質量標準化圖集講師姓名：黃博文部門：土建工程部時間：質量標準化圖集講師姓名：黃博文2目錄第一部分施工質量管理要求說明4第二部分施工質量管理標準化9第一章模板工程質量控制10第一節(jié)、墻柱模板10第二節(jié)、梁模板17第三節(jié)、梁柱接頭模板18第四節(jié)、樓梯模板19第五節(jié)、洞口模板20

第六節(jié)、高低跨模板22第七節(jié)、模板支撐系統(tǒng)23第八節(jié)、質量檢查24第九節(jié)、質量保證措施25第十節(jié)、模板成型質量26第二章鋼筋工程質量控制27第一節(jié)、墻柱鋼筋安裝27第二節(jié)、梁鋼筋安裝28第三節(jié)、板鋼筋安裝29第四節(jié)、鋼筋加工制作30第五節(jié)、鋼筋焊接31第六節(jié)、直螺紋套筒連接32第七節(jié)、鋼筋定位33第八節(jié)、鋼筋保護層37第九節(jié)、成品保護38第三章混凝土工程質量控制39第一節(jié)、澆筑準備工作39第二節(jié)、混凝土澆筑40第三節(jié)、混凝土收面41第四節(jié)、混凝土養(yǎng)護42第五節(jié)、施工縫處理43第六節(jié)、螺桿洞修補44

第七節(jié)、板厚控制46第八節(jié)、成品保護47第九節(jié)、混凝土試塊制作及養(yǎng)護48第十節(jié)、混凝土成型質量要求49第四章砌體工程質量控制50第一節(jié)、砌筑準備工作50第二節(jié)、混凝土導墻51第三節(jié)、砌筑要點52第四節(jié)、構造柱和拉結鋼筋53第五節(jié)、構造柱和拉梁54第六節(jié)、構造柱55第七節(jié)、墻體頂磚57第八節(jié)、門窗洞口58第九節(jié)、墻體開槽和修補59第十節(jié)、墻體開孔60第五章后澆帶施工質量控制612目錄第一部分施工質量管理要求說明2第十章建筑細部構造質量控制88第一節(jié)、樓梯細部構造88第二節(jié)、變形縫89第三節(jié)、落水管90第四節(jié)、散水91第五節(jié)、滴水線和鷹嘴92第六節(jié)、排水溝和集水井93第七節(jié)、地下車道94

第八節(jié)、水電壓槽95第十一章安裝工程質量控制96第一節(jié)、安裝通用要求96第二節(jié)、吊桿與支架97第三節(jié)、穿墻管道98第四節(jié)、電箱、開關和插座99第五節(jié)、安裝標識100第六節(jié)、泵房101第七節(jié)、配電房102第八節(jié)、成品保護1033第六章抹灰工程質量控制63第一節(jié)、測量放線63第二節(jié)、甩漿及鋪設鋼絲網(wǎng)64第三節(jié)、做灰餅、沖筋65第四節(jié)、陽角護角66第五節(jié)、罩面67第七章地面工程質量控制68第一節(jié)、測量放線68第二節(jié)、基層清理和做灰餅69第三節(jié)、防水處理70第四節(jié)、面層施工71第八章門窗工程質量控制72第一節(jié)、放線72

第二節(jié)、門窗框安裝73第三節(jié)、防滲漏措施74第四節(jié)、成品保護75第九章屋面工程質量控制76第一節(jié)、出屋面管道76第二節(jié)、屋面防水79第三節(jié)、泛水80第四節(jié)、女兒墻81第五節(jié)、天溝和過水口82第六節(jié)、落水口83第七節(jié)、變形縫和避雷帶84第八節(jié)、面層85第九節(jié)、屋面管道和棧橋86第十節(jié)、整體效果87第十章建筑細部構造質量控制34第一部分施工質量管理要求說明4第一部分施工質量管理要求說明45

施工質量管理標準化總說明

第一章一般規(guī)定1、項目部應建立質量管理制度，健全質量保證體系。2、應編寫施工組織設計，重要的分項（專業(yè)）工程必須單獨編制專項施工方案，經(jīng)單位技術負責人審核，報監(jiān)理（建設）單位審批。施工條件發(fā)生變化，應及時修訂施工方案，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位審批后執(zhí)行。3、應在施工作業(yè)前進行技術交底；施工中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度；及時整理施工技術資料，內(nèi)容應真實、完整。4、必須按照國家強制性標準要求和經(jīng)審查合格的施工圖進行施工。5、鋼結構、幕墻等專業(yè)工程按規(guī)定必須檢測的項目應委托具有相應資質的檢測(試驗)單位進行檢測；施工結束后，建設、設計、施工、監(jiān)理及專業(yè)承包單位應共同驗收，并按規(guī)定填寫驗收記錄。6、建筑工程設計荷載增加、結構改動、主要使用功能改變，必須由原設計單位或具備相應資質的設計單位出具設計方案；并經(jīng)原施工圖審查機構重新審批。沒有設計方案的，不得施工。7、工程施工過程中，應采取有效措施，加強建筑工程成品保護，防止碰傷、缺損、污染。8、施工現(xiàn)場應積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備。

第二章材料進場檢測驗收1、必須配備專人負責進場材料的檢測和驗收。2、首先是對進場材料的外觀質量和質量證明文件進行檢查，不符合要求的建材產(chǎn)品不得使用。3、見證取樣及送檢：3.1、施工單位的取樣人員應按照見證取樣與送檢的規(guī)定，在監(jiān)理（建設）單位見證下，對涉及結構安全的試塊（件）、材料進行取樣、封樣，共同送至檢測機構進行檢驗。3.2、取樣人員應在試樣上或其包裝上做出標識、封志，標識和封志應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣本日期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證人員和取樣人員簽字；見證人員應確保見證取樣送檢過程中的規(guī)范性，并對送檢樣品的真實性負責。

