柳州上汽通用五菱發(fā)動機曲軸、缸體、缸蓋線工藝流程培訓(xùn)1整理ppt1整理ppt2整理ppt2整理ppt一.曲軸線工藝流程3整理ppt一.曲軸線工藝流程3整理ppt4整理ppt4整理ppt工位介紹OP05：曲軸上料、打激光標(biāo)簽工序；OP10：由兩臺日本HORKOS公司產(chǎn)，采用FANUC18i控制系統(tǒng)的加工中心組成，用于曲軸銑定長端面、鉆中心孔、銑定位小平面加工。OP20：由三臺德國Beohringer公司產(chǎn)的曲軸專用車.車.拉床組成，主要用于曲線主軸頸，油封，芯軸等外圓的粗加工；OP30：由兩臺德國Beohringer公司產(chǎn)的曲軸雙刀盤專用連桿頸銑床組成，用于曲軸四個連桿頸粗加工；5整理ppt工位介紹OP05：曲軸上料、打激光標(biāo)簽工序；5整理pptOP40：由兩臺德國Hegenscheidt公司產(chǎn)的曲軸專用溝槽滾壓機床組成，用于曲軸主軸頸和連桿頸溝槽的滾壓，以提高曲軸的抗應(yīng)力強度，它們能實現(xiàn)自動滾壓、測量和自動校直曲軸，是影響曲軸使用性能的重要設(shè)備之一；OP50：由四臺日本HORKOS公司產(chǎn)，采FANUC18i控制系統(tǒng)的加工中心組成，用于曲軸四個主軸頸、連桿頸潤滑油孔的的加工，該機床采用油霧潤滑切削，并具有深孔切削過載保護、斷刀檢測、刀具芯片信息系統(tǒng)等功能；6整理ppt6整理pptOP60：由三臺日本HORKOS公司產(chǎn),采用FANUC18i控制系統(tǒng)的加工中心組成,用于曲軸法蘭螺紋孔,定位銷孔,芯軸螺紋孔最終加工和擴鉆中心孔,該機床具有斷刀檢測、刀具芯片信息系統(tǒng)等功能，另外還擁有五臺德國CLAAS龍門機械手來實現(xiàn)工序間零件的自動上下料和流轉(zhuǎn)。OP70：由兩臺美國LANDIS公司生產(chǎn)的多砂輪，具有全封閉自動測量補償，自動修砂輪等強大功能的數(shù)控磨床組成，用于精磨曲軸五個主軸頸、油封、薪軸等氣個外圓，是影響曲軸主軸頸最后拋光尺寸合格的重要加工設(shè)備；7整理ppt7整理pptOP80：由兩臺美國LANDIS公司生產(chǎn)的雙砂輪，具有全封閉自動檢測量補償，自動修砂輪等強大功能的連桿頸數(shù)控磨床組成，用于精磨四個連桿頸外圓，是影響曲軸連桿頸最后拋光尺寸合格的重要加工設(shè)備。另外還擁有三臺德國CLAAS龍門機械手來實現(xiàn)工序間零件的自動上下料和流轉(zhuǎn)。OP90：由兩臺德國Beohringer公司產(chǎn)自動測量補償，刀具監(jiān)控系統(tǒng)的全自動數(shù)控車床組成，用于精加工曲軸止推面和法蘭面，是保證曲軸止推面，法蘭面最終裝配尺寸的重要加工機床。另外還擁有三臺德國CLAAS龍門機械手來實現(xiàn)工序間零件的自動上下料和流轉(zhuǎn)。