金屬冶煉安全專業(yè)實務(wù)

一、燒結(jié)和球團(tuán)通用的安全措施

(-)一般安全要求

(1)車間主要危險源或危險場所，應(yīng)設(shè)有醒目的安全標(biāo)志。

(2)梯子踏板、平臺底板、蓋板及欄桿等完好、可靠；人員通過或上下時應(yīng)扶穩(wěn)踩牢。

(3)通道、走梯的出入口，不應(yīng)位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝

置。

(4)水封槽和水溝上應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。

(5)裝置、設(shè)備裸露的運轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。

(6)吊裝孔應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板或欄桿，并應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

(7)行車及布料小車等在軌道上行走的：

設(shè)備兩端應(yīng)設(shè)有：緩沖器和清軌器，

軌道兩端應(yīng)設(shè)置：電氣限位器和機(jī)械安全擋。

(8)廠房內(nèi)、轉(zhuǎn)運站、帶式輸送機(jī)通廊，均應(yīng)設(shè)有灑水清掃或沖洗地面等設(shè)施。排水溝、池應(yīng)設(shè)

有蓋板，砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿。

(9)應(yīng)建立操作牌、工作票制度以及停送電和安全操作確認(rèn)制度。

(10)應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度。

(11)設(shè)備檢修或技術(shù)改造，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場施工時，

應(yīng)建立現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)。

(12)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)時，設(shè)備人孔外部要有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后要對人員、工具等進(jìn)行清

點，確認(rèn)無誤后方可撤離。

(13)進(jìn)入受限空間作業(yè)時：

1)保持充足的通風(fēng)，并采取降溫措施；

2)照明用電電壓W24V,在潮濕容器或狹小空間電壓應(yīng)W12V：

3)佩戴便攜式氧氣檢測報警器，內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器并提前檢測一氧

化碳濃度。

(14)人員進(jìn)入料倉捅料時，應(yīng)系安全帶，在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)單獨作

業(yè)。應(yīng)盡可能采取機(jī)械疏通。

(15)在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表，應(yīng)選用密閉式或防護(hù)型的，并安裝

在儀表柜(箱)內(nèi)。

(16)配電室、電纜室(電纜垂直通道)，應(yīng)設(shè)：

1)煙霧火災(zāi)自動報警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置，火災(zāi)報警系統(tǒng)宜與強制通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖：

2)采取防火墻、防火門間隔；

3)油庫、液壓站等區(qū)域應(yīng)設(shè)置專門的防火設(shè)施。

(二)動力設(shè)施安全控制措施

(1)廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應(yīng)架設(shè)在熱力管道之上.

(2)各燃?xì)夤艿涝趶S入口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃?xì)夤艿啦粦?yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進(jìn)行強度試

驗及氣密性試驗。

(3)應(yīng)有蒸汽或氮氣吹掃燃?xì)獾脑O(shè)施，各吹掃管道上，應(yīng)設(shè)防止氣體串通的裝置或采取防止串通

1

的措施。

(4)廠內(nèi)使用表壓超過0.IMPa的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其他氣體的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)

安裝壓力表、安全閥等安全裝置，并應(yīng)采用不同顏色的標(biāo)志，以區(qū)別各種閥門處于開或閉的狀態(tài)。

(5)使用煤氣，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報警限值標(biāo)準(zhǔn)。

(6)煤氣管道應(yīng)設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防止煤氣

反竄。

(7)廠內(nèi)供水應(yīng)有事故供水設(shè)施。

(8)水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水

壓不應(yīng)低于0.IMPa,出口水溫應(yīng)低于50℃。

(9)最低氣溫在-5C以下的場所，對間斷供水的部件應(yīng)采取保溫措施。

(三)廠區(qū)布置與廠房建筑安全技術(shù)措施

(1)新建的燒結(jié)、球團(tuán)廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居

民區(qū)的距離應(yīng)大于lOOOnio

(2)燒結(jié)室和球團(tuán)焙燒室的主廠房的配置，應(yīng)與季節(jié)盛行風(fēng)向相垂直。

(3)廠區(qū)辦公、生活設(shè)施宜設(shè)在燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)焙燒機(jī)(窯)季節(jié)盛行風(fēng)向上風(fēng)側(cè)100m以外。

(4)帶式輸送機(jī)通廊凈空高度，一般不應(yīng)小于2.2m,熱返礦通廊凈空高度一般不應(yīng)小于2.6m。

(四)電氣安全及照明安全技術(shù)措施

(1)產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險的氣體或

粉塵的作業(yè)場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。

(2)電氣設(shè)備(特別是手持式電動工具)的金屬外殼和電線的金屬保護(hù)管，應(yīng)有良好的保護(hù)接零

(或接地)裝置。

(3)燒結(jié)機(jī)廠房、煙囪、豎爐等，應(yīng)設(shè)有避雷裝置。

(4)重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應(yīng)采取防靜電措施。

(5)不應(yīng)帶電作業(yè)。特殊情況下不能停電作業(yè)時，應(yīng)按有關(guān)帶電作業(yè)的安全規(guī)定執(zhí)行。

(6)廠房自然采光和照明，應(yīng)能確保作業(yè)人員工作和行走的安全。

(7)車間工作場所照明的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場所，應(yīng)采用封閉式燈具或防水燈具.

②在易受機(jī)械損傷和振動較大的場所，燈具應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)和采取防振措施。

③有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆型燈具。

(8)需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應(yīng)超過36V,在潮濕的地點和金屬容器內(nèi)，不應(yīng)

超過12Vo

(四)起重與運輸安全技術(shù)措施

(1)起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚限制器、行程限制器和啟動、事故、超載的信號裝置。

(2)吊物不應(yīng)從人員或重要設(shè)備上空通過，運行中的吊物距障礙物應(yīng)在0.5m以上。

(3)拆裝吊運備件時，不應(yīng)在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設(shè)施。不應(yīng)用煤氣、蒸汽、水

管等管道作起重設(shè)備的支架。

(4)鐵道運輸車輛進(jìn)入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時，應(yīng)有燈光信號及警示標(biāo)志，車速不應(yīng)超過5km/h。

(5)人員不應(yīng)乘、鉆和跨越帶式輸送機(jī)。

二、翻車機(jī)安全控制措施

(1)翻車機(jī)區(qū)域嚴(yán)格控制無關(guān)車輛、人員進(jìn)入，應(yīng)設(shè)置火車進(jìn)出的聲光報警裝置。

(2)翻車前，必須檢查確認(rèn)壓車、靠車裝置處于松開狀態(tài)，平臺上下、礦槽內(nèi)及運轉(zhuǎn)部位無人和

2

障礙物；確認(rèn)信號處于正常狀態(tài)。

(3)翻車機(jī)作業(yè)時3nl以內(nèi)范圍及車皮內(nèi)不得有人；翻車時，二格擋礦墻兩側(cè)入口禁止站人。

(4)翻車完畢，必須切斷電源開關(guān)；需進(jìn)入翻車機(jī)檢查或處理故障時必須先停電。

(5)進(jìn)行檢尺、取樣時，必須先聯(lián)系配車員，經(jīng)允許后再上車工作，上下車皮必須確認(rèn)車皮擱置

穩(wěn)當(dāng)，站穩(wěn)扶好，輪架及搖枕復(fù)位時，必須確認(rèn)手在安全位置；上下車皮手要握緊爬梯，嚴(yán)禁在車幫

上行走，防止滑跌。

(6)進(jìn)行槽口清理作業(yè)時要對槽口算子進(jìn)行檢查確認(rèn)，人員站立位置鋪設(shè)墊板，防止出現(xiàn)滑倒或

踩空的危險。

(7)捅槽時，必須戴好防護(hù)鏡，嚴(yán)禁圖省事不搭跳板直接在隔板上作業(yè)，算板磨損嚴(yán)重或缺失，

必須先聯(lián)系處理，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

(8)處理車皮掉道前，必須確認(rèn)進(jìn)車口已給紅燈，在車皮未掉道一端輪下放上鐵鍥。

三、堆取料機(jī)安全控制措施

(1)上下機(jī)車時，必須走安全通道，同時抓緊扶牢，嚴(yán)禁跨越帶式輸送機(jī)或從堆取料機(jī)下部通過。

(2)堆取料機(jī)應(yīng)具有以下安全保護(hù)裝置，并應(yīng)保證其有效：

①斗輪取料機(jī)構(gòu)的機(jī)械式安全保護(hù)裝置，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安全聯(lián)軸器。

②俯仰機(jī)構(gòu)的防止懸臂超速下降的保護(hù)措施及過載保護(hù)裝置。

③電纜卷筒地過張力保護(hù)裝置。

④在堆取料機(jī)輸送線路“逆物流”前設(shè)置物流量過載保護(hù)裝置。

⑤料斗的堵料報警裝置。

⑥防止臂架與料堆相碰撞的裝置。

⑦升降、回轉(zhuǎn)和行走的限位裝置和清軌器。

⑧停機(jī)或大風(fēng)緊急情況時使用的夾軌裝置。

⑨行走時的聲光報警裝置。

(3)堆取料機(jī)的行走軌道兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時

相距不應(yīng)小于5m。

(4)在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、仰俯機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)運行的極限位置應(yīng)設(shè)置兩極終端限位開關(guān)。

