蓋板涵施工作業(yè)指導書蓋板涵施任務業(yè)指點書批復：中鐵十九局集團湄洲灣港口鐵路支線項目部二○○九年三月六日湄洲灣港口鐵路橋涵工程蓋板涵施任務業(yè)指點書1.適用范圍適用于新建湄洲灣港口鐵路支線蓋板涵施工。2.作業(yè)預備2.1內業(yè)技術預備作業(yè)指點書編制后，應在開工前組織技術人員仔細學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，廓清有關技術效果，熟習規(guī)范和技術規(guī)范。制定施工平安保證措施，提出應急預案。對施工人員停止技術交底，對參與施工人員停止上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術預備施任務業(yè)層中所觸及的各種外部技術數據搜集。修建生活房屋配齊生活、辦公設備，滿足主要管理、技術員進場生活、辦公要等。3.技術要求3.1涵洞基坑開挖后經檢驗合格后，應及時停止涵洞基礎施工。3.2涵洞沉降縫應契合設計要求，沉降縫端面應豎直、平整上下不得交織搭壓。填縫資料應具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應延續(xù)塞密實。3.3涵洞填筑時必需從涵身兩側同時對稱、水平、分層填筑并碾壓密實。4.施工順序與工藝流程4.1施工工序本標段10座蓋板涵為一個單元工程。施工順序為：施工預備定位放線基坑開挖基底處置綁扎鋼筋支立模板澆筑涵身砼蓋板制造及裝置砌筑端、翼墻〔帽石澆筑〕洞口及洞身鋪砌防水層鋪裝回填。4.2工藝流程帽石澆筑帽石澆筑蓋板制造及裝置砌筑端、翼墻蓋板模板加工基坑回填防水層〔鋪〕裝監(jiān)理檢驗簽證涵洞及洞口鋪砌綁扎鋼筋、支立基礎模板澆筑基礎砼綁扎鋼筋、支立涵身模板澆筑涵身砼施工預備監(jiān)理檢驗簽證定位放線基坑開挖基底處置5.施工要求5.1施工預備5.1.1施工前期預備嚴厲依照現(xiàn)場施工要求調遣施工班組和機械設備、資料進場，積極做好工程開工前各項預備任務，同時對該涵洞的工程狀況、水文地質、地形特點、中央資源、人力資源、工業(yè)加工才干、通訊設備、交通運輸、水源電源、環(huán)境維護、水土堅持、文物維護、征地拆遷、暫時用地、暫時用房、地材消費供應、外來資料推銷供應等狀況停止更進一步的詳細調查，為編制蓋板涵的施工方案提供基礎資料。5.1.2施工技術預備A、施工測量工區(qū)測量班按復測后的線路中線控制樁、水準點停止定位放線，對涵洞工程布設呈十字交叉形的涵身測控網、水準網。測量時運用全站儀放樁位，輔以鋼尺復核。B、工地實驗室本段涵洞實驗任務由項目部中心實驗室承當，中心實驗室停止原資料實驗和砼配合比的選定、各種試件的檢測等慣例實驗任務。C、核對設計文件接到設計文件后，結合設計技術交底，項目總工程師組織工區(qū)技術人員片面善習核對設計文件，充沛了解設計意圖，核對地形地貌、工程地質和水文地質，編寫會審記載。如現(xiàn)場與設計不符，及時與設計單位聯(lián)絡，同時抄報監(jiān)理工程師與發(fā)包人。D、編制施工操作細那么依據設計文件中的工程數量、工程特點、施工工期、環(huán)保要求以及施工調查搜集的有關資料，組織工區(qū)技術人員對關鍵工序編制造業(yè)指點書、工程質量保證措施，并以確保工程質量，不時提高施工工藝水平。E、技術交底由項目總工程師組織工區(qū)技術主干編制關鍵工序作業(yè)指點書、工程質量保證措施等技術文件。工區(qū)技術人員應對施工中的每道工序下達詳細的技術交底書，技術交底內容包括相應的平安技術交底。F、崗前培訓針對本段涵洞的特點，組織技術人員和相關專家對管理人員、技術工人、平安員等停止培訓，培訓內容包括：技術規(guī)范和施工技術指南、技藝培訓、工程質量、職業(yè)品德，以及國度、行業(yè)、中央現(xiàn)行的有關工程質量、施工平安、環(huán)境維護等法律法規(guī)。5.1.3征地拆遷征地拆遷任務已基本完成，為工程的順利開工做好了預備。5.1.5機械設備預備遵照先進性和技術功用相婚配、確保選用設備牢靠性的原那么，停止機械設備配套。針對工程特點，按多作業(yè)面并行施工，裝備的機具設備及運輸車輛保證按時進場，足量到位，對機械及早調試、徹底檢修，保證上場機具功用完整。同時，抓好資料的組織與管理，停止必要的物資儲藏,確保機具設備的高效率運轉。5.1.6施工資料預備所需主要資料均由招標方式擇優(yōu)選定供貨廠家，簽定供貨合同。