（只包括老師經(jīng)常提到的重點(diǎn)，并不全面！僅供參考！王曉云）氣輔成形定義：類型：氣輔注塑成形可分為短射和滿射兩種，短射適用于壁厚的充模阻力不大的塑料，對(duì)于壁薄的充模阻力較大的塑料適合用滿射。采用氣輔技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：消除厚壁塑件的表面凹陷氣體保壓壓力梯度小，保壓效果好，可降低制品內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)減小翹曲變形塑件尺寸精度和形變精度高節(jié)約原料最高可達(dá)50%減少冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短采用短射技術(shù)是注塑壓力降低，同時(shí)所需鎖模力也大幅度降低氣輔注塑適合制品范圍：特厚的棒狀制品 2。大型板狀有加強(qiáng)筋的制品 3,。大型壁薄不均的復(fù)雜塑料3。.1概述按注射機(jī)結(jié)構(gòu)分類：(1)立式注射機(jī) (2)臥式注射機(jī) (3)90°角式注射機(jī)注射成型模具的組成可分為兩大部分：①定模(安裝在注射機(jī)的定模板上)； ②動(dòng)模(安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上)。注射模結(jié)構(gòu)組成：(1)成型零件(2)澆注系統(tǒng)(3)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)(4)脫模機(jī)構(gòu)(5)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)(6)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(7)排氣系統(tǒng)注射模分類1.按塑料品種分類：①熱塑性塑料注塑模具②熱固性塑料注塑模具③橡膠注射模具④泡沫塑料注塑模具⑤反應(yīng)注射模具⑥共注射模具2.按模具型腔容量分類①大型注射模具 ②小型注射模具 ③中型注射模具3.按注射件尺寸精度分類4.按注塑模具總體結(jié)構(gòu)分類①單分型面注射模，也稱兩板式注射模。②雙分型面注塑模即三板式注射模③帶活動(dòng)鑲件的注塑模具 ④帶橫向分型抽芯的注塑模具⑤自動(dòng)卸螺紋注塑模具⑥定模一側(cè)設(shè)頂出裝置的注塑模具⑦熱流道模具(或無(wú)流道模具)1－動(dòng)模底板 2－螺釘 3－頂出板 4－頂出固定板 5－墊塊 6－螺母 7－型芯固定板 8－推件板 9－拉桿 10－導(dǎo)套 11－活動(dòng)板 12－定模底板 13－定距螺釘 14－螺釘 15－定位圈 16－澆口套 17－螺塞 18－彈簧 19＝推銷 20－導(dǎo)套Ⅱ 21－型腔板 22－導(dǎo)柱 23－型芯 24－推桿 25－底板 26－螺釘 三板式注射模(標(biāo)注在上)熱流道模具(或無(wú)流道模具)(標(biāo)注在下)型腔數(shù)的確定影響最經(jīng)濟(jì)型腔數(shù)nw的因素，有技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩個(gè)方而。技術(shù)參數(shù)－鎖模力、最小和最大注射量、塑化能力、模板尺寸和流變參數(shù)。主要為注塑機(jī)鎖模力和最大注射量?jī)蓚€(gè)主要參數(shù)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)－制品尺寸精度和經(jīng)濟(jì)效果考慮。3.3普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則①澆注系統(tǒng)與塑料件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置 ②盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間； ③澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇形流動(dòng)補(bǔ)縮； ④避免高壓熔體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移， ⑤澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑料件分離或切除整修容易，且外觀無(wú)損傷 ⑥熔合縫位置須合理安排，必要時(shí)配以冷料井或溢料槽； ⑦盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量； ⑧澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有IT8級(jí)以上精度。澆注系統(tǒng)組成：①主流道指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入口止的一段流道。它是塑料熔體首先經(jīng)過的通道，且與注塑機(jī)噴嘴在同一軸線。②分流道指主流道末端至澆口的整個(gè)通道。分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向型腔模具中分流道是為了縮短流程。多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常由分流道和二級(jí)分流道，甚至多級(jí)分流道組成。③澆口指分流道末端茍模腔入口之間狹窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序地填滿型腔，且對(duì)補(bǔ)縮具有控制作用。④冷料并通常設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處的末端。其功用為“捕捉”和貯存熔料前鋒的冷料。冷料并也經(jīng)常起拉勾流道凝料的作用。