代替GB/T7113.2—2005絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法Part2:Methodsoftest2014-06-24發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I——第1部分：定義和一般要求；——第4部分：丙烯酸酯玻璃纖維編織軟管；——第6部分：聚氨酯(PUR)玻璃纖維編織軟管；本部分為GB/T7113的第2部分。本部分代替GB/T7113.2—2005《絕緣軟管試驗(yàn)方法》,與GB/T7113.2—2005相比主要變化型剝離”等章節(jié)(見第38章、第51章～第57章)。本部分使用重新起草法修改采用IEC60684-2:2003《絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法》(第2.1版)——將第38章與第51章合并編寫，標(biāo)題改為“熱耐久性/長(zhǎng)期耐熱性(3000h)”;——將所有圖示放于文本最后的編排方式改為將每個(gè)圖示置于其對(duì)應(yīng)的章節(jié)后編排。本部分由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國(guó)絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC51)歸口。本部分起草單位：杭州蕭山絕緣材料廠、桂林電器科學(xué)研究院有限公司、常熟江南玻璃纖維有限本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法GB/T7113的本部分規(guī)定了包括熱收縮管在內(nèi)的絕緣軟管的試驗(yàn)方法。這類軟管主要被用于電注：規(guī)定試驗(yàn)的目的是控制軟管的質(zhì)量，但這些試驗(yàn)并不一定完全適用于軟管的浸漬、包膠工藝過程或其他特定應(yīng)用。必要時(shí)試驗(yàn)方法還需要補(bǔ)充適宜的浸漬或相容性試驗(yàn)以適應(yīng)特殊環(huán)境。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(ISO37:2005,IDT)GB/T1034—2008塑料吸水性的測(cè)定(ISO62:2008,IDT)GB/T1408.1—2006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)(IEC60243-1:1998,GB/T1409—2006測(cè)量電氣絕緣材料在工頻、音頻和高頻(包括米波波長(zhǎng)在內(nèi))下電容率和介質(zhì)GB/T1410—2006固體電氣絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法(IEC60093:1980,GB/T2406.2—2009塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分：室溫試驗(yàn)(ISO4589-2:1996,GB/T2423.28—2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部GB/T10582—2008電氣絕緣材料測(cè)定因絕緣材料引起的電解腐蝕的試驗(yàn)方法(IEC60426:GB/T11026.1—2003電氣絕緣材料耐熱性第1部分：老化程序和試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定電氣絕緣材料耐熱性第2部分：試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)的選擇(IEC60216-2:電氣絕緣材料耐熱性第5部分：老化烘箱溫度達(dá)300℃的精密烘箱2graphictechnology—Densitymeasurements-Part2:Gcometricconditionsfortransmittancedensity)colourfastness—PartA02:Greyscaleforassessingchangfastness—PartB01:ColourfasISO4589-3:1996塑料通過氧指數(shù)測(cè)定燃燒性能第3部分：高溫試驗(yàn)(Plastics—abilityandresistancetosolderingheatofdeviceswithleads)IEC60212:2010固體電氣絕緣材料試驗(yàn)前或試驗(yàn)時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)條件(Standardconditionsforusepriortoandduringthetestingofsolidelectricalinsulatingmaterials)糊危險(xiǎn)的方法和導(dǎo)則第30節(jié)：小規(guī)模靜態(tài)法煙阻光度的測(cè)定(Firehazardtesting—Part6:bles—Part1:Determinationoftheamountofhalogenacidgas)3IEC60754-2:1991電纜材料燃燒中釋放氣體的試驗(yàn)第2部分：通過測(cè)定pH值和電導(dǎo)率來測(cè)定取自電纜的聚合物材料燃燒過程中釋放的氣體的酸度的測(cè)定(Testongasesevolvedduringcombus-tionofelectriccables—Part2:Determinationofdegreeofacidityofgasesevolvedduringthecombus-tionofmaterialstakenfromelectriccablesbymeasuringpHandconductivity)3.1除非另有規(guī)定，所有試驗(yàn)應(yīng)按IEC60212:2010在標(biāo)準(zhǔn)大氣下，即在溫度15℃~35℃和周圍環(huán)境相對(duì)濕度下進(jìn)行。有爭(zhēng)議時(shí)，這些試驗(yàn)應(yīng)在23℃±2℃和相對(duì)濕度(50±5)%下進(jìn)行。3.2當(dāng)某一試驗(yàn)程序規(guī)定在高溫下加熱時(shí)，試樣應(yīng)在符合GB/T11026.4—2012的均勻加熱烘箱中保3.3對(duì)規(guī)定需要在低溫下進(jìn)行的試驗(yàn)，在產(chǎn)品規(guī)范中可以要求在一t℃或更低的溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。該注：一t℃為各產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的低溫試驗(yàn)溫度值。應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。應(yīng)使用合適直徑的圓柱塞規(guī)或錐形塞規(guī)對(duì)試樣的內(nèi)徑作出上下限值的推斷。塞規(guī)應(yīng)能深入試樣的內(nèi)部但不引起軟管擴(kuò)張。如需要，在對(duì)某些型號(hào)的軟管進(jìn)行測(cè)量時(shí)，可借助粉末狀潤(rùn)滑劑進(jìn)行。4.1.3可擴(kuò)張編織軟管的松弛后內(nèi)徑選取一根250mm長(zhǎng)的鋼芯棒，其直徑等于規(guī)定的最小松弛后內(nèi)徑。將芯棒完全插入軟管，使芯棒伸出軟管的切割端50mm。在軟管的另一端，于緊靠芯棒端頭處，用金屬絲將軟管扎緊以阻止芯棒進(jìn)一步穿入軟管內(nèi)。從軟管扎緊端沿切割端將緊貼在芯棒上的軟管撫平并扭擠軟管，直至軟管的切割端與芯棒端頭對(duì)用一種不會(huì)腐蝕軟管的標(biāo)識(shí)媒質(zhì)，例如，打字機(jī)修改液，在軟管中央位置畫出兩條間隔為200mm測(cè)量基準(zhǔn)線之間距離，準(zhǔn)確至1mm。如果測(cè)量尺寸大于或等于195mm,則該軟管具有規(guī)定的最大松弛后內(nèi)徑。如果測(cè)量尺寸小于195mm,則用直徑逐漸增大的芯棒重復(fù)測(cè)量直至測(cè)量尺寸大于或等于選取一圓柱塞規(guī)，其直徑等于規(guī)定的最小擴(kuò)張后內(nèi)徑。4緊握切割端以下50mm處的軟管。(縱向)剖開軟管的切割端10mm并插入圓柱塞規(guī)。設(shè)法將圓柱塞規(guī)向軟管未剖開而被緊握住部分推進(jìn)。如果不需用力就能將圓柱塞規(guī)推進(jìn)，則該軟管具有最小擴(kuò)張后內(nèi)徑。如果需用力才能將圓柱塞規(guī)推進(jìn)，則用逐漸縮小的圓柱塞規(guī)重復(fù)測(cè)量。取所有測(cè)量值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。4.2編織軟管的壁厚應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。用圓柱塞規(guī)或芯棒插入軟管，做到能自由插入但其直徑應(yīng)不小于軟管內(nèi)徑的80%。然后用一種具有直徑約6mm平面測(cè)量頭的測(cè)微計(jì)測(cè)量軟管外徑總尺寸。在測(cè)量時(shí)，測(cè)微計(jì)施加于試樣上的壓力應(yīng)恰好使軟管緊貼插入的圓柱塞規(guī)或芯棒。以外徑總尺寸與圓柱塞規(guī)或芯棒直徑之差的一半計(jì)算壁厚。取所有測(cè)量值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。4.3擠出軟管的最小/最大壁厚和同心度應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。本標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)定強(qiáng)制性測(cè)量方法。通過適當(dāng)次數(shù)的試驗(yàn)，找出軟管壁上相應(yīng)最小壁厚和最大壁厚注：下述測(cè)量法證明是適用的：光學(xué)輪廓投影儀，光學(xué)比較儀，適用的測(cè)微計(jì)。有爭(zhēng)議時(shí)，采用光學(xué)方法中的一種。4.3.3同心度按式(1)計(jì)算每一軟管的同心度：……………取所有最小壁厚和最大壁厚及同心度的算術(shù)平均值作為結(jié)果。5.1試樣數(shù)量應(yīng)試驗(yàn)至少三個(gè)試樣。5可采用任何測(cè)定密度的方法，只要該方法能保證準(zhǔn)確度為0.01g/cm3即可。注：小內(nèi)徑軟管試樣可沿其長(zhǎng)度方向切割并剖開，以避免測(cè)定過程中夾入空氣。注明所選用的測(cè)定方法并報(bào)告所有測(cè)得的密度值。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取算術(shù)平均值作為6受熱后的抗破裂6.1試樣數(shù)量應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。6.2試樣形狀試樣應(yīng)切成環(huán)狀，其切割長(zhǎng)度等于壁厚。切割時(shí)應(yīng)保證切口整齊，因?yàn)榍锌谌毕輹?huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。注：對(duì)因?qū)嶋H操作困難而不可能把試樣切成方形截面的環(huán)時(shí)，長(zhǎng)度可以增加到不超過2.5mm。用一根斜度為(15±1)°的錐形芯棒對(duì)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。