一、工程概況帝景苑一期工程位于廈門市思明區(qū)湖濱南路與湖濱西路交叉口處，北側為筼筜湖，交通便利。由1-3#超高層住宅樓及6#會所和整體地下室組成，地下室總建筑面積約為115126m2，基坑占地面積約為29360m2，地上共62層，地下4層。一期工程施工部位為1～21軸，地下室部位開挖深度約為為20.20m，局部二次開挖部位為28.20m，屬一級基坑。補充周邊環(huán)境本工程主樓下基礎采納2米厚筏板基礎，樁基采納深井灌注樁，樁頂設2米厚單樁承臺。地基基礎設計等級為甲級，樁基平安等級為一級。樁端持力層:超高層鋼結構樓為較完整的中風化花崗巖，其飽和單軸抗壓強度標準值為30MPa。6、7號樓、回遷房及地下室部分為7-2層碎塊狀強風化花崗巖，其飽和單軸抗壓強度標準值為15MPa。樁端全截面進入持力層0.5d且≥1500。樁徑為2000~3700mm，樁長約為25-40米。增加基樁設計的有關內容，承載力、擴大頭，等列表表達二、編制依據《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002》《建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008》《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003省標《廈門市建設工程大型混凝土灌注樁若干技術與檢測管理管理規(guī)定》？？本工程？？？單位《巖土工程勘察報告》？？？設計施工設計圖紙三、本工程深井樁的施工主要難點？？？？四三4、1、施工打算—不作為一個大點，簡潔描述，并增加總流程圖2.1材料及主要工具打算：本工程樁身砼采納商品混凝土，主樓樁身混凝土強度等級C50,附樓及地下室樁身砼為C40，抗?jié)B等級S8?；炷翍獡饺脘摻钭桎P劑。樁護壁采納C35砼，現場機械攪拌，砂、石、水泥均需經復試合格，并持有試驗室出具的協(xié)作通知單。水泥：采納PO32.5一般硅酸鹽水泥。砂：采納中砂或粗砂，含泥量不大于5％。石子:卵石或碎石,粒徑5～32mm,含泥量不大于2%。外加劑、摻合料依據天氣狀況通過試驗確定。鋼筋：鋼筋的級別（HPB300、HRB400）、直徑必需符合設計要求，有出廠合格證及復試報告。主筋連接采納直螺紋機械連接，螺旋箍采納搭接連接，定位筋、加勁箍、加強撐采納焊接連接。主要工具打算：卷揚機或電機葫蘆、手推車、鎬、鍬、手釬、線墜，定滑輪組、導向滑輪組、吊桶、導管、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、通風及供氧設備、轆轤、活動爬梯、插入式振動棒、平安帶、探照燈等。模板：組合式鋼模板（木模板），弧形工具式鋼模拼裝?？ň摺煦^和零配件，鋼管、扣件等。2.2.作業(yè)條件：開挖前地上、地下的電纜、管線、建筑物、設備基礎等障礙物均已解除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、平安設施打算就緒。按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點。測定高程水準點，放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。施工前應進行施工勘查，每樁一孔，鉆取樁端以下深度不小于5米的芯樣，并供應樁端持力層巖芯強度報告。挖孔樁開挖至持力層后，應由本項目地質勘察單位書面授權的巖土工程師進行樁端持力層巖性檢驗，并推斷確認樁底下3d且不小于5m深度范圍內無空洞、破裂帶、懦弱夾層等不良地質現象。經地勘單位確認持力層巖性滿意設計要求并由相關各方簽署樁端持力層巖性報告后，方可進行下一工序施工。由于場地的巖面起伏較大，局部中風化巖層埋深較深，全面開挖前，應有選擇性的先挖兩樁（詳細樁位待與地勘單位及相關方協(xié)商后確定），分析土質、水文等有關狀況，以此修改施工方案。施工若出現異樣現象，應馬上通知建設單位、監(jiān)理等進行處理后方可接著施工。深井挖孔操作的平安至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的平安技術交底；操作前對吊具、通風設備等進行平安牢靠的檢查和試驗，確保施工平安。所用的吊繩均應采納標準的合格產品。2.3.降水為避開地下水對樁基施工質量及工期的影響，施工中除采納疏干井降水結合樁井內明排水相結合的方法做好場地排水外，樁基施工期間應對場地進行特地的降水，以確保施工平安及樁基質量。