(5)開車前，首先松開夾軌器，確認(rèn)無誤后送電；下班停機(jī)或長時間離開堆取料機(jī)時切斷機(jī)上總

電源開關(guān)，并夾緊夾軌器。

(6)進(jìn)行點檢作業(yè)時要嚴(yán)格遵守以下4點：

①點檢懸臂帶式輸送機(jī)運行狀況時，必須在大車行走靜止情況下進(jìn)行，避免由于懸臂晃動造成人

員站立不穩(wěn)，造成傷害。

②點檢動力電纜時，不得在電纜帶電的狀況下用手摸查電纜是否破損。

③點檢鋼絲繩時，不得靠近卷揚傳動部位，以免造成卷入傷害。

(6)進(jìn)行點檢作業(yè)時要嚴(yán)格遵守以下4點：

④點檢傳動部位油位時，必須在機(jī)械靜止?fàn)顩r下進(jìn)行。

(7)堆取作業(yè)時懸臂抬升到足夠距離后再啟動回轉(zhuǎn)。

四、錘式破碎機(jī)安全控制措施

(1)設(shè)備開機(jī)前要確認(rèn)機(jī)殼完好無破損及人孔門封閉嚴(yán)密。

(2)用風(fēng)管處理破碎機(jī)堵料故障時，要戴好防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁人員在破碎機(jī)下部出口捅料。

(3)清理電磁鐵雜物時，必須先停帶式輸送機(jī)，再停磁鐵電源，嚴(yán)禁直接用手拉拽電磁鐵吸附的

鐵器。

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五、帶式輸送機(jī)安全控制措施

(1)帶式輸送機(jī)系統(tǒng)應(yīng)采用具有監(jiān)視、操作、控制和保護(hù)功能的工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)。

(2)帶式輸送機(jī)應(yīng)安裝下列安全裝置：

輸送帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；

機(jī)頭、機(jī)尾自動清掃裝置；

傾斜帶式輸送機(jī)的防逆轉(zhuǎn)裝置；

緊急停機(jī)裝置(兩側(cè)通行時，兩側(cè)均應(yīng)安裝)：

(2)帶式輸送機(jī)應(yīng)安裝下列安全裝置：

自動調(diào)整跑偏裝置；

所有轉(zhuǎn)動和活動部位安全防護(hù)裝置。

(3)帶式輸送機(jī)卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌器，其軌道兩端應(yīng)有限位開關(guān)。

(4)帶式輸送機(jī)安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)專人定期檢查和校驗，并應(yīng)在整個壽命周期內(nèi)保持安全防護(hù)水

平不下降。維修時臨時拆除或移位的安全防護(hù)裝置在維修完成后應(yīng)及時復(fù)原。

(5)【帶式輸送機(jī)支架高度】應(yīng)使輸送帶最低點距地面不小于0.4m；

【人行通道凈寬】通廊兩側(cè)人行通道凈寬：不應(yīng)小于0.8m,單側(cè)人行通道則不應(yīng)小于1.3m。

【過橋】沿輸送機(jī)走向每隔50-100m應(yīng)設(shè)一個過橋，

過橋走臺平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。

帶式輸送機(jī)的傳動裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的距離不應(yīng)小于Imo機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置

應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。

帶式輸送機(jī)側(cè)面的人行道傾角大于6°時，應(yīng)有防滑措施；大于12°時，應(yīng)設(shè)踏步。

(6)采用長溜槽運料?，應(yīng)設(shè)防堵振料裝置，需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺，以利于操作安全。

(7)帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通信聯(lián)系設(shè)備和足夠照明，并應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施。

(8)封閉式帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)根據(jù)物料及揚塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并保證帶式輸送機(jī)與除塵設(shè)備

聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)。

(9)帶式輸送機(jī)宜加罩。未加罩的應(yīng)在機(jī)架兩側(cè)的下列地點設(shè)置鋼制擋板：

人工挑揀雜物處，

除鐵器下需要人工揀出鐵物處，

起落輸送帶分流器及清掃溜槽處，

人工跑盤及人工采樣處，

其他經(jīng)常有人操作的地方。

(10)帶式輸送機(jī)應(yīng)執(zhí)行以下安全操作規(guī)程：

①正常情況下應(yīng)采用聯(lián)動開、停機(jī)操作方式，特殊情況可手動操作，但必須嚴(yán)格執(zhí)行下道工序運

行后方可啟動，上道工序停轉(zhuǎn)后方可停機(jī)的制度。

②開車前應(yīng)認(rèn)真檢查帶式輸送機(jī)所屬部件是否齊全、完好，轉(zhuǎn)動部分是否有障礙物卡住，電氣設(shè)

備接地是否良好，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。發(fā)出聲響信號后方可開車。

③開車后要按時檢查電動機(jī)、減速機(jī)、滾筒軸承運轉(zhuǎn)是否正常，輸送帶是否跑偏、過載，發(fā)現(xiàn)異

常情況，應(yīng)迅速采取措施。

④運行中無特殊情況，不允許重負(fù)荷停車。

⑤輸送帶運轉(zhuǎn)時，禁止站在機(jī)架上進(jìn)行鏟料、打水、捅料等作業(yè)。

⑥處理輸送帶壓料、堵料時，清理、更換托輯、輻筒、機(jī)架等時，應(yīng)停機(jī)掛檢修指示牌，并有專

人監(jiān)護(hù)。

4

⑦處理輸送帶打滑、倒轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用棍棒、掃把、破布等填塞傳送輪，應(yīng)及時停機(jī)處理。

⑧在進(jìn)行機(jī)械、電氣維修時應(yīng)斷開電源，以確保輸送機(jī)無法啟動，并掛檢修指示牌。

⑨嚴(yán)禁人員在帶式輸送機(jī)上行走、躺臥或騎坐。在沒有跨越梯時，不得跨越帶式輸送機(jī)。

六、儲料安全通用技術(shù)措施

（1）原料場應(yīng)有下列設(shè)施：工作照明和事故照明；防揚塵設(shè)施；車輛運行的警示標(biāo)志；行走機(jī)械

的主電源，采用電纜供電時應(yīng)設(shè)電纜卷筒；采用滑線供電時，應(yīng)設(shè)接地良好的裸線防護(hù)網(wǎng)，并懸掛明

顯的警示牌或信號燈；原料場設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置防電擊、雷擊安全裝置。

（2）原料場卸車設(shè)施和中和混勻設(shè)施的檢修，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①檢修作業(yè)區(qū)域設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號。

②檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時，應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

③檢修期間，相關(guān)的鐵道設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號，有關(guān)道岔鎖閉并設(shè)置路擋。

（3）原料倉庫應(yīng)符合下列要求：

①堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車有足夠的安全運行空間，抓斗處于上限位置時，其下沿距料面的高度

不應(yīng)小于0.51no

②應(yīng)設(shè)置擋礦墻和隔墻。

③容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，上下漏礦車處應(yīng)懸掛警示牌

或信號燈。

（3）原料倉庫應(yīng)符合下列要求：

④粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65°,塊礦礦槽不應(yīng)小于50°。采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)

安全設(shè)施。

七、燒結(jié)機(jī)安全控制措施

（1）煤氣區(qū)域

①煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測煤氣、泄漏顯示、報警、處理應(yīng)急和防護(hù)裝置。

②進(jìn)入煤氣區(qū)域要攜帶便攜式一氧化碳檢測報警器，確認(rèn)一氧化碳含量在安全狀態(tài)下才允許進(jìn)入

作業(yè)。

③燒結(jié)機(jī)煤氣總管設(shè)置煤氣切斷閥及眼鏡閥，并應(yīng)安裝在進(jìn)入燒結(jié)機(jī)主廠房前的露天區(qū)域。

④定期對煤氣排水器工作情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑤點火器操作與檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）點火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓報警及自動切斷裝置；

2）燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施；

3）點火器檢修應(yīng)先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；

4）燒結(jié)機(jī)點火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗，點火時附近禁止明火，在燒結(jié)機(jī)點火器的燒嘴前應(yīng)安

裝煤氣緊急事故切斷閥:

5）清理火嘴時，必須站在火嘴上風(fēng)向，以防煤氣中毒；

6）檢查維護(hù)點火器必須兩人以上配合操作，確認(rèn)煤氣閥門已關(guān)閉，爐內(nèi)溫度降至60℃以下時才能

進(jìn)入爐膛，指定一人監(jiān)護(hù)并確保與外部有有效的聯(lián)系信號。

⑥煤氣泄漏應(yīng)急處置：

1）發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏者第一時間必須向中控室報告；

2）中控室立即將煤氣、空氣閥門遠(yuǎn)程關(guān)閉，并向上級報告；

3）由專人組織該區(qū)域相關(guān)人員撤離并疏散到警戒線以外安全地帶：

4）組織人員戴好空氣呼吸器，佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器，備好滅火器，搜尋現(xiàn)場未疏散人