除產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，試樣應(yīng)在70℃±2℃溫度下保持(168±2)h,然后讓其冷卻至23℃±5℃。然后沿著芯棒往上翻卷試樣，使其擴(kuò)張量等于產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的標(biāo)稱內(nèi)徑的一定百分比。試樣應(yīng)在23℃±5℃下保持(24±1)h,然后檢查其破裂報(bào)告是否有任何破裂情況。7.1試樣數(shù)量應(yīng)試驗(yàn)五個(gè)試樣。7.2試樣形狀幾段約75mm長(zhǎng)的軟管，或按第20章制備的用于測(cè)定拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)的試樣。試樣應(yīng)垂直地懸掛在烘箱中，在產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的溫度下保持4h±10min。取出試樣讓其冷卻至室溫。然后，檢查其是否有任何滴流、開裂或流動(dòng)跡象。另外當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范有規(guī)定時(shí)，試樣還應(yīng)試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度和/或斷裂伸長(zhǎng)。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取所有拉伸強(qiáng)度和/或斷裂伸長(zhǎng)測(cè)試值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。68耐焊熱性8.1試樣數(shù)量應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。采用60mm長(zhǎng)的軟管和大約150mm長(zhǎng)的鍍錫銅線，該銅線直徑容許能與軟管滑動(dòng)配合。在銅線的中點(diǎn)處，沿一根直徑三倍于軟管標(biāo)稱內(nèi)徑的芯棒將銅線彎成90°。應(yīng)將軟管沿銅線滑動(dòng)并逐漸穿過銅線彎曲部分，讓試驗(yàn)時(shí)處于垂直狀態(tài)銅線的直線部分套有軟管的長(zhǎng)度等于1.5倍的軟管標(biāo)稱內(nèi)徑，但最小長(zhǎng)度為1mm(見圖1)。在處于垂直部分的銅線超出軟管20mm處切斷。在試驗(yàn)時(shí)處于水平部分的銅線于軟管端頭處切斷。在銅線被彎曲好至少5min后，把銅線伸出下部的6mm涂以由25%(質(zhì)量份)松香和75%(質(zhì)量份)2-丙醇(異丙醇)或乙醇組成的高級(jí)焊劑(只能使用非活性松香，其酸值以KOH計(jì)不低于155mg/g。詳見GB/T2423.28—2005附錄C)。在23℃±5℃下將銅線涂上焊劑后的60min內(nèi)對(duì)軟管進(jìn)行試驗(yàn)。在距銅線彎曲部分至少25mm的水平部分夾住銅線。把銅線的垂直部分浸入熔融焊錫槽的中央，使銅線浸入部分為6mm;常用方法是預(yù)先在銅線上做記號(hào)。浸焊時(shí)間為(15±1)s或按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。焊錫槽的直徑應(yīng)不小于25mm,深度不小于12mm及在試驗(yàn)期間焊錫溫度應(yīng)保持在260℃±5℃。試驗(yàn)后檢查試樣有無開裂、熔化或明顯膨脹，輕微的熔化是允許的(見圖2)。單位為毫米說明：1——夾持試樣部位；2——距夾持試樣部位至少25mm;3——軟管內(nèi)徑的1.5倍；4——焊接液面；5——繞直徑為3倍于軟管內(nèi)徑的芯棒彎曲而成的彎頭，圖1耐焊熱性試驗(yàn)用試樣7GB/T7113.2—2014圖2經(jīng)受耐焊熱性試驗(yàn)后的軟管實(shí)例9無涂層編織玻璃纖維軟管的加熱質(zhì)量損失9.1試樣數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣質(zhì)量為(5±1)g。9.2程序試樣應(yīng)經(jīng)105℃±2℃、1h的加熱條件處理，隨后在干燥器中冷卻至室溫。然后，對(duì)試樣進(jìn)行稱重(m?),準(zhǔn)確至0.0002g。之后，在600℃±10℃的通風(fēng)的加熱爐內(nèi)加熱60min～75min。在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后再對(duì)試樣稱重(m?)。9.3計(jì)算按式(2)計(jì)算質(zhì)量損失率：…………(2)M——質(zhì)量損失率，以百分?jǐn)?shù)(%)表示；m?——熱處理后試樣的質(zhì)量，單位為克(g);m?——高溫加熱灼燒后試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。9.4結(jié)果除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取質(zhì)量損失百分?jǐn)?shù)所有值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。10長(zhǎng)度變化10.1試樣數(shù)量應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。10.2試樣形狀把每個(gè)試樣切成長(zhǎng)約150mm,用一種不會(huì)損害軟管的標(biāo)識(shí)媒質(zhì)，在試樣的大致中間位置作兩條間隔為100mm的基準(zhǔn)線。測(cè)量基準(zhǔn)線之間距離(L?),準(zhǔn)確至0.5mm。試樣應(yīng)水平放置于能讓其自由復(fù)原的某種材料上，并將它們一起置于烘箱內(nèi)按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫8GB/T7113.2—2014度和時(shí)間進(jìn)行處理。然后，讓試樣冷卻至室溫，重測(cè)基準(zhǔn)線之間距離(L?),準(zhǔn)確至0.5mm。按式(3)計(jì)算長(zhǎng)度變化(Le):式中：…………L?！L(zhǎng)度變化量，以百分?jǐn)?shù)(%)表示；L?——起始長(zhǎng)度，單位為毫米(mm);L?——自由收縮后的長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。10.5結(jié)果取所有長(zhǎng)度變化值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。11負(fù)荷變形(高溫耐壓力)11.1試樣數(shù)量應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。試驗(yàn)應(yīng)在軟管擠出16h后進(jìn)行。11.2試樣形狀試樣制備：沿軟管長(zhǎng)度方向?qū)⑵淦书_，然后把剖開的軟管切成約10mm×5mm的切片，如果軟管周長(zhǎng)小于5mm,則按全周長(zhǎng)切割，并使試樣長(zhǎng)度中心線平行于軟管長(zhǎng)度方向。11.3裝置試驗(yàn)裝置是由一種能測(cè)量試樣受力變形至±0.01mm的儀器組成，儀器上帶有一個(gè)厚(0.70±0.01)mm用來加載負(fù)荷于試樣的矩形壓痕板，除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，施加的負(fù)荷為(1.20±0.05)N。將試樣置于支承在V型塊上的直徑為(6.00±0.10)mm的金屬芯棒上。如圖3所示。除非產(chǎn)品規(guī)范對(duì)溫度另有規(guī)定，在加熱期間應(yīng)把該裝置放入恒定在110℃±2℃的烘箱內(nèi)。為了減少振動(dòng)，應(yīng)安裝在具有適當(dāng)減震墊的自流循環(huán)的烘箱內(nèi)。按4.2的方法測(cè)量試樣壁厚，不同的是塞規(guī)和軟管試樣應(yīng)由靜置于芯棒上的試樣代替。壁厚應(yīng)是測(cè)得的總尺寸與芯棒直徑之差。除非產(chǎn)品規(guī)范對(duì)溫度另有規(guī)定，試驗(yàn)前應(yīng)把帶有芯棒而無試樣的裝置置于110℃±2℃的烘箱內(nèi)處理至少2h。升高壓痕板，將試樣置于芯棒上，使試樣長(zhǎng)度中心線與芯棒平行，再緩慢降下壓痕板至試樣表面。重物下壓平處理約10min。然后將該裝置和試樣放入烘箱，在規(guī)定的溫度下保持(60±5)min。記錄壓痕板的位置。取出試樣，使壓痕板直接觸及芯棒并再次記錄壓痕板的位置。從原先測(cè)得的壁厚減去這兩次讀數(shù)之差即得到壓痕值。三次壓痕板直接觸及芯棒后記錄的位置讀數(shù)中任何兩次讀數(shù)之差，應(yīng)不大于0.02mm。9試樣壓痕值應(yīng)以對(duì)原始壁厚的百分率來表示。取三次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓痕百分率。單位為毫米說明：1——試樣；2—-壓痕板；3——試樣；4——壓痕板；A-A剖面(放大后)5——芯棒；6——V型塊；7——芯棒；8——V型塊。本方法是測(cè)定聚氯乙烯(PVC)、聚氯乙烯共聚物或以聚氯乙烯為基的復(fù)合物或產(chǎn)品加熱時(shí)釋放出氯化氫所需要的時(shí)間。檢測(cè)氯化氫釋放可通過使用剛果紅試紙或通過測(cè)定盛在測(cè)量池中的氯化鉀溶液的pH值變化來按ISO182-1:1990的規(guī)定。應(yīng)備有足量試樣使填入兩個(gè)試管內(nèi)的試樣深度達(dá)到50mm。制備試樣是把軟管切成最大尺寸為6mm的小段，需要時(shí)把它剖開。安裝時(shí)應(yīng)讓軟管小段在試管內(nèi)保持自由GB/T7113.2—2014按ISO182-2:1990的規(guī)定。制備試樣是把軟管切成約為5mm2~6mm2的小片，然后將大約1g的試樣裝入每個(gè)試管。按ISO182-1:1990或ISO182-2:1990進(jìn)行試驗(yàn)。按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定采用A法或B法以及試驗(yàn)溫度，在采用ISO182-2:1990時(shí)，還應(yīng)規(guī)定是否使用空氣以外的其他流動(dòng)氣體媒質(zhì)。13硅樹脂軟管的揮發(fā)物含量13.1試樣的數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣質(zhì)量為(10±1)g。將試樣稱重(m?),準(zhǔn)確至0.001g,然后在200℃±2℃烘箱中加熱(24±1)h。在干燥器內(nèi)冷卻后再次將試樣稱重(m?)。每個(gè)試樣的質(zhì)量損失率M(即揮發(fā)物含量)按式(4)計(jì)算：…………(4)式中：M——質(zhì)量損失率，以百分?jǐn)?shù)(%)表示；m?——試樣起始質(zhì)量，單位為克(g);m?——試樣干燥后質(zhì)量，單位為克(g)。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取揮發(fā)物含量百分?jǐn)?shù)測(cè)試值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。14加熱后的彎曲性14.1試樣數(shù)量應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣足夠長(zhǎng)至能方便地繞在芯棒上，芯棒尺寸按產(chǎn)品規(guī)范對(duì)該被試軟管的規(guī)定。