中國電梯協(xié)會發(fā)布I 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。申衛(wèi)華、李曙、陳建文、金顯山、王立沖、0.1本文件是為響應電梯行業(yè)對鋼絲繩通用技術要求的需求而制0.3本文件不局限于表格中所涵蓋的種類0.4其他股捻鋼絲繩結構也可能符合最低技術要求；在這種情況下，鋼絲繩生產(chǎn)商需規(guī)定最小破斷拉1電梯用鋼絲繩——通用技術要求機和在導軌間移動的人力電梯用補償鋼絲繩和限速——不在永久性導軌間運行的臨時升降機用鋼GB/T2104鋼絲繩包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T8358鋼絲繩實際破斷拉力測定GB/T21965鋼絲繩驗收及缺復合鋼芯CompositeStee鋼絲繩制造過程中通過施加一定載荷拉伸鋼絲繩的工24技術要求4.1材料4.1.1.1鋼絲特性和等級4.1.1.2鋼絲表面狀態(tài)鋼絲繩應由光面鋼絲制成，除非供需雙方另有對于鍍鋅鋼絲繩，鍍層應滿足YB/T5198，除非d)除纖維芯（FC）外的非金屬繩芯，例如固態(tài)聚合物4.1.2.2纖維芯b)合成纖維芯應由一種或一種以上材料制成，包括聚丙烯、高密聚乙烯、聚酯c)纖維芯內(nèi)的潤滑脂不應影響到鋼絲繩制造用潤d)在使用天然纖維芯用于限速器和補償鋼絲繩時，應考慮到環(huán)境濕度和溫度可能會造成異常拉4.1.2.3鋼芯4.1.2.4鋼基復合繩芯鋼基復合繩芯中的纖維或聚合物應由以下一種或多種材料制成：聚丙烯、聚乙烯、聚酯或聚酰胺。34.1.3潤滑脂4.2鋼絲繩制造4.2.1鋼絲繩結構鋼絲繩結構或類別應經(jīng)供需雙方協(xié)商確定并符合下列要求：4.2.2.1概述鋼絲繩強度級別應分別用外層鋼絲及內(nèi)層鋼絲的抗拉強度等級4.2.2.2懸掛鋼絲繩纖維芯鋼絲繩：1320/1620、1320/1770、1370/——纖維芯鋼絲繩：1320/1620、1320/——鋼芯鋼絲繩和平行捻密實結構鋼絲繩：1370/1770、1570/1770、1570、1774.2.2.4補償鋼絲繩44.2.5捻制質(zhì)量a)股中的所有鋼絲應具有相同的捻制方向,且捻制均b)鋼絲繩中同一層的所有鋼絲應具有相同的抗c)在合繩機上有張力狀態(tài)下的新繩,外層股之間應有4.2.6鋼絲接頭4.2.7纖維芯接頭纖維芯接頭宜采用編接方法接頭。接頭部位直徑應符5a)懸掛和補償鋼絲繩的外層股含油率應為鋼鋼絲繩應采用預成型和后成型加工，除非供需雙方另4.2.10預張拉載荷極限絲繩施加的最大載荷不應超過鋼絲繩最小破斷拉力的55%4.2.11鋼絲繩端部鋼絲繩端部應采用合適的固定方式，防止鋼絲繩端部散開。4.3標記和分類4.4鋼絲繩尺寸4.4.1.1概述4.4.1.2允許偏差表1曳引驅(qū)動電梯懸掛和限速器纖維芯或其他非金屬材料繩芯鋼絲繩00表2曳引驅(qū)動電梯懸掛和限速器鋼芯或鋼基復合繩芯鋼絲繩(包括平行捻密實鋼00006表3液壓驅(qū)動電梯懸掛鋼絲繩和補償鋼絲繩004.4.1.3不圓度和均勻性允許偏差43324.5最小破斷拉力4.6鋼絲抗拉強度7如果需方要求鋼絲繩制成后提供鋼絲試驗報告，應按以下方式進行額外同一層相同直徑和抗拉強度級別的鋼絲平均抗拉強度應不低于該組鋼絲的公稱抗拉強度下限，同4.7伸長率5鋼絲繩檢查5.2鋼絲繩直徑測量5.2.1測量工具5.2.2實測直徑在無載荷、5%或10%鋼絲繩最小破斷拉力載荷下，位于鋼絲繩平直部位進行直徑測量。在相距至5.2.3不圓度按照5.2.2的規(guī)定測量直徑，四個測量值中最大與最小數(shù)值的差值與鋼絲繩公稱直徑之比即為不5.2.4均勻性偏差按照5.2.2的規(guī)定測量直徑，兩個截面測量數(shù)值的算術平均值的差值與鋼絲繩公稱直徑之比即為85.4鋼絲繩含油率試驗5.5鋼絲抗拉強度試驗5.6伸長率試驗1122345712345679如果復驗結果仍不合格，則該盤為不合格，其他盤應逐盤試驗鋼絲繩應貯存在干燥通風的室內(nèi)，不得日曬雨淋或與酸、堿接觸，包裝物下應墊上枕木。運輸過程中不得以鋼絲繩表面作為機械杠桿的支點移動鋼絲繩，也不能在有尖硬雜物之處滾動鋼絲繩。鋼絲繩裝卸時應確保鋼絲繩不因叉車的違規(guī)搬運方式A.3.1.4取出所有鋼絲，然后將其A.3.2.3取出天然纖維芯，然后將A.3.2.6將紗線和試劑倒入有濾紙的漏斗中。提前稱濾紙的重量。