主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：①為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形．其錐角為2°～4°，對(duì)流動(dòng)性差的塑料，也可取3°～6°，過大會(huì)造成流速減但易成渦流。內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63μm。②主流道大端呈圓角，其半徑常取r＝1~3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。③在保證塑件成型良好的情況下，主流通的長(zhǎng)度盡量短，否則將會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多而影響注射成型。④為了使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑r2=r1+1~2mm，其小端直徑D=d+(0.5~1)mm，凹坑深度常取3~4mm。⑤由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以使選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。冷料井作用：用來(lái)儲(chǔ)藏注射間隔期間噴嘴前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。冷料井有兩種，一種是純?yōu)椤安蹲健被蛸A存冷料之用；另一種是還兼有拉或頂出凝料功用。（1）．冷料井設(shè)置在主流道末端或各分流道轉(zhuǎn)向位置，甚至在塑件型腔末端也設(shè)置冷料井。冷料井應(yīng)設(shè)置在熔料流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔流。其長(zhǎng)度通常為撓道直徑d的1.5～2倍。（2）拉料桿冷料井①頂出桿成型的“拉料”冷料井 ②拉料桿成型的“拉料”冷料井 ③凹坑拉料冷料井澆口：是連接分流道和型腔或塑件的橋梁，使塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門，是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，也是最薄點(diǎn)。（1）澆口形式①直接澆口：直接澆口又稱為主流道型澆口或中心澆口應(yīng)用范圍：用于加工熱敏性及高粘度材料，成型高質(zhì)量的大型塑件。②側(cè)澆口應(yīng)用范圍：適用于各種塑料，可用于成形像板條之類的大面積塑件。③重疊式澆口：側(cè)澆口的改進(jìn)形式，開設(shè)在塑料件斷面的邊緣。優(yōu)點(diǎn)：避免熔體從澆口射出，產(chǎn)生噴射現(xiàn)象。適用范圍：低粘度塑料④扇形澆口 應(yīng)用范圍：應(yīng)用大面積薄壁塑件⑤平縫型澆口 應(yīng)用范圍:有透明度和平直度要求，表面不允許有流痕的片狀塑料件。⑥點(diǎn)澆口⑦潛伏式澆口 應(yīng)用范圍：具備點(diǎn)澆口的一切優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于多型腔小零件模具以及成型彈性體材料。⑧圓環(huán)形澆口 應(yīng)用范圍：適合于圓筒形塑件和中間帶孔的塑件。⑨輪幅式澆口 應(yīng)用范圍：適合于圓筒形塑件和中間帶孔的塑件。⑩爪形澆口 適用⑾護(hù)耳式澆口 應(yīng)用范圍：適用于制造透明度高和要求無(wú)內(nèi)應(yīng)力的塑件。（2）澆口形式的選擇①型腔數(shù)； ②塑料種類及性能；③制品外觀及性能 ④制品形狀及尺寸；⑤制品的形狀、位置和尺寸的精度要求；⑥制品的后加工；⑦減小制品中殘余應(yīng)力；⑧模具的結(jié)構(gòu)，⑨澆口凝料消耗； ⑩成型周期的縮短。（5）澆口的位置的選擇1）具有合理的充模流程①澆注系統(tǒng)和型腔的流程比校核。②各種澆口位置的塑料流動(dòng)狀況。2）具有良好的充模流動(dòng)狀態(tài)①避免噴射和蛇形流動(dòng)，防止塑料件產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。②有利于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)縮。3）減小塑件翹曲變形①對(duì)稱盒蓋類殼體、圓筒形塑件，采用中心直接澆口、圓環(huán)形澆口或輪輻式澆口及爪式澆口較為適宜。②對(duì)于矩形薄片塑件，采用平縫形澆口為好；對(duì)于圓形薄片塑件，采用扇形澆口較有效。③對(duì)于較大圓盤形殼體若采用多點(diǎn)澆口，以塑件重心為中心取等邊三角形頂點(diǎn)，設(shè)置三個(gè)點(diǎn)澆口④對(duì)于較大矩形箱體塑件，取對(duì)角線位置上的四個(gè)點(diǎn)澆口，翹曲變形最?、輰?duì)帶有嵌件的塑料件,應(yīng)注意與塑件的有效包緊粘合.4)防止型芯變形3.4無(wú)流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)熱塑性塑料的無(wú)流道凝料注射成型，是對(duì)模具的澆注系統(tǒng)采用絕熱或加熱方法，使其塑料熔體始終保持熔融狀態(tài)，從而避免產(chǎn)生澆注系統(tǒng)凝料。熱塑性塑料無(wú)流道注射成型模具分為絕熱流道注射模和熱流道注射模。熱固性塑料的無(wú)流道凝料注射主要是溫流道注射模。優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)省流道內(nèi)的材料及人工剪料把；②成型周期短，省脫料把時(shí)間，冷卻時(shí)間不受無(wú)流道影響,注塑機(jī)噴嘴始終在注射位置不動(dòng)：③澆注系統(tǒng)不再產(chǎn)生反作用力，減小主機(jī)開模行程，有效的利用小型注塑機(jī)；④澆口位置可任意選擇，熔體芯流直徑遠(yuǎn)大于流道熔體芯流直徑，故無(wú)冷料，所以壓力降很小，保壓持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，在溫度控制下可平衡各型腔同時(shí)充滿。