依據物資管理方法，一切進場資料均由實驗室取樣實驗合格，把好進貨和驗收質量關，收貨時對資料停止嚴厲的質量反省驗收，確保工程資料質量。思索工程所處地域雨季較長，為增加氣候條件對施工進度的影響，設置資料儲藏設備，過量儲藏施工資料。5.2基礎施工5.2.1基礎開挖開挖前先停止基礎的定位放樣。依據設計圖紙給定的里程樁號及涵洞與線路中線的夾角，計算出涵洞中心點及各特征點坐標，應用設計單位提供的導線點坐標和水準點高程，用全站儀停止測設，放出基礎軸線及平面位置，并測其高程。為便于反省校核，基礎軸線控制樁應延伸至基坑外加以固定?；娱_挖時，應依據基坑的地質狀況，基礎所處坑壁的土類來決議基坑坑壁的坡度。坡壁坡度與坑壁土類關系表6-表6-1坑壁土類坑壁坡度基坡頂緣無荷載基坡頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5碎、卵石類土1:0.751:11:1.25亞砂土1:0.671:0.751:1亞砂土、粘土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質巖1:01:0.11:0.25硬質巖1:01:01:0注;1.挖基經過不同土層時,邊坡可分段決議，并酌設平臺；2.在山坡上開挖基坡，如地質不良時，應留意防止坍滑；3.單軸極限強度〔Mpa〕<5,5~30時，區(qū)分定為極軟、軟質、硬質巖。為保證有足夠的任務面和排水系統(tǒng)的設置，基坑開挖斷面尺寸各邊應增寬50-100cm，基坑開挖時應堅持良好的排水，防止水浸泡基坑?；A的開挖采用開掘機開挖、自卸汽車運土，人工配合開挖。當開掘機施工至基底設計標高0.2m時，改用人工清算，防止因機械施工擾動土層。挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡基坑，需及時反省斷面、高程、基底承載力，契合要求后立刻停止基礎施工。5.2.2砂加碎石換填施工砂加碎石應分層填筑，每層厚度0.2m，用壓路機靜壓或小型機具夯實。5.2.3墊層施工：基礎開挖成型經自檢及監(jiān)理檢驗合格后，應迅速停止基礎砼及砂礫墊層的施工,不得臨時暴露、擾動或浸泡，防止晾槽惹起水浸和風化，影響地基承載力?；A砼墊層為C20砼，砼由拌合站集中拌和，砼罐車運輸至現(xiàn)場，吊車配以漏斗送入模板內，平板振動器振搗密實。5.3鋼筋加工鋼筋加工采取一致設置鋼筋加工場地現(xiàn)場焊接、綁扎的方法。5.3.1鋼筋應具有原制造廠的質量證明書及出廠合格證，運到工地后應做抽樣反省，其技術要求應契合設計及施工規(guī)范的要求。5.3.2鋼筋焊接前，必需依據施工條件停止試焊，經檢驗合格前方可正式施焊。焊工必需持證上崗。5.3.3鋼筋調直和肅清污銹應契合以下要求：①鋼筋外表油漬、漆污、鐵銹等均應肅清潔凈；②鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；③加工后的鋼筋，在外表上不應有削弱鋼筋截面的傷痕。5.3.4鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設計要求操持，普通來講，一切受拉圓鋼筋的末端應作180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內徑不允許大于2.5d，鉤端應留有不小于3d長的直線段。螺紋鋼筋的末端可用直角形彎鉤，直線段長度不應小于3d。5.3.5用圓鋼制成的箍筋，末端做成斜彎鉤，彎鉤長度保證大于10d。5.3.6鋼筋加工時宜在常溫下停止，不宜加熱，彎制鋼筋時宜從中部末尾逐漸彎向兩端，彎鉤必需一次彎成，加工終了的鋼筋，應放置在鋼筋棚內的架墊上，防止銹蝕和污染，并掛產質量量標識牌標識。5.3.7電弧焊的外觀反省契合以下規(guī)則時，方可以為合格。①用小錘敲擊接頭時，鋼筋收回與基本金屬異樣洪亮聲；②焊接接頭處無缺口，裂紋和較大的金屬焊瘤缺陷；③焊接外表平順，焊渣要肅清潔凈；5.3.8鋼筋接頭應設置在鋼筋接受應力較小處并應分散布置，在同一截面上不得配置過多接頭，接頭截面面積不得超越總截面的50%。5.4鋼筋裝置5.4.1裝置鋼筋時，鋼筋位置，維護層的厚度應契合設計的要求。5.4.2綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架，在裝置進程中不得變形，開焊或松脫現(xiàn)象。5.4.3在多排鋼筋之間必要時可支墊短鋼筋頭或其它適當的鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進維護層內。