14.2試樣形狀當(dāng)標(biāo)稱內(nèi)徑不超過2mm時(shí)，用一段能與軟管滑動(dòng)配合的金屬線插入軟管中。當(dāng)標(biāo)稱內(nèi)徑超過2mm但不超過15mm(或在產(chǎn)品規(guī)范中對(duì)某種特殊類型軟管規(guī)定的其他值)時(shí)，試樣應(yīng)該用任何適當(dāng)?shù)姆椒?例如多根金屬線)填充以防止纏繞過程軟管被過分壓扁。當(dāng)標(biāo)稱內(nèi)徑超過15mm(或在產(chǎn)品規(guī)范中對(duì)某種特殊類型軟管規(guī)定的其他值)時(shí)，試樣應(yīng)是一條沿平行于軟管長(zhǎng)度方向切取的6mm寬的帶。將按14.2制備的試樣懸掛于烘箱內(nèi)，在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫度下保持(48±1)h。然后從烘箱內(nèi)取出并冷卻至室溫。按細(xì)密螺旋方式在一根芯棒上平穩(wěn)地將試樣纏繞一周，芯棒直徑由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。對(duì)切割成帶的試樣，其內(nèi)表面應(yīng)與芯棒接觸。纏繞一周的時(shí)間應(yīng)不大于5s。然后將試樣在纏繞狀態(tài)保持5s。不經(jīng)放大直接目測(cè)仍處在芯棒上的試樣是否有開裂、涂層脫落或分層跡象。若在產(chǎn)品規(guī)范中有規(guī)定，通過施加電壓檢測(cè)內(nèi)徑15mm及以下軟管是否存在開裂，可采用第22章試樣數(shù)量和形狀應(yīng)同第14章，但不同的是當(dāng)標(biāo)稱內(nèi)徑超過6mm(而不是15mm)時(shí)，試樣應(yīng)沿平行于軟管的長(zhǎng)度方向切取6mm寬的帶。當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范有規(guī)定時(shí)，可用標(biāo)稱內(nèi)徑6mm及以下未填充的把按14.1制備的試樣懸掛于試驗(yàn)箱內(nèi)，在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫度下保持4h±10min。然后在該溫度下按細(xì)密螺旋形式在一根低溫溫度相同的芯棒上平穩(wěn)地將試樣纏繞一周，芯棒直徑按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。纏繞一周的時(shí)間應(yīng)不大于5s。然后讓試樣的溫度回復(fù)至室溫。不經(jīng)放大直接目測(cè)仍處在芯棒上的試樣是否有開裂、涂層脫落或分層現(xiàn)象。16脆化溫度對(duì)標(biāo)稱內(nèi)徑4mm及以下的軟管，試樣應(yīng)切成40mm長(zhǎng)。對(duì)標(biāo)稱內(nèi)徑大于4mm的軟管，試樣應(yīng)為其長(zhǎng)邊平行于軟管的長(zhǎng)度方向的6mm寬、40mm長(zhǎng)的條帶狀試樣。條帶狀試樣應(yīng)予以固定以便能用錘子敲打試樣的卷邊。17貯存過程尺寸穩(wěn)定性(僅適用于熱收縮軟管)應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣長(zhǎng)約100mm。應(yīng)先在交貨時(shí)擴(kuò)張狀態(tài)下測(cè)量軟管內(nèi)徑。然后將軟管放入一個(gè)通風(fēng)的烘箱中，除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，在40℃±3℃下貯存(336±2)h。然后將其從烘箱中取出，冷卻至環(huán)境溫度，再測(cè)擴(kuò)張狀態(tài)下的完成測(cè)量后，應(yīng)讓軟管完全回縮，回縮的時(shí)間和溫度按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。之后，讓軟管冷卻至環(huán)境溫度并再測(cè)量回縮后的軟管內(nèi)徑。報(bào)告在高溫下貯存前和貯存后的擴(kuò)張后內(nèi)徑，以及經(jīng)高溫貯存并完全回縮后的內(nèi)徑三組測(cè)量的每一組測(cè)量值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。18涂層水解應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。每個(gè)軟管試樣應(yīng)切成40mm～50mm長(zhǎng)，然后用濾紙把它們包成一束，束的直徑應(yīng)能將其順利推入125mm×12mm的硼硅玻璃試管內(nèi)。如果因軟管尺寸原因操作有困難，可以沿著軟管長(zhǎng)度方向?qū)⒃嚇悠书_，在將試樣卷起插入試管內(nèi)。將軟管推到試管底部并加入約2mL蒸餾水。然后插入直徑約0.6mm的一小段銅線，將銅線接近軟管的一端彎成大致圓形狀并與長(zhǎng)度方向垂直。銅線的長(zhǎng)度選擇是當(dāng)試管密封后，它完全在試管內(nèi)，當(dāng)試管倒置時(shí)，彎圓的一端在水平面上方。銅線的作用是防止軟管滑入水中。之后，密封試管端部，適用的方法是在火焰中把它拉長(zhǎng)后封口。試驗(yàn)時(shí)試管應(yīng)垂直放置，其密封端朝下，在100℃±2℃下保持(72±1)h。報(bào)告試樣是否有任何涂層位移、軟管與紙之間或軟管相互之間粘著以及紙變色等現(xiàn)象。19柔軟性19.1試樣數(shù)量和長(zhǎng)度應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣長(zhǎng)約150mm。試樣應(yīng)松散地置于一個(gè)平面上，在環(huán)境溫度23℃±5℃下保持約24h。采用圖4所示裝置。將一段縫紉線固定于芯棒并穿過軟管。試樣用圖4所示的螺紋夾緊器固定于芯棒上。芯棒應(yīng)配備有能旋轉(zhuǎn)270°的裝置，聚酯線的另一端應(yīng)系上砝碼。砝碼的大小按產(chǎn)品規(guī)范中針對(duì)具體軟管型號(hào)相關(guān)內(nèi)徑所作的規(guī)定。位于軟管下部的線應(yīng)越過并幾乎觸及以毫米為單位的偏轉(zhuǎn)度標(biāo)尺。應(yīng)采用鉛垂線以保證標(biāo)尺的零點(diǎn)正好位于芯棒邊緣的下方。旋轉(zhuǎn)芯棒使固定軟管用的螺紋夾緊器處在偏轉(zhuǎn)度標(biāo)尺上零點(diǎn)標(biāo)記線的上方。當(dāng)芯棒處在這個(gè)位置時(shí)，施加砝碼并立即平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)芯棒270°,旋轉(zhuǎn)速率為當(dāng)芯棒旋轉(zhuǎn)到如圖4所示的位置時(shí)約10s。在完成旋轉(zhuǎn)后的(30±5)s內(nèi)記錄偏轉(zhuǎn)度。如果軟管發(fā)生扭曲，應(yīng)在扭曲狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，不必恢復(fù)到原狀。把記錄到的偏轉(zhuǎn)度減去被試軟管的壁厚就得到真正的偏轉(zhuǎn)度。注：可能需要采用一種導(dǎo)向裝置以保證軟管保持在同一垂直平面內(nèi)。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取所有偏轉(zhuǎn)度測(cè)得值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。圖4柔軟性試驗(yàn)用裝置20拉伸強(qiáng)度、100%伸長(zhǎng)下的拉伸應(yīng)力、斷裂伸長(zhǎng)及2%伸長(zhǎng)下的割線模量根據(jù)軟管類型，產(chǎn)品規(guī)范中可以規(guī)定以下試驗(yàn)。依需要可以選擇進(jìn)行一種以上試驗(yàn)：——全截面軟管的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)；GB/T7113.2—2014——啞鈴形試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)；——無涂層玻璃纖維軟管的拉伸強(qiáng)度；——2%伸長(zhǎng)下的割線模量；——100%伸長(zhǎng)下的拉伸應(yīng)力；——高溫和100%伸長(zhǎng)下的拉伸應(yīng)力。20.1全截面軟管的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)20.1.1試樣數(shù)量應(yīng)試驗(yàn)五個(gè)試樣。20.1.2試樣形狀試樣長(zhǎng)度不少于150mm以保證試驗(yàn)機(jī)夾頭間距為50mm,并應(yīng)在夾頭之間大致中間處的軟管上畫兩條間隔至少25mm的相互平行的基準(zhǔn)線。用于畫線的媒質(zhì)不應(yīng)對(duì)軟管造成有害影響且基準(zhǔn)線應(yīng)盡可能細(xì)。推薦使用帶有平行打印刀刃的標(biāo)記器。20.1.3條件處理除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，試驗(yàn)前應(yīng)將試樣置于23℃士2℃的環(huán)境溫度下保持1h或更長(zhǎng)時(shí)間以保證試樣達(dá)到23℃±2℃。20.1.4試驗(yàn)溫度應(yīng)在23℃±2℃溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。20.1.5程序由按第4章測(cè)得的內(nèi)徑和壁厚計(jì)算試樣橫截面積。對(duì)擠出軟管，其壁厚是：將試樣安裝于拉力試驗(yàn)機(jī)上，其軸線與拉伸方向一致。按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的拉伸速率施加負(fù)荷，記錄斷裂時(shí)的最大拉伸負(fù)荷和伸長(zhǎng)，最大負(fù)荷應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量至2%,伸長(zhǎng)量應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量至2mm。如果試樣斷裂在基準(zhǔn)線外，則該結(jié)果無效并另取試樣試驗(yàn)。取最大負(fù)荷和起始橫截面按式(5)計(jì)算拉伸強(qiáng)度(單位為MPa): (5)式中：Fmx——最大負(fù)荷，單位為牛頓(N);A——起始橫截面積，單位為平方毫米(mm2)。按式(6)計(jì)算斷裂伸長(zhǎng)： (6)式中：L——斷裂時(shí)測(cè)得的伸長(zhǎng)后試樣上兩基準(zhǔn)線之間的距離，單位為毫米(mm);L。兩基準(zhǔn)線之間起始的距離，單位為毫米(mm)。GB/T7113.2—2014除非產(chǎn)品規(guī)范中另有規(guī)定，取每一性能所有計(jì)算值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。20.2啞鈴形試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)應(yīng)按20.1進(jìn)行，但作下述變更。20.2.1以軟管長(zhǎng)度方向?yàn)殚L(zhǎng)軸切割剖開成圖5所示的尺寸和公差的試樣。然后把它鋪在置于硬質(zhì)平臺(tái)上某種表面光滑、稍帶柔軟的材料(例如皮革、橡膠或高質(zhì)量的卡片紙板)上壓平。應(yīng)采用單沖程沖壓機(jī)和合適形狀及尺寸的刃形沖模，從軟管片材上沖壓制備試樣。