QCT19-92汽車用分電器技術(shù)條件QC/T19一92汽車用分電器技術(shù)條件

代替JB2742一801主題內(nèi)容與適用范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了分電器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車用汽油發(fā)動(dòng)機(jī)蓄電池點(diǎn)火系統(tǒng)中的觸點(diǎn)式分電器。2引用標(biāo)準(zhǔn)ZBT35001汽車電氣設(shè)備差不多技術(shù)條件ZBT36002點(diǎn)火系統(tǒng)的測試方法ZBT37006汽車用高壓塑料件技術(shù)條件QC／T26汽車用分電器安裝尺寸JB3254汽車斷電器用電容器技術(shù)條件JB3679汽車分電器用斷電器技術(shù)條件JB1546汽車電器設(shè)備產(chǎn)品型號(hào)編制方法GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)程序及抽樣表3技術(shù)要求3．1分電器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及文件制造。3．2分電器的型號(hào)應(yīng)符合JB1546的規(guī)定。3．3分電器安裝尺寸應(yīng)符合QC／T26的規(guī)定。3．4分電器蓋與分火頭應(yīng)符合ZBT37006的規(guī)定。3．5分電器的工作環(huán)境溫度范疇為一40～＋75℃。3．6分電器應(yīng)能承擔(dān)表1，表2條件的振動(dòng)試驗(yàn)：3．7分電器的外表面上不得有磕碰傷痕。外殼油漆層應(yīng)平均、無氣泡、空白堆積和流溢現(xiàn)象，與被覆蓋的表面結(jié)合牢固，經(jīng)規(guī)定的試驗(yàn)后無皺縮和起層現(xiàn)象。3．8分電器與分火頭應(yīng)牢固地裝在相應(yīng)位置上，且能方便地拆裝。3．9分電器與相應(yīng)的點(diǎn)火線圈共同工作，在點(diǎn)火線圈產(chǎn)生最高電壓的轉(zhuǎn)速、分電器旁電極輸出開路的情形下應(yīng)能工作5min。3．10分電器與相應(yīng)的點(diǎn)火線圈共同工作，分電器軸按規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)保證在間隙為7mm的三針放電器上連續(xù)發(fā)火而無斷電現(xiàn)象。3．11分電器發(fā)火間隔角度應(yīng)平均，以任一缸為基準(zhǔn)，其余各缸發(fā)火角度的偏差應(yīng)不大于±1.5°。3．12分電器離心提早機(jī)構(gòu)的工作特性應(yīng)符合該產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。3．13分電器真空提早機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定。3．13．1真空提早機(jī)構(gòu)的工作特性應(yīng)符合該產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。3．13．2當(dāng)真空提早機(jī)構(gòu)的真空度為34kpa（250mmHg）時(shí)，因漏氣產(chǎn)生的真空度的降低量在1min內(nèi)不得超過2kPa（15mmHg）。3．14分電器應(yīng)能承擔(dān)歷時(shí)2min的超速試驗(yàn)。試驗(yàn)后仍能正常工作，零部件無損害。分電器超速試驗(yàn)的轉(zhuǎn)速值按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。3．15分電器凸輪應(yīng)符合下列規(guī)定：3．15．1凸輪的工作表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4μm，表面不得有裂紋、黑皮及其它使斷電臂頂塊加速磨損的缺陷。3．15．2凸輪工作表面的硬度為HRC56～62。3．16分電器凸輪與外殼的徑向游隙應(yīng)不大于0.1mm，軸與外殼的軸向游隙應(yīng)不大于0.25mm。3．17分電器用斷電器應(yīng)符合JB3679的規(guī)定。3．18分電器用電容器應(yīng)符合JB3254的規(guī)定。3．19在符合使用和貯存要求的條件下，分電器在臺(tái)架上或?qū)嶋H裝車，能經(jīng)受耐久性試驗(yàn)1000h。3．20本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定者，應(yīng)符合ZBT35001中的有關(guān)規(guī)定。4試驗(yàn)方法4．2發(fā)火間隔角度試驗(yàn)將分電器裝在專用試驗(yàn)臺(tái)上（圖1），當(dāng)分電器軸轉(zhuǎn)速為50～100r/min時(shí)，在試驗(yàn)臺(tái)角度盤上檢查各缸的發(fā)火角度，以任一缸為基準(zhǔn)時(shí)，其余各缸發(fā)火角度的偏差不大于±1.5°。