5.4.4為保證維護層必要厚度，可在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快支墊，墊塊強度不應低于設計的砼強度，并應相互錯開，分散布置。5.4.5鋼筋骨架應綁扎結實，并有足夠的剛度，在灌注砼進程中不應發(fā)作任何松動。5.4.6鋼筋綁扎方法：在鋼筋交叉處，用鐵絲按逐點改動繞絲方向〔8字形散布〕交織扎結，或按雙對角線〔十字形〕方式扎結結實。5.4.7箍筋應與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎結實。5.4.8鋼筋骨架經綁扎裝置就位后，應妥加維護，不得在其下行走和遞送資料。5.5支立模板5.5.1在鋼筋綁扎完成后，經自檢檢驗合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，經檢驗合格簽字認可后可停止模板裝置。裝置前應在模板上平均涂刷脫模劑，首先用墨線彈出裝置模板邊線，保證裝置位置準確無誤。裝置時先找究竟模中心，誤差應小于5mm。墻身模板采用2400×1200mm優(yōu)質竹膠板拼裝，用預埋套管方式加固模板，以便拉筋循環(huán)應用，節(jié)省本錢。用對拉螺栓固定沉降縫所需的預埋木板，使涵身一次澆注成型。5.5.2一切模板位置調整好后對模板停止片面尺寸及加固反省，確保其尺寸準確、動搖性及剛度滿足設計及運用要求。5.5.3一切模板裝置終了后報請監(jiān)理工程師檢驗，經檢驗合格簽字認可后可停止混凝土的澆筑。5.4基礎、涵身及翼墻砼施工及養(yǎng)護5.4.1砼的配合比砼的配合比由實驗室經實驗確定經審批后運用。配制的砼拌合物應滿足和易性、凝結速度等施工技術條件，成品的砼應契合強度、耐久性的質量要求。5.4.2砼的拌合本標段蓋板涵洞采用3座拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸。①拌合的砼配料時，各種衡器應堅持準確，對骨料的含水率應經常停止檢測，雨天施工應添加測定次數，據以調整骨料和水的用量及配料數量的允許偏向。②放入拌合機內的第一盤砼資料應含有足夠的水泥、砂和水，以掩蓋拌合筒的內壁而不降低拌合物所需的含漿量，每一任務班正式稱量前，應對計量設備停止重點校核，攪拌機電子控制自動計量設備應活期檢定，不可以為計量是控制就可以抓緊檢測控制。③砼的攪拌時間要嚴厲控制，緊縮砼的攪拌時間會影響砼的平均性，攪拌時間從攪拌加水算起，普通不應少于1.5min。④攪拌設備要保證砼延續(xù)澆筑。⑤砼攪拌終了后，應在攪拌地點和澆筑地點區(qū)分取樣檢測坍落度，每一任務班或每一單元結構物不應少于兩次，評定時應以澆筑地點的檢測值為準，在檢測坍落度時，還應觀察砼的粘聚性和保水性。5.4.3砼的運輸①砼的運輸才干應順應砼凝結速度和澆筑速度，使?jié)仓蝿詹贿B續(xù)并使砼運到澆筑地點時仍堅持平均性和規(guī)則的坍落度。②采用攪拌運輸車運輸。運輸時間不宜超越混凝土的初凝時間。③用攪拌運輸車運輸砼時，途中應以2～4r/min的慢速停止攪動，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。④砼運至澆筑地點后發(fā)作離析、嚴重泌水或坍落度不契合要求時，應停止第二次攪拌，二次攪拌不得加水，經監(jiān)理工程師允許后，方可加水確有必要時，可同時加水和水泥，以堅持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不契合要求，那么不得運用。5.4.4砼的澆筑①澆筑砼前，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清算潔凈。然后報請專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼筋骨架、模板停止反省，并做好記載，契合要求簽字認可前方可澆筑。②自高處向模板內傾卸砼時，其自在傾卸高度不超越2m,以防止發(fā)作離析。2米以上應經過串筒卸料。在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超越1m。③砼應按一定厚度、順序和方向分層對稱澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成下層砼。