20.2.2在基準(zhǔn)線之間的至少三點(diǎn)處測(cè)量試樣中間平行部分的寬度和厚度，準(zhǔn)確至0.01mm。然后計(jì)算平均橫截面積。20.2.3斷裂后基準(zhǔn)線之間的距離應(yīng)測(cè)量精確至2%。20.3無涂層紡織玻璃纖維軟管的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按20.1進(jìn)行，但作下述變更。20.3.1兩夾頭起始距離是(100±10)mm,夾頭分離速率是(25±5)mm/min。20.3.2平均橫截面積應(yīng)由按4.2測(cè)得的壁厚的兩倍和按下述方法制備的扁平帶的寬度的乘積來求得。讓試樣承受約占斷裂應(yīng)力10%的拉伸應(yīng)力并將其放在兩個(gè)平板間稍微施加壓力使軟管形成一條帶。測(cè)量這條帶的寬度。20.42%伸長(zhǎng)下的割線模量20.4.1試樣數(shù)量和形狀進(jìn)行三次試驗(yàn)。試驗(yàn)在一段全截面軟管上或在一條沿平行于軟管長(zhǎng)度方向剖開的帶上進(jìn)行。在采用剖開的帶時(shí)，帶的寬厚比至少為8:1。橫截面積按20.2.2測(cè)量。a)割線模量應(yīng)通過測(cè)定試樣在兩夾頭之間或基準(zhǔn)線之間長(zhǎng)度伸長(zhǎng)2%時(shí)所需要的拉伸應(yīng)力來計(jì)算。b)根據(jù)所選擇的測(cè)量方法，兩夾頭之間或基準(zhǔn)線之間的試樣長(zhǎng)度應(yīng)為100mm～250mm。c)伸長(zhǎng)可通過伸長(zhǎng)儀或夾頭間距變化進(jìn)行測(cè)量；應(yīng)準(zhǔn)確至2%。d)夾頭間每mm長(zhǎng)的應(yīng)變速率應(yīng)是(0.1±0.03)mm/min(例如，夾頭間長(zhǎng)為250mm時(shí)，其應(yīng)變速率為25mm/min)。e)必要時(shí)需要對(duì)試樣施加一個(gè)起始拉伸力(F)使其拉直。這個(gè)力應(yīng)不超過最終負(fù)荷值的3%。f)施加負(fù)荷直至兩夾頭間或兩基準(zhǔn)線間的伸長(zhǎng)達(dá)到2%為止。記錄產(chǎn)生這個(gè)伸長(zhǎng)所需的力試樣的割線模量(單位為MPa)按式(7)計(jì)算：F?——產(chǎn)生2%伸長(zhǎng)所需要的力，單位為牛頓(N);GB/T7113.2—2014F——產(chǎn)生起始(拉直)應(yīng)力所施加的力，單位為牛頓(N);A——試樣起始平均橫截面積，單位為平方毫米(mm2)。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取2%伸長(zhǎng)下的割線模量所有測(cè)得值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。20.5100%伸長(zhǎng)下的拉伸應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)情況，按20.1或20.2進(jìn)行試驗(yàn)。另外，當(dāng)兩基準(zhǔn)線之間距離增加到100%時(shí)，記錄這時(shí)的試樣100%伸長(zhǎng)下的拉伸應(yīng)力(單位為MPa)應(yīng)按式(8)計(jì)算： (8)F?——產(chǎn)生100%伸長(zhǎng)時(shí)的拉伸負(fù)荷，單位為牛頓(N);A——試樣起始平均橫截面積，單位為平方毫米(mm2)。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取100%伸長(zhǎng)下拉伸應(yīng)力所有測(cè)試值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。20.6高溫和100%伸長(zhǎng)下的拉伸應(yīng)力試驗(yàn)應(yīng)按20.5和在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫度下進(jìn)行。注：在任何一個(gè)試樣中，其狹窄部分任何一處厚度偏差應(yīng)不大于平均值的2%。圖5拉伸試驗(yàn)用啞鈴型試樣GB/T7113.2—201421抗損傷性試驗(yàn)無涂層編織軟管的損傷常常是由機(jī)械操作或軟管切割端受到撞擊引起的，例如，在裝配過程或裝運(yùn)中。本試驗(yàn)是通過測(cè)量經(jīng)過受控撞擊后軟管切割端的擴(kuò)張來評(píng)定軟管的抗損傷性。21.2試樣數(shù)量和長(zhǎng)度應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣為一段150mm長(zhǎng)的軟管。試樣應(yīng)使用鋒利切刀(不能用閘刀式剪切機(jī))切割，要注意避免切割后端部纖維散亂。21.3程序使用一臺(tái)滑動(dòng)式投影儀，能測(cè)出軟管外徑圖像并投影到屏幕上，使得能重復(fù)測(cè)量而不改變測(cè)試的值。測(cè)量試樣上中心點(diǎn)處(遠(yuǎn)離兩端部)圖像的外徑。旋轉(zhuǎn)軟管90°并重復(fù)測(cè)量。計(jì)算測(cè)量結(jié)果的平均值并記錄為d,準(zhǔn)確至0.05mm。選取一根350mm長(zhǎng)的鋼棒，其直徑較軟管內(nèi)徑小得多，使得當(dāng)試樣套于其上時(shí)，試樣能自由地垂直落下?；瑒?dòng)棒上的試樣，使試樣上端與垂直放置的棒的上端對(duì)齊(見圖6)。在重力作用下，讓試樣自由落下撞擊硬質(zhì)水平面。重復(fù)該程序共撞擊十次。從棒上取出試樣，應(yīng)小心不要使撞擊端散開。使用滑動(dòng)式投影儀，測(cè)量撞擊端擴(kuò)張后直徑的圖像。旋轉(zhuǎn)軟管90°并重新測(cè)量。計(jì)算測(cè)量結(jié)果的平均值并記錄為D,準(zhǔn)確至0.05mm。按式(9)計(jì)算損傷百分率： (9)式中：D——撞擊后試樣擴(kuò)張端的平均直徑，單位為毫米(mm);d軟管平均外徑，單位為毫米(mm)。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取所有抗損傷三次測(cè)量值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。單位為毫米圖6抗損傷性試驗(yàn)布置簡(jiǎn)圖22擊穿電壓可選擇以下三種試驗(yàn)方法之一：a)彈丸槽試驗(yàn)(僅適用于空氣中試驗(yàn));c)大直徑軟管剖開后試樣的試驗(yàn)。每種方法可以在環(huán)境溫度下或高溫下進(jìn)行。另外，試驗(yàn)也可以在經(jīng)過濕熱處理后進(jìn)行。具體試驗(yàn)方法應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定。應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。全截面軟管試樣，適用于彈丸槽試驗(yàn)和直棒試驗(yàn)；剖開后的試樣，適用于大直徑在有疑問或有爭(zhēng)議時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在已經(jīng)過23℃±2℃和(50±5)%相對(duì)濕度下處理不少于24h后的試樣上進(jìn)行。擊穿電壓試驗(yàn)通常是在空氣中進(jìn)行，但如果閃絡(luò)成為一個(gè)問題，則可用更長(zhǎng)的試樣，或針對(duì)22.3及22.2彈丸槽試驗(yàn)(僅適用于空氣中試驗(yàn))把一段長(zhǎng)約200mm的軟管套在一根光滑筆直的圓導(dǎo)體上制成試樣。該導(dǎo)體的直徑應(yīng)大致與軟管內(nèi)徑相同(不小于內(nèi)徑的75%)。為避免對(duì)軟管造成損傷，應(yīng)清除導(dǎo)體上毛刺。對(duì)熱收縮軟管，試樣應(yīng)在一根直徑大致等于但不得小于規(guī)定的軟管最大回縮后內(nèi)徑的金屬芯棒上進(jìn)行收縮處理。能將試樣放入且其中的100mm長(zhǎng)可埋沒于彈丸中的金屬容器，可將容器設(shè)計(jì)成傾斜時(shí)彈丸能覆蓋整個(gè)軟管。推薦的裝置如圖7所示。彈丸直徑應(yīng)是0.75mm～2.0mm,可以由鎳、鍍鎳或不銹鋼制成。把彈丸倒入容器中，使得在試樣中間長(zhǎng)100mm的周圍灌滿彈丸且使試樣與所有容器壁隔開。需小心操作以免損傷試樣。按22.1.3所述在導(dǎo)體與彈丸之間施加電壓。試樣是一段插在一光滑筆直圓導(dǎo)體上的長(zhǎng)度不少于200mm的軟管。對(duì)熱收縮軟管，試樣應(yīng)在一根直徑等于規(guī)定的軟管最大回縮后內(nèi)徑的金屬芯棒或管上進(jìn)行收縮處理。內(nèi)電極應(yīng)是一根與軟管滑動(dòng)配合的金屬芯棒。外電極應(yīng)是一條寬100mm、厚度不大于0.025mm緊貼且環(huán)繞在軟管上的金屬箔片帶。芯棒或管應(yīng)超出試樣的每個(gè)端頭，箔電極與試樣端頭之間距離應(yīng)足以防止閃絡(luò)(見22.1.4)。按22.1.3所述，在兩電極之間施加電壓。22.4大尺寸軟管剖開試樣的試驗(yàn)試樣尺寸應(yīng)大于100mm×100mm以防止閃絡(luò)。GB/T7113.2—2014試樣被置于兩圓柱體平整端的兩個(gè)平面之間。上下電極應(yīng)同軸。應(yīng)將兩圓柱體邊緣倒成半徑約3mm按22.1.3所述在兩電極之間施加電壓。將試樣和電極置于烘箱內(nèi)并在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫度下保持(60±5)min。按22.1.3施加電壓。先將試樣預(yù)熱到40℃~45℃,然后放入條件處理箱在40℃及93%相對(duì)濕度下，處理96h。從處理箱中取出軟管，讓其在75%相對(duì)濕度的大氣中冷卻至室溫。然后，在取出軟管的1h～2h注：當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范中僅有針對(duì)25mm和250mm寬外電極的擊穿電壓時(shí)，可按式(10)換算成對(duì)100mm寬外電極的結(jié)果。單位為毫米試驗(yàn)位置1——彈丸；2——試樣；3——試驗(yàn)電極；4——導(dǎo)體；5——軸環(huán)；6——軟管。圖7彈丸槽擊穿電壓試驗(yàn)布置示意圖23絕緣電阻23.1條件處理除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在已經(jīng)過23℃±2℃、(50±5)%相對(duì)濕度下處理不少于24h后將一根能滑動(dòng)配合的實(shí)芯銅導(dǎo)體或銅管插入軟管試樣中。插入后試樣至少230mm長(zhǎng)。必要時(shí)可借助合適的導(dǎo)電潤(rùn)滑劑來協(xié)助插入。對(duì)熱收縮軟管，試樣應(yīng)在一根金屬棒或管上進(jìn)行收縮處理，該金屬棒或管的直徑等于規(guī)定的軟管最大回縮后內(nèi)徑。將寬度為(25±1)mm的三片金屬箔分別包繞在試樣上，其中一片繞在中間，另兩片繞在兩端附近，使每段長(zhǎng)為(50±1)mm的兩段軟管留出不包金屬箔，如圖8所示。繞在試樣兩端附近的兩個(gè)金屬箔，在試驗(yàn)過程應(yīng)與插入軟管的銅導(dǎo)體或銅管相連接并予以接地。導(dǎo)線連接如圖8所示。注：允許用高電導(dǎo)率的金屬涂料替代金屬箔，但涂料中的溶劑不可影響軟管。在試樣的中間和外側(cè)金屬箔之間，施加(500±15)V直流電壓。電化時(shí)間應(yīng)為1min～3min。按23.2制備試樣。在23℃±2℃及(50±5)%相對(duì)濕度下，按22.3測(cè)量絕緣電阻。按23.2制備試樣。