XX王圪堵輸水工程施工測量監(jiān)理實施細則（編號：HND18/P276-20**-B002）湖南水利水電工程監(jiān)理承包總公司XX王圪堵輸水工程監(jiān)理部20**年7月10日

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目錄TOC\o"1-3"\h\z1總則 42承建單位應報送的文件 43質量控制 74其他 7附件一：施工測量主要精度指標表 8附件二：施工測量與放樣檢驗程序 8附件三：施工測量放樣報驗單、施工測量成果報審單 8

XX王圪堵輸水工程施工測量監(jiān)理實施細則1總則1.1編制依據(jù)：國家Ⅲ、Ⅳ等控制測量規(guī)范；水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52—93）；ISO9001:2000質量管理及職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件；工程承包合同文件；水利水電工程建設管理法規(guī)文件以及現(xiàn)行有關技術規(guī)范；設計圖紙及技術要求。1.2適用范圍：本細則適用于XX王圪堵輸水工程及本單位承擔的本工程其它工程項目的施工測量。1.3除非承建單位愿意承擔風險，否則用于施測的起算數(shù)據(jù)、技術設計書和觀測大綱等關鍵性文件均需事先報經(jīng)監(jiān)理部批準。2承建單位應報送的文件2.1施工區(qū)范圍內(nèi)現(xiàn)場測量基準點及相關數(shù)據(jù)由業(yè)主單位委托監(jiān)理部向施工單位提供，以作為施工單位進行施測工作的基礎。施工單位在收到上述基準數(shù)據(jù)后應進行復核驗算。如對數(shù)據(jù)有異議，應在收到數(shù)據(jù)后的14天內(nèi)以書面形式報告監(jiān)理部，共同進行核實。核實后的數(shù)據(jù)由監(jiān)理部重新以書面形式提供。2.2施工單位應在施測前14天前，將有關反映其施測能力、水平和施測進度安排計劃的報告報送監(jiān)理部批準。除非相關監(jiān)理實施細則另有規(guī)定，否則，這份報告至少應包括以下內(nèi)容：2.2.1施測項目概述。施測技術方案要點（施測方法、操作規(guī)程和引用技術標準目錄）。觀測儀器、設備設置（含計算機、氣象儀器和檢驗設備等）。測量專業(yè)人員設置。施測進度計劃。測點保護計劃。安全防護與成果質量控制措施。監(jiān)理工程師依據(jù)承建合同文件要求報送的其他資料。2.3施工單位應依據(jù)報經(jīng)批準的進度日程安排施測計劃，在階段性測量工作完成后的14天內(nèi)，按本細則有關要求向監(jiān)理部報送業(yè)已完成的階段性測量成果資料，以便監(jiān)理工程師及時對所報送的測量成果進行審核與確認。2.4（基本）控制各測量階段報告內(nèi)容要求2.4.1平面、高程控制網(wǎng)（或系統(tǒng)）設計。已有的控制點成果及略圖、測區(qū)地形圖、工程布置圖和建筑物設計圖文號等?？刂茰y量設計書（含標石類型、聯(lián)測方案、引用技術標準等）。對于水工隧洞測量，應包括貫通設計、洞內(nèi)外控制測量設計。如采用插點法、插網(wǎng)法和測距導線法，或合同文件技術規(guī)范允許，或報經(jīng)監(jiān)理部批準采用的其他測量方法，尚須遞交連接圖和精度估算值。2.4.2控制測量的選點、埋石控制網(wǎng)點布置圖、水準路線圖、導線路線圖。點之記、托管書。2.4.3控制測量觀測觀測大綱（含觀測時各種限差標準）。儀器檢驗資料。外業(yè)觀測資料檢驗計算成果。2.4.4內(nèi)業(yè)計算和成果驗收內(nèi)業(yè)成果計算資料。（對于水工隧洞測量，應遞交洞口點與洞外相關控制點聯(lián)測的平差資料和近洞關系平面圖，洞內(nèi)導線和高程計算成果以及平面圖，本工程不涉及。）成果表（含坐標系統(tǒng)、投影面和高程系統(tǒng)）。如進行水工隧洞測量，應遞交貫通誤差的實測成果和說明。質量評價、技術總結、驗收報告。2.4.5監(jiān)理部依據(jù)合同文件要求報送的其他資料（包括相應的應用技術與計算程序使用說明）。2.5放樣測量各階段一般報送主要輪廓點（軸線）和重要部位的放樣數(shù)據(jù)與資料，必要時，應根據(jù)監(jiān)理部要求保送所有放樣數(shù)據(jù)及資料。報告內(nèi)容包括：2.5.1施工區(qū)等級控制點成果及略圖、工程布置圖和建筑物設計圖文號等。2.5.2放樣數(shù)據(jù)、放樣略圖（含可能的控制方格網(wǎng)圖）。2.5.3放樣方法、程序及點位精度估算。2.5.4放樣計算資料。2.5.5按合同文件規(guī)定應予報送的其他資料。另外，在每個單位工程完成后的14天內(nèi)，施工單位還應報送單位工程的放樣測量工作總結、質量評價和驗收報告。2.6斷面測量各階段報告內(nèi)容要求。2.6.1斷面軸線點和中心樁放樣圖、斷面點測量方法。2.6.2斷面施測記錄、計算和斷面點成果表。2.6.3各種斷面及斷面編號。2.6.4危險地帶斷面測量技術安全措施。此項內(nèi)容重復者，只注明，無須重復遞交。2.6.5按合同文件規(guī)定應予報送的其他資料。2.7收方測量各階段報告內(nèi)容要求2.7.1施工前的原始地形圖、斷面或其他業(yè)已報監(jiān)理工程師簽發(fā)或確認的資料。2.7.2業(yè)已報監(jiān)理工程師確認的收方測量資料。2.7.3工程量計算資料。2.7.4按合同文件規(guī)定應予報送的其他資料。2.8局部地形測量各階段報告內(nèi)容要求。2.8.1測圖控制?；究刂疲▍⒁?.4控制測量要求）。圖根控制測量設計、有關永久性標石點之記。儀器、工具檢驗資料。測站點平面坐標和高程的測定方法，圖根點和測站點坐標及相應的計算程序使用說明。加密高程觀測方案和控制路線圖，圖根點、測站點、加密高程點成果表及展點圖。2.8.2地形測繪圖。地形圖比例尺、等高距、分幅、圖式。儀器、工具檢驗資料。測站點計算資料，地形原圖、索引號、圖歷表。質量評價、技術總結、驗收報告。2.9如果施工單位采用新儀器設備或新技術方法，或在施測過程中執(zhí)行了現(xiàn)行規(guī)范尚未規(guī)定的技術要求，則須于計劃實施的14天前報監(jiān)理部批準。2.10上述報告文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理或授權其施測單位負責人簽署后遞交。監(jiān)理部審閱后將限時退回審簽意見單一份，原件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”、“修改后重新報送”四種。2.11若施工單位收到的審簽意見為“修改或修正后重新報送”，則承建單位應抓緊時間作出安排，并承擔由此可能引起的施測或施工作業(yè)延誤等合同責任。2.12施工單位未能按期向監(jiān)理部報送以上報告資料，因此造成的合同責任由承建單位承擔。若施工單位在限時內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見或批復意見，可視為已報審閱。2.13監(jiān)理工程師對施工單位測量成果的批準與確認，并不意味著可以減輕承建單位對測量成果準確和精確度的合同責任。3質量控制3.1所有（或關鍵）測量和放樣的有關參數(shù)都應事先報經(jīng)監(jiān)理檢查。必要時，監(jiān)理部可要求施測單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照測量。3.2施工單位應依照有關測繪成果質量評定執(zhí)行標準，對其業(yè)已完成的測量成果進行質量評定，并報送監(jiān)理部確認，被認為不合格的測量產(chǎn)品，施工單位應及時安排予以復測，并為此承擔合同責任。3.3施工測量質量控制標準按合同技術條款、設計要求和有關測量技術與質量評定標準執(zhí)行。如施工期間，國家或有關部門頒發(fā)了新的專業(yè)技術標準，則新的標準生效之后所進行施工測量控制標準的主要精度參照其執(zhí)行。3.4各專項工程項目施測質量控制標準還應結合相應項目技術要求和相應監(jiān)理實施細則要求執(zhí)行。4其他4.1對于施工單位報送、申明屬于秘密并于文件首頁一個明顯位置加蓋了密級印章的成果資料和技術文件，監(jiān)理工程師應對第三方保密，并且只限在本監(jiān)理項目范圍內(nèi)引用。4.2當施工單位由于各種原因，需要修改已報經(jīng)監(jiān)理部批準的作業(yè)措施和計劃，并致使施測技術條件發(fā)生實質性變化時，施工單位應于此類修改計劃或措施實施的7天前另行報經(jīng)監(jiān)理部批準。4.3施工測量所有項目工作及所發(fā)生的一切費用，已包括在相應的合同項目價格中，不另行單獨計量支付。附件一：施工測量主要精度指標表施工測量主要精度指標表序號項目精度指標說明內(nèi)容平面位置中誤差（mm）高程中誤差(mm)1砼建筑物輪廓點放樣±（20~30）±（20~30）相對于臨近基本控制點2土石料建筑物輪廓點放樣±（30~50）±30相對于臨近基本控制點3機電與金屬結構安裝安裝點放樣±（1~10）±（0.2~10）相對于臨近基本控制點4土石方開挖輪廓點放樣±(50~100)±(50~100)相對于臨近基本控制點5局部地形測量地物點±0.75(圖上)相對于臨近基本控制點高程注記點1/3基本高距6隧洞貫通（≤4km）貫通面橫向±50縱向±100±25橫向、縱向相對于隧洞軸線。搞成相對于洞口高程控制點。附件二：施工測量與放樣檢驗程序附件三：施工測量放樣報驗單、施工測量成果報審單注：對于附表，如業(yè)主另有規(guī)定，按其規(guī)定執(zhí)行。湖南水利水電工程監(jiān)理承包總公司XX王圪堵輸水工程監(jiān)理部20**年7月10日