用數(shù)字式儀器測試或用肉眼觀看，火花的晃動(dòng)量應(yīng)不大于1°。試驗(yàn)臺(tái)角度盤的直徑不得小于240mm。4．3離心提早機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)分電器在通過1000r/min歷時(shí)2min和2000r/min歷時(shí)2min的試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，其離心提早角應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。用數(shù)字式轉(zhuǎn)速表測量時(shí)，數(shù)值偏差不得超過±20轉(zhuǎn)。4．4真空提早機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)4．4．1將分電器裝在專用試驗(yàn)臺(tái)上，分電器軸的轉(zhuǎn)速為1000r/min，使真空度平均升高，然后平均下降，按規(guī)定檢查真空提早角。真空表的精度不得低于1.5級(jí)；用數(shù)字式轉(zhuǎn)速表測量時(shí)，數(shù)值偏差不得超過±20轉(zhuǎn)。4．4．2在同一試驗(yàn)臺(tái)上，按3.13.2的規(guī)定檢查真空提早裝置。4．5分電器凸輪檢驗(yàn)4．5．1按3.15條的規(guī)定，用輪廓儀檢查凸輪工作表面的粗糙度；用肉眼觀看凸輪工作表面缺陷；用洛氏硬度計(jì)檢查凸輪工作表面的硬度。4．5．2按3.16條的規(guī)定，將20N（2kgf）的力壓于凸輪的工作表面，用百分表測量凸輪與外殼的徑向游隙；從凸輪上端將軸與外殼壓緊，在外殼尾部用厚薄規(guī)測量軸與外殼的軸向游隙。4．6分電器斷電器檢驗(yàn)4．6．1檢驗(yàn)斷電臂的彈簧張力時(shí)，如圖2所示，用0～10N的測力計(jì)成水平方向沿觸點(diǎn)的軸向加力，記錄當(dāng)燈泡熄滅時(shí)測力計(jì)指示的數(shù)值。4．6．2斷電器其余檢查項(xiàng)目按JB36794．7電容器檢驗(yàn)按JB3254的有關(guān)規(guī)定4．8漆層檢查按ZBT35001第4.13條的規(guī)定。4．9振動(dòng)試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.6條和ZBT35001第4.7條的規(guī)定試驗(yàn)后，按4.3條和4.4.1條檢查提早角，其值不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定值的0.5°。4．10超速試驗(yàn)將分電器安裝在專用試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行超速試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合3.14條規(guī)定。4．11耐電壓試驗(yàn)4．11．1分電器蓋與分火頭的耐電壓試驗(yàn)按ZBT37006的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4．11．2低壓部分的耐電壓試驗(yàn)按ZBT35001第3.15條和第4.9條的規(guī)定進(jìn)行。4．11．4開路試驗(yàn)將分電器裝在專用試驗(yàn)臺(tái)上按3.9條的規(guī)定試驗(yàn)后，分電器的性能應(yīng)符合3.9條的要求。4．12低溫試驗(yàn)按ZBT35001第4.2條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)后，在2min內(nèi)按3.10條檢查，然后按3.12條、3.13條和3.7條的規(guī)定進(jìn)行檢查。4．13高溫試驗(yàn)將分電器放入溫度為75℃的高溫箱中按ZBT35001第4.4條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)后的測試同4.12條，同時(shí)還要檢查分火頭與凸輪、分電器蓋與外殼的緊固情況。4．14溫度變化試驗(yàn)按ZBT35001第4.3條的規(guī)定進(jìn)行。其中高溫箱的溫度為75℃。試驗(yàn)后按3.7條、3.12條和3.13條的規(guī)定進(jìn)行檢查。4．15濕熱試驗(yàn)按ZBT35001第4.5條的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)后，按3.10條規(guī)定檢查。4．16鹽霧試驗(yàn)按ZBT35001的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)后，按3.10條規(guī)定進(jìn)行檢查。4．17互換性檢查互換性檢查按ZBT35001第4.14條的規(guī)定進(jìn)行。4．17．1分電器的可拆零部件項(xiàng)目為：分電器蓋、分火頭、斷電器、電容器及真空提早機(jī)構(gòu)總成。