中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布I——盤條直徑范圍擴大，由原標準的5.5mm～30mm,擴大至4.5mm～40mm,同時增加了相應(yīng)等14個牌號；——增加了奧氏體不銹鋼固溶態(tài)的力學(xué)性能要求；本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位：東北特殊鋼集團有限責(zé)任公司、江蘇星火特鋼有限公司、冶金工業(yè)信息標準研本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：12規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定法或可視滴定法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二銅肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T6394金屬平均晶粒度測定法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)2GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)d)交貨的重量(數(shù)量);g)奧氏體不銹鋼力學(xué)性能組別(未注明時按2組執(zhí)行);4.2盤條的直徑允許偏差及不圓度應(yīng)符合GB/T14981—2009的規(guī)定(直徑4.5mm按5mm相應(yīng)規(guī)超過每批盤數(shù)的5%(不足2盤的允許有2盤)。a)由一根組成的盤重小于1000kg但大于800kg的盤卷；b)由兩根組成的盤卷，但盤重不小于1000kg,每根盤條的重量不小于300kg,并且有明顯的應(yīng)其他牌號及化學(xué)成分要求的盤條。本標準與原版標準牌號對照見附錄A。本標準規(guī)定牌號的主要用途參見附錄B,本標準牌號與部分國外牌號對照見附錄C。3盤條的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表6的規(guī)定。退火狀態(tài)交貨的鐵素體型鋼和馬氏體型鋼盤條，其硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定，退火工藝參照表7。盤條公稱直徑不大于20mm的奧氏體型不銹鋼固溶交貨的力學(xué)性能應(yīng)符合表8的相關(guān)組別規(guī)定，未注明時按2組執(zhí)行。表8未列的牌號，固溶交貨的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定，未協(xié)商時提供抗拉強度、斷后伸長率和斷面收縮率的實測數(shù)據(jù)。盤條公稱直徑大于20mm的奧氏體型不銹鋼，固溶交貨的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。序號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%CPS其他12348.00~10.0058.00~10,0068.00~10.00Cu1.50~3.5078.00~11.0088.00~11.00一98.00~12.008.00~10.508.00~10,508.50~10.50Cu3,00~4,008.00~11.00一Mo3,00~4.008.00~11.009.00~12.00 GBGB/T4356—2016表1(續(xù))牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%CPSN其他一一9,00~12.00’此牌號允許Cu不大于1.00%。