鋼結(jié)構(gòu)的焊接培訓(xùn)課件2023REPORTING焊接基礎(chǔ)知識(shí)鋼結(jié)構(gòu)焊接特點(diǎn)及要求常用焊接方法與設(shè)備焊接材料選擇與使用焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整缺陷識(shí)別與質(zhì)量控制措施安全防護(hù)與環(huán)保要求目錄CATALOGUE2023PART01焊接基礎(chǔ)知識(shí)2023REPORTING通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處狀態(tài)的不同，可分為熔焊、壓焊和釬焊三類。焊接分類焊接定義及分類焊接接頭形式對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭等。坡口制備為了保證焊接質(zhì)量，在焊接前對(duì)工件的待焊部位進(jìn)行加工，使其形成一定的幾何形狀，這種加工稱為坡口制備。常見的坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口等。焊接接頭形式與坡口制備指引線由箭頭和基準(zhǔn)線組成，用于將基本符號(hào)、輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)與焊縫連接起來。箭頭指向焊縫的位置，基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行。焊縫基本符號(hào)表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，如角焊縫的符號(hào)為“⌒”，對(duì)接焊縫的符號(hào)為“I”。輔助符號(hào)表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)，如焊縫余高、焊縫凹度等。補(bǔ)充符號(hào)為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)，如焊縫長度、焊縫間距等。焊縫符號(hào)表示方法PART02鋼結(jié)構(gòu)焊接特點(diǎn)及要求2023REPORTING鋼結(jié)構(gòu)焊接能夠?qū)崿F(xiàn)鋼材之間的高強(qiáng)度連接，保證結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性。高強(qiáng)度連接由于鋼材的熱導(dǎo)率和線膨脹系數(shù)較大，焊接過程中容易產(chǎn)生較大的變形，需要采取有效的控制措施。焊接變形控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接接頭需要根據(jù)受力情況和焊接工藝要求進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，確保接頭的承載能力和疲勞性能。焊接接頭設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)焊接特點(diǎn)焊縫外觀應(yīng)平整、美觀，無明顯的咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊接變形控制焊縫內(nèi)部應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，保證焊縫的致密性和強(qiáng)度。焊接變形應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，以保證結(jié)構(gòu)的幾何形狀和尺寸精度。030201鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定目的通過對(duì)焊接工藝的評(píng)定，驗(yàn)證所制定的焊接工藝規(guī)程的正確性和合理性，為實(shí)際生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定內(nèi)容包括焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施、焊后熱處理等方面的評(píng)定。焊接工藝評(píng)定方法采用模擬試件進(jìn)行焊接試驗(yàn)，對(duì)試件的焊縫質(zhì)量、力學(xué)性能、金相組織等進(jìn)行全面檢測和分析，以評(píng)定焊接工藝的可行性。PART03常用焊接方法與設(shè)備2023REPORTING焊接原理焊條類型與選擇焊接工藝參數(shù)操作技巧與注意事項(xiàng)手工電弧焊利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化焊條和母材，形成焊縫。包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，需根據(jù)焊條直徑和焊接位置進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)母材成分、焊接位置及性能要求選擇合適的焊條，如酸性焊條、堿性焊條等。保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度和弧長，掌握運(yùn)條方法，注意控制熔池溫度和形狀。CO2氣體保護(hù)焊焊接原理利用CO2氣體作為保護(hù)氣體，防止空氣中的氧、氮對(duì)熔融金屬的有害作用，同時(shí)利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧熱量熔化金屬。焊絲類型與選擇根據(jù)母材成分和性能要求選擇合適的焊絲，如實(shí)心焊絲、藥芯焊絲等。焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量等，需根據(jù)焊絲直徑和焊接位置進(jìn)行調(diào)整。操作技巧與注意事項(xiàng)保持適當(dāng)?shù)暮笜尳嵌群途嚯x，注意控制熔滴過渡和熔池形狀，防止氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。利用埋弧焊機(jī)自動(dòng)送進(jìn)焊絲并引燃電弧，電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒并熔化焊絲和母材。焊接原理焊劑類型與選擇焊接工藝參數(shù)操作技巧與注意事項(xiàng)根據(jù)母材成分和性能要求選擇合適的焊劑，如酸性焊劑、堿性焊劑等。包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊劑粒度等，需根據(jù)焊絲直徑和焊接位置進(jìn)行調(diào)整。保持適當(dāng)?shù)暮附z伸出長度和焊劑層厚度，注意控制熔池形狀和溫度，防止夾渣、未熔合等缺陷的產(chǎn)生。埋弧自動(dòng)焊設(shè)備選用原則根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、焊接工藝要求及經(jīng)濟(jì)條件等因素選擇合適的焊接設(shè)備，如手工電弧焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)等。