④機械搗砼施工應契合以下規(guī)則：A、運用拔出式振動器時，移動間距不應超越振動器作用半徑的1.25倍。每澆筑高度30cm用拔出式振搗器振搗一層，串筒隨砼面上升從下局部節(jié)取出，如此循環(huán)直至澆筑全部完成。應防止振動棒碰撞鋼筋模板及其他預埋件。B、每一振點的繼續(xù)時間為20—30s，移動間距不超越振動器作用半徑的1.5倍，與側模堅持50～100㎜的間距；拔出下層砼50～100㎜；每一處振動終了邊振動邊冉冉提出振動棒。應視砼外表不再清楚下沉，不再冒出氣泡，外表安靜、泛漿為準。⑤砼的澆筑應延續(xù)停止，如因故必需連續(xù)時，其連續(xù)時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超越規(guī)范的規(guī)則。⑥在澆筑進程中或澆筑完成時，如砼外表泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水掃除。繼續(xù)澆筑砼時，應查明緣由，采取措施，增加泌水。⑦砼澆筑完成后，對砼外表應及時停止修整、抹平，并加以掩蓋防護。⑧澆筑砼時期，應設專人反省鋼筋和預埋件等動搖狀況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，應及時處置。同時依照監(jiān)理工程師的要求制造150×150×150mm⑨澆筑砼時，應填寫砼施工記載。并有監(jiān)理工程師、技術員、質檢員全進程旁站方可施工。5.4.5拆模及混凝土養(yǎng)護結構完成后待其強度到達2.5MPa以上且保證混凝土外表及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，拆模后立刻末尾停止灑水養(yǎng)護，外表掩蓋草袋，灑水量依據氣溫狀況確定，以一直堅持混凝土外表濕潤為準，養(yǎng)生期為7～10天。5.4.6蓋板的制造及裝置因本段涵洞基礎均為全體式基礎，基礎受力較好，故我單位思索本段涵洞用現(xiàn)澆蓋板。在施工時，先運用滿堂腳手架做蓋板模板的底支撐，然后采用大塊竹膠板立底模。要求所立模板底面平整，無錯臺、不漏漿。其尺寸準確、動搖性及剛度滿足設計及運用要求。模板支立合格后報請監(jiān)理反省。合格后綁扎鋼筋，澆筑蓋板砼。蓋板砼強度到達100%后，報請監(jiān)理工程師贊同后才可拆模。5.5洞口砌筑在其它混凝土到達強度要求拆模后停止洞口砌筑，依照設計圖紙要求從中間向兩側設1.5%的橫向排水坡，用于灌溉排洪的不設橫向排水坡。砌體要求采用座漿法施工，施工時砂漿豐滿，上下層片石砌縫應相互錯開，掛線作業(yè)。施工終了后大面平順。坡度滿足設計及規(guī)范要求。且保證出入口順路順溝。5.6沉降縫、防水層施工5.6.1沉降縫：沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的結構物既能自在沉降，又能嚴密防止水分滲漏，故沉降縫必需貫串整個斷面〔包括基礎〕。沉降縫端面應劃一，方正，基礎和涵身上下不得交織，嵌塞物應嚴密填實。5.6.2防水層施工：防水層依照設計要求停止施工，在填土高度小于1米時頂部采用TQF防水層；當填土高度大于等于1米時頂部設丙種防水層；邊墻外側設丙種防水層。關于填土高度低于軌頂至路肩高度者，涵洞頂面顯露道床局部防水層之防護層加厚至5厘米，并在路肩至涵頂間設1：5的斜坡。施工完后應當停止防護，保證施工質量。防水層施工應避開下雨、微風、冰冷等不良天氣。5.7墻背填土、壓實涵洞施工完成后，停止涵背填土，涵背填土在不小于兩倍孔徑范圍內用滲水性好的砂礫石夯填，臺后回填壓實時，嚴禁采用大型振動壓路機?；靥顣r兩臺背同時對稱分層夯填，以免出現(xiàn)偏壓。6．休息組織6.1.休息力組織方式依據工程需求，結合單位實踐狀況，擇優(yōu)選調富有相似施工閱歷、契合發(fā)包人要求的管理和技術人員，成立管理部來片面擔任本段涵洞工程的施工組織管理任務。增強外部休息力結構的調整，選派專業(yè)化施工班組進場施工；對進場工人停止技藝培訓考核，施工工藝和操作規(guī)程交底，確保施工班組的有效投入，樹立健全休息紀律和規(guī)章制度，構成〝交底-施工-驗收〞的組織監(jiān)控體系；增強各專業(yè)工種的交叉流水，使施工班組處于最正確任務形狀，提高任務效率。6.2人員構成：每個涵洞施工時，工種、人數、職責見下表：擬擬投入每座涵洞的主要休息力序號工種人數職責1班組長1擔任涵洞施工的指揮，協(xié)調各道工序之間的操作關聯(lián)。