情形中，用專業(yè)分析辦法獲得該鞋廠生產(chǎn)線平衡和瓶頸，再用“5W1H”質(zhì)疑瓶頸并結(jié)合“ECRS”分析和工位技術(shù)被分解與復(fù)合，從而提高了生產(chǎn)線平衡效率。核心詞：基本工業(yè)工程，平衡率，瓶頸，時間研究，5W1H，ECRSABSTRACTLinebalancingprobleminmodernenterprisesespeciallyinmanufacturingenterprisesisgivenmoreandmoreattention.Howtoshortentheproductprocessingtime，improveproductoutputperunittime，howtoreduceprocessbetweenthewip，improveequipmentutilization，andreducethewasteoffactorysite，andmanyotherproblemsfacingtheenterprisemanagers.Wecanseefromthepreviousproductionsituation，howtoenhanceprofitefficiencyofthewholeproductionlineoperation，andhowtoreducethequantityoftheproductintheproductionprocess，theyarealldecidesthecomprehensiveefficiencyofequipmentandenterprisepersonnel，butalsorestrictedtheefficiencyoftheproductionlineandproductioncapacity.Nowpopularproductionmode，thelinebalancingproblemofenterprisemanagerswereconsideredinthemanufacturingprocessdesignandoperationofthekeylinksintheprocessofstandardization.Becausetheproductionlinemanufacturingmostoftheenterprisebecauseofmultiprocessdivisionaftersegmentingthecontinuousoperationofproductionlineprocess，andatthistimeandsimplifytheworkdifficulty，sothatemployeesworkabilityhasbeenimproved，soastoimproveproductionandmanagementefficiency.However，thisprocessofdecomposition，thetheoryandpracticeoftheproductiontimeisnotthesame，therefore，itisnotbalancetheloadofeachprocessmustwork.Inthispapertheauthorsummarizedandclassified，andtherelatedresearchproductionlinebalancingproblem，thenaccordingtoQingdaohavenFootwearCompanyLimitedtroubleunderstanding，chooseashoeneedlecarlinetoanalysisandlinebalancingandoptimization.Intheguidanceofthebasictheoryofindustrialengineeringandresearchthinkingsituations，withprofessionalanalysismethodtoachievethisshoefactoryproductionlinebalanceandbottlenecks，reoccupyandbasedonthe"5w1h"questioning"ECRS"analysisandlocationtechnologyisbrokendownandthecomposite，soastoimprovetheefficiencyofproductionlinebalancing.Keywords：Basicindustrialengineering，balancerate，bottlenecks，timestudy，5W1H，ECRS1、緒論1.1、選題背景與意義改革開放以來，國內(nèi)鞋業(yè)市場日趨走向規(guī)?；统墒旎鎸H化市場和日益增長消費規(guī)定，制鞋行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)能提高速度明顯增快。因而，鞋類制造商必要就得考慮到，當前存在生產(chǎn)線不但僅可以負荷當前運營需求，又要考慮生產(chǎn)在將來擴張導(dǎo)致生產(chǎn)線良性提高和增大產(chǎn)能力狀況。對大多數(shù)制造業(yè)公司來講，如何在最短時間內(nèi)生產(chǎn)，以滿足市場和消費者需求產(chǎn)品以最低成本，將成為核心制鞋公司能在白熱化市場競爭中生存下來重中之重?；竟I(yè)工程作為一門當代管理科學(xué)，它是一門公司管理者發(fā)現(xiàn)和分析生產(chǎn)現(xiàn)場類問題并提出相應(yīng)切實可行解決方案對生產(chǎn)線達到優(yōu)化目學(xué)科。咱們可以運用基本工業(yè)工程科學(xué)辦法，來進行生產(chǎn)線平衡和優(yōu)化分析。在當前激烈市場競爭環(huán)境條件下，生產(chǎn)型公司對生產(chǎn)出來產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定是越來越嚴格。要想在產(chǎn)品生產(chǎn)中完全達到產(chǎn)品零缺陷，同步又規(guī)定有很高生產(chǎn)效率，顯然運用當代基本工業(yè)工程理論在生產(chǎn)線中應(yīng)用品有及其重要意義。青島作為國內(nèi)知名旅游都市，有著豐富海洋資源和旅游資源，憑借著其得天獨厚條件，青島在逐漸成長為國際大都市。作為其將來經(jīng)濟重心黃島區(qū)，也在不斷地成長中，但是青島制鞋公司很少，無論是公司數(shù)量還是生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)水平，都遠遠落后于南方制鞋公司和國外某些公司。在黃島，除了成立很早黃島造鞋廠以及稍具規(guī)模雙星鞋業(yè)，幾乎再也沒有其她制鞋公司。