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員，并在現(xiàn)場設(shè)置警戒線；

5)如有人中毒應(yīng)將人員搬至安全區(qū)域救治，等待醫(yī)護(hù)人員救援。

(2)圓輯區(qū)域

①處理礦槽蓬料、卡料時要關(guān)閉蒸汽閥門，戴好防護(hù)面罩、眼鏡等工具，防止?fàn)C傷或眼睛傷害。

②處理礦槽倉壁粘料時，要先在倉內(nèi)灌一部分返礦，在返礦料面與粘料平齊或稍低于粘料后，人

員才能進(jìn)入礦槽內(nèi)部清理，做到清理一部分后排出一部分，再清理再排出，直至清理完畢，每次排料

前人員要從礦槽內(nèi)撤出。

(3)燒結(jié)機(jī)臺車區(qū)域

①臺車運行過程中嚴(yán)禁踩踏或接觸燒結(jié)機(jī)軌道軌面。

②盡量避免在線補充算條，采用更換臺車的方式解決料面窟窿問題。

③更換臺車應(yīng)采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板，添補爐算條等作業(yè)，應(yīng)停機(jī)、停電進(jìn)行。

④生產(chǎn)過程中短暫停機(jī)更換臺車時要避免直接接觸臺車，防止?fàn)C傷。

⑤檢修處理算條或隔熱件時要關(guān)閉風(fēng)箱翻板閥，并確認(rèn)翻板關(guān)嚴(yán)，解決上下交叉作業(yè)的安全隱患.

⑥檢修過程中轉(zhuǎn)動臺車前要確保臺車運轉(zhuǎn)區(qū)域人員撤離。

(3)燒結(jié)機(jī)臺車區(qū)域

④生產(chǎn)過程中短暫停機(jī)更換臺車時要避免直接接觸臺車，防止?fàn)C傷。

⑤檢修處理算條或隔熱件時要關(guān)閉風(fēng)箱翻板閥，并確認(rèn)翻板關(guān)嚴(yán)，解決上下交叉作業(yè)的安全隱患。

⑥檢修過程中轉(zhuǎn)動臺車前要確保臺車運轉(zhuǎn)區(qū)域人員撤離。

(4)在單輻區(qū)域處理故障及檢修過程要采取以下措施：

①接觸單輻密封罩或進(jìn)入密封罩內(nèi)作業(yè)要采取隔熱措施，避免皮膚直接接觸設(shè)備造成燙傷。

②進(jìn)入密封罩內(nèi)之前要確認(rèn)燒結(jié)機(jī)尾星輪上的臺車上沒有懸料，如有懸料，必須將懸料處理掉，

確保不會塌落。

③清理內(nèi)部積料時，口罩、眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品要齊全，領(lǐng)口、袖口要系好，防止物料接觸

身體造成燙傷，通風(fēng)、照明設(shè)備要到位，腳下要墊好隔熱木板。

④檢修進(jìn)行算板小車?yán)?、拉出作業(yè)時，人員要撤離卷揚鋼絲繩區(qū)域，避免鋼絲繩斷開時造成甩

傷事故。

(5)煙道區(qū)域

①生產(chǎn)中處理灰斗堵料或懸料時嚴(yán)禁打開灰斗卸灰閥上側(cè)的人孔直接捅料，可以將兩層卸灰閥中

間的小門打開，打開上閥，用長釬子向上逐步捅料。

②檢修進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行有限空間安全措施。

③檢修過程嚴(yán)禁單人進(jìn)入煙道內(nèi)部。

④煙道內(nèi)部檢修作業(yè)要確認(rèn)上方風(fēng)箱翻板閥關(guān)閉，盡量避免燒結(jié)機(jī)臺車添補算條作業(yè)與煙道作業(yè)

同時進(jìn)行。

八、環(huán)冷機(jī)安全控制措施

(1)生產(chǎn)中在環(huán)冷機(jī)內(nèi)外環(huán)作業(yè)時要將風(fēng)帽、領(lǐng)口、衣袖及褲腳等系緊，戴好防護(hù)眼鏡，防止吹

過來的料渣燙傷。

(2)巡檢觀察時，嚴(yán)禁腳踏設(shè)備軌道。

(3)檢修進(jìn)入給料斗、卸料斗內(nèi)或區(qū)域范圍內(nèi)的臺車內(nèi)部時采取有效的防燙措施。

(4)向環(huán)冷機(jī)內(nèi)環(huán)吊運備件時，要采用對講機(jī)溝通指令，人員撤離吊運區(qū)域。

(5)進(jìn)入給料斗內(nèi)檢修作業(yè)要確認(rèn)料斗上部無懸料，上下交叉作業(yè)時作業(yè)面之間要有封閉隔離措

施。

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九、抽風(fēng)機(jī)安全控制措施

(1)在風(fēng)機(jī)廠房作業(yè)應(yīng)戴防噪耳塞及便攜式一氧化碳檢測報警器。

(2)主抽風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)有一氧化碳等有毒氣體濃度的檢測報警裝置。

(3)檢修進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)部必須佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器和氧氣報警器。

(4)進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出口風(fēng)道內(nèi)作業(yè)要先確認(rèn)機(jī)亮溫度降到允許范圍內(nèi)。

(5)主抽風(fēng)機(jī)室高壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。

十、燒結(jié)安全通用技術(shù)措施

(1)燒結(jié)平臺上不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件，應(yīng)根據(jù)建筑物承重范圍，準(zhǔn)許存放5-10塊備用

臺車。載人電梯不應(yīng)用作檢修起重工具，不應(yīng)有易燃和爆炸物品。

(2)燒結(jié)工藝中的燃料加工系統(tǒng)，其除塵設(shè)施不應(yīng)使用電除塵器，應(yīng)使用布袋除塵器。

(3)燒結(jié)機(jī)雙煙道煙囪底部應(yīng)設(shè)隔墻，防止竄煙。

十一、立式磨煤系統(tǒng)安全控制措施

(1)煤氣區(qū)域：立式磨煤系統(tǒng)燃?xì)鉅t使用焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣作為點火燃料，在生產(chǎn)或檢修過程

中易造成煤氣泄漏事故。煤氣設(shè)備的檢修和動火、煤氣點火和停火、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗收,

應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)的相關(guān)規(guī)定，煤氣設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)執(zhí)行煤氣區(qū)域安全控制措

施。

(2)進(jìn)入磨煤機(jī)檢修時，應(yīng)確定磨煤機(jī)上方是否有粘料，防止垮塌傷人，并與上下崗位聯(lián)系好，

停電并掛上“禁止啟動”的標(biāo)志牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(3)立式磨煤系統(tǒng)燃?xì)鉅t溫度低于60℃時，檢修人員方可進(jìn)入；檢查煤粉噴吹設(shè)備時，應(yīng)使用銅

質(zhì)工具。

(4)立式磨煤系統(tǒng)燃?xì)鉅t點火，操作人員嚴(yán)禁面對爐門、泄爆口或補風(fēng)閥，以免爆燃噴火傷人。

(5)立式磨煤系統(tǒng)燃?xì)鉅t周邊溫度高，該區(qū)域生產(chǎn)應(yīng)采取防火措施。

(6)立式磨煤機(jī)生產(chǎn)的煤粉易燃易爆，生產(chǎn)中應(yīng)采取有效安全措施：

①如果煤粉由于偶然原因外溢或取樣帶出時，要立即清掃，車間內(nèi)禁止有煤或煤粉堆積。

②立式磨煤機(jī)開機(jī)前，應(yīng)檢查煤粉倉、袋式收塵器易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉及雜物；

開機(jī)前應(yīng)先啟動排風(fēng)機(jī)，將袋式收塵器及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。

③立式磨煤機(jī)生產(chǎn)中，磨煤機(jī)出口氣體溫度應(yīng)保持在合適溫度范圍內(nèi)，不能過高，注意煤粉細(xì)度

及水分，減少過粉磨或過烘干現(xiàn)象，當(dāng)喂煤量過高或過低時;應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各點工藝操作參數(shù)，防止磨

煤機(jī)出口溫度過高等現(xiàn)象發(fā)生。

④立式磨煤機(jī)停機(jī)后，應(yīng)把磨煤機(jī)、袋式收塵器及輸送設(shè)備的煤粉全部排空；磨煤機(jī)停車后，應(yīng)

立即停主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉袋式收塵器入口調(diào)節(jié)閥及風(fēng)機(jī)(主排風(fēng)機(jī))入口閥門。長時間停機(jī)，原煤倉、

煤粉倉要排空。

⑤生產(chǎn)中，當(dāng)袋式收塵器出口氣溫迅速上升，判斷袋式收塵器內(nèi)著火，應(yīng)立即緊急停止立式磨煤

系統(tǒng)，停止主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉袋式收塵器進(jìn)、出口調(diào)節(jié)閥，向袋式收塵器內(nèi)噴入氮氣；

磨煤機(jī)內(nèi)著火，立式磨煤系統(tǒng)應(yīng)緊急停車，嚴(yán)禁打開倉頂各人孔門、觀察孔等進(jìn)行滅火，向倉內(nèi)

