頂管專項(xiàng)施工方案一、頂管施工主要內(nèi)容：本工程頂管總長約800M的Φ1500mm的砼管。二、施工工藝和施工方法：在井內(nèi)頂進(jìn)軸線的后方布置主千斤頂，千斤頂頂推時(shí)，以工具頭開路，頂進(jìn)管道，穿過工作井的穿墻洞把工具頭壓入土中，與此同時(shí)不斷加入頂鐵，工具頭不斷向土中延伸。當(dāng)工具頭和第一節(jié)管段幾乎全部頂入土中后，吊去全部頂鐵，再將第二節(jié)管段吊入井內(nèi)與第一節(jié)管段焊接后，繼續(xù)頂進(jìn)，如此循環(huán)施工，直至全部頂完。在頂進(jìn)過程中，從管道內(nèi)向外壁壓注觸變泥漿，以減少四周的摩阻力。施工工藝流程：頂管準(zhǔn)備→頂管掘進(jìn)機(jī)就位→頂管掘進(jìn)機(jī)穿墻身→頂管掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)→吊入砼管→加入中繼環(huán)→繼續(xù)頂進(jìn)→進(jìn)入接收井。1、頂管準(zhǔn)備：（1）為保證施工車輛進(jìn)出和施工需要,沿工作井修筑臨時(shí)道路，由于頂管為三班連續(xù)作業(yè)施工，在井的四個(gè)角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。工作井后側(cè)布置頂進(jìn)控制室，自動控制臺、通訊中央控制均在頂進(jìn)控制室內(nèi)。（2）現(xiàn)場內(nèi)另設(shè)臨時(shí)堆場，供砼管及半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂管現(xiàn)場考慮一定砼管的貯存量?，F(xiàn)場一側(cè)布置工具間、修理間、空壓機(jī)房、泥漿池等；并布置大型汽吊一輛，負(fù)責(zé)砼管及頂鐵吊運(yùn)和井內(nèi)、地面的吊裝工作。（3）工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時(shí)后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座供施工人員上下。（4）管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨(dú)立與混凝土底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時(shí)測量平臺的穩(wěn)定。（5）沿井壁依次安裝2寸壓漿管、6寸供水和出泥管、供電、2寸供氣管線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機(jī)、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。引水管內(nèi)進(jìn)、排泥管、壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè)。2、管材進(jìn)場嚴(yán)格執(zhí)行成品及輔材質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度；收集材料質(zhì)保書，做好材料進(jìn)場記錄及外觀檢查；對管材的槽口尺寸、橡膠圈和襯板實(shí)行專項(xiàng)檢查，合格后方可使用。3、頂管設(shè)備的準(zhǔn)備3.1選定適用的頂管掘進(jìn)機(jī)：根據(jù)頂進(jìn)沿線的地質(zhì)情況并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在經(jīng)過全面分析比較之后，鋼管頂進(jìn)施工選用一臺泥水切削氣壓平衡工具管。泥水切削氣壓平衡工具管的工作原理是：正面的土體經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分割擠壓后進(jìn)入泥水倉，由泥水倉內(nèi)的高壓水槍破碎沖成泥水，然后經(jīng)出水管排至地面沉漿池沉淀處理，頂進(jìn)時(shí)由氣壓用來穩(wěn)定擠壓面的土體。其特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，可操作性強(qiáng)，施工速度快，適用性強(qiáng)，在頂面覆土變化較大的情況下易于平衡控制。正面障礙物處理可以在氣壓下完成，能處理直徑400mm～500mm大的硬物。開挖面與操作倉內(nèi)相互隔離，出土也是通過密封管道輸送，施工人員不受地下沼氣等可燃?xì)怏w的影響。開挖面土體狀況可通過觀察窗直接觀察其土質(zhì)變化，便于施工參數(shù)的適應(yīng)性調(diào)整。工具管共分開挖艙和操作艙二部分。中間有鋼板密封隔離，開挖艙設(shè)有擋土擱柵、泥土攪拌器、防爆照明燈、高壓水槍、加氣孔，底部為吸泥口。隔離鋼板中央設(shè)一道水密閘門可供人員進(jìn)入開挖艙排障。上部左右各有一個(gè)觀察孔，兩邊為水槍噴射裝置。操作艙內(nèi)有四組８０t糾偏油缸及糾偏系統(tǒng)、加壓裝置、出泥控制閥，尾部是一道氣閘門，門中央為測量牌。開挖艙的土經(jīng)高壓水沖成泥漿后由水力機(jī)械及排污管道泵通過６寸管道接力輸送到工作井內(nèi)。3.2頂進(jìn)系統(tǒng)：工作井主頂裝置共有四只千斤頂，分兩列布置。千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1.10m，千斤頂每只最大頂力為2000KN。四只油缸有其獨(dú)立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進(jìn)行輔助糾偏。3.3出泥系統(tǒng)：出泥系統(tǒng)采用TSWA150×9級高壓水泵抽水用6寸管輸送高壓水。送至工具管尾部后一路輸送至頂管掘進(jìn)機(jī)尾部水力機(jī)械設(shè)備，另一路分出一根Φ50mm的水管進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)頭部高壓水槍。高壓水槍將正面土體破碎形成泥漿，由水力機(jī)械將泥漿吸出并水平輸送排放到泥水沉淀池。在施工時(shí)隨頂進(jìn)距離增加時(shí)如遇出泥效率較差時(shí)，可先將泥漿排入工作井泥漿箱中，然后再啟動渣漿泵或備用水力機(jī)械進(jìn)行二級提升。