在巨大市場需求吸引下，青島XX鞋業(yè)有限公司于在黃島成立了。國內(nèi)有著優(yōu)質(zhì)和便宜勞動力，這對于某些勞動密集型制造公司來說很具備吸引力，但隨著國內(nèi)物流業(yè)高速發(fā)展，南方便宜優(yōu)質(zhì)商品以及國外某些品牌商品流入北方市場，對國內(nèi)北方制造業(yè)形成了一定沖擊。眾所周知，鞋類產(chǎn)品在大眾生活中是一種多品種，款式更新快潮流消費品，由于其品種多且變化快，制鞋公司多半會采用訂單式生產(chǎn)和營銷方式。由于生產(chǎn)經(jīng)驗管理模式落后，在生產(chǎn)中所面臨問題也越來越多：產(chǎn)品產(chǎn)量不高，生產(chǎn)產(chǎn)能也不夠，工藝管理技術(shù)又不能滿足生產(chǎn)規(guī)定，產(chǎn)品次品率太高和質(zhì)量不良等因素嚴重影響著產(chǎn)品交貨時間，長期制約著公司有序穩(wěn)定地發(fā)展。此外，查閱以往關(guān)于制鞋公司生產(chǎn)線方面研究資料和總結(jié)性論文以及實地考察，我發(fā)現(xiàn)先前人們研究重要問題和改良方向都是制鞋公司生產(chǎn)工藝流程方面創(chuàng)新與制鞋公司消費市場發(fā)展前景，尚有就是對鞋子自身款式設(shè)計，因此關(guān)于公司在實際生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)線平衡和優(yōu)化論文資料等并不多見。因此說，當前資料對生產(chǎn)線平衡這方面調(diào)查研究是相稱局限性。本課題設(shè)計研究會對制鞋公司在工業(yè)工程研究領(lǐng)域提供一種科學(xué)有效參照根據(jù)。國內(nèi)制造型公司在過多地關(guān)注市場同步更應(yīng)當時刻關(guān)注其自身生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。公司為了滿足市場上消費者需求，因此就必要生產(chǎn)出符合大眾需求和市場需要原則數(shù)量優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，但是依然有諸多國內(nèi)制鞋公司經(jīng)常缺少足夠管理和生產(chǎn)能力。如何才干最大限度地充分發(fā)揮出公司生產(chǎn)能力將是本文重點研究方向。鑒于此種狀況，為了更好地將咱們所學(xué)到工業(yè)工程，其理論和技術(shù)科學(xué)地應(yīng)用在制鞋工業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)實際當中，本文選用了青島XX鞋業(yè)來作為課題研究對象，來進行了一次系列系統(tǒng)IE改進工作研究。本課題所研究和總結(jié)關(guān)于制鞋公司工廠生產(chǎn)流水線平衡方面技術(shù)應(yīng)用和改進辦法將會積極地提高制鞋公司生產(chǎn)能力和效率。1.2、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀歐美等西方國家工業(yè)化已經(jīng)走過了近乎一種世紀發(fā)展路程，早在二十世紀初期，管理學(xué)家泰勒等人就做過工作研究以及時間研究，在到日后八十年代左右工業(yè)領(lǐng)域開始大量引進和應(yīng)用計算機技術(shù)。進入九十年代時候，隨著當代通訊技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)飛速發(fā)展，世界工業(yè)化內(nèi)涵也發(fā)生了巨大變化。應(yīng)用IE管理理論和科學(xué)辦法公司率先獲得了進步并驗證了工業(yè)工程技術(shù)科學(xué)性和高效性。再來看看國內(nèi)公司，由于國內(nèi)公司期初是籌劃經(jīng)濟，資源運用率低，生產(chǎn)效率也不高，日后又走向市場經(jīng)濟，但是浮現(xiàn)了諸多不合用性病癥：幾乎所有公司都因研發(fā)投入局限性，生產(chǎn)線布局落后，人力資源管理漏洞百出等，導(dǎo)致工業(yè)基本不夠牢固，管理水平有跟不上公司發(fā)展，各種問題亟待解決。國內(nèi)老式生產(chǎn)線平衡理論是重要把管理者注意力放到了勞動力資源運用上面，對生產(chǎn)設(shè)備與設(shè)施運用率不是很充分，很難形成一套切實可行有效生產(chǎn)線管理系統(tǒng)。在公司，工廠流水線生產(chǎn)基本可以分為兩種類型，即加工型生產(chǎn)線和裝配型生產(chǎn)線。加工型生產(chǎn)線是指在某些機器上進行制造和加工，例如空調(diào)零部件加工。裝配型生產(chǎn)線則不同，它指是在一系列工作臺上，工人將制造出來某些零部件組合在一起過程，它涉及有部件生產(chǎn)線以及產(chǎn)品總裝線等。該生產(chǎn)線平衡已被用來作為此類生產(chǎn)模式下一種非常重要判據(jù)原則，因此公司當代研究已經(jīng)獲得了諸多記錄和根據(jù)。截止到當前，生產(chǎn)線平衡理論研究在國內(nèi)外都達到了很高水平，于此同步就誕生了各種各樣算法。這些都是通過建立模型再求解辦法來解決普通性關(guān)于生產(chǎn)線平衡問題。上面提到研究辦法基本都是以數(shù)學(xué)算法為基本，在通過運算從而求出最優(yōu)解。但是對于身在第畢生產(chǎn)線管理者特別是IE工程師們來說，她們很難理解當前存在理論與辦法，由于這些辦法經(jīng)常帶有很復(fù)雜數(shù)理運算，從而給實際生產(chǎn)與應(yīng)用帶來諸多困難。固然，咱們還可以應(yīng)用仿真技術(shù)進行生產(chǎn)模仿，通過觀測和分析模仿報告來發(fā)現(xiàn)既有生產(chǎn)線中所存在問題。仿真系統(tǒng)辦法總是集中于生產(chǎn)操作系統(tǒng)自身各種邏輯關(guān)系中，它可以精確地評價對于生產(chǎn)線調(diào)度方案，也可用于對系統(tǒng)性能動態(tài)來解決和結(jié)論，然后通過選取和系統(tǒng)自身構(gòu)造參數(shù)進行動態(tài)解決。然而在整個這樣過程里面，研究者必要具備強大而精準系統(tǒng)數(shù)據(jù)仿真庫，這種專業(yè)性和操作性很難研究行為確不好解決。這對于公司現(xiàn)場管理人員涉及IE工程師來說，同樣會帶來某些技術(shù)上困難。國外狀況是，工業(yè)工程在西方研究者理論中分出了兩個類別：老式基本工業(yè)工程技術(shù)和當代工業(yè)工程?