噴入氮氣或生料粉，直到控制火情，嚴(yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。

⑥煤在罐內(nèi)貯存的時間：煙煤不應(yīng)超過5h,其他煤種不應(yīng)超過8h。罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證煤粉從罐

內(nèi)完全自動流出。貯煤罐中的煤塵溫度應(yīng)低于701,并應(yīng)有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置。煤粉倉

罐應(yīng)設(shè)充惰氣設(shè)施。

⑦煤粉倉應(yīng)設(shè)溫度計、一氧化碳檢測器、氧氣含量檢測器；噴煤系統(tǒng)中所有設(shè)備、容器、管道上

的防靜電接地保護(hù)裝置應(yīng)保持良好狀態(tài)；煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應(yīng)設(shè)有逆止閥和自動切斷

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閥；煤粉罐及輸送煤粉的管道，應(yīng)有泄爆孔，泄爆孔的朝向應(yīng)考慮泄瀑時不致危及人員和設(shè)備。

十二、回轉(zhuǎn)窯安全控制措施

(1)煤氣區(qū)域：部分廠礦回轉(zhuǎn)窯中央燒嘴使用焦?fàn)t煤氣點火，在生產(chǎn)或檢修過程中易造成煤氣泄

漏或事故。煤氣設(shè)備的檢修和動火、煤氣點火和?；?、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗收，應(yīng)執(zhí)行《工

業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)的相關(guān)規(guī)定，煤氣設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)執(zhí)行煤氣區(qū)域安全控制措施。

(2)回轉(zhuǎn)窯托輪抹油和打楔時，要使用專用工具，嚴(yán)禁手扶托輪。

(3)液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁用手觸摸或封堵：在檢修液壓系統(tǒng)時，必須停泵，并需放泄壓力至

零，才能進(jìn)行檢修，以免發(fā)生事故。

(4)進(jìn)入筒體內(nèi)部作業(yè)要確認(rèn)周邊環(huán)境安全狀態(tài)，采取以下安全控制措施：

①清理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，按規(guī)定采取安全防護(hù)措施，操作人員應(yīng)從頂部向下清理結(jié)圈，避免造成結(jié)圈

坍塌。

②筒體內(nèi)使用電焊、電動工具等要保證絕緣措施到位。

③進(jìn)入筒體前要戴好防塵面罩及防護(hù)眼鏡，防止粉塵對身體的傷害。

④在筒體內(nèi)長時間作業(yè)時執(zhí)行受限空間安全措施。

⑤進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)，應(yīng)采取防窯倒轉(zhuǎn)的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑥干燥窯溫度低于60℃時，檢修人員方可進(jìn)入，進(jìn)入前先確認(rèn)窯襯無坍塌跡象。

(5)回轉(zhuǎn)窯為高溫生產(chǎn)區(qū)域，該區(qū)域作業(yè)應(yīng)采取以下4種控制措施：

①處理異常情況時，嚴(yán)禁面對蒸汽管、高溫水管、有熱源的孔、口。

②窯頭算子堵塊嚴(yán)重時，應(yīng)及時降低窯速，減小環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓，防止高溫氣體噴

出。

③窯頭扒塊、處理下料口堵料時要有專人組織，并嚴(yán)格執(zhí)行安全措施。

④窯頭取樣、觀察窯況、處理窯頭算子上堆塊時，應(yīng)確認(rèn)窯內(nèi)負(fù)壓，佩戴好防護(hù)面罩。

(6)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，重油和煤粉的使用應(yīng)按以下安全要求進(jìn)行：

①油罐周圍設(shè)防火圍墻或鐵絲網(wǎng)，并定期檢查和維修，油泵室內(nèi)采用防爆型電氣設(shè)備。

②油管內(nèi)油速不應(yīng)超過4m/s,油管應(yīng)采取伴熱和保護(hù)措施，吹洗油管路時，應(yīng)關(guān)閉各計示儀表通

路及油泵兩端的閥門。

③窯中溫度低于800℃時，不許單獨噴煤，必須油煤混噴。

④窯頭需重新點火前，窯內(nèi)氣氛中嚴(yán)禁有懸浮煤粉和油霧，如有必須先用引風(fēng)機(jī)抽走。

⑤油槍點不著時，必須停油檢查，防止爆燃。

⑥嚴(yán)禁用汽油、酒精等點火和助燃。

(7)回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應(yīng)立即?；稹Ｔ诨剞D(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應(yīng)繼續(xù)保持慢轉(zhuǎn)，停爐

時，應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉。

十三、煉焦煤的儲存安全

(1)儲存時間不宜過長；

(2)煤堆表面應(yīng)壓實，減少與空氣的接觸面；

(3)堆煤時不應(yīng)定點布料；

(4)定期檢查煤堆溫度，測量點應(yīng)在離底部1/3堆高處；

(5)發(fā)現(xiàn)溫度接近50℃時，應(yīng)盡快取用，如溫度達(dá)到65℃時，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻處理；

(6)當(dāng)煤堆發(fā)生自燃著火時，

局部或表層(深度不超過1m)自燃：可用水噴淋滅火；

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自燃部位較深：可用鋼管直接插入煤層深部，連接水源灌注，以達(dá)到降溫抑制氧化自燃的目的，

同時把發(fā)生自燃部位的外層扒掉，露出氧化自燃層散熱冷卻。也可用機(jī)械進(jìn)行翻堆處理，并配合噴淋

降溫。

十四、翻車機(jī)的安全措施

1.安全裝置

翻車機(jī)應(yīng)設(shè)置：

事故開關(guān)、自動脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號和開關(guān)、人工清掃車廂時的斷電開關(guān)，并應(yīng)設(shè)置制

動閘。

在卸車線上：

除具有各設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)控制外，各單機(jī)設(shè)備動作機(jī)構(gòu)也應(yīng)具備聯(lián)鎖保護(hù)功能。

各設(shè)備應(yīng)設(shè)故障聲光報警，還應(yīng)設(shè)啟動聲光提示。

重車和空車調(diào)車機(jī)前后，應(yīng)設(shè)置行程限位開關(guān)和信號裝置，并應(yīng)有制動閘。

2.翻車作業(yè)

翻車機(jī)自動卸車作業(yè)：

鐵路線路應(yīng)集中聯(lián)鎖控制。

翻車機(jī)系統(tǒng)啟動前應(yīng)進(jìn)行手動單體試車。

翻車確認(rèn)：

翻車前：車廂內(nèi)、格篩上和卷揚機(jī)兩側(cè)無人：

翻車中：對翻車監(jiān)控畫面進(jìn)行及時、有效監(jiān)控；

車輛未停到翻車機(jī)指定位置嚴(yán)禁翻車；

對凍塊嚴(yán)重的車輛禁止翻卸。

翻車作業(yè)過程：

翻車機(jī)轉(zhuǎn)到90°時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。

翻車機(jī)正常運行應(yīng)采用中央操作臺操作，確需現(xiàn)場機(jī)旁操作時應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并由現(xiàn)場人員監(jiān)護(hù)。

禁止在翻車機(jī)轉(zhuǎn)子平臺行走。

3.遷車作業(yè)

車輛進(jìn)入遷車平臺未停穩(wěn)妥，推車機(jī)未歸原位嚴(yán)禁遷車。

撥車機(jī)牽引重車前應(yīng)確認(rèn)車廂內(nèi)及危險區(qū)域無人時方可遷車，防止人員碰傷或摔傷。

嚴(yán)禁在車廂連接時上下車。

用調(diào)車機(jī)牽引時，其軌道上應(yīng)設(shè)置活動擋車器。

十五、螺旋卸煤機(jī)和鏈斗卸煤機(jī)的安全措施

1.安全裝置：

螺旋卸煤機(jī)和鏈斗卸煤機(jī)均應(yīng)裝夾軌器。

螺旋卸煤機(jī)的螺旋和鏈斗卸煤機(jī)的鏈斗起落機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)提升高度極限開關(guān)。

2.卸車作業(yè)：

卸車前：確認(rèn)車廂內(nèi)無人時方可卸車，車門未打開時嚴(yán)禁卸車。

卸完后：螺旋或鏈斗升起，發(fā)出信號，卸煤工方可進(jìn)入車廂清掃車底。

螺旋卸煤機(jī)的螺旋起落機(jī)構(gòu)，應(yīng)提到高度極限開關(guān)處，防止列車帶車時的碰撞。

十六、粉（破）碎機(jī)的安全措施

1.安全裝置

1）粉（破）碎機(jī)應(yīng)有緊急停車裝置，必要時能迅速停車。

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2）粉（破）碎機(jī)應(yīng)有電流表、電壓表和盤車自動斷電聯(lián)鎖。

2.設(shè)備運行

1）為保護(hù)粉（破）碎機(jī)，送往粉（破）碎機(jī)的煤料必須經(jīng)過除鐵器，以清掉煤料中的鐵質(zhì)雜物。

2）錘式粉碎機(jī)應(yīng)有打開上蓋的起重裝置。

3）粉（破）碎機(jī)空載運轉(zhuǎn)1?2min且運轉(zhuǎn)正常后才可投料生產(chǎn)，給煤要連續(xù)均勻。

4）運轉(zhuǎn)時，工作人員不應(yīng)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并禁止進(jìn)行加油、清理、調(diào)整、檢修等作業(yè)。