不推薦使用此牌號,序號隨縣化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%CMnPSNiMoN其他S22053一S2555403C-25N6Mo3Cu2N表3鐵素體不銹鋼牌號及化學(xué)成分n牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%CPS其他一一Mo0,75~125GB/T4356—2016GB/T4356—2016牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%CP$其他表4馬氏體型不銹鋼牌號及化學(xué)成分序號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%CPS其他一一一一一一一一一一4一 表4(續(xù))電縣牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%CPS世站共18一一一一一一V0,07~0.12相對于GB/T20878調(diào)整成分牌號，牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%CPS其他Cu3,00~5,.00,Nb0.15~0.45Al0.15~1.508類型交貨狀態(tài)備注鐵素體及06Crl3、12Cr13熱軋酸洗狀態(tài)根據(jù)用戶要求并在合同中注明，可退火酸洗交貨馬氏體鋼(06Cr13、12Cr13鋼除外)退火酸洗狀態(tài)奧氏體鋼熱軋酸洗交貨根據(jù)用戶要求，并在合同中注明，可固溶后酸洗交貨沉淀硬化鋼熱軋酸洗交貨根據(jù)用戶要求，并在合同中注明，可固溶后酸洗交貨表7鐵素體鋼和馬氏體鋼退火工藝(推薦)及硬度類型牌號退火/℃硬度HBW,不大于鐵素體780～850空冷或緩冷680～820空冷或緩冷780～850空冷或緩冷馬氏體800～900緩冷或約750快冷800～900緩冷或約750快冷800～900緩冷或約750快冷830～900緩冷或約750快冷800～900緩冷或約750快冷800～900緩冷或約750快冷800～900緩冷或約750快冷800～900緩冷或約750快冷800～900緩冷或約750快冷650～700空冷780～850緩冷Y25Cr13Ni2640～720緩冷800～920緩冷800～920緩冷800～920緩冷800～920緩冷800～920緩冷800～900緩冷800～920緩冷9表8奧氏體不銹鋼盤條固溶狀態(tài)的力學(xué)性能牌號組別抗拉強度斷后伸長率A/%斷面收縮率12Y12Cr18Ni9*1212121212121212·斷后伸長率僅供參考，不作判定依據(jù)。當S≥0.25%時，斷面收縮率應(yīng)為≥40%。2組是指非完全固溶。盤條應(yīng)加工良好，表面不得有對使用有害的缺陷，且表面縱向裂紋狀的缺陷深度不得超過表9的規(guī)定。表9盤條縱向裂紋狀的缺陷深度單位為毫米盤條公稱直徑允許缺陷深度>14.0～20.0>20.0～40.0雙方協(xié)議6試驗方法6.1鋼材的檢驗項目及試驗方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位1化學(xué)成分1個/每爐見6.22晶粒度1任意盤3硬度2不同盤4拉伸試驗2不同盤5低倍組織2電爐模鑄鋼相當于鋼錠頭部的不同支鋼坯或盤條，連鑄鋼在任意不同支盤條；電渣鋼相當于鋼錠頭尾的鋼坯或盤條6尺寸逐盤整支適宜精度的卡尺、千分尺7表面逐盤整支表面缺陷深度GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GGB/T20124等通用方法進行。GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.6GB/T223.61、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.76、GB/T223.86標準進行。7檢驗規(guī)則盤條的質(zhì)量由供方質(zhì)量部門進行出廠檢驗。需方有權(quán)在盤條上按本標準規(guī)定進行驗收。7.2組批規(guī)則批次的盤條組成。7.3取樣數(shù)量和取樣部位每批盤條各檢驗項目的取樣數(shù)量和取樣部位按表10規(guī)定。盤條的復(fù)驗和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T175058包裝標志和質(zhì)量證明書的規(guī)定。但供方有權(quán)對不合格盤條重新熱處理和分(規(guī)范性附錄)牌號對照本標準牌號與GB/T4356—2002牌號對照見表A.1。表A.1本標準牌號與GB/T4356—2002牌號對照序號本標準牌號GB/T4356—2002牌號序號本標準牌號GB/T4356—2002牌號12345Y12Cr18Ni9Y1Cr18Ni9 6Y12Cr18Ni9Cu3789Y25Cr13Ni2 022Cr12Ni9Cu2NbTi(資料性附錄)不銹鋼的主要用途不銹鋼的主要用途見表B.1。