⑤容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)：①模具沒計(jì)、制造和維護(hù)要有較高技術(shù)。②在成型生產(chǎn)前需很長(zhǎng)的調(diào)試時(shí)間。③模具成本高，不適合小批量生產(chǎn)。④不適用某些塑料品種和注塑周期長(zhǎng)的塑料件。無(wú)流道注塑成型對(duì)塑料的要求：①熔融溫度范圍寬，粘度變化小，熱穩(wěn)定性好。②熔體粘度對(duì)壓力敏感，在低溫低壓下也能有效控制流動(dòng)③物料的熱變形溫度高，固化快。④塑料的比熱容低，易于熔化和固化。合適：PE，PP、PS和ABS。 有困難：PA和PC。 不合適：POM和PVC1.無(wú)流道系統(tǒng)的種類1）絕熱流道模具①井坑式噴嘴 ②多型腔絕熱流道注射模2）熱流道注射模①單型腔熱流道模具－延伸式噴嘴②多型腔熱流道模具3。.5凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑料件外表面的成型零件。(1)整體式凹模：適合于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑料件。(2)整體嵌入式凹模：適用于小型塑料件的多型腔模。(3)組合式凹模(4)鑲拼式凹模2.凸模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)組合式凸模(2)圓柱型芯結(jié)構(gòu)(3)異形型芯結(jié)構(gòu)(4)鑲拼型芯結(jié)構(gòu)在凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，采用鑲拼結(jié)構(gòu)有如下好處：①簡(jiǎn)化凹模型腔加工，將復(fù)雜的凹模內(nèi)形體的加工變成鑲件的外形加工。降低了凹模整體的加工難度。②鑲件用高碳鋼或高碳合金鋼淬火。淬火后變形放小，可用專用磨床研磨復(fù)雜形狀和曲面。凹模中使用鑲件的局部型腔有較高精度，經(jīng)久的耐磨性并可置換。③可節(jié)約優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，尤其對(duì)于大型模具更是如此。④有利于排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的通道的設(shè)計(jì)和加工。分型面的形狀3．6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用：(1)定位作用。(2)導(dǎo)向作用。(3)承受一定仍壓力。(4)支承定模型腔板或動(dòng)模推件板。1.導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)(1)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。(2)根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要2～4個(gè)導(dǎo)柱。(3)出于塑件通常留在動(dòng)模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在動(dòng)模。(4)為了保證分型面很好地接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)有承屑槽，一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角。(5)各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。(6)在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞。(7)當(dāng)動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，導(dǎo)柱裝配處的直徑應(yīng)與導(dǎo)套外徑相等。(8)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式。2．錐面定位機(jī)構(gòu)作用對(duì)于薄壁、精密注塑模，大型、深型腔注塑模和生產(chǎn)批量大的注塑模，僅用導(dǎo)桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動(dòng)、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，以滿足精密定位和同軸度的要求。3。.7設(shè)計(jì)要求a.盡可能讓塑料件留在動(dòng)模，使脫模機(jī)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)；b.不損壞塑料件，不因脫模而使塑料件質(zhì)量不合格；c.塑料件被頂出位置應(yīng)盡量在塑料件內(nèi)例，以免損傷塑料件外觀；d.脫模零件配合間隙合適，無(wú)溢料現(xiàn)象；e.脫模零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；f.脫模機(jī)構(gòu)要工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造容易，配換方便。為實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化．不但塑料件要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)墜落，還要使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料能脫出并自動(dòng)墜落。