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3.3、見證取樣與送檢試塊（件）、材料的檢測報告應加蓋見證取樣檢測專用章。4、按規(guī)定進行抽檢的材料，采購單位應委托具有法定資質的檢測機構，會同監(jiān)理（建設）、施工單位按照相關標準規(guī)定的取樣方法、數(shù)量和判定原則現(xiàn)場抽樣檢驗。5、進場材料檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位同意后方可使用；檢驗不合格的，施工單位應在監(jiān)理（建設）單位見證下進行封存，及時報告工程質量監(jiān)督部門，按規(guī)定進行處理。6、施工單位應建立材料檢驗及驗收檔案，相關資料必須完整、準確。7、施工現(xiàn)場應按規(guī)定留置標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應滿足施工期間確定結構構件混凝土強度和檢驗結構實體混凝土強度的需要。第三章建筑結構工程1、基槽（坑）開挖至設計標高，應組織勘察、設計、施工、監(jiān)理單位進行基槽（坑）驗收，并填寫地基驗槽記錄。2、灌注樁施工時，施工、監(jiān)理單位應對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆筑等工序進行檢查并做好隱蔽驗收記錄。端承樁必須保證孔樁達到樁端持力層深度，滿足設計要求。3、現(xiàn)場拌制砌筑砂漿，原材料應采用重量計量，攪拌時間達到規(guī)范要求。4、砌體工程砂漿飽滿度應符合要求；外墻轉角處嚴禁留直槎；冬、雨季施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2m。5、混凝土澆筑前，應進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可澆筑。6、混凝土施工縫應按規(guī)范要求和施工技術方案確定，不得隨意留置。7、大體積混凝土應按施工規(guī)范和施工方案的要求，分層、分段施工，并落實控溫措施。8、現(xiàn)澆混凝土結構構件的強度達到規(guī)定要求后，方可拆除模板及支撐。9、混凝土進場，應進行塌落度等項目的驗收，并按規(guī)定留置試塊。10、冬季施工，混凝土的澆筑溫度應不低于+5℃，并增加留置不少于2組同條件養(yǎng)護試塊。11、地基與基礎、主體分部工程施工結束，應對分部工程進行驗收，經(jīng)工程質量監(jiān)督機構備案后，方可進入下一階段施工。

6 3.3、見證取樣與送檢試塊（件）、材料的檢測報告應加蓋見67

第四章裝飾裝修工程1、裝飾裝修材料應使用環(huán)保節(jié)能材料，檢測合格后方可使用，并按有關規(guī)定進行防火、防腐、防蟲等處理。2、裝飾裝修施工堅持樣板領路；樣板間（套、墻）經(jīng)監(jiān)理（建設）、施工單位共同檢查通過后，方可展開施工。3、塑料、鋁合金外門窗（異形門窗除外）應采用后塞企口法安裝。4、屋面及衛(wèi)生間等防水工程施工完畢，應進行不少于24h的蓄水試驗或持續(xù)淋水試驗，并做好記錄。5、工程完工后必須進行室內(nèi)環(huán)境空氣質量檢測。 第五章建筑設備安裝工程1、安裝單位應配置設備檢驗、調(diào)試儀器，并按規(guī)定定期校驗。2、預埋件、預埋套管、電器配管、管道以及設備在隱蔽前，施工單位應進行自檢，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位檢查合格后，方可進行隱蔽，并填寫隱蔽工程驗收記錄。3、施工過程中，安裝單位應與土建、裝飾施工單位密切配合；每道工序完成后，應進行檢查；相關各工種之間應進行交接驗收，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位驗收合格后，方可轉入下道工序。4、水暖、消防、通風與空調(diào)、強電、弱電等工程施工完畢，應按規(guī)定進行功能性試驗，并填寫有關記錄。5、電氣產(chǎn)品凡列入3C認證目錄的，施工現(xiàn)場必須使用認證產(chǎn)品；產(chǎn)品未列入認證目錄的，應按規(guī)定程序檢驗合格后，方可使用。6、通風與空調(diào)、綜合布線等工程在系統(tǒng)調(diào)試合格后，檢測機構申報設備安裝抽檢，抽檢合格后方可進行竣工驗收。第六章施工技術資料1、按照相關要求，派專人負責收集、整理施工技術資料。2、施工技術資料應與現(xiàn)場進度同步，內(nèi)容應真實、完整，嚴禁涂改，偽造。3、施工技術資料簽字、蓋章應符合要求，手續(xù)齊全。4、應明確分包工程施工技術資料的收集、整理及移交程序。

7 第四章裝飾裝修工程78

第七章樣板引路1、各樓棟進入主體施工時，要求選擇一層作為質量樣板層施工。2、樣板引路內(nèi)容包括鋼筋、模板、混凝土、砌體、抹灰等各分部工程，各道工序必須嚴格按照相關標準規(guī)范及質量標準化要求施工。3、通過樣板引路，后續(xù)工作必須按照樣板層的標準組織施工，促進項目整體工程質量水平。第八章質量驗收1、施工過程中，應按照施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后經(jīng)檢查合格后方能進行下道工序施工；需向監(jiān)理單位報驗的工序，未經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收，不得進行下道工序施工。2、檢驗批、分項工程由片區(qū)質量負責人、棟號長會同監(jiān)理進行驗收。3、分部工程應由總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和質量、技術負責人等進行驗收；勘察、設計單位項目負責人和施工單位技術、質量負責人應參加地基與基礎、主體分部工程的驗收。4、單位工程應由建設單位（項目）負責人組織勘察、設計、施工（含分包單位）、監(jiān)理單位（項目）負責人等進行驗收。5、工程出現(xiàn)質量缺陷，應根據(jù)實體情況及檢測結果，及時提出技術處理方案或措施，并報上級主管部門，經(jīng)批準后按方案對缺陷進行處理。