附件二：施工測量與放樣檢驗程序勘測設計單位現(xiàn)場交樁建設單位勘測設計單位補測勘測設計單位現(xiàn)場交樁建設單位勘測設計單位補測不合格復測、復核合格復測、復核不合格合格監(jiān)理部現(xiàn)場交樁承包人復測、復核監(jiān)理部現(xiàn)場交樁承包人復測、復核不合格合格承包人施工放樣，提交“施工放樣報驗單”監(jiān)理部審核承包人施工放樣，提交“施工放樣報驗單”監(jiān)理部審核合格批復施工放樣報驗單批復施工放樣報驗單

XX王圪堵輸水工程施工測量放樣報驗單[第號]承包單位:合同編號:致（監(jiān)理工程師）：根據(jù)合同要求，業(yè)已完成施工放樣工作，清單如下，請予查驗。承包人：日期：樁號或位置工程或部位名稱放樣內(nèi)容備注附件：測量及放樣資料測量工程師結論：簽名：日期：項目監(jiān)理工程師結論：簽名：日期：本表一式四份報監(jiān)理部，審簽后返回報送單位兩份。

XX王圪堵輸水工程施工測量成果報審單[第號]合同編號：單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱工程部位施測內(nèi)容施測單位施測說明工程承建單位復查檢驗記錄復檢人：復檢日期：年月日報送附件目錄1．2．3．4．5．承建單位報送記錄上述施測成果經(jīng)驗收合格，特此申報審批。報送單位：日期：年月日監(jiān)理機構認證意見□成果合格□按意見修改后執(zhí)行□重新報審□認證人：日期：年月日備注說明：一式四份報監(jiān)理部，完成認證后返回報送單位兩份，留作單元、分部、單位工程質量平定資料備查。南北快速干道工程北二環(huán)至北三環(huán)工程項目施工（第四標段）A匝道鋼混組合梁橋面板監(jiān)理實施細則編制人：審核人：沈陽市工程建設監(jiān)理咨詢有限公司目錄分項工程概況編制依據(jù)監(jiān)理工作流程質量控制目標施工工序的控制點及控制措施質量控制標準及質量檢驗

一、工程概況及特點南北快速干道北二環(huán)至北三環(huán)第四標段望花北互通A匝道橋(樁號AK0+005.25～AK0+311.15)，全長305.9米，連續(xù)箱梁共3聯(lián)，高架橋橋面凈寬2*8.968m。橋面寬度由21.358米（K0+005.25）變化為19.3米（K0+107.2處），之后橋面等寬為19.3米，雙向4車道。高架橋橫斷面布置：0.4m（防撞墻），0.56m(中防撞墻)。高架橋上部結構為預應力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁為單箱三室斷面，梁高（中心處）1.6m，標準段橫坡為單向2%，橫坡通過調(diào)整主梁腹板高度來形成A匝道高架橋第三聯(lián)鋼混組合梁墻面板主要工程數(shù)量，C40砼：433m3,鋼筋：HPB300鋼筋2.649t，HPB400鋼筋83.586t，鋼絞線：ΦS15.2鋼鉸線9.03t，B15-4張拉端錨具103套。B15-4P張拉端錨具103套，72*25PE波紋管1957.7米。2、施工圖設計（1）箱梁一般構造截面尺寸：頂面設2%排水橫坡，頂寬為19300mm，底寬為12580mm，外側梁高為1765mm，內(nèi)側梁高為1495mm。52米鋼箱梁箱體底部高度為406mm。腹板位置4000mm間距設置Φ80mm的通氣孔。圖示如1：圖1二、編制依據(jù)1、《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》JTGG10-2006；2、《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004；3、《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011；4、《施工圖設計》；5、《監(jiān)理大綱》。

第三章監(jiān)理工作流程1.A匝道鋼混組合梁橋面板施工準備階段的監(jiān)理工作流程總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員熟悉設計文件