3.4泥漿系統(tǒng)：泥漿減阻：用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由12～20KN/m2減至3～5KN/m2。本工程采用頂管掘進(jìn)機(jī)尾部同步注漿和中繼環(huán)后面管段補(bǔ)漿兩種方式進(jìn)行減阻。補(bǔ)漿管一般布置于中繼環(huán)后面第二節(jié)管段及中斷環(huán)與工具頭及后座中間位置，補(bǔ)漿孔按120設(shè)置。每道補(bǔ)漿環(huán)有獨(dú)立的閥門控制。潤滑泥漿材料主要采用鈉基彭潤土，純堿、CMC、物理性能指標(biāo)：比重1.05～1.08g/cm3，粘度30～40S，泥皮厚3～5mm。施工時(shí)按具體情況設(shè)置。泥漿置換：頂進(jìn)結(jié)束，對已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時(shí)）拆除管路換上封蓋，將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。注漿設(shè)備：符合物理性能要求的潤滑泥漿用BW-200壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。3.5通風(fēng)系統(tǒng)：在長距離頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問題，它直接影響至管內(nèi)工作人員的健康。為獲得理想的通風(fēng)效果，本工程采用長鼓短抽組合式通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)系統(tǒng)安裝在距掘進(jìn)機(jī)12～15m處，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重疊5～10m，抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后，并在管道中間配置若干外軸流風(fēng)扇，向井內(nèi)排出渾濁空氣。3.6通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)：管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用HE系列自動電話總機(jī)，用機(jī)械撥盤式電話機(jī)互相聯(lián)系。電話設(shè)置在空壓機(jī)房、壓漿棚；各工種間、中控室、辦公室、掘進(jìn)機(jī)、每道中繼環(huán)、工作井內(nèi)。配備2只低照度攝像頭，一只安裝于掘進(jìn)機(jī)操作臺處，監(jiān)測操作臺各項(xiàng)數(shù)據(jù)；一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測主千斤頂?shù)膭幼?，監(jiān)視器安裝中央控制室，以利技術(shù)人員正確指揮。3.7為適應(yīng)供電要求配置電容補(bǔ)償柜。輸出端電纜分三路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機(jī)頭、及井內(nèi)主千斤頂。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用低壓照明?，F(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門。4、頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)：4.1首先在地面建立管道軸線控制點(diǎn)。井上井下控制點(diǎn)的傳遞，可采用全站儀定向，經(jīng)緯儀一次投遞。水準(zhǔn)測量采用水準(zhǔn)儀，確立基準(zhǔn)小平臺，工具管后部設(shè)立水準(zhǔn)標(biāo)尺，由此確定高程偏差。4.2為保證頂管工序順利進(jìn)行，對后靠背及千斤頂支架等設(shè)備安裝準(zhǔn)確牢固尤為重要。防止工具頭發(fā)生“磕頭”現(xiàn)象必須采取措施，在工具管出洞時(shí)，須嚴(yán)格控制其軸線偏差不大于3mm，其高程應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高加拋高數(shù)（其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進(jìn)速度等因素設(shè)定）。4.3出洞：在沉井下沉前，要求在穿墻管內(nèi)充填事先經(jīng)過夯實(shí)的黃粘土，黃粘土在管道穿墻階段起臨時(shí)止水的作用。沉井下沉?xí)r要盡量減少塌方，塌方區(qū)如果需要回填時(shí)，在穿墻管一側(cè)應(yīng)回填粘性土，并且不允許混有雜物。同時(shí)在工作井外側(cè)布置好深井降水設(shè)備，降低地下水，保證工具管順利出洞。為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長，造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。打開穿墻管悶板時(shí)，應(yīng)立刻將工具管頂進(jìn)，把橡膠止水環(huán)帶壓進(jìn)穿墻洞內(nèi)止水，從此時(shí)開始，管道應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，不能停息。出洞前必須對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括液壓、電氣、壓漿、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作。各種電表、壓力表等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備出洞。工具頭出洞時(shí)，嚴(yán)格控制頂進(jìn)偏差，中心偏差不得大于0.5cm，高程偏差宜拋高0.5-1.0cm，若達(dá)不到上述要求，應(yīng)拉出工具管，作第二次出洞。4.4出土：工具管頂進(jìn)時(shí)，正面的泥土通過格柵擠壓進(jìn)入沖泥艙，然后被高壓水破碎沖成泥漿，泥漿通過吸泥口、吸泥管，最后被抽出管外運(yùn)至指定地點(diǎn)。4.5管道頂進(jìn)：頂進(jìn)施工，嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其軸線、高程偏差不得大于3—5mm。