8 第七章樣板引路 89

第二部分施工質量管理標準化9

第二部分施工質量管理標準化9101、由專業(yè)測量員測放控制線，并經(jīng)相關人員復核。2、根據(jù)控制線放出200mm模板控制線。3、最后放出模板定位線。4、離轉角100mm彈大角垂直控制線。柱模板控制線剪力墻模板控制線第一節(jié)墻柱模板：放線第一章模板工程質量控制101、由專業(yè)測量員測放控制線，并經(jīng)相關人員復核。柱模板控制1011墻模板加固通用要求：1、嚴格按照施工方案安裝穿墻螺桿。2、螺桿直徑Ф14，并采用配套的螺帽和3型卡。3、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實，木方間距200mm并符合方案要求。4、螺桿排數(shù)一般設置：層高2.8-3.2m設6排；層高3.2-3.8m設7排；層高3.8-4.6m設9排；層高4.6-5.6m設10排。5、離地200mm設置第一道螺桿,離板底200mm設置一道螺桿，下面三排要用雙螺帽。6、為防止根部漏漿形成爛根，采用砂漿將模板底部進行封閉。墻配模平面圖墻配模剖面圖第一節(jié)墻柱模板：墻模板加固11墻模板加固通用要求：墻配模平面圖墻配模剖面圖第一節(jié)墻1112第一節(jié)墻柱模板：墻模板加固加固效果砂漿封閉模板加固12第一節(jié)墻柱模板：墻模板加固加固效果砂漿封閉模板加固1213柱模板加固通用要求：1、嚴格按照施工方案安裝穿墻螺桿。2、螺桿直徑Ф14，并采用配套的螺帽和3型卡。3、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實，木方間距200mm并符合方案要求。4、螺桿排數(shù)一般設置：層高2.8-3.2m設6排；層高3.2-3.8m設7排；層高3.8-4.6m設9排；層高4.6-5.6m設10排。5、離地200mm設置第一道螺桿,離梁底200mm設置一道螺桿，下面三排要用雙螺帽。6、陽角部位采用端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。7、為防止根部漏漿形成爛根，采用砂漿將模板底部進行封閉。第一節(jié)墻柱模板：柱模板加固轉角部位加固13柱模板加固通用要求：第一節(jié)墻柱模板：柱模板加固轉角部1314第一節(jié)墻柱模板：柱模板加固加固示意圖細部處理14第一節(jié)墻柱模板：柱模板加固加固示意圖細部處理14第一節(jié)墻柱模板：墻柱接茬墻預留對拉螺桿墻預埋鎖腳螺桿預埋鎖腳螺桿鎖腳螺桿實物照片1、墻柱接茬位置模板應伸至接縫以下螺桿上，為防止漏漿，接縫位置采用雙面膠條封堵，墻柱根部用10-20mm水泥砂漿封堵模板。2、當采用預留對拉螺桿時，其距接縫位置300mm；當采用預埋鎖腳螺桿時，其距接縫位置150mm。3、兩種方法螺桿水平間距均為500mm，或根據(jù)相應的專項施工方案。15預埋鎖腳螺桿第一節(jié)墻柱模板：墻柱接茬墻預留對拉螺桿墻預埋鎖腳螺桿預埋15第一節(jié)墻柱模板：柱接茬、板面接縫柱接茬位置樓板面接縫1、梁板樓面標高必須嚴格控制，其收口要平齊。2、為保證梁板墻柱接茬密實，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛。樓板面接縫封堵16第一節(jié)墻柱模板：柱接茬、板面接縫柱接茬位置樓板面接縫1、16梁模板加固通用要求：1、嚴格按照施工方案安裝穿梁螺桿。2、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實。3、根據(jù)構件截面尺寸進行模板設計，一般內(nèi)楞采用木方，間距200mm并符合方案要求，外楞采用木方或鋼管，如采用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固，螺桿直徑Ф14，并采用配套的螺帽和3型卡。第二節(jié)梁模板17梁模板加固通用要求：第二節(jié)梁模板17171、采用多層板定型加工制作，嚴格控制加工尺寸。2、陰陽角模板制作加固同墻柱模板。梁柱接頭模板支設接頭模板加固第三節(jié)梁柱接頭模板181、采用多層板定型加工制作，嚴格控制加工尺寸。梁柱接頭模板支181、模板必須每層清理干凈并刷脫模劑。2、封閉式模板在樓梯梯段的中間部位預留孔洞，方便振搗混凝土，避免氣泡存積。3、模板拼裝接縫需平整嚴密，以防止漏漿。4、定位和固定木方不得少于兩排。封閉式樓梯模板敞開式樓梯模板第四節(jié)樓梯模板191、模板必須每層清理干凈并刷脫模劑。封閉式樓梯模板敞開式樓梯191、可采用定型鋼制門窗洞口模板，可保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，模板可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位。2、如采用木模，模板陰角處用L150×150×6的角鋼與木模固定，陽角處用L75×75×6的角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)部加支撐。3、注意洞口模板下要設排氣孔，洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土時從窗兩側同時澆筑，避免窗模偏位。洞口模板加固墻柱洞口加固平面圖第五節(jié)洞口模板201、可采用定型鋼制門窗洞口模板，可保證門、窗洞口的位置及尺寸201、螺桿間距設置同模板加固相同。2、水平鋼管加固貫通洞口兩側。3、對頂鋼管采用可調(diào)頂托。第五節(jié)洞口模板加固后效果電梯盒洞口加固電梯盒洞口211、螺桿間距設置同模板加固相同。