協(xié)助建設單位對施工部位專業(yè)施工圖會審參加組合梁設計技術交底、對承包單位監(jiān)理交底審查組合梁專業(yè)施工組織設計核驗橋梁中線測量成果審查開工報告并簽署意見審查分包單位資格召開工地例會2.組合梁單位工程質量控制監(jiān)理工作流程組織圖紙會審參加設計交底組織圖紙會審參加設計交底審批施工組織設計簽認“施工組織設計報審表”審定分包單位簽認“分包單位資格審查申請表” 審定結構用原材料、設備、構件的質量，對影響使用功能和觀感的材料進行質量預控簽認“建筑材料報驗單”參加隱蔽工程驗收簽認“工程驗收認可書”或簽認“不合格工程通知書” 檢驗分部、分項工程質量簽認各分部、分項工程質量驗收單。 簽認必要文件后，施工單位可進行下一道工序施工工程質量驗收單。監(jiān)理機構組織竣工初驗3.橋梁工程工序質量控制監(jiān)理工作流程工序施工完畢返修返修 施工單位自檢專職檢初驗不合格通知專業(yè)監(jiān)理工程師會同現(xiàn)場檢查 試驗室檢驗 不合格合格 簽署合格意見合格 進行下一道工序4.組合梁隱蔽工程、分部分項工程質量控制監(jiān)理工作流程承包單位分部分項工程質量驗收完成自評合格質量保證資料齊全、合格隱檢、分項、分部驗收記錄簽認完成施工單位填“工程報驗單”報監(jiān)理單位監(jiān)理工程師 檢查隱蔽工程、分部分項工程是否完成檢查質量保證資料是否符合要求檢查分部分項工程質量是否合格不合格簽認“不合格工程通知”合格簽認“工程檢驗認可書”下一道工序5.組合梁工程原材料、構配件及設備質量控制監(jiān)理工作流程施工單位填報：“建筑材料報驗單”“進場設備報驗單”質量控制監(jiān)理工作流程監(jiān)理工程師檢查原材料、構配件及設備的合格證、自試記錄等對影響使用功能和觀感的原材料、構配件及設備進行質量預控不同意：不簽認：“建筑材料報驗單”“進場設備報驗單”同意：簽認：“建筑材料報驗單”“進場設備報驗單”監(jiān)理單位現(xiàn)場檢驗質量承包單位在指定部位使用第四章監(jiān)理工作質量控制目標（一）分項工程質量目標分項工程評分值不小于80分，達到合格標準。其中：1、原材料、半成品、成品及施工工藝符合《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）基本要求的規(guī)定；2、無嚴重外觀缺陷；3、質量保證資料真實并基本齊。質量保證資料應包括以下六個方面：（1）所有原材料、半成品和成品質量檢驗結果；（2）材料配比、拌和加工控制檢驗和試驗數(shù)據(jù)；（3）隱蔽工程施工記錄；（4）各項質量控制指標的試驗記錄和質量檢驗匯總圖表；（5）施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質量影響分析；（6）施工過程中如發(fā)生質量事故，經(jīng)處理補救后，達到設計要求的認可證明文件。4、涉及結構安全和使用功能的重要實測項目為關健項目[在《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）中以“△”標識]，其合格率不得低于90%，且檢測值不得超過規(guī)定極值，否則必須進行返工處理。五、施工工序的控制點及控制措施1、施工準備階段監(jiān)理1.1.參與設計交底，監(jiān)理工程師通過設計交底應了解的基本內(nèi)容：建設單位對本工程的要求，施工現(xiàn)場的自然條件(地形、地貌)，工程地質與水文地質條件等對基礎、結構及裝修施工的要求，對建材的要求，對使用新技術、新工藝、新材料的要求，以及施工中應特別注意的事項等。設計單位對監(jiān)理單位和承包單位提出的施工圖紙中問題的答復。1.2.審核施工組織設計(施工方案)的主要內(nèi)容：承包單位的審批手續(xù)是否齊全、有效；施工總平面布臵是否合理；施工部署是否合理，施工方法是否可行，安全質量保證措施是否可靠并具有針對性；工期安排是否滿足建設工程施工合同要求；進度計劃是否保證施工的連續(xù)性和均衡性，所需的人力、材料、設備的配臵與進度計劃是否協(xié)調(diào)；承包單位項目經(jīng)理部的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系是否健全；安全技術措施、施工現(xiàn)場臨時用電方案及工程項目應急救援搶險方案是否符合要求；季節(jié)施工方案和專項施工方案的可行性、合理性和先進性。1.3.查驗施工測量放線成果：監(jiān)理工程師應檢查承包單位的專職測量人員的崗位證書及測量設備檢定證書；承包單位應將施工測量方案、紅線樁的校核成果、水準點的引測成果填寫《施工測量放線報驗表》并附基槽驗線記錄報項目監(jiān)理部查驗；承包單位在施工場地設臵平面坐標控制網(wǎng)(或控制導線)及高程控制網(wǎng)后。應填寫《施工測量放線報驗表》并附基槽驗線記錄報項目監(jiān)理部檢查；對承包單位的報驗，監(jiān)理工程師進行必要的業(yè)內(nèi)及外業(yè)復核，符合規(guī)定時，由監(jiān)理工程師簽認；監(jiān)理工程師應檢查承包單位對紅線樁、水準點、工程的控制樁等是否采取有效保護措施。2、臨時墩搭設及現(xiàn)場托架施工的監(jiān)理控制2.1.臨時墩搭設過程的監(jiān)理控制（詳見A匝道鋼箱梁制安監(jiān)理實施細則）2.2.現(xiàn)場內(nèi)箱頂板托架施工監(jiān)理控制(1).施工單位編制施工托架的施工方案，強度、剛度、穩(wěn)定性、彈性變形須滿足要求。監(jiān)理審核。(2).檢查進場的工字鋼、槽鋼、鋼板、鋼銷、頂托，是否符與上報專項施工方案相符，嚴禁現(xiàn)場使用不符合國家法律法規(guī)的構件。監(jiān)理檢查。(3).檢測鋼箱梁架設完成并焊接完畢后，鋼箱梁是否達到設計狀態(tài)要求。驗收合格后再轉序施工。橋面翼緣板采用工字鋼+槽鋼組合托架施工，托架連接點均采用鋼銷連接，監(jiān)理檢查施工工藝及工序，使用材料是否與專項施工方案相符。2.3.橋面板內(nèi)箱頂板監(jiān)理控制(1).施工單位提供A匝道第三聯(lián)鋼混組合梁托架計算書，監(jiān)理審查計算。(2).檢查進場腳手架、方木、竹膠板是否符合工藝要求。監(jiān)理檢查。(3).施工單位根據(jù)設計圖紙及支架預壓測量的結果計算模板的預留拱度及變形量。監(jiān)理審查計算。2.4.三角托架加工及安裝監(jiān)理控制(1).主要原材料質量控制鋼板材料：鋼板材料必須按不同等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，應具有出廠質量證明書和試驗報告單，確認各項指標符合相關標準后，方準投入使用。進場時由監(jiān)理按照規(guī)定頻率見證取樣作力學性能試驗，按合同和相關標準要求，承包方應對進廠鋼材，按批號抽取一定比例（本工程要求抽檢30%）進行復驗。監(jiān)理對復驗的抽樣、加工、試驗過程旁站，對試驗結果和抽樣數(shù)量審查認可后方可用于本工程。(2).焊接材料：焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定，應符合GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》、GB/T10045-2001《碳鋼藥芯焊絲》的標準。應具有出廠合格證和試驗報告。觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按要求抽查1%且不少于10包。(3).三角托架應加工完成后廠家進行拼裝，拼裝精確度為±5mm。各構件運輸至工地后再次進行拼裝，確保托架質量。焊接鋼板頂部應設置3cm鋼板加肋筋，防止局部拉力過大。三角托架在安裝過程中嚴格按照施工工藝及流程操作施工。監(jiān)理監(jiān)督管理。2.5.模板施工過程的控制(1).巡視檢查模板的加工，對模板的使用材料、幾何尺寸、連接方式進行加工制造過程的檢查。(2).