基坑內設置降水疏干井，井底標高應按地質勘探報告土層分布狀況確定；深度？間距35~40米左右，共25口。平面布置圖？布井的原則（技術要求、地質狀況）？疏干井的定位將依據本工程設計圖紙設置，原則上必需避開地下室基礎承臺、柱等結構件。施工過程中應視深井灌注樁成孔過程中的水量改變適時增加或啟用基坑疏干井。基坑內明排水措施：基坑內的排水采納在基坑底四周設置通長排水溝，每隔50m設置一個集水坑（集水井內徑為600×600×600），采納水泵將坑內水抽入地面三級沉淀池，再將沉淀后的水送入市政管網。排水溝和集水井內采納砂漿抹面以防滲漏。深井內抽排水通過200mmPVC管，引入排水溝內。PVC管的設置依據樁內排水須要進行搬移固定，入水口采納三通設置，排水管設置時應留意坡向。至此，整個基坑形成了一個犬牙交織，點面結合的排水系統(tǒng)，確保工程順當施工。排水溝及集水井大樣圖如下所示：設備、材料、人員支配（含數量、列表）四、深井灌注樁成孔4.12施工測量由于該工程采納深井灌注樁，該工程擬投入的儀器主要有全站儀、水準儀等。場地整理前應依據建設單位供應的高程點，在基坑內布設水準點，作為樁深觀測的依據。場地施工及土方挖運時應愛護好水準點。開挖前應依據建設單位供應的定位點作為軸線限制和放樣的依據。用全站儀測出各限制線及軸線、樁心位置等，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，應將各軸線及限制標高引至井圈環(huán)梁上口用小鐵釘釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的限制。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的限制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥當愛護，施工中應常常復測。第一節(jié)護壁成孔后，由現場技術人員在護壁四周用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線限制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差限制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的方法進行。檢查分土方開挖、支模、鋼筋、砼護壁澆筑四次進行，必需每段檢查，發(fā)覺偏差，隨時訂正，保證位置精確。4.2環(huán)梁設置各樁樁口設置一道600×300截面的環(huán)梁井圈，作為孔樁作業(yè)平臺的搭設基礎，同時也能有效防止樁頂坍塌，便于擋土、防止雨水侵入。環(huán)梁鋼筋采納6Ф18，ф8@200，C35砼澆筑。環(huán)梁設置應與第一道護壁同時澆筑砼，護壁鋼筋錨入環(huán)梁內35d，第一節(jié)護壁厚度應比設計厚度增加100mm，環(huán)梁頂面應至少高出場地200mm，并環(huán)染側壁預埋軟梯掛鉤。掛鉤采納ф20圓鋼制作，錨入環(huán)梁內35d，端部應作180度彎鉤。環(huán)梁設置如下圖所示：4.3作業(yè)平臺及提升設備首節(jié)護壁及環(huán)梁施工完畢后，應搭設作業(yè)平臺，作為樁頂平安防護、照明設備、監(jiān)控探頭、應急救援、卸土倒土等作業(yè)的基礎平臺。由于本工程的大型灌注樁孔徑較大，孔深可能達到40m，故提升設備應采納專業(yè)成品吊運機，起吊重量不少于500kg。吊運機安放場地應預先平整，夯壓密實，并高于場地不少于100mm，防止下雨浸泡基地，造成吊運機傾斜。吊運機壓重應綁扎堅固，運用前需每日檢查。不管采納何種品牌型號的提升吊運設備，必需為正規(guī)廠家合格產品，且設計起吊重量不得少于500kg。常用吊運機如下圖所示：吊運提升機械示意圖作業(yè)平臺采納16#工字鋼焊接成井字梁底座，配以鋼管、木方為次肋，用夾板將除出上下人口、出土口外進行全封閉，工字鋼底部焊防平移短鋼筋。鋼管與工字鋼焊接固定，間距400mm，鋼管上鋪45*90@300木方背肋，滿鋪夾板與木方釘牢。軟梯處設上下人口活動蓋板，口徑600*800。出土吊運口三面設1米防護欄桿，出土口四周均設400mm高防護板。工字鋼擱置端不應少于500mm，鋼管、木方擱置端不得少于300mm。