第五節(jié)洞口模板加固后效果21成型角鋼模板加固效果第六節(jié)高低跨模板1、衛(wèi)生間等降板處，采用40×40mm角鋼焊接成型模板，在板筋綁扎完成后安裝固定。2、高低跨吊模處，嚴禁使用磚塊、木方穿底做臨時支撐，應用砂漿墊塊，以減小沉箱滲漏隱患。22成型角鋼模板加固效果第六節(jié)高低跨模板1、衛(wèi)生間等降板處，22模板支撐系統(tǒng)立桿底座墊塊第七節(jié)模板支撐系統(tǒng)1、嚴格按照施工方案搭設，立桿間距、水平桿步距、掃地桿和剪刀撐、可調(diào)頂撐等均滿足規(guī)范和方案要求。2、在支承立桿底部加設滿足承載力要求的墊塊。23模板支撐系統(tǒng)立桿底座墊塊第七節(jié)模板支撐系統(tǒng)1、嚴格按照施231、模板垂直度偏差應滿足正8負5的要求。2、螺桿位置及間距符合方案設計要求。3、螺帽緊固力矩必須滿足40-65N*m。模板垂直度檢查（1）模板垂直度檢查（2）螺栓緊固檢查第八節(jié)質量檢查241、模板垂直度偏差應滿足正8負5的要求。模板垂直度檢查（1）241、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。3、柱、墻模板底部設置清掃口，有利于清理柱內(nèi)垃圾雜物，保證柱混凝土的澆搗質量。涂刷脫模劑預留清掃口第九節(jié)質量保證措施251、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但25安裝完成后的模板(一)安裝完成后的模板（二）第十節(jié)模板成型質量26安裝完成后的模板(一)安裝完成后的模板（二）第十節(jié)模板成261、墻柱水平筋端頭綁扎牢固。2、剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段≥12d，并保證錨固長度（從板底算起）。3、端部有暗柱時剪力墻水平鋼筋端部彎折水平段為10d。4、框架節(jié)點核心區(qū)內(nèi)均必須設置水平箍筋。有抗震設防要求的，必須按施工圖設計文件中的要求配置復合箍筋，不得隨意減少；無抗震要求的，箍筋間距不宜大于250mm，且不得大于15d。梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋節(jié)點核心區(qū)箍筋第一節(jié)墻柱鋼筋安裝墻筋收頭要求第二章鋼筋工程質量控制271、墻柱水平筋端頭綁扎牢固。梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋節(jié)點核心區(qū)箍筋271、梁上部縱向鋼筋水平方向的最小凈距（即鋼筋外邊緣之間的最小距離），不應小于30mm和1.5d。各排鋼筋之間的凈距不應小于25mm和d。2、吊筋彎起段應伸至梁上邊緣并且加水平段20d，彎起角度當主梁高≤800mm為45度，＞800mm時為60度。3、設置加密箍筋時，應在集中荷載兩側分別設置，每側不少于3個（按設計要求），核心區(qū)箍筋不得漏設。4、當梁的腹板高度≥450mm時，在梁的兩個側面沿梁高度范圍內(nèi)配置縱向構造鋼筋。吊筋和構造鋼筋加密箍筋和核心箍第二節(jié)梁鋼筋安裝梁上部縱向鋼筋281、梁上部縱向鋼筋水平方向的最小凈距（即鋼筋外邊緣之間的最小281、為了保證樓面鋼筋排布均勻，間距符合設計尺寸，在板底鋼筋綁扎前，模板上進行彈線控制。2、鋼筋馬凳設置于兩層板筋之間，腳部不得直接擱置在模板上，防止露筋后銹蝕影響結構質量。安裝時可先行固定在下層板筋之上，以免安裝不到位。3、雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移。不得漏綁。板筋安裝成形效果雙向鋼筋不得漏綁第三節(jié)板鋼筋安裝彈線控制291、為了保證樓面鋼筋排布均勻，間距符合設計尺寸，在板底鋼筋綁29定型模具定型化加工第四節(jié)鋼筋加工制作1、135度彎鉤平直段長度不小于鋼筋直徑d的10倍（不大于10d+10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。2、為保證鋼筋制作尺寸和質量，可采用定型模具加工鋼筋。彎鉤尺寸要求30定型模具定型化加工第四節(jié)鋼筋加工制作1、135度彎鉤平直30焊接接頭：1、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2、接頭處的彎折角不大于4°。3、接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。4、同一截面焊接接頭不得大于50%。接頭焊包電弧焊縫：1、焊縫均勻飽滿，不得有氣孔等。2、焊接過程應及時清除焊渣，檢查焊縫如有不符合要求的及時補焊。3、焊接長度需滿足規(guī)范要求。電弧焊縫第五節(jié)鋼筋焊接31焊接接頭：接頭焊包電弧焊縫：電弧焊縫第五節(jié)鋼筋焊接31311、鋼筋切頭整齊，不得傾斜或彎曲。2、連接完畢后，連接套筒外露有效螺紋，單邊不得超2p（p為螺紋螺距）。3、自檢合格的鋼筋絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套筒。鋼筋切頭平直整齊外露有效螺紋第六節(jié)直螺紋套筒連接有效螺紋不得超2p321、鋼筋切頭整齊，不得傾斜或彎曲。鋼筋切頭平直整齊外露有效螺32制作尺寸使用效果第七節(jié)鋼筋定位（1）：水平定位鋼筋33制作尺寸使用效果第七節(jié)鋼筋定位（1）：水平定位鋼筋3333使用效果制作尺寸第七節(jié)鋼筋定位（2）：豎向定位鋼筋34使用效果制作尺寸第七節(jié)鋼筋定位（2）：豎向定位鋼筋3434使用效果制作尺寸第七節(jié)鋼筋定位（3）：定位柱箍35使用效果制作尺寸第七節(jié)鋼筋定位（3）：定位柱箍3535使用效果制作尺寸第七節(jié)鋼筋定位（4）：定位卡具1、為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置定位卡具。