砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制2024/3/26砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制前言:

鉆孔灌注樁以其低噪音、對周圍環(huán)境影響較小、無擠土效應(yīng)等特點(diǎn)，在高層建筑、舊城改造的樁基礎(chǔ)中被廣泛應(yīng)用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影響樁端阻力發(fā)揮及側(cè)壁因泥漿護(hù)壁形成泥皮而影響樁周阻力發(fā)揮。近年來，針對這一問題，不少工程采用了后注漿技術(shù)，在樁內(nèi)預(yù)埋注漿管，并在灌注樁砼終凝到一定強(qiáng)度后通過預(yù)埋的注漿管，用高壓注漿泵以一定的壓力將預(yù)定水灰比的水泥漿壓入樁底及樁側(cè)，對樁底沉渣，樁端持力層及樁周泥皮起到滲透，劈裂充填、壓密和固結(jié)作用，以此來提高樁的承載力，減少其變形。90年代末期，該項技術(shù)被引入上海軟土地區(qū)后，應(yīng)用趨勢及范圍加大，后注漿技術(shù)也初步得到了工程界的認(rèn)可。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制加固機(jī)理

在灌注樁施工中將鋼管沿樁鋼筋籠內(nèi)外壁埋設(shè)，樁混凝土強(qiáng)度滿足要求后，將水泥漿液通過鋼管由壓力作用壓入樁端的碎石、土層孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙膠結(jié)成一個高強(qiáng)度的結(jié)合體。水泥漿液在壓力作用下由樁端在碎石層的孔隙里向四周擴(kuò)散，對于單樁區(qū)域，向四周擴(kuò)散相當(dāng)于增加了端部的直徑，向下擴(kuò)散相當(dāng)于增加了樁長；群樁區(qū)域所有的漿液連成一片，使得底層成為一個整體，從而使得原來不滿足要求的底層滿足結(jié)構(gòu)的承載力要求。在鉆孔灌注樁施工過程中，無論如何清孔，孔底都會留有或多或少的沉渣；在初灌時，混凝土從細(xì)長的導(dǎo)管落下，因落差太大造成樁底部位的混凝土離析形成“虛尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻礙了樁身與樁周土的結(jié)合，降低了摩擦系數(shù)，以上幾點(diǎn)都影響到灌注樁的樁端承載力和側(cè)壁摩阻力。漿液壓入樁端后首先和樁端的沉渣、離析的“虛尖”、“干碴石”相結(jié)合，增強(qiáng)該部分的密實程度，提高了承載力；漿液沿著樁身和土層的結(jié)合層上返，消除了泥皮，提高了樁側(cè)摩阻力，同時漿液橫向滲透到樁側(cè)土層中也起到了加大樁徑的作用。以上幾點(diǎn)均對提高灌注樁的單樁承載力起到不可忽視的作用。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制目前質(zhì)量現(xiàn)狀：工程項目管理人員對其技術(shù)性能和質(zhì)量要求了解存在較多盲點(diǎn)，嚴(yán)重者甚至發(fā)生樁基施工過程中管理方疏于管理，而依賴於專業(yè)樁基勞務(wù)單位自我管理和糾正，給工程質(zhì)量帶來較大的隱患.

資源管理項目管理分包管理專業(yè)化監(jiān)理平臺砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制方案審查

鉆孔灌注樁后注漿技術(shù)，其包括了兩個施工過程：

一是鉆孔灌注樁施工，二是后注漿施工。鉆孔灌注樁后注漿技術(shù)施工，施工單位除了要編制鉆孔灌注樁施工方案外，還需編制注漿技術(shù)的專項施工方案，提供各種注漿參數(shù)。后注漿技術(shù)是一種新技術(shù)，不同的施工單位，因其人員的技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備及工程所在地工程土物理力學(xué)性質(zhì)和賦存狀態(tài)的不同，選擇的參數(shù)不盡相同。因此，監(jiān)理人員要依據(jù)掌握的施工技術(shù)知識、實際經(jīng)驗、相關(guān)資料和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，對方案選取的參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真的審查。審核的參數(shù)主要有：注漿時間、開塞壓力、注漿壓力、注入水泥量等預(yù)控措施。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制施工工藝流程圖測量樁位樁機(jī)就位灌注樁成孔壓漿管制作下鋼筋籠壓漿管綁扎鋼筋籠制作檢查泥漿比重清孔灌注砼后壓漿砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、《灌注樁后壓漿技術(shù)規(guī)程》(Q/JY14-1999)2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20023、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20084、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》