詳細做法如下圖所示：補充可視對講措施4.4深井灌注樁成孔施工施工時當相鄰兩樁中心距<3d或相臨樁擴大頭凈距<1.5m時，應按樁中心距>3d分批錯開跳挖，待先批樁開挖完畢且混凝土澆筑完畢后方可再行開挖另一批樁，以避開樁出現塌孔現象，確保施工平安。每天施工前，應支配專職孔樁管理人員下井對已做護壁進行檢查，在無異樣狀況下，才能進行成孔作業(yè)。當樁孔深超過8？錯米時，參照省標，每天下井必需先用鼓風機和輸風管向樁孔中送入簇新空氣，送氣時間超過5分鐘后，方能下井檢查；當樁孔深度超過20米時，每樁井送風設備不少于二臺，送風10分鐘后，下放預先打算好的雞籠（裝有家禽），10分鐘后提出雞籠建議改為電子測毒儀，通過視察家禽生命體征狀態(tài)，推斷井下氧氣狀況。狀況不佳時應增加送風設備，并重復氧氣試驗，確認無誤后方可派人下井檢查、作業(yè)。增加爆破時的排毒氣、毒氣檢測內容工程樁開挖施工依次—前置和施工方法工程樁開挖施工依次為：土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→綁扎護壁構造鋼筋→安裝護壁模板→澆搗護壁砼→拆模下挖。成孔開挖以三至五人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）協(xié)作，每小組一天支配3～5根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一模，施工時共成立多個小組交叉施工。采納短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬、水鉆或人工鑿除施工等方法。用電動提升設備進行垂直運土，垂直運輸應運用鋼絲繩進行吊運；軸線經復核無誤后起先第一節(jié)開挖，視現場地質狀況，如地質強度不夠，每進尺1米澆搗護壁砼一次，即以1米為一個施工段；在施工中樁護壁混凝土應待強度達到4MPa且不小于24小時方可拆模。成孔過程中如出現涌泥、流砂的土層時，應實行牢靠措施（如每節(jié)護壁高度可削減到300~500mm，混凝土加速凝劑，加快凝固速度，并即挖、即驗、即灌混凝土護壁。流泥或流砂嚴峻時，可采納鋼護筒護壁代替鋼筋混凝土護壁成孔等），確保施工平安及成孔質量。樁孔較深、孔內較昏暗時應采納探照燈向孔內供應照明，探照燈應堅固固定在孔頂作業(yè)平臺上，并設防掉落鋼絲兜網。開挖過程中遇到巖石或其它障礙物時，采納人工及空壓機和風鎬協(xié)作施工。當土質較差或孔徑大于3米時，應采納中心島開挖法，即先進行樁孔周圈開挖，先行進行護壁施工，然后進行中心島開挖。從樁孔內挖出的土石方，通過電動提升設備運輸至孔頂，裝土吊籃宜采納專用吊運機配套吊筒，也可采納自制吊籃。自制吊籃尺寸不得大于400×400mm，高度不超過300mm，鋼筋焊接骨架，1mm厚鋼板全封閉。吊籃內裝土高度不得超過籃高，防止吊運過程中土體掉落。土方挖出后不得堆放在孔周邊2米范圍內，必需剛好清運，樁間堆土高度不得超過1m。為防止在吊運過程中吊籃旋轉，造成土體掉落、鋼絲吊繩損失，配套吊筒（或自制吊籃）均加設防旋轉設施。防旋轉限制繩一端采納鐵環(huán)套入上下固定繩上，一端用便利拆缷的卡扣與吊籃連接，限制繩長度依據樁徑大小確定，一般為理論長度+500mm。上下固定繩一端固定于鋼筋釬桿上，一端固定在作業(yè)平臺上，隨每次挖土深度，將鋼筋釬桿打入底部土體內。固定繩長度應滿意樁深須要。固定繩底部應設有鋼筋圓環(huán)，必要時作為提升井下作業(yè)人員的應急措施。自制吊籃及防旋轉設置如下圖所示：防止吊籃打轉的措施須要測試可行性4.5特殊狀況下的成孔施工，該節(jié)后置4.5.1流沙、流泥、漏水當遇有土質狀況較差、降水不充分，孔內水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流淌狀態(tài)，從而形成流砂（泥），或遇有巖土縫隙水流影響土體開挖時。可采納如下措施進行處理：采納中心島開挖方式，先進行樁孔周圈土體開挖，先行施工護壁砼，然后進行中心部位的土方開挖。開挖過程中，若遇地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖，剛好排掉樁孔內抽出的水，集水坑應設置在孔底中圈部位。接近流砂，流泥層時應嚴格限制相鄰樁的間隔跳挖施工依次，同時保證相鄰樁進深的高差不大于2米。成孔進尺限制在每模30-50cm，隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避開土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗?jié)B實力，可摻入速凝劑或運用快硬早強水泥。