本工程管道沿線主要為砂土，在施工前，須依據(jù)土質(zhì)情況和管道埋深，計(jì)算工具頭的主動力及被動力和水壓力，力爭精確控制頂進(jìn)時(shí)掘進(jìn)機(jī)前的壓力；工作井設(shè)備安裝精度須嚴(yán)格控制，如后背澆筑垂直度、軌道的高程、坡比、千斤頂?shù)奈恢?，液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理；假設(shè)管道頂進(jìn)停止，管道與土體間的摩阻力隨時(shí)間的延長而增大，故采用多班連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后技術(shù)交底制度；控制千斤頂?shù)男谐?，?yán)禁超越臨界沖程；嚴(yán)密注視主站油泵壓力的變化，假設(shè)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，以防發(fā)生意外；密切注意掘進(jìn)機(jī)的壓力表讀數(shù)，在允許的變化范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)出土土質(zhì)變化、土壓變化及掘進(jìn)機(jī)偏移等情況立即向值班技術(shù)人員匯報(bào)，及時(shí)采取措施。根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行取土控制，隨取隨頂，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制，在頂進(jìn)過程中，注意頂進(jìn)面土的穩(wěn)定與否，氣壓平衡頂管的艙前土壓及后頂壓力是否正常、地下水壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題或前兆時(shí)，及時(shí)采取措施促使掘進(jìn)面保持穩(wěn)定；加強(qiáng)對頂進(jìn)速度的控制并加強(qiáng)監(jiān)測，及時(shí)控制，隨偏隨糾；頂進(jìn)應(yīng)與管外圍注漿同步進(jìn)行，其原則為先注漿后頂進(jìn)，隨頂進(jìn)，隨壓漿，以保證管外圍充滿泥漿套，充分發(fā)揮減阻和支承作用。5、測量5.1平面控制網(wǎng)的建立地面上按業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的井位軸線控制樁定位。采用T2經(jīng)緯儀測量。工作井施工結(jié)束后，按頂管工作井穿墻孔與接收井穿墻孔的實(shí)際坐標(biāo)測量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在沉井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。工作井上下點(diǎn)的投放采用T2經(jīng)緯儀。投放頂管測量始測點(diǎn)和2個(gè)后視點(diǎn)，始測點(diǎn)設(shè)在頂管后座專用測量平臺上，后視點(diǎn)設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。5.2管道軸向測量施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進(jìn)機(jī)尾部，測量時(shí)激光經(jīng)緯儀直接測量機(jī)頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計(jì)算機(jī)頭實(shí)際狀態(tài)。三、頂管施工技術(shù)與質(zhì)量保證措施：1、洞口加固及頂管掘進(jìn)穿墻措施:頂進(jìn)前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管掘進(jìn)機(jī)必須全部安裝就位，設(shè)備需試運(yùn)試。為確保出洞時(shí)的絕對安全，在洞口前打深井降水，同時(shí)在沉井外側(cè)進(jìn)行壓密注漿加固，以起到擋水隔泥作用，并控制加固強(qiáng)度不超過0.8Mpa。在拆除悶板前，先開幾個(gè)觀察孔，如發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)先從悶板上向外壓漿，確保出洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆除后，馬上將頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)沉井襯墻，隨即馬上安裝穿墻止水裝置。這種穿墻止水裝置的特點(diǎn)是用復(fù)合橡膠止水，根據(jù)水頭壓力可以用一層～三層來選擇，而且止水橡膠預(yù)先裝入穿墻管裝置系統(tǒng)，既能平面止水（悶板與法蘭間），又能軸向止水（管段與穿墻管間）。當(dāng)工具管穿墻時(shí)，悶板開啟，工具管進(jìn)入穿墻管即能達(dá)到止水目的。2、掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)由于沉井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時(shí)洞外泥水流失過多，造成出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)場產(chǎn)生，采取以下措施：掘進(jìn)機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高５mm，保持出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)有一向上的趨勢。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行模龆磿r(shí)觀察掘進(jìn)機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短。這一方法效果會非常明顯。由于洞中外側(cè)進(jìn)行了加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。