JGJ106-2014砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制做好施工前的質(zhì)量和安全技術(shù)交底1．做好監(jiān)理交底2．監(jiān)督施工交底

說明交底流程學(xué)習(xí)砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制鉆孔控制

鉆孔控制主要依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量施工驗收規(guī)范》（GB50202-2002）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）的相關(guān)要求和設(shè)計規(guī)范進(jìn)行控制，重點(diǎn)控制孔深、孔徑和垂直度，了解孔壁情況，及時了解孔內(nèi)情況，是否有坍孔、漏水等現(xiàn)象，以便在后注漿施工時采取相應(yīng)的技術(shù)措施。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制注漿管制作、注漿設(shè)備、材料控制

對用于注漿的高壓注漿泵、拌漿機(jī)等設(shè)備需進(jìn)行檢查。高壓注漿泵的工作參數(shù)要滿足方案要求；在使用前對高壓注漿泵及管線的密封性要進(jìn)行試運(yùn)行；對注漿管，要檢查注漿頭的長度、出漿孔徑、孔距是否符合方案要求；安設(shè)注漿管時，要檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節(jié)連接是否牢固、密封，及注漿管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止雜物進(jìn)入堵塞注漿管。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制底部注漿導(dǎo)管埋設(shè)要求 （1）注漿導(dǎo)管等距離綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)且與樁軸平行。 （2）每段注漿導(dǎo)管采用套絲或焊接連接，絲扣應(yīng)使用纏生料帶連接接頭處不得滲漏。 （3）注漿導(dǎo)管必須超出鋼筋籠，并伸入孔底，伸出地面的注漿導(dǎo)管采用護(hù)帽封口，以防雜物落入管內(nèi)造成測管的堵塞。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制側(cè)注漿導(dǎo)管埋設(shè)要求 （1）側(cè)注漿導(dǎo)管采用鋼管沿鋼筋籠外側(cè)布置，通過三通與環(huán)狀噴頭連接。每樁設(shè)兩組環(huán)型噴頭每組兩根，環(huán)管使用壁厚3mm的柔性高壓塑料管，在沿鋼筋籠外側(cè)布置，側(cè)注漿噴頭管的外側(cè)打孔間距25mm，單向閥結(jié)構(gòu)，最外纏防水塑料帶進(jìn)行保護(hù)。 （2）環(huán)狀噴頭位于鋼筋籠外側(cè)，通過綁扎與鋼筋籠固定連接。 注漿順序宜先上后下，逐段進(jìn)行樁側(cè)注漿，最后進(jìn)行樁端注漿，每段之間的間隔7天。樁側(cè)注漿導(dǎo)管見下圖：砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；2樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置：對于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根；對于直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對稱設(shè)置3根；3對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)試注漿；樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量應(yīng)綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底5~15m以上、樁頂8m以下，每隔6~12m設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥，當(dāng)有粗粒土?xí)r，宜將注漿閥設(shè)置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設(shè)于粗粒土層中部；4對于非通長配筋柱，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；5鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制后注漿裝置檢測 主要檢測注漿導(dǎo)管內(nèi)是否有異物、水或泥漿?？捎脦сU錘的細(xì)鋼絲探繩進(jìn)行檢測。檢測可能出現(xiàn)以下情況： ⑴探繩直接放至注漿導(dǎo)管底，無水、泥漿、異物，此為理想狀態(tài)； ⑵注漿導(dǎo)管底部有少量的清水，可能焊接口或?qū)Ч鼙旧泶嬖诩?xì)小的砂眼，可不做處理； ⑶注漿導(dǎo)管內(nèi)有大量的泥漿，應(yīng)將鋼筋籠提出孔外，查找原因后重新放入預(yù)鉆孔內(nèi)。 檢驗合格，用管箍和絲堵將注漿導(dǎo)管上部封堵保護(hù)。樁灌注完畢孔口回填后，應(yīng)插有明顯的標(biāo)識，加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁車輛碾壓。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制澆砼控制孔底沉渣厚度和泥漿的比重在滿足設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)行澆砼。砼的初灌量要滿足要求；拔管時要控制導(dǎo)管在砼中埋入深度，謹(jǐn)防導(dǎo)管拔出砼面造成夾泥狀況；控制好砼灌注的充盈參數(shù)，使其保持在1.05-1.2之間，記錄澆砼情況。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制開塞控制

