砂石加工方案目錄TOC\h\z\u第一節(jié)概述 1一、生產(chǎn)線基本流程介紹 1二、石粉含量的控制 2三、細骨料的含水率控制 2四、生產(chǎn)線工藝流程圖 3第二節(jié)生產(chǎn)規(guī)模與工藝流程 3一、規(guī)模計算 4二、基本參數(shù) 6三、典型的工藝流程 11第一節(jié)概述一、生產(chǎn)線基本流程介紹石料生產(chǎn)線的流程大致為：料倉——給料機——顎式破碎機——反擊式破碎機——振動篩床——（成品）。其間的機器之間用輸送機相接。機制砂生產(chǎn)線的流程大致為：料倉——制砂機——振動篩床——洗砂機——成品。其間的機器之間用輸送機相接。首先，大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由裝載機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由裝載機返料送到鄂式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度按照本項目試驗室要求進行組合和分級。細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，機制砂生產(chǎn)原材料為5-16mm成品碎石，經(jīng)制砂機磨細、整形后，通過振動篩，洗砂機清洗，制成合格產(chǎn)品。二、石粉含量的控制在人工砂石料中，適當提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的綜合力學性能。為此，在工藝設計中，采取如下措施：篩分后的砂水混合物先經(jīng)沉砂箱再進入螺旋洗砂機，螺旋洗砂機選寬堰式長螺旋機，增長沉降區(qū)長度，以減少石粉的流失。同時提高脫水的效果。三、細骨料的含水率控制人工砂的含水率應小于6%，且含水率波動幅度小于2%。因此工藝設計中，我公司加大制砂能力及延長制砂臺時，采取分區(qū)堆存分區(qū)取用，并采用預脫水和堆存自然脫水的方式。1.加大儲存能力，確保砂儲存量和充足的脫水時間；2.棄渣采用汽車轉(zhuǎn)運至指定棄渣場，不得隨地傾倒。四、生產(chǎn)線工藝流程圖第二節(jié)生產(chǎn)規(guī)模與工藝流程一、規(guī)模計算1.工作制度我公司加工廠的工作制度考慮下列條件，參照下表選取。工作制度（以實際情況為準）（1）天然骨料的超徑處理或人工骨料的粗碎加工段，一般直接承受采場來料，其作業(yè)與采場的采運工作制度一致。（2）篩洗和中細碎工段一般采用兩班制。（3）制砂車間產(chǎn)品級配穩(wěn)定，如用棒磨機，用連續(xù)三班工作制。如采用其他制砂設備制砂時，則采用與中細碎車間相同的工作制度。2.規(guī)模計算我公司砂石料加工廠規(guī)模一般用月設計處理能力和小時處理能力表示，根據(jù)工程混凝土需用的骨料量及砂石加工、儲存、運輸?shù)膿p耗補償系數(shù)來計算。計算步驟如下：（1）人工砂石料加工廠的規(guī)模計算①確定砼高峰月澆筑強度Qmc。砼澆筑高峰時段持續(xù)期在三個月或三個月以上時，Qmc按高峰時段的平均月強度計算，持續(xù)期只有一至兩個月時，按高峰月強度計算，單位：m3/月②成品砂石料的月需用量Q1。③計算月設計處理能力Qm④計算小時設計處理能力Qn（2）天然砂石料加工廠的規(guī)模計算天然砂石料加工廠規(guī)模的計算參照人工砂石料加工廠計算，如有棄料量，計入其棄料量。按下式計算：（3）各車間的設計處理能力各車間的設計處理能力則由砂石加工廠的小時設計處理能力Qn和選定的工藝流程經(jīng)流程計算后得出。二、基本參數(shù)1.破碎1）破碎段數(shù)和破碎比砂石骨料加工一般設粗碎、中碎、細碎和超細碎四段破碎，各段破碎粒徑范圍參見下表。粗、中、細碎、超細碎的粒徑范圍最終產(chǎn)品粒徑用產(chǎn)品的最大粒徑表示，如只需生產(chǎn)碎石時，其最終產(chǎn)品粒徑為最大的骨料粒徑；生產(chǎn)人工砂時，則為制砂設備的最優(yōu)給料粒徑，以20mm為宜。破碎作業(yè)的總破碎比is等于各段破碎比i1i2的乘積，即各段破碎比i=D/d各類破碎設備都有一定的破碎比范圍、實際采用的破碎比大小還和石料可碎性及生產(chǎn)流程有關，難碎巖石取較小值，易碎巖石取較大值。下表是常用破碎機的破碎比范圍。我公司將根據(jù)實際需要選取合適的破碎機。天然砂石料處理超徑石時，一般只用一段破碎。如級配不平衡時，需設二或三段破碎調(diào)整級配平衡。一般碎石生產(chǎn)的總破碎比為5~15。需要制砂時，需要生產(chǎn)大量20mm以下的制砂原料，其總破碎比約為38~60，因此需增加一段細碎工序。