8整理ppt8整理pptOP100：由一臺日本HORKOS公司產(chǎn)，采用FANUC18i控制系統(tǒng)的鍵槽加工專用機床，用于曲軸半圓鍵槽的加工；OP110：由兩臺日本FANUC去毛刺機器人組成，可同時實現(xiàn)油孔倒角，探刷油孔，鍵盤槽去毛刺；OP120：為一臺由兩個測量工位和兩個加工工位組成的，產(chǎn)于美國ITW公司的曲軸自動控制數(shù)控動平衡機，能實現(xiàn)曲軸動平衡的自動測量，自動加工，和自動隔離不合格零件；9整理ppt9整理pptOP130：由三個拋光工位組成，第一個工位具有自動測量頭的，產(chǎn)于德國SUPFINA公司的數(shù)控曲軸專用拋光機，用于曲軸主軸頸外圓、連桿頸外圓、止推面、油封外圓等面的拋光，是保證曲軸成品尺寸要求的重要機床；另外還擁有四臺德國CLAAS龍門機械手來實現(xiàn)工序間零件的自動上下料和流轉(zhuǎn)；OP140：大連現(xiàn)代產(chǎn)的全自動數(shù)控曲軸清洗機；OP150：意大利MARPOSS公司產(chǎn)的曲軸數(shù)控全自動終檢機，該測量機擁有71個電子測量頭，測量精度能達(dá)到0.0001mm；OP155：員工目視檢查,曲軸下線工位。10整理ppt10整理ppt曲軸線上料視角曲軸線機床尾部視角11整理ppt曲軸線上料視角曲軸線機床尾部視角11整理ppt二.缸體線工藝流程12整理ppt二.缸體線工藝流程12整理ppt13整理ppt13整理ppt工位介紹OP10:粗銑前、后端面和曲軸孔；OP20:粗銑完底面后再精銑底面和后端面；OP30:粗銑頂面和粗鏜四個缸孔，并鉆和鉸頂面2個定位銷孔（用于定位缸蓋）和底面3個工藝孔（用于加工定位）OP40:粗銑5個曲軸孔的兩側(cè)和止推面。14整理ppt工位介紹OP10:粗銑前、后端面和曲軸孔；14整理pOP50:銑右側(cè)面的小凸臺用于鉆裝配孔并攻絲，包括從后端面鉆主油道到一半并鉆曲軸端蓋的6個裝配孔；OP60:銑左側(cè)面的小凸臺用于鉆裝配孔并攻絲和銑水泵面，包括從前端面鉆剩下一半主油道并鉆前端面的2個油孔和鉸一個水套孔；OP70:銑水套孔和鉆、攻絲水泵定位孔和其他定位孔；OP80:擴、鉸水套孔并鉆、攻絲其他定位孔；15整理pptOP50:銑右側(cè)面的小凸臺用于鉆裝配孔并攻絲，包括從OP90:鉆連接曲軸孔的小油道和其他裝配孔并銑濾芯器面和裝配打標(biāo)面；OP100:鉆、攻絲頂面與缸蓋結(jié)合的10個裝配孔和主軸承蓋的10個裝配孔；OP110:精銑濾芯器孔螺紋、面、主軸承連接面和底面，鉆、攻絲底面12個油底殼裝配孔；OP140：中間清洗機，為后續(xù)試漏機清潔、吹干缸體；16整理pptOP90:鉆連接曲軸孔的小油道和其他裝配孔并銑濾芯器OP150：中間試漏機，檢測缸體水、油循環(huán)系統(tǒng)，有問題的零件會自動檢測出來，系統(tǒng)自動報警；OP160：擰緊機，把軸承蓋裝在缸體上，擰緊；OP170：精銑前、后2個端面；OP180：精鏜曲軸孔和鉸前、后端面的6個裝配銷孔；OP190：精銑頂面和精鏜4個缸孔；17整理pptOP150：中間試漏機，檢測缸體水、油循環(huán)系統(tǒng)，有問題的三.缸蓋線工藝流程18整理ppt三.缸蓋線工藝流程18整理ppt19整理ppt19整理ppt工位介紹OP05：缸蓋上線，打標(biāo)工位；OP10：粗銑缸蓋毛坯前端面、后端面及頂面，鉆頂面、前端面的油孔及鉆鉸水堵孔；機床對頂面ф12.5H7的基準(zhǔn)孔進行鉆郊，使其為后工序加工提供精確的基準(zhǔn)；OP20：粗加工工件底面基準(zhǔn)孔、燃燒室、缸體安裝孔及回油孔；機床對底面ф12H7/ф12H7的基準(zhǔn)孔進行鉆鉸，使其為后工序加工提供精確的基準(zhǔn)；OP30：對工件彈簧座孔、挺桿孔、導(dǎo)管安裝孔及凸輪軸安裝孔等進行粗加工，主要的加工方式以鉆