2、鋼筋定位卡具采用Φ14鋼筋和φ6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。36使用效果制作尺寸第七節(jié)鋼筋定位（4）：定位卡具1、為保證361、砂漿墊塊宜選用強度較高的墊塊，間距規(guī)范和設計要求設置。2、PVC墊塊宜選用中部加強的墊塊，其安裝后卡口應背向模板方向。底板鋼筋墊塊設置各種墊塊第八節(jié)鋼筋保護層宜選用中部加寬加厚的墊塊371、砂漿墊塊宜選用強度較高的墊塊，間距規(guī)范和設計要求設置。底371、鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。2、梁、板綁扎成型后，應鋪設跳板，以避免后續(xù)工序施工人員踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。3、樓板混凝土澆筑前，用塑料布或PVC管將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，以避免澆筑時污染鋼筋。柱筋套PVC管保護鋪設跳板第九節(jié)成品保護381、鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈381、澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)和鋼筋上的垃圾及污染物；木模應澆水潤濕，但不得積水，并將縫隙塞嚴以防漏漿。2、泵送混凝土必須保證混凝土泵的連續(xù)工作；輸送管道宜直，轉彎宜緩，并有可靠的固定措施；進行泵送前，應預先用水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。3、對澆筑的部位、砼強度等級、施工縫留置等要求必須交底到位。固定泵管第三章混凝土工程質量控制第一節(jié)澆筑準備工作泵管固定方法391、澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)和鋼筋上的垃圾及污染物；木模應391、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應留置施工縫。2、混凝土運至澆筑地點時，并核對強度并進行坍落度檢測，同時按規(guī)定要求留置相應砼試塊。3、控制振動棒振搗數(shù)量與質量，振動棒插入點間距控制在500mm內(nèi)，應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。4、控制好標高，避免浪費；同時應安排鋼筋工及時恢復變形和移位的鋼筋。標高控制塌落度檢測第二節(jié)混凝土澆筑401、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，401、混凝土地面澆搗一次成型，原漿抹平，終凝前打磨壓實。2、收面時必須壓實拉毛。3、混凝土面平整度控制在±5mm。原漿收光收面完成效果第三節(jié)混凝土收面411、混凝土地面澆搗一次成型，原漿抹平，終凝前打磨壓實。原漿收411、混凝土澆筑完成后12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，夏季應增加澆水次數(shù)并保證表面濕潤，冬季施工應有保溫防凍措施。2、混凝土強度未達要求前，嚴禁增加荷載或上人。塑料薄膜覆蓋覆蓋養(yǎng)護第四節(jié)混凝土養(yǎng)護421、混凝土澆筑完成后12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，夏季應增加澆水次數(shù)421、板施工縫根據(jù)留設位置用多層板制作梳子板（或采用鋼板網(wǎng)）做模板，再用短鋼筋進行加固。2、在剪力墻、柱澆筑砼前，應將水平施工縫處砼表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm。3、樓梯施工縫留置在受剪力較小的部位，一般留置在Ln/3（Ln梯段凈跨）處，即約第三個踏步處。墻柱施工縫板施工縫第五節(jié)施工縫處理樓梯施工縫431、板施工縫根據(jù)留設位置用多層板制作梳子板（或采用鋼板網(wǎng)）做43螺桿洞清理：先將螺桿洞內(nèi)塑料套管清理干凈。螺桿洞封堵；將專用木塞釘入外側螺桿洞內(nèi)，木塞釘入深度為25mm，然后填筑發(fā)泡劑。清理螺桿洞清理完成的螺桿洞木塞釘打發(fā)泡劑第六節(jié)螺桿洞修補（1）44螺桿洞清理：先將螺桿洞內(nèi)塑料套管清理干凈。螺桿洞封堵；將專用44砂漿抹平：1、先將螺桿洞內(nèi)塑料套管清理干凈。2、采用防水砂漿封堵木塞內(nèi)、外側部分。第六節(jié)螺桿洞修補（2）45砂漿封堵內(nèi)墻修補效果外墻修補效果砂漿抹平：第六節(jié)螺桿洞修補（2）45砂漿封堵內(nèi)墻修補效果45為控制非廚房、衛(wèi)生間、陽臺現(xiàn)澆板板厚，采用圓形預制砼塊，中心預留Ф10圓孔，然后用扎絲與板筋固定，并在模板上用油漆標記，這即有效保證了板厚，同時為實測實量提供了方便。第七節(jié)板厚控制預留Ф10圓孔安裝效果46為控制非廚房、衛(wèi)生間、陽臺現(xiàn)澆板板厚，采用圓形預制砼塊，中心461、混凝土澆筑后，在沒有達到設計強度之前嚴禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。