；竟I(yè)工程技術(shù)又可以分為兩個方向，即辦法研究方向和作業(yè)測定方向。這兩種研究辦法同步使用可以讓公司在投資很少或者不用額外增長投資狀況下就能做到大幅度地提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)線平衡。這種效果是很顯現(xiàn)，且效率很高，顯然這樣技術(shù)普通被用來減少各種廢物管理生產(chǎn)，固然也增強了積極性勞動者生產(chǎn)經(jīng)營效率，進一步地增長和開發(fā)了內(nèi)部生產(chǎn)中公司潛能等。擁有當代化工業(yè)技術(shù)技術(shù)，當代工業(yè)工程普通是工程師和概率論與系統(tǒng)工程等串聯(lián)起來一起運營，對公司生產(chǎn)是一種比較科學(xué)技術(shù)理論管理。但由于中華人民共和國制造新開發(fā)國家，管理技術(shù)各個方面不能達到完美運營地步，生產(chǎn)過程中信息化以及技術(shù)型管理基本還不夠完善，但落后也是一種機遇科學(xué)理論發(fā)展使得基本工業(yè)工程技術(shù)理論等方面更也許是更加有效。如果公司管理者們可以將當代工業(yè)工程技術(shù)和基本工業(yè)工程技術(shù)理論完美結(jié)合，則公司在后來發(fā)展道路上將會更加成功，對于整個制造業(yè)影響將會意義重大。1.3、課題基本思路從更加科學(xué)使用角度，在生產(chǎn)線上平衡對生產(chǎn)過程整個過程中平衡，隨后再調(diào)節(jié)工作負載，技術(shù)辦法和裝置，使操作時間是盡量保持一致。最只管要緊辦法是生產(chǎn)過程設(shè)計和生產(chǎn)線平衡操作原則化設(shè)計。本課程設(shè)計將以生產(chǎn)線平衡基本理論為出發(fā)點，并聯(lián)系青島XX鞋業(yè)有限公司生產(chǎn)車間實際狀況，依照自己所學(xué)知識運用工業(yè)工程有關(guān)理論，尚有質(zhì)量管理和物流設(shè)施規(guī)劃等關(guān)于知識，全面系統(tǒng)地探討公司生產(chǎn)線平衡現(xiàn)狀和生產(chǎn)效率提高有效辦法。筆者但愿本文能提供協(xié)助，也有生產(chǎn)公司類似問題。在本文中，在運動鞋生產(chǎn)線，研究生產(chǎn)線平衡，規(guī)劃了車間生產(chǎn)線平衡和優(yōu)化環(huán)節(jié)示例青島XX鞋業(yè)生產(chǎn)車間，以及完善和優(yōu)化辦法基于IE基本理論和技術(shù)，在公司條件生產(chǎn)線科學(xué)事實進行了優(yōu)化，以提高生產(chǎn)線平衡率，增長公司生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益也收到了明顯化提高。本文生產(chǎn)線平衡理論為出起始，參照大量當代公司實際運作，同步運用全面條理化地應(yīng)用基本工業(yè)工程理論手段和技術(shù)，以提高可靠生產(chǎn)線平衡法。據(jù)青島XX鞋業(yè)有限公司，當前生產(chǎn)線平衡率較低地位，使用并結(jié)合生產(chǎn)線平衡理論以及工作學(xué)習(xí)研究理論生產(chǎn)過程中，在對生產(chǎn)線全面平衡產(chǎn)生現(xiàn)狀進行了細致全面調(diào)查，我發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)線平衡率效果并不高，重要因素是：能力局限性不合理調(diào)度程序，控制程序不能，工作辦法不統(tǒng)一。通過本人使用工業(yè)工程生產(chǎn)管理現(xiàn)場辦法，生產(chǎn)線平衡，并結(jié)合實際生產(chǎn)狀況下，對生產(chǎn)線平衡方面進行了優(yōu)化，成果進一步增長生產(chǎn)線平衡率，工廠車間生產(chǎn)力能力也有所上調(diào)。2、生產(chǎn)線平衡理論知識2.1、生產(chǎn)線平衡有關(guān)概念2.1.1、節(jié)拍節(jié)拍（CycleTime）是指解決兩個批次產(chǎn)品持續(xù)服務(wù)完全相類似類型之間時間隔，固然咱們可以簡化地理解成完畢每個獨立個體產(chǎn)品需要時間。倘若產(chǎn)品必要在已完畢批次來制造，然后節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間所產(chǎn)生時間隔。當其生產(chǎn)過程設(shè)計，如果提前籌劃已經(jīng)每天（或其他時段單位時間）輸出必要完畢給定一種過程，咱們一方面需要考慮是過程流程節(jié)拍。2.1.2、瓶頸瓶頸（英文BottleNeck），是指阻礙公司流程更大限度地增長公司有效產(chǎn)出，或者是減少庫存和費用環(huán)節(jié)。瓶頸普通都是是可視到，固然，也有狀況下是不可見。咱們普通大多數(shù)狀況下，都把稱為在生產(chǎn)過程中“瓶頸”是最慢環(huán)節(jié)工藝，生產(chǎn)價值不但局限于一種過程輸出速度，同步也充分發(fā)揮了其她產(chǎn)能。廣義上講，它指是俗稱瓶頸因素制約輸出速度，在所有一體化生產(chǎn)過程中。例如在某些狀況下，公司也許使用人力資源局限性，生產(chǎn)所用\o"原材料"原材料不能及時地到位，生產(chǎn)中某一環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生了故障，公司\o"信息流"信息流受阻等，都可謂之為瓶頸。字面意思是像兩個字符“瓶頸”，一種瓶頸規(guī)模將最后決定了液體內(nèi)而外瓶子流動速度。同樣意思，瓶頸公司在這個過程中生產(chǎn)和經(jīng)營，它會限制整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)出率。瓶頸有些狀況下還也許會“漂移”，這取決于公司在特定期間段里生產(chǎn)出來產(chǎn)品，或者是所使用人力資源和生產(chǎn)設(shè)備等。因此說，公司在生產(chǎn)流程設(shè)計中以及在將來尋常生產(chǎn)和運作中都需要引起管理者們足夠注重。2.1.3、空閑時間空閑時間（英文IdleTime），生產(chǎn)流程中所謂空閑時間是指在正常工作時間以內(nèi)沒有進行有效工作任務(wù)這樣一段時間，也可以指設(shè)備或人空閑時時間。因此這就需要公司管理者要對生產(chǎn)工藝進行改進和平衡。當前制造生產(chǎn)線普通都是流水線多過程持續(xù)化生產(chǎn)線并存生產(chǎn)后段，由于這個時候分工，減少了工作難度，也使工作能力明顯提高，于是就提高公司該生產(chǎn)線效率。