代替GB/T14403—1993建筑材料燃燒釋放熱量試驗方法Testmethodforcombus2014-06-09發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T14403—1993《建筑材料燃燒釋放熱量試驗方法》。與GB/T14403—1993相比，主要技術變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，1993年版的第2章);——增加了試驗前24h燃燒室內(nèi)溫度條件(見5.2);——修改了試驗進行5min后燃燒室的壓力參數(shù)(見5.4,1993年版的6.5);——修改了試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)至恒定質(zhì)量的判定條件(見6.2,1993年版的5.2);——增加了在試樣安裝過程中試樣背面背襯硅酸鈣板的規(guī)定(見7.2)。本標準由中華人民共和國公安部提出。7)歸口。本標準由全國消防標準化技術委員會防火材料分技術委員會(SAC/TC113/7)歸口。本標準起草單位：公安部四川消防研究所。本標準的歷次版本發(fā)布情況為：1建筑材料燃燒釋放熱量試驗方法本標準規(guī)定了建筑材料燃燒釋放熱量試驗的術語和定義、試驗裝置、試樣制備、試驗條件、試驗程序、試驗結(jié)果的表述和試驗報告。本標準適用于對不產(chǎn)生燃燒熔滴物的平板狀建筑材料進行燃燒試驗，測量其單位面積質(zhì)量損失和燃燒釋放熱量。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5907消防基本術語第一部分GB/T14107消防基本術語第二部分GB/T14402建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定3術語和定義GB/T5907和GB/T14107界定的以及下列術語和定義適用于本文件。單位質(zhì)量的材料完全燃燒，其燃燒產(chǎn)物中的水(包括材料中所含水分生成的水蒸氣和材料組成中所含的氫燃燒時生成的水蒸氣)仍以氣態(tài)形式存在時所放出的熱量；在數(shù)值上等于總熱值與材料燃燒后所生成的水蒸氣在氧彈內(nèi)凝結(jié)為水時所釋放出的氣化潛熱之間的差值，單位為兆焦耳每千克(MJ/kg)。單位面積質(zhì)量損失masslossperunitarea在本標準規(guī)定試驗條件下，單位面積試樣損失的質(zhì)量，單位為千克每平方米(kg/m2)。根據(jù)本標準的規(guī)定進行燃燒試驗后，試樣的凈熱值與單位面積質(zhì)量損失的乘積，單位為兆焦耳每平方米(MJ/m2)。4試驗裝置4.1試驗爐試驗爐應布置于封閉空間(試驗室)內(nèi)部，由燃燒室、燃燒器和測量設備組成。2注：試驗爐可包括其他附加設備，如加熱部件(安裝位置和燃燒器相反)。燃燒室及其爐底、爐蓋、爐壁和爐門的尺寸見圖1。爐壁應采用密度為2000kg/m3±100kg/m3的耐火磚砌成，并應整體固定在鋼質(zhì)框架內(nèi)。爐蓋和爐底應采用密度為2100kg/m3±100kg/m3的耐火混凝土制作。爐體外表面可采用厚度2mm的鋼板包覆，并可選擇在爐壁和鋼板包覆層之間填充隔熱材料。在較長爐壁和爐頂上安裝試樣的開孔數(shù)量不應超過1個，可選的可閉觀察孔數(shù)量不應超過2個，觀察孔凈面積不應超過100cm2。燃氣出口的設計應能使試驗開始5min后燃燒室的最大內(nèi)部壓力達到單位為毫米B—BX說明：1——外接裝有蝶閥的排煙裝置；2——鎧裝熱電偶；3——燃燒器開口；4——測壓接口，內(nèi)徑為15mm±5mm。燃燒器應為能產(chǎn)生持續(xù)火焰的霧化燃油燃燒器。34.2測量設備爐內(nèi)溫度采用Ⅱ級精度、測量范圍為0℃~1100℃、外徑為3mm、帶有保護套管的鎧裝熱電偶測量。鎧裝和保護套管應為具有耐結(jié)垢特性的鋼質(zhì)材料。熱電偶插入爐內(nèi)的測溫點應距離試樣表面中心點100mm±5mm。爐內(nèi)靜態(tài)壓力應通過內(nèi)徑為15mm±5mm的鋼質(zhì)取樣導管測量，其安裝位置見圖1中A—A和C—C截面圖。5試驗條件5.1每次試驗應安裝一個試樣，試驗爐其他開口應采用與爐壁和爐蓋相同厚度和密度的耐火磚予以密封。