#高線向下量測(cè)踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。.成品保護(hù)地面操作過程中要注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時(shí)，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會(huì)使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。.應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí)，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。地面起砂養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。使用過期、強(qiáng)度等級(jí)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。有泄漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。.質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證。水泥地面分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。第三節(jié)細(xì)石混凝土地面1、工藝流程找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標(biāo)筋→沖筋貼灰餅→澆筑細(xì)石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護(hù)2、操作工藝(1)處理基層基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時(shí)的落地灰，在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊，要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度，防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂。基層清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要認(rèn)真做好。(2)灑水潤濕提前一天對(duì)樓板進(jìn)行灑水潤濕，灑水量要足，第二天施工時(shí)要保證地面濕潤，但無積水。(3)刷素水泥漿澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥漿，要隨鋪隨刷，防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象，如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。(4)沖筋貼灰餅小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還應(yīng)該沖筋(間距1.5m)；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，隨后鋪細(xì)石混凝土。(5)澆筑細(xì)石混凝土細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般為1:2:3(體積比)，坍落度應(yīng)不大于20mm；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊，不足500平方米時(shí)，也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ)，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，用木抹子搓平。(6)撒水泥沙子干面灰砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l)，均勻地撤在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。(7)第一遍抹壓用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（8）第二遍抹壓當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓，平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時(shí)要認(rèn)真操作。（9）第三遍抹壓當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。（10）養(yǎng)護(hù)面層抹壓完24h后，及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天澆水2次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后方準(zhǔn)上人。（養(yǎng)護(hù)期間房間應(yīng)封閉，禁止進(jìn)入）養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、認(rèn)真，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若為分隔縫地面，在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時(shí)沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。