用清洗過的試劑噴灑紗線和濾紙，A.3.3.4取出所有纖維，然后將其MS=×100%………(A.1)MNF=×100%………(A.2)MSF=×100%………(A.3)本附錄給出了常用類型、直徑和抗拉強度級別鋼絲繩的最小破鋼絲繩結構的更詳細信息，包括近似質(zhì)量、破斷拉力和公稱金屬截面積，請鋼絲繩結構和各技術參數(shù)可參考相同外層股結構的獨立鋼芯（IWRC6612鋼絲繩外股鋼絲繩外股96W1＝0.359W2＝0.418公稱直徑WSCWSCWSC6 9 bb— b ——b — b———————— 截面結構實例鋼絲繩結構股結構項目數(shù)量項目數(shù)量8812鋼絲繩股總計每股96單位長度重量系數(shù)a公稱金屬截面積系數(shù)a（mm）雙強度單強度9——bbbb — —b截面結構實例8×19W-IWRC鋼絲繩結構股結構項目數(shù)量項目數(shù)量8812鋼絲繩外股總計每股96最小破斷拉力系數(shù)單位長度重量系數(shù)a公稱金屬截面積系數(shù)a單強度69bbbbb截面結構實例鋼絲繩結構股結構項目數(shù)量項目數(shù)量8812鋼絲繩外股總計每股96單位長度重量系數(shù)a雙強度單強度689bbbbb截面結構實例鋼絲繩結構股結構項目數(shù)量項目數(shù)量881數(shù)2aa鋼絲繩外股總計每股外層鋼絲系數(shù)外層鋼絲系數(shù)96最小破斷拉力系數(shù)單位長度重量系數(shù)a公稱金屬截面積系數(shù)a（mm）雙強度單強度9bbbbb鋼絲繩結構股結構數(shù)量項目數(shù)量項目9912股89最小破斷拉力系數(shù)單位長度重量系數(shù)a公稱金屬截面積系數(shù)a9bbbbb鋼絲繩結構股結構數(shù)量項目數(shù)量項目9912股89最小破斷拉力系數(shù)單位長度重量系數(shù)a公稱金屬截面積系數(shù)a9鋼絲繩結構股結構數(shù)量項目數(shù)量項目9912股89最小破斷拉力系數(shù)單位長度重量系數(shù)a公稱金屬截面積系數(shù)a最小破斷拉力（kN）9bbbbb鋼絲繩結構股結構項目數(shù)量項目數(shù)量661股股W1＝0.318W1＝0.346（mm）689——— ———鋼絲繩結構股結構項目數(shù)量項目數(shù)量661股股最小破斷拉力系數(shù)單位長度重量系數(shù)a公稱金屬截面積系數(shù)a鋼絲繩結構股結構項目數(shù)量項目數(shù)量881股股最小破斷拉力系數(shù)單位長度重量系數(shù)a公稱金屬截面積系數(shù)a鋼絲繩等級/MPa鋼絲繩類別鋼絲繩的伸長率試驗應采用GB/T8358中規(guī)定澆注的試樣，使用測量精度至少為0.01進行測定，其長度標距不小于200mm，試驗方a)將試樣施加3%最小破斷拉力，裝上引伸計調(diào)零，測量此時b)逐步加載至10%最小破斷拉力，再釋放到3%最小破斷拉力，反復10次；δC=×100%…………(D.1)0——引伸計標距長度，單位為毫米(1——第十次加載至3%最小破斷拉力時引伸計讀數(shù)，單位為毫米(mmδE=×100%…………(D.2)1——第十次加載至3%最小破斷拉力時引伸計讀數(shù)，單位為毫米(mm2——第十次加載至10%最小破斷拉力時引伸計讀數(shù),單位為毫米(安裝時，確保避免鋼絲繩表面損壞、過度正反旋轉(zhuǎn)，從而導致鋼絲繩壽命縮短。建議采用以下放b)以卷筒交貨的鋼絲繩，鋼絲繩放繩安裝后，調(diào)整鋼絲繩張力至均勻，同時應有裝置或措施防止對于長期在超出以上溫度或濕度范圍環(huán)境下工作的鋼絲繩應增加定期檢鋼絲繩應按要求定期進行維護，包括表面清潔，潤滑、斷絲數(shù)量、繩徑變化檢查和鋼絲繩張力調(diào)整等。在任何情況下，都不能使用溶劑清潔鋼絲繩，例如煤油、柴油、汽油或清潔劑清洗鋼絲繩。建作業(yè)應由專業(yè)維保人員根據(jù)原始設備生產(chǎn)商要求進行，鋼絲繩通常情況下，電梯用鋼絲繩報廢都是因為斷絲和磨損。但是其他因素諸如直徑減小、腐蝕或過度有資格的專業(yè)人員在檢查鋼絲繩時應將這些因素考慮在內(nèi)，以確定整套鋼絲繩是否可繼續(xù)使用或即使只有一根鋼絲繩達到報廢標準，整套鋼絲繩也應一起更換，除非是在電梯交付運行之前的安在沒有任何國家法規(guī)或原始設備生產(chǎn)商未提供任何說明的情況下，下列條款是電梯用鋼絲繩報廢對于不是在鑄鐵或鑄鋼滑輪中運行的