巡視檢查模板的安裝，模板的支撐縱橫肋的間距、尺寸應符合施工方案的要求。2.6.模板及托架的監(jiān)理驗收(1).模板及托架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求，符合施工方案的要求,安裝好的模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板應連接牢固，應保證梁體各部形狀和尺寸。監(jiān)理工程師全部檢查。(2).模板應清理干凈，表面應平整，無翹曲變形，拼縫嚴密。脫模劑應涂刷均勻，無漏涂。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。監(jiān)理工程師全部檢查。(3).模板安裝尺寸允許誤差應符合下表的要求：序號項目（項目mm）檢驗方法11梁段長±10尺量2梁高0，+10尺量3頂板厚0，+10尺量不少于5處4底板厚0，+10尺量不少于5處5腹板厚0，+10尺量不少于5處6橫隔板厚0，+10尺量不少于5處7腹板間距±10尺量不少于5處8腹板中心偏離設計位位置10尺量不少于5處9梁體寬0，+10尺量不少于5處10模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板接縫錯臺2尺量12孔道位臵5尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段高度變化段位臵±10測量檢查15底模拱度偏差3測量檢查16底模同一端兩角高差2測量檢查17橋面預留鋼筋位臵10尺量18支座板四角高度差螺栓中心位平整度122水平尺靠量檢查四角尺量尺量2.7.模板支架拆除監(jiān)理控制的原則及要求(1).拆除作業(yè)時，要督促施工單位設專職安全生產(chǎn)管理人員進行專人防護，并在周圍設臵圍欄或豎立警戒標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。(2).模板支架不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應臨時增設斜撐加固。(3).模板支架拆除后架體的穩(wěn)定性不得破壞，必要時加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應防止失穩(wěn)。(4).拆除頂板項部模板時，嚴禁大面積松撬，作業(yè)人員不得在模板下。(5).拆除作業(yè)時周邊需搭設作業(yè)平臺，平臺上鋪5CM厚腳手板，作業(yè)平臺周邊設1.2-1.5m高的防護欄桿。(6).凡進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員配臵安全帶。組架人員服裝衣扣需全部扣好，應避免穿寬松肥大的服裝，嚴禁赤腳和穿拖鞋。高溫作業(yè)要做好防暑工作，作業(yè)人員如有身體不適應立即下架。(7).夜間高空作業(yè)施工要有足夠的照明設備。五級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應停止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)。3、原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗，檢驗復試合格后方可使用，禁止不合格材料進場。3.1.鋼絞線進場時應分批驗收，驗收時應對其質量證明書、包裝標志和規(guī)格等進行檢查。驗收按批次進行，每批重量不大于30t，監(jiān)理按30%的頻次進行見證試驗。任何新選廠家應進行全項目檢測，監(jiān)理全部見證試驗。3.2.應對進場鋼絞線進行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過規(guī)定允許誤差外，其表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質，也不得有機械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑；3.3.鋼絞線內(nèi)不應有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。3.4.對進場鋼絞線進行抗拉強度及彈模試驗，從每批中任取3盤，從每盤中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗。鋼絞線切斷后應是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位臵。3.5.鋼絞線運輸應有雨布遮蓋。應分批堆放，并做上標識。貯存應使鋼絞線離地20cm。嚴禁沾污油脂及具有腐蝕性物質，嚴禁堆積，以免壓彎砸傷。3.6.非預應力鋼筋(帶肋、光圓鋼筋及盤條)，Q235鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991），HRB335級鋼筋應符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定。對HRB335鋼筋尚應符合碳當量不大于0.5％的規(guī)定。(1).鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。(2).鋼筋應分批（每批不超過60t）抽樣復驗，監(jiān)理分別按30%的頻次進行平行、見證試驗。（3).鋼筋存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。不得沾污油脂、酸、堿、鹽等有害物質。3.7.錨具應符合GB/T14370的要求，錨具應能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品要通過省、部級鑒定。(1).錨具進場時，除應按出廠合格證和質量證明書檢查其性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按下列規(guī)定進行驗收。(2).在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具應以不超過1000套為一驗收批，監(jiān)理按30%的頻次進行見證試驗。(3).外觀檢驗施工單位每批抽取10%，且不少于10套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的30%且不少于3套；硬度檢驗施工單位每批抽取5%，且不少于5套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的30%,且不少于2套。(4).靜載錨固性能試驗施工單位每批抽取一次(3套),監(jiān)理按30%進行見證試驗。3.8.預應力筋預留管道采用全膠管成孔，應無表面裂、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不應大于3mm、深度不應大于1.5mm,且每米不多于一處;外徑偏差±4mm；不圓率應小于20%；硬度（邵氏A型）為65±5；拉伸強度不小于12Mpa，扯斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于60MPa。3.9.泄水管及管蓋：采用PVC管材，其性能應符合GB/T5836.1、GB/T5836.2和GB/T10002.0的要求。六、質量控制標準及質量檢驗1、鋼筋工程1.1、施工單位從事鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。1.1.1、鋼筋的加工應按圖紙設計要求進行下料，對有半徑要求的彎折應做相應的模具，以保證彎折的準確統(tǒng)一。1.1.2、受拉帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段，當設計有要求時按設計進行加工。