但問題還是會浮現(xiàn)，由于通過了這樣一種作業(yè)細分化后，就會引起各生產(chǎn)工序作業(yè)時間在實際和理論上不能保證完全相似，這樣就勢必會浮現(xiàn)各工序之間節(jié)拍不一致性，從而就產(chǎn)生了瓶頸現(xiàn)象。此類型瓶頸不但會導(dǎo)致多余工作時間消滅，大量一步積累，將在很大限度上，有滯后產(chǎn)品，如果解決不當，嚴重狀況會引起停產(chǎn)，增長嚴重經(jīng)濟額外損失給公司。因而，咱們要一邊以解決也許浮現(xiàn)這些問題，就必要有時間針對每個生產(chǎn)過程是平均，還對工作過程進行了原則化，以保證順利有序運營生產(chǎn)線。2.2、生產(chǎn)線平衡理論2.2.1、生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡是一種重要參照指標來衡量生產(chǎn)技術(shù)水平好壞，生產(chǎn)線平衡率較高，也就是咱們以為該功能生產(chǎn)線發(fā)揮出更多。（1）平衡率P：（2-1）（2-1）（2）平衡損失率d：（2-2（2-2）研究在生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線所有進程被平均分化，并調(diào)節(jié)生產(chǎn)負荷，使每個站生產(chǎn)運營時間盡量相等或彼此接近。生產(chǎn)線平衡技術(shù)就能為公司提供這種辦法或手段。咱們想評價生產(chǎn)線總工藝狀態(tài)科學(xué)合理，它必要建立有關(guān)量化值來表達，量化值是生產(chǎn)線平衡率，有時候咱們也量化平衡損失率，用百分數(shù)表達著。咱們第一點是明確，雖然在時間長短不畢生產(chǎn)線每一種環(huán)節(jié)，但真正要只有一種，即最長解決時間生產(chǎn)線周期決策程序。也就是說最長工序時間就等于節(jié)拍。此外尚有一種辦法可以同樣得到節(jié)拍（CT），即通過每小時平均產(chǎn)量來求出一種產(chǎn)品節(jié)拍（CT）。2.2.2、生產(chǎn)線平衡目和原則生產(chǎn)線平衡是指公司為了能更好地完畢預(yù)期生產(chǎn)目的，在當前生產(chǎn)條件下，把正在生產(chǎn)線上作業(yè)者所有負荷時間進行一種平均分派，也就是對生產(chǎn)設(shè)備和作業(yè)人員進行合理調(diào)節(jié)和設(shè)計，從而能更好更有效地完畢生產(chǎn)籌劃。生產(chǎn)線平衡目有：（1）物流快慢速率，是要盡量提高，這樣才干減小周期；（2）最大化地縮減半成品等材料周轉(zhuǎn)存儲地方；（3）減少生產(chǎn)過程中在制品堆積；（4）減少或消除瓶頸工序影響，提高整體作業(yè)效率；（5）在質(zhì)量得到保證狀況下才干增大產(chǎn)銷率；（6）優(yōu)化作業(yè)程序，并設(shè)法提高員工生產(chǎn)積極性。生產(chǎn)線平衡有兩個重要原則：操作單元調(diào)節(jié)，保證了手術(shù)時間不是生產(chǎn)所有進程比節(jié)奏生產(chǎn)線，并可以對生產(chǎn)過程中沒有命令先后，并不亞于也許使得減少每個進程數(shù)量過程；保證丟失盡量少時間，從而使時間分布是均勻，以保證在組裝時，損失率至少。2.2.3、生產(chǎn)線平衡改進方向（1）改進設(shè)備方面生產(chǎn)線節(jié)拍構(gòu)成向咱們表白，要想縮短生產(chǎn)節(jié)拍就要設(shè)法減少生產(chǎn)過程中所有動作時間消耗，即可縮短生產(chǎn)線節(jié)拍。在公司中，大多數(shù)人思維方式是，對于每日每時持續(xù)發(fā)生生產(chǎn)費用，往往以為很少而不怎么在乎。相反地人們往往會產(chǎn)生另一種誤解，對于為了改進生產(chǎn)線而一次性投入所發(fā)生費用，她們卻以為很高。這種結(jié)識必定是不對的，公司如果放棄了對持續(xù)發(fā)生成本揮霍進行排除，這種狀況所導(dǎo)致?lián)p失往往較低。因此說，減少工時和減少成本都要追求必要經(jīng)濟性，管理者要具備對的判斷力也是至關(guān)重要。咱們要用科學(xué)辦法進行計算，并且還要依照外界環(huán)境所發(fā)生變化來合理地進行評估。（2）改進工藝方面公司往往是用控制生產(chǎn)工藝切實可行辦法來調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏，這有著諸多案例應(yīng)用及研究在國內(nèi)和國外。例如，用于空氣調(diào)節(jié)裝置兩個過程一種空調(diào)生產(chǎn)線“框組件”和“泡沫”節(jié)奏較差大更大問題，僅僅通過這兩個過程之間增長線段緩沖來解決辦法。普通來講，某個固定生產(chǎn)工藝，都是公司在長期生產(chǎn)實踐運用過程中慢慢緩形成，要想改進這些“條條框框”，往往有很大阻力，詳細溝通部門和成本真正投入也很大。因此，普通都是具備一定生產(chǎn)銷售實力大型廠家才會經(jīng)常對自家工藝流程作出大改良。（3）改進產(chǎn)品設(shè)計普通狀況下，產(chǎn)品自身設(shè)計也存在從不成熟發(fā)展到成熟過程，這樣就會必然存在某些不符合生產(chǎn)過程中最佳工藝產(chǎn)品設(shè)計構(gòu)造浮現(xiàn)。因此，在工廠生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理者應(yīng)當積極積極地同研發(fā)設(shè)計部門進行溝通，再結(jié)合自己生產(chǎn)管理經(jīng)驗，對于工廠中影響生產(chǎn)工藝設(shè)計積極提供合理化建議，然后請設(shè)計部門在最經(jīng)濟狀況下進行修正和完善。2.3、生產(chǎn)線平衡辦法研究2.3.1、程序分析程序普通是指完畢某項任務(wù)環(huán)節(jié)或順序，如工藝程序等。也可以指為了完畢某項工作而經(jīng)歷手續(xù)，如公文解決等。程序分析普通狀況下是表達，分析與研究從宏觀角度對公司全流程，通過探討最優(yōu)順序，來獲得最完善生產(chǎn)途徑。詳細來講就是，程序分析是指遵循生產(chǎn)過程中，進行對生產(chǎn)所有生產(chǎn)活動進行整體范疇分析探究，分析探究生產(chǎn)當中中沒有重疊余，或是無用多余工作，解決這與否對的。太多了，程序是科學(xué)，合理，延遲和等待是不是對的。辦法來提高程序工作程序進行了分析，并獲得，進而完畢提高生產(chǎn)效率之目。