土質太差，無法對周圈挖土成型的，應采納預先支護的方式：在砼護壁外側將Φ16～Φ22鋼筋（土質極差時可采納短鋼管）間距100～200向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在１ｍ～1.5ｍ。護壁施工時每模30～50cm，在后面背鋪好木板及稻草,使之形成外模.澆注護壁砼時在水平方向埋入φ8鋼筋，進一步加強護壁四周土體的穩(wěn)定性。對護壁后側已經沖刷形成空洞的護壁，可干脆在護壁上鑿洞用С20砼填筑,以加強土體的穩(wěn)定性?；虿杉{壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。開挖段通過流泥（沙）層，成孔模板下口加水平方木“十”字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流淌擠壓，避開造成孔位移或變形。如因流砂、流泥較為嚴峻，也可采納臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或采納鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。遇塌孔，實行先清理完塌方的土體，再在塌方處砌磚外?；虿杉{砼補塌，增配適量鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。上述方法的實施，均應依據現場狀況進行論證分析，不行盲目挖進。4.5.2爆破施工當遇有爆破作業(yè)時，必需由專業(yè)公司負責實施，其爆炸物、器材平安管理必需符合國家及地方爆破作業(yè)的相關要求，施工現場不得留有爆炸物。爆破作業(yè)公司必需取得有關部門的施工許可。由于深井樁入巖爆破施工時，自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，有些地段護壁質量較差抗震實力小，所以孔樁入巖爆破宜采納小直徑淺孔微差爆破?？讟度霂r爆破對本樁及接近孔樁的臨時護壁和已澆筑的樁芯混凝土都可能產生影響，一般狀況下護壁混凝土澆筑5天內，嚴禁進行爆破施工。同時不應在已澆筑樁芯混凝土，但樁芯混凝土未達到齡期的孔樁的20m范圍內進行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達到設計強度的樁芯混凝土。爆破參數樁基入巖爆破參數實際值應依據所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學性能、巖石的風化程度、巖石的結構組分、內聚力、裂隙性、特殊是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定。詳細的作業(yè)要求由爆破單位依據實際狀況確定并編制爆破方案。爆破方案未經評審測通過，任何單位與個人不得進行爆破作業(yè)。孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護壁時下滴的滲水，最好選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，應選用爆炸威力適中的炸藥?？讟毒蜻M爆破應用電雷管網絡起爆，禁止運用導火索、火雷管起爆網絡。電雷管起爆網絡的接頭肯定要有良好的絕緣性，接點應離開泥水面。同時，為取得較好的爆破效果，愛護護壁的穩(wěn)定性，應選用微差爆破運用的秒延期雷管。嚴格依據爆破操作規(guī)程進行施工，爆破作業(yè)人員必需由經過爆破專業(yè)培訓并取得爆破從業(yè)資格的人員實施。在爆破過程中，必需撤離與爆破無關的人員，嚴格遵守爆破作業(yè)的平安操作規(guī)程和平安操作細則。裝藥、充填，裝藥前必需對炮孔進行清理和驗收。裝藥應運用竹、木棍裝藥，禁止用鐵棍裝藥。在裝藥時，禁止煙火、禁止明火照明。除袒露爆破外，任何爆破都必需進行藥室充填，堵塞前應對裝藥質量進行檢查，并用木槽、竹筒或其他材料愛護電爆纜線，堵塞要當心，不得破壞起爆網路和線路。爆破前必需同時發(fā)出聲響和視覺信號，使危急區(qū)內的人員都能清晰地聽到和看到；在爆破時，應在危急區(qū)的邊界設置崗哨，撤走危急區(qū)內全部人員；并在爆破孔樁口用竹笆或模板覆蓋，并加壓沙袋，以防止爆破飛石飛出地面。炸藥爆破之后產生的炮煙均為有毒有害氣體，必需進行機械性強制通風排煙，施工現場可利用鼓風機在井口進行壓入式通風排煙。