2、樓層成品混凝土面上按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放?；炷翝仓?，嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板。3、結構完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預留預埋。4、墻柱角、樓梯踏步等部位用保護條保護，保護條由模板角料制作，并涂刷醒目顏色。墻柱保護樓梯保護第八節(jié)成品保護471、混凝土澆筑后，在沒有達到設計強度之前嚴禁在樓板等處集中堆471、試件成型后，在混凝土初凝前1～2h內(nèi)須進行抹面，沿?？谀ㄆ?。2、成型后帶模試件應用濕布或塑料布覆蓋，并在20±2℃的室內(nèi)靜置ld（但不得超2d），然后拆模編號。3、拆模后試件應立即送人工標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，試件間應保持10～20mm的距離，并避免直接用水沖淋試件。無標準養(yǎng)護室時，試件可在水溫為20±2℃不流動的水中養(yǎng)護。4、同條件養(yǎng)護拆模時間可與構件的實際拆模時間相同；拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護。試塊和試模同條件試塊第九節(jié)混凝土試塊制作及養(yǎng)護481、試件成型后，在混凝土初凝前1～2h內(nèi)須進行抹面，沿模口抹481、混凝土結構應達到內(nèi)實外光、面層平整，菱角方正飽滿。2、墻板交角、線、面順直清晰、平順；無蜂窩、麻面，無漏漿、脹模、爛根。3、施工縫結合嚴密平整、無夾雜物。4、混凝土樓板表面平整無痕跡，不得有腳印等。梁柱接頭成型質量樓梯成型質量第十節(jié)混凝土成型質量要求剪力墻成型質量491、混凝土結構應達到內(nèi)實外光、面層平整，菱角方正飽滿。梁柱接491、根據(jù)設計要求將門洞和有水房間砼導墻的位置，用墨線在樓面進行標注。2、按墻段實量尺寸、洞口位置和砌塊規(guī)格尺寸繪制砌體排版圖。繪制排版圖測量放線第四章砌體工程質量控制第一節(jié)砌筑準備工作501、根據(jù)設計要求將門洞和有水房間砼導墻的位置，用墨線在樓面進501、木方加固間距600，同時上口用模板條控制導墻寬度（過梁、拉梁和壓頂均采用此方法加固）。2、廚衛(wèi)間、外墻導墻高度不低于200mm；出屋面導墻高度不低于600mm。3、水電預埋應在澆筑前完成，要求定位準確，加固牢靠。導墻成型和水電預埋導墻混凝土澆筑第二節(jié)混凝土導墻拉梁加固511、木方加固間距600，同時上口用模板條控制導墻寬度（過梁、511、砌筑時一定要設置皮數(shù)桿并帶線，保證“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。2、灰縫應橫平豎直，內(nèi)墻水平和垂直灰縫飽滿度均應≥80%，外墻灰縫飽滿度均應100%。3、蒸壓加氣砌塊灰縫水平厚度為15～20mm。4、蒸壓加氣砌塊采用切割機或專用工具切割，嚴禁用刀砍?；铱p飽滿且橫平豎直設置皮數(shù)桿第三節(jié)砌筑要點專用切割機521、砌筑時一定要設置皮數(shù)桿并帶線，保證“上跟線，下跟棱，左右521、構造柱縱向鋼筋不應小于4Ф12并符合設計要求，箍筋采用Ф6@600并符合設計。2、構造柱縱向鋼筋頂部和底部應錨入混凝土梁或板中。3、拉結鋼筋應沿砌筑全高設置，間隔不應超過500mm并滿足設計要求。拉結鋼筋構造柱鋼筋第四節(jié)構造柱和拉結鋼筋531、構造柱縱向鋼筋不應小于4Ф12并符合設計要求，箍筋采用Ф53砌體填充墻凈高>4.0m時設置拉梁；砌體填充墻長>2H時設構造柱，砌體填充墻長>5m時亦可采用中間加設構造柱，同時應滿足設計要求。構造柱和拉梁第五節(jié)構造柱和拉梁54砌體填充墻凈高>4.0m時設置拉梁；砌體填充墻長>2H時設構541、構造柱與墻體交接處留出馬牙槎，馬牙槎先退后進，寬度為60mm。2、沿砌體馬牙槎凹凸邊緣貼上雙面膠。3、頂部模板裝成喇叭式進料口，進料口應比構造柱高出100mm。4、澆筑砼時應把進料口也滿澆，拆模后將突出的混凝土打鑿掉即可。留置馬牙槎澆筑口設置第六節(jié)構造柱（1）：馬牙槎和澆筑口551、構造柱與墻體交接處留出馬牙槎，馬牙槎先退后進，寬度為60551、構造柱模板的對拉螺桿宜設置于構造柱中。2、對拉螺桿距離上下各150mm，中間距離≤600mm。構造柱模板第六節(jié)構造柱（2）：模板加固561、構造柱模板的對拉螺桿宜設置于構造柱中。構造柱模板561、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。2、頂磚高度宜為200mm，傾斜角度在45°-60°之間，“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土預制塊收口，保證頂磚砂漿飽滿，防止梁底通長裂縫的出現(xiàn)。填充墻頂磚(一)填充墻頂磚（二）第七節(jié)墻體頂磚571、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并57預留窗洞口預留門洞口1、當門窗洞口大于1000mm時，應加設與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁、窗臺板；寬1000mm及以下的門窗洞，采用鋼筋磚過梁時，其入墻長度不宜小于250mm；過梁入墻長度不夠時，應進行植筋或打入膨脹螺栓再焊接。