程序分析對象重要涉及零件制造過程、生產(chǎn)服務(wù)過程和生產(chǎn)管理過程等，程序分析目重要是依照生產(chǎn)中實際狀況，通過度析和研究，尋找出一種最佳工作程序。如果根據(jù)程序工作，以最低資源消耗涉及時間，材料和勞動力等，以獲得最佳經(jīng)濟效益涉及質(zhì)量，效率和利潤等，因而，資源最低使用和最高效率經(jīng)濟效益，永遠是目的程序分析目。程序分析重要考慮如下方面內(nèi)容：1、分析六大提問為了能讓分析盡量全面到位，而不產(chǎn)生任何漏掉，最佳按照“5W1H”提問技術(shù)來進行全面提問，詳細如表2-1所示。表2-1提問技術(shù)提問理由改進也許完畢了什么？（What）怎么回事？有無其她更好成就？何處做？（Where）為什么要在此處做？有無其她更適本地方？何時做？（When）為什么要此時做？有無其她更適當時間？由誰做？（Who）為什么要此人做？有無其她更適當人？為什么做？（Why）為什么做這件事？能否不做？如何做？（How）為什么要這樣做？有無其她更適當辦法？以上6個問題英文單詞第一種字母總共有5個W和1個H，因此被簡稱為“5W1H”工作法。在使用中分析問題這種質(zhì)疑辦法，一方面要著手這6個問題，通過不斷回答問題獲得，也可以考慮，并列出某些其她有關(guān)問題，然后問一答，因此可以更系統(tǒng)和詳盡分析和探討問題，獲得了創(chuàng)造性想法和決定。2、分析“ECRS”四大原則（1）取消（Eliminate）。在通過了“完畢了什么”、“怎么回事”及“有無其她更好途徑”等一系列提問后，如果沒有得到較為滿意答案，則證明這些都不是必要，應(yīng)予以取消。取消以更好提高，以消除不必要流程，操作和動作可以達到最佳效果，這并不需要額外投資改進辦法，是生產(chǎn)改進終極法則。（2）合并（Combine）表面上看很“繁文縟節(jié)”動素，又不能去掉，本來一種動作就能很簡樸輕松來完畢問題和勞動，當前情形是諸各種動素來一起配合完畢，這就是典型可以合并成一種動作狀況，合并之后省時又省力，核心是生產(chǎn)效率也大幅提高。（3）重排（Rearrange）。通過取消、合并后，還可以依照“何人、何地、何時”三項提問對作業(yè)工序進行重新排列，這樣就能使其處在最佳順序下運營，除去了重復(fù)，大大提高了效率。（4）簡化（Simple）。通過前面取消、合并及重排后所保存工作及動作普通都是必須，這時咱們還可以十分尚有更簡樸辦法，能否采用最簡樸設(shè)備等，從而把復(fù)雜工作和動作進行簡化，已達到進一步節(jié)約時間、人力及費用目。3、程序分析六大環(huán)節(jié)在進行生產(chǎn)過程工作研究時，一開始遇到問題往往就是程序分析，程序分析環(huán)節(jié)如下：（1）選取。選取所要研究工作對象。（2）記錄。用程序分析關(guān)于圖表等對現(xiàn)行辦法進行全面記錄。（3）分析。根據(jù)“5W1H”問答和“ECRS”原則，從而做出取消，合并或簡化決定。（4）建立?；谏鲜鲅芯抗ぷ?，什么樣方案最經(jīng)濟劃算，什么樣方案最能解決問題，這就需要咱們來建立。（5）實行。此外還需要采用有效辦法使這種新辦法得以實現(xiàn)。（6）維持。最后還要經(jīng)常進行規(guī)范化檢查，來維持該原則辦法長期不變。2.3.2、操作分析操作分析重要是針對某生產(chǎn)線上作業(yè)人員，對于該某些作業(yè)狀況對操作者作業(yè)辦法進行分析。同樣也涉及作業(yè)者與機器關(guān)系分析，目是達到改進作業(yè)辦法，減少工時消耗以及提高設(shè)備運用率等。操作分析分重要涉及如下三類：1、人機操作分析重要是分析在實際生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員和機器設(shè)備閑置問題，然后想方設(shè)法減少或者消除揮霍和提高生產(chǎn)效益。人際操作分析重要考慮人和機器運用率，分析和研究“人”工作時間與“機器”工作時間在總生產(chǎn)時間中所占比例分別是多少，然后計算出一種“人”最多可以同步操作幾臺“機器”。人—機操作圖(Man-Machinechart),即多項活動圖,它是一種描述性圖表辦法。重要是用來描述各種工人共同操作一部機器,或者是一種工人自己操作一部機器，也可以是一種工人同步操作多部機器工作狀況。在實際生產(chǎn)工作系統(tǒng)當中,她是一種聯(lián)動且同步活動圖表描述法。運用人—機操作圖，咱們把工人與機器工作過程分別平行地詮釋在圖表當中,從而就能顯示出它們在生產(chǎn)過程中互相之間密切配合關(guān)系。它是以圖表形式記錄下操作者與機器之間操作關(guān)系（可以是一人對一部機器，也可以是多人對多部機器）,然后再依照圖表記錄狀況對實際操作進行進一步分析和優(yōu)化。其作用重要體當前：（1）理解并掌握在既有狀況下,作業(yè)人員與機器設(shè)備之間與否得到了充分妥善應(yīng)用。（2）依照上述記錄狀況來提出針對性疑問，從而尋找出需要改進地方。（3）可以比較客觀鮮明地比較出改進先后差別狀況。通過測量工人操作機器設(shè)備狀況，得出工人作業(yè)時間和機器機動作業(yè)時間。在人機工作時，決定一種工人刻操作多少臺機器，慣用下式計算：其中，N代表某工人操縱機器數(shù)；

t代表某工人操作機器所需時間；

M代表某機器消耗時間。2、聯(lián)合操作分析在工廠生產(chǎn)車間現(xiàn)場，往往會看到有兩個或更多工人，同步操縱一臺機器，這種工人對機器操縱被稱為聯(lián)合操作。聯(lián)合操作分析之作用是每個對象工作布置，取消空閑或等待時間，而另一方面，盡最大也許地縮短周期。3、雙手操作分析在工廠流水線生產(chǎn)過程當中，工作重要是由工人手來完畢，依照實際狀況理解和研究如何有效地使用雙手操作，規(guī)定雙手操作分析。分析雙手操作中，作用重要在下列各點效果：（1）保證咱們雙手平衡度和協(xié)調(diào)性；（2）發(fā)現(xiàn)并找出“獨臂式”操作；（3）發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及多余而無效動作；（4）發(fā)現(xiàn)物料、設(shè)備、工具等不合理擺放；（5）使動作科學(xué)化和規(guī)范化。在依照雙手操作流程圖來進行雙手操作研究。用雙手雙手操作流程圖表為研究對象，記錄動作，以及其關(guān)系，可以指引操作人員如何有效地使用手中，為現(xiàn)場生產(chǎn)工作，提供了一種新思路，開辟了新方式來改進。2.3.3、動作分析動作分析是分析人身體微妙動作，作用是徹底去掉無效多余動作，減少可有可無揮霍動作，從而提高了整體效率。