然后，將其放入烘箱并在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫度下保持(60±5)min。并在該溫度按23.2制備試樣。在40℃及93%相對(duì)濕度下處理96h,并在該條件下進(jìn)行試驗(yàn)。注：試驗(yàn)時(shí)試樣上不能有濕氣凝露，否則重新取樣試驗(yàn)。報(bào)告所有絕緣電阻的測(cè)得值和試驗(yàn)溫度。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取幾何平均值作為結(jié)果。單位為毫米*扎緊導(dǎo)線并在這些點(diǎn)將其焊牢。24體積電阻率(不適用于織物基軟管)24.1條件處理除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在已經(jīng)過23℃±2℃、(50±5)%相對(duì)濕度下處理不少于24h后24.2試樣形狀試樣是一段長(zhǎng)250mm的軟管，軟管內(nèi)插入實(shí)芯銅導(dǎo)體或銅管(作為內(nèi)電極),內(nèi)電極的直徑應(yīng)小于產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的軟管內(nèi)徑。必要時(shí)可借助液體介質(zhì)如硅油、硅脂，以便于內(nèi)電極插入并保證軟管與電極有良好的電氣接觸。所使用的液體介質(zhì)應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定。對(duì)熱收縮軟管，試樣應(yīng)在一根直徑等于規(guī)定的軟管最大回縮后內(nèi)徑的金屬芯棒上進(jìn)行收縮處理。外電極是200mm長(zhǎng)并由高電導(dǎo)率金屬涂料涂覆于軟管外表面構(gòu)成的。按GB/T1410—2006的24.3體積電阻率的測(cè)量按GB/T1410—2006,采用(500±15)V直流電壓測(cè)量電阻，電化時(shí)間為1min。按式(11)計(jì)算體積電阻率p: (11)p=1.257R/ln[(d+2s)/d]=0.546R/logi?[(d+2s)/d]24.4.1試樣數(shù)量按24.2制備試樣且在23℃±2℃及(50±5)%相對(duì)濕度下按24.3測(cè)量體積電阻率。按24.2制備試樣。然后，將其放入烘箱并在產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的溫度下保持(50±5)min。在試樣仍然保持在規(guī)定的溫度下，按24.3測(cè)量體積電阻率。24.4.4經(jīng)受濕熱處理后的試驗(yàn)應(yīng)按24.2制備試樣。然后，在40℃及93%相對(duì)濕度下處理96h,并在該條件下測(cè)量體積電阻率。24.5結(jié)果報(bào)告所有體積電阻率的測(cè)試值，并報(bào)告所采用的溫度和濕度條件。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取幾何平均值作為結(jié)果。25相對(duì)電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)25.1試樣數(shù)量試驗(yàn)一個(gè)試樣。25.2試樣形狀試樣是一段長(zhǎng)度為150mm的軟管。對(duì)熱收縮軟管應(yīng)按供方說明在一根作為內(nèi)電極的芯棒上進(jìn)行收縮處理。在此之前，應(yīng)先測(cè)定芯棒直徑d?,其方法是沿芯棒長(zhǎng)度方向并繞其圓周均勻分布的點(diǎn)上作高壓電極應(yīng)是一根與軟管內(nèi)壁接觸良好的金屬芯棒或管，對(duì)熱收縮軟管該芯棒或管的直徑應(yīng)等于軟管的最大回縮后內(nèi)徑。測(cè)量電極和保護(hù)環(huán)應(yīng)是金屬箔帶或適用的導(dǎo)電涂層。當(dāng)采用金屬箔時(shí)，用盡少量的低損耗的液體介質(zhì)如硅油、硅脂把它粘貼到試樣上。保護(hù)環(huán)應(yīng)是25mm寬并貼在測(cè)量電極兩端的軟管上，間隙約1.5mm。測(cè)量電極長(zhǎng)度應(yīng)使得能在電橋最靈敏的范圍內(nèi)測(cè)量電容量。高壓電極長(zhǎng)度應(yīng)至少超出保護(hù)環(huán)外緣。試驗(yàn)溫度應(yīng)是23℃±2℃。在試樣穿入芯棒或管之后并在測(cè)量電容之前，應(yīng)測(cè)定試樣外徑d?,其方法是沿試樣長(zhǎng)度方向并繞其圓周均勻分布的點(diǎn)上作十次測(cè)量，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.01mm。按GB/T1409—2006規(guī)定的儀器并在1000Hz頻率下測(cè)量相對(duì)電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)。25.5計(jì)算相對(duì)介電常數(shù)e,應(yīng)按式(12)計(jì)算：e,=18Cln(d?/d?)/(l+w)=41.4Clogi?(d?/d?)/(l+w) (12)C——測(cè)得的電容，單位為皮法(pF);d?——芯棒直徑，單位為毫米(mm);d?——試樣外徑，單位為毫米(mm);l——測(cè)量電極的長(zhǎng)度，單位為毫米(mm);w——測(cè)量電極與保護(hù)環(huán)之間間隙的寬度，單位為毫米(mm)。介質(zhì)損耗因數(shù)可從電橋讀數(shù)中直接測(cè)得。取相對(duì)介電常數(shù)和損耗因數(shù)的測(cè)試值作為結(jié)果。按IEC60587:2007中的方法2和判斷標(biāo)準(zhǔn)A進(jìn)行，試樣厚度盡可能不少于4mm,并且經(jīng)收縮27火焰蔓延試驗(yàn)規(guī)定了三種嚴(yán)酷程度不同的試驗(yàn)方法。具體采用哪種方法由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。27.2方法A和方法B應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。27.2.2方法A(僅適用于內(nèi)徑10mm及以下的軟管)非熱收縮軟管：把一段長(zhǎng)約450mm的軟管置于能與其滑動(dòng)配合的530mm長(zhǎng)的一根直鋼棒的中熱收縮軟管：試樣同上，但軟管應(yīng)在其直徑等于規(guī)定的軟管回縮后內(nèi)徑的鋼棒上進(jìn)行回縮處理。在一段長(zhǎng)約660mm(對(duì)熱收縮軟管為回縮后的長(zhǎng)度)的軟管內(nèi)，穿入一根900mm長(zhǎng)的細(xì)鋼琴絲。軟管的頂端應(yīng)封閉以防止煙囪效應(yīng)。采用的鋼琴絲直徑按表1規(guī)定：表1試驗(yàn)用鋼琴絲直徑試樣直徑鋼琴絲直徑(最大值)小于0.44mm0.25mm0.44mm～0.81mm0.41mm大于0.81mm0.74mm該氣體燃燒器的標(biāo)稱內(nèi)徑為(9.5±1)mm。對(duì)天然氣，可使用本生燈，把燈調(diào)節(jié)成能產(chǎn)生約125mm長(zhǎng)火焰，內(nèi)部藍(lán)色火焰芯約40mm長(zhǎng)。如果使用丙烷，則應(yīng)使用圖9所示的氣體燃燒器?？墒褂脦』鹈缫嫉臍怏w燃燒器。當(dāng)氣體燃燒器底座成水平狀態(tài)時(shí)，把一根長(zhǎng)度不短于100mm、直徑為(0.71±0.025)mm的裸銅線的一端水平地插入到比藍(lán)色火焰芯頂部高出約10mm的火焰中。銅線熔化所需要的時(shí)間應(yīng)在4s~6sa試驗(yàn)箱內(nèi)試樣和氣體燃燒器的布置，方法A如圖10所示、方法B如圖11所示。固定試樣，使其垂直地處于罩子的中心。對(duì)方法B應(yīng)將軟管扭結(jié)并夾住(可用紙夾或其他夾具),把試樣固定于上支撐棒的中間位置，試樣的一端被封閉，防止試驗(yàn)中產(chǎn)生煙囪效應(yīng)。從軟管開口端伸出的鋼琴絲的下端應(yīng)固定在如圖11所示的下支撐棒上。能固定氣體燃燒器底座的楔形塊應(yīng)能使氣體燃燒器在與試樣同一垂直平面上傾斜(20±2)°,氣體燃燒器應(yīng)固定在楔形塊上且整個(gè)裝置應(yīng)置于可調(diào)節(jié)的支撐夾具上。該夾具被置于與氣體燃燒器圓管長(zhǎng)軸和試樣長(zhǎng)軸的同一個(gè)垂直平面內(nèi)，使燃燒器圓管指向罩子的后部。還應(yīng)可調(diào)節(jié)夾具到距離B點(diǎn)約40mm的A點(diǎn)位置，B點(diǎn)是藍(lán)色火焰芯頂端觸及試樣前部中心的一點(diǎn)。垂直調(diào)節(jié)試樣，使B點(diǎn)距試樣下夾具或其他支撐物不少于75mm。用一層約3mm厚的未經(jīng)處理過的藥用棉花鋪設(shè)在包括楔形塊和氣體燃燒器底座在內(nèi)的罩子底部。棉花層的上表面應(yīng)處在B點(diǎn)下方不大于240mm處。指示旗的是一條單面上膠未經(jīng)增強(qiáng)的牛皮紙(80g/m2~100g/m2),其寬13mm,厚約0.1mm。膠可被濕潤(rùn)并具有粘性。以膠面朝向試樣方式將紙條環(huán)繞粘貼試樣一周，使紙條下邊緣高出B點(diǎn)250mm。紙條兩個(gè)端頭可平整地粘壓在一起并修剪成一面小旗，將小旗從試樣向罩子的后方伸出20mm且與罩子兩個(gè)側(cè)面相平行(見圖10及圖11)。給試樣施加火焰15s,移去火焰，再施加火焰，共反復(fù)五次，每次施加15s,施加火焰間隔15s,如果上一次施加氣體火焰后，試樣燃燒或灼燒持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)于15s,這時(shí)則應(yīng)在試樣燃燒或灼燒自行熄滅后才能再次施加氣體火焰。27.6方法C應(yīng)試驗(yàn)五個(gè)試樣。在一段約560mm長(zhǎng)(對(duì)熱收縮軟管為回縮后長(zhǎng)度)的軟管內(nèi)，穿入一根長(zhǎng)度至少為800mm的細(xì)使用按27.3.1所述被調(diào)節(jié)成工作狀態(tài)的本生燈。27.8燃燒試驗(yàn)箱及其內(nèi)部布置試驗(yàn)在排氣罩或通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，以防產(chǎn)生氣流影響。試樣及氣體燃燒器布置如圖12所示。固定試樣，使其垂直地處于罩子的中心。在罩子內(nèi)適當(dāng)位置處，應(yīng)安裝兩根固定的水平棒，使得綁在其上的鋼琴絲與水平面成70°。下水平棒應(yīng)距罩子后部約50mm。試樣的上端應(yīng)固定在上水平棒上，將試樣的上端封閉，防止試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生煙囪效應(yīng)。從試樣開口端伸出的鋼琴絲的下端應(yīng)固定在下水平棒上，要把它拉得足夠緊以便在試驗(yàn)期間保持平直。應(yīng)采用傾斜(25±2)°的楔形塊使本生燈管傾斜，并按與方法A和方法B相同的方法使本生燈與試樣處于同一垂直平面。對(duì)試樣施加火焰15s,然后關(guān)閉燃?xì)鈱⑵湎?。測(cè)定從熄滅火焰的時(shí)刻開始試樣的持續(xù)燃燒時(shí)間。僅將有焰燃燒時(shí)間視作實(shí)際燃燒時(shí)間而不考慮灼熱燃燒時(shí)間。通過直接測(cè)量或?qū)?50mm減去未燃燒的長(zhǎng)度的方法，測(cè)定試樣被燒掉的長(zhǎng)度。27.10.1方法A和方法B應(yīng)報(bào)告下列內(nèi)容：a)每次移開氣體火焰后，每個(gè)試樣持續(xù)燃燒或灼燒的時(shí)間，單位為秒(s);b)每個(gè)試樣在任何時(shí)間釋放出的燃燒或灼燒顆?