表B.1不銹鋼的主要用途類型序號牌號特性和用途奧氏體型1節(jié)鎳鋼，冷加工有弱磁性，有一定的耐腐蝕性，可用于室內(nèi)裝飾材料2節(jié)鎳鋼，冷加工有弱磁性，有一定的耐腐蝕性，可用于室內(nèi)裝飾材料3錄像機精密軸、傳感器等無磁元件4冷加工可獲得高強度，建筑物外表裝飾材料、高強度彈簧元件。也可用于不銹鋼絲繩、鋼絞線原料等5Y12Cr18Ni9提高可切削性，耐燒蝕性。最適用自動車床。如軸類6Y12Cr18Ni9Cu3易切削鋼。提高冷加工性。主要用作汽車零部件7可用于不銹鋼絲繩、鋼絞線原料等8906Cr19Ni10的超低碳鋼，耐晶間腐蝕性優(yōu)良冷加工性能較好，常用于制作螺栓、螺母等緊固件冷加工性能較好，常用于制作螺栓、螺母等緊固件提高冷加工性能，常用于制作螺釘?shù)染o固件，有時用于制作形狀復(fù)雜的零部件提高鋼的強度和加工硬化傾向，改善鋼的耐點蝕和晶間腐蝕性。用于有一定耐腐性要求，并要求較高強度和減輕重量的結(jié)構(gòu)部件。也可作為鋼絞線原料無磁不銹鋼，具有很強的抗電磁干擾能力，主要用于制作電磁測量系統(tǒng)儀器、儀表元件耐海水和其他各種介質(zhì)，比06Cr19Ni10耐蝕性優(yōu)越。主要用于耐點腐蝕材料。也可作為鋼絲繩及鋼絞線原料06Cr17Nil2Mo2的超低碳鋼，耐晶間腐蝕性較之更好。適用于石油化工、印染及原子能工業(yè)用材料。也可作為鋼絲繩及鋼絞線原料比06Cr17Nil2Mo2耐點腐蝕性能好，做染色設(shè)備、石油化工及耐有機酸腐蝕的裝備等為06Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，耐晶間腐蝕性較之好抗磁儀表、醫(yī)療器械、耐酸容器及設(shè)備等零件(不推薦使用)添加Ti提高耐晶間腐蝕性能，并具有良好的高溫力學(xué)性能。高溫或抗氫腐蝕專用材料10Cr18Ni12的低碳鋼，加工硬化性低。與10Cr18Nil2用途相同加工硬化性比12Crl8Ni9低。適宜旋壓成形加工，特殊拉拔，冷鐓鍛用等耐蝕性比06Cr19Nil0優(yōu)越，作為耐熱鋼使用場所多類型序號牌號特性和用途奧氏體型耐氧化性比06Cr23Ni13優(yōu)越，耐點蝕和耐應(yīng)力腐蝕優(yōu)于18-8型不銹鋼，既可用于耐蝕部件，又可作為耐熱鋼使用既可作耐蝕材料又可作耐熱鋼使用，主要用于火電廠、石油化工等領(lǐng)域，如制作軸類等奧氏體-鐵素體用于制作熱交換器、冷凝、冷卻器等易產(chǎn)生點蝕和應(yīng)力腐蝕的受壓設(shè)備03Cr25Ni6Mo3Cu2N具有良好的力學(xué)性能和耐局部腐蝕性能，尤其是耐磨損性能優(yōu)于一般的奧氏體不銹鋼，是海水環(huán)境中的理想材料鐵素體型作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴嘴等優(yōu)良的耐腐蝕性通用鋼種。適用于建筑內(nèi)部裝飾用。重油燃燒器零件，家庭用具，家電零件等比10Cr17提高切削性。自動車床用，螺栓螺母10Cr17改良鋼種。比10Cr17提高了抗鹽性、抗點蝕、耐縫隙腐蝕性等，用于汽車緊固件及外裝飾材料等用于裝潢鉚釘、支柱、框架、化工織網(wǎng)等用于耐熱，汽車排氣管系統(tǒng)用材料用于化工掛件、框架、支撐架、汽車尾氣處理裝置等馬氏體型具有較高韌性及受沖擊負荷的零件，如螺栓、螺帽等不銹鋼中切削性最佳的鋼種。自動車床用比12Cr13耐蝕性高的高強度鋼較12Crl3硬度高、韌性和耐蝕性略低。主要用于制造高應(yīng)力負荷的零件較20Cr13硬度高、耐蝕性略低。主要用于高強度部件，承受高應(yīng)力載荷并在一定腐蝕介質(zhì)下的磨損件，如刀具，噴嘴，螺栓，閥門等改善30Crl3的可切削性的鋼種較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、醫(yī)療器械彈簧等零件較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、醫(yī)療器械彈簧等零件具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件、容器和設(shè)備具有良好的抗韌性和抗氧化性，在淡水和潮濕空氣中有較好的耐蝕性Y25Cr13Ni2腐蝕性，通常用作儀表軸、銷、齒輪、閥、襯套及螺栓等硬化狀態(tài)下堅硬，但比85Cr17、108Cr17韌性