（11）混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進(jìn)行處理。施工縫處的混凝土，應(yīng)搗實(shí)壓平。（12）冬期施工細(xì)石混凝土施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃，井且必須注意保溫養(yǎng)護(hù)。3、成品保護(hù)（1）細(xì)石混凝土施工時(shí)運(yùn)料小車不得碰撞門口及墻面等處。（2）地面上鋪設(shè)的電線管暖衛(wèi)立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。（3）地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭要保護(hù)好。（4）不得在已做好的地面上拌合砂漿。（5）地面養(yǎng)護(hù)期間不得上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過后也要注意成品保護(hù)。（6）油漆工刷門、窗口扇時(shí)不得污染地面與墻面及明裝的管線。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）面層起砂、起皮：由于水泥強(qiáng)度等級(jí)不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有簿，表面形成一層厚簿不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（l:l=水泥:砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。（2）面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。（3）面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。第四節(jié)砌筑工程本工程砌筑工程主要為衛(wèi)生間墩臺(tái)砌筑，砂漿采用預(yù)拌砌筑砂漿。.施工準(zhǔn)備(1)測(cè)量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱或墻上放出軸線及水平標(biāo)高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及洞口位置，墻線必須經(jīng)過質(zhì)檢部的驗(yàn)收。(2)材料、施工機(jī)具要準(zhǔn)備就緒。(3)操作人員要經(jīng)過技術(shù)、安全交底。(4)施工機(jī)具：手推車、灰桶、瓦刀、皮數(shù)桿、線墜、白線、卷尺、小型切割機(jī)等。.材料要求(1)砌塊：砌塊采用加氣混凝土砌塊，必須是經(jīng)過嚴(yán)格篩選出來的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)經(jīng)過外觀檢測(cè)，符合規(guī)范規(guī)定才準(zhǔn)入場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定送到檢測(cè)部門進(jìn)行批量檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的指標(biāo)后方準(zhǔn)使用。(2)水泥砂漿：砌筑施工中所用的砌筑混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5.0和M7.5，采用干拌砌筑砂漿，現(xiàn)場(chǎng)直接加水?dāng)嚢?。干拌砌筑砂漿應(yīng)有出場(chǎng)合格證和質(zhì)量證明文件。砂漿試塊應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只能制作一組試樣。3．工藝流程砌塊澆水濕潤→軸線、標(biāo)高復(fù)合→排磚撂底→砌磚4．砌筑施工砌體用磚必須在砌筑前1天至2天澆水濕潤，其中粉煤灰磚應(yīng)當(dāng)天澆水。機(jī)制實(shí)心磚以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得使用干磚上墻。雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)磚砌筑；溫度底于零度時(shí)可不澆水，但必須加大砂漿稠度。磚砌體(1)排磚撂底：排磚應(yīng)全盤考慮，符合各種影響砌筑質(zhì)量的因素。一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置在設(shè)計(jì)院同意的情況下左右稍調(diào)整移動(dòng)。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖、衛(wèi)立管及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)不出現(xiàn)半磚。(2)選磚：磚應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顔色均勻，規(guī)格基本一致的材料。(3)砌筑形式選擇磚墻根據(jù)其厚度不同，可采用全順、兩平一側(cè)、全丁、一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。①全順：各皮磚均順砌，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開半磚長(zhǎng)(120mm)，適合砌半磚厚(115mm)墻。②兩丁一順：兩皮順磚與一皮側(cè)磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)(60mm)以上，適合砌3/4磚厚(178mm)墻。