；蛉紵牡蜗挛锸欠顸c(diǎn)燃了氣體燃燒器上、楔形塊上或罩子底部的棉花(棉花的無焰燒焦不作為棉花燃燒判定);c)在每個(gè)試樣試驗(yàn)期間，指示旗是否被燒掉或被燒焦(可用棉布或手指擦去的煙垢和棕色的焦痕不作為燒焦判定)。a)移去氣體火焰后，任何試樣持續(xù)燃燒或灼燒的最大時(shí)b)在任何時(shí)間釋放出的燃燒或灼燒的顆?；蛉紵牡蜗挛锸欠顸c(diǎn)燃了氣體燃燒器上、楔形塊上或罩子底部的棉花；c)三次試驗(yàn)中的任何一次，指示旗是否被燃燒或燒焦。27.11結(jié)果(方法C)27.11.1方法C應(yīng)報(bào)告下列內(nèi)容：a)所有燃燒時(shí)間的測(cè)得值，單位為秒(s);b)所有試樣被燒掉的長(zhǎng)度的測(cè)得值，單位為毫米(mm)。27.11.2下列內(nèi)容屬于方法C的結(jié)果：a)除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，移開氣體火焰后任何試樣持續(xù)燃燒的最大時(shí)間，單位為秒(s);b)除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，任何試樣的最大被燒掉的長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。圖9火焰蔓延試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)丙烷燃燒器(剖視圖)單位為毫米說明：1——牛皮紙標(biāo)旗；2——試樣；3——平行于罩子兩側(cè)面并包含試樣長(zhǎng)軸和氣體燃燒器圓管長(zhǎng)軸的垂直面；4——?dú)怏w燃燒器圓管頂部平面；5——?dú)怏w燃燒器圓管。圖10火焰蔓延試驗(yàn)——方法A(為弄清詳情，圖形已按比例放大)單位為毫米說明：1——固定在罩子中的棒；2——細(xì)鋼琴絲；3——牛皮紙標(biāo)旗；4——細(xì)鋼琴絲；5——固定在罩子中的棒；6——試樣；7——平行于罩子兩側(cè)面并包含試樣長(zhǎng)軸和氣體燃燒器圓管長(zhǎng)軸的垂直面；8——?dú)怏w燃燒器圓管頂部平面；9——?dú)怏w燃燒器圓管。圖11火焰蔓延試驗(yàn)——方法B(為弄清詳情，圖形已按比例放大)單位為毫米1)引燃前，應(yīng)將轉(zhuǎn)動(dòng)式指計(jì)轉(zhuǎn)下去。圖12火焰蔓延試驗(yàn)——方法C按GB/T2406.2—2009在與IV型相符的試樣上進(jìn)行。需要用生產(chǎn)軟管的材料來制備(3±0.5)mm厚的模塑片材。如果軟管是交聯(lián)成形的，則該片材的交聯(lián)度應(yīng)同軟管一樣。具體引燃程序應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。按ISO4589-3:1996在28.1所述的試樣上進(jìn)行。具體引燃程序應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。29透明度被試軟管的內(nèi)徑和壁厚由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。軟管長(zhǎng)約100mm,沿長(zhǎng)度方向剖開并整平。把剖開的軟管置于由8點(diǎn)Helvetica中型打印機(jī)(或類似的打印機(jī))打印以下原文子母：Ackldewgymo觀察是否能按正常閱讀視力透過軟管試樣讀出這些字母。報(bào)告觀察到的現(xiàn)象作為結(jié)果。30離子雜質(zhì)試驗(yàn)按GB/T7196—2012的規(guī)定，通過測(cè)定所獲得的水萃取物的電導(dǎo)率進(jìn)行試驗(yàn)。30.2結(jié)果除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取測(cè)試值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。31銀污染試驗(yàn)31.1原理本試驗(yàn)讓幾個(gè)軟管試樣與銀箔接觸并將兩者暴露于高溫下。然后，把銀箔上任何污染的暗度與污染試驗(yàn)儀上標(biāo)準(zhǔn)色度的膠片帶的暗度進(jìn)行比較。31.2試樣數(shù)量和形狀切割三個(gè)試樣使其露出一新的環(huán)形面。軟管長(zhǎng)度應(yīng)不小于壁厚，但要短到足以能穩(wěn)定地垂直放置。31.3污染試驗(yàn)儀污染試驗(yàn)儀是由一長(zhǎng)方形攝影膠片組成，其上有一條已曝光至規(guī)定暗度(稱為標(biāo)準(zhǔn)色度)的帶。該帶寬約3mm且與每側(cè)等距。要求： 透明攝影膠片底色應(yīng)具有不大于0.050的可見色度；——標(biāo)準(zhǔn)色度與透明攝影膠片底色之間的色度差應(yīng)是0.015±0.005。把每個(gè)試樣置于一片大的分析純銀箔上，新切割的環(huán)形面朝下。該銀箔事先已用拋光鐵丹和水徹底拋光和清洗并用潔凈的布擦干。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，將銀箔連同試樣一起放入適當(dāng)?shù)暮嫦鋬?nèi)并在70℃±2℃下保持(30±2)min。從銀箔上取下每個(gè)試樣，目測(cè)銀是否受到污染。如果觀察到有任何污染現(xiàn)象，則應(yīng)通過污染試驗(yàn)儀上與標(biāo)準(zhǔn)色度相鄰的透明部分進(jìn)行觀察，觀察試樣引起的污染是否比標(biāo)準(zhǔn)色度暗。31.5結(jié)果報(bào)告所有觀察到的現(xiàn)象作為結(jié)果。32耐電解腐蝕按GB/T10582—2008中三種方法中的一種或多種方法進(jìn)行。具體由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。每種方法的試樣數(shù)量按下列規(guī)定：33耐腐蝕(拉伸與伸長(zhǎng)法)本試驗(yàn)是測(cè)定銅和軟管之間的相互作用。將至少150mm長(zhǎng)的五個(gè)試樣沿長(zhǎng)度方向剖開，然后放入筆直潔凈的裸銅芯棒或管。軟管的兩端用銅線綁扎固定。對(duì)內(nèi)徑大于6mm的試樣用銅管；對(duì)內(nèi)徑等于或小于6mm的試樣用銅棒。芯棒或管的直徑應(yīng)大于軟管試樣內(nèi)徑10%～20%。首先，把套在芯棒或管上的試樣在23℃±5℃和不低于90%相對(duì)濕度的大氣中處理24h。隨后，將其轉(zhuǎn)移至烘箱內(nèi)，除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，在160℃±3℃下加熱(168±2)h。從烘箱內(nèi)取出后，讓其然后，將每個(gè)試樣從芯棒或管上取下，檢查芯棒或管和試樣兩者相互之間是否有化學(xué)作用，如芯棒或管點(diǎn)蝕或侵蝕。由正常的空氣氧化作用而引起的軟管與芯棒或管粘附或銅的顏色變暗，應(yīng)忽略不計(jì)。然后，按第20章對(duì)每個(gè)試樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和/或斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)。報(bào)告所有觀察到的相互化學(xué)作用現(xiàn)象作為結(jié)果。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，分別取拉伸強(qiáng)度和/或斷裂伸長(zhǎng)測(cè)試值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。34銅腐蝕(存在腐蝕性揮發(fā)物)34.1原理本試驗(yàn)是測(cè)定軟管中揮發(fā)性成分對(duì)銅的影響?！~一玻璃鏡，6mm寬，25mm長(zhǎng)。將它們貯存于干燥器內(nèi)。銅—玻璃鏡應(yīng)由真空鍍銅而成，GB/T7113.2—2014鍍層厚度應(yīng)能使500nm波長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)入射光有(10±5)%的透射率。當(dāng)氧化膜和銅有明顯損使用兩個(gè)軟管試樣進(jìn)行試驗(yàn)，將試樣分別放入兩個(gè)試管內(nèi)，而第三個(gè)試管作對(duì)比用(空白試驗(yàn))。對(duì)內(nèi)徑小于3mm的軟管，試樣應(yīng)是一段總外表面積約為150mm2的軟管。對(duì)內(nèi)徑3mm及以上軟管，試樣應(yīng)是一條沿軟管長(zhǎng)度方向剖開大小約為6mm×25mm的帶。如上所述，將試樣放入試管并用第三個(gè)試管作為對(duì)比。將符合34.2規(guī)定的銅鏡懸掛于試管內(nèi)，使其下邊緣高出試管底部150mm～180mm。懸掛時(shí)，用一根細(xì)銅絲在銅鏡的上端環(huán)繞一圈，并將細(xì)銅絲的另一端系到軟木塞上，以保證每個(gè)銅鏡都垂直懸掛。用鋁箔包裹的軟木塞密封每個(gè)試管。三個(gè)試管下端50mm浸入油浴中，油浴的溫度和保溫時(shí)間由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。讓每個(gè)試管裝有銅鏡部分的溫度保持在60℃以下。冷卻后，取出銅鏡并對(duì)著光線充足的白色背景逐一檢查試樣。若有任何從銅鏡上剝離出的銅，可認(rèn)為是產(chǎn)生了腐蝕。然而，對(duì)從銅鏡底部剝離出的銅，只要其面積不超過銅鏡總面積的8%則可不計(jì)，因?yàn)槔淠饔每赡軙?huì)引起這種狀況。銅膜變色或厚度減小都不認(rèn)為是腐蝕。僅把由于銅的剝離使銅鏡變透明的面積作為腐蝕面積考慮。如果在對(duì)比試管內(nèi)銅鏡出現(xiàn)任何腐蝕跡象，則應(yīng)重做取每個(gè)銅鏡測(cè)得的腐蝕百分率的算術(shù)平均值作為結(jié)果。35耐光色牢度本試驗(yàn)是在規(guī)定條件下將試樣與認(rèn)可的標(biāo)樣就顏色變化的相對(duì)速率進(jìn)行比較。一段適當(dāng)長(zhǎng)度的軟管。把一個(gè)半遮蓋的軟管試樣和一個(gè)按ISO105-B01規(guī)定的著色羊毛制成的耐光性標(biāo)樣同時(shí)暴露于氙燈光源或密閉碳弧燈光源，直至耐光性標(biāo)樣暴露部分的顏色變化相當(dāng)于ISO105-A02中的幾何灰色標(biāo)度的4級(jí)。環(huán)境溫度應(yīng)不高于40℃,相對(duì)濕度不作特殊控制。被用作耐光性標(biāo)樣的標(biāo)號(hào)由產(chǎn)品規(guī)范應(yīng)頻繁檢查暴露中的耐光性標(biāo)樣以確保不超過規(guī)定的褪色程度。對(duì)被暴露過的試樣和標(biāo)樣就相對(duì)顏色變化進(jìn)行比較。比較時(shí)要對(duì)著光線充足的白色背景。報(bào)告所有觀察到的現(xiàn)象作為結(jié)果。36.1試樣數(shù)量和形狀應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣長(zhǎng)約25mm。試樣應(yīng)套在一根光滑、對(duì)臭氧不起作用、具有低摩擦系數(shù)的芯棒上，例如PTFE棒，以解除內(nèi)應(yīng)力。選取一個(gè)能使軟管直徑增大的芯棒，其增大量由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。將制備好的軟管暴露于臭氧中，暴露時(shí)間、溫度及臭氧濃度由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。