5）禁止打開其兩端門和小門，禁止向粉（破）碎機(jī)內(nèi)窺視。

6）停止給煤后，粉（破）碎機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到把機(jī)腔內(nèi)的煤料處理完畢后方可停車。

十七、儲煤倉（配煤槽）和煤塔的安全措施

1.清理過程應(yīng)遵守以下安全事項：

1）清理中的煤倉、煤塔不準(zhǔn)上煤，并要切斷帶式輸送機(jī)電源。

2）清理工作應(yīng)安排在白天進(jìn)行。

3）嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的相關(guān)安全規(guī)定。

4）明確專人負(fù)責(zé)煤塔上下與煤車的聯(lián)系工作，往煤車下煤的倉不準(zhǔn)清理，清理的煤倉不準(zhǔn)下煤。

5）安全繩要結(jié)實可靠，并由專人負(fù)責(zé)管理。

6）清理工作應(yīng)按先上后下的順序進(jìn)行，不得由下而上清理，以防掛煤突然坍塌傷人。

7）清理時的臨時照明應(yīng)采用12V的防爆安全燈，并嚴(yán)禁煙火，以防止粉塵爆炸。

止匕外，儲煤倉（配煤槽）、煤塔清理作業(yè)應(yīng)執(zhí)行《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》

（GB30871）有限空間作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

2.采用核子秤配煤

1）放射源要專人負(fù)責(zé)管理。

2）設(shè)有明確標(biāo)志、警告牌和禁區(qū)范圍。

3）檢修帶式輸送機(jī)時，必須關(guān)閉核子秤電源，并將放射源開關(guān)置于“關(guān)”的狀態(tài)。

4）在核子秤放射源處于“開”的狀態(tài)時，嚴(yán)禁進(jìn)入核子秤框架內(nèi)的射線輻射區(qū)，嚴(yán)禁在放射源附

近逗留。

十八、煤調(diào)濕的安全措施

1.安全裝置

1）為保證煤調(diào)濕系統(tǒng)的安全，應(yīng)采取氮氣保護(hù)措施。

2）調(diào)濕機(jī)、細(xì)粒分離器及細(xì)?；厥昭b置應(yīng)設(shè)泄爆裝置。

3）排灰接口應(yīng)采用氮氣密封。

4）細(xì)粒分離器及細(xì)?；厥栈覀}應(yīng)設(shè)防蓬料裝置。

5）除塵器的濾料應(yīng)采用防靜電材質(zhì)，除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防靜電接地。

6）以焦?fàn)t煙道氣為熱源的煤調(diào)濕廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)一氧化碳、氧含量檢測和聲光報警裝置。

7）焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕機(jī)應(yīng)設(shè)氣體出口氧含量上限聯(lián)鎖，當(dāng)氧含量超過H值（高值）時，逐漸開啟調(diào)

節(jié)閥充氮氣；當(dāng)氧含量超過HH值（高高值）時，立即開啟切斷閥大流量充氮，待氧含量恢復(fù)到H值以

內(nèi)后延時關(guān)閉充氮。

8）調(diào)濕機(jī)

應(yīng)設(shè)除塵器灰倉料位聯(lián)鎖，當(dāng)料位達(dá)到H值（高值）時，自動開啟振動器或氮氣炮；達(dá)到HH值（高

高值）時，系統(tǒng)自動停機(jī)。

調(diào)濕機(jī)還應(yīng)設(shè)煤料出口溫度上限聯(lián)鎖和主電機(jī)電流上限聯(lián)鎖。

2.進(jìn)入調(diào)濕機(jī)、除塵器等設(shè)備內(nèi)清料、檢修

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必須嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)管理制度，攜帶便攜式氧氣含量檢測報警器和一氧化碳檢測報警器，

并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁私自打開除塵器倉頂蓋板。

3.系統(tǒng)運行

1）焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕機(jī)在暖機(jī)過程中須維持床內(nèi)壓力微正壓（0-50Pa）,在正常生產(chǎn)過程中床內(nèi)

壓力控制在TOO-OPa。

2）干燥床排氣溫度不應(yīng)低于65'C,以防凝露。為防止調(diào)濕機(jī)著火，結(jié)束運行時，必須清床，床上

不得存留煤。清床完畢后必須充氮氣降溫，當(dāng)干燥床溫度低于400c時關(guān)閉氮氣。

3）由于其他原因結(jié)束運行時，床上有煤層而無法清床，必須采取充氮措施，待有條件時，立即清

床。清床后，檢查排煤閥后落料口的排煤皮帶上是否有余煤，確認(rèn)落料管內(nèi)煤已排空，才可關(guān)閉排煤

閥，防止余煤在下次啟動排煤時著火。

十九、焦?fàn)t機(jī)械安全措施

1.聯(lián)鎖系統(tǒng)

裝煤車的主行裝置應(yīng)與螺旋（圓盤）給料、爐蓋啟閉、導(dǎo)套升降、集塵干管對接閥啟閉及煤塔受

煤等裝置設(shè)置聯(lián)鎖。

推焦車的走行裝置應(yīng)與爐門啟閉、推焦、平煤等裝置設(shè)置聯(lián)鎖。

攔焦車的走行裝置應(yīng)與爐門啟閉、集塵干管對接閥啟閉及導(dǎo)焦裝置設(shè)置聯(lián)鎖。

推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間應(yīng)能實現(xiàn)通話聯(lián)系和信號聯(lián)系，并應(yīng)設(shè)置可靠的聯(lián)鎖裝置。

2.電力系統(tǒng)

焦?fàn)t車輛上電磁站的人行道凈寬不得小于0.8m,裸露導(dǎo)體布置于人行道上部，且離地面高度小于

2.2m時，其下部應(yīng)有隔板，隔板離地面應(yīng)不小于1.9m。

焦?fàn)t車輛電源滑觸線高度不宜小于3.5m。低于3.5m時，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)接地良好。

二十、煉焦?fàn)t的安全措施

集氣管的荒煤氣放散管應(yīng)設(shè)置自動點火裝置，放散管的高度應(yīng)高于集氣管走臺5nl以上，如果為人

工操作，其開閉應(yīng)能在集氣管走臺上進(jìn)行。

禁止在打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管、上升管。清掃上升管石墨時，應(yīng)將壓縮空氣吹

入上升管內(nèi)壓火并站在上風(fēng)側(cè)。

裝煤過程中捅煤時，鋼釬插入爐口不得超過1200mm。

焦?fàn)t推焦、裝煤除塵裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）應(yīng)設(shè)置阻斷煙塵中高溫明火顆粒的設(shè)施。

2）凈化裝置內(nèi)部不得存在死角，收集的粉塵應(yīng)及時、連續(xù)排出。

3）應(yīng)采取自然冷卻方式進(jìn)行冷卻。

4）裝煤除塵煙氣連接管道上應(yīng)設(shè)置事故斷電緊急切斷設(shè)施，并應(yīng)采取降低煙塵黏結(jié)性的措施。

二十一、煉焦煤氣系統(tǒng)安全措施

（1）焦?fàn)t地下室應(yīng)設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)備，其兩端應(yīng)有安全出口。

（2）進(jìn)入地下室時先通風(fēng)換氣。

（3）焦?fàn)t地下室應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。

（4）焦?fàn)t地下室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)自動放散裝置。（5）地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)泄爆裝置

和安全網(wǎng)，并應(yīng)引至操作走廊之外。

（6）焦?fàn)t地下室煤氣管道排水器水位保持滿流，冷凝液排放旋塞不應(yīng)采用銅材質(zhì)。

（7）焦?fàn)t的交換傳動裝置應(yīng)按照先關(guān)煤氣，再交換氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作，交換機(jī)應(yīng)

設(shè)有手動裝置。

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(8)加熱煤氣管道應(yīng)設(shè)低壓報警系統(tǒng)，并在低壓報警后采取停止加熱的措施，防止事故發(fā)生。

(9)焦?fàn)t地下室、機(jī)焦側(cè)煙道走廊爐間臺和爐端臺底層等區(qū)域?qū)儆诒ㄎｋU區(qū)域，所有電氣設(shè)備

均應(yīng)采用防爆型。

(10)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止焦?fàn)t加熱：

1)主管壓力低于500Pa,以防壓力突然降低出現(xiàn)負(fù)壓形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸；

2)煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa；

3)換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱；

4)煤氣鼓風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時。

(11)往焦?fàn)t內(nèi)送煤氣時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，必須先給火源后送煤氣，嚴(yán)禁先送

煤氣后給火源。

煤氣管道停煤氣后重新向管道送煤氣時，必須經(jīng)化驗或爆發(fā)試驗合格后，才可送入爐內(nèi)。

高爐煤氣因壓力低停止使用后，在重新使用前，必須把充壓的焦?fàn)t煤氣放散掉。

(12)焦?fàn)t的煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣氣源，根據(jù)不同目的采用蒸汽、氮氣