3、初始頂進(jìn)防止管道后退措施:由于出洞口深度較深，在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子時(shí)主推千斤頂在縮回前必須對已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行固定，否則管道發(fā)生后退會導(dǎo)致洞口止水裝置受損及發(fā)生人員的生命危險(xiǎn)，因此在初始頂進(jìn)的鋼管外側(cè)埋設(shè)預(yù)埋鋼板，在主推千斤頂退回前將鋼管與沉井壁相連，直至鋼管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力為止。四、安全保證措施（一）臨時(shí)用電措施：1、施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置。2、配電室要做到“五防一通”，門向外開，配有安全防護(hù)用具和干粉滅器等消防器材，安全警示牌。3、供電系統(tǒng)按三相五線制設(shè)置。架空導(dǎo)線采用BLV型銅芯塑料線截面積16mm2，架設(shè)應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，離地面≥4m，電源線絕緣良好，無老化，破損和漏電。4、照明線路單獨(dú)設(shè)置，線路應(yīng)用絕緣子固定，電源線采用單相芯橡皮軟電纜，燈具的金屬外殼應(yīng)接零保護(hù)。5、施工用電要用標(biāo)準(zhǔn)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，并配備干粉滅火機(jī)。6、總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，應(yīng)靈敏可靠，漏電保護(hù)器的額定漏電工作電流要與工作容量相匹配。電箱進(jìn)出線從箱體底面進(jìn)，并有套管分路成束，電箱內(nèi)的工作零線與保護(hù)零線應(yīng)分別接在各自專用的接線端子板上，金屬外殼作接零保護(hù)，開關(guān)和設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”。7、工地配備十名專職建筑電工駐現(xiàn)場管理施工用電。8、認(rèn)真做好安全技術(shù)交底及使用前驗(yàn)收簽證手續(xù)。（二）施工現(xiàn)場防火、防爆、防雷安全措施：1、施工現(xiàn)場防火工作必須逐級實(shí)行防火責(zé)任制，指定專人負(fù)責(zé)，保證防火安全措施有效地貫徹執(zhí)行。2、工地領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)加強(qiáng)對全體職工特別是新職工和民工的防火教育，制訂防火制度和公約。3、工地各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)定期檢查工棚的防火安全工作，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)漏洞，必須及時(shí)徹底解決。4、工地應(yīng)普遍地建立義務(wù)消防隊(duì)。義務(wù)消防隊(duì)?wèi)?yīng)建立必要的值班匯報(bào)、學(xué)習(xí)訓(xùn)練等制度。5、要求在辦公室、倉庫、宿舍安置一定數(shù)量的滅火機(jī)，在配電室設(shè)置干粉式滅火機(jī)，并按規(guī)定時(shí)間更換藥物，以免藥物失效，由負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)的同志專門負(fù)責(zé)。6、工棚內(nèi)的高度一般不要低于2.5米，工棚的門、窗要向外開。7、燃著的火爐要有看管，人員離去或睡覺時(shí)，要將爐門封好。8、加強(qiáng)明火作業(yè)管理，電氣焊、切割機(jī)作業(yè)場地半徑10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物。9、加強(qiáng)對易燃易爆材料管理，油料、漆料等應(yīng)以消防等級要求入庫，倉庫應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志牌及消防器材。10、施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴(yán)格按照用電安全管理規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，以便防止電氣火災(zāi)。（三）雨季施工措施：1、應(yīng)隨時(shí)注意作好防雨、防雷及防雨季情況安排施工。2、機(jī)電設(shè)備必須加防雨罩，以免因漏水而損壞設(shè)備，做好接地保護(hù)，以防漏電傷人，雨后應(yīng)對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查。（四）文明施工措施1、建立健全的現(xiàn)場文明施工管理，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。2、施工現(xiàn)場內(nèi)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理的規(guī)劃；做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地；污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道；工地大門（出入口）設(shè)置洗車臺，保證車輛外出不污染路面。各項(xiàng)文明施工工作按照相關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行。（五）工期保證措施1、根據(jù)總體控制計(jì)劃，實(shí)行信息監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施；2、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決施工中存在的問題；3、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量問題而引起的返工；4、加強(qiáng)勞動力管理，及時(shí)勞動力進(jìn)場，合理安排各班組的工作面；5、通過合理的施工，安排流水施工；6、及時(shí)編制材料的需用量計(jì)劃及采購進(jìn)場