③全?。焊髌ごu均丁砌，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，僅適用于圓弧面墻砌筑。④一順一?。阂黄ろ槾u與一皮丁磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，適合砌一磚及—磚以上厚墻。⑤梅花?。和ぶ许槾u與丁磚相間，丁磚的上下均為順磚，并位于順磚中間，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。適合砌一磚及一磚以上厚墻。⑥三順一丁：三皮順磚與一皮丁磚相間，順磚與順磚上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開1/2磚長(zhǎng)；順磚與丁磚上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，適合砌一磚及一磚以上厚墻。一磚厚承重墻的每層墻的最上一皮磚、磚墻的階臺(tái)水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。磚墻的轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯(cuò)縫需要加砌配磚。(4)砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法(包括擠漿法和靠漿法)。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過750mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。(5)砌筑時(shí)應(yīng)使砌塊底面向上，先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度，每砌一層都要用水平尺進(jìn)行控制，隨時(shí)進(jìn)行糾正。(6)水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。按凈面積計(jì)算砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明逢，其砂漿飽滿度不宜低于80%。(7)需要移動(dòng)已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂?dòng)的砌塊進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重新鋪漿砌筑。(8)砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間，應(yīng)將灰縫刮平。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚度均勻，并應(yīng)填滿砂漿，砂漿飽滿度不小于80%。墻體砌筑時(shí)，填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。預(yù)留拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。殘留砂漿清理干凈。(1)砌塊需橫平豎直，灰漿飽滿，水平縫寬8～12mm，垂直縫寬不大于15mm。(2)上下層砌塊不應(yīng)有通縫。(3)墻面垂直度偏差用2米靠尺檢查，偏差不得大于5mm。(4)墻面平整度偏差用2米靠尺檢查，偏差不得大于8mm。(5)水平縫平直，在十米內(nèi)偏差不得大于10mm。(6)洞口位置，在±5mm以內(nèi)。第五節(jié)潔凈墻板及頂板安裝一、工程做法本工程中潔凈試驗(yàn)室墻板采用凈化玻鎂巖棉手工彩鋼板墻板，整板厚50mm，單面鋼板厚0.5mm，鋼板面層采用噴塑工藝處理，夾心層為5mm玻鎂+40mm巖棉+5mm玻鎂；拼接方法：板與板之間采用2mm“中”字型鋁型材連接，板與地面采用2mm“凸”字型鋁型材連接，板縫隙采用抗老化耐腐蝕的中性密封膠填充，陰角采用R=50mm的圓弧做過度處理，陽角采用R=100mm的圓弧做過度處理；潔凈實(shí)驗(yàn)室頂板采用凈化玻鎂巖棉手工彩鋼板吊頂天棚，整板厚50mm，單面鋼板厚0.5mm，鋼板面層采用噴塑工藝處理，夾心層為5mm玻鎂+40mm巖棉+5mm玻鎂；拼接方法：頂板與墻板采用1.5mm“U”鋁型材連接，頂板通過Φ8的鍍鋅絲桿和口字型連接架連接，吊桿間距不得大于1.5m，板縫中間采用抗老化的耐腐蝕中性密封膠填充。二、安裝前的準(zhǔn)備工作.潔凈板的卸車及碼放運(yùn)送潔凈板的車輛到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)做到有組織的卸車，按照潔凈板的類型和規(guī)格尺寸分類整齊碼放，地面及潔凈板每層間放置防劃傷保護(hù)材料。卸車堆碼過程中，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔、拖拉等野蠻搬運(yùn)，避免潔凈板及外層保護(hù)膜劃傷；應(yīng)檢查潔凈板外觀質(zhì)量，有無劃傷、凹坑和鼓脹等質(zhì)量缺陷；堆碼必須分類擺放整齊，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)短超差的潔凈板單獨(dú)堆放并做好標(biāo)記。.潔凈板的統(tǒng)計(jì)和驗(yàn)收依照設(shè)計(jì)部門或供應(yīng)部門提供的采購定貨明細(xì)及設(shè)計(jì)圖紙，安排專人清點(diǎn)已到貨的潔凈板數(shù)量及規(guī)格，檢查潔凈板的外觀和密度并做好記錄；對(duì)存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的潔凈板應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人員，做出換貨或者允許使用的決定。.