從富臭氧的大氣中取出試樣，除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，應(yīng)按正常閱讀視力檢查軟管是否開裂。36.3結(jié)果報(bào)告所有觀察到的現(xiàn)象作為結(jié)果。37耐流體性原理包括下列內(nèi)容：a)流體的選擇；b)浸漬溫度；c)浸漬時(shí)間；37.2流體的選擇當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范無規(guī)定時(shí)，流體由供需雙方商定。用于浸漬試樣流體的數(shù)量應(yīng)至少是試樣體積的20倍。37.3評(píng)定方法b)拉伸強(qiáng)度和/或斷裂伸長(zhǎng)，第20章；c)目測(cè)外觀變化；e)任何其他產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的方法。37.4試樣數(shù)量和形狀試樣數(shù)量取決于選擇的方法。按第20章或第22章要求選擇試樣，如果采用目測(cè)法或質(zhì)量變化法評(píng)定，應(yīng)采用三個(gè)試樣，每個(gè)試樣長(zhǎng)約25mm。另外符合第20章規(guī)定的試樣也可用于目測(cè)法和質(zhì)量變化法。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，試樣應(yīng)浸于23℃±2℃的流體中(24±1)h。然后，把試樣從流體中取出，讓其滴干45min～75min,之后，稍微擦干。然后，在環(huán)境溫度下，按37.3給出的一種或幾種方法進(jìn)行試驗(yàn)或檢查。當(dāng)要求按質(zhì)量變化法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)再次稱重，以浸液前后質(zhì)量變化的百分?jǐn)?shù)作為結(jié)果。試驗(yàn)結(jié)果即為符合規(guī)定的評(píng)定方法的觀測(cè)結(jié)果/測(cè)定值。結(jié)果可能與某一確定的要求值或某一對(duì)照值的下降百分率有關(guān)。當(dāng)另外還采用或要求定性評(píng)定，則要報(bào)告試樣從流體中取出后是否馬上就顯露出諸如膨脹、發(fā)粘、38熱耐久性/長(zhǎng)期耐熱性(3000h)38.1總則按GB/T11026的要求進(jìn)行。由于長(zhǎng)期耐熱性與材料種類相關(guān)，所采用的各個(gè)試驗(yàn)程序和終點(diǎn)值由相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。38.2試樣數(shù)量和形狀試樣數(shù)量和形狀取決于選擇的試驗(yàn)方法。試樣通常應(yīng)按條款20.2的要求以及產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定來選取。應(yīng)準(zhǔn)備足夠多的試樣以確保能進(jìn)行六組測(cè)量。保留和測(cè)量一組試樣，以獲得材料性能的初始(未老化)值或待測(cè)值。將所有其他試樣的一端懸掛暴露在符合GB/T11026.4—2012或GB/T11026.5—2010要求的烘箱內(nèi)，烘箱的溫度由產(chǎn)品規(guī)范確定。有關(guān)烘箱的使用導(dǎo)則見GB/T11026.5—2010中第1章(范圍)的注2。如果沒有另外規(guī)定，應(yīng)每隔(25±0.5)天或(600±12)h從烘箱中取出一組試樣并使其冷卻至室溫。對(duì)該組試樣進(jìn)行相關(guān)的測(cè)試。如此繼續(xù)直到125天或3000h的老化時(shí)間結(jié)束并對(duì)經(jīng)過該周期老化的試樣進(jìn)行測(cè)試。報(bào)告所有的測(cè)試值。39單位長(zhǎng)度的質(zhì)量39.1試樣數(shù)量應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。GB/T7113.2—201439.2程序應(yīng)對(duì)供貨狀態(tài)下的軟管進(jìn)行質(zhì)量測(cè)定。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在垂直切割(切割面垂直于長(zhǎng)度方向)長(zhǎng)約100mm的試樣上進(jìn)行。切割后，應(yīng)測(cè)量試樣長(zhǎng)度(L)準(zhǔn)確至±1mm?？墒褂萌魏畏椒y(cè)定質(zhì)量，只要其能保證100mm長(zhǎng)的軟管的質(zhì)量準(zhǔn)確度為0.01g。39.3結(jié)果按式(13)計(jì)算1m長(zhǎng)軟管的質(zhì)量M:……………)M——1m長(zhǎng)軟管的質(zhì)量，單位為克每米(g/m);m?——試樣的質(zhì)量，單位為克(g);L——測(cè)得的試樣長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取所有單位長(zhǎng)度質(zhì)量值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。40熱劣化40.1試樣數(shù)量和形狀按第20章制備五個(gè)試樣。40.2程序?qū)⒃嚇拥囊欢舜怪钡貞覓煊诤嫦鋬?nèi)，除非另有規(guī)定，在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫度下，暴露(168±2)h,從烘箱中取出試樣并讓其冷卻。按第20章和產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和/或斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)。41吸水性41.1總則除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，按GB/T1034—2008中的方法1進(jìn)行試驗(yàn)。41.2結(jié)果取所有測(cè)試值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。42有限收縮性(僅適用于熱收縮軟管)42.1試樣數(shù)量應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。42.2試樣形狀從擴(kuò)張狀態(tài)下的軟管樣品中切取三段軟管，每段長(zhǎng)約150mm。一套金屬芯棒，其形狀和尺寸如圖13所示。應(yīng)注意所有銳邊需倒角。選取一根芯棒，其直徑D等于規(guī)定的被試軟管擴(kuò)張后的內(nèi)徑，直徑d等于規(guī)定的被試軟管回縮后的內(nèi)徑。把試樣套入芯棒并放入已預(yù)熱至被試軟管產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定之溫度的烘箱。讓試樣充分收縮，繼續(xù)讓試樣和芯棒保持于該溫度下的烘箱內(nèi)(30±3)min。熱處理結(jié)束后，從烘箱內(nèi)取出芯棒和試樣，讓其冷卻至室溫。檢查試樣是否有裂紋或裂開的現(xiàn)象。在位于中間直徑為D的部位上(見圖13),纏繞上寬約13mm、厚度不大于0.025mm的導(dǎo)電箔帶。緊貼纏繞兩層導(dǎo)電箔以確保組合具有良好的電氣接觸，留下一小段未纏繞的導(dǎo)電箔作為電氣接頭。從芯棒的一端去掉一部分軟管，露出一小段芯棒作為另一個(gè)電氣接頭，要確保接頭與箔電極之間有足夠的注：也可選用導(dǎo)電漆取代箔電極。以500V/s速率在兩電極間施加檢驗(yàn)電壓至產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的電壓值并保持1min。記錄所施加的電壓值及可能發(fā)生的擊穿電壓值。自由收縮后軟管的規(guī)定最大內(nèi)徑mm芯棒部位尺寸X(最小)/mmY/mm<1.20*3.21～9.59.51～58.06.4土0.056.4±0.0550.8±0.05·對(duì)自由收縮后“規(guī)定最大內(nèi)徑”小于1.20mm的軟管，應(yīng)制備一根外徑等于D的直圓棒，d——自由收縮后軟管的最大內(nèi)徑，公差;D——供貨狀態(tài)下軟管最小內(nèi)徑，公差為注：這些芯棒應(yīng)無毛刺和銳利邊緣。圖13有限收縮試驗(yàn)用芯棒43顏色熱穩(wěn)定性應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。從軟管樣品中切取三段軟管，每段長(zhǎng)約100mm。將試樣懸掛在烘箱中，烘箱的溫度和暴露時(shí)間由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。如果產(chǎn)品規(guī)范未規(guī)定時(shí)間，則應(yīng)暴露(24±1)h。從烘箱中取出試樣并讓其冷卻至室溫。將試樣與產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的顏色標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。報(bào)告所采用的時(shí)間和溫度。以目測(cè)試樣與顏色標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比所得結(jié)果作為試驗(yàn)結(jié)果。ISO13943:2008中給出的燃燒及熱裂解方面的定義以及下列定義適用于本試驗(yàn)方法：煙指數(shù)：從試驗(yàn)開始到透光率為70%、40%、10%及可能的最小值時(shí)所引起的煙霧比光密度的變化率的數(shù)值總和。將切自軟管樣品的條帶試樣連續(xù)暴露于規(guī)定的熱裂解及燃燒的標(biāo)準(zhǔn)熱環(huán)境中。測(cè)定整個(gè)試驗(yàn)過程中煙霧在一定的空間內(nèi)彌漫時(shí)所產(chǎn)生的煙霧的光密度變化。利用所得到的密度/時(shí)間曲線計(jì)算煙指數(shù)。儀器應(yīng)符合IEC60695-6-30:1996的規(guī)定并作如下改進(jìn)：a)混氣風(fēng)扇把小型混氣風(fēng)扇安裝在靠近試驗(yàn)箱頂部的中心位置，以確保煙霧充分均勻地彌漫于整個(gè)燃燒室中。風(fēng)扇由四個(gè)徑向安裝的葉片組成，兩個(gè)相對(duì)葉片頂部相距250mm,葉片最大寬度70mm。風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為b)燃燒器使用結(jié)構(gòu)如圖14所示的多噴口燃燒器，所用的燃料為預(yù)混的空氣/丙烷混合氣。燃燒器置于試樣盒前面居中位置，與試樣下邊緣處在同一水平面上并距試樣10mm遠(yuǎn)。使用校正過的轉(zhuǎn)子流量計(jì)對(duì)空氣和丙烷氣的流量進(jìn)行測(cè)量，其流速應(yīng)使產(chǎn)生的藍(lán)色火焰能觸及高出試樣下邊緣約5mm處至少90%的試樣寬度。點(diǎn)火系統(tǒng)應(yīng)不需要打開試驗(yàn)箱就能從外面點(diǎn)燃燃燒器。采用鉑灼熱絲、壓電晶體或火苗點(diǎn)火系統(tǒng)比較合適。所用的點(diǎn)火系統(tǒng)不應(yīng)對(duì)被試材料的煙指數(shù)造成影響。剖開軟管，制備長(zhǎng)約75mm的條帶試樣，條帶的厚度和最小寬度由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。條帶試樣的數(shù)條帶試樣在被安放到試樣盒上之前，應(yīng)在23℃±3℃和(50±5)%相對(duì)濕度條件下處理至少24h。