動作分析用途重要有：（1）削減人操作疲勞度，設(shè)法提高其工作效率，不合理動作辨認作用；（2）探尋最科學(xué)動作順序、操作辦法和身體各部位動作協(xié)調(diào)性；（3）發(fā)現(xiàn)最適當使用工具和夾具等以及更科學(xué)地對作業(yè)環(huán)境進行布置；（4）比較改進先后動作辦法和順序變化，并檢查和確認改進后效果；（5）用圖表和標記簡要扼要地闡明動作改進順序和辦法；（6）對動作順序和辦法進行深度優(yōu)化，制定出最科學(xué)作業(yè)辦法；（7）培養(yǎng)和提高對細微動作與否科學(xué)合理分析和判斷意識；動作分析十大原則如下：（1）操作員操作動作手應(yīng)當是在相似時間和對稱性；（2）對原則動作制定應(yīng)當服從動作級別最低化和效果最滿意化；（3）充分應(yīng)用合理分派對象，曲線和直線運動動能，盡量使動作一種愉悅步調(diào)；（4）所用物料和工具等應(yīng)當合理地固定在操作者觸手可及位置，并且合理擺放，以便拿取和使用（5）需要物料和零件等應(yīng)當盡量地運用它們自身重力而運送到操作者工作平臺上；（6）應(yīng)用人因工程學(xué)，對工作臺尚有座椅等高度及形態(tài)設(shè)定，應(yīng)盡量與作業(yè)者坐立姿勢和操作習(xí)慣保持一致；（7）設(shè)法用腳工具或夾具，來換成作業(yè)人員尋常生活中經(jīng)常使用手持工具，解放收作業(yè)；（8）依照操作狀況，盡量將兩種或兩種以上工具進行合并，簡化操作；（9）手指在工作時，負載應(yīng)按照人性分布，為手柄和其她工具設(shè)計，設(shè)法加大器具和人手掌接觸面；（10）所需物料和工具等最佳依照工作規(guī)定提前放在工作位置，減少取物時間。以上所列舉十項原則，被引用運動分析，是依法進行基本工業(yè)工程辦法和理論與實際生活結(jié)合結(jié)論，有對工廠生產(chǎn)行為較好參照指標。3、XX鞋業(yè)生產(chǎn)線現(xiàn)狀3.1、行業(yè)及公司概述（1）鞋業(yè)概述制鞋業(yè)是個典型勞動密集型行業(yè)，也是個老式制造行業(yè)。鑒于其對勞動力規(guī)定，制鞋業(yè)生產(chǎn)活動始終是向著勞動力成本相對比較低發(fā)展中華人民共和國家遷移。根據(jù)歷史發(fā)展角度，世界鞋業(yè)心臟一方面從歐洲意大利等國，轉(zhuǎn)至亞洲韓國等國家和地區(qū)，再發(fā)展到日后又轉(zhuǎn)至中華人民共和國大陸地區(qū)。但始終到當前，隨著咱們中華人民共和國被稱為世界工廠，國內(nèi)依然是世界上最大，鞋業(yè)生產(chǎn)加工和制造中心。（2）公司概述青島XX鞋業(yè)在黃島海濱工業(yè)園，是一家代理生產(chǎn)運動鞋外企。該公司既有職工約500人，有6條生產(chǎn)線，重要生產(chǎn)中低檔運動鞋等，年產(chǎn)能力500萬雙左右。眾所周知，給別人代工所能得到利潤也就是在加工過程中，如何減少生產(chǎn)加工成本而又不影響產(chǎn)品質(zhì)量，是提高利潤核心。XX鞋業(yè)當前重要從事某品牌運動鞋生產(chǎn)加工活動，由于該品牌客戶規(guī)定鞋子類型各種各樣，因此公司生產(chǎn)模式是多批型小批量生產(chǎn)。由于公司還是始終延續(xù)著老式庫存式生產(chǎn)運作模式，再加上公司當前又面臨著一系列諸如訂單多、交貨率低、員工滿意度不高等困境。因此說，對該公司進行生產(chǎn)線平衡進行優(yōu)化，提高公司生產(chǎn)能力，減少工人工作疲勞，提高員工滿意度等任務(wù)已迫在眉睫。3.2、生產(chǎn)流程簡述運動鞋重要有三個部件構(gòu)成，分別是鞋面、中面和大底，這些部件都是由不同生產(chǎn)單元加工出來，最后這些部件再到成型線進行組合。重要生產(chǎn)加工單元關(guān)系如下：鞋面：裁管高頻加工針車中面：裁管高頻加工成型大底：鞋材加工底粗加工底加工就拿2號樓廠房一樓生產(chǎn)加工車間舉例來闡明。該車間一樓涉及這樣幾種加工單元：L1、L2裁管單元、L1、L2針車單元、L1、L2成型單元，此外尚有底加工單元等。進一步細分，每一種針車組又包括四條線，其中每一條線要完畢一種類型鞋面加工。底加工也包括四條線，其中每一條線要完畢一種類型大底加工。鞋廠各車間分布狀況如圖3-1所示：三樓二樓一樓三樓二樓一樓高頻加工大倉庫閑置機器鞋材高頻加工大倉庫閑置機器鞋材調(diào)膠房1號樓鞋材廠調(diào)膠房1號樓鞋材廠成品倉鞋廠L1/L2鞋廠L3/L4成品倉鞋廠L1/L2鞋廠L3/L4三樓二樓一樓2號樓三樓二樓一樓2號樓L1裁管側(cè)門側(cè)門側(cè)門側(cè)門L1裁管側(cè)門側(cè)門側(cè)門側(cè)門L2裁管暫存粗底加工針一組（L1）四條線針二組（L2）四條線裁料區(qū)L2裁管暫存粗底加工針一組（L1）四條線針二組（L2）四條線裁料區(qū)底線加工入口入口底線加工入口入口L1成型線L1成型線圖3-1：鞋廠車間整體布置圖3.3、該公司存在問題咱們都懂得，制造生產(chǎn)類型公司，對于生產(chǎn)平衡影響因素眾多。重要有生產(chǎn)過程中動作、流程程序、物流路線布置、車間布局、廠房規(guī)劃、現(xiàn)場管理等等。青島XX鞋業(yè)當前重要還是訂單式生產(chǎn)，雖然說每天工人和機器都忙個不斷，但是產(chǎn)量卻不是很高。據(jù)理解，在經(jīng)常加班狀況下，XX按期交貨率還不到90%。通過進一步調(diào)查和理解，發(fā)現(xiàn)其重要因素是廠區(qū)各個生產(chǎn)車間作業(yè)進度不同步，差距太大，從而制約了產(chǎn)量提高，并且瓶頸就是針車線。因此本文選取XX鞋業(yè)一種針車生產(chǎn)線，運用基本工業(yè)工程研究辦法，消除生產(chǎn)過程中瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)平衡，提高生產(chǎn)率。4、XX鞋業(yè)生產(chǎn)線平衡改進4.1、針車線現(xiàn)狀XX鞋業(yè)生產(chǎn)線既有針車組共四組，其中每一種針車組都包括四條線。依照其當前生產(chǎn)原則，每一條線產(chǎn)量目的都在300~450范疇內(nèi)。針一、針二組都位于2號樓廠房一樓。其詳細位置和分布狀況如圖4-1所示：側(cè)門側(cè)門側(cè)門側(cè)門暫存粗底加工入口入口底線加工暫存粗底加工入口入口底線加工裁料區(qū)針二組（L2）四條線L2裁管裁料區(qū)針二組（L2）四條線L2裁管L1成型線L1成型線針一組（L1）四條線L1裁管針一組（L1）四條線L1裁管側(cè)門側(cè)門側(cè)門側(cè)門圖4-1：L1、L2所在車間布局圖基于工業(yè)工程研究理念，為更好地分析和理解現(xiàn)場，當前對某型號運動鞋鞋面在針車流水線上工序進行秒表測時，這里所用寬放率取6%，工作時間為8小時，目的產(chǎn)量為400。