在澆砼后的2-5天，砼強(qiáng)度達(dá)到C10-C15時方可進(jìn)行開塞。開塞時間的早晚，對注漿較為關(guān)鍵。能否順利注漿，控制好注漿時間是重點(diǎn)。開塞時間早了，砼未形成一定的強(qiáng)度，在高壓水的沖射下會破壞樁端的樁成形和砼強(qiáng)度；過遲，包裹注漿后的砼強(qiáng)度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預(yù)埋管報廢，最終不能注漿。開塞時要在現(xiàn)場觀察高壓注漿泵的開塞壓力，記錄開塞情況，要寫明開啟一根、兩根、還是未開啟。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制注漿控制

首先檢查水泥，其不能有結(jié)塊現(xiàn)象。核實進(jìn)場的水泥量及水泥漿的水灰比，摻外加劑的，檢查外加劑的摻量。檢查高壓注漿泵的壓力表、閥門、管線完好狀況。注漿開始記錄注漿壓力。注漿壓力過小，對樁端土、樁周土加固范圍滲入充填強(qiáng)度、深度小，加固作用?。蛔{壓力過大，可能會損壞注漿管。因此要控制一個較合適的注漿壓力，一般為開塞壓力的一半。注漿一般以注入水泥量為主控因素，水泥注入量達(dá)到預(yù)定量，無特殊情況即可停止注漿。預(yù)定量可根據(jù)第一、二根的注漿情況進(jìn)行修正?，F(xiàn)場監(jiān)理人員要記錄每次水泥的用量，保證水泥的注入量達(dá)到要求。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)1漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度，滲透性確定，對于飽和土，水灰比宜為0.45~0.65；對于非飽和土，水灰比宜為0.7~0.9(松散碎石土、沙礫宜為0.5~0.6）；低水灰比漿液宜摻入減水劑；2樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定，對于風(fēng)化巖、非飽和粘性土及粉土，注漿壓力宜為3~10MPa；對于飽和土層注漿壓力宜為1.2~4MPa，軟土宜取低值，密實粘性土宜取高值；3注漿流量不宜超過75L/min;4單樁注漿量的設(shè)計應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復(fù)試注漿等因素確定，可按下列估算：Gc=apd+asnd式中ap、as-----分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)，ap=1.5~1.8,as=0.5~0.7;對于卵、礫石、中粗砂取較高值；n-----樁側(cè)注漿斷面數(shù)；d-----基樁設(shè)計直徑（m）；Gc-----注漿量，以水泥質(zhì)量計（t).對獨(dú)立單樁、樁距大于6d的群樁和裙裝初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應(yīng)按上述估算值乘以1.2的系數(shù)；5后注漿作業(yè)開始前，宜進(jìn)行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；不宜遲于成樁30d后；2注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8~10m;3對于飽和土中的復(fù)試注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時間不宜少于2h;4樁端注漿應(yīng)對于同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿；5對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制終止注漿當(dāng)滿足下列條件之一時可：1注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求；2注漿總量已達(dá)到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。3當(dāng)注漿壓力長時間（10分鐘）低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。4后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值時，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。終止注漿砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制做好樁基施工記錄A、記錄表上應(yīng)體現(xiàn)每根樁的編號、開鉆時間、終成孔時間、孔深、樁頂標(biāo)高、泥漿比重、鋼筋籠及注漿管隱蔽驗收、砼澆筑時間、異常情況、注漿量與壓力及施工質(zhì)檢員簽字。B、帶樁號圖紙復(fù)印后上墻，每天施工記錄后在圖上標(biāo)記。C、做好施工日記。D、旁站記錄。施工記錄是處理異常情況及辦理樁基結(jié)算的重要依據(jù)。后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表鑒定證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制施工期間安全控制

a.吊鋼筋籠b.旁站人員在機(jī)器移動時c.空樁洞口及泥漿坑防護(hù)d.試驗時配重吊裝、是否傾斜e.臨時用電砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制施工結(jié)束后的質(zhì)量檢測