（2）破碎機排料口的開度破碎機的排料口開度，開路生產(chǎn)時按下式計算：破碎產(chǎn)品中大于排料口的顆粒含量β和Z值的關系巖石可碎性旋回破碎機顎式破碎機標準圓錐破碎機短頭圓錐破碎機β（%）Zβ（%）Zβ（%）Zβ（%）Z難碎巖石351.65381.75531.9752.9~3.0中等可碎巖石201.45251.6352.4602.2~2.7易碎巖石121.25131.4221.6381.8~2.2（3）破碎產(chǎn)品的粒度特性①典型的粒度特性曲線當無原料的破碎試驗資料時，可根據(jù)典型的粒度特性或廠家提供的粒度特性進行粗略地計算。②粒度特性方程在工藝流程計算（特別是采用電算）時，通常以相對粒徑表示的粒度方程描述：A.K——粒度特性數(shù)見下表，參數(shù)A在數(shù)值上等于破碎產(chǎn)品中小于破碎機排料口開度的顆粒含量。破碎產(chǎn)品典型粒度特性方程中參數(shù)A和K值2.篩洗（1）篩分作業(yè)的類型在水電：工程中一般分為預篩分、分級篩分和檢查篩分三種。①預篩分是物料進入破碎機之前的篩分作業(yè)，主要用于預先篩除細粒，可防止過粉碎，相應提高破碎機的生產(chǎn)能力。②分級篩分是將原料或破碎后的產(chǎn)品通過各級篩網(wǎng)進行篩分分級，分成大小不同的幾級產(chǎn)品，作為混凝土骨料。③檢查篩分目的是控制破碎產(chǎn)品的粒徑。一般與破碎機構(gòu)成閉路，以調(diào)整級配和控制產(chǎn)品最大粒徑。（2）粗骨料的沖洗常見的骨料沖洗方法見下表砂石骨料的沖洗方法（3）篩分效率一般所說的篩分效率是指總篩分效率，它是篩下物料的含量與進篩物料中所含篩下物料含量的比值。固定條篩的篩分效率一般只有50%—70%，圓筒篩約為60%,振動篩的最高篩分效率可按下式估算式中e—一般條件下的篩分效率，順轉(zhuǎn)斜篩取0.87，逆轉(zhuǎn)斜篩取0.92，直線振動篩取0.90;K1、K2、K3—修正系數(shù)，參見下表。三、典型的工藝流程1.天然砂石料（1）超徑石處理超徑石處理--般有破碎利用和作棄料處理兩種方法。當天然砂石料料源中超徑石的含量少，或粒徑過大、巖石過于堅硬、破碎利用經(jīng)濟價值不大時，可作為棄料處理。超徑石作棄料處理的流程如圖1所示。如果超徑石含量較多，將其破碎后用作砂石骨料，反而比較經(jīng)濟有利。其典型工藝流程如圖2所示。圖1超徑石作棄料處理工藝流程圖2超徑石破碎工藝流程（2）篩分和級配調(diào)整①當天然砂石料級配與混凝土需用骨料級配比較接近，直接利用率在90%以上時，可采用簡單的開路工藝流程，其典型流程見圖1。②天然砂石料級配與混凝土需用級配差異較大，則需增設破碎設施工藝進行調(diào)整，以滿足工程需要，按閉路工藝流程設計進行級配調(diào)整，典型的工藝流程如圖2。原料中缺少粗粒徑石料時,可用人工骨料補充或?qū)⒉糠旨毠橇献鳁壛咸幚?，兩者進行技術經(jīng)濟比較后確定。圖1超徑石作棄料處理工藝流程圖2超徑石破碎工藝流程③砂石清洗天然砂石料源中常含有泥土，一般可在振動篩上用高壓水（>0.2MPa）沖洗。如污染物附著牢固，增設機械洗石工序，其流程如圖所示。流程（a）適用于清洗400mm以下的全部石料，流程（b）適用于清洗80mm以下的中小石料。簡單篩分工藝流程調(diào)整級配的典型工藝流程洗石典型工藝流程④補充人工砂當天然砂石料料源中含砂量不足，或者天然砂的級配不好，可利用多的粗骨料制砂補充或調(diào)整級配。人工砂和天然砂一般分別堆存按比例配合使用，亦可在棒磨機或螺旋分級機內(nèi)混合。其流程如圖1和圖2所示。圖1利用制砂調(diào)整粒度工藝流程圖2補充人工砂的工藝流程2.人工砂石料人工砂石料的加工工藝變化較多，比天然砂石料復雜，可根據(jù)具體的巖性、設計處理量和工藝要求選擇合理的工藝流程。（1）半成品生產(chǎn)半成品的最大粒徑一般控制在中碎機允許最大進料粒徑以內(nèi)。半成品生產(chǎn)流程見圖。人工骨料半成品生產(chǎn)典型工藝流程根據(jù)地形條件和生產(chǎn)的需要，宜在粗碎設備之后或在二次破碎設備與篩分樓之間設置半成品堆場。（2）粗骨料生產(chǎn)粗骨料加工的典型工藝流程如圖。有閉路和開路生產(chǎn)兩類。流程（a）為閉路，各粒徑級分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量較好，級配可按需生產(chǎn)，是人工骨料生產(chǎn)中的典型流程（b）、（c）均為開路生產(chǎn)的流程，各級產(chǎn)品中的多余石料，經(jīng)中碎后成為小石；細碎后連同小于5mm的石屑作為制砂原料。其中（c）流程局部閉路，可控制制砂原料的最大粒徑。開路生產(chǎn)的優(yōu)點是流程簡單，處理量少。但最大粒徑、各粒徑級級配靠排料口尺寸控制，各級粒徑分布不均勻，制砂量波動會使小石、細石級配控制困難。碎石生產(chǎn)典型工藝流程（3）制砂棒磨機制砂，設備可靠、產(chǎn)品粒度均勻、級配有規(guī)律性、質(zhì)量穩(wěn)定、粒形好、軟硬巖石均適用，是最常用的制砂設備。以前國內(nèi)大多采用棒磨機制砂，近幾年來開始采