施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查和準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好卷尺、水平尺、線繩、透明塑料管等工輔具，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的地面或保溫地坪施工精度，包括平整度、庫體區(qū)域尺寸精度和標(biāo)高精度等；對(duì)預(yù)埋件和預(yù)埋管線做好保護(hù)并做好清晰標(biāo)示；墻板安裝溝槽進(jìn)行徹底的清理工作，配合土建施工人員修正溝槽誤差。.施工裝備及輔材的準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，準(zhǔn)備好液壓升降臺(tái)車、腳手架、安全帶等施工設(shè)備、工具，根據(jù)施工進(jìn)度領(lǐng)出當(dāng)班使用的各類輔材。.施工組織施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)穿戴我公司統(tǒng)一配發(fā)的工作服，佩戴必要的防護(hù)裝備；各工作面應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一指揮，密切配合工作。二、實(shí)驗(yàn)室潔凈墻板及頂板安裝施工結(jié)構(gòu)面清理和找平→放線、分檔→配板、修補(bǔ)→安裝連接卡→配制膠粘劑→鋪設(shè)電線管、盒→安裝隔墻板→安裝門窗框→板縫處理→板面裝修.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，若實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)計(jì)有支撐梁、柱、支撐鋼架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，放線定位，做出準(zhǔn)確清晰標(biāo)志；焊接或安裝好支撐梁、柱、支撐鋼架等，焊口按照?qǐng)D紙要求做好防潮、防腐處理。.需安裝在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部并需提前進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備安裝就位或者擺放到實(shí)驗(yàn)室內(nèi)適當(dāng)位置；.安裝好實(shí)驗(yàn)室內(nèi)臨時(shí)照明設(shè)施，安裝布置好施工用電設(shè)備，做好防雨、防潮、防撞、防扎等安全防護(hù)工作。.從潔凈實(shí)驗(yàn)室角部開始安裝墻體潔凈板，角部用30×30×0.5彩板角鋼臨時(shí)固定；安裝每一塊墻板時(shí)，公、母槽結(jié)合面上均勻打兩道發(fā)泡料，安裝墻板時(shí)打一道發(fā)泡料。打料應(yīng)均勻連續(xù)；墻板安裝到位后，兩塊墻板內(nèi)外鋼板搭接處拉鉚釘聯(lián)接固定，鉚釘間距實(shí)驗(yàn)室內(nèi)以300mm為宜；偏心鉤聯(lián)接形式的潔凈板連接時(shí)應(yīng)在安裝前將偏心鉤松動(dòng)一遍，保證安裝時(shí)能夠可靠鎖緊。.潔凈頂板安裝宜與墻板安裝交替進(jìn)行，墻板留出撤出施工設(shè)備的缺口；潔凈頂板安裝時(shí)，與墻板搭接處的端頭鋼皮應(yīng)斷開50mm防止出現(xiàn)冷橋；潔凈頂板每塊之間結(jié)合面上均勻打兩道發(fā)泡料，打料應(yīng)均勻連續(xù)，鋼板內(nèi)外搭接處拉鉚釘固定，鉚釘間距以300mm為宜；.為了保證施工以及實(shí)驗(yàn)室運(yùn)行使用安全，潔凈頂板支撐（吊點(diǎn)）之間跨度應(yīng)符合以下規(guī)定：凈化玻鎂巖棉手工彩鋼板頂板（厚度50mm）最大跨度5米。.大跨度的潔凈頂板安裝時(shí)，如果實(shí)驗(yàn)室內(nèi)已安裝支撐鋼梁，應(yīng)在安裝每一塊潔凈板時(shí)將潔凈頂板與支撐鋼梁用拉鉚釘固定，每塊潔凈頂板應(yīng)打兩排各三處鉚釘；如果是采用吊點(diǎn)型式的，應(yīng)在潔凈頂板安裝施工前完成吊掛結(jié)構(gòu)的安裝施工工作，保證在潔凈頂板安裝時(shí)能夠同時(shí)安裝各吊點(diǎn)；吊點(diǎn)應(yīng)保證每塊潔凈板沿寬度方向至少有兩點(diǎn)。.潔凈頂板與潔凈頂板端頭的對(duì)接縫要進(jìn)行處理，以防止漏氣、跑冷。潔凈頂板全部安裝完成后，對(duì)接縫要打滿發(fā)泡料，用拉鉚的方法將寬度80mm彩

鋼板封蓋在對(duì)接縫處。.實(shí)驗(yàn)室潔凈墻板和頂板安裝時(shí)，潔凈頂板安裝的同時(shí)應(yīng)校正墻板的垂直度誤差。潔凈頂板的長(zhǎng)度應(yīng)相對(duì)墻板外表面短10mm，潔凈頂板安裝完成后，安裝外包角時(shí)，將10mm缺口處打上發(fā)泡料，保證庫體的密封性能。.潔凈頂板或墻板需要開洞打孔時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)外放線定位，復(fù)核無誤后開洞打孔；進(jìn)線孔、進(jìn)液孔、回氣孔、上水孔、排水孔使用開孔器開孔。開洞打孔后及時(shí)進(jìn)行施工處理，孔口用發(fā)泡料或密封膠封閉防止漏氣跑冷；門口、通風(fēng)口、傳貨口等采用包邊裝飾，拉鉚釘固定，鉚釘間距內(nèi)側(cè)300mm外側(cè)150mm。.內(nèi)外包角拉鉚釘間距分別為300mm、200mm；聚氨酯庫體安裝完成后，墻板接縫處均勻打一道硅酮密封膠密封、裝飾。.冷庫試機(jī)過程中，應(yīng)專人檢查潔凈板外表面應(yīng)反光均勻、無結(jié)露、跑冷現(xiàn)象；檢查接縫處、開洞打孔處的密封狀況；庫門、傳貨口等處有無密封不嚴(yán)的情況，及時(shí)處理脫膠、漏氣等保溫、密封失效的問題。三、施工節(jié)點(diǎn)本工程中潔凈板的安裝節(jié)點(diǎn)做法如下圖所示。內(nèi)陽角節(jié)點(diǎn)圖2、外陽角節(jié)點(diǎn)圖