、銑、鏜為主；20整理ppt工位介紹OP05：缸蓋上線，打標(biāo)工位；20整理pptOP40:對缸蓋ф10H7進、排導(dǎo)管安裝孔及ф27H7進氣門座圈安裝孔、ф24.6H7排氣門座圈安裝孔進行精加工和挺桿孔進行半精加工，其加工方式主要以鉆鏜鉸為主；OP50:預(yù)清洗機，清潔缸蓋，為后續(xù)工部做準(zhǔn)備；OP60:中間試漏機，檢測缸蓋水、氣循環(huán)系統(tǒng)，有問題的零件會自動檢測出來，系統(tǒng)自動報警；OP70:壓裝機，把進排氣導(dǎo)管、座圈壓入缸蓋；21整理pptOP40:對缸蓋ф10H7進、排導(dǎo)管安裝孔及ф27HOP80:對缸蓋頂面進行鉆孔及攻絲、凸輪軸止推面的加工；OP90:對缸蓋前端面及后端面進行鉆孔及攻絲、傳感器安裝孔的加工；OP100:對缸蓋進氣、排氣面的螺紋孔及廢氣回收孔進行加工，以用于進氣管、排氣管的安裝；22整理pptOP80:對缸蓋頂面進行鉆孔及攻絲、凸輪軸止推面的加OP110:對缸蓋挺桿孔進行精加工及剛體安裝的沉臺；通過加工使挺桿孔達(dá)到ф26H6的尺寸以保證挺桿能與之正常配合，確保發(fā)動機能正常工作；OP120:中間清洗機，清潔缸蓋，為后續(xù)工部做準(zhǔn)備；OP130:擰緊機，把軸承蓋裝在缸蓋上，擰緊；OP140:對缸蓋底面燃燒室高度進行測量后加工，通過機床對缸蓋燃燒室高度控制在9.4±0.15mm的尺寸要求內(nèi)，間接的控制缸蓋燃燒室容積，如果此項尺寸超差則影響發(fā)動機的壓縮比，增大燃燒室最大壓力峰值，加大發(fā)動機的振動，降低發(fā)動機的壽命，增加有害氣體的排放。對火花塞孔進行精加工，以確?；鸹ㄈ軌蛘Ｑb配；23整理pptOP110:對缸蓋挺桿孔進行精加工及剛體安裝的沉臺；OP150:對缸蓋排氣導(dǎo)管內(nèi)孔及排氣座圈倒角進行精加工處理，機床對排氣管內(nèi)孔進行精鉸加工，使導(dǎo)管內(nèi)孔孔徑達(dá)到ф5H7的精度要求。然后對排氣座圈進行倒角精加工，使座圈倒角角度控制在89.75±0.25度，以確保與挺桿能完全閉合，防止燃燒室泄露而影響發(fā)動機性能；OP160:對缸蓋進氣導(dǎo)管內(nèi)孔，進氣座圈倒角及進氣面的噴油導(dǎo)向孔進行精加工處理。機床對進氣導(dǎo)管內(nèi)孔進行精鉸加工，使導(dǎo)管內(nèi)孔孔徑達(dá)到ф5H7的精度要求。然后對進氣座圈進行倒角精加工，使座圈倒角角度控制在89.75±0.25度，以確保與挺桿能完全閉合，防止燃燒室泄露而影響發(fā)動機性能；OP170:對凸輪軸安裝孔進行精加工，采取的精鉸加工方式使凸輪軸孔尺寸控制在ф23H7，以滿足凸輪軸的安裝要求；OP180:最終清洗機，清潔缸蓋，為后續(xù)工部做準(zhǔn)備；24整理pptOP150:對缸蓋排氣導(dǎo)管內(nèi)孔及排氣座圈倒角進行精加OP190:中間試漏機，檢測缸蓋水、氣、油循環(huán)系統(tǒng)，有問題的零件會自動檢測出來，系統(tǒng)自動報警；OP200:目視檢查，查看缸蓋是否有缺陷；OP205:下線工位，合格零件下線；25整理pptOP190:中間試漏機，檢測缸蓋水、氣、油循環(huán)系統(tǒng)，我項目部作業(yè)事項001EX-CELL-O濾紙的更換002EX-CELL-O加工倉清003Gehring的清潔004