為防止試驗(yàn)時(shí)試樣過分扭曲和變形，應(yīng)使用一個(gè)由直徑1.5mm的不銹鋼絲編織而成的、具有間距12.5mm和方形網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的金屬絲網(wǎng)來支撐條帶試樣。將試樣盒面朝下置于一個(gè)平面上并插入金屬絲網(wǎng)。將每個(gè)條帶試樣安放到試樣盒上，安放時(shí)應(yīng)互不重疊地平行排列并確保條帶試樣間不留有空隙，以便當(dāng)試樣盒處于試驗(yàn)位置時(shí)條帶試樣保持垂直。將整個(gè)絕熱框架包繞上厚約0.04mm的耐用鋁箔，并將它置于已安放到試樣盒上條帶試樣的上方。安置拉緊彈簧并用定位銷固定。注：見圖15,該圖給出的是展示垂直安放條帶試樣的煙指數(shù)試樣盒的主視圖。在試驗(yàn)過程中，存在著從試樣中釋放出可燃的和/或有毒煙霧的危險(xiǎn)，操作者應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施以防直接接觸這類煙霧。44.8.1根據(jù)IEC60695-6-30:1996的要求和設(shè)備制造商說明書裝配試驗(yàn)箱并進(jìn)行檢查和校正。44.8.2打開丙烷和空氣氣源向燃燒器供氣并引火點(diǎn)燃。把一個(gè)空白試樣盒置于火焰前面的適當(dāng)位置，調(diào)節(jié)氣體流速獲得如44.3b)所述的標(biāo)準(zhǔn)火焰高度。記下此時(shí)轉(zhuǎn)子流量計(jì)的設(shè)定值。關(guān)閉兩種44.8.3擦凈試驗(yàn)箱視窗，接通輔助加熱系統(tǒng)。打開通氣孔讓試驗(yàn)器具溫度穩(wěn)定直至箱壁處溫度為44.8.4使加熱爐輸出穩(wěn)定在2.5W/cm2,關(guān)閉排氣孔。調(diào)節(jié)放大器和記錄儀的零點(diǎn)和100%的滿量程點(diǎn)，以10mm/min最低速度啟動(dòng)記錄儀。44.8.5將裝有試樣的試樣盒放到加熱爐前面的支架上用記錄儀記下該點(diǎn)作為試驗(yàn)起始點(diǎn)并同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)裝置。44.8.6試驗(yàn)時(shí)打開氣源供氣300s～310s并立即調(diào)節(jié)其流速至前面44.8.2所記下的設(shè)定值。44.8.7再把材料同時(shí)暴露于加熱爐出口和燃燒器中15min±15s。連續(xù)記錄百分透光率并觀察整個(gè)驗(yàn)報(bào)告中報(bào)告這些現(xiàn)象及觀察到這種特殊現(xiàn)象的時(shí)間。如果透光率降低至0.01%以下，則要遮蓋住試驗(yàn)箱門上的視窗并從光路上抽出范圍擴(kuò)展濾光片。44.8.8在不打開試驗(yàn)箱的情況下，關(guān)閉流向燃燒器的氣體，并用衰減桿將試樣盒從加熱爐前面移開。加熱爐和記錄儀繼續(xù)通電。按照設(shè)備制造商說明書將試驗(yàn)箱內(nèi)的氣體排空。繼續(xù)記錄百分透光率和經(jīng)GB/T7113.2—201444.8.9試驗(yàn)期間自始至終要調(diào)節(jié)測(cè)光器放大系統(tǒng)的量程，使得所記錄的百分透光率讀數(shù)值不低于滿量程的10%。44.8.10試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)箱內(nèi)部、輔助設(shè)備及支撐結(jié)構(gòu)清理干凈。44.8.11對(duì)另外兩個(gè)試樣重復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。44.9結(jié)果的計(jì)算44.9.1因試驗(yàn)過程中視窗上的沉積物不斷增加，因此，記錄下的透光率值可能被人為地降低。因此，有必要在計(jì)算煙指數(shù)前，對(duì)記錄值進(jìn)行修正。修正可以按44.9.2通過繪制一條新的透光率/時(shí)間關(guān)系曲線來完成。44.9.2透光率的修正44.9.2.1利用從記錄儀得到的曲線，確定下述T.值和Tmin值：此處：T?！囼?yàn)終點(diǎn)清晰光束透光率；Tmn——試驗(yàn)過程中獲得的最小透光率。44.9.2.2把T.和Tn換算成等量的比光密度D,和Dsm此處：D——清晰光束透光率的比光密度；Dmax——最大透光率的比光密度。按式(14)將百分透光率換算成試驗(yàn)箱的比光密度：F——試驗(yàn)箱系數(shù)=132;T——百分透光率。試驗(yàn)箱系數(shù)由V/(A·L)給出，此處V是試驗(yàn)箱體積，A是試樣暴露的面積，L是光路長(zhǎng)度。44.9.2.3如果D是小于或等于Dsmx的3%,則不需要再修正所記錄的曲線。44.9.2.4從Dsmax減去D得到修正后的最大比光密度Dsmxe。把Dmx.換算成百分透光率并把該值作為同一時(shí)間間隔下修正后的最小透光率，即Tminc畫在記錄圖上。44.9.2.5如果D大于Dmx的3%及Tmnc小于70%時(shí)，則由記錄儀曲線繪制一條如下新的曲線：按44.9.2.2把百分透光率換算成比光密度并用式(15)計(jì)算得到的修正系數(shù)去修正。再把該值換算回百分透光率。用修正后百分透光率的值按與原先未修正的值相同的時(shí)間間隔做一條新的透光率與時(shí)間關(guān)系的曲線：De——經(jīng)修正的比光密度；D,——未經(jīng)修正的比光密度；Dx和D?mx同44.9.2.2?！?4.9.2.6例如，為獲得在70%透光率下修正后的比光密度(此處D,=20),則說明：1——管的端部被封閉；2——相互隔開的15個(gè)孔，外徑1.5mm,中心間距5mm;AF7ttQmA3*105后。圖14煙指數(shù)試驗(yàn)用燃燒器詳細(xì)示意圖說明：1——試樣；2——金屬絲網(wǎng)。圖15展示垂直安放軟管試樣的煙指數(shù)試樣盒的示意主視圖45毒性指數(shù)下述定義適用于本試驗(yàn)：毒性指數(shù)：在規(guī)定條件下，材料于空氣中完全燃燒所產(chǎn)生的被選定氣體毒性系數(shù)的數(shù)值總和。毒性系數(shù)是從100g材料在1m3空氣中燃燒時(shí)所產(chǎn)生的每種氣體的計(jì)算量和由此引起的被視為經(jīng)30min暴露就可使人致命的濃度中得出的(見45.9)。一般對(duì)于某給定體積，指數(shù)1表示會(huì)在30min內(nèi)使人致命。按每種氣體在30min內(nèi)使人致命的暴露濃度為基礎(chǔ)，用被試材料在燃燒條件下完全燃燒所產(chǎn)生的某些小分子類氣體試樣的分析數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算后得出綜合毒性指數(shù)。試驗(yàn)箱內(nèi)所有表面和所有設(shè)備零部件均應(yīng)由非金屬材料構(gòu)成或涂以非金屬材料，該材料與試驗(yàn)過程中從被試材料中放出的氣體應(yīng)盡可能不起化學(xué)作用。試驗(yàn)箱由體積至少為0.7m3的密封罩組成，罩內(nèi)襯不透明塑料并開有一扇配帶透明塑料視窗的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)門或滑動(dòng)門。試驗(yàn)箱用材料，應(yīng)不與試驗(yàn)產(chǎn)生的氣體起反應(yīng)并應(yīng)保持其最低的氣體吸收量。注：聚丙烯適合用作試驗(yàn)箱的內(nèi)襯，而聚碳酸酯片適合用作視窗。試驗(yàn)箱應(yīng)裝備有強(qiáng)制空氣排放系統(tǒng)，當(dāng)試驗(yàn)需要時(shí)，能夠在試驗(yàn)箱出口處將其關(guān)閉?；鞖怙L(fēng)扇應(yīng)水平安裝于試驗(yàn)箱內(nèi)頂部的中央。風(fēng)扇最小直徑為200mm并由六個(gè)軸向安裝的葉片組成，轉(zhuǎn)速在1200r/min～1500r/min之間。試驗(yàn)箱外，應(yīng)裝有接通和切斷風(fēng)扇的裝置。采用本生燈類燃燒器，燃料為天然氣(甲烷),其總熱值約為30MJ/m3。通過改進(jìn)接頭向燃燒器提供箱外空氣，以防止試樣燃燒過程氧耗盡和隨后的火焰溫度降低或火焰熄滅。燃燒器應(yīng)能產(chǎn)生約100mm高的火焰并且其最熱點(diǎn)處溫度為1150℃±50℃。注：當(dāng)要求燃?xì)夂涂諝饬魉偌s10L/min和15L/min時(shí)，推薦使用高125mm、內(nèi)徑11mm的燈管和內(nèi)徑5mm的燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)氣管的本生燈。配備能從試驗(yàn)箱外部點(diǎn)燃或熄滅的點(diǎn)火系統(tǒng)。配備一種由不燃材料組成的厚度為2mm～4mm的環(huán)形支持物，其外徑為(100±1)mm,內(nèi)徑為(75±1)mm,環(huán)形支撐物上繃上一張金屬絲網(wǎng)。該絲網(wǎng)應(yīng)由耐熱金屬絲以間隔約10mm的方形網(wǎng)眼的方式編制而成。計(jì)時(shí)裝置應(yīng)能計(jì)時(shí)至5min,準(zhǔn)確度在士1s內(nèi)。為把因吸收或凝聚造成的燃燒毒性產(chǎn)物的損失降低到最小，取樣路線應(yīng)盡可能縮短?？稍谠囼?yàn)箱用于分析試樣燃燒產(chǎn)生氣體的設(shè)備應(yīng)能快速檢出并測(cè)量45.9中所述的氣體?？梢圆捎帽壬珰怏w反應(yīng)管。當(dāng)采用該類儀器時(shí)，應(yīng)將它置于試驗(yàn)箱內(nèi)。從軟管中切取合適尺寸和形狀的試樣，使得在每次試驗(yàn)中試樣能完全被火焰吞沒。選取適當(dāng)?shù)脑嚇恿恳员氵_(dá)到最佳分析精度，試樣量取決于燃燒產(chǎn)物的性質(zhì)和分析過程的靈敏度。應(yīng)制備足夠數(shù)量的試樣，以便進(jìn)行三次完全燃燒。條帶試樣在被安放到試樣盒之前，應(yīng)在23℃±2℃和(50±5)%相對(duì)濕度條件下處理至少24h。試驗(yàn)過程中存在著從試樣中釋放出可燃的和/或有毒的煙霧的危險(xiǎn)，操作者應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施以防直接接觸這類煙霧。45.6.1基礎(chǔ)校正系數(shù)的確定45.6.1.1將燃燒器置于試驗(yàn)箱底板的中央。關(guān)閉試驗(yàn)箱和所有進(jìn)氣口及出氣口。點(diǎn)燃燃燒器，調(diào)節(jié)燃?xì)夂涂諝饬魉僖垣@得45.3.3所述的火焰狀態(tài)。記錄或查對(duì)基準(zhǔn)流速以便在試驗(yàn)過程中需要時(shí)能盡可能地再次確定火焰條件。熄滅燃燒器并讓試驗(yàn)箱通風(fēng)換氣。45.6.1.2經(jīng)過足夠長(zhǎng)時(shí)間驅(qū)散煙霧后，分析一氧化碳、二氧化碳及氧化氮。關(guān)閉所有取樣孔僅保留分析氣體所需要的孔。在采用比色管進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)將比色管置于試驗(yàn)箱內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢谩?5.6.1.3關(guān)閉試驗(yàn)箱，點(diǎn)燃燃燒器并同時(shí)啟動(dòng)同步計(jì)時(shí)裝置。維持燃?xì)夂涂諝饣鶞?zhǔn)流速下的火焰狀態(tài)1min±1s。熄滅火焰并啟動(dòng)混氣扇。經(jīng)(30±1)s后，關(guān)閉混氣扇，對(duì)試驗(yàn)箱內(nèi)的氣體取樣并測(cè)定一氧化碳、二氧化碳及氧化氮的濃度。45.6.1.4將試驗(yàn)箱接通