污水廠污泥貯池、污泥脫水機房維護保養(yǎng)規(guī)程1運行管理1、污泥在進行脫水時，應選用合適的化學助凝劑。2、化學助凝劑的投加量應根據(jù)污泥的性質(zhì)、消化程度、固體濃度等因素，通過試驗確定。3、按照化學藥劑的種類、有效期、貯存條件來確定貯備量和貯存方式?；瘜W藥劑先存的先用。4、根據(jù)調(diào)試確定的配置濃度、投加量進行配藥和投藥。5、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。2安全操作及維護保養(yǎng)1、污泥脫水機在運行中，隨污泥變化應及時調(diào)整控制裝置。2、在溶藥池邊工作時應注意防滑。3、向溶藥池投藥時應注意周圍環(huán)境的衛(wèi)生，要謹慎投藥，以免藥劑濺到身上，腐蝕皮膚和衣服。4、污泥泵、投藥泵和溶藥池停用后，必須用清水沖洗。5、本班對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種設施進行檢查，并對各種機械設備做好日常保養(yǎng)維修，按規(guī)定進行定期維護保養(yǎng)。6、按時打掃衛(wèi)生，保持設備和設施的清潔。7、做好維護保養(yǎng)記錄。3螺桿泵的使用規(guī)程1、操作前準備：1) 檢查潤滑及機械密封是否良好。2) 啟動電機片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。3) 首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，必須在泵的吸入管處通過螺孔灌注抽送的介質(zhì)至泵的中心線。若泵只是短時間關停，不須灌注介質(zhì)。2、啟動1) 全開進出口的閥門。2) 盤車2～3周無異常。3) 啟動電機，打開壓力表。4) 檢查泵運轉(zhuǎn)情況，確認正常，操作人員方能離開。3、停車1) 保持工作時的閥門開度或全開排出閥（絕不允許關閉排出閥停泵）。2) 停止電機4、潤滑1) 潤滑部位：軸承箱2) 潤滑油類型：鈣基潤滑脂3) 代用油：鋰基潤滑脂4) 單臺用量：0.5㎏5) 更換周期：4～6個月6) 兩臺年用量：5㎏5、維護保養(yǎng)1) 經(jīng)常檢查泵的出口壓力，不允許超壓運行。2) 檢查緊固栓有無松動。3) 檢查閥門及附屬管路有無泄露。4) 檢查填料箱軸承、殼體溫度是否正常。5) 檢查電流是否正常。6) 經(jīng)常查聽泵內(nèi)有無雜音。7) 定期清理油過濾器。8) 橡膠卡套、鋼帶卡、襯套為易損件。一般連續(xù)運轉(zhuǎn)200小時后應檢修一次，若有較大的損壞，影響泵的正常運行或性能，應及時更換。9) 運轉(zhuǎn)過程中不允許關閉排出管路閥門。4帶式壓濾機1、操作準備1)供壓控制板操作流程a) 為了使操作更加簡便，主體上有供壓控制板。b) 供壓控制板在脫水機操作中起關鍵作用，因此要嚴格遵守操作規(guī)律。c) 供壓調(diào)整裝置的重要作用是調(diào)整濾布的張力及濾布的運行。d) 空壓機啟動后調(diào)整方法壓力調(diào)整：——把控制板中的壓力表調(diào)整到3-5Kg/m2（正常壓力為4Kg/m2，根據(jù)污泥的狀態(tài)調(diào)整壓力）——壓力調(diào)整結(jié)束后，左右轉(zhuǎn)動手柄，空壓機就會啟動——根據(jù)污泥中含水率，壓力會自動調(diào)整濾布運行調(diào)整：——供壓——濾布在運行當中會左右運轉(zhuǎn)，因此需要由螺絲和調(diào)偏裝置來固定。在濾布的運行過程中，濾布向右偏移，那么轉(zhuǎn)動右邊的螺絲使右側(cè)氣動裝置處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，自動調(diào)整濾布使其處于正常運行狀態(tài)，相反，濾布若向左偏移，那么轉(zhuǎn)動左邊的螺絲使濾布處于正常運行狀態(tài)?！跒V布正常運行的情況下，螺絲左右調(diào)整不得超過10mm2)濾布的安裝及速度調(diào)整a) 濾布分為上下濾布，安裝是先安裝下濾布，啟動后再安裝上濾布。b) 起初運轉(zhuǎn)時，根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整速度。c) 污泥鐵板托高度調(diào)整d) 鐵板托為了防止污泥漏水，設計成可調(diào)試e) 脫水機最初運轉(zhuǎn)時，污泥鐵板托放水平緊貼下濾布3)附件操作準備空壓機：——讀完空壓機說明書后，再進行操作——為了脫水機運轉(zhuǎn)，將壓力4Kg/m2—5Kg/m2之間，——壓縮容器內(nèi)的凝結(jié)水最低1天排出1次反沖洗泵——反沖洗泵是污泥脫水時上下濾布中洗凈污泥的裝置——洗滌壓力通常應在4Kg/m2以上，才能正常工作，——避免因反沖洗水不足的原因使泵處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，反沖洗水噴嘴的檢查——噴嘴在運轉(zhuǎn)前和脫水后要認真檢查，確保暢通，——噴嘴安裝在上濾布洗滌箱內(nèi)和下濾布洗滌箱內(nèi)，——噴嘴清洗是以脫水機濾布不凈時為準，——清洗噴嘴方法：先鎖住清潔線的螺絲，用專用工具清洗噴嘴，然后把清潔用螺絲鎖住，緩緩打開清潔線螺絲把異物倒出。2、脫水機無負荷運轉(zhuǎn)及檢測1)無負荷運轉(zhuǎn)及檢測a) 空壓機啟動b) 控制板檢查（壓力在2Kg/m2以上時啟動），c) 馬達啟動（濾布運行）d) 混凝劑加藥泵啟動e) 污泥攪拌啟動3、脫水機操作及停止1)脫水機的操作a) 脫水機運轉(zhuǎn)前要確認控制板中電源是否已連接b) 啟動空壓機供給控制板空氣c) 在控制板加壓調(diào)整濾布的壓力（2Kg/m2—4Kg/m2）d) 用手去調(diào)整濾布運行裝置確認上一步驟的情況e) 反沖洗泵的運轉(zhuǎn)f) 污泥泵的運轉(zhuǎn)g) 混凝劑泵運轉(zhuǎn)h) 皮帶輸送機運轉(zhuǎn)2）脫水機停止順序a) 混凝劑泵停止b) 污泥泵停止c) 攪拌機停止d) 脫水機在無負荷狀態(tài)下，運轉(zhuǎn)一段時間使殘余污泥完全去除以便清洗e) 確認濾布清洗干凈后，然后依次關閉反沖洗泵及空壓機及濾布驅(qū)動電機3）脫水機結(jié)束后操作順序a) 攪拌機內(nèi)污泥應清洗干凈b) 污泥弄臟的其他地方要清洗干凈c) 