爆破后必需經過15分鐘通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，再確認爆破地點平安與否，檢查有無“盲炮”及可疑現象；有無殘余炸藥或雷管；有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥當處理并確認無誤后，經爆破指揮班長同意，發(fā)出解除警戒信號后，其他工作人員方可進入爆破地點工作。另外在清渣時發(fā)覺瞎炮，應剛好報告項目部支配專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。若不能剛好處理應設置明顯的標記，并實行相應的平安措施，禁止掏出或拉出起爆藥包，嚴禁打殘眼。盲炮處理，應由原施工人員參與處理。補充爆破后的毒氣檢測相見“？”3.6護壁施工，補充模板支撐，平安措施，計算，大樣圖，該節(jié)前置護壁砼采納:C35，樁徑＜3m時,護壁厚為200mm，豎向分布鋼筋采納ф10@150，箍筋為ф10@150；樁徑＞3m,壁厚為250mm，豎向鋼筋采納ф10@150，箍筋為ф12@150。箍筋設于豎向鋼筋外側，搭接不少于300mm，端部設1800彎鉤。護壁施工時每根樁采納一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加80mm，高度為1000mm。護壁砼為孔外機械攪拌，用手推車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實。在施工中樁護壁混凝土應待強度達到4MPa且不小于24小時方可拆模。3.7終孔檢查挖樁孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等狀況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內，孔底松動的巖石應予鑿除，樁底殘渣、浮土、雜物應清除干凈?？椎谆鶐r面高差應小于等于100mm。當樁孔開挖至設計巖層或設計深度后，由設計單位、監(jiān)理單位、建設單位對巖心進行見證取樣，托付有資質的檢測機構進行巖石承載力檢測，滿意設計要求后方可進行下道工序施工，如不能滿意設計要求，則接著開挖并再次抽取巖石試件，直至其承載力滿意設計要求。樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必需請勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱藏檢查。施工中如遇樁中心距<3d的樁樁底持力層巖面高差較大時，應適當加大較淺樁的嵌巖深度，詳細處理方法依據現場狀況經各方共同探討后確定。開挖完后，應馬上進行驗槽，坑底不得有積水和虛土，驗槽合格后應馬上澆筑C15素混凝土墊層，墊層厚度為100mm。樁底部擴大頭必需按設計要求尺寸進行施工，詳細如下圖所示：五、鋼筋籠安裝材料要求：鋼筋進場必需有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定要求進行見證取樣檢驗，檢驗結果書面報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋采納HRB400級鋼筋、HPB300級鋼筋。樁頂下5d（樁徑）范圍內螺旋箍為C12@100，樁頂5d（樁徑）以下部位螺旋箍筋原來C10@250。樁縱向鋼筋接頭應采納機械連接（接頭性能等級為Ⅱ級）。接頭的位置應相互錯開，在任一接頭中心至鋼筋直徑35倍且≥500mm的區(qū)段范圍內全部接頭的鋼筋截面面積不得超過總鋼筋截面面積的50%。樁縱向主筋愛護層厚度為50mm。鋼筋籠應在主筋內側每隔2500mm加設一道C16~C22的加勁箍，每隔一箍內設一井字形加強撐，并與主筋搭接堅固組成骨架。由于本工程深井灌注樁樁徑較大（2m~3.7m）、配筋較多（主筋58C25~108C32）、樁深較長（25~42米），鋼筋籠自重約在10噸~31噸之間，故如鋼筋籠采納分段綁扎、孔口連接的方式，則須要采70~100噸的汽車吊方能滿意吊裝要求，但受現場工況限制存在以下困難：①受樁位及場地限制，汽車吊的行運與停放都存在很大問題，現場實際可能無法滿意要求；②汽車吊腿柱可能會離樁孔過近，影響樁孔平安；③大部分區(qū)域的灌注樁上部受支撐梁影響，無法進行吊裝作業(yè)；④臨時固定工字鋼受荷載要求，尺寸較大（多根22#工字鋼擱置方能滿意要求），在穿插工字鋼時危急性很大，且此時樁孔頂部已無作業(yè)平臺供人員行走；⑤鋼筋籠自身過重，臨時固定點處的加勁箍、吊裝箍的焊接點無法滿意平安要求，極易脫落，造成鋼筋籠掉落；⑥每段鋼筋籠必需樁邊加工安裝，否則無法運至樁孔邊進行吊裝（3.7米樁徑每段鋼筋籠自重約6.5噸），現場無足夠場地供應加工作業(yè)面；⑦無法進行預先加工綁扎，影響施工進度；⑧場地內機械用電線路雜亂、多工序同時施工，現場混亂，不利于用電平安及文明施工管理。