1.1.3、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。1.1.4、施工單位按鋼筋編號各抽檢100%，且各不少于3件；監(jiān)理工程師平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的30%，且各不少于1件。1.1.5、驗收合格后，監(jiān)理工工程師簽認《鋼筋（原材料及加工）檢驗批質量驗收記錄表（Ⅰ）。1.2、鋼筋連接的控制(1).施工單位從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正試焊接前，施工單位應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。(2).縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。1.2.1、閃光對焊接頭的技術要求應符合下列規(guī)定：(1).接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?2).鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；(3).接頭彎折的角度不得大于4o；(4).接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。1.2.2、電弧搭接焊接接頭外觀質量應符合下列要求：(1).搭接接頭長度雙面焊接Ⅰ級鋼筋4d，Ⅱ級鋼筋5d。單面搭接焊Ⅰ級鋼筋8d，Ⅱ級鋼筋10d。(2).鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。(3).焊縫高度h應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。1.2.3、鋼筋焊接接頭應按批（200個接頭為一批）抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準。監(jiān)理工程師對接頭外觀全部檢查，試驗監(jiān)理工程師見證取樣頻次為施工單位抽檢的30%，平行試驗為30%。1.2.4、鋼筋接頭應設臵在承受應力較小處，并應分散布臵。配臵“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：（1）焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。（2）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（3）機械連接接頭的受彎構件不應大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。（4）綁扎接頭構件的受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50%。（5）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10倍鋼筋直徑。（6）在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴贿B接區(qū)段內(nèi)”同一鋼筋上不得超過一個接頭。（7）同一連接區(qū)段內(nèi)”長度：焊接接頭或機械連接接頭為35d且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。（8）當施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設臵應符合受拉區(qū)規(guī)定。1.2.5、鋼筋安裝的控制（1）鋼筋綁扎均應在專用胎模具上進行，綁扎的胎模應按實際綁扎鋼筋網(wǎng)片的形狀、尺寸制作，對鋼筋的定位要準確。監(jiān)理工程師對綁扎胎具進行檢查。（2）安裝鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。監(jiān)理工程師全部檢查。（3）鋼筋保護層墊塊規(guī)格、位臵和數(shù)量應符合設計要求。墊塊數(shù)量不應少于4個/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊，當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。監(jiān)理工程師全部檢查。（4）鋼筋交叉點應用綁絲綁扎牢固，不得有丟扣、漏扣現(xiàn)象。監(jiān)理工程師抽查。（5）所有預留孔處均增設相應的螺旋鋼筋，規(guī)格、形狀應符合設計要求，橋面泄水孔及吊孔處梁體鋼筋可適當移動或彎折繞過，但不允許切斷梁體鋼筋，并增設螺旋筋和斜臵的進而字形鋼筋進行加強。監(jiān)理工程師全部檢查。（6）梁體鋼筋若與預應力筋相碰，可適當移動鋼筋的位臵。（7）聯(lián)系鋼筋施工時可根據(jù)實際情況設臵，采用梅花形布臵，間距不大于500mm，梁端變高段可根據(jù)情況增加架立筋的數(shù)量，架立筋應能保證腹、頂、底板鋼筋位臵的準確。（8）當設臵聲屏障和接觸網(wǎng)支柱時，梁體鋼筋應按有聲屏障和接觸網(wǎng)支柱的設計綁扎加強鋼筋。（9）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法按規(guī)范檢查驗收1.3、預應力鋼筋加工安裝的控制1.3.1、預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求，位臵應準確；本工程采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003型鋼鉸線。錨具應符合圖紙設計及規(guī)范要求。張拉設備采用與之配套的機具設備，管道形成采用優(yōu)質塑料波紋管成孔，監(jiān)理工程師全部檢查。1.3.2、鋼鉸線應順直無旁彎、切口無松散，不得有彎折；表面無裂紋、油污、銹蝕；工作長度內(nèi)無燒傷、無焊疤；成束順直無扭曲，綁扎牢固。監(jiān)理工程師全部檢查。1.3.3、鋼鉸線切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；每隔1～1.5m捆扎成束，搬運時，不得在地上拖拉。1.3.4、下料長度應按設計要求或施工工藝要求計算確定。本工程采用夾片式錨具，下料長度=孔道設計長+千斤頂長×2+錨具厚×2+限位板厚×2+20cm之和下料。誤差控制在±30mm內(nèi)。1.3.5、鋼鉸線下料允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，尚應符合規(guī)范及設計要求。1.3.6、驗收合格后，監(jiān)理工程師簽認《預應力(原材料、制作和安裝)檢驗批質量驗收記錄表(I)》1.4、預留孔洞、預埋鋼筋及預埋件安裝的控制