Horkos的清潔005

Landis的清潔006

Forehlich的清潔007

Hegenscheidt的清潔008

更換油霧過濾棉009

ITWBALANCE的清潔010

撇油器清潔

26整理ppt我項目部作業(yè)事項001EX-CELL-O濾紙的更換26整理011

更換濾袋-清洗機012

落廢濾紙013

Boehringer的清潔014

清洗機水箱清洗015

2M以下常規(guī)清潔016

2M以上高空清潔017

地面清潔018

玻璃窗戶表面清潔019

盛液箱的清洗27整理ppt011

更換濾袋-清洗機27整理ppt020

EX-CELL-O排屑鏈清021

曲軸線排屑鏈清潔022

拋光油過濾袋更換023HORKOS油霧過濾棉更換024清洗機噴嘴清潔025

踏板清潔28整理ppt020

EX-CELL-O排屑鏈清28整理ppt2M以下常規(guī)清潔地面清潔,每天都要做的常規(guī)清潔，要求地面無垃圾、油污、鐵屑等。29整理ppt2M以下常規(guī)清潔地面清潔,每天都要做的常規(guī)清潔，要求2M以上高空清潔定期清潔，要求設(shè)備表面、廠房頂部鋼架、水管、氣管、油管干凈。30整理ppt2M以上高空清潔定期清潔，要求設(shè)備Boehringer的清潔曲軸線OP201-302五臺車床，主要車削加工曲軸主軸連桿軸外圓。要求每天清潔加工倉內(nèi)部。31整理pptBoehringer的清潔曲軸線OP201-302五臺車床EX-CELL-O加工倉、床身清潔EX-CELL-O機床是發(fā)動機廠內(nèi)最多的機器，共104臺，是我項目部工作的重點，加工倉、床身為一個月兩次清潔，主要清潔加工缸體、缸蓋銑削、鏜削、鉆削留下的鐵屑，機床自動潤滑系統(tǒng)灑下的油污。32整理pptEX-CELL-O加工倉、床身清潔EX-CELL-O機床是發(fā)EX-CELL-O排屑鏈清潔EX-CELL-O排屑鏈，機床加工出來的所有鐵屑都要通過排屑鏈排出，鐵屑通過電機帶動鏈條刮板刮出，因此，排屑鏈內(nèi)鐵屑積留多，鏈條磨損嚴(yán)重，我們要對鐵屑定期清潔。33整理pptEX-CELL-O排屑鏈清潔EX-CELLFroehlich的清潔

曲軸線壓裝機，壓入座圈及進、排氣導(dǎo)管，主要清潔座圈和導(dǎo)管送料導(dǎo)軌沉積污垢。34整理pptFroehlich的清潔曲軸線壓裝機，壓Gehring的清潔Gehring機床是缸體線精加工珩磨機，珩磨缸體四個燃燒缸、曲軸孔。加工余量不多，定期清潔設(shè)備內(nèi)表面，主要為油污。35整理pptGehring的清潔Gehring機床Hegenscheidt的清潔36整理pptHegenscheidt的清潔36整理pptHORKOS的清潔37整理pptHORKOS的清潔37整理pptITWBalanceEngeneering清潔38整理pptITWBalanceEngeneering清潔38整理pLandis的清潔39整理pptLandis的清潔39整理ppt玻璃窗戶表面清潔40整理ppt玻璃窗戶表面清潔40整理ppt地面清潔41整理ppt地面清潔41整理pptEXCELLO油霧過濾棉的更換EXCELLO油霧過濾器是收集加工缸體、缸蓋過程中產(chǎn)生的油煙，油霧過濾棉須定期更換，當(dāng)過濾棉吸收油煙到飽和狀態(tài)，將不能收集油煙，油煙會溢出倉外，污染廠內(nèi)環(huán)境。42整理pptEXCELLO油霧過濾棉的更換EXCELLO油霧過濾HORKOS油霧過濾棉的更換HORKOS油霧過濾器是收集加工曲軸過程中產(chǎn)生的油煙，油霧過濾棉須定期更換，當(dāng)過濾棉吸收油煙到飽和狀態(tài)，將不能收集油煙，油煙會溢出倉外，污染廠內(nèi)環(huán)境。43整理pptHORKOS油霧過濾棉的更換HORKO更換清洗機濾袋清洗機的過濾桶為清洗機的二級過濾，它能有效的過濾清洗液中的雜質(zhì)，但雜志太多，過濾袋將不能通暢過濾，須對濾袋進行