等吹掃置換，直至氧含量分析或爆發(fā)試驗合格。吹掃時應(yīng)停止出爐操作，爐頂放散管周圍人員要疏散

到安全區(qū)域。不準(zhǔn)在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板?/p>

二十二、干熄焦安全措施

(1)提升機(jī)是把熾熱的紅焦焦罐提升至干熄爐爐頂?shù)钠鹬卦O(shè)備，其運行可靠性對干熄焦的安全生

產(chǎn)至關(guān)重要。因此，提升機(jī)應(yīng)達(dá)到以下要求：

①提升機(jī)應(yīng)按《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》(GB6067.1)要求，具備自動運行所要求的

完善的聯(lián)鎖、控制及安全保護(hù)功能。

②提升機(jī)應(yīng)采用能自鎖的、可自動開閉的板式吊鉤。

③提升焦罐的鋼絲繩中一根或不同側(cè)的兩根鋼絲繩斷裂時，應(yīng)確保吊具不會發(fā)生過度傾斜，焦罐

不會跌落。

④提升機(jī)提升及運行機(jī)構(gòu)的制動器應(yīng)具備制動間隙自動補償和自動補償失效報警功能。提升及走

行機(jī)構(gòu)應(yīng)采用變頻調(diào)速控制。

⑤在提升機(jī)頂部應(yīng)設(shè)風(fēng)速、風(fēng)向儀，當(dāng)風(fēng)速大于20m/s時，提升機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。

⑥橫移牽引裝置、提升機(jī)和裝入裝置應(yīng)設(shè)置限位和位置檢測裝置，橫移牽引裝置和提升機(jī)應(yīng)設(shè)置

速度檢測裝置，提升機(jī)和裝入裝置應(yīng)設(shè)置邏輯聯(lián)鎖。

⑦提升機(jī)應(yīng)設(shè)過荷載、偏荷載檢測器，鋼絲繩切斷檢測器等安全設(shè)施，并設(shè)置防墜落裝置。

(2)生產(chǎn)運行過程中應(yīng)保證干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)的嚴(yán)密性，對出現(xiàn)的泄漏點應(yīng)及時修復(fù)，投產(chǎn)前

或大修后均應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗。

干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐出口和二次除塵器上部應(yīng)設(shè)泄爆裝置。

應(yīng)通過循環(huán)氣體自動分析儀對CO、瓦、Oz、CO?含量進(jìn)行分析記錄。

(3)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止干熄爐裝焦：

①通過調(diào)節(jié)仍無法控制循環(huán)氣體中的可燃?xì)怏w超標(biāo)。

②干熄爐內(nèi)料位達(dá)到上上限報警值。

③排焦溫度持續(xù)超限。

④爐體出現(xiàn)異常。

⑤環(huán)境除塵設(shè)備出現(xiàn)故障停止運轉(zhuǎn)。

⑥循環(huán)風(fēng)機(jī)因故障停機(jī)。

⑦鍋爐系統(tǒng)因故障無法正常工作。

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二十三、煤氣凈化區(qū)域主要生產(chǎn)場所建筑物火災(zāi)危險性分類和爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分

裝置或場所火災(zāi)危險性類別爆炸危險環(huán)境區(qū)域

煤氣鼓風(fēng)機(jī)室甲1區(qū)

粗苯產(chǎn)品泵房甲1區(qū)

溶劑脫酚的溶劑泵房甲1區(qū)

二十四、焦?fàn)t煤氣凈化區(qū)域通用的安全規(guī)則

煤氣凈化車間應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t爐體邊緣不應(yīng)小于40m。

建（構(gòu)）筑物內(nèi)設(shè)備的放散管應(yīng)引出建（構(gòu)）筑物；室外設(shè)備的放散管應(yīng)高出本設(shè)備2nl以上，而

且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備操作平臺2m以上。

生產(chǎn)、儲存和裝卸甲類液體、可燃?xì)怏w的設(shè)備和管線應(yīng)設(shè)可靠的接地裝置。直徑小于20m的儲槽

應(yīng)至少兩處接地，大于20m時應(yīng)至少四處接地。管線應(yīng)至少兩端接地。僅用于防靜電的接地，其電阻

一般不大于100Q。

用泵輸送苯等煌類液體，當(dāng)管道內(nèi)明顯存在水等第二物相時，其流速應(yīng)限制在hn/s以內(nèi)。甲、乙

類液體儲槽的注入管應(yīng)有消除靜電的措施，儲罐的進(jìn)料管應(yīng)從罐體的下部接入，如果從上部接入，應(yīng)

延伸到距罐底200mm處。

塔器、容器的對外連接管線應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門，禁

止以關(guān)閥門代替堵盲板。停產(chǎn)不用的塔器、容器、管線等應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)打開放散管，隔斷對外連

接；報廢不用的，清掃干凈后應(yīng)立即拆除。

在易燃易爆場所禁止使用易產(chǎn)生火花的工具，作業(yè)人員禁止穿著化纖服裝。

易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設(shè)備、管道動火時，必須先辦理動火證，動火前應(yīng)與其他設(shè)

備、管道可靠隔斷，清除、置換達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)（體積百分濃度）：

爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體，含量小于0.5%；

爆炸下限小于或等于4%時，其含量小于0.2%。

在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道或容器內(nèi)檢修時，應(yīng)可靠地切斷物料進(jìn)出口，有毒物質(zhì)濃度應(yīng)小于允許

值，同時含氧量應(yīng)在19.5%、23%（體積百分濃度）范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)人不應(yīng)少于2人，應(yīng)備好防毒面具和防

護(hù)用品，并且檢修人員應(yīng)熟悉防毒面具的性能和使用方法。設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于或等于36V,在潮濕、

狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12VO

對易燃易爆、易中毒物質(zhì)的設(shè)備動火或進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)時,安全分析取樣時間不應(yīng)早于工作前30min,

工作中應(yīng)每2h重新分析一次，作業(yè)中斷30min以上也應(yīng)重新分析。

二十五、冷凝鼓風(fēng)安全措施

（1）冷凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源。

為便于緊急情況下逃生，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不應(yīng)少于兩個。

（2）為保證鼓風(fēng)機(jī)的安全，每臺鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨控制箱，并應(yīng)設(shè)如下報警、聯(lián)鎖停車裝置：

①鼓風(fēng)機(jī)的開停車與液壓泵的聯(lián)鎖。

②鼓風(fēng)機(jī)液壓泵與副液壓泵自動切換聯(lián)鎖。

③鼓風(fēng)機(jī)潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及油壓聯(lián)鎖停車裝置。

④軸瓦溫度、電機(jī)定子溫度超限報警和聯(lián)鎖停車裝置。

（2）為保證鼓風(fēng)機(jī)的安全，每臺鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨控制箱，并應(yīng)設(shè)如下報警、聯(lián)鎖停車裝置：

⑤鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、軸位移超限、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)故障停車報警、聯(lián)鎖停車裝置。

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⑥采用液力偶合器調(diào)速時，液力偶合器進(jìn)出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報警和聯(lián)鎖停車裝

置。

⑦焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。

（3）鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)以下情況應(yīng)緊急停機(jī)：

①風(fēng)機(jī)本體有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。

②吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。

③軸瓦處冒煙。

④電機(jī)著火，機(jī)前煤氣管道著火。

⑤軸瓦溫度以每分鐘1-2℃速度增高達(dá)65℃,無法處理。

（3）鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)以下情況應(yīng)緊急停機(jī)：

⑥油系統(tǒng)管道破裂，無法處理，輔油泵油壓過低，油箱油位快速下降。

（4）鼓風(fēng)機(jī)前煤氣系統(tǒng)設(shè)備、管道著火時，應(yīng)立即停機(jī)，通蒸汽（或氮氣）滅火。

鼓風(fēng)機(jī)后煤氣系統(tǒng)設(shè)備、管道著火時嚴(yán)禁停機(jī)，應(yīng)立即降低機(jī)后壓力，通蒸汽（或氮氣）滅火。

（5）電捕焦油器采用高壓供電方式，電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器

電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1%時報警，超過2%時自動斷電。電捕焦油器位于鼓風(fēng)機(jī)后時，應(yīng)設(shè)泄爆裝

置。

當(dāng)電捕焦油器遇到下列情況之一，自動斷電裝置失靈時，應(yīng)立即手動斷電：

①煤氣含氧量大于2.0%o

②絕緣箱溫度低于70℃（無氮氣保護(hù)為90℃）。

③煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。

二十六、煤氣脫氨安全措施

（1）為防止硫酸高置槽溢流，應(yīng)在高置槽上設(shè)液位的高位報警、聯(lián)鎖裝置及滿流管，滿流管的滿

流能力應(yīng)大于進(jìn)料能力，槽下方應(yīng)設(shè)防漏圍堪。

（2）半直接法硫鏤飽和器母液滿流槽的液封高度應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)的全壓。