優(yōu)秀的設(shè)計(jì)還應(yīng)以簡(jiǎn)單易行結(jié)構(gòu)達(dá)到以上要求。脫模機(jī)構(gòu)分類(1)按動(dòng)力來(lái)源分類①手工脫模②機(jī)動(dòng)朋模③液壓脫模④氣動(dòng)脫模(2)按結(jié)構(gòu)分類①簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)②雙向脫模機(jī)構(gòu)③順序脫模機(jī)構(gòu)④二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)⑤澆注系統(tǒng)凝料的脫出和自動(dòng)墜落機(jī)構(gòu)1、椎桿(頂桿)脫模機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便，頂出效果好等特點(diǎn)。但因頂出面積一般較小，容易引起應(yīng)力集中而頂壞塑件致使塑件變形．不適于脫模斜度小和頂出阻力大的管形或箱形塑件。在布置推桿時(shí)應(yīng)遵循以下原則：(1)考慮脫模力的平衡，盡量避免產(chǎn)生附加傾側(cè)力矩。(2)不要讓澆口對(duì)準(zhǔn)推桿端而，過高壓力會(huì)損傷推桿。(3)推桿應(yīng)該設(shè)在排氣困難的位置。(4)只要不損傷塑件表觀，盡可能地多設(shè)頂桿，以減輕塑件的脫模接觸應(yīng)力。2、推管脫模機(jī)構(gòu)推管又稱空心推桿或頂管，特別適用于圓環(huán)形、圓筒形等中心帶扎的塑件脫模，具有推頂平穩(wěn)可靠；整個(gè)周邊推頂塑件，塑件受力均勻，無(wú)變形、無(wú)推出痕跡：同軸度高等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于壁厚過薄的塑件(壁厚＜1．5mm)不易采用推管推出，固其加工困難且易變形。/3、推板也稱脫模板或推件板。在分型面處從殼體塑件的周邊推出，推出力大且均勻。適用于對(duì)側(cè)壁脫模阻力較大的大筒形塑件、薄壁容器及各類罩殼形塑件。尤其適合透明塑件。椎板脫模的特點(diǎn)是頂出均勻、力量大，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件不易變形，表面無(wú)頂出痕跡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，勿需設(shè)置復(fù)位裝置；復(fù)位機(jī)構(gòu)目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位、彈簧復(fù)位。復(fù)拉桿又稱回程桿或反頂桿。復(fù)位桿必須裝在與固定推桿同一的固定板上．且各個(gè)復(fù)拉桿的長(zhǎng)度必須一致，復(fù)位桿端面常低于模板平面0.02～0.05mm。復(fù)位桿一般設(shè)2～4根，位置在模具型腔和澆注系統(tǒng)之外。定模脫模機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，是利用開模運(yùn)動(dòng)牽引定模上的脫模機(jī)構(gòu)。因此，有效脫模行程較大，牽引行程也較長(zhǎng)。常用牽引機(jī)構(gòu)有鏈條、拉鈞、拉板和齒輪齒條等。雙脫模機(jī)構(gòu)塑料件留在定模和動(dòng)模可能性都存在；或者塑料件留在定模但取件不方便，需定模上設(shè)置脫模元件迫使塑料件滯留在動(dòng)模一側(cè)，再用動(dòng)模邊的脫模元件使塑料件脫出。澆注系統(tǒng)凝料的脫出標(biāo)準(zhǔn)模架：7塊……3．8側(cè)向分形與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分形與抽芯機(jī)構(gòu)的分類1．手動(dòng)側(cè)向分型抽芯 生產(chǎn)塑件數(shù)量少，可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。2．機(jī)動(dòng)式側(cè)向分型與抽芯常用的機(jī)構(gòu)，適用大批量生產(chǎn)。包括彈簧、斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、楔塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等八種。3．液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯側(cè)向抽拔隊(duì)較大時(shí)，可以采用此機(jī)構(gòu).2.斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式(1)斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模(2)斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模(3)斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模(4)斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模斜導(dǎo)柱的斜角：15—20°3.9.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)準(zhǔn)則(1)要優(yōu)先考慮冷卻管道的位置，而后綜合處理脫模機(jī)構(gòu)零件布置和鑲塊結(jié)構(gòu)。并要首先保證型芯的冷卻。通常對(duì)凹模和型芯采用兩條回路。(2)要保證實(shí)現(xiàn)管道冷卻水湍流狀態(tài)的流速和流量，還要保證足夠的水壓。冷卻管道總長(zhǎng)總在15m以下；彎頭數(shù)目不要超過15個(gè)。(3)管道直徑經(jīng)湍流計(jì)算確定，一般取d=8~25mm。