內(nèi)陽角節(jié)點(diǎn)圖2、外陽角節(jié)點(diǎn)圖?m9.墻與吊頂安裝節(jié)點(diǎn)圖 ⑩潔凈板吊頂安裝節(jié)點(diǎn)圖四、潔凈室結(jié)構(gòu)安裝工藝綱要潔凈室建筑裝飾施工進(jìn)度安排應(yīng)與其他專業(yè)工種制訂明確的協(xié)作計(jì)劃，按程序施工，互助配合。潔凈室建筑裝飾施工除符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ210和《地面與樓面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ209的要求外，還應(yīng)保持施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔，有防腐要求時(shí)，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ212的規(guī)定。潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于10℃，但對(duì)特殊的裝飾工程，應(yīng)按照裝飾材料說明書要求的溫度施工。用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書及產(chǎn)品合格證書。不得使用過期產(chǎn)品和未鑒定的產(chǎn)品。預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上的鐵件、木框等應(yīng)牢固，并作相應(yīng)的防銹處理。不同材料相接處采用彈性材料密封時(shí)，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙。所有凈化配構(gòu)件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒瑧?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不應(yīng)與設(shè)備支架（如傳送帶吊件、風(fēng)管吊桿以及有振動(dòng)的設(shè)備）和管線支架相聯(lián)接。凈化裝飾及門窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封。結(jié)凈室的裝飾板材表面質(zhì)量的規(guī)定頂棚部份：不產(chǎn)塵、無裂痕、可擦洗、耐潮濕、霉變、板縫平齊、密封性良好、壓縫條應(yīng)平直，縫隙不大于0.5MM。隔斷部份：不產(chǎn)塵、無裂痕、可耐清洗、耐潮濕、霉變、板縫平齊、密封性良好、壓縫條應(yīng)平直縫隙不大于0.5MM。凈化裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴(yán)格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內(nèi)門窗安裝、修補(bǔ)洞口及周邊、基礎(chǔ)打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。在潔凈室凈化裝飾施工過程中，必須隨時(shí)掃灰，對(duì)隱蔽空間（吊頂和夾層內(nèi)部等）還做好清掃記錄。應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、交叉作業(yè)等造成板凹陷、暗裂和表面裝飾和污染。對(duì)已安裝高效過濾器的房間，不得進(jìn)行有灰塵的作業(yè)。密封膠嵌固前，應(yīng)將基墻內(nèi)的雜質(zhì)，油污清除干凈，并保持表面干燥。潔凈室臨時(shí)設(shè)置的設(shè)備入口不用時(shí)應(yīng)封閉防止塵土雜物進(jìn)入。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。凈化工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)的壁板、頂板、梁、門窗等，均全部保質(zhì)保量按期在廠內(nèi)加工完成，發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。安裝現(xiàn)場(chǎng)必須隨時(shí)保持清潔，無積塵，并在施工過程中，對(duì)零部件和場(chǎng)地隨時(shí)清掃、擦凈。嚴(yán)格按施工程序及金屬壁板安裝工藝節(jié)點(diǎn)的具體要求進(jìn)行施工。下馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動(dòng)，接縫處注膠密封。五、彩鋼板安裝方法及原則要求彩鋼板的加工為了減少在現(xiàn)場(chǎng)的二次加工工序，防止表面拉毛和浪費(fèi)，為施工提供方便，應(yīng)量好尺寸，按照實(shí)際需要的規(guī)格加工，一次成形。彩鋼板運(yùn)輸和保管。彩鋼板出廠應(yīng)采取保護(hù)措施，采用妥善包裝雙面貼膜，這樣在運(yùn)輸搬動(dòng)過程中可以確保其面層不受損壞，運(yùn)輸中要防止下雨和捆扎不結(jié)實(shí)，彩鋼板存放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)、堆放高度不得超過1.5m，下部用木條或泡沫板輔墊，墊木間距離