（3）間接法硫錢生產(chǎn)中，送酸氣前應(yīng)檢查確認(rèn)飽和器酸氣出口閥門處于開啟狀態(tài)。滿流槽、回流

槽、稠化槽等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)蓋嚴(yán)，防止酸氣外逸引起中毒。

（4）開工前要先保證飽和器及其滿流槽附水封槽液位達(dá)到滿流狀態(tài)。除酸器排液管、飽和器滿流

管、硫酸高置槽滿流管應(yīng)保持暢通。

（5）檢修飽和器時，應(yīng)在飽和器進(jìn)、出口煤氣管道及其他有可能泄漏煤氣處堵盲板，堵好盲板之

前不應(yīng)抽出器內(nèi)母液。

（6）濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式，不應(yīng)使用壓縮氣體輸送。不應(yīng)使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備

及管道。用濃硫酸配硫錢母液時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。

二十七、煤氣脫苯安全措施

（1）粗苯儲槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)有

防沖擊火花的措施。粗苯儲罐阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。

（2）管式爐點火前必須確保爐內(nèi)無爆炸性氣體出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)：

①煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力劇烈波動，危及安全加熱。

②爐內(nèi)火焰突然熄滅。

③煙筒吸力下降，不能保證安全加熱。

④爐管漏油。

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管式爐點火時，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤

氣”的原則。

（3）管式爐的操作要保證工藝參數(shù)符合規(guī)程要求。若富油脫水效果不好，水分帶入管式爐迅速汽

化，發(fā)生爆炸，易造成管道爆裂。若富油流量過低或富油泵故障，富油在管式爐內(nèi)停留時間過長，會

使?fàn)t管結(jié)焦，甚至燒穿，發(fā)生泄漏著火事故。

（4）管式爐加熱煤氣管道應(yīng)設(shè)煤氣低壓報警快速切斷裝置。

二十八、冶煉中液態(tài)渣鐵水遇水產(chǎn)生的爆炸

1.冶煉中液態(tài)渣鐵水遇水產(chǎn)生爆炸的原因

（1）風(fēng)口、直吹管燒穿，渣鐵水大量噴出，覆蓋風(fēng)口平臺。如果風(fēng)口平臺未按規(guī)范要求做成內(nèi)高外

低的坡面，當(dāng)出現(xiàn)爐身爐殼發(fā)紅或開裂進(jìn)行爐皮打水時，或風(fēng)口燒壞、直吹管發(fā)紅打水時，冷卻水不

能及時排走形成風(fēng)口平臺積水，就會發(fā)生爆炸事故。

（2）當(dāng)風(fēng)口損壞向爐內(nèi)漏水時，更換風(fēng)口前閉水量不當(dāng)，加大了漏水量，導(dǎo)致向爐內(nèi)大量漏水而發(fā)生

爆炸。休風(fēng)換風(fēng)口前，風(fēng)口損壞堵塞了循環(huán)通道，出水口破損，當(dāng)休風(fēng)閉水換風(fēng)口時，停留在水閥與

風(fēng)口間的積水受爐內(nèi)高溫影響急劇汽化而導(dǎo)致金屬軟管瞬間爆炸。

（3）高爐爐缸、爐底燒穿，大量鐵水將流淌到爐基及周邊地面，若爐基排水槽或周邊地面有積水，就

可能發(fā)生爆炸。

2.冶煉中液態(tài)渣鐵水遇水產(chǎn)生爆炸的控制措施

（1）加強缺陷風(fēng)口、直吹管的監(jiān)視檢查，盡快安排休風(fēng)更換，避免或減少風(fēng)口、直吹管燒穿事故。按

照規(guī)范要求，將風(fēng)口平臺建成內(nèi)高外低的坡面平臺，并砌筑耐火磚，將爐身爐殼和風(fēng)口、直吹管的噴

淋水引流外排。

（2）提高看水工對風(fēng)口套破損征兆的判斷能力，強化風(fēng)口套破損的處置技能，擇機(jī)適量減水，力求做

到不凝鐵、不燒穿、不向爐內(nèi)大量進(jìn)水。

（3）加強爐缸、爐底冷卻系統(tǒng)和自動測溫設(shè)備設(shè)施的檢查、維護(hù)，保持其完好狀態(tài)。出現(xiàn)爐底溫度升

高，看水工和爐內(nèi)操作人員必須按爐底、爐缸燒穿事故預(yù)防與處理的處置方案進(jìn)行操作控制，盡量避

免爐底、爐缸燒穿事故的發(fā)生。高爐爐基排水槽應(yīng)定期維護(hù)清理，使其始終保持暢通無枳水；定期對

爐基周邊環(huán)境清掃、維護(hù)，保持干燥。

二十九、卸料小車對人體傷害事故的控制與防護(hù)措施

（1）定期對通道撒料停機(jī)清掃，避免滑倒與卸料小車碰撞，被卸料小車擠壓傷害。

（2）槽內(nèi)、槽面和輸送帶清掃作業(yè)必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，同時作業(yè)人員必須辦理停電手續(xù)，取得帶

式輸送機(jī)和卸料小車設(shè)備操作牌方可作業(yè)。

（3）小車兩端安裝聲光報警與小車走行聯(lián)鎖，小車輪外側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)罩、兩端應(yīng)設(shè)掃軌板，現(xiàn)場操作箱

應(yīng)有與車體一體化的操作平臺。

（4）崗位操作人員停、送電前必須確認(rèn)操作牌是否在手，啟動帶式輸送機(jī)和卸料小車前應(yīng)用現(xiàn)場廣播

告知和警鈴提示后，再啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備。

三十、無鐘式爐頂工藝設(shè)備在生產(chǎn)檢修中事故的防護(hù)與控制措施

（1）并罐的活動小車漏斗出現(xiàn)堵塞時，在不休風(fēng)的條件下進(jìn)行疏通作業(yè)，必須佩戴空氣呼吸器。

（2）凡進(jìn)入料罐（不論并罐還是串罐）作業(yè)必須在休風(fēng)條件下進(jìn)行，進(jìn)入料罐前必須關(guān)閉眼鏡閥和均

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壓閥(含氮氣充壓閥)，同時將回壓管水封，有效可靠地切斷煤氣、氮氣來源；

按照罐內(nèi)氣體置換程序進(jìn)行置換、檢測，合格后，方可進(jìn)入作業(yè)。否則，應(yīng)佩戴呼吸器作業(yè)，并

嚴(yán)禁動火。

三十一、富氧率計算

富氧量的表示方式是富氧率，富氧量的單位為Nm3/min,風(fēng)量的單位為NmVmino

富氧量

富氧率=X100%

風(fēng)量+富氧量

三十二、高爐富氧安全控制措施

(1)在氧氣輸入冷風(fēng)管網(wǎng)之前，應(yīng)設(shè)有氧氣調(diào)壓站(最好是露天高架平臺)，調(diào)節(jié)裝置系統(tǒng)必須有逆

止閥和快速自動切斷閥，氧氣調(diào)壓站或露天高架平臺必須有相對應(yīng)的兩個門或樓梯通道，以利事故逃

生；富氧系統(tǒng)及富氧量應(yīng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作控制。

(2)富氧調(diào)壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在通風(fēng)部位，高爐送氧、停氧應(yīng)事先通知富氧操作人員。若遇燒穿事故，立即

關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，先停氧后減風(fēng)；鼓風(fēng)中氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)，高爐

坐料及風(fēng)口灌渣、返焦炭，應(yīng)停止送氧，按照停氧程序進(jìn)行停氧操作;突然停氧氣時，立即關(guān)閉快速

切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥。

(3)富氧設(shè)備、管道及其附件等須是不銹鋼材質(zhì)制成，使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂；檢修時應(yīng)穿戴防

靜電衣物。

(4)氧氣閥門應(yīng)隔離，動火前，應(yīng)用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，并取樣化驗合格，經(jīng)主管部

門現(xiàn)場審核同意，方可動火。

(5)正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.IMPa。

(6)在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。

(7)檢修后和長期停用的氧氣管道，應(yīng)經(jīng)徹底檢查、清掃，確認(rèn)管內(nèi)干凈、無油脂、無銹屑，方可重

新啟用。

(8)進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源，堵好盲板，進(jìn)行空氣置換后，檢測氧

含量在19.5%?23%范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。

三十三、熱風(fēng)爐工藝設(shè)備的本質(zhì)安全和操作安全要求

1.工藝設(shè)備的本質(zhì)安全要求

(1)熱風(fēng)爐爐皮、熱風(fēng)管道、熱風(fēng)閥法蘭燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，并及時處理，值班人員

應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。

(2)熱風(fēng)爐檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐

及其附件。

(3)煤氣支管應(yīng)有煤氣低壓快速切斷閥；當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或助燃空氣切斷閥關(guān)閉或煤氣壓力過

低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣并發(fā)出警報的功能；煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置，管道

最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。

(4)熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)

鎖。突然停電時，閥門應(yīng)向安全方向自動切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操

作室旁進(jìn)行操作。為監(jiān)測放風(fēng)情況，操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。

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（5）熱風(fēng)爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合表3的要求。

表3

爐容/m3爐頂壓力kPa凈煤氣含塵量mg/m3

<750>30<15

750>80?120<10

1200100-200<10

1200-2000150?200<10

>2000-200?280<10

（6）經(jīng)濕法除塵的煤氣，正常生產(chǎn)外供煤氣的溫度不應(yīng)高于55℃,機(jī)械水含量不宜大于lOg/n?。

（7）烘爐應(yīng)通過烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應(yīng)單獨采用焦?fàn)t煤氣直接通過熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行。