各項測量數(shù)據(jù)及配備人數(shù)如表4-2所示：表4-2：針車線秒表測時表序號工序名稱實測時間（s）原則時間（s）作業(yè)人數(shù)1鞋頭與鞋舌車合35.7137.8512身側(cè)前與身側(cè)反車54.3457.6013反車處刷膠捶平60.0963.7014口領(lǐng)與身側(cè)反車46.5849.3825反車處刷膠捶平60.0963.7016口領(lǐng)內(nèi)外萬能23.2924.6917后套與后上片反車57.2960.7318反車處刷膠捶平71.4275.7119后上片與口領(lǐng)車合32.2334.16110身側(cè)里與內(nèi)口里反車46.5849.37111反車處刷膠捶平42.9245.50112身側(cè)與鞋頭車合38.8141.14113車鞋眼57.1460.57214鞋身里刷膠51.5154.60115貼鞋身里51.5154.60116領(lǐng)口泡棉刷膠38.9241.25117壓領(lǐng)口邊線77.6882.34118車鞋眼與鞋身飾線54.3457.60119領(lǐng)口\鞋眼滾邊53.5756.79220泡康特及貼康特62.2365.96121貼康特處刷膠25.7527.29122定型32.0533.97123沖孔60.0963.70124打扣121.4622.75125打扣251.5154.60126鞋面壓邊線38.6340.95127洗鞋面47.2150.041因此其周期時間CT=82.34S，因而由公式2-1和公式2-2可求：平衡率：P===61.7%平衡損失率：d=1－P=38.3%日產(chǎn)量：q==3494.2、針車線改進依照公司生產(chǎn)現(xiàn)狀，該型號運動鞋目的產(chǎn)量為400，因而生產(chǎn)節(jié)拍為：T==72S因此要對工序時間超過72S工序認真分析，對其進行優(yōu)化和改進來使其工序時間少于72S。同步還要對工序時間遠低于72S工序進行合并。作業(yè)時間（秒）作業(yè)時間（秒）809080907070606050503040304020201010打扣1沖孔定型貼康特處刷膠泡康特及貼康特領(lǐng)口\鞋眼滾邊車鞋眼與鞋身飾線壓領(lǐng)口邊線領(lǐng)口泡棉刷膠后上片與口領(lǐng)車合貼鞋身里鞋身里刷膠車鞋眼身側(cè)與鞋頭車合反車處刷膠捶平反車處刷膠捶平后套與后上片反車口領(lǐng)內(nèi)外萬能口領(lǐng)與身側(cè)反車反車處刷膠捶平鞋頭與鞋舌車合反車處刷膠捶平身側(cè)前與身側(cè)反車合身側(cè)里與內(nèi)口里反車洗鞋面鞋面壓邊線打扣1沖孔定型貼康特處刷膠泡康特及貼康特領(lǐng)口\鞋眼滾邊車鞋眼與鞋身飾線壓領(lǐng)口邊線領(lǐng)口泡棉刷膠后上片與口領(lǐng)車合貼鞋身里鞋身里刷膠車鞋眼身側(cè)與鞋頭車合反車處刷膠捶平反車處刷膠捶平后套與后上片反車口領(lǐng)內(nèi)外萬能口領(lǐng)與身側(cè)反車反車處刷膠捶平鞋頭與鞋舌車合反車處刷膠捶平身側(cè)前與身側(cè)反車合身側(cè)里與內(nèi)口里反車洗鞋面鞋面壓邊線打扣20圖4-3：改進前工序時間圖1、瓶頸分析從圖4-3中可以明顯看出，有兩個工序（工序8和工序17）生產(chǎn)時間超過了依照目的產(chǎn)量而設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍（72S）。因此要對這兩個工序進行辦法研究，這里采用“5W1H”提問技術(shù)以及“ECRS”四大原則對其進行分析并改進。重要是看有無可以簡化操作，加工時間能否縮短，哪些工序可以分解或者重組等。（1）對于工序8（反車處刷膠捶平）分析工序8詳細操作是用手工來展開，然后用錘子來捶平。據(jù)理解，該生產(chǎn)線工作現(xiàn)場配有捶平機，按照規(guī)定該捶平機僅限一種工序使用，這樣就導(dǎo)致了機器運用率很低。然后再對工位8（反車處刷膠捶平）用“5W1H”提問技術(shù)進行系統(tǒng)分析，其分析狀況和成果如表4-4所示：表4-4:“5W1H”提問技術(shù)第一次提問第二次提問第三次提問回答做什么？（What）與否有必要？有無其更適當對象？有必要做為什么做？（Why）為什么要這樣做？與否不需要這樣做？讓鞋穿著舒服何時做？(When)為什么需要此時做？有無其她更適當時間？保證生產(chǎn)流暢何處做？(Where)為什么需要此處做？有無其她更適本地點？有更適本地點何人做？(Who)為什么需要此人做？有無其她更適合人？普通員工即可操作如何做?(How)為什么需要這樣做？有無其她更適合辦法？改用鋼尺和捶平機鑒于以上分析，結(jié)合“ECRS”原則，咱們可以把刷膠捶平替代掉，這個操作咱們可以變成用機器捶平，尚有就是在捶平前統(tǒng)一用鋼尺鋪開。這樣就可以大幅度地減少作業(yè)時間。通過秒表測時可以證明，咱們采用鋼尺展開以及用捶邊機捶平可以讓工序8時間縮短至12S。此外，工序3時間也可縮短至10S，工序5時間可減少至10S，工序11時間也可減少至8S。若把這4個工序合并，則時間為40S，不大于72S，因此可把這四個相似操作工序進行合并。這樣就可以減少3個工序，縮短了時間，同步還減少了3名員工，提高了效益。（2）對于工序17（壓領(lǐng)口邊線）分析此處應(yīng)用相似辦法，詳細環(huán)節(jié)分析為：取貨理順領(lǐng)口，啟動機器移動領(lǐng)口，剪線放下半成品。因而這些環(huán)節(jié)都是必要，咱們不能對其進行取消簡化或合并。但由于當前平衡率只有61.7%，因此生產(chǎn)處在不成熟階段，故不適當采用動作分析。在這種情形下，咱們可以往該工序中多分派1名員工辦法，這樣就可以加快作業(yè)，縮短時間。通過秒表測時可以證明，咱們采用給工序17增長1名員工可以使時間縮短至51.25S，時間減少了31.09S。2、其她工序分析除此之外，瓶頸工序20時間為65.96S。據(jù)理解，工序20是由兩個環(huán)節(jié)構(gòu)成，一種是泡康特，所需時間是48.43S；另一種是貼康特，所需時間是17.53S。工序20完畢后尚有一種工序21是貼康特處刷膠，所需時間是27.29S。由于泡康特時間長而貼康特時間段，并且貼康特和貼康特處刷膠可以在一種工作臺上完畢，所有把貼康特工序合并到貼康特處刷膠，這樣可以把瓶頸工序時間進一步縮短。這樣話，工序20泡康特時間還是48.43S，而工位21貼康特和刷膠工序時間變?yōu)?4.82S。