1.4.1、

預留孔主要有：通風孔、排水孔、吊裝孔、梁端的鋸齒孔。

1.4.2、

預埋鋼筋主要有：防撞墻預埋鋼筋、電纜槽豎墻預埋鋼筋。

1.4.3、預埋件有：接觸網(wǎng)支柱預埋鋼筋與鋼板、防落梁預埋鋼板，接地端子，變形觀測點，軌道板連接預留側向檔塊齒槽、預留梁端齒槽，預埋槽道等。

1.4.4、

應嚴格按圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號、位臵進行預留、監(jiān)理工程師全部進行檢查，監(jiān)理工程師見證接地電阻測試并簽認《接地電阻測試記錄表》。

2、混凝土施工質量的監(jiān)理控制

2.1、

在梁體鋼筋、預埋件、預留孔道及模板安裝就位并檢查合格后，施工單位填報《混凝土澆筑申請表》,監(jiān)理工程師簽認后，即可開始澆筑梁體混凝土?；炷翑嚢枵炯氨盟驮O備均采用雙系統(tǒng)，連續(xù)澆筑、一次成型，以保證梁體混凝土在盡可能短的時間內(nèi)澆筑完成。

2.2、

混凝土的理論配合比嚴格按照經(jīng)監(jiān)理中心試驗室、咨詢簽認，總監(jiān)理工程師批準使用的配合比進行施工；混凝土膠凝材料總量不應超過500kg/m3，水膠比不應大于0.35，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質的粉煤灰、礦碴粉等礦物摻合料，優(yōu)先選用多功能復合外加劑；當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10～0.20%時，混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m3，且按要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土-骨料反應有效性評價。預應力混凝土中的氯離子總含量（包括水泥、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的0.06%。監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗。

2.3、混凝土的性能要求：混凝土的強度等級不得低于C50；彈性模量不小于3.45×104N/mm2；混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應超過5%、相對動彈性模量不應低于60%；混凝土試件的抗?jié)B等級不應小于P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應大于1000C；混凝土護筋性試件中鋼筋不應出現(xiàn)銹蝕。監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗。

2.4、混凝土攪拌

(1)

混凝土攪拌采用強制式攪拌機。

(2)