2.熱風(fēng)爐操作過程的安全要求

1）由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的換爐操作程序

（1）停止燃燒：關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥一關(guān)煤氣閘板一停止燃燒器鼓風(fēng)機(jī)一關(guān)燃燒閘板一關(guān)煙道閥。

（2）送風(fēng)：逐漸打開冷風(fēng)小門一爐內(nèi)灌滿風(fēng)后開熱風(fēng)閥一全開冷風(fēng)閥。

2）由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的換爐操作程序

（1）停止送風(fēng)：關(guān)冷風(fēng)閥一關(guān)熱風(fēng)閥一開廢氣閥放凈廢風(fēng)。

（2）燒爐：開煙道閥一關(guān)廢氣閥一開燃燒閘板一開煤氣閘板一小開煤氣調(diào)節(jié)閥點火燃燒，開動燃燒器

鼓風(fēng)機(jī)一調(diào)整煤氣調(diào)節(jié)閥使煤氣和空氣按比例達(dá)到合理燃燒。

3）倒流休風(fēng)熱風(fēng)爐操作程序

（1）接到倒流休風(fēng)信號后關(guān)送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥并開廢氣閥。

（2）關(guān)倒流爐的煤氣閘板和煤氣調(diào)節(jié)閥。

（3）開倒流爐的熱風(fēng)閥進(jìn)行煤氣倒流后，將倒流完畢的信號通知高爐。

4）倒流休風(fēng)后的送風(fēng)程序

（1）接到高爐停止倒流轉(zhuǎn)為送風(fēng)的信號后，關(guān)倒流爐的熱風(fēng)閥。

（2）開送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥，同時關(guān)廢氣閥。

（3）給信號通知高爐復(fù)風(fēng)后，開冷風(fēng)大閘（混風(fēng)保護(hù)閥）。

5）熱風(fēng)爐操作工安全要求

（1）必須經(jīng)煤氣工崗位安全培訓(xùn)合格，取得了煤氣工崗位安全作業(yè)許可證。

（2）熟悉崗位所屬設(shè)備的操作、維護(hù)規(guī)程、崗位技術(shù)操作和安全規(guī)程，明確崗位故障及事故應(yīng)急處置

方案。

（3）必須隨身攜帶便攜式一氧化碳檢測報警器，實現(xiàn)自我保護(hù)。

三十四、荒煤氣系統(tǒng)常見煤氣中毒事故安全注意事項

（1）除塵器和高爐煤氣管道如有泄漏，應(yīng)及時處理，必要時應(yīng)作減風(fēng)、降壓或休風(fēng)處理。

（2）除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個直徑不小于0.6m的人孔，并應(yīng)設(shè)置兩個出入口相對的清

灰平臺，其中一個出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐出鐵場平臺。

（3）除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。蒸汽管應(yīng)與爐臺蒸汽包相聯(lián)接。用氮

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氣趕完煤氣，應(yīng)先脫開氮氣管或堵盲板后，再采取強制通風(fēng)措施，直到除塵器內(nèi)的一氧化碳和氧含量

符合要求后，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。作業(yè)期間爐頂放散始終保持開啟狀態(tài)，系統(tǒng)煤氣應(yīng)保證有效隔

斷。

（4）高爐荒煤氣除塵器入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。

（5）除塵器的卸灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或無塵卸灰。除塵器應(yīng)及時清灰，清灰應(yīng)經(jīng)工長同意。

（6）系統(tǒng)內(nèi)所有作業(yè)活動，應(yīng)隨身攜帶一氧化碳檢測報警器。

三十五、煤粉噴吹系統(tǒng)工藝、設(shè)備、作業(yè)的安全要求和危險控制

（-）工藝、設(shè)備裝置的安全防護(hù)要求

（1）煤粉倉應(yīng)封閉嚴(yán)密，減少開孔，不應(yīng)使用敞開式煤粉倉，煤粉倉的進(jìn)粉裝置必須具有鎖氣功能。

（2）噴吹罐、輸煤罐等壓力容器應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，安全閥導(dǎo)出管朝向應(yīng)不危害人員及其他設(shè)備。

（3）煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按GB16543的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計；泄爆片的制

造、安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。泄爆片后面的

壓力引管的長度，不應(yīng)超過泄爆管直徑的10倍，且不宜帶有彎頭。

（4）制粉系統(tǒng)磨制混合煤或煙煤時，應(yīng)在磨煤機(jī)入口設(shè)置氧氣和一氧化碳在線監(jiān)測和自動報警裝置。

（5）磨制混合煤或煙煤時，布袋收粉器應(yīng)滿足以下要求：布袋材質(zhì)應(yīng)選用防靜電型；漏風(fēng)率W2%?3%；

最高使用溫度W120°C；設(shè)置有安全可靠的泄爆裝置，泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員和設(shè)備；出口

處應(yīng)設(shè)有氧氣、溫度在線監(jiān)測報警，并與事故充氮裝置聯(lián)鎖；在磨煤機(jī)入口還應(yīng)有斷煤和堵煤信號。

（6）煤的輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有除鐵設(shè)備和雜物篩，揚塵點應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。

（7）煤粉倉、噴吹罐等下部錐體以及收粉設(shè)備灰斗壁、落粉管路等內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料錐體壁與水平面

夾角不應(yīng)小于70°。

（8）所有設(shè)備、容器、管道均應(yīng)設(shè)防靜電接地，法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)線跨接，并進(jìn)行防靜電設(shè)計校核。

（9）噴吹混合煤或煙煤時，煤粉倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置在線氮氣流化、溫度、壓力檢測、一氧化碳和氧氣檢測報

警裝置，并與事故充氮聯(lián)鎖。

（10）制粉間廠房應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）規(guī)定的火災(zāi)危險性設(shè)計廠房；各危險部位

設(shè)置氮氣或蒸汽滅火裝置，并有充氮自動停止的聯(lián)鎖措施；各種電氣設(shè)備按《爆炸危險環(huán)境電力裝置

設(shè)計規(guī)范》（GB50058）進(jìn)行防爆設(shè)計。

（11）煤粉倉、噴吹罐組、氮氣罐及氮氣分氣包等均應(yīng)在室外布置；煤粉分離器和旋風(fēng)收塵器等均應(yīng)

設(shè)置在露天頂層；噴煤罐組和煤粉倉與磨煤機(jī)、上料系統(tǒng)應(yīng)用防火墻隔開；制粉、噴吹的值班室及供

電室均應(yīng)設(shè)置在主廠房外側(cè)，如果與主廠房建在一起，也必須用防火墻隔離。

（12）噴吹、倒罐、事故充氮及各閥門控制應(yīng)分別設(shè)置分氣包，從分氣包到各設(shè)備、管道的管路通道

上設(shè)置逆止閥；在空壓機(jī)和貯罐之間、氣源貯罐至各分氣包之間也應(yīng)設(shè)置逆止閥.

（二）煤粉噴吹系統(tǒng)操作、檢修作業(yè)的安全及控制措施

（1）為了防止煤的自燃，煤在儲煤槽內(nèi)貯存時間一般要求如下：煙煤不超過2天，無煙煤不超過4天;

噴吹罐、輸煤罐停止輸送煤粉時，無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過12h；煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h,若

罐內(nèi)有氮氣保護(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70℃,則可適當(dāng)延長，但不宜超過12h。

（2）煤粉倉及布袋除塵器出口混合氣體氧含量不大于12%（對于煙氣自循環(huán)系統(tǒng)不大于14%）。

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(3)氧煤噴槍投用時應(yīng)先用氮氣替代氧氣，待噴吹正常后方可改為氧氣；在停止噴吹拔槍前亦須先用

氮氣替代氧氣。

(4)噴吹工在高爐全風(fēng)操作時不允許進(jìn)行插拔噴槍作業(yè)，否則必須具備可靠的安全設(shè)施或裝置，同時

穿戴特制的防火、防燙傷、防噪聲勞動防護(hù)用品；選擇在出鐵時或出鐵后進(jìn)行，以便于出現(xiàn)意外時高

爐采用應(yīng)急處理措施，避免事故擴(kuò)大：

插拔噴槍作業(yè)，必須利用高爐休風(fēng)并確認(rèn)高爐倒流閥打開后方可進(jìn)行作業(yè)，防止?fàn)t內(nèi)煤氣外溢、

熱氣流伴隨熔融渣鐵噴出傷人。

(5)人員進(jìn)入噴煤系統(tǒng)封閉或半封閉容器、設(shè)備內(nèi)，須經(jīng)主管人批準(zhǔn)，外部須有人監(jiān)護(hù)，并制定急救

措施；進(jìn)入前應(yīng)清除殘粉，切斷煤粉、氮氣和高溫氣體的來源，通風(fēng)換氣使內(nèi)部溫度降低至40℃以

下，測定氧氣濃度在19.5%?23%范圍內(nèi)，一氧化碳濃度在安全