故此確定實行相應平安措施后，進行樁孔內綁扎鋼筋籠。5.1.鋼筋成型鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采納直螺紋機械連接，并抽樣送檢合格后方可運用，對于樁徑較大的，在加勁箍內設置內支撐，支撐鋼筋直徑與間距同加勁箍。直螺紋絲頭加工必需嚴格依據規(guī)范施工，加工后端頭必需切割打磨平整。加勁箍、井字對撐鋼筋按4-5米長預先制作，豎向連接筋采納同主筋相同規(guī)格間距2m設置，采納焊接固定形成固定骨架。各段鋼筋固定骨架豎向連接鋼筋采納正反絲直螺紋連接。螺旋箍的制作，應先依據樁徑計算螺旋箍的加工尺寸（勾股定律計算），采納鋼管與Ф25焊接制作加工成型圓盤。螺旋箍一次性加工道數不宜超過10道，以便于吊裝、安裝，螺旋箍鋼筋端部應作1800彎鉤。5.2.鋼筋籠安裝施工工藝流程：吊放第一節(jié)固定骨架→吊放螺旋箍→螺旋箍與主筋綁扎→吊放鋼筋主筋→螺紋連接、鋼筋籠架綁扎→接著固定骨架吊裝→重復上述部位至樁頂。工人在孔內工作時，應安裝作業(yè)平臺，嚴禁在鋼筋籠上攀爬。由于樁孔徑均較大，不得采納木方、挑板干脆擱置在護壁上作為作業(yè)平臺，必需采納鋼管不能承受鋼筋籠的重量？用？型鋼？扣件，搭設成井字梁后，上鋪門式腳手架專用金屬踏板（有鎖卡）輔以部分木挑板，井字梁中部掛平安兜網后，方可進行作業(yè)。作業(yè)平臺每2米設置一層，依據作業(yè)高度，設置不少于三層——要說明兩種或三種工況（內撐結果存在），而采納的不同制作、安裝方法，并分別補充，各種吊裝剖面圖與平面（吊點及加固）等，補充吊裝含吊鉤實力計算。明確不同工況下鋼筋籠的長度指標，每節(jié)的連接方式？井字梁鋼管的間距與踏板鎖卡距離應相適應，鋼管兩端應擱置在護壁上應增加長度，不得擱放在鋼筋籠上，防止突然墜落。孔內作業(yè)平臺下圖所示：用吊運機將第一節(jié)固定骨架吊入樁孔底部后，將骨架高度所需螺旋箍分次吊運至底部，與骨架綁扎固定。為便于施工螺旋箍一次性吊運、安裝長度不得多于10道，螺旋箍連接采納搭接連接，搭接長度為35d。螺旋箍綁扎完成后，應用短鋼筋或墊板將其與樁孔護壁頂撐堅固、無移動，愛護層厚度為50mm。頂撐不得采納木方。主筋應逐根吊放，主筋應采納麻繩或棕繩捆綁，不得采納鋼絲繩捆綁，防止滑落，吊點不少于二個，嚴禁多根主筋捆綁吊放。鋼筋籠頂部主筋外伸長度應滿意35d要求。每根主筋吊放至須要部位后，即與下部主筋進行直螺紋連接，并與螺旋筋骨架綁扎固定牢靠，依次下放、連接、綁扎主筋。為防止密閉空間人員中毒，在樁孔中不得進行焊接作業(yè)，只能實行機械連接或搭接連接。鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、機械連接質量、綁扎質量、愛護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后剛好辦理好隱藏工程簽字手續(xù)。鋼筋籠綁扎完成后，依據檢測要求安裝水紋管，水紋管的材質規(guī)格、安裝方法應遵循檢測單位的施工要求。六、樁芯砼施工選擇具有資質和實力的商品砼商，提前將協(xié)作比及砼澆搗令報送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進行樁身砼的澆搗。鋼筋籠驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用瓢把水排干。預埋安裝超聲波導管。。。。澆灌前，應事先安裝好作業(yè)平臺及傳料提升串筒，串筒--不提倡的方法！底距樁底砼面不大于1.5米，以保證砼不產生分層離析現象。傳料導管（與串筒是兩種方法）？？與提升系統(tǒng)均應采納干孔灌注樁專用導管，提升系統(tǒng)支座應安裝穩(wěn)固，無移動。作業(yè)平臺仍沿用原有工字鋼井字梁，為便于施工應將上部木方與夾板拆除，擱放移動挑板。人員在上作業(yè)行走時必需戴好平安帶，平安帶應與孔外防護架牢靠連接。