5.2試驗前24h,燃燒室內(nèi)的溫度不應低于15℃或高于25℃。5.3燃燒器用燃料為國產(chǎn)的0號或一10號輕柴油。5.4試驗進行5min后，試樣應在燃燒室內(nèi)部壓力達到10Pa±2Pa的條件繼續(xù)試驗。爐內(nèi)溫度與時間-溫度標準曲線的偏差不應超過±15℃。時間-溫度標準曲線的函數(shù)表達式見式(1):式中：T——t時刻的爐內(nèi)溫度的數(shù)值，單位為攝氏度(℃);T?——爐內(nèi)初始溫度的數(shù)值，單位為攝氏度(℃);t——試驗時間的數(shù)值，單位為分(min)。6試樣制備6.1試樣數(shù)量和規(guī)格試樣應具有代表性，試樣尺寸為500mm×500mm,試樣厚度為實際使用厚度。對稱性試樣數(shù)量為3個；在非對稱性試樣的兩個表面上均應進行試驗，試樣數(shù)量為6個。注：對稱性試樣指試樣的材料和結(jié)構(gòu)沿厚度方向呈對稱性分布。6.2狀態(tài)調(diào)節(jié)試驗前，將試樣放置于溫度23℃±2℃,相對濕度(50±5)%的條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定。在相隔24h的兩次稱量中，當試樣的質(zhì)量之差不超過試樣質(zhì)量的0.1%或0.1g(取數(shù)值最大者)時，則認為達到恒定質(zhì)量。7試驗程序7.1將試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定后，稱量試樣的質(zhì)量m?,精確至0.5g,再測量試樣的實際邊長，精確至1mm,根據(jù)實際邊長計算該試樣的面積A。7.2在試樣背面背襯一塊尺寸為500mm×500mm×20mm,表觀密度為850kg/m3±50kg/m3的硅4酸鈣板，用金屬試樣架將試樣連同背襯板一同安裝固定在試驗爐一側(cè)的開口處，試樣表面應正對燃燒室。對于非對稱性試樣，在試樣的兩個表面上均應試驗。試樣與實驗爐開口的接合處應予以密封。7.3依次啟動測量控制系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和供油供風系統(tǒng)，打開燃燒器并點火，同時開始計時。試驗過程中的爐內(nèi)溫度控制應符合5.4規(guī)定。7.4試驗時間為30min。試驗結(jié)束后應依次關閉燃燒器、供油供風系統(tǒng)、測量控制系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。7.5取下試樣，注意觀察爐臺上是否存在試樣燃燒失落物。收集試樣燃燒失落物，并連同試樣按6.2規(guī)定進行狀態(tài)調(diào)節(jié)后稱取質(zhì)量mz。注：燃燒失落物指試驗時和試驗后從試樣上碎裂或掉落的所有碳化物、灰和其他殘屑。7.6按GB/T14402給出的試驗方法測量試樣的凈熱值PCI。7.7對于對稱性試樣，通常只需采用2個試樣進行試驗。當采用2個試樣時，應按8.1規(guī)定計算2個試樣的單位面積質(zhì)量損失，并計算其算術平均值，若其中某個試樣的單位面積質(zhì)量損失與平均值之差超過10%,則應在2個試樣之外另取1個試樣進行試驗，這種情況下應報告這3個試樣的算術平均值。對于非對稱性試樣，試樣的正反面均應進行2次(或3次)試驗，數(shù)據(jù)計算方式與對稱性試樣相同。8試驗結(jié)果的表述8.1單位面積質(zhì)量損失單位面積質(zhì)量損失△m根據(jù)式(2)計算：△m——單位面積質(zhì)量損失，單位為千克每平方米(kg/m2);m:——試驗前的試樣質(zhì)量，單位為千克(kg);m?——試驗后的試樣質(zhì)量，單位為千克(kg);A——試樣的實際面積，單位為平方米(m2)。8.2燃燒釋放熱量燃燒釋放熱量Qm根據(jù)式(3)計算：Qch=PCI×△m…………(3)Qam——燃燒釋放熱量，單位為兆焦耳每平方米(MJ/m2);PCI——凈熱值，單位為兆焦耳每千克(MJ/kg);△m——單位面積質(zhì)量損失，單位為千克每平方米(kg/m2)。9試驗報告試驗結(jié)果僅與試樣在特定試驗條件下的性能相關，不能將其作為評價該材料在實際使用中潛在火災危險性的唯一依據(jù)。試驗報告應給出下列基本信息