4．17．2混裝后產(chǎn)品按3.7、3.12條和3.13條的規(guī)定進(jìn)行檢查。4．18耐久性試驗(yàn)分電器耐久性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.19條的規(guī)定。按照情形本項(xiàng)試驗(yàn)可采納裝車試驗(yàn)或臺(tái)架試驗(yàn)。4．18．1裝車試驗(yàn)時(shí)，每行駛5000公里承諾打磨觸點(diǎn)、調(diào)整觸點(diǎn)間隙及在凸輪表面和軸孔處加潤滑油。4．18．2臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)，將分電器按實(shí)車工作狀態(tài)安裝在帶強(qiáng)制通風(fēng)的恒溫箱內(nèi)的傳動(dòng)軸上，恒溫箱內(nèi)溫度為75℃，配合相應(yīng)的點(diǎn)火線圈及蓄電池或符合ZBT36002第1條要求的電源聯(lián)合工作。點(diǎn)火線圈初級(jí)端電壓按4.11.3條的規(guī)定，將分電器的旁電極輸出端分別接在放電間隙為7mm的三針放電器上，試驗(yàn)時(shí)，分電器轉(zhuǎn)速200r/min、1000r/min、1500r/min之間變換，每次循環(huán)為10min，其中200r/min為3min、1000r/min為5min、1500r／min為2min，每次變速的時(shí)刻不大于5s。真空度的變化從0到60kpa（450mmHg）再到0為一次循環(huán)，真空提早裝置應(yīng)能工作100萬次。每隔150h承諾打磨觸點(diǎn)及調(diào)整觸點(diǎn)間隙，在凸輪表面及油孔處加潤滑油。500h承諾更換斷電器總成一次。4．18．3耐久性試驗(yàn)期滿后分電器點(diǎn)火提早特性應(yīng)符合該產(chǎn)品技術(shù)條件要求，或者與試驗(yàn)前實(shí)測值相比，離心提早角變化不超過1°，真空提早角變化不超過1.5°。4．19鍍層檢驗(yàn)按ZBT35001的規(guī)定5檢驗(yàn)規(guī)則5．1出廠檢驗(yàn)5．1．1每臺(tái)分電器需經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。5．1．2分電器的出廠試驗(yàn)按下列項(xiàng)目順序進(jìn)行。a．分電器凸輪檢驗(yàn)（按3.15）；b．分電器用斷電容器檢驗(yàn)（按3.17條）；c．?dāng)嚯娖饔秒娙萜鳈z驗(yàn)（按3.18條）；d．安裝尺寸檢驗(yàn)（按3.3條）；e．外觀檢驗(yàn)（按3.7條）；f．裝配質(zhì)量檢驗(yàn)（按3.8、3.16條）；g．發(fā)火平均性檢驗(yàn)（按3.11條）；h．發(fā)火性能檢驗(yàn)（按3.10條）；i．離心提早機(jī)構(gòu)性能檢驗(yàn)（按3.12條）；j．真空提早機(jī)構(gòu)性能檢驗(yàn)（按3.13條）；其中，a、b、c三項(xiàng)承諾在總裝前進(jìn)行。以上各項(xiàng)為全數(shù)檢查。5．2型式試驗(yàn)5．2．1應(yīng)按ZBT35001第5.5條的規(guī)定，對(duì)分電進(jìn)行型式試驗(yàn)。5．2．2分電器的型式試驗(yàn)項(xiàng)目包括：a．全部出廠試驗(yàn)項(xiàng)目；b．漆層檢驗(yàn)；c．振動(dòng)試驗(yàn)；d．超速試驗(yàn)；e．耐電壓試驗(yàn)；f．溫度變化試驗(yàn)；g．低溫試驗(yàn)；h．高溫試驗(yàn)；i．濕熱試驗(yàn)；j．互換性試驗(yàn)；k．鍍層檢驗(yàn)；l．鹽霧試驗(yàn)；m．耐久性試驗(yàn)。5．2．3抽樣方案作型式試驗(yàn)的分電器從出廠試驗(yàn)合格的同一批分電器中抽取，數(shù)量不得少于9臺(tái)。第一，按出廠試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，然后將分電器等分成三組進(jìn)行試驗(yàn)。a．一組分電器依次進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2中的c、e、f、j、l項(xiàng)試驗(yàn)。b．另一組分電器依次進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2中的b、d、g、h、i、k項(xiàng)試驗(yàn)。c．第三組分電器做耐久性試驗(yàn)。5．2．4判定規(guī)則分電器的型式試驗(yàn)，若有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，按ZBT35001第5.7條定處理5．3驗(yàn)收規(guī)則用戶有權(quán)按GB2828的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：a．一樣檢查水平：Ⅱb．抽樣方案：一次正常檢查方案c．驗(yàn)收項(xiàng)目，缺陷分類，合格質(zhì)量水平如表3