轉(zhuǎn)軸要清洗干凈4、濾布的更換及安裝方法1)當濾布出現(xiàn)破損、起毛的情況下應對濾布進行更換a) 更換上濾布的情況下，使濾布連接到撐緊輥及刮刀處b) 空氣控制柜壓力減為0Kg/m2c) 除去濾布連接處的連接物，然后啟動馬達，分離上濾布d) 下濾布的更換順序同上濾布e) 有接頭的濾布操作完畢后應用不銹鋼絲連接更換濾布時注意事項：——交替時防止馬達停止——注意不被交替的濾布運行濾布安裝注意事項:——交替濾布時一個人負責——松開附在刮刀板上的彈簧——減壓使安裝順利——仔細辨清濾布的正反面5運行狀態(tài)控制調(diào)整1) 濾布轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速器的調(diào)速開關，往Max方向調(diào)節(jié)為逐漸速度調(diào)大，反之調(diào)小，速度依脫水效果而定，一般控制在2-5m/min2) 混凝反應槽的攪拌機的轉(zhuǎn)速如同濾布轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式一樣3) 濾布的張力的控制，可調(diào)節(jié)調(diào)壓箱上的壓力6、日常維護1) 注意時常觀察濾布的損壞情況2) 每天應保證足夠的濾布沖洗時間，脫水機停止工作后，必須立即沖洗濾布，不能過后沖洗3) 定期加潤滑油4) 定期檢查輥的固定性及完好性5) 定期檢查調(diào)偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)6) 調(diào)偏系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運行后，空壓機給定壓力的條件下，用手撥動調(diào)偏觸桿，觀察調(diào)偏效果，若能觀察到調(diào)偏輥能運行良好則表明調(diào)偏正常7) 張緊系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運行后，空壓機給定壓力的條件下，用手撥動濾布，感覺無松軟狀，則表明張緊系統(tǒng)正常8) 每一星期應放掉氣水分離器的水9) 濾布在運行過程中，切忌把手伸入設備中7、異常的問題分析及排除1)濾餅含固量下降其原因及解決對策如下：a) 調(diào)質(zhì)效果不好。造成的原因有：加藥量不足、加藥濃度過高，混凝劑不易充分溶解，雖藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好、反應時間及強度不夠。以上情況均應進行試驗并調(diào)節(jié)；b) 帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速。一般應保持泥餅厚度5-10mm；c) 濾布張力太小，此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增加張力；d) 濾布堵塞。濾布堵塞后，不能將水分濾出，含固量降低。應停止運行，沖洗濾布；2)固體回收率降低a) 帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適當降低帶速b) 張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾布，應減小張力3)濾布打滑a) 進泥超負荷。應降低進泥量b) 張力太小，應增加張力c) 輥壓筒損壞，應及時修復或更換4)濾布時常跑偏a) 進泥不均勻，應調(diào)整進泥口或更換平泥裝置b) 輥壓筒局部損壞或過度磨損。應檢查更換c) 調(diào)偏裝置不靈敏，應檢查修復5)濾布堵塞嚴重a) 每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗壓力b) 濾布張力太大，應適當減小張力c) 進泥中含砂量太大6加藥裝置的使用規(guī)程1、操作前準備：1) 根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中；2) 電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機推進器開關，使之旋轉(zhuǎn)；3) 根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)；4) 加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合充分；5) 藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入儲藥箱。2、加藥裝置啟動：啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。3、運行中檢查：運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉(zhuǎn)是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。4、緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。5、運行注意事項：、1) 每次啟動設備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進入設備而損害設備；2) 防止藥液濺出，否則應立即清洗。6、保養(yǎng)與檢修：若不連續(xù)使用，每次使用后，應排空并清洗設備，以保證管路的暢通。7計量泵的使用規(guī)程1、使用前檢查1) 確認泵已固定在架上。2) 確認管路安裝無泄漏。3) 確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。4) 將計量泵出口流量調(diào)至0%5) 啟動泵，確認電機轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。2、啟動計量泵1) 完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。2) 觀察并辨別是否有不正常聲音；確認沖程調(diào)節(jié)手柄未被鎖緊。3) 從0～100%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。4) 將流量調(diào)至設定值，并鎖