澆筑時通過泵車將砼輸送到串筒頂部集料斗內，下料時應盡量靠近料斗，避開沖擊。為了使砼分布勻稱，避開用振搗棒趕漿造成砼骨料分布不均，同時為加快澆灌速度，樁徑2.5米以上應至少安裝兩根導管進行砼澆筑。砼澆灌時，應采納插入式振動器，分層搗實每層澆搗高度≤0.5米。整個樁芯砼必需連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。由于樁身較長，振動器與振搗棒均放入孔樁內振搗，故應制小鐵籠，將振動器放在小籠內，振搗時，牽引繩應綁在小籠上。工作時通過移動牽引繩來調整振搗部位和高度。牽引繩一端應與井字梁綁扎固定，防止失誤松手導致振動器掉入孔內。每樁振搗不少于二臺振動器。在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，設計樁頂標高并用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，限制澆搗面的標高，樁頂浮漿依據現場實際澆注狀況預留高度不少于0.5米。補充大樣圖嚴格限制砼的水灰比、坍落度，坍落度限制在設計協(xié)作比的范圍內，應由試驗員檢驗其坍落度，合格后方可起先澆搗?，F場砼試塊制作實行隨機取樣制作，制作時，應請監(jiān)理人員旁站監(jiān)督檢查，試塊制作數量應嚴格按“JGJ94-94”《樁基技術規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必需有一組標養(yǎng)試塊及一組同條件試塊。做好每根樁的成孔記錄，按規(guī)范要求，做到一樁一記。七、質量標準灌注樁的原材料和砼強度必需符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。并應做樁體質量及承載力的檢驗。實際澆筑砼量，嚴禁小于計算體積。澆筑砼后的樁頂標高及浮漿的處理，必需符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。樁的靜載荷載試驗根數應不少于總樁數的1%，且不少于3根。樁身質量應進行檢驗，檢驗數不應少于總數的10%，且不得少于10根。群樁位的放樣允許偏差為20mm。施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)覺偏差，剛好訂正，保證位置正確。樁底巖石承載力必需滿意設計要求，應復驗孔底持力層土（巖）性。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差如下：樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）群樁基礎的邊樁群樁基礎的中間樁深井灌注砼護壁+50<0.550150混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準如下：項序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距+10用鋼尺量2長度+100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距+20用鋼尺量3直徑+10用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準如下：項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法數值單位主控項目1孔深+300mm只深不淺，用重錘測2樁體質量檢驗按樁基檢測技術規(guī)范，如鉆芯取樣3砼強度設計要求試塊強度報告4承載力設計要求一般項目1沉渣厚度不大于50mm用重錘測量2砼坍落度70~100mm坍落度儀3鋼筋籠安裝深度+100mm用鋼尺量4砼充盈系數>1檢查每根樁的實際灌注量5樁頂標高+30，-50mm水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體八、樁基檢測按《廈門市建設工程大型混凝土灌注樁若干技術與檢測管理管理規(guī)定》要求的程序、依次，最終由檢測單位編制檢測專項方案，各方會審。8.1按《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002、《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003及《廈門市建設工程大型混凝土灌注樁若干技術與檢測管理管理規(guī)定》的相關要求,大直徑嵌巖樁豎向承載力可依據終孔時樁端持力層巖性報告結合樁身質量檢驗報告核驗。