混凝土配料應按試驗室當天施工配合比通知單進行，并配有隨時抽測，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量；嚴禁拌合物出機后加水。試驗監(jiān)理全部進行見證，并確認施工配合比。(3)液體外加劑應和拌和水一同加入攪拌機內(nèi)，粉質外加劑應和膠凝材料一同加入攪拌機。(4)混凝土原材料配料采用自動計量裝臵，配料稱量允許誤差：水、膠凝材料、摻和料、外加劑≤1％；粗、細骨料≤2％（均以質量計）。施工單位每工作班抽查不應少于1次，監(jiān)理見證檢驗。(5)攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間宜為2～3min。監(jiān)理抽檢。(6)混凝土拌合物性能：坍落度、入模溫度、含氣量檢測頻次為：攪拌站首盤混凝土，在澆筑地點每50m3混凝土或每工作班測試不應少于1次。性能要求：入模坍落度控制在160--180mm，45min損失不大于10％，入模溫度宜為5～30℃；入模前含氣量控制在2%--4%，監(jiān)理見證試驗檢測。(7)冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于5℃的要求，應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。(8)夏季攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃。應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土試驗人員值班。粗、細骨料中的含水量應及時測定，一般每班抽測不少于1次，雨天應等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足不超過30℃要求。2.5、混凝土澆筑和振搗(1)梁體混凝土澆筑采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時間不得超過混凝土的初凝時間。監(jiān)理旁站監(jiān)理。(2)泵送混凝土時，輸送管路的起始水平段長度不應小于15m，除出漿處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。(3)混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；各項指標均符合要求時方可入模。監(jiān)理旁站見證檢查。(4)混凝土澆筑時自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。監(jiān)理旁站檢查。(5)梁體混凝土澆筑順序：混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，宜由兩端向中間循序漸進的對稱施工方法?；炷烈淮螖備伜穸炔灰舜笥?0cm，，不得隨意留臵施工縫，嚴格控制混凝土的初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。監(jiān)理旁站檢查。(6)澆筑過程中，施工單位應設專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，應及時調(diào)整保證位臵正確。監(jiān)理旁站檢查。(7)混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應區(qū)段上的振動器。監(jiān)理旁站檢查。