2、可采用預制混凝土過梁，但過梁尺寸需滿足規(guī)范要求。3、金屬門窗框預埋件的數(shù)量、位置、預埋方式、與框的連接方式必須符合設計和規(guī)范要求。建議采用預制混凝土塊補槎，便于門窗安裝的固定，保證門窗的穩(wěn)定性。第八節(jié)門窗洞口58預留窗洞口預留門洞口1、當門窗洞口大于1000mm時，應加設581、墻體開槽前，應先根據(jù)控制線在墻面上將部位、尺寸標注清楚，然后用專用工具進行施工。2、槽寬小于40mm用高標號水泥砂漿分兩次補槽，槽寬大于40mm采用細石混凝土補槽。3、在有條件的情況下，磚墻砌筑時與水電預埋同步施工，這樣即可保證磚墻的穩(wěn)定、牢固與美觀，同時也保護了預埋管線，避免了開槽影響磚墻尤其是半磚墻的整體穩(wěn)定性。放線定位補槽平整第九節(jié)墻體開槽和修補切槽整齊精細591、墻體開槽前，應先根據(jù)控制線在墻面上將部位、尺寸標注清楚，591、外墻空調(diào)開洞采用砼預制塊，規(guī)格尺寸和位置根據(jù)設計要求確定，并可做成內(nèi)低外高，避免雨水倒流。2、強弱電箱預埋時采用U型砼預制塊，減少剔鑿，避免墻體開裂隱患。電箱預制U型預制塊定型化預制塊第十節(jié)墻體開孔空調(diào)穿墻預制塊601、外墻空調(diào)開洞采用砼預制塊，規(guī)格尺寸和位置根據(jù)設計要求確定60注意事項：1、安裝止水鋼板時注意不得將止水鋼板焊穿。2、澆筑混凝土后，流入后澆帶中的混凝土應及時清理，清理完畢后立即進行封閉保護。3、待達到設計要求后再次進行清理，并將鋼筋進行恢復，才可澆筑混凝土。4、后澆帶支撐體系嚴格按照方案施工，方案須考慮后澆帶模板支承體系獨立設置。不得受相鄰結構模板安裝影響。后澆帶支撐系統(tǒng)止水鋼板第五章后澆帶施工質量控制61注意事項：后澆帶支撐系統(tǒng)止水鋼板第五章后澆帶施工質量控制61后澆帶施工完成效果后澆帶模板后澆帶封閉62后澆帶施工完成效果后澆帶模板后澆帶封閉62621、房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。2、測量引用的控制點或控制線需與主體控制點和控制線相同。3、樓層四大角、轉角及門窗洞等外墻面均要保證有線可查，并保證吊線的準確性。測量放線（一）測量放線（二）第六章抹灰工程質量控制第一節(jié)測量放線631、房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整631、抹灰前在墻面噴界面處理劑。2、不同材料交界處鋪設鋼絲網(wǎng)，搭接寬度不小于100mm，防止墻面開裂滲漏。3、采用20×20mm網(wǎng)眼鋼絲網(wǎng)，采用射釘槍固定，射釘間距200mm.4、抹灰層厚度超過35mm應增設一道鋼絲網(wǎng)。甩漿鋪設鋼絲網(wǎng)第二節(jié)甩漿及鋪設鋼絲網(wǎng)641、抹灰前在墻面噴界面處理劑。甩漿鋪設鋼絲網(wǎng)第二節(jié)甩漿及641、根據(jù)規(guī)方線拉通線在墻面四周用1：3水泥砂漿做50×50的灰餅。2、灰餅間距根據(jù)房間尺寸確定，一般為1.2m-1.5m。3、當灰餅砂漿達到七成干時，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為50mm。兩筋間距不大于1.5m。4、當墻面高度小于3.5m時宜做立筋，大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m?；绎灮绎灪蜎_筋示意第三節(jié)做灰餅、沖筋651、根據(jù)規(guī)方線拉通線在墻面四周用1：3水泥砂漿做50×50的651、墻、柱陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角。2、護角高度自地面以上2m，每側寬度不應小于50mm。護角做法完成效果661、墻、柱陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角。護角661、外墻、廚衛(wèi)間和地下室墻面要采用水泥砂漿，廚衛(wèi)間墻面要進行拉毛處理。2、抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、接槎平整，分格縫清晰。3、應保證立面垂直度、平整度、陰陽角方正、分格條直線度、墻裙、勒角上口直線度、貼臉突出厚度要符合規(guī)范要求。4、抹灰前應將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質量問題。4、嚴格控制各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成空鼓、開裂等質量問題。面層完成效果（一）面層完成效果（二）.第五節(jié)罩面671、外墻、廚衛(wèi)間和地下室墻面要采用水泥砂漿，廚衛(wèi)間墻面要進行671、根據(jù)樓層標高控制點測放建筑1米水平控制線。測量放線（一）測量放線（二）第一節(jié)測量放線第七章地面工程質量控制681、根據(jù)樓層標高控制點測放建筑1米水平控制線。測量放線（一）681、基層需清理干凈，不得有浮漿、垃圾等。2、第一排灰餅從墻跟開始設置，陰陽角均需設置，間距≤1.5m?；鶎犹幚砘绎灥诙?jié)基層處理和做灰餅691、基層需清理干凈，不得有浮漿、垃圾等?；鶎犹幚砘绎灥诙?jié)691、穿樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，廚衛(wèi)間地面管道邊做防水附加層，墻身陰陽角做圓弧處理。2、在管道穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應高出面層200～300mm或按設計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂防水附加層。管道部位處理防水附加層施工第三節(jié)防水處理701、穿樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實701、初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。2、在抹平壓光過程中，如出現(xiàn)表面泌水或需趕搶時間難以抹光時，宜采用干拌合均勻的水泥和砂，一般用1：2～1：2.5水泥和砂體積比，均勻撒布面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷的發(fā)生。抹平收光完成效果第四節(jié)面層施工711、初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結即用鐵711、安裝前應彈出門窗洞中的中心線，從中心線確定基準洞口寬度。2、門窗框安裝后，應與墻面陽角線尺寸保持一致。在洞口兩側彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均應相同。測量放線（一）測量放線（二）第八章門窗工程質量控制第一節(jié)放線721、安裝前應彈出門窗洞中的中心線，從中心線確定基準洞口寬度。