尚有就是，工序6口領(lǐng)內(nèi)外萬能，由于口領(lǐng)在后續(xù)操作中會和鞋身車合，不需要再使用萬能膠，故該工序可以取消。此外，工序24打扣1和工序25打扣2，這兩個工序可以通過簡樸設(shè)備改進來合并。通過實驗證明，該方案可以實行并且可以使合并后時間縮短至41.33S。最后，瓶頸工序為23沖孔操作，它時間是63.7S。但由于這個工序不能與其她工序進行“ECRS”解決，因此改進后生產(chǎn)周期就是63.7S。工序數(shù)由原先27個變成22個。針車線各工序詳細改進狀況如表4-5所示：表4-5:針車線生產(chǎn)狀況平衡改進序號工序名稱作業(yè)時間作業(yè)人數(shù)平衡辦法作業(yè)時間作業(yè)人數(shù)平衡成果1鞋頭與鞋舌車合37.851不變37.851不變2身側(cè)前與身側(cè)反車57.601不變57.601不變3口領(lǐng)與身側(cè)反車49.382不變49.382不變4口領(lǐng)內(nèi)外萬能24.691取消00縮減了1個工序，減少了1人5后套與后上片反車60.731不變60.731不變6后上片與口領(lǐng)車合34.161不變34.161不變7身側(cè)里與內(nèi)口里反車49.371不變49.371不變8反車處刷膠捶平75.7114個工序合并，由1人來完畢40.001合并后減少了3個工序，時間縮短至40S，減少了3人9反車處刷膠捶平63.70110反車處刷膠捶平63.70111反車處刷膠捶平45.50112身側(cè)與鞋頭車合41.141不變41.141不變13車鞋眼60.572不變60.572不變14鞋身里刷膠54.601不變54.601不變15貼鞋身里54.601不變54.601不變16領(lǐng)口泡棉刷膠41.251不變41.251不變17壓領(lǐng)口邊線82.341分給2人作業(yè)51.252增長1人，時間減少31.09S18車鞋眼與鞋身飾線57.601不變57.601不變19領(lǐng)口\鞋眼滾邊56.792不變56.792不變20泡康特及貼康特65.961簡化成泡康特48.431簡化后時間縮短了17.53S21貼康特處刷膠27.291進行重排44.821重排后，將貼康特和刷膠合并22定型33.971不變33.971不變23沖孔63.701不變63.701不變24打扣122.751合并工序，由1人來完畢41.331合并后減少了1個工序，縮短時間36.02S，減少了1人25打扣254.60126鞋面壓邊線40.951不變40.951不變27洗鞋面50.041不變50.041不變3、改進效果依照上面對各工序分析和改進，現(xiàn)繪制出改進后新工序時間圖如圖4-6所示：作業(yè)時間（秒）作業(yè)時間（秒）70身側(cè)前與身側(cè)反車合70身側(cè)前與身側(cè)反車合60600504005040303020201010貼康特并刷膠車鞋眼與鞋身飾線洗鞋面鞋面壓邊線打扣沖孔定型泡康特領(lǐng)口\鞋眼滾邊壓領(lǐng)口邊線貼鞋身里車鞋眼身側(cè)里與內(nèi)口里反車刷膠捶平后套與后上片反車鞋頭與鞋舌車合身側(cè)與鞋頭車合后上片與口領(lǐng)車合口領(lǐng)與身側(cè)反車領(lǐng)口泡棉刷膠鞋身里刷膠貼康特并刷膠車鞋眼與鞋身飾線洗鞋面鞋面壓邊線打扣沖孔定型泡康特領(lǐng)口\鞋眼滾邊壓領(lǐng)口邊線貼鞋身里車鞋眼身側(cè)里與內(nèi)口里反車刷膠捶平后套與后上片反車鞋頭與鞋舌車合身側(cè)與鞋頭車合后上片與口領(lǐng)車合口領(lǐng)與身側(cè)反車領(lǐng)口泡棉刷膠鞋身里刷膠圖4-6：改進后工序時間圖其周期時間CT=63.7S，因而由公式2-1和公式2-2可求：平衡率：P===72.28%平衡損失率：d=1－P=27.72%每日產(chǎn)量：Q==452>400由以上計算可知，通過對針車線改進，使得生產(chǎn)線平衡率提高到72.28%，比當前61.7%提高了10.58個百分點。并且，每天實際生產(chǎn)量提高到452，比以往公司所制定目的產(chǎn)量400提高了52。以上對針車線優(yōu)化和改進，大幅度地提高了產(chǎn)量，同步也為公司創(chuàng)造了更多利潤。4.3、改進方案評價為了更加直觀地體現(xiàn)改進前和改進后效果，現(xiàn)將改進先后各參數(shù)進行匯總，如表4-7所示。表4-7：改進先后針車線各參數(shù)對比項目工序數(shù)人數(shù)瓶頸時間（S）工時消耗（S）平衡率改進前273082.341370.9061.70%改進后222563.701070.1372.28%對比-5-5-18.64-300.77+10.58%由表4-7可知，XX鞋業(yè)針車線改進前工序總時間是1370.90秒，工序流程共有27個，員工總?cè)藬?shù)是30人，瓶頸時間是82.34秒，平衡率為61.70%。改進后工序總時間是1070.13秒，工序流程共有22個，員工總?cè)藬?shù)是25人，瓶頸時間是63.70秒，平衡率為72.28%。通過一系列生產(chǎn)線改進之后，生產(chǎn)工序數(shù)減少了5個，員工總?cè)藬?shù)減少了5人，瓶頸時間減少了18.64秒，總工時消耗也減少了300.77秒，生產(chǎn)平衡率提高了10.58個百分點。綜合本次課程設(shè)計內(nèi)容，通過對青島XX鞋業(yè)生產(chǎn)線改進，獲得了一定改進成果。重要涉及，通過對各個工序分析和動作改進，對工序進行重排和合并，減少了員工人數(shù)和操作復(fù)雜限度，并且還減少了生產(chǎn)瓶頸時間，提高了生產(chǎn)效率。最后，通過合理配備和優(yōu)化，消除不必要等待和動作揮霍，保證生產(chǎn)線運營流暢。進一步提高了生產(chǎn)線平衡率，減少了平衡損失率，提高了鞋廠效益。5、總結(jié)與展望5.1、總結(jié)由于當代公司制度確立及發(fā)展，公司付出越來越注重科學(xué)辦法管理，發(fā)展途徑應(yīng)用進入了科學(xué)管理和IE技術(shù)相統(tǒng)一方向。雖然當代IE技術(shù)研究和應(yīng)用領(lǐng)域在中華人民共和國起步比較晚，但是它發(fā)展卻十分迅猛。對于所有公司特別是生產(chǎn)制造型公司來說，在增進生產(chǎn)經(jīng)濟效益提高方面扮演著舉足輕重角色。本文參照了大量生產(chǎn)線平衡問題方面報告和資料，收集了諸多資料，理解和掌握了生產(chǎn)線平衡和優(yōu)化問題解決辦法。最后決定以青島XX鞋業(yè)有限公司生產(chǎn)某品牌運動鞋為研究對象，選取了該運動鞋生產(chǎn)線針車線為研究重點。運用了基本工業(yè)工程知識，通過程序分析，辦法研究，秒表測時，“5W1H”提問技術(shù)以及“ECRS”四大原則等辦