(8)梁體混凝土澆筑采用側振并輔以插入式高頻振動棒振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側振和插入式振動，橋面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動?；炷琳駝訒r間，應以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡溢出和混凝土表面開始泛漿為度，一般不易超過半分鐘；注意加強梁端錨穴部位的振搗密實；振搗棒振搗時不得觸及橡膠管或波紋管，以免預留管道發(fā)生移位；避免漏振和過振的發(fā)生。監(jiān)理旁站檢查。(9)橋面板混凝土澆筑到設計標高后用平板振動抹平機及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度，底板進行抹平時應注意底板的變坡，抹面時嚴禁灑水。監(jiān)理旁站檢查。(10)選擇模板溫度在5～35℃的時段澆筑預制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應超過40℃。應盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風等措施或在此時避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板?；炷恋娜肽囟葷M足不超過30℃要求。監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應低于5℃，施工單位每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄；監(jiān)理至少測溫一次。(11)當晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，按冬季施工處理，并采取保溫措施。監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應低于5℃，施工單位每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄；監(jiān)理至少測溫一次。(12)混凝土澆筑完成后，應及時在橋面板上覆蓋一層塑料薄膜，防止面層水分散失過快而產(chǎn)生裂紋,監(jiān)理巡視檢查。2.6、試塊制作的控制(1)箱梁在澆筑混凝土過程中，隨機分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣制作標準備養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件，試件制作數(shù)量應符合相關規(guī)定。試件隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工同條件試件隨梁養(yǎng)護，28天標準試件按標準養(yǎng)護辦理。(2)混凝土的性能試件的取樣及檢測1).同條件養(yǎng)護強度試件，監(jiān)理全部見證取樣試驗。2).標準養(yǎng)護試件28天抗壓強度監(jiān)理按10%進行平行取樣檢測,20%進行見證取樣檢測，至少一組。3).同條件養(yǎng)護試件終張拉時彈性模量監(jiān)理全部見證取樣檢測。4).標準養(yǎng)護試件28天彈性模量監(jiān)理按10%進行平行取樣檢測,20%進行見證取樣檢測，至少一組。5).抗?jié)B混凝土試件每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應至少制作抗?jié)B試件1組（監(jiān)理按10%進行平行取樣檢測,20%進行見證取樣檢測）。6).每20000m3混凝土抽取抗凍融、電通量、及堿骨料反應試件各1組，進行耐久性試驗。（監(jiān)理按10%進行平行取樣檢測,20%進行見證取樣檢測）。7).其它根據(jù)實際情況，施工單位留臵備用試塊。2.7、監(jiān)理工程師簽認《混凝土現(xiàn)場澆筑記錄表》。2.7.1、驗收合格后，監(jiān)理工程師簽認《混凝土（原材料）檢驗批質量驗收記錄表（Ⅰ）》、《混凝土（施工）檢驗批質量驗收記錄表（Ⅱ）》。2.8、混凝土養(yǎng)護的控制2.8.1、梁體混凝土灌注完畢后，立即按施工方案規(guī)定的養(yǎng)護方式進行覆蓋養(yǎng)護。監(jiān)理全部檢查。2.8.2、合理布臵測溫點及溫度傳感器，以能測量出梁體各部位的溫度為宜。溫度傳感器須定期校正，最大允許誤差為±1℃，其校驗有效期為一個月。監(jiān)理檢查。2.8.3、自然養(yǎng)護時，梁體表面進行覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60％時，自然養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護不少于14d。同時，對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。梁體孔道不得進水，以防波紋管生銹，監(jiān)理檢查。2.8.4、當環(huán)境氣溫低于5℃時，梁體表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。監(jiān)理檢查。2.8.5、簽認《混凝土成品養(yǎng)護記錄表》。2.8.6、驗收合格后，監(jiān)理工程師簽認《混凝土（養(yǎng)護及檢測）檢驗批質量驗收記錄表（Ⅲ）》。2.8.7、混凝土拆模的控制(1)箱梁拆模時的混凝土強度，要達到設計強度的60％以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃；且能保證棱角完整時方可進行拆模工作。當環(huán)境溫度低于0℃，應待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模；在炎熱或大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆模邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝（監(jiān)理全部檢查）。(2)拆模后，應及時噴涂混凝土養(yǎng)護劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護時間不少于14天（監(jiān)理巡視檢查）。(3)氣溫急劇變化時不得拆模。3、預應力張拉施工的控制3.1、預應力張拉施工的控制(1)預應力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。監(jiān)理工程師全部檢查。(2)張拉設備及儀表1)張拉所用的機具設備及儀表，應定期維護和校驗。油壓表的精度不得低于1.0級，讀數(shù)分格不大于0.5MPa，表面最大讀數(shù)應為張拉力的1.5—2.0倍，正常情況下油壓表標定有效期不得超過一周，油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。監(jiān)理檢查。2)千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤頂使用前需進行校正，校正系數(shù)不得大于1.05，千斤頂標定有效期不得超過一個月或300次；千斤頂不準超載，不準超過規(guī)定的行程；安裝千斤頂時應使千斤頂與管道中心線重合。監(jiān)理檢查。3)張拉前應進行如下檢查：油泵運轉正常；潤滑良好；油箱儲油量不少于張拉過程總輸油量的150%；油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油；高壓輸油膠管完好，使用時無小半徑彎曲；油泵及管接頭清潔；千斤頂和油壓表均在校正有效期內(nèi)。監(jiān)理檢查校驗記錄。3.2、張拉前準備工作(1)預應力鋼絞線的彈性模量和力學性能試驗合格后方可使用，預應力錨具已按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合GB/T14370要求。監(jiān)理檢查。(2)進行預應力孔道的檢查，以判斷孔道是否堵塞或變形。(3)鋼絞線安裝宜自下而上進行，鋼絞線制作成束后，將卷揚機臵于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿孔器，即可將鋼絞線束穿入孔道中，穿束速度不宜過快，每分鐘不宜超過10m。(4)預制梁試生產(chǎn)期間，應至少對兩件梁體進行各種預應力瞬時損失測試，確定預應力的實際損失，必要時應由設計方對張拉控制應力進行調(diào)整，確保有效應力值。正常生產(chǎn)后每100件進行一次損失測試。需測試的各項瞬時損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等（監(jiān)理工程師檢查記錄）(5)預施應力前應將錨墊板端口清理干凈，并除銹。(6)預應力張拉前，應清除管道內(nèi)的雜物及積水。(7)張拉前梁體模板應松開，不應對梁體壓縮造成阻礙。3.3、預應力張拉(1)預應力張拉順序及控制應力嚴格按設計圖紙要求進行，預施應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，張拉時認真做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，不致增加孔道磨擦損失。監(jiān)理檢查。(2)張拉預應力鋼絞線時，采用應力應變雙控制，張拉程序為：0→初應力（0.10σcon）σcon持續(xù)5min錨固(3)預施應力應采用兩端同步張拉，并符合設計張拉順序，預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。(4)預張拉時，模板應松開，不應對梁體壓縮造成阻礙。預張拉時混凝土的強度應達到設計強度的60%a。(5)初張拉應在梁體混凝土強度達到設計值80％和模板拆除后，按設計要求進行。監(jiān)理工程師見證同條件養(yǎng)護試件試驗。旁站張拉過程。(6)監(jiān)理工程師簽認《箱梁預/初張拉記錄表》(7)終張拉應在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值后且齡期不少于10d時進行。監(jiān)理工程師見證同條件養(yǎng)護試件試驗。(8)預施力值以油壓表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值作校核，按預應力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應大于±6％；實測伸長值宜以20％張拉力作為測量的初始點。當實測伸長值與理論伸長值相差大于±6％時，應分析其不符的原因（如油壓表不準、千斤頂內(nèi)摩阻過大、預應力筋實際彈模偏高或偏低等）并進行相應處理。監(jiān)理進行旁站監(jiān)理。(9)張拉靜停過程中如油壓下降，應緩慢補油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。(10)在整個張拉過程中，嚴密注意鋼絞線斷絲及錨具滑絲情況，全梁斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5％，并不應處于梁的同一側，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。當一束出現(xiàn)單根滑絲時，可用張拉油頂進行單根補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束重拉。監(jiān)理進行旁站監(jiān)理。(11)預制梁終張拉后應實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于1.05倍設計計算值。監(jiān)理見證測量。(12)張拉期間在外露鋼絞線上套上塑料套管，以避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕，造成滑絲。監(jiān)理檢查。(13)張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完畢24小時后復查，確認無新滑斷絲即可進行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面30～40mm。切割采用砂輪鋸切割。監(jiān)理檢查。(14)張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換鋼絞線重新張拉：1)后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片斷裂者；2)錨具內(nèi)夾片錯牙在3mm以上者；3)錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；4)錨環(huán)裂紋損壞者；5)切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。3.4、預應力筋的預施應力、張拉順序和張拉工藝，必須符合施工技術方案和設計要求，監(jiān)理對張拉過程、張拉工藝進行旁站監(jiān)理，并簽認《箱梁終張拉記錄表》。3.5、管道壓漿的控制3.5.1、孔道壓漿漿體的流動度、泌水率、凝結時間、膨脹率等應符合設計要求。施工單位同配合比、同施工工藝至少試驗一次，監(jiān)理見證試驗。3.5.2、孔道壓漿工藝必須符合設計要求，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿密實。監(jiān)理旁站監(jiān)理。3.5.3、水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作，水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。監(jiān)理見證試驗。3.5.4、后張預制梁終拉完成后，在48h內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。壓漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑。真空泵與排氣口連接，壓漿泵與同一管道的壓漿口連接，排氣口設在管道一端的上方，壓漿口要設在管道另一端的下方。3.5.5、壓漿工序流程為：切除外露鋼絞線→清除管道內(nèi)雜物及積水→用保護罩或無收縮水泥砂漿密封錨具→清理錨墊板上的灌漿孔→確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭→攪拌水泥漿→啟動真空泵抽真空（真空度達到-0.06～-0.08MPa并保持穩(wěn)定）→啟動灌漿泵，開始灌漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)）→待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門→稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出→出漿稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥→灌漿泵在0.50～0.60MPa下持壓2min→關閉灌漿泵及灌漿端閥門→拆卸外