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備表面、檢查電纜及接插件的連接情況、更換磨損件等，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。同時(shí)，注意設(shè)備的存放環(huán)境，避免潮濕、高溫等惡劣條件對(duì)設(shè)備造成損害。設(shè)備選用及維護(hù)保養(yǎng)PART04焊接材料選擇與使用2023REPORTING藥皮中含有酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦等，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學(xué)性能較差，適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的普通低合金鋼的焊接。酸性焊條藥皮中含有堿性氧化物，如大理石、螢石等，焊接工藝性能較差，但焊縫的力學(xué)性能較好，適用于重要結(jié)構(gòu)低碳鋼、低合金鋼以及合金鋼的焊接。堿性焊條藥皮中含有大量的纖維素，具有優(yōu)異的焊接工藝性能，適用于全位置焊接，特別是向下立焊和管道底層的焊接。纖維素型焊條焊條類型及選用原則藥芯焊絲由金屬外皮和內(nèi)部的焊劑組成，焊接工藝性能較好，且焊縫質(zhì)量較高，適用于重要的鋼結(jié)構(gòu)焊接。實(shí)芯焊絲由單一的金屬制成，成本較低，但焊接工藝性能較差，適用于一些簡單的、對(duì)焊縫質(zhì)量要求不高的場合。不銹鋼焊絲用于不銹鋼的焊接，具有良好的耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊絲類型及選用原則二氧化碳?xì)怏w成本較低，適用于一些簡單的、對(duì)焊縫質(zhì)量要求不高的場合。但需要注意的是，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生較大的飛濺和煙塵。氬氣成本較高，但焊接質(zhì)量較好，適用于重要的鋼結(jié)構(gòu)焊接。氬氣保護(hù)焊具有焊縫成形美觀、飛濺小、煙塵少等優(yōu)點(diǎn)?；旌蠚怏w（如氬氣和二氧化碳的混合氣體）結(jié)合了二氧化碳和氬氣的優(yōu)點(diǎn)，既降低了成本又提高了焊接質(zhì)量。適用于一些對(duì)焊縫質(zhì)量要求較高、但又需要控制成本的場合。保護(hù)氣體類型及選用原則PART05焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整2023REPORTING焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接線方法。直流正接焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接線方法。直流反接焊件與電源輸出端直接相連，無正負(fù)極之分。交流焊接電源極性選擇03電流電壓的調(diào)整在焊接過程中，根據(jù)熔池形狀、飛濺情況、焊縫成形等因素，適時(shí)調(diào)整電流電壓參數(shù)。01電流的選擇根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌?2電壓的匹配根據(jù)所選電流和焊條直徑，選擇合適的電弧電壓，保證焊接過程的穩(wěn)定性。電流電壓匹配關(guān)系單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長度。焊接速度的定義影響焊縫成形、熔深、熔寬以及焊接變形等。焊接速度的影響在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度以提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，要根據(jù)不同的焊接位置和接頭形式，選擇合適的焊接速度。焊接速度的控制焊接速度控制PART06缺陷識(shí)別與質(zhì)量控制措施2023REPORTING包括焊縫尺寸不符合要求、焊縫表面不平整、咬邊、焊瘤等。產(chǎn)生原因可能是焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、操作不規(guī)范或設(shè)備故障等。如氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等。產(chǎn)生原因可能是焊接材料不潔凈、焊接工藝不合理、焊接環(huán)境不良等。常見缺陷類型及產(chǎn)生原因焊縫內(nèi)部缺陷焊縫外觀缺陷123利用X射線或γ射線穿透被檢物體，在膠片上形成影像，通過觀察和分析影像來評(píng)估焊縫質(zhì)量。射線檢測利用超聲波在被檢物體中的傳播特性，檢測焊縫中的缺陷。該方法具有靈敏度高、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。超聲波檢測通過在被檢物體上施加磁場，利用磁粉聚集顯示不連續(xù)性的原理，檢測焊縫表面的裂紋等缺陷。磁粉檢測無損檢測方法介紹明確焊接方法、材料、參數(shù)等，確保焊接過程的穩(wěn)定性和可控性。制定焊接工藝規(guī)程提高焊工的技能水平和質(zhì)量意識(shí)，確保焊接操作的規(guī)范性和準(zhǔn)確性。加強(qiáng)焊工培訓(xùn)采用合適的監(jiān)控手段，如溫度監(jiān)控、電流電壓監(jiān)控等，確保焊接過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。實(shí)施焊接過程監(jiān)控按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行焊縫外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理缺陷問題。嚴(yán)格進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查質(zhì)量控制措施制定和執(zhí)行PART07安全防護(hù)與環(huán)保要求2023REPORTING穿戴防護(hù)服包括防火服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)面罩等，以防止焊接過程中產(chǎn)生的火花、飛濺物及高溫對(duì)皮膚的傷害。佩戴呼吸防護(hù)用品在焊接過程中，應(yīng)佩戴過濾式防毒面具或空氣呼吸器等，以防止吸入有害煙塵和氣體。使用護(hù)目鏡和面罩保護(hù)眼睛和面部免受飛濺物和強(qiáng)光的傷害。個(gè)人安全防護(hù)措施遵守安全操作規(guī)程焊接現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，并定期檢查其有效性。同時(shí)，焊接人員應(yīng)掌握基本的消防知識(shí)和技能。注意消防安全安全用電焊接設(shè)備應(yīng)接地良好，電源線應(yīng)絕緣良好且無破損。禁止在潮濕或金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。嚴(yán)格按照焊接安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，禁止違章操作?，F(xiàn)場安全管理制