施工結(jié)束后,應(yīng)作承載力和樁身完整性檢驗，進(jìn)行承載力檢驗的樁應(yīng)選取有代表性或施工質(zhì)量有懷疑的樁。在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應(yīng)在注漿完成20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時可于注漿完成15d后進(jìn)行。承載力檢測的樁數(shù)不應(yīng)小于總數(shù)的1％,樁體質(zhì)量檢測根數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的20％,最后復(fù)測管樁樁頂標(biāo)高,未發(fā)生浮樁現(xiàn)象然后做低應(yīng)變檢測和靜載檢測,結(jié)果要求全部合格且滿足設(shè)計要求。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制幾個問題討論

(1)漿液濃度對注漿效果的影響(2)注漿壓力對注漿效果的影響(3)注漿量、滲透半徑砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制結(jié)論及前景

(1)樁端后注漿技術(shù)，使樁底虛土得到固結(jié)擠密；減少了群樁的樁土相對變形，降低了樁群內(nèi)部側(cè)阻力發(fā)揮，提高了樁周下部側(cè)摩阻力和端阻力且使沉降變形減小而均勻。因而使樁承載力得到提高，在相同條件下可優(yōu)化樁長、樁數(shù)、樁徑、樁距。(2)所用漿液為水泥類漿液，來源廣泛易控制。(3)雙層管雙栓塞注漿法即SRF法，由于可在不同地層不同時間注漿，有逐漸取代本工程花管法的趨勢，但其成本較高，注漿所需壓力也較大。(4)壓力注漿理論很早就被廣泛用于地鐵、盾構(gòu)隧道的加固及壩基帷幕等工程，隨著城市高層建筑的不斷開發(fā)及舊城改造中深基坑開挖場地狹小的限制，灌注樁樁端后注漿自1994年被開發(fā)利用后，已越來越廣泛地應(yīng)用于土建工程，其設(shè)計、施工、檢測經(jīng)驗也將日臻成熟，前景看好。砼灌注樁后壓漿技術(shù)與質(zhì)量控制1幾點(diǎn)經(jīng)驗

(1)串孔現(xiàn)象：由于地層空隙率及持力層裂隙的存在，在A樁進(jìn)行注漿時可能會有水泥漿從鄰近B樁已開塞但未注漿的管中噴出，造成注漿管堵塞，致使B樁今后可能注漿失敗。這種串孔擴(kuò)散現(xiàn)象還可能引起周邊土體固結(jié)，造成鄰近樁機(jī)難以鉆進(jìn)，為避免因串孔而造成注漿失敗，應(yīng)采用分片注漿的施工流水作業(yè)。從場地外圍向內(nèi)共分3～4片完成全場注漿任務(wù)。至于何時開始注漿，其實只要樁身混凝土強(qiáng)度大于土體強(qiáng)度且不致因高壓注漿而破壞混凝土自身結(jié)構(gòu)即可。(2)注漿管：注漿是通過注漿管來完成的。若注漿管長度不夠，則樁底承載力得不到加強(qiáng)，影響樁端承載力。若注漿管焊接質(zhì)量不高，則在高壓力下，漿液會在接縫處逸出，壓力驟變，導(dǎo)致注漿失敗。若用回轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)成孔，則注漿管不宜高出孔身太多，否則影響鉆機(jī)移位。(3)二次注漿：若采取二次注漿則效果可能會更好。一般二次注漿量約為第一次的1／3～1／4，水灰比可適量提高。(4)在鋼筋籠吊放及砼灌注過程中，必須保證接頭的密封性，嚴(yán)禁劃傷、劃破注漿導(dǎo)管；鋼筋籠吊放不得反復(fù)沖撞孔壁，鋼筋籠不得懸吊。(5)注漿壓力：①壓力逐漸上升，但達(dá)不到要求的壓力，這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透，或漿液濃度低、凝膠時間長，或部分漿液逸出。②注漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力值呈下降趨勢，這可能是漿液外逸。③壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過大，擾動土層，或遇到空隙薄弱部位。④壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實或凝膠時間過短。⑤壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力，注漿速度也很正常(變化不大)，這表明注漿是成功的。⑥壓力上升后又下降，而后再度