2架子工8擔任模板的支立、撤除，砼澆筑進程中的模板反省、維護。2砼工4擔任砼的振搗，及砼質量的反省。3鋼筋工8擔任鋼筋的制造和裝置。4模板工6擔任模板的加工7.資料要求資料的數量和方案依據每一個涵洞工程量的大小，工期的進度來配置。8.設備配置每個涵洞施工機遇械設備稱號、數量、形狀見下表：擬投入每座涵洞的主要施工機械、設備表序號機械或設備稱號數量設備形狀備注1汽車吊1良好2砼攪拌運輸車3良好3拔出式振動器5良好4電焊機2良好5對焊機1良好6鋼筋切斷機1良好7鋼筋彎曲機1良好8開掘機1良好9運輸車3良好10裝載機1良好9.質量控制及檢驗9.1質量控制施工預備階段重點做好原資料、混凝土配合比選擇。派出推銷人員停止市場調查和綜合評價，確定合格的供應商，做到〝先檢驗合格，后推銷運用〞；編制主要工序操作規(guī)程和作業(yè)指點書；針對混凝土耐久性的要求，重點做好砂石料的堿骨料反響實驗。組織全體員工對新規(guī)范、新規(guī)范、新技術和強迫性要求停止培訓。組織高水平的測量人員停止測量控制。嚴厲依照質量管理體系中對測量質量控制的要求，實行從放線到完工〝一條龍〞的質量控制順序，嚴厲執(zhí)行復核制度、交底簽字制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以及〝放依照〝設計、施工互動〞的原那么。施工圖設計中編制關鍵工序的施工方案、工藝設計，來停止指點施工。施工和檢測數據，及時反應給設計，不時修正完善設計，經過互動不時循環(huán)上升，到達提高工程質量的目的。嚴厲依照施工組織設計和操作規(guī)程，高終點、高質量地做好每一道工序的〝第一個〞,將每個〝第一〞的檢驗數據結果定在全優(yōu)終點上，并以此做樣板，經過高標定位的全方位控制手腕，確保每道工序、每部位、整項工程最終到達優(yōu)秀規(guī)范。經過嚴把進程檢驗和實驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的進程中遭到控制。嚴厲依照〝進程檢驗和實驗控制順序〞的內容和要求保證三級驗證制度的效能；及時組織質檢員、施工人員和有關技術人員對各工序停止自檢，按有關規(guī)程規(guī)范停止檢驗、實驗、標識和記載；對出現(xiàn)的效果，及時組織有關人員停止研討剖析，訂出糾正和預防措施，以確保到達其實施效果；并及時通知發(fā)包方和監(jiān)理單位，經現(xiàn)場認可后，才干停止下一工序的施工。9.2質量檢驗9.2.1涵洞地基承載力必需滿足設計要求。9.2.2沉降縫、防水層、臺背填土應按施工規(guī)范和圖紙要求施工。9.3反省項目鋼筋加工允許偏向和檢驗方法序號稱號允許偏向〔mm〕檢驗方法1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋彎折位置203箍筋內徑尺寸±5鋼筋裝置及鋼筋維護層厚度允許偏向和檢驗方法序號項目允許偏向(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排鋼筋中受力鋼筋間距±203散布鋼筋間距±20尺量延續(xù)3處4鋼筋維護層厚度cc≥35+10,-5尺量，兩端、中間各2處25<c<35+5,-2c≤25+3,-1注：d為鋼筋直徑，單位：mm結構外形尺寸允許偏向和檢驗方法序號項目允許偏向檢測頻率和反省方法1軸線位置基礎20mm每邊尺量不少于2處板、墻102外表平整度8mm2m靠尺和塞尺測量不少于3處3高程基礎±30mm測量不少于2處板、墻±20mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸+20mm0尺量，不少于3處砼涵洞允許偏向和檢驗方法序號項目允許偏向〔mm〕檢驗方法1邊翼墻距設計中線位置20測量反省不少于5處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量反省不少于5處4涵長+100-505厚度+10-5各反省2處6涵身接頭錯臺10尺量反省不少于5處10.平安環(huán)保要求10.1平安要求10.1.1施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非任務人員出入。10.1.2施工中應對機械設備停止活期反省、養(yǎng)護、維修。10.1.3為保證施工平安，現(xiàn)場應有專人一致指揮，并設一名專職平安員擔任