8.2工程樁施工完畢后，應對全部工程樁采納鉆孔抽芯法和聲波透射法進行檢測，以檢驗樁身混凝土質量及沉渣厚度是否滿意設計要求。鉆芯檢測的鉆孔數量單樁不得少于3個，且至少有一個孔需進入樁端以下5米。當采納聲波透視法時，施工單位應在檢測樁澆筑混凝土前按檢測單位要求預埋檢測套管。8.3上述檢驗樁詳細數量、位置及試驗最大加載值應依據國家現行規(guī)范、規(guī)程的要求，經質監(jiān)部門、業(yè)主、監(jiān)理、勘察、施工單位、設計院共同探討后確定。8.3上述樁基檢測工作應由具備相應資質檢測單位進行。試驗方法及檢測成果應嚴格遵循國家現行規(guī)范、規(guī)程的相關要求。九、平安管理深井灌注樁施工過程中應有專職平安員全過程跟蹤管理，并實行樁位責任制，項目部管理人員擔當各自管理樁位的平安運行。每日開工前，必需檢測井下的有毒有害氣體、爆破后毒氣檢查？，并應有足夠的平安防護措施。未能檢測的，嚴禁下井作業(yè)。工人下井前，管理人員應先下井檢查，核定工況。施工場地必需嚴整、堅實，施工過程中應隨時留意天氣預報，場地四周設置排水溝，以利排水。探照燈？突發(fā)大量地下水（基巖裂隙水破裂帶）？局部塌方處理措施與應急？孔內必需設置應急爬梯，以供人員上下井。挖孔過程中作業(yè)人員必需佩戴平安帶，并將之與固定繩底部的鋼筋環(huán)相扣。當出現特殊緊急狀況時，樁孔頂部人員只需干脆提升固定繩即可將井內人員救援上來。固定繩必需為單根無接頭的麻繩，并可以承受200kg的拉力。固定繩底部鋼筋釬桿應垂直插入土層，便于必要時撥出。孔內作業(yè)人員不得連續(xù)作業(yè)時間，作業(yè)時間超過2個小時，必需須要上來休息、喝水、換氣、調整狀態(tài)，并向當值管理人員匯報井下狀況。井底及井口人員配備對可視？講機，便利上下剛好通訊。由于現場多孔同時施工，故講對機頻道應相互錯開，防止相互影響。土方挖出后不得堆放在孔周邊2米范圍內，必需剛好清運，樁間堆土高度不得超過1m。當采納小型翻斗車運輸土方時，翻斗車行走路途距樁孔邊不得小于3m。護壁模板應采納定型鋼模板，模板支撐應采納對撐桿件，不得支撐在已挖動的松土上。樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。施工過程中必需保證鼓風機運行不停頓，現場應有鼓風機備用。鼓風機的配備臺數應隨井深不斷調整。嚴禁任何人在作業(yè)過中挪移、削減鼓風機?？卓谒闹軕O鋼管護欄，高度不得小1.2m，密目網封閉。當采納全封閉作業(yè)平臺時可不設周邊護欄。鋼管護欄應設有警示燈，夜間開啟。施工現場的一切電源、電路的安裝必需由持證電工操作。臨時電線盡可能架空設置，當地表鋪設時，應有防護套管，特殊是車輛行走路途，應穿鋼管愛護，全部電線必需完整無破損?，F場用電必需符合本工程臨時用電施工組織設計的要求規(guī)定。已挖好的樁孔必需用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔剛好放好鋼筋籠，剛好澆筑砼，盡量縮短間隔時間，以防止坍方。串桶？？？應垂直放置，防止因砼斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層。在鋼筋籠綁扎過程中，應隨時用短鋼筋頭插入護壁層縫隙中，并與鋼筋籠綁扎固定。一是可以限制愛護層厚度，二是澆筑砼時，可以限制鋼筋籠上浮。砼澆筑振搗時工人嚴禁下井作業(yè)。樁身砼澆筑完畢，用塑料布或草簾圍蓋好，防止砼發(fā)生收縮、干裂。施工過程中妥當愛護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。整個施工過程，包括成孔、鋼筋綁扎、砼澆筑過程均應保證探照燈對底部的照明。受平臺拆移影響的，應剛好復原。凡須要在孔口上部作業(yè)時，必需設井字梁，嚴禁隨意擱放臨時挑板后上人。同時作業(yè)人員必需正確佩戴平安帶。孔內嚴禁上下同時作業(yè)。吊運機必需采納正規(guī)產家的合格產品，鋼絲繩應運用全新產品，如采納運用過的鋼絲繩，應進行全數檢查。鋼絲繩不應有接頭。施工全過程實行全程監(jiān)控，每個樁基從挖土起先至混凝土澆筑均進行樁內實時監(jiān)控，監(jiān)控畫面顯示器設在辦公區(qū)域，由專人進行監(jiān)控，發(fā)覺異樣，馬上通知現場管理人員予以核察