721、門窗框安裝工作宜在室內(nèi)、外抹灰找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。2、門窗扇安裝在內(nèi)外墻面面層及樓地面工程施工完成后再安裝。3、為了保證門窗框安裝牢固，預埋件、塊及連接鐵件一定要符合要求。門窗四面的縫隙不宜過大或過小，應基本平均。4、安裝時按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定，用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度及水平度，并調(diào)整木楔直至門窗框垂直水平。最后用射釘將其連接件固定在墻體上。檢查校正后貼上保護膠紙，以后施工時，嚴禁擱置腳手板或其它重物。5、門窗框與墻體的固定位置：應設在窗角、中橫框、中豎框交點150mm處，固定點的間距應不大于500mm。安裝效果門窗與墻體固定第二節(jié)門窗框安裝731、門窗框安裝工作宜在室內(nèi)、外抹灰找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進731、門窗框與墻體間隙處理：外門窗應先內(nèi)填塞發(fā)泡劑，再用專用密封膠密封，或用砂漿分兩次填塞密實。2、外窗臺必須向外找坡，設計無要求時坡度＞6%，防止窗臺滲水。砂漿封閉密封膠密封和找坡第三節(jié)防滲漏措施填塞發(fā)泡劑741、門窗框與墻體間隙處理：外門窗應先內(nèi)填塞發(fā)泡劑，再用專用密741、裝修施工時要加強保護，不得隨意破壞門窗框的保護膠紙。墻體施工完成后才可將保護膠紙撕去。保護膠紙在型材表面留下的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。2、在交叉施工中，特別是拆除外架過程中，應采用擋板進行封閉，以保護安裝好的門窗框，以免鋼管或硬物磕碰。門窗成品保護（一）門窗成品保護（二）第四節(jié)成品保護751、裝修施工時要加強保護，不得隨意破壞門窗框的保護膠紙。墻體751、通氣管不得與風道或煙道連接，高出屋面完成面300mm，屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。2、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。3、PVC通氣管因其強度、剛度較低，可使用磚墻砌筑保護。上人屋面排氣管磚墻保護第一節(jié)出屋面管道：通氣管第九章屋面工程質量控制761、通氣管不得與風道或煙道連接，高出屋面完成面300mm，屋761、平屋面煙道超出建筑物完成面至少600mm，且不得低于女兒墻高度。坡屋面應根據(jù)排出口周圍遮擋物的高度、距離和積雪深度等因素確定。2、煙道四周應增設防水附加層，寬度和高度不小于300mm。防水處理成型效果第一節(jié)出屋面管道：煙道771、平屋面煙道超出建筑物完成面至少600mm，且不得低于女兒771、排氣管道外壁包裹一層玻璃布，防止保溫層中顆粒將管道上的排氣孔堵死。2、根據(jù)屋面的情況布置排氣管道，排氣管道要縱橫貫通，在保溫層內(nèi)形成有效的排氣網(wǎng)。3、在排氣管道上設置排氣出口，排氣出口與大氣相通，在排氣管出口處要做防水處理，防水層高度不低于300mm。4、在屋面面積每36平米的范圍內(nèi)設置1個出氣口，盡量和屋面分倉縫重合，并排列整齊。排氣管排列整齊排氣管出口第一節(jié)出屋面管道：排氣管781、排氣管道外壁包裹一層玻璃布，防止保溫層中顆粒將管道上的排781、冷粘法鋪貼卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢靠。2、卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。接縫口應用密封材料縫嚴，寬度不小于10mm。3、陰陽角部位必須按規(guī)范要求設置附加層。陽角附加層陰角附加層第二節(jié)屋面防水涂刷冷底子油791、冷粘法鋪貼卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢靠。陽角附加791、女兒墻與屋面交接處做成圓弧型，卷材順女兒墻鋪貼至女兒墻頂端檐下，卷材收頭的端部裁齊，收頭用金屬壓條釘壓牢固，用密封膏封閉壓條上口及固定點處。2、女兒墻陰陽角部位設置45°倒角。在鑲貼屋面圓弧轉角處鑲貼地磚時，屋面地磚鋪貼到圓弧的結束處，在地磚與圓弧的交界處設置凹槽，槽內(nèi)填塞密封膠。第三節(jié)泛水陰角處理效果陽角處理效果801、女兒墻與屋面交接處做成圓弧型，卷材順女兒墻鋪貼至女兒墻頂801、女兒墻每隔3米及轉角處均勻設置構造柱并設置壓頂梁。2、女兒墻防水卷材鋪貼完畢后，在其表面抹灰，采用纖維混合水泥砂漿抹灰，設置分格縫，分格縫間距不大于6m一道，縫寬20mm，分格縫用密封膏封閉。3、女兒墻壓頂粉刷出水泥砂漿擋水線，防止雨水污染外墻面。擋水線分格縫第四節(jié)女兒墻811、女兒墻每隔3米及轉角處均勻設置構造柱并設置壓頂梁。擋水線811、屋面天溝卷材防水層應由溝底翻上到溝外檐頂部，卷材收頭應用水泥釘固定，并用密封材料封嚴。2、可采用預留管做過水口，管徑不得小于75mm，管口底部標高與相鄰屋面完成最低處。過水管屋面天溝第五節(jié)天溝和過水口821、屋面天溝卷材防水層應由溝底翻上到溝外檐頂部，卷材收頭應用821、高跨屋面向低跨屋面排水時，在低屋面排水口處設置接水盆。2、落水口杯上口的標高應設置在溝底的最低處。防水層貼入水落口杯內(nèi)不應小于50mm。3、落水口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。接水盆落水口第六節(jié)落水口831、高跨屋面向低跨屋面排水時，在低屋面排水口處設置接水盆。接831、縫口處應用伸縮片覆蓋，縫內(nèi)應填充泡沫塑料或瀝青麻絲，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，接縫處要用油膏封嚴密，頂部加扣金屬板。2、避雷帶固定牢固，焊縫飽滿，且連續(xù)設置。變形縫避雷帶第七節(jié)變形縫和避雷帶841、縫口處應用伸縮片覆蓋，縫內(nèi)應填充泡沫塑料或瀝青麻絲，上部841、面層磚鑲貼時應雙向留縫，縫寬10mm，采用1：1水泥砂漿勾縫。當屋頂面積較大時，不大于6×6m設置變形縫，留置20mm寬縫，用柔性防水材料填縫。2、面層排磚應考慮整體效果美觀，應盡量采用整磚排布，若出現(xiàn)非整磚，其寬度不宜小于整磚寬度的2/3或變色做裝飾帶。縫寬均勻、嵌縫密實整體效果第八節(jié)面層851、面層磚鑲貼時應雙向留縫，縫寬10mm，采用1：1水泥砂漿851、屋面管道控制在同一標高面上。2、管道支架和支座位置按設計要求設置，和屋面連接牢固。在需要的部位設置跨管棧橋。管道安裝細部跨管棧橋第九節(jié)屋面管道和棧橋861、屋面管道控制在同一標高面上。管道安裝細部跨管棧橋第九節(jié)861、透氣管、避雷墩縱橫成一條線。2、分隔縫間距統(tǒng)一，橫平豎直。3